TALLER II.

Gua de Estudio: Herramientas de Corte

HERRAMIENTAS DE CORTE

En los proceso de mecanizado por desprendimiento de viruta, se han desarrollado

a travs de la historia las denominadas HERRAMIENTAS DE CORTE. En un
principio se utilizaron materiales duros para cortar o deformar otros metales y en la
actualidad a travs del desarrollo cientfico se han creado nuevos y mejores
materiales. Este documento tambin resalta la importancia de identificar y
seleccionar adecuadamente la geometra caracterstica que debe tener la
herramienta con el fin de maximizar y garantizar unas condiciones de uso
adecuadas.
QUE CARACTERISTICAS DEBE TENER EL MATERIAL QUE SE UTILIZA
PARA LA FABRICACION DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE?
Las caractersticas para que un material pueda ser utilizado en la fabricacin de
una herramienta de corte son:

Tenacidad: El material debe tener la capacidad de soportar impactos, por

tal motivo su tenacidad debe ser alta, entendida esta propiedad como la
capacidad para absorber energa cintica sin presentarse ruptura del til de
trabajo.
Resistencia al desgaste: el desgaste es un fenmeno que se presenta
entre piezas que tienen movimiento relativo y se evidencia por la prdida de
material de las superficies en contacto. En este sentido la herramienta de
corte debe tener tasas de desgaste lentas y predecibles que garanticen
que la geometra relacionada con los filos, ngulos y superficies (planos)
permanezcan dentro de ciertos parmetros. Los principales mecanismos de
desgaste que se presentan en herramientas de corte son desgaste abrasivo
y desgaste adhesivo.
Dureza al rojo: Es la capacidad que tiene el material de mantener la dureza
a pesar de las elevadas temperaturas que se presenten en el proceso de
maquinado, originadas por la friccin entre la herramienta y la pieza de
trabajo. En la Figura 1 se presenta una grafica de la dureza en funcin de la
temperatura de algunos materiales:

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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Figura 1. Variacin de la dureza en funcin de la temperatura para en herramientas de corte

MATERIALES

1. ACEROS DE ALTA VELOCIDAD (HSS)

Son aceros al carbono con uno o dos elementos de aleacin principales y

reciben el nombre de alta velocidad (HSS) por sus iniciales en ingles High Steel
Speed o tambin denominados aceros rapidos, Figura 2. A comparacin de las
herramientas de la anterior generacin (aceros al alto carbn) tienen una
velocidad de corte mucho mayor. Se clasifican en dos grupos: con base de
molibdeno (Grupo M) y con base de tungsteno (Grupo T).
Grupo T: Su composicin qumica esta descrita de la siguiente manera: 10.5%
de tungsteno, 4.1% de cromo, 1.1% de vanadio, de 0.7 a 0.8 % de carbono, 0.3
% de manganeso, 0.3% de silicio y el resto de hierro.
Grupo M: Contienen tan solo de 1.5 a 6.5 % de tungsteno, pero tienen de 8 a 9
% de molibdeno, 4 % de cromo y 1.1 % de vanadio, junto con 0.3% de silicio e
igual cantidad de manganeso, y 0.8% de carbn. El efecto de los diferentes
elementos aleantes se muestra en la Tabla 1

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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Figura 2. Herramientas fabricadas de aceros de alta velocidad (HSS)

Elemento de Aleacin
Tungsteno

Molibdeno

Funciones en el acero de alta velocidad

Incrementa la dureza en caliente, mejora la
resistencia a la abrasin a travs de la
formacin de carburos en HSS
Incrementa la dureza en caliente, mejora la
resistencia a la abrasin a travs de la
formacin de carburos duros en HSS

Tabla 1 Efectos de los elementos de aleacin en el acero rpido

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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2. ALEACIONES COLADAS

Su composicin qumica est conformada aproximadamente de la siguiente

manera: 50% de cobalto, 30% de cromo, 18% de tungsteno y 2% de carbono. Las
proporciones de esos metales no ferrosos vara, pero el cobalto es el material
dominante y las herramientas hechas de estas aleaciones, con frecuencia se les
llama "Stellite". Su dureza aproximada es de 60 a 62 Rockwell C (HRC), y pueden
permanecer con una dureza aceptable aproximadamente hasta los 1500F. Estos
cortadores tienen alta fuerza, elevada resistencia al desgaste y excelentes
cualidades de dureza al rojo. Debido a que son fundidos, resultan ms dbiles y
frgiles que los de acero de alta velocidad.

3. CARBUROS CEMENTADOS Y RECUBIERTOS

Las herramientas de carburo se dividen en dos categoras principales:

Carburo de Tungsteno sinterizado en una matriz de Cobalto: Tienen

baja resistencia al impacto, pero alta dureza y excelentes cualidades de
dureza al rojo.
Carburo de Titanio y Nitruro de titanio que se aplican sobre la arista
cortante lo cual aumenta la lubricacin, reduce el porcentaje de ruptura y da
mayor resistencia al desgaste, ver Figura 3

Figura 3. Insertos de carburos cementados

4. CERMICOS
Se fabrican con polvo de xido de aluminio, compactado y sintetizado en formas
de insertos triangulares, cuadrados o rectangulares. Las herramientas de cermica
son muy duras, y son qumicamente Inertes, pero son ms frgiles o quebradizas
que los carburos u otros materiales. Los buriles de cermico permiten mayores
Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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velocidades de corte, aumentan la duracin de la herramienta y dan un mejor

acabado superficial que los de las anteriores generaciones.

