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2. DISCO STIRLING.

En Europa slo hay plantas piloto de este tipo, su potencia tpica


es de 10 kW. Consisten en espejos con forma de plato que reflejan la
luz a un punto central.

Figura 2. Captacin solar por Discos Stirling.


3. FRESNEL.
En Europa no hay ninguna central de este tipo. El principio de
operacin es el mismo que para las centrales cilindro-parablicas. En
este caso la tubera con el fluido calor-portador pasa por encima de una
superficie horizontal de espejos que se van orientando a lo largo del da
para hacer incidir siempre los rayos solares sobre la tubera.

Figura 3. Campo Fresnel.


4. CILINDRO-PARABOLICOS.
Esta tecnologa se empez a usar en los aos 80, y actualmente
hay centrales en Europa y EEUU, siendo la ms usada por ello se va a
entrar ms en detalle, su potencia oscila entre los 50 MW y los 200 MW.
Los concentradores solares recogen la energa lumnica que nos llega de
forma directa desde el Sol como multitud de rayos, concentrndola en
un punto o foco donde es transferida en forma de energa trmica,
dentro de los concentradores se encuentran los cilindro-parablicos, en
el que el foco est situado en la lnea. Debido a su forma

la

concentracin en el foco est en el rango de 30 a 100 veces la


intensidad normal, su modo de funcionamiento consiste en orientarse de
forma que el plano de la apertura est perpendicular a los planos en los
que se encuentran los rayos solares. Para ello sigue al Sol con un
seguidor de un solo eje de forma que al estar continuamente enfocado,
transfiere la energa al fluido que circula por el interior del tubo
absorbente.

Figura 4. Captacin solar por espejos Cilindro-parablicos


2 EL SISTEMA HTF
1. SISTEMA DE BOMBEO PRINCIPAL.

El sistema de bombeo esta compuesto por una serie de grandes


bombas encargadas de hacer circular el aceite trmico por toda la
planta, la potencia de estas bombas suele rondar 1MW, existiendo 6
bombas en las plantas de 50 MW, de las 5 estn trabajando en paralelo
y 1 esta de repuesto, la presin suele ser de 30 bar., las bombas
utilizadas suelen ser de tipo Sulzer de impulsor en voladizo, con doble
cierre en un solo lado y con aspiracin horizontal y descarga vertical,
tambin pueden ser usadas otras de mayor potencia como usando solo
1 o 2 en serie de 2MW por bomba con una presin de entre 15-30 bar.,
siendo estas bombas del tipo Novo Pignone, con impulsor con doble
apoyo, doble cierre en ambos lados del impulsor y aspiracin vertical,
con descarga vertical.

Figura 3. Sistema de bombeo principal


2. SISTEMA DE ULLAGE.
El sistema de eliminacin de residuos o ullage, es el encargado de
limpiar el aceite de los productos derivados de la contaminacin por su
oxidacin y cracking. Si no se eliminarn supondra la obstruccin de
filtros, el deterioro de bombas y vlvulas, la reduccin de la capacidad
de intercambio y la disminucin del punto de inflamacin.
El sistema de ullage funciona extrayendo un 2% del caudal total de
aceite, este aceite lo calienta hasta que se evapora separando as de

compuestos con punto de ebullicin ms alto, despus de esto es


enfriado para volverlo otra vez lquido, consiguiendo con ello separarlo
de los productos con temperaturas ms bajas de licuefaccin.

Figura 4. Sistema de ullage.


3. SISTEMA ANTI-CONGELACION.
Su funcin es la de proporcionar calor al sistema HTF para evitar
que llegue a su temperatura de congelacin, este sistema tambin
puede ser usado para adicionar calor al sistema, aunque no sea
especficamente

para

evitar

la

congelacin,

puede

realizar

un

calentamiento extra del HTF para generar ms energa de la que se


corresponde a la radiacin que se est captando, tambin puede
calentar el aceite sin radiacin para general energa con combustible
fsil, gas natural.
Para evitar un uso indebido del gas natural, la cantidad mxima
que se puede consumir est limitada al 12-15%.
La presin de descarga de las bombas tiene que ser un poco
superior a la presin de las bombas principales de HTF.
4. SISTEMA DE NITROGENO.

