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DESTILACIN

Extractado y Adaptado de:


v M. T. Tham, Distillation an Introduction
v Seader J.D. & Henley E.J. Separation Process
Principles. John Wiley & sons. 1998.
v King C. Judson Separation Processes McGraw
Hill. 1980.

INTRODUCCIN
La destilacin se define como aquel proceso en el cual una mezcla, lquida o vapor, de
dos o ms especies, es separada en fracciones de pureza deseada por la aplicacin o
remocin de calor.
La destilacin est basada en el hecho que el
vapor de una mezcla en ebullicin ser ms rica en
los componentes que tienen menor punto de
ebullicin. Por lo tanto, al enfriar y condensar estos
vapores se obtendr un lquido que contendr una
mayor proporcin de componentes ms voltiles
que la mezcla original. De la misma manera, la
mezcla original se ir concentrando en los
componentes menos voltiles. Las columnas de
destilacin se disean para alcanzar esta
separacin eficientemente.

Segn Forbes (Short History of the Art of Distillation E.J. Brill, Leiden, 1948 ), el arte
de la destilacin se conoce al menos desde el primer siglo D.C. En el siglo XI, la
destilacin estaba siendo usada en Italia para producir bebidas alcohlicas. En ese
tiempo la destilacin era, probablemente, un proceso batch basado en el uso de una
sola etapa, el reboiler.
La alimentacin a separar, en fase lquida, se verta en un recipiente
al cual se le aplicaba calor, causando la evaporacin de parte del
lquido. El vapor generado se sacaba del recipiente caliente, se
enfriaba en otro recipiente transfiriendo calor a travs de las
paredes hacia agua de enfriamiento, produciendo un condensado
que se reciba en un recipiente de producto.
La palabra destilacin deriva de la palabra en Latin destillare, que se traduce como
goteo. Por el siglo XVI, se constat que la separacin se podra mejorar si se propiciaba
mltiples contactos lquido-vapor en un equipo llamado Rectificatorium. El trmino
rectificacin proviene de la palabra latina recte facere que significa mejorar. La

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destilacin moderna produce productos casi puros a travs del uso de equipos de
contacto mltiple.
En el siglo XX, la destilacin fue por lejos, el mtodo ms usado para separar
componentes de mezclas lquidas. Desafortunadamente, la destilacin es una tcnica
que requiere una gran cantidad de energa, especialmente cuando la volatilidad relativa
, de los componentes a ser separados es baja (< 1,5). Mix et al (CEP, 74 (4), 4955,1978) reportan que el consumo de energa en operaciones de destilacin en los
Estados Unidos durante el ao 1976 totaliz 2x1015 BTU, cerca del 3% del consumo
total de energa del pas. Alrededor de los 2/3 de la energa gastada en destilacin fue
consumida por la refinacin de petrleo, en la cual las operaciones de destilacin son
ampliamente usadas para separar el crudo en fracciones de petrleo, hidrocarburos
livianos y compuestos aromticos. La separacin de otros compuestos qumicos
orgnicos, a menudo con la presencia de agua, es una prctica comn en la industria.
Aunque muchos tienen una adecuada idea de lo que es la destilacin, existen algunos
importantes aspectos a considerar desde el punto de vista del diseo y construccin, a
saber:
-

La destilacin es una de las tcnicas de separacin ms comn.


Consume grandes cantidades de energa, tanto en trminos de requerimientos
de enfriamiento como de calentamiento.
Puede contribuir con ms del 50% de los costos de operacin.

La mejor manera de reducir los costos de operacin en unidades existentes, es mejorar


su eficiencia y operacin va control y optimizacin del proceso. Para alcanzar estas
mejoras, es esencial tener un acabado conocimiento de los principios de la destilacin y
de cmo se disean los equipos.

El propsito de estos apuntes es exponer la terminologa usada en la prctica de


destilacin y entregar informacin bsica relativa a:
-

Tipos de columnas
Equipos bsicos de destilacin y operacin
Contactores internos
Tipos de rehervidores
Principios de destilacin
Equilibrio Lquido-vapor
Diseos de columnas
Factores que afectan la operacin

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TIPOS DE COLUMNAS DE DESTILACIN


Existen muchos tipos de columnas de destilacin, cada una diseada para cumplir tipos
especficos de separacin, con diseo propio en trminos de la complejidad de la
separacin.
Una forma sencilla de clasificar las columnas de destilacin es de acuerdo a la forma
como son operadas. De acuerdo a ello se tendr:
-

Columnas Batch, y
Columnas Continuas

En operacin batch, la columna es alimentada por lotes. Esto es, La columna es


cargada con una cantidad determinada de mezcla y luego se procede al proceso de
destilacin. Cuando se alcanza la separacin deseada, se debe volver a alimentar la
columna.
En contraste, las columnas continuas procesan una corriente continua de alimentacin.
No existir interrupciones a menos que ocurra un problema con la columna o con las
unidades de proceso relacionadas. Estas columnas son capaces de manejar grandes
capacidades y son las ms usadas a escala industrial. El anlisis se concentrar
principalmente en este tipo de columnas.
Las columnas continuas, a su vez, se pueden clasificar de acuerdo a:
La naturaleza de la alimentacin que estn procesando,
- Columnas binarias, la alimentacin slo contiene dos componentes
- Columnas multicomponentes, alimentacin con ms de dos componentes.
El nmero de corrientes de productos,
- Columna simple, slo dos productos( tope y fondo)
- Columna de productos mltiples, ms de dos corrientes de productos
Con corrientes extras de alimentacin,
- Destilacin extractiva, la alimentacin extra aparece en el de fondo.
- Destilacin azeotrpica, la corriente extra aparece en el tope.
Tipos de contactores internos,
- Columnas de platos, en las cuales los platos estn diseados para proveer un
mejor contacto entre el vapor y el lquido y lograr de esa forma una mejor
separacin.
- Columnas de relleno o empacadas, en este caso en vez de platos se usa otro
tipo de contactores para promover el contacto entre las dos fases.

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EQUIPAMIENTO BSICO Y OPERACIN


Las columnas de destilacin estn compuestas de varios componentes, cada uno de los
cuales es usado ya sea para transferir energa o para promover la transferencia de
materia. Una columna de destilacin tpica contiene varios componentes mayores:
-

Una carcasa vertical donde se lleva a cabo la separacin de los componentes.


Contactores internos, tales como platos o elementos de relleno (packing) los que
son usados para mejorar la separacin de los componentes.
Un rehervidor, para proveer la vaporizacin necesaria para el proceso de
destilacin.
Un condensador para enfriar y condensar los vapores que dejan el tope de la
columna.
Un estanque de reflujo para recibir los condensados del tope de manera que
puedan ser reciclados (reflujo) a la columna.

La carcasa vertical contiene los elementos internos de la columna y en conjunto con el


condensador y el rehervidor, constituyen la columna de destilacin. Un esquema de una
columna de destilacin simple, con slo una alimentacin y dos corrientes de productos
se muestra a continuacin:

Operacin Bsica y Terminologa.


La mezcla que va a ser procesada o separada es conocida como la alimentacin y es
introducida comnmente cerca del medio de la columna en un plato conocido con el
nombre de Plato de Alimentacin. El plato de alimentacin divide la columna en una
seccin de tope (enriquecimiento o rectificacin) y una seccin de fondo (stripping).
La alimentacin fluye hacia la parte inferior de la columna donde es recogida por el
reboiler.

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En el reboiler se suministra calor para la generacin


del vapor. La fuente de calor puede ser cualquier fluido
disponible, aunque en la mayora de las plantas
qumicas se usa normalmente vapor. En refineras, la
fuente de calor puede ser la corriente de salida de otra
columna. El vapor generado en el reboiler es
reintroducido en la unidad por el fondo de la columna.
El lquido removido desde el reboiler es conocido
como el producto de fondo o simplemente Fondo.
El vapor sube por la columna y sale por
el tope de la unidad, siendo enfriada y
condensada por un condensador El
condensado (lquido) se almacena en
un estanque de retencin conocido
como tambor de reflujo. Parte de este
lquido se recicla al tope de la columna y
recibe el nombre de reflujo.
El condensado que se retira desde el sistema es conocido como destilado o corriente
de tope.
En consecuencia, existen flujos internos de lquido y vapor dentro de la columna como
tambin flujos externos de alimentacin y corrientes de productos, entrando y saliendo
de la columna.

ELEMENTOS INTERNOS DE LA COLUMNA


Platos
Existen muchos tipos de diseos de platos, pero los diseos ms comunes son:
Platos con campanas de burbujeo.
Un plato con campanas de burbujeo tiene una
chimenea (riser) en cada perforacin del plato, y una
campana que cubre la chimenea. La campana est
montada de forma tal que permita el paso de vapor
entre la campana y la chimenea. El vapor sube a travs
de la chimenea y es dirigida hacia abajo por la
campana, descargando a travs de las aberturas de las
paredes de la campana, y finalmente burbujeando a
travs del lquido en el plato.

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Platos con vlvulas.


En los platos con vlvulas, las perforaciones estn
cubiertas con campanas desplazables. El flujo de vapor
levanta las campanas, creando ellas mismas el rea de
flujo para el paso del vapor. Al levantar las campanas el
vapor es obligado a fluir horizontalmente en el lquido,
generando un mejor mezclamiento que el que es
posible en platos perforados.

Platos Perforados.
Los platos perforados son simplemente platos
metlicos con perforaciones en ellos. El vapor pasa
directamente a travs del lquido en el plato. El arreglo,
nmero y tamao de las aberturas son parmetros de
diseo.
Debido a su eficiencia, amplio rango de operacin, fcil
mantenimiento y factores de costo, los platos
perforados y los platos con vlvulas han desplazado a
los platos con campanas en muchas aplicaciones.
Flujo lquido y vapor en una columna de platos
Las prximas figuras muestran las direcciones del flujo de lquido y del flujo de vapor a
travs de los platos y a travs de la columna.
Cada plato tiene dos conductos, uno a cada lado, llamados vertederos (downcomers).
El lquido cae por gravedad a travs de los vertederos desde el plato superior y cruza
cada plato para alcanzar el prximo vertedero.
Una cuerda en el plato asegura que siempre habr algo de lquido (holdup) en el plato
y est diseada de manera que tenga una altura razonable, por ejemplo que las
campanas estn cubiertas por el lquido.

