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INFORME DE LABORATORIO

Nombre:

Allison Espinoza Delgado

Curso y numero de seccin:

Ciencia de Mat PL103,


Mircoles 13:30-15:30

Nmero y ttulo de experimento:


Experimento No.4,
Soldadura.
Profesor:

Ing. Mnica Chvez

Fecha de experimento:

Enero 13, 2016

Fecha de presentacin:

Enero 21, 2016

PROCESOS DE UNIN: SOLDADURA.


A. Resumen
El propsito del experimento fue aprender uno de los diversos
tipos de procesos de unin que hay, el cual fue soldadura por arco
elctrico. Este proceso consisti en unir dos partes metlicas,
donde se aprovech el calor que se produjo gracias al arco
elctrico, que se desarroll entre un electrodo y una placa de
metal. El tipo de electrodo que se utilizo fue recubierto, los cuales
fueron E6010 y E6013. El proceso consisti en trabajar con
corriente continua y siguiendo una trayectoria. Se trabajo con tres
diferentes corrientes setenta, noventa y ciento diez amperes. Se
tom en cuenta algunas indicaciones como por ejemplo, que hacer
si el electrodo se pegaba a la superficie. Finalmente se hicieron
tres trayectorias con las diferentes corrientes en cada placa, en el
cual se tuvo que observar las caractersticas que presentaba cada
cordn.

B. Enfoque experimental
Para llevar a cabo el experimento se hizo uso de dos tipos de
electrodos, esto fueron recubiertos, ya que mejoran las
caractersticas de la soldadura. El recubrimiento tiene algunas
funciones especiales, por ejemplo proporcionan una escoria que
protege el cordn de la oxidacin, ayuda a estabilizar el arco y
reduce las salpicaduras del metal. El proceso se lo realizo tomando
en cuenta algunas consideraciones, por ejemplo el uso de guantes,
delantal y mascarilla, puesto que no era recomendable mirar
directamente hacia la luz. Tambin hubo que soldar considerando
una distancia entre el electrodo y la placa de metal para evitar que
el electrodo se pegue a la placa, en el caso de que esto sucediera
habra que quebrarlo. Los electrodos que se usaron fueron E6010 y
E6013. Estos numero indican que se trabaja con una presin de
soldadura de sesenta mil kilo libras por pulgada cuadrada, y por
consiguiente los siguientes dos nmeros nos indican las posicin.
Primero se trabaj con el electrodo E6010, por consiguiente en la
maquina soldadora (marca: Lincoln Electric, modelo: c300 power
wave) se introdujo la primera intensidad que fue de setenta, con
este se presentaron algunos inconvenientes al encender el arco,
pero finalmente se pudo realizar el cordn, despus de soldar se
limpiaba la superficie con un cepillo para eliminar la escoria que se
formaba. Con el mismo electrodo se aument la corriente a
noventa y se realiz el cordn en direccin horizontal. Se cambi la
intensidad a ciento diez y con esta corriente se present un
inconveniente, el cual fue que el electrodo se pegaba mucho a la
superficie de la placa y hubo que quebrarlo ms de un par de
veces. Despus se cambi el electro y se trabaj con el E6013, con
este electrodo fue ms sencillo realizar los tres cordones con las
tres diferentes corrientes, con ello en cada uno de las soldaduras
que se realizaron se obtuvieron diferentes valores de voltaje. Se
puede concluir que el electrodo E6010 se pega ms y es un poco
ms complicado de manejar y por lo general se lo utiliza para
sostener las uniones que se realizan, y el relleno se lo realiza con
el electrodo E6013 puesto que se pega menos y ms sencillo de
manejar.