5. CERMETS
Los cermets son insertos compuestos por materiales metlicos y cermicos. Los
cermets estn diseados para combinar la resistencia a altas temperaturas y a la
abrasin de los cermicos con la maleabilidad de los metales. Tienen duraciones
de herramientas mayores, producen mejores acabados y resisten altas
temperaturas.

6. NITRURO DE BORO CBICO

En la escala de dureza es el que sigue despus del diamante, se fabrica uniendo
una capa de nitruro de boro cubico policristalino, a un substrato de carburo
cementado, lo que hace que tenga buena resistencia al impacto, alta resistencia al
desgaste y duracin del filo.
7. DIAMANTE
Son hechos con diamantes poli cristalinos consiste en diminutos diamantes
fabricados por fusin entre si y unidos a un substrato de carburo adecuado, tiene
la ms alta dureza de todos los materiales, su vida es hasta 100 veces mayor a la
de los dems cortadores. Son costosos, pero su precio se justifica cuando se
necesitan operaciones de alta precisin y acabado. Adems, tiene muy buena
resistencia al desgaste, pero son frgiles.

GEMETRIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

La eficiencia del proceso de corte depende en gran medida de la forma e

inclinacin de la arista de corte, para que pueda penetrar debidamente en la pieza
de trabajo. La vida de una herramienta de corte se puede prolongar mediante una
geometra bien calculada, que depende de los distintos ngulos en la herramienta.
Para el estudio de la geometra de las herramientas de corte, se considera la
herramienta elemental simple, que es comn a toda herramienta de corte, como
los buriles, fresas y brocas entre otros. Esta herramienta elemental esta
Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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conformada por dos caras planas que se unen segn una arista o filo cortante, La
cara A se denomina cara de desprendimiento o de ataque y sobre esta se desliza
la viruta separada de la pieza. La cara B es la cara o plano de incidencia y queda
siempre frente a la superficie mecanizada, ver figura 4.

Figura 4. Caras que conforman la herramienta de corte. Cara A o cara de desprendimiento y

cara B o cara de incidencia.

Estos planos forman dos ngulos, El ngulo de desprendimiento () comprendido

entre la cara de desprendimiento y la normal a la superficie de la pieza, influye en
la formacin de la viruta, el arranque de viruta esta provocado por la accin
combinada del filo cortante y la cara de desprendimiento, lo que origina que la
viruta ya separada resbale sobre la cara de desprendimiento a consecuencia del
cizallamiento del material segn un plano inclinado de ngulo () con respecto a la
superficie mecanizada, que depende de las condiciones de corte, del material y
del ngulo de desprendimiento, ver figura 5 y 6

Figura 5. Zona de deformacin plstica.

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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Figura 6. Angulo de plano de corte (), ngulo de incidencia () y ngulo de corte ()

El ngulo de incidencia () esta comprendido entre el dorso de la herramienta y la

superficie trabajada de la pieza y sirve para evitar el contacto pieza herramienta.
El ngulo de corte () es el que se forma con las superficies de incidencia y
desprendimiento del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo
tiempo que tan dbil es.
Es muy importante considerar bien la geometra de la herramienta, y fijar los
valores adecuados de dichos ngulos en funcin de los materiales y operaciones
de mecanizado a realizar, ver tabla 1.

Tabla 1. ngulos caractersticos de las herramientas de corte

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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CLASIFICACION DE LOS BURILES.

Los buriles utilizados se clasifican segn el tipo de operacin que se realiza, entre
los que se encuentran:

Buriles para cilindrar y barrenar corte derecho e izquierdo tipo AR y AL

Buriles para desbastar tipo B:
Buriles de formas tipo C: para herramientas de forma
Buriles para acabado y perfilado tipo D
Buriles para roscar tipo E
Buriles para refrentar y esquinar tipo F
Buriles para cilindrar y esquinar tipo G
Cuchillas de corte CT, ver figura 7

Figura 7. Tipos de Buriles

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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Figura 8. Buril tipo AL o buril universal

Figura 9. Buril para roscar tipo E

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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Figura 10. Cuchillas de corte CT o buril para tronzar

Figura 10. Buril de forma tipo C

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza de

la operacin a realizar. Las operaciones del proceso de torneado se explican a
continuacin.

Operaciones de Torneado:
Cilindrado: Operacin mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de
material que se est trabajando figura 11.

Cilindrado: Operacin mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de material

que se est trabajando figura Diagrama esquemtico de la operacin de cilindrado.

Los buriles que se utilizan para esta operacin son del tipo AR o AL (derecho o
izquierdo), como se enuncio anteriormente, tambin denominados buriles de corte
universal. Muchos de los principios que se aplican a estas herramientas de punta
sencilla, se aplican a otros tipos de herramientas, simplemente porque el
mecanismo de formacin de la viruta es bsicamente el mismo para todas las
operaciones de maquinado. En casi todas las herramientas de corte existen de
manera definida: superficies, ngulos y filos.
Barrenado: Operacin que busca aumentar el dimetro de un agujero, figura 12

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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Barrenado: Operacin que busca aumentar el dimetro de un agujero, figura Diagrama

esquemtico de la operacin de barrenado

Roscado: Operacin que busca generar una hlice interior (tuercas) o exterior
(tornillos) sobre una superficie cilndrica