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Por ser ms liviano, el vapor sube por la columna y es forzado a pasar a travs del
lquido, va las aberturas en cada plato. El rea permitida para el paso del vapor se
denomina rea activa.
La figura de la izquierda es una fotografa
de una seccin de una columna a escala
piloto, equipada con platos con campanas
de burbujeo. Se puede apreciar que el
plato consta de 3 campanas. Se aprecia
tambin los vertederos a cada lado del
plato. El rea activa est representada por
el espacio que queda entre ambos
vertederos y es donde se produce la
espumacin del lquido debido al paso del
vapor que viene del plato inferior y a la
ebullicin.
Al pasar el vapor ms caliente a travs del lquido, ste transfiere calor al lquido.
Producto de ello, algo del vapor condensa sumndose al lquido presente en el plato.
Este condensado, sin embargo, es ms rico en los componentes menos voltiles que el
vapor. Adicionalmente, debido al aporte de calor del vapor, el lquido del plato ebulle,
generando ms vapor. Este vapor, que sube al prximo plato en la columna, es ms
rico en los compuestos ms voltiles. Este contacto entre el vapor y el lquido ocurre en
todos los platos de la columna y genera la separacin entre los componentes de bajo
punto de ebullicin de aquellos con puntos de ebullicin mayor.
Diseo de los Platos.
Un plato acta esencialmente como una mini columna, ya que cumple con una fraccin
de la tarea de separacin. Se puede deducir entonces que mientras ms platos haya,
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mejor ser el grado de separacin y que la eficiencia global de separacin depender


significativamente del diseo del plato. Los platos se disean para maximizar el
contacto lquido vapor, considerando:
-

la distribucin del lquido y


la distribucin del vapor

En los platos un mejor contacto lquido-vapor implica una mejor separacin, generando
un mejor comportamiento de la columna. De ser as, se requerir un menor nmero de
platos para alcanzar el mismo grado de separacin. Beneficios adicionales incluyen
menor consumo de energa y menores costos de construccin.
Existe una clara tendencia a mejorar las separaciones suplementando el uso de platos
con la adicin de elementos de relleno (packings).
Rellenos.
Los elementos de relleno son elementos pasivos diseados para aumentar el rea
interfacial para el contacto lquido-vapor. Las figuras siguientes muestran tres tipos
distintos de elementos de relleno.

Estos elementos de formas tan extraas se supone que promueven un buen contacto
lquido-vapor cuando se instalan en una columna sin que causen excesiva cada de
presin a travs de la seccin empacada. Esto ltimo es importante ya que una alta
cada de presin podra significar que se requiera ms energa para hacer subir el vapor
por la columna o que alcance condiciones de inestabilidad (flooding).

Platos versus Rellenos.


Una columna de platos que est enfrentando problemas de capacidad podra resolver
estos problemas reemplazando con relleno una seccin de platos. Esto es posible ya
que:

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Los elementos de relleno proveen un rea interfacial extra para el contacto


lquido-vapor.
La eficiencia de separacin es aumentada para la misma altura de columna.
Las columnas de relleno son ms bajas que las columnas de platos.

Las columnas de relleno son llamadas columnas de contacto continuo mientras que
las columnas de platos se denominan columnas de contacto discontinuo debido a la
manera distinta en que se contactan el lquido con el vapor.

REHERVIDORES (reboilers)
Existe una gran variedad de diseos de rehervidores; sin embargo ellos pueden ser
considerados como intercambiadores de calor requeridos para transferir suficiente
energa para alcanzar la temperatura de ebullicin del lquido del fondo de la columna.
A continuacin se muestra algunos tipos de rehervidores:

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Un diseo novedoso en este tipo de


equipos esta dado por el intercambiador de
calor de tubos y carcasa con superficies
autolimpiables, desarrollado por Klarex
Technology, para aplicaciones en las que
las superficies de transferencia de calor
tienden a ensuciarse rpidamente por el
fluido de proceso. En estos modelos, se
introducen partculas slidas en la corriente
de proceso las que provocarn una
limpieza continua en las superficies de
intercambio.

PRINCIPIOS DE DESTILACIN.
La separacin de los componentes desde una mezcla lquida va destilacin depende
de las diferencias de los puntos de ebullicin de los componentes individuales. Adems,
dependiendo de la concentracin de los componentes presentes en la mezcla, la
mezcla lquida tendr diferentes puntos de ebullicin (punto de burbuja o dew point). En
consecuencia, el proceso de destilacin depender de las caractersticas de equilibrio
(presiones de vapor) de la mezcla lquida.
Presin de Vapor y Ebullicin.
La presin de vapor de un lquido a una temperatura dada es la presin de equilibrio
ejercida por molculas entrando y saliendo de la superficie lquida. Algunos puntos de
relevancia en relacin a la presin de vapor son:
-

La adicin de energa eleva la presin de vapor.


La presin de vapor est relacionada con la ebullicin.
Se dice que un lquido ebulle cuando su presin de vapor se hace igual a la
presin del sistema.
La facilidad con que un lquido ebulle depende de su volatilidad.
Lquidos con presiones de vapor altas (lquidos voltiles) ebullirn a menores
temperaturas.
La presin de vapor y por lo tanto el punto de ebullicin de una mezcla lquida
depender de las cantidades relativas de los componentes en la mezcla.
La destilacin ocurre debido a las diferencias de volatilidades de los
componentes en la mezcla lquida.

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Diagrama de equilibrio lquido-vapor (Diagrama VLE).


El diagrama VLE muestra como varan las composiciones de equilibrio de los
componentes en una mezcla lquida con la temperatura a una presin constante.
Considrese un ejemplo de mezcla binaria con componentes A y B. Para este caso el
diagrama sera:

El punto de ebullicin del componente A es


aquel en el cual la composicin de A es 1. El
punto de ebullicin de B es aquel donde la
fraccin molar de A es 0. En este ejemplo, A
es el componente ms voltil por lo tanto
tiene un punto de ebullicin menor que B. La
curva superior mostrada en el diagrama es
llamada curva de los puntos de roco
(dew point curve), mientras que la ms
baja se denomina curva de los puntos de
buirbuja (buble point curve). El punto de
roco corresponde a la temperatura a la
cual comienza a condensar el vapor
saturado.
El punto de burbuja es la temperatura a la
cual el lquido comienza a ebullir.

La regin sobre la curva de punto de roco muestra la composicin de equilibrio del


vapor recalentado, mientras que la regin bajo la curva de puntos de burbuja muestra
la composicin de equilibrio del lquido subenfriado.
Por ejemplo, cuando un lquido subenfriado con fraccin molar de 0,4 (punto A) se
calienta, su concentracin permanece constante hasta que alcanza el punto de burbuja
(punto B), y comienza a ebullir. El vapor que se desprende durante la ebullicin tiene
una composicin de equilibrio dada por el punto C, una fraccin molar de A de
aproximadamente 0,8. O sea, es aproximadamente un 50% ms rico en A que el lquido
original.
Esta diferencia entre las composiciones del lquido y el vapor es la base para las
operaciones de destilacin.

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Volatilidad Relativa.
La volatilidad relativa es una medida de la diferencia de volatilidades entre dos
componentes, es decir entre sus puntos de ebullicin. Esta variable indica cun fcil o
difcil ser la operacin particular de separacin. La volatilidad relativa del componente
i con respecto al componente j se define como:
ij =

Ki
y /x
= i i
Kj
yj / xj

Donde:
yi es la fraccin molar del componente i en el vapor.
x i es la fraccin molar del componente i en el lquido.
Por lo tanto, si la volatilidad relativa entre dos componentes es muy cercana a uno, es
una indicacin que ellos tendrn caractersticas de presin de vapor muy similares. Esto
significa que tienen puntos de ebullicin muy similares y por lo tanto, ser difcil separar
los dos componentes va destilacin.

EQUILIBRIO LQUIDO VAPOR


El diseo de las columnas de destilacin est basado en las propiedades de equilibrio
de los componentes en la mezcla. De acuerdo a ello, los tamaos, particularmente la
altura de las columnas de destilacin estn determinadas por los datos de equilibrio
lquido vapor de la mezcla.
Para sistemas binarios el equilibrio puede representarse por:
y=

x
1 + ( 1) x

Ecuacin curva de equilibrio

que representa la ecuacin de la curva de equilibrio, y en la cual x e y corresponden a


las fracciones molares del componente ms voltil en las fases vapor y lquido,
respectivamente.

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Curvas de equilibrio lquido vapor (VLE curves).

Los datos de equilibrio, a presin constante,se


obtienen a partir de los diagramas de punto de
ebullicin. Los datos para mezclas binarias a
menudo se presentan en grficos del tipo
presentado a la derecha. El diagrama muestra
las curvas de puntos de burbuja y puntos de
roco para una mezcla binaria a presin
constante. La lnea curvada es llamada lnea
de equilibrio y entrega las composiciones de
los lquidos y vapores en equilibrio a alguna
presin predeterminada.

Este diagrama particular de equilibrio muestra una mezcla binaria que tiene un equilibrio
lquido vapor uniforme y que es relativamente fcil de separar. Las prximas dos curvas
de equilibrio, por otra parte, muestran dos sistemas no -ideales los que presentan
mayores dificultades para su separacin. Esta informacin la entrega la forma de la
curva la cual se ver ms adelante.

Las curvas ms extraas son aquellas generadas por sistemas azeotrpicos. Un


azetropo es una mezcla lquida que al evaporarse genera un vapor con la misma
composicin que la mezcla lquida. Las dos curvas de equilibrio dibujadas a
continuacin, muestran dos sistemas azeotrpicos diferentes, Uno con punto de
ebullicin mnimo y el otro de punto de ebullicin mximo. En ambos diagramas, la
curva de equilibrio cruza la lnea diagonal, y estos puntos son los puntos azeotrpicos
que es donde existe el azetropo.

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El tipo de sistema azeotrpico est definido por la forma particular de las respectivas
lneas de equilibrio en relacin a la lnea diagonal. Ambos diagramas se obtienen a
partir de sistemas azeotrpicos homogneos.
Un azetropo que contiene una fase lquida en contacto con un vapor se denomina
azetropo homogneo. Un azetropo homogneo no puede ser separado por
destilacin convencional. Sin embargo, se puede usar destilacin a vaco ya que las
bajas presiones pueden desplazar o eliminar el punto azeotrpico Alternativamente, se
puede agregar una sustancia adicional para desplazar el punto azeotrpico a una
posicin ms favorable.
-

Cuando el componente adicional aparece en cantidades apreciables en el tope


de la columna, la operacin es llamada destilacin azeotrpica.
Cuando el componente adicional aparece mayormente en el fondo de la
columna, se habla de destilacin extractiva.
La curva de equilibrio de la izquierda es
tambin generada por un sistema azeotrpico,
en este caso por un sistema azeotrpico
heterogneo. Los sistemas azeotrpicos
heterogneos pueden identificarse por la
porcin plana en el diagrama de equilibrio.
Esta mezclas se pueden separar en dos
columnas de destilacin ya que esta
sustancias comnmente forman dos fases
lquidas de composiciones muy diferentes. Las
fases pueden ser separadas
usando
estanques de sedimentacin bajo condiciones
apropiadas.