Para evitar la degradacin del aceite por oxidacin y cracking en


los tanques, estos son presurizados con nitrgeno con una presin
superior a la de vapor unos 11 bars., de presin relativa.
Los tanques inertizados con nitrogeno son:
1)

Todos los tanques del sistema de ullage, excepto el de evaporacin

flash.
2)

El tanque de expansin.

3)

El tanque de rebose.

Figura 5. Sistema de nitrgeno.

5. TANQUES DE EXPANSION.
Es el encargado de absorber las diferencias de volumen cuando el
fluido se calienta, se encuentra situado en el punto ms alto de la
planta. Se debe vigilar el venteo ya que es muy importante al salir el
vapor de agua por ah, el tanque debe estar intertizado por nitrgeno.

Esta asociado al tanque de rebose y a la bomba de recirculacin desde


los tanques de revose.
6. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE SALES (TES).
Es el encargado de almacenar la energa trmica para ser usada
en las horas de baja o nula radiacin solar. Se utilizan sales fundidas
porque para almacenar la misma energa con aceite trmico los tanques
seran mucho ms grandes.
Existen dos tanque, el fro con una temperatura mnima de 292 C
para evitar la solidificacin de las sales y el caliente a 386 C calentado
con el HTF proveniente del campo solar.
Las combinacin de sales ms usada es la compuesta en un 60%
de nitrato sdico y un 40 % de nitrato potsico, en las sales no existe un
cambio de fase a las temperaturas de trabajo, tienen un alto coeficiente
de transferencia trmica, entre un 0,6-1,2 MW/m2, y una alta capacidad
de almacenamiento trmico, su punto de fusin est comprendido entre
los 220- 250 C , por lo que necesitan de un traceado elctrico.
Caractersticas del sistema de almacenamiento de sales en una
planta de unos 50 MW.
1)

Esta diseado para almacenar 1010 MWh.

2)

Se necesitan unas 28800 toneladas de sales.

3)

La carga trmica se lleva a cabo en 7,7 horas con un intercambio

trmico HTF-sales de 131 MW.


4)

La descarga del almacenamiento para vaciar el tanque caliente en

8,5 horas con un intercambio trmico de 119 MW.

5)

Se bombea un caudal de sales del tanque fro al caliente de 935

kg/s aproximadamente. Y de descarga del caliente de 847 kg/s. Pasando


el HTF de 287 C a 379 C .
6)

Los intercambiadores, vlvulas y tuberas disponen de traceado

elctrico para evitar la congelacin de las sales.


7)

Los tanques disponen de resistencias elctricas en la zona central y

en el suelo.
8)

En caso de parada larga hay un sistema de recirculacin de sales en

el tanque fro para evitar su estratificacin.


9)

Los tanques estn inertizados con nitrgeno para evitar oxigeno en

contacto con el HTF en caso de fuga.


10)

El depsito de drenajes, recoge los drenajes de las tuberas e


intercambiadores y los devuelve al tanque fro.

Figura 6. Esquema del sistema de almacenamiento de sales.

3 EL CICLO AGUA VAPOR

1 PRINCIPALES ELEMENTOS DEL CICLO AGUA-VAPOR.


1.1 Vlvulas de bypass.
Son dos, de alta presin y de baja presin, su funcin es simular a
la turbina, ya que a la salida de estas debe haber la misma presin y
temperatura que si el vapor hubiera atravesado la turbina, para ajustar
la presin se ayudan de una expansin, pero la temperatura es ms alta:
por ello deben tener un atemperador, tambin deben evacuar todo el
caudal de forma constante, el ajuste de estas vlvulas es muy sensible,
debe estar coordinado con la vlvula de admisin a la turbina, el
commissioning de esta vlvula es muy delicado.