C. Anlisis de resultados
Los resultados de voltaje que se obtuvieron fueron:
Intensidad
Electrodo

70

90

110

E6010

26.9

27.7

21.0

E6013

26.7

26.1

26.0

Electrodo E6010
o Setenta amperes (Ver figura uno)

Se puede observar que el cordn tiene como un aspecto no muy


pronunciado o con muy poco relieve y un poco ancho, y con
montones irregulares de metal. Pienso que lo que pudo haber ocurrido
es que la velocidad de avance fue muy lenta, lo que provoco un
depsito ancho y espeso debido a la perdida de electrodos.
o Noventa amperes (Ver figura dos)
Se puede observar que el cordn tiene una forma parecida al que se
realiz con la corriente anterior, pero con un poco ms de montones
de metal, esto se da por que la longitud del arco fue demasiado corto.
o Ciento diez amperes (Ver figura tres)
En este se observa que el cordn tiene un aspecto ms ancho, con
burbujas, algunas salpicaduras y aparentemente con una penetracin
un poco excesiva. Esto se debe a que la corriente es demasiado alta
para este electrodo. Lo que puede ser una razn por el cual se
pegaba mucho a la placa y el cordn resulto muy irregular.

Electrodo E6013
o Setenta amperes (ver figura cuatro)

En este cordn se nota un poco de burbujas, un poco delgado, espeso


y un poco estrecho. Esto se pudo haber dado por la velocidad lenta
del avance y tambin por la longitud del arco que pudo haber sido
corto.
o Noventa amperes (Ver figura cinco)
Este tiene un aspecto un poco ms espeso, ancho y alto, con mucha
escoria, el cual provoco un poco de dificultad para quitar, y con una
forma un poco irregular. Esto se pudo haber provocado por que la
corriente es bajo, a pesar de que haya sido de noventa, puede que
este electrodo aguante con ms corriente.
o Ciento diez amperes (Ver figura seis)

Este cordn tiene un aspecto regular, un poco fino, y casi no posee


porosidades. El mismo carece de mucha escoria. Esto nos indica que
hubo una correcta longitud de arco, una velocidad de avance correcta
y con una buena regulacin de corriente.
D. Conclusiones
En conclusin, aprendimos a realizar un proceso de unin por
soldadura y usando un arco elctrico y dos diferentes tipos de
electrodos. Se puede concluir que con el electrodo E6010 fue ms
difcil trabajar, puesto que se pegaba ms a la superficie de la
placa y fue ms difcil encender el arco en comparacin con el otro
electrodo que es ms fcil manejar, y que al trabajar con
diferentes corrientes se obtienen cordones de diferentes formas,
espesores, entre otras caractersticas.
E. Referencias

(s.f.). Obtenido de http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_3.html


Askeland, D. R. (1999). Ciencia e ingenieria de los materiales. Paraninfo.
Ecured. (s.f.). Obtenido de http://www.ecured.cu/Ensayo_a_la_dureza_Vickers

F. Adjuntos
Cuestionario:
1. Qu dureza se utiliza para materiales metlicos?
Se utiliza la dureza rockwell ya que es muy verstil para
muchos materiales metalicos.
2. Qu dureza se utiliza para materiales polimricos?
Se utiliza la dureza shore es especialmente para materiales
blandos polipropilenos.
3. Es posible hacer ensayos Rockwell a lminas delgadas?
No, es posible ya que si son lminas muy delgadas la puede
fragmentar ya que su penetracin es profunda en comparacin
a la dureza Vickers con las que se estudia la dureza de lminas
delgadas.
4. Qu durmetro se utiliza para fundiciones de hierro
dctil?
Se utiliza el durmetro brinell ya que este este procedimiento
es el sugerido para materiales blandos y para materiales con
macro estructura heterognea como las fundiciones
5. Es posible utilizar dureza Brinell en aceros de bajo
carbono?
Si es posible utilizar este durmetro.

6. Con qu dureza puede medir la dureza de las fases de


la microestructura?
Se las mide con la dureza Vickers ya que esta hace una
penetracin microscpica en un rea o fase especfica.
7. La dureza Brinell se determina en funcin de la
profundidad de la huella? Explquelo
Se la determina en funcin de los dimetros que deja la
penetracin de la esfera en el material con un identador con
dimetros (D) de 2.5, 5 o 10mm, una fuerza P estos datos se
los reemplaza en la siguiente expresin matemtica.
2P
HB=
2
2
D ( D D d )

Imgenes
Imagen uno

Imagen dos

Imagen tres

Imagen cuatro

Imagen cinco

Imagen seis