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CONSIDERACIONES DE EQUILIBRIO

Chequeo de condiciones para una mezcla

K x
i

<1
=1
>1
>1
>1

/ Ki

>1
>1
>1
=1
<1

Fase
Lquido subenfriado
Lquido saturado
Mezcla L V
Vapor saturado
Vapor recalentado

Condicin para punto de burbuja


(Composicin en 1 burbuja)

y = K x
i

i i

( xi = z i )

Condicin para punto de roco

x = y
i

= 1,0

/ K i = 1,0

( yi = zi )

Flasheo adiabtico
a) T y i / f i de un componente especificado

= ij i 1 + 1 ; para P
j
i

fj

x K
i

= 1,0

Ki =

PV
P

b) P y T conocidos
En este caso, V/L y las composiciones de salida no se conocen: (Ki conocidos)

xi =

zi
(K i 1)(V / F ) + 1

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; yi =

K i zi
( K i 1)(V / F ) + 1

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Funcin de convergencia

z i ( K i 1)
V
f =
=0
F i ( K i 1) (V / F ) + 1

c) P y V/F especificado
T desconocido, acotado entre TDP y TBP
d) P y Vi / f i especificado

V
f r
fr

z j (K j 1)

=
=0
j (K j K r ) (Vr / f r ) + K r

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(Green 1967)

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PROCEDIMIENTO DE DISEO.
Como ya ha sido mencionado, las columnas de destilacin se disean usando los datos
de equilibrio lquido-vapor para la mezcla a separar. Las caractersticas del equilibrio
lquido-vapor (indicado por la forma de la curva de equilibrio) de la mezcla determinar
el nmero de etapas de equilibrio, y por lo tanto el nmero de platos requeridos para la
separacin. Esto quedar meridianamente claro al aplicar el mtodo de McCabe-Thiele
para disear una columna de destilacin binaria.

Mtodo de McCabe-Thiele.
El mtodo de diseo de McCabe-Thiele es un mtodo grfico, y usa el diagrama de
equilibrio para determinar el nmero de etapas tericas requeridas para efectuar la
separacin de una mezcla binaria. El mtodo supone flujos molares constantes, lo
que implica que:
-

los calores molares de vaporizacin son aproximadamente iguales,


los efectos calricos (calores de solucin, prdidas calricas, etc.) son
despreciables, y
por cada mol de vapor que condensa, se vaporiza 1 mol de lquido.

El procedimiento de diseo es simple. Conocido el diagrama VLE de la mezcla binaria


se dibujan las lneas de operacin.
-

Las lneas de operacin definen las relaciones de balance de masa entre las
fases lquido y vapor en la columna.
Existe una lnea de operacin para la seccin de fondo (stripping) y una para la
seccin superior (rectificacin o enriquecimiento).
El suponer flujos molares constantes tambin asegura que las lneas de
operacin sean lneas rectas.

Lnea de operacin para la seccin de rectificacin.


Esta lnea de operacin se construye de la siguiente manera. Primero, la composicin
deseada del producto de tope se ubica en en diagrama VLE, y se traza una lnea
vertical hasta interceptar la lnea diagonal que intersecta el diagrama VLE. Luego se
dibuja una lnea con pendiente R/(R+1) desde este punto de interseccin, tal como se
muestra en diagrama siguiente:

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R es el cuociente entre el reflujo (L) y el destilado (D) y es comnmente llamado razn


de reflujo y es una medida de la cantidad de material que, llegando al tope de la
columna, es retornada a la columna como reflujo.
Lnea de operacin para la seccin de stripping.
La lnea de operacin para la seccin de stripping se construye de manera similar. Sin
embargo, el punto de partida es la composicin deseada en el producto de fondo. Se
dibuja una lnea vertical desde este punto hasta la lnea diagonal, y se traza una lnea
de pendiente LS/VS de acuerdo a la figura que sigue:

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LS es el flujo de lquido que baja por la seccin de stripping, mientras que VS es el flujo
de vapor que sube por la seccin. Luego, la pendiente de la lnea de operacin para la
seccin de stripping es una razn entre los flujos lquido y vapor de esa parte de la
columna.
Equilibrio y Lneas de Operacin.
El mtodo de McCabe-Thiele supone que el lquido y el vapor alcanzan el equilibrio en
el plato. Esto se muestra en el diagrama VLE mostrado a continuacin:

Una seccin aumentada de la lnea de operacin para la seccin de stripping se


muestra en relacin a su correspondiente ensimo plato en la columna. Los L`s son
los flujos de lquido mientras que los Vs son los flujos de vapor. Las composiciones de
los lquidos y vapores estn representadas por x e y, donde los subndices muestran los
orgenes de los flujos y composiciones. Esto es, n-1 significa desde la etapa bajo la
etapa n, mientras que n+1 implicar desde la etapa sobre la etapa n. Dicho de
otra manera, las variables toman el nombre del plato del cual provienen. El lquido y el
vapor de la etapa n estn en equilibrio, luego ambos se encuentran sobre la curva de
equilibrio. Como el vapor sube al plato superior sin cambiar de composicin, en el
diagrama se dibuja con una lnea horizontal. Su interseccin con la lnea de operacin
entregar la composicin del lquido en el plato n+1, ya que la lnea de operacin
define el balance de masa en los platos. La composicin del vapor sobre el plato n+1
se obtiene de la interseccin de la lnea vertical que parte de este punto a la lnea de
equilibrio.
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Nmero de Etapas y Platos.


Haciendo la construccin grfica definida en el prrafo anterior repetidamente se
obtendr un nmero dado de escalones, donde cada escaln representar una etapa
de destilacin. Esta es la base del dimensionamiento de columnas de destilacin
usando el mtodo grfico de McCabe-Thiele como se muestra en el siguiente ejemplo.

Conocidas las lneas de operacin para


ambas secciones (rectificacin y stripping)
se ha aplicado la construccin grfica
definida anteriormente. Este ejemplo
particular muestra que se requieren 7
etapas tericas para alcanzar la
separacin deseada. El nmero de
platos, a diferencia del nmero de
etapas, es uno menos que el nmero
de etapas, ya que la construccin
grfica incluye
la contribucin del
reboiler para alcanzar la separacin.

El nmero de platos reales est dado por la frmula:


(Nmero de Platos Reales) = (Nmero de Platos Tericos / (eficiencia)

Valores tpicos para eficiencia de platos varan en rangos que van de 0.5 a 0.7 y
dependen de varios factores, tales como tipo de plato y condiciones de flujos internos
de lquido y vapor. Algunas veces se agrega platos adicionales (hasta un 10%) para
acomodar la posibilidad que la columna pueda estar subdimensionada.

Lnea de alimentacin (Lnea q).


El diagrama anterior tambin muestra que la alimentacin debera ser introducida en la
etapa 4. Sin embargo, si la composicin de la alimentacin es tal que no coincide con la
interseccin de las lneas de operacin, significar que la alimentacin no es un lquido
saturado. La condicin de la alimentacin puede determinarse a partir de la pendiente
de la lnea de alimentacin o la lnea q. La lnea q es aquella dibujada entre la
interseccin de las lneas de operacin, con la composicin de la alimentacin marcada
en la lnea diagonal.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Dependiendo de la calidad de la
alimentacin la lnea q tendr diferentes
pendientes, a saber:
q=0

vapor saturado.

q=1

lquido saturado.

0< q < 1

mezcla lquido vapor.

q>1

lquido subenfriado.

q<0

vapor recalentado.

Las lneas q para diferentes condiciones de alimentacin se muestran en el diagrama


anterior.

Uso de las Lneas de Operacin y las de Alimentacin en el Mtodo McCabeThiele.


Si se tiene informacin acerca de la condicin de la mezcla de alimentacin, se podr
construir la lnea de alimentacin (q) y usarla con el mtodo de McCabe-Thiele. Sin
embargo, excluyendo la curva de equilibrio, se necesitan slo otras dos lneas para
realizar el procedimiento de McCabe-Thiele, y estas son:
-

Lnea q y lnea de operacin de la seccin de rectificacin


Lnea q y lnea de operacin de la seccin de stripping
Lneas de operacin de las secciones de rectificacin y de stripping

En este caso, un par de lneas determina la tercera.

DISEO GLOBAL DE LA COLUMNA.


La determinacin del nmero de etapas requeridas para alcanzar el grado de
separacin deseado y la ubicacin del plato de alimentacin son solamente los
primeros pasos en el diseo de una columna de destilacin. Otras cosas que
necesariamente deben ser consideradas son el espaciamiento entre platos; dimetro de
la columna; configuraciones internas y las cargas de calentamiento y enfriamiento.
Todos estos pueden llevar o generar conflictos con los parmetros de diseo. Por ello, a
menudo el diseo de una columna de destilacin es un procedimiento iterativo. Si los
conflictos no se resuelven en la etapa de diseo, la columna no operar bien en la
prctica. A continuacin se discute algunos factores que pueden afectar el
comportamiento de una columna de destilacin.
Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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COMPORTAMIENTO COLUMNA DE DESTILACIN.


El comportamiento de una columna de destilacin est determinada por muchos
factores entre los que se puede destacar:

Condiciones de la alimentacin
-

Estado de agregacin
Composicin
Elementos traza que pueden afectar el VLE de la mezcla lquida.

Condiciones de los flujos internos

Estado de los platos (relleno)

Condiciones atmosfricas.

A continuacin se discuten algunas de ellas para dar una idea de la complejidad del
proceso de destilacin.
Condiciones de Alimentacin.
El estado de agregacin de la mezcla de alimentacin y su composicin afecta las
lneas de operacin y por lo tanto el nmero de etapas requeridas para la separacin.
Ello tambin afecta la ubicacin del plato de alimentacin. Durante la operacin, si las
desviaciones de las especificaciones de diseo son excesivas, la columna puede perder
su capacidad de cumplir con la tarea de separacin. Para paliar los problemas
asociados con la alimentacin, cuando la alimentacin puede llegar con cantidades
variables de los componentes, algunas columnas se disean con puntos mltiples de
alimentacin.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Condiciones de Reflujo.

A medida que se incrementa la razn de


reflujo, la gradiente de la lnea de
operacin se mueve hacia un valor
mximo de 1. Fsicamente esto significa
que ms y ms lquido, ms rico en el
componente ms voltil, est siendo
reciclado
hacia
la
columna. La
separacin entonces se hace mejor y se
requiere menos platos para alcanzar el
mismo grado de separacin. De acuerdo
a lo anterior, bajo condiciones de reflujo
total se requerir un nmero mnimo de
platos; en este caso no hay produccin
de destilado.

Por otra parte, en la medida que se disminuye el reflujo, la lnea de operacin de la


zona de rectificacin se mueve hacia la curva de equilibrio. El pinch entre las lneas
de operacin y de equilibrio se hace cada vez ms pronunciado y ms y ms platos
sern necesarios. Esto se verifica fcilmente usando el mtodo de McCabe-Thiele.
La condicin limitante ocurre a la razn de reflujo mnimo, condicin en la cual se
requerir un nmero infinito de etapas para efectuar la separacin. La mayora de las
columnas se disean para operar entre 1,2 a 1,5 veces la razn de reflujo mnima
ya que esta corresponde a la regin donde los costos de operacin son mnimos (ms
reflujo implica mayores cargas en el rehervidor).

Condiciones del flujo de Vapor.