Figura 1. Localizacin de las vlvulas de bypass.


1.2 El condensador.
Est situado a la salida de la turbina de vapor de baja presin su
funcin principal es condensar el vapor, tambin se aprovecha en este
punto para eliminar gases incondesables y nocivos ya que algunos son
muy corrosivos como el oxgeno, se eliminan por mtodos fsico o
qumicos. La turbina va unida al condensador a travs de una junta de
expansin, adems el condensador esta protegido contra las sobre
presiones con sus correspondientes vlvulas, tambin tiene proteccin
catdica para evitar su corrosin.

Los

gases condensables son el 99 % del total, para su

condensacin se emplea agua fra que se hace pasar por un haz tubular
del condensador, a una temperatura menor que la temperatura de
saturacin. Para la eliminacin de los gases incondensables que son el
otro 1% se utilizan dos sistemas o bien bombas de vaco elctricas, que
pueden ser de lbulos rotativos, anillo lquido o de pistn oscilante y
tambin se pueden utilizar eyectores de vapor. Los eyectores de vapor
se basan en el principio de Bernouilli y su principal ventaja es que son
simples.

Figura 2. El condensador.

Figura 3. Bomba de lbulos rotativos

Figura 4. Bomba de vaco de anillo lquido.

Figura 5. Eyector de vapor.


1.3 Extracciones de la turbina.
En la turbina existen diferentes tomas por donde se saca vapor
para ser usado principalmente en el condensador y en el desgasificador
para eliminar los gases incondensables y para precalentar el agua.
Dependiendo de la zona de la turbina de donde se saque el vapor este
tendr unos valores de presin y temperatura determinados.

Figura 6. Extracciones de la turbina.


1.4 Precalentadores.
Son intercambiadores de carcasa-tubos, en forma de U, su funcin
es precalentar el agua del desgasificador, lo precalientan por medio del
vapor que se extrae de las turbinas.
1.5 El desgasificador.
Su funcin consiste en eliminar los gases que no ha sido posible
eliminar en el condensador, principalmente oxigeno y dixido de
carbono,

lo

hace

por

medio

de

una

desgasificacin

trmica,

complementaria de la desgasificacin del condensador, de la adicin de


productos

secuestrantes

de

oxigeno

tambin

se

encarga

de

precalentar el agua aprovechando la desgasificacin trmica. La


desgasificacin trmica es ms efectiva que la desgasificacin qumica,
que tambin se realiza en el condensador, se basa en que el oxgeno es
menos soluble en el agua caliente, por lo que al aumentar la
temperatura se desprende, algunas plantas no tienen este elemento, la
desgasificacin se realiza en el condensador, para ello el condensador

esta equipado con unas boquillas en el fondo para calentar el agua con
vapor procedente de la lnea de vapor vivo.

Figura 7.Desgasificador.
1.6 Bombas de alimentacin a la caldera.
Son las bombas encargadas de impulsar el agua desde el depsito
de agua de alimentacin a la caldera, elevando su presin a la de
trabajo.
Normalmente son bombas centrfugas multietapa, varias bombas
centrifugas en serie, y generalmente estn duplicadas como medida de
seguridad.
El principal problema que pueden sufrir estas bombas es el de la
cavitacin, ya que cuando la presin baja el lquido puede vaporizarse,
las burbujas formadas en la aspiracin de la bomba crecen y explotan,
provocando crteres, vibraciones, y un desgaste acelerado de la voluta y
del rodete, para evitar la cavitacin, hay que asegurar que el NPSH

(altura mnima de aspiracin) sea el correcto, tambin hay que asegurar


que la entrada de lquido no est estrangulada y es suficiente.

Figura 8. Bomba de alimentacin.


1.7 Bombas de condensado.
Son las bombas encargadas de enviar el agua condensada del
condensador al depsito de agua de alimentacin