Las condiciones adversas del flujo de vapor pueden causar:

Espumacin
Arrastre
Goteo de lquido (weeping/dumping)
Inundacin (flooding)

Espumacin. La espumacin se refiere a la expansin de lquido debido al paso de gas


o vapor. Aunque esto provee una mayor rea de contacto lquido-vapor, la espumacin
excesiva a menudo genera un aumento de la altura de lquido en el plato.En algunos
casos esto puede ser tan daino que la espuma llegue a mezclarse con el lquido del
plato superior. La espumacin depende principalmente de las propiedades fsicas de la
mezcla lquida, aunque en algunos casos puede generarse debido a la condicin y

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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diseo de los platos. Cualquiera sea la causa, la eficiencia de separacin siempre


disminuye.
Arrastre. El arrastre se refiere al lquido llevado por el vapor hasta el plato superior y
esto tambin es causado por flujos altos de vapor. Esto es negativo ya que la eficiencia
del plato se ve disminuida: material de menor volatilidad es llevado a un plato que
contiene lquido de mayor volatilidad. Esto tambin podra contaminar destilados de alta
pureza. Arrastre excesivo podra generar inundacin
Goteo de lquido. Este fenmeno es causado por un bajo flujo de vapor. La presin
ejercida por el vapor es insuficiente para impedir la cada de lquido a travs de las
perforaciones. En la medida que aumenta la cada de lquido se pasa de condiciones de
weeping a condiciones de dumping (goteo excesivo). En estas ltimas condiciones el
lquido en todos los platos caer hasta la base de la columna (va efecto domin) y la
columna tendr que ponerse en operacin nuevamente. El weeping se detecta por un
brusco aumento de la cada de presin en la columna y reduce la eficiencia de
separacin.
Inundacin. El flooding es causado por un excesivo flujo de vapor, causando el
arrastre del lquido. El aumento de la presin causado por el excesivo flujo de vapor
tambin impide la bajada de lquido en el vertedero, causando un incremento en el
holdup de lquido en el plato superior. Dependiendo del grado de inundacin, la
capacidad mxima de la columna puede ser severamente reducida. La inundacin se
detecta por un agudo incremento de la presin diferencial de la columna y una
significativa disminucin en la eficiencia de separacin.
Dimetro de la columna. La mayora de los factores analizados que afectan a la
operacin de la columna dependen de las condiciones de flujo del vapor: flujo excesivo
o muy bajo. La velocidad del vapor depende del dimetro de la columna. Las
condiciones de weeping determinan el mnimo flujo de vapor; mientras que la
inundacin determina el mximo flujo de vapor permisible y por lo tanto la mxima
capacidad. En consecuencia, si el dimetro no es el adecuado la columna no tendr un
buen comportamiento. No solamente ocurrirn problemas operacionales, las
separaciones deseadas pueden no ser alcanzadas.
Estado de los Platos y Relleno. El nmero real de platos requeridos para una tarea
particular de separacin est determinado por la eficiencia del plato, o de los elementos
de relleno si es que estos son usados. Entonces, cualquier factor que provoque una
disminucin de la eficiencia del plato tambin cambiar el comportamiento de la
columna. La eficiencia de los platos es afectada por el ensuciamiento, desgaste y
corrosin, y las velocidades a los cuales estas ocurren dependen del lquido que est
siendo procesado. En conformidad a lo anterior, se debe especificar los materiales
adecuados para la construccin del plato.
Condiciones climticas. La mayora de las columnas de destilacin estn abiertas a la
atmsfera. Aunque muchas columnas estn aisladas, las condiciones climticas
variables pueden an afectar el comportamiento de la columna. Entonces el rehervidor
Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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debe ser apropiadamente dimensionado para asegurar que se pueda generar la


cantidad suficiente de vapor durante los das ms fros y que puedan disminuir su
capacidad durante la temporada de mayor temperatura. Esto mismo es aplicable a los
condensadores.
Estos son algunos de los ms importantes factores que pueden causar un pobre
rendimiento de una columna de destilacin. Otros factores a considerar incluyen las
variaciones en las condiciones de operacin y de capacidades, generadas por cambios
en las condiciones aguas arriba y cambios en la demanda de los productos. Todos
estos factores, incluyendo los asociados al sistema de control, deberan ser
considerados en las etapas de diseo ya que una vez que la columna es construida e
instalada, poco se puede hacer para rectificar la situacin sin entrar en costos
significativos.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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DISEO DE COLUMNAS DE DESTILACIN.


Los fundamentos de destilacin se entienden mejor por el estudio de mezclas binarias,
que ser el objeto de este captulo. Sistemas ms complejos se analizarn ms
adelante.
Tcnicamente hablando, la destilacin es la tcnica de separacin ms antigua, y por lo
tanto los procedimientos de diseo y operacin se encuentran muy bien establecidos.
Solamente cuando los datos de equilibrio sean inseguros ser necesario realizar
experiencias a escala piloto o de laboratorio previos al diseo de una unidad comercial.
La tabla mostrada a continuacin, extractada parcialmente del trabajo de Mix et al.,
entrega un listado de unidades de destilacin comerciales en orden decreciente de
dificultad de separacin. Aunque los datos se refieren a columnas de platos, las
operaciones de destilacin tambin se pueden realizar en columnas de relleno. Cada
vez en forma ms frecuente se alcanza capacidades adicionales reemplazando todos o
algunos platos de columnas existentes por elementos de relleno agregados al azar o
estructurados.
DESTILACIN DE MEZCLAS BINARIAS COMERCIALES REPRESENTATIVAS.

Mezcla Binaria
1,3-Butadieno/acetato de vinilo
Acetato de vinilo/Acetato de etilo
o-xileno/m-xileno
Isopentano/n-pentano
Isobutano/n-butano
Etilbenceno/estireno
Propileno/propano
Metanol/etanol
Agua/cido actico
Etileno/etano
cido actico/anhdrido actico
Tolueno/etilbenceno
Propileno/1,3 -butadieno
Azetropo etanol agua
Isopropanol/agua
Benceno/tolueno
Metanol/agua
Cumeno/fenol

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

a
promedio
1.16
1.16
1.17
1.30
1.35
1.38
1.40
1.44
1.83
1.87
2.02
2.15
2.18
2.21
2.23
3.09
3.27
3.76

Nmero
de etapas
130
90
130
120
100
34
138
75
40
73
50
28
40
60
12
34
60
38

P operacin
Tpica, psia
75
15
15
30
100
1
280
15
15
230
15
15
120
15
15
15
45
1

Razn de
reflujo
1.70
1.15
1.121
1.20
1.15
1.71
1.06
1.20
1.35
1.07
1.13
1.20
1.13
1.35
1.28
1.15
1.31
1.21

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Mezcla Binaria
Benceno/etilbenceno
HCN/agua
xido de etileno/agua
Formaldehido/metanol
Agua/etilenglicol

a
promedio

Nmero
de etapas

6.79
11.20
12.68
16.70
81.20

20
15
50
23
16

P operacin
Tpica, psia
15
50
50
50
4

Razn de
reflujo
1.14
1.36
1.19
1.17
1.20

EQUIPOS Y CONSIDERACIONES DE DISEO.


Las operaciones de destilacin a escala industrial comnmente se realizan en torres de
platos, pero las columnas de relleno estn rpidamente reemplazndolas.
Ocasionalmente, las columnas de destilacin contienen ambos elementos, platos y
relleno. Los tipos de platos y rellenos ya han sido descritos y son idnticos a aquellos
usados en absorcin.
Entre los factores que influencian el diseo o anlisis de una destilacin binaria se tiene:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

Flujo, composicin, temperatura, presin y estado de agregacin de la


alimentacin.
Grado de separacin deseado entre dos componentes.
Presin de operacin (debe ser menor que la presin crtica de la mezcla).
Cada de presin del vapor, particularmente para operaciones a vaco.
Razn de reflujo mnimo y razn de reflujo real.
Nmero de etapas mnimo y real (eficiencia).
Tipo de condensador (total o parcial).
Grado de subenfriamiento, si existe, del reflujo.
Tipo de rehervidor (parcial o total).
Tipo de contactor (platos, relleno o ambos).
Altura de la columna.
Plato de alimentacin.
Dimetro de la columna.
Elementos internos de la columna.

La condicin trmica de la alimentacin se determina a la presin del plato de


alimentacin por un clculo de flasheo adiabtico en la vlvula de alimentacin. En la
medida que aumenta la fraccin molar del vapor en la alimentacin, aumenta la razn
de reflujo necesaria, pero la razn de vaporizacin (V / B) disminuye. La presin de
operacin de la columna en el tambor de reflujo debera corresponder a una
temperatura de destilado algo mayor, 10 a 50 F 6 a 28 C, que la temperatura a la
cual se dispone el agua a usar como fluido de enfriamiento en el condensador. Sin

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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embargo, si esta presin est cerca de la presin crtica del componente ms voltil, se
deber usar una presin de operacin menor y un refrigerante como fluido de
enfriamiento. Por ejemplo en la Tabla anterior, la separacin de la mezcla etileno/etano
se realiza a 230 psia (1585 kPa) con lo cual la temperatura del tope resulta ser de 40
F (233 K) debido a lo cual se requiere un refrigerante para condensar los vapores de
tope. No se puede usar agua a 80 F (300 K) en el condensador ya que la temperatura
crtica del etileno es de 48,6 F (282 K). Si la presin estimada es menor que la
atmosfrica, la presin de operacin en el tope de la columna a menudo se fija justo
sobre la presin atmosfrica para evitar la operacin a vaco, a no ser que la
temperatura de fondo exceda la temperatura limitada por descomposicin,
polimerizacin, corrosin excesiva u otras reacciones qumicas. En esos casos se
requerir operacin a vaco. En la Tabla citada, la separacin entre etilbenceno y
estireno se debe realizar a vaco para evitar la polimerizacin del estireno.
Para una alimentacin dada (1), un grado de separacin deseado (2) y una presin de
operacin definida (3); existir una razn de reflujo mnima correspondiente a un
nmero infinito de etapas tericas; y un nmero mnimo de etapas tericas que
corresponden a una razn de reflujo infinita. Existir entonces un compromiso
econmico entre el nmero de etapas y la razn de reflujo. En la seccin que sigue se
desarrolla un mtodo grfico para determinar los datos necesarios para resolver este
compromiso y determinar la ubicacin ptima del plato de alimentacin.

DESTILACIN DE MEZCLAS BINARIAS.


Para el diseo de columnas de sistemas binarios existen dos mtodos grficos en la
literatura, a saber:

Mtodo de McCabe-Thiele
Mtodo de Ponchon Savarit

A continuacin se resea los principales elementos del mtodo de McCabe-Thiele.

Mtodo Grfico de McCabe-Thiele para Columnas de Platos.


En la figura se muestra una columna en contracorriente, de etapas mltiples para una
separacin binaria. La operacin consiste en una columna que contiene el equiva lente a
N etapas tericas; un condensador total en el cual es totalmente condensado el vapor
que sale de la torre por el tope para entregar un producto lquido (destilado) y reflujo
que es retornado a la columna en el plato del tope; un rehervidor parcial en el que el
lquido que sale por fondos es parcialmente vaporizado entregando una corriente
lquida de fondo (producto de fondo) y un vapor que retorna al ltimo plato de la
columna; y una alimentacin en alguna etapa intermedia.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Por medio de mltiples etapas de contacto en contracorriente, arregladas en dos


secciones en cascada con reflujo y vaporizacin es posible alcanzar una muy buena
separacin entre dos componentes de una mezcla, a menos que se forme un
azetropo, en cuyo caso uno de los dos compone ntes se aproximar a la composicin
azeotrpica
La alimentacin, que contiene un componente ms voltil (liviano o llave liviano) y un
componente menos voltil (pesado o llave pesado), entra a la columna en el plato de
alimentacin, f. A la presin de la etapa de alimentacin, la alimentacin puede estar
como lquido, vapor o como una mezcla lquido vapor; con su fraccin molar global con
respecto al componente ms liviano zF. La fraccin molar del componente ms liviano
en el destilado es xD, mientras que la fraccin del llave liviano en el producto de fondo
es xB . Las composiciones correspondientes para el llave pesado son 1 zF, 1 xD, y 1
xB .
El objetivo de la destilacin es producir, a partir de la alimentacin, un destilado rico en
el componente ms liviano (xD cercano a 1.0) y un producto de fondo rico en el
componente ms pesado (xB cercano a 0.0). La facilidad o la dificultad con que se
puede alcanzar la separacin depende de la volatilidad relativa, , entre los
componentes a separar, y que se analiza en la siguiente seccin.
Volatilidad relativa, .
La volatilidad relativa se define como:

ir =

ki
kr

los valores de k corresponden a los coeficientes de distribucin o de equilibrio de los


componentes i y r de la mezcla.
Para sistemas binarios, con soluciones ideales, los coeficientes se definen como:

ki =

yi
xi

kr =

yr
xr

Luego,

i ,r

yi

x
ki
=
= i
k r 1 xi

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

29 de 68

Eliminando los subndices,

y 1 x

x 1 y

Por lo tanto:
y=

( x )

[1 + ( 1) x ]

Esta ltima corresponde a la ecuacin de la curva de equilibrio.

Para mezclas binarias ideales con puntos de ebullicin cercanos, el cambio de


temperatura a travs de la columna es pequeo y es casi constante. En todo caso,
para una presin dada P y una composicin de la fase lquida x1 , la regla de las fases
de Gibbs fija la temperatura y composicin de equilibrio del vapor.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

30 de 68

En la figura superior se muestra una curva de equilibrio para el sistema bencenotolueno a presin atmosfrica. En estas condiciones de presin el benceno (ms voltil)
puro ebulle a 176 F y el tolueno puro, a 231 F. Este corresponde a un sistema que no
tiene puntos de ebullicin cercanos. En este grfico, vara desde alrededor de 2,6 en
el fondo hasta un valor de alrededor de 2,35 en el tope de la curva.
El mtodo de McCabe-Thiele fue publicado en el ao 1925. Es un mtodo grfico
aproximado que combinando las curvas de equilibrio con las lneas de operacin, para
una mezcla binaria y presin de operacin dadas, estima el nmero de etapas de
equilibrio y la cantidad de reflujo requerido para alcanzar un grado de separacin
deseado de la alimentacin. Aunque se ha desarrollado mtodos computacionales, ms
seguros y fciles de aplicar, el mtodo de McCabe-Thiele facilita en gran medida la
visualizacin de muchos aspectos importantes de la destilacin multietapas, lo que
justifica su inclusin en los cursos de destilacin.
En la tabla siguiente se entrega un resumen de las especificaciones y resultados tpicos
en los problemas resueltos con el mtodo de McCabe-Thiele para destilaciones
binarias.
El mtodo de McCabe-Thiele no slo determina el nmero de etapas, N, sino tambin el
nmero mnimo de etapas, Nmin; el reflujo mnimo, Rmin ; y el plato ptimo de
alimentacin. Finalizada la aplicacin del mtodo de McCabe-Thiele, el balance de
energa determina las cargas del condensador y del rehervidor.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Resultados y Especificaciones del mtodo de McCabe-Thiele para destilacin


binaria.

Especificaciones
F

Flujo molar de alimentacin

zF

Fraccin molar en la alimentacin

Presin de operacin (supuesta uniforme a travs de la columna)


Estado de agregacin de la alimentacin a la presin de operacin
Curva de VLE para la mezcla binaria a la presin de operacin
Tipo de condensador (total o parcial)
Tipo de rehervidor (comnmente parcial)

xD

Fraccin molar del destilado

xB

Fraccin molar de fondo

R / R min

Valor para la razn R/Rmin

Resultados
D

Flujo de destilado

Flujo de fondos

Nmin

Nmero mnimo de etapas de equilibrio

Rmin

Razn de reflujo mnimo, L min/D

Razn de reflujo

VB

Razn de vaporizacin, V/B

Nmero de etapas de equilibrio


Plato ptimo de alimentacin
Composiciones lquido y vapor por etapas.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Adems de la curva de equilibrio, el mtodo involucra la lnea de referencia de 45,


lneas de operacin separadas para la seccin de enriquecimiento y de stripping, y una
quinta lnea (lnea q) para la calidad trmica de la alimentacin. Un conjunto tpico de
estas curvas se muestra en la figura anterior, cuyas ecuaciones se derivarn en las
siguientes secciones.
Determinacin de la lnea de operacin de la seccin de Rectificacin.
Para el anlisis considrese una seccin del tope de las etapas de rectificacin
incluyendo el condensador total. Un balance de masa para el componente ms liviano
en la seccin indicada en la figura, para el condensador y las etapas 1 a n, nos entrega
la relacin:
y n+1 Vn+1 = xn Ln + D x D

Esta relacin define el lugar geomtrico de las composiciones de todas las corrientes
que pasan plato a plato en la zona de rectificacin.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Para el mtodo de McCabe-Thiele se supone:


-

Los dos componentes tienen calores latentes similares.


Los cambios de entalpa sensibles son despreciables frente a los calores
latentes.
La columna est bien aislada, por lo tanto las prdidas de calor son
despreciables.
No existe cada de presin a travs de la columna.

Las suposiciones anteriores llevan a considerar los flujos molares constantes; luego la
relacin anterior se puede expresar como:
L
D
y n+1 = xn + x D
V
V

Lnea de Operacin Superior.

Donde:
(L / V)

: Pendiente de la LOS

(D / V) x D : Intercepto en el eje y de la LOS

Para condiciones de flujo molar constantes no es necesario considerar balances de


energa en ninguna de las dos secciones de la columna; slo se requerir los balances
de masa y la curva de equilibrio. Sin embargo, los balances de energa sern
necesarios para determinar las cargas trmicas para el condensador y el rehervidor.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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El flujo de lquido que entra por el tope de la columna es el reflujo externo L0 y su razn
respecto del flujo de destilado, L0/D, se conoce como razn de reflujo, R. Debido a la
suposicin de flujos internos molares constantes, el reflujo ser constante en la seccin
de rectificacin, igual a L/D.
Como V = L + D, la pendiente de la lnea de operacin se puede relacionar con la razn
de reflujo:

L

L
L
R
D
=
= =
V (L + D) L D ( R + 1)
+
D D

De manera similar:
D
1
D
=
=
V (L + D ) ( R + 1)

La ecuacin para la zona de rectificacin ser entonces:


R
1
y=
x+

( R + 1)
( R + 1)
La construccin de la curva de equilibrio para la seccin de rectificacin se muestra en
la figura anterior. Tambin se ha dibujado las etapas de equilibrio representadas por los
escalones trazados entre las lneas de operacin y de equilibrio.

Lnea de Operacin Seccin de Stripping.


En la figura para el anlisis de la seccin inferior se muestra una porcin de los platos
de esa seccin incluyendo el rehervidor parcial. Un balance de masa para el
componente ms voltil entrega:
V ' y m+1 = L' x m Bx B
L'
B
y m+1 = x m x B
V'
V '

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

Lnea de Operacin Inferior.

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L'
B
y = x xB
V'
V '

Donde:
L` y V` corresponden a los flujos molares de lquido y vapor en la zona de stripping
B
flujo de lquido que sale por fondo
xB
composicin de la corriente de fondo.
El vapor que deja el rehervidor parcial est en equilibrio con el lquido que sale por
fondo, ya que el rehervidor parcial acta como una etapa de equilibrio adicional. El flujo
de vapor que sale del rehervidor se denomina vapor de retorno, y la razn con respecto
al flujo de fondo, V B = V`/ B es la razn de vaporizacin. Como L`= V`+ B,

L' (V '+ B) (VB + 1)


=
=
V'
V'
VB
De la misma manera:
B
1
=
V ' VB

Luego la ecuacin para la seccin de stripping queda:

(V + 1)
1
y= B
x

VB
VB

x B

Si los valores de VB y xB se conocen, se puede dibujar la lnea de operacin inferior


como una lnea recta con una interseccin en y = xB sobre la diagonal y una pendiente
de L`/ V`= (V B + 1) / VB. Las etapas de equilibrio se dibujan partiendo desde el punto y =
xB sobre la diagonal y se traza una vertical hasta alcanzar la curva de equilibrio en el
punto (yB, xB), el que representa las fracciones molares de equilibrio del vapor y lquido
que salen del rehervidor. Desde ese punto, se construye una escalera dada por las
lneas verticales y horizontales que se van dibujando entre las lneas de operacin y de
equilibrio.
Calidad Trmica de la Alimentacin. Lnea q.
Otro parmetro relevante para el diseo de columnas de platos usando este mtodo es
aquel relacionado con la calidad trmica de la alimentacin. La calidad trmica de la
alimentacin afectar los flujos de lquido y vapor que pasan por el plato de
alimentacin.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Para el plato de alimentacin se puede plantear el siguiente balance:


L' = L + qF

V = V ' + (1 q ) F

L` Flujo de lquido que sale del plato de alimentacin (stripping)


L Flujo de lquido que llega del plato superior (rectificacin)
F Flujo de alimentacin
q Se define como el cuociente entre: la energa necesaria para vaporizar 1 mol de la
mezcla alimentada y el calor de vaporizacin a las condiciones de la entrada.

En la figura que sigue se muestra algunas posibilidades de condiciones de


alimentacin.
En conformidad a la definicin de q, los valores que toma para las distintas condiciones
de entrada al plato de alimentacin son:

Lquido saturado a la composicin del plato

q=1

n / n

Vapor saturado a la composicin del plato

q=0

0/n

Lquido subenfriado

q>1

(cpLt+) /

Vapor recalentado

q<0

-cpV t / n

Mezcla lquido-vapor

1> q>0

(1-y) / n

Los valores de q permitirn dibujar una lnea recta que parte del punto yF = xF (en la
diagonal) y que se prolonga hacia la curva de equilibrio.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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En vez de usar la ecuacin desarrollada anteriormente para dibujar la lnea de


operacin inferior en el diagrama de McCabe-Thiele, es ms comn usar un mtodo
alternativo usando la lnea q La lnea q, uno de cuyos puntos corresponde a la
interseccin de las lneas de las secciones de rectificacin y de stripping, se puede
determinar de la siguiente manera:
L
D
y = x + xD
V
V

Lnea de Operacin Superior.

L'
B
y = x xB
V '
V'

Lnea de Operacin Inferior.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Si se resta la ecuacin de la LOI a la ecuacin de la LOS se obtiene:

y (V V ') = ( L L ')x + D x D + B x B

Del balance de masa global se tiene:

D xD + B xB = F zF

Haciendo un balance alrededor del plato de alimentacin:

F + V '+ L = V + L'
Una forma ms conveniente de definir el parmetro q, calidad trmica de la
alimentacin, es:
q=

L' L
F

(Raz n entre el aumento del flujo molar de lquido a travs del plato de alimentacin y el
flujo molar de la alimentacin).
Combinando las ecuaciones anteriores se obtiene:
q
z
y=
x F

( q 1)
( q 1)

Ecuacin lnea q

De acuerdo a la ecuacin para la lnea q, esta corresponde a una recta que partiendo
del punto yF = x F (en la diagonal) se prolonga hacia la curva de equilibrio con pendiente
q / (q-1).
Dibujando la lnea de operacin superior y la lnea q, su interseccin ser tambin la
interseccin de la lnea de operacin inferior que partir desde el punto yB = xB.
En la figura que sigue se muestran los efectos de la calidad trmica de la alimentacin
sobre la pendiente de la lnea q.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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DETERMINACIN DEL NMERO DE ETAPAS DE EQUILIBRIO Y UBICACIN DEL


PLATO DE ALIMENTACIN
Una vez conocidas las condiciones de equilibrio, la calidad trmica de la alimentacin y
las lneas de operacin de las zonas de rectificacin y stripping, se podr determinar el
nmero de etapas requeridas y la ubicacin del plato de alimentacin dibujando
escalones entre las lneas de operacin (L de O) y la curva de equilibrio de varias
maneras posibles. Para determinar el nmero de etapas se puede partir dibujando
desde el fondo hacia la alimentacin o hacia el tope o viceversa. Normalmente se
obtendr un nmero no entero de etapas. Comnmente los escalones se dibujan desde
el tope hacia el fondo, partiendo desde el punto (y = x D ; x = xD) sobre la lnea de 45
(ver figura para el caso de alimentacin parcialmente vaporizada). El punto P en la
figura representa la interseccin entre las lneas q y las de operacin. El escaln que
une las dos lneas de operacin representa la etapa de alimentacin (etapa 3 en la
figura).

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Ubicacin ptima del plato de alimentacin.

En las figuras siguientes, en un caso la etapa de alimentacin corresponde a la etapa 5


de un total de 6,4 tericas requeridas y en el otro la alimentacin se realiza por el plato
2 de un total de 5,9 etapas requeridas.

Ubicacin no-ptima del plato de alimentacin. Ubicaciones bajo y sobre la etapa ptima.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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De acuerdo al anlisis de las figuras, la ubicacin ptima del plato corresponde al caso
en que se une con un escaln ambas lneas de operacin en la primera oportunidad
despus de una lnea horizontal (primera curva analizada (a)).
Condiciones Lmite:
Para una especificacin dada, el valor de la razn de reflujo se puede elegir entre un
valor mnimo, Rmin, hasta un valor infinito (reflujo total), donde todo el vapor de tope se
condensa y se retorna a la columna (sin producir destilado).
El valor mnimo conduce a la necesidad de un nmero infinito de etapas mientras que el
valor infinito requerir un nmero de etapas mnimo.
El mtodo grfico de McCabe-Thiele permite determinar rpidamente los dos lmites,
Nmin y Rmin. Entonces, para una operacin prctica:
Nmin < N < ; Rmin < R <

Condiciones lmites para destilacin: (a) Reflujo Total, Nmin; (b) Rmin, Nmero infinito de etapas;
(c) Separacin perfecta para sistemas no azeotrpicos.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Nmero Mnimo de Etapas de Equilibrio


A medida que la razn de reflujo (R) aumenta, la pendiente de la lnea de operacin
superior (LOS) aumenta desde (L/V) < 1 a un valor lmite de (L/V) = 1.0. De la misma
manera, al crecer la razn de evaporacin en el rehervidor, disminuye la pendiente de la
lnea de operacin inferior (LOI) desde (L/V) > 1 a un valor lmite de (L/V) = 1.0.
Luego, a esta condicin lmite, tanto la LOS como la LOI coinciden con la lnea de 45 y
ni la lnea q ni la composicin de la alimentacin tiene n influencia en la determinacin
del nmero de etapas. Esto corresponde a la situacin limite de N, cuando L = V,
D = B = 0 y el total del condensado de tope se retorna a la columna como reflujo. De la
misma manera, todo el lquido que sale por fondos se vaporiza y se retorna a la
columna. Si no hay flujos de salida (D = B = 0), la alimentacin ser igualmente nula; lo
cual es consistente con la no dependencia de las condiciones de la alimentacin.
Es posible operar una columna a reflujo total y esta operacin es conveniente para
medir eficiencias de plato ya que se alcanza rpidamente las condiciones de operacin
en estado estacionario.
La figura representa la construccin de McCabe-Thiele para esta condicin lmite y
entrega el mnimo de etapas requeridas.

Nmero Mnimo de etapas a Reflujo Total

Razn Mnima de Reflujo


A medida que la razn de reflujo (R) disminuye desde el caso lmite correspondiente al
reflujo total, la interseccin de las lneas de operacin y la lnea q se desplaza desde la
lnea de 45 hacia la curva de equilibrio. El nmero de etapas de equilibrio aumentar
ya que las lneas de operacin se acercan a la curva de equilibrio, requiriendo ms y

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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ms escalones para moverse desde el fondo de la columna hasta el tope. Cuando el


punto de interseccin alcanza la curva de equilibrio se obtiene una segunda condicin
lmite, tal como se aprecia en la figura.

Nmero infinito de etapas a Reflujo Mnimo: (a) Sistema ideal (o cercano), punto de contacto (P)
(pinch point) en la etapa de alimentacin; (b) Sistema no ideal tpico, contacto sobre la etapa de
alimentacin.

El pinch point corresponde al punto sobre la curva donde se cruza n ambas lneas de
operacin.
Para sistemas altamente no ideales, el punto de contacto puede ocurrir sobre o bajo la
etapa de alimentacin (ver figura), generando un nmero infinito de etapas en la
seccin de rectificacin o en la de stripping.
A partir de la pendiente lmite para la zona de rectificacin se puede determinar la razn
de reflujo mnimo; esto es:

R min
L
=
V min ( R min + 1)
de

L

L
L
R
D
=
= =
V ( L + D) L D ( R + 1)
+
D D

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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L

V min
R min =
L
1 V
min
De la misma forma, para la seccin de stripping la condicin lmite de nmero infinito de
etapas corresponde a una razn de vaporizacin mnima definida por (L/V)max.

(VB )min

1
L'

1
V ' max

Separacin Perfecta
Una tercera condicin limitante de inters esta dada por el grado de separacin. A
medida que se aproxima a una separacin perfecta (X D = 1.0, XB = 0.0), para una razn
de reflujo igual o superior al valor mnimo, el nmero de etapas requeridas cerca del
tope y cerca del fondo de la columna aumenta rpidamente y sin lmite hasta que las
lneas de operacin alcanzan los puntos XD = 1.0 y XB = 0.0. luego, la separacin
perfecta de una mezcla binaria que no forma azetropo requerir un nmero infinito de
etapas en ambas secciones de la columna. Sin embargo, tanto el valor de la pendiente,
como el valor de R tendr valores finitos para una separacin perfecta. Por ejemplo, si
la alimentacin es lquido saturado, el reflujo mnimo para una separacin perfecta
estar dada por:
R min =

1
Z F ( 1)

: Voltailidad relativa evaluada a las condiciones de la alimentacin.

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Presin de Operacin y Tipo de Condensador


Para efectos de diseo preliminar, la presin de operacin y el tipo de condensador se
pueden establecer usando el siguiente procedimiento:

PARTIR

Composiciones de
destilado y fondo
conocidas o estimadas

Calcular PBP del


destilado a 120F
(49C)

PD < 215 psia (1,48 MPa)

PD > 215 psia


Calcular PDP del
destilado a 120F

PD < 365 psia

PD > 365 psia


Escoger un refrigerante
que permita operar un
condensador parcial a
415 psia (2,86 MPa)

Estimar
presin en
el fondo

Calcular
TBP del
fondo a PB

TB < Temperatura
de descomposicin
o TC

TB > Temperatura de
descomposicin o TC
Bajar PB
apropiadamente

Algoritmo para determinar la presin de operacin y tipo de condensador.

Este algoritmo est formulado para alcanzar, en lo posible una presin en el tambor de
reflujo, PD, entre 0 y 415 psia (2,86 MPa) a una temperatura mnima de 120F (49C)
que permita usar agua como medio de enfriamiento en el condensador. Los lmites de
presin y temperatura dependen solamente de factores econmicos. Se puede suponer
una cada de presin de 0 a 2 psi en el condensador y un p global a travs de la
columna de 5 psi (35 kpa). Sin embargo, cuando los requerimientos de los platos son
conocidos, clculos ms ajustados pueden resultar en aproximadamente 0,1 psi/plato
para columnas atmosfricas y a presin, y de 0,05 psi/plato para operaciones a vacio.
La temperatura del fondo no debe ser cercana a la temperatura crtica ni a las
temperaturas de descomposicin.
Para presiones en el tope de hasta 215 psia se recomienda un condensador total. Para
PD entre 215 a 365 psia es ms apropiado un condensador parcial. Sin embargo,
cuando se requiere destilado vapor se puede usar condensadores parciales para

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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presiones menores a 215 psia. Si la presin tiende a superar los 365 psia se usar un
refrigerante como medio de enfriamiento.
En la figura se muestra los distintos tipos de configuraciones para el condensador.

Tipos de Condensador: (a) Condensador total; (b) Condensador parcial; (c) Condensador parcial
para destilado en 2 fases.

Cuando se especifica un condensador parcial, el mtodo de McCabe Thiele se


modifica para considerar que la primera etapa de equilibrio, desde el tope hacia el
fondo, corresponde al condensador parcial. Esto se basa en la suposicin que el reflujo
que viene del tambor de reflujo est en equilibrio con el destilado vapor.
Reflujo con Subenfriamiento:
Cuando el reflujo corresponde a lquido subenfriado, al entrar al plato de tope y ponerse
en contacto con el vapor que sube se calentar por efecto de la condensacin de parte
del vapor. En consecuencia, el flujo interno de lquido a travs de la columna en la zona
de rectificacin ser mayor que el reflujo externo proveniente del tambor de reflujo.
Como el mtodo grfico de McCabe Thiele est basado en la razn de flujos internos,
se deber corregir con la siguiente expresin derivada de un balance de energa
aproximado alrededor del plato del tope de la columna.
Cp L H subenfr
Rinterno = R 1 +

H vap

Donde CpL y Hvap son por mol y Tsubenfr es el grado de subenfriamiento.

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El reflujo interno reemplaza al reflujo externo usado en las ecuaciones de McCabeThiele. Si no se efecta esta correccin, el nmero de platos calculados resultar un
poco mayor que los requeridos.

Rehervidores:
Existen diferentes tipos de reboilers para proveer el vapor necesario a la seccin de
stripping de una columna de destilacin.
Para columnas de tamao pequeo (laboratorio o plantas pilotos) se puede entregar el
calor necesario mediante chaquetas (con calentamiento elctrico o vapor condensante)
o por tubos sumergidos en el lquido de fondo con vapor condensante. Ambos tipos
tienen superficie de trans ferencia de calor limitada por lo que no se usan para
aplicaciones industriales.
Para plantas industriales, el rehervidor comnmente es un intercambiador de calor
externo tipo kettle termosifn. Ambos pueden proveer la cantidad necesaria de
superficie de transferencia para grandes instalaciones.
En la figura se muestra algunas configuraciones comunes.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Rehervidores para Plantas Industriales: (a) Kettle; (b) Termosifn vertical alimentado con lquido
de fondo; (c) Termosifn vertical alimentado con lquido ltimo plato.

El rehervidor tipo kettle es alimentado con el lquido del fondo de la columna el que se
vaporiza parcialmente. En este tipo de equipo el producto de fondo est en equilibrio
con el lquido que retorna a la columna, luego ser equivalente a una etapa de
equilibrio. En algunos casos el kettle se instala en el fondo de la columna para evitar las
caeras.
En el caso de los termosifones, en el tipo (b) tanto el producto de fondo como la
alimentacin al rehervidor se retiran desde el fondo de la columna. La circulacin a
travs de los tubos del rehervidor ocurre debido a la diferencia en alturas estticas del
lquido suministrado y el, fluido parcialmente vaporizado pasando a travs de los tubos
del rehervidor.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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La mezcla lquido vapor enriquecido sube por el plato de fondo y el lquido se mezcla
con el proveniente del ltimo plato. Como resultado este arreglo entrega slo una
fraccin de etapa de equilibrio y no es muy usado.
El tipo (c) es ms complejo y menos comn pero corresponde a una etapa de equilibrio
adicional, ya que el fondo acta como un tambor separador de la mezcla que retorna
del rehervidor.
Los rehervidores tipo kettle son los de uso comn, pero los termosifones se prefieren
cuando:
-

El producto de fondo contiene compuestos trmicamente sensitivo (termosensibles).


La presin del fondo es alta.
T pequeo disponible para la transferencia de calor.
Ocurre mucho ensuciamiento.

A los rehervidores tipo termosifn se les puede agregar una bomba para mejorar la
circulacin.
El tiempo de residencia del lquido en el fondo de la columna puede ir de 1 min a 5 o
ms (depende del proceso posterior y grado de instrumentacin).
Cargas del Condensador y Reboiler
Una vez determinadas las condiciones de la alimentacin, la razn de reflujo y el
nmero de etapas tericas, se podr estimar las cargas trmicas del rehervidor y del
condensador.
Realizando un balance de energa global para la columna se obtiene:
FhF + Q R = Dh D + Bh B + Q C + Q perdido

Normalmente el Qperdido es despreciable, excepto para el caso de columnas pequeas o


sin aislamiento.
Para estimar el balance de energa se puede emplear las suposiciones del mtodo de
McCabe-Thiele. Para el balance de energa en el condensador total se tendr:
QC = D (R + 1) H VAP = VH VAP

HVAP = Calor molar de vaporizacin promedio de los componentes de la mezcla


binaria.

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Para un condensador parcial.


QC = D R H VAP = L H VAP

Para el rehervidor parcial:


QR = BV B H VAP = V ' H VAP
Cuando la alimentacin entra como lquido saturado y se usa en condensador total:

BV B = L + D = D ( R + 1)
En este caso, QR = Q C.
Cuando la alimentacin est parcialmente vaporizada y se usa condensador total, el
calor requerido por el rehervidor es menor que el retirado en el condensador y estar
dado por:

VF
QR = QC 1

D ( R + 1)
Si se usa vapor como medio de calentamiento, el flujo de vapor, ms , estar dado por:

ms =
ms
QR
Ms
H Vs

M s QR
H sV

: Flujo msico de vapor (steam)


: Flujo de calor en el rehervidor
: Peso molecular del vapor
: Entalpa molar de vaporizacin del vapor

El flujo de agua de enfriamiento para el condensador ser:


m CW =

mCW
QC
Cp H 2O
Tout, T in

QC
CpH 2 O (Tout Tin )

: Flujo requerido de agua de enfriamiento


: Carga trmica del condensador (velocidad de T. de calor)
: Calor especfico del agua
: Temperatura de salida y entrada del agua al condensador

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Debido a que el costo de operacin del vapor sube su orden de magnitud mejor que el
agua, la alimentacin a la columna de destilacin frecuentemente se precalienta y se
vaporiza parcialmente para reducir QR en comparacin con QC.

Razn de Reflujo ptima


Una columna de destilacin industrial debe ser operada entre dos condiciones lmites,
reflujo mnimo y reflujo total. El rango ptimo entre las razones de reflujo de operacin a
reflujo mnimo (R/R min) va de 1,05 a 1,50, con los valores menores aplicados a las
separaciones difciles (por ejemplo = 1,2) y los valores ms altos aplicados a las
separaciones fciles ( = 1,5).
Cabe destacar que el valor de la razn de reflujo ptima es un parmetro que no est
claramente definido. En consecuencia y para obtener una mayor flexibilidad en la
operacin, a menudo las columnas se disean para razones de reflujo mayores a la
ptima.

EJEMPLO1
Se desea dimensionar una columna de destilacin para destilar, en forma continua, 450
lbmol/hr Benceno y 40% de Tolueno. Se desea obtener lquidos de destilado y fondo
con un 95% y un 5% de benceno, respectivamente. La alimentacin se precalienta de
manera de obtener una mezcla con una fraccin de vaporizacin igual a la razn entre
los flujos de destilado y de alimentacin.
Usar el mtodo de McCabe-Thiele para determinar, suponiendo presin atmosfrica
constante a lo largo de la columna:
a)
b)
c)
d)

Nmin
Rmin
N para R = 1,3 Rmin
Plato ptimo de alimentacin

Resolucin
Balance de masa para el benceno
0,60 (450) = 0,95 D + 0,05 B
Balance Global
450 = D + B

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Resolviendo para D y B:
D = 275 lbmol/h
B = 175 lbmol/h
D/F = 275/450 = 0,611
Clculo de la pendiente de la lnea q.
El valor de q para una alimentacin parcialmente vaporizada est dado por:
(1 VF ) H V
q=
= (1 0,611) = 0,389
H V

q=

LF ( F V F )
V
=
= 1 F = 0,389
F
F
F

La pendiente de la lnea q ser:


q
0,389
=
= 0,637
q 1 0,611

Datos de Equilibrio Sistema Benceno Tolueno (Perry Cap. 11)


y
x

0.0
0.0

.21
.10

.37
.20

.51
.30

.64
.40

.72
.50

.79
.60

.86
.70

.91
.80

.96
.90

1.00
1.00

a)
En la figura, x e y se refieren al
benceno, compuesto ms voltil, con
valores para XD = 0,95 y X B = 0,05.
El nmero de etapas mnimo se
obtiene dibujando los escalones entre
la lnea diagonal y la curva de
equilibrio, desde X D a X B.
Nmin = 6,7

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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b)
En la figura, se ha dibujado la lnea q,
partiendo desde el punto XF = 0,6
sobre la diagonal y con pendiente
-0,637.
Esta recta fija el punto sobre la curva
de equilibrio (y = 0,684 y x = 0,465)
por la que pasar la lnea de operacin
superior que determinar el Rmin.

La pendiente de la lnea de operacin es 0,55

R
= 0,55 R min = 1,22
R +1

c) El reflujo de operacin ser entonces:


R = 1,32 Rmin = 1,3 x 1,22 = 1,59
Por lo tanto la pendiente de la lnea de operacin ser:
R
1,59
=
= 0,614
R + 1 1,59 + 1

A partir de este valor, se pueden construir las lneas de operacin superior e inferior, y
junto con la lnea q se puede determinar las etapas de equilibrio necesarias.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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N = 13,2 platos

Plato ptimo = 7
N
13,2
=
= 1,97
N min
6,7

reboiler

Platos tericos en la columna (13,2 -1) = 12,2


Para = 80%
Nreales 16 platos

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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EJEMPLO 2
1000 kmol/h de una mezcla de 30% molar de n-hexano y 70% de n-octano va a ser
destilada en una columna consistente en 1 rehervidor parcial, 1 plato de equilibrio
terico y un condensador, todos operando a 1 atm. El compuesto ms liviano es el
hexano. La alimentacin, un lquido saturado, es alimentada al reboiler, desde el cual se
retira continuamente el producto de fondo. El destilado (vapor), en equilibrio con el
reflujo, contiene 80% molar de hexano, y la razn de reflujo, L/D, es 2.0. Suponer que el
rehervidor parcial, el plato y el condensador parcial funcionan como etapas de equilibrio.
a) Usando el mtodo de McCabe-Thiele, calcular la composicin del fondo y el flujo
de destilado producido.
b) Si la volatilidad relativa () se puede suponer constante e igual a 5.0 (en la
realidad vara de 4.3 en el fondo a 6.0 en el tope), calcular analticamente la
composicin del fondo.

a) Solucin Grfica
En la figura se entrega un diagrama del separador y el diagrama para la solucin grfica
de McCabe-Thiele, el que ha sido construido de la siguiente manera:

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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1. Se ubica el punto yD = 0,8 (cond. Parcial) en la diagonal.


2. Las condiciones en el condensador se conocen, ya que xR (composicin del reflujo)
est en equilibrio con yD. Por lo tanto (xR, yD) se ubica sobre la curva de equilibrio.
3. Como L/D = 2 ; L = 2D ; V = L + D = 3 D.

L 2D 2
=
=
V 3D 3

Se dibuja entonces la lnea de operacin superior, partiendo con yD (en la diagonal)


y una pendiente igual a 2/3 hasta la curva de equilibrio. No existe seccin de
stripping, pues la alimentacin se agrega al rehervidor.
4. Finalmente, despus de los 3 platos tericos se obtiene xB = 0,135.
La cantidad de destilado se determina por balance de masa.
Para el hexano

zF F = yD D + xB B

Balance Global

F=D+B

Resolviendo

D = 248 kmol/h

b) Solucin Analtica
Para constante, la composicin de equilibrio para el componente ms voltil en el
lquido estar dada por:
x=

y
y + (1 y )

Similar a la relacin para y

donde se supone igual a 5.0


Los pasos de solucin son:
1. Con la ecuacin para x, se calcula xR, para y = YD = 0.8
xR =

0.8
= 0.44
0.8 + (1 0. 8)

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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2. Conocido xR, y1 se puede determinar haciendo un balance de masa hacia el tope:

Vy1 = Dy D + Lx R
y1 =

D 1 L 2
= ; =
V 3 V 3

D
L
yD + xR
V
V

y1 = (1 / 3) 0.8 + ( 2 / 3)0.44 = 0.56

3. Para el plato 1
x1 =

0.56
= 0.203
0.56 + 5(1 0.56)

4. Por balance alrededor de plato 1 y condensador

Vy B = Dx D + Lx1

y B = 0,8 / 3 + (2 / 3)( 0.203) = 0.402

5. Composicin de fondo
xB =

0.402
= 0.119
0.402 + 5(1 0.402)

La aproximacin a = 5,0, genera una diferencia para xB (0,135 mtodo grfico)


Esta aproximacin analtica se puede usar cuando hay una cantidad mayor de platos
y es la base del mtodo de Lewis y Matheson (1939) para el clculo plato a plato.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Mtodo Aproximado para Destilacin Multicomponente. Problema 9B (8D) King


Separation Processes

EJEMPLO 3
En la manufactura de alcoholes superiores desde CO e hidrgeno, se obtiene una
mezcla de alcoholes que debe ser separado en productos deseados. A manera de
ejemplo considerar una mezcla de alimentacin conteniendo:
(% mol)
Etanol

25

Isopropanol

15

n-propanol

35

Isobutanol

10

n-butanol

15

Esta mezcla ha sido aislada del metanol y otros alcoholes superiores en pasos previos
de destilacin. La mezcla debe ser separada en tres productos:
a) Una corriente conteniendo, al menos, el 98% del etanol con una pureza del 98%.
b) Una corriente conteniendo isopropanol, con esencialmente todo el etanol
restante y no ms del 5% del n-propanol que llega a la alimentacin.
c) Una corriente conteniendo no ms del 2% del isopropanol y con la mayor parte
del n-propanol, isobutanol y n-butanol.

La separacin se llevar a cabo en 2 columnas.


La columna 1 recibir la mezcla de alimentacin, y el destilado ser la alimentacin de
la columna 2 la que producir corrientes de etanol e isopropanol de alta pureza
(concentracin). Ambas columnas operarn a presin atmosfrica, usando condensador
total y con el reflujo y las alimentaciones en condiciones de lquido saturado. Las
razones de reflujo sern de 2,7 en la columna 1 y 14,0 en la columna 2. La eficiencia
total ser del 70% en ambas columnas.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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Datos de equilibrio (suponiendo Ley de Raoult)


Parmetro

Componente

70C

80C

90C

100C

110C

n-propanol

0.313

0.495

0.755

1.11

1.59

Etanol

2.25

2.17

2.09

2.02

1.95

i C3 OH

1.90

1.86

1.82

1.78

1.75

n C3 OH

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

i C4 OH

0.662

0.669

0.677

0.687

0.697

n C4 OH

0.399

0.412

0.428

0.444

0.459

Calcular:
Nmin, Rmin, N para ambas columnas.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

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ALGORITMO DE CLCULO
PARTIDA
Alimentacin conocida

Especificar separacin
componentes llave
Estimar separacin
componentes no-llaves
Determinar p y tipo
condensador
Repetir solamente
si valores defieren
considerablemente

Flashear la
alimentacin a p

Clculos de puntos
de burbuja y de roco
Flasheo adiabtico

Calcular Nmin

FENSKE

Calcular separacin
componentes no -llaves

FENSKE

Calcular Rmin

Calcular Nreal para


R especificado

UNDERWOOD

GILLILAND

Calcular plato de
alimentacin

Calcular q c y QR

SALIDA

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

61 de 68

La estimacin preliminar de los componentes no-llaves puede ser lo suficientemente


difcil para requerir un mtodo iterativo. Sin embargo, generalmente no se requiere de
ms de dos iteraciones, raramente tres.
De acuerdo a las especificaciones se plantea las siguientes distribuciones inicialmente:
Feed 1

Tope 1 (Feed 2)

Bot. 1

Tope 2

Bot. 2

C2 OH

25

25

---

24.5

.5

i C3 OH

15

14.7

.30

.5

14.2

n C3 OH

35

1.75

33.25

i C4 OH

10

---

10

n C4 OH

15

---

15

100

41.45

58.55

Total

1.75

25

16.45

Para cada corriente de tope se realiza el clculo de punto de roco y para las corrientes
de fondo y alimentacin se calcula la temperatura en el punto de burbuja.
Los valores obtenidos, en C, para las distintas corrientes son:

Alimentacin

91

Tope 1

80.5

Fondo 1

102.5

Tope 2

78

Fondo 2

83

De los datos de equilibrio se calcula los valores de i relativos al n-propanol.


C
C2
i C3
n C3
i C4
n C4

Tope

1 COLUMNA
Alimentacin

Fondo

Tope

2.17
1.86
1.00
0.669
0.413

2.08
1.82
1.00
.678
.43

2.00
1.77
1.00
.69
.448

2.19
1.87
1.00
.668
.409

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

2 COLUMNA
Alimentacin
2.17
1.86
1.00
0.669
0.413

Fondo
2.15
1.85
1.00
.669
.417

62 de 68

Valores de Volatilidad Relativa Promedio = 1 2


1 COLUMNA
Rectificacin
Stripping

C
C2
i C3
n C3
i C4
n C4

2.124
1.84
1.00
0.6735
0.421

)
2 COLUMNA
Rectificacin
Stripping

2.04
1.79
1.00
0.684
0.439

2.18
1.865
1.00
0.6685
0.411

2.16
1.855
1.00
0.669
0.415

PRIMERA COLUMNA
Moles

C2 OH
i C3 OH
n C3 OH
i C4 OH
n C4 OH
Total

Alim.

Tope

Fondo

25
15
35
10
15
100

25
14.7
1.75
----41.45

--0.3
33.25
10
15
58.55

Alim.
91C
2.08
1.82
1.00
.678
.430

relativo al n-propanol
Tope
Fondo
Promedio
80.5C
102.5C
2.17
2.00
2.082
1.86
1.77
1.8163
1.00
1.00
1.00
.669
.69
.6789
.413
.448
.4301

Clculo de Nmin
moles de i en D
N min moles de R en D

= ir

moles de i en B
moles de R en B
14.7
N min 1.75
=

0 .3
33.25

N min = 11.455
Distribucin de los componentes no-llaves
Para el etanol:

nC 2OH , D

= 2.08211.455 (0.0526316) = 234.1


nC
OH
,
B
2

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

63 de 68

nC 2OH , D + nC 2OH , B = 25

(moles etanol) D = 24.8936


(moles etanol) B = 0.1064

Para el isobutanol:

n iC 4OH , D

= .678911. 455 (0.0526316 ) = 0.0006232


n iC 4OH , B
isobutanol en el destilado: despreciable.
n butanol en destilado 0

Nueva Distribucin
D
24.894
14.7
1.75
----41.344

C2 OH
i C3 OH
n C3 OH
i C4 OH
n C4 OH
Total

B
0.106
0.3
33.25
10
15
58.656

XD
.602
.356
.042
----1.000

XB
.002
.005
.567
.170
.256
1.000

CLCULO DE REFLUJO MNIMO

(V ) f
0=

i xi , F
; Para lquido saturado (V )F = 0
i O/

2.082 (. 25) 1.8163 (. 15) 1.00 (.35) .6789 (.10) .4301 (.15)
+
+
+
+
2.082 O/
1.8163 O/
1.00 O
/
.6789 O/
.4301 O/

El valor til de O/ es aquel comprendido entre los de los compuestos llave.


Por trial and error (tanteo)

O/ = 1.3272
V min =

2.082 ( 24.894)
1.8163 (14,7)
1.00 (1.75)
+
+
2.082 1.3272 1.8163 1.3272 1.00 1.3272

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

64 de 68

V min = 117,91

V min = L min + D
L min = 117,91 41.344 = 76.566

R min =

L 76,566
=
= 1,85
D 41,344

Clculo del Nmero de Etapas Reales


R min = 1,85
N min = 11.455
R = 2 ,7

( R = 1,46 R min)

Para la Correlacin de Gilliland


R R min 2,70 1,85
=
= 0, 23
R +1
3,70

De la figura:
N N min
= 0, 42
N +1

N = 20,5 Platos Tericos


Platos Reales : 29,3 (30)

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

65 de 68

SEGUNDA COLUMNA (Distribucin Estimada)


Moles

C2 OH
i C3 OH
n C3 OH
Total

Alim.

Tope

Fondo

24,894
14,7
1,75
41,344

24,5
0,5

.394
14,2
1,75
16,344

25,0

relativo al n-propanol
Alim.
Tope
Fondo
Promedio
80,5C
78C
83C
2,17
2,19
2,15
2,17
1,86
1,87
1,85
1,86
1,00
1,00
1,00
1,00

LK: C2 OH ; HK: iC 3 OH
promedio referido al llave pesado:
C2 OH
i C3 OH
n C3 OH

: 1,1667
: 1,00
: 0,5376

Clculo de Nmin:
moles de i en D
N min moles de r en D

moles de i en B
moles de r en B
24.5
N min 0.5

.394
14.2

= 1.1667
N min = 48.5
Distribucin del no-llave:
moles de n propanol e n D
0.5

= .5376 48.5

14.2
moles de n propanol e n B
moles de n propanol en D

= 3 10 15 ( 0)
moles de n propanol en B

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

66 de 68

Distribucin
Tope
24,5
0,5

C2 OH
i C3 OH
n C3 OH

Fondo
0,394
14,2
1,75

REFLUJO MNIMO (Lquido Saturado en Alim.)


0=

1,16667 (0,602) 1,00 (0,356) 0,5376 ( 0,042)


+
+
1,1667 0/
1,00 - 0/
0,5376 0/

Por tanteo:
0/ = 1,0564

V min =

1,1667 ( 24,5)
1,00 0,5
+
= 250,28
1,1667 1,0564 1 1,0564

L min = V min D = 250,28 25 = 225,28

R min =

225,28
= 9,0112
25

Clculo del Nmero de Etapas Reales


R min = 9,0
N min = 48,5
R = 14

( R = 1,55 R min)

R R min 14 9
=
= 0,33
R +1
15

De correlacin de Guilliland
N N min
= 0,35
N +1
N = 75,15 Platos Tericos

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

67 de 68

Etapas Reales
75,15
= 108 Platos
0,70

RESUMEN
1 Columna

2 Columna

Rmin

1,85

9,0

Nmin

11,46

48,5

N tericos

20,5

75,15

30

108

N reales

Para determinar el plato de alimentacin se calculan N min para zona de rectificacin y


de stripping (se suman y se saca el % de cada zona). En base a lo anterior define el
plato de alimentacin.

Apuntes de Destilacin. Jos Torres T.

68 de 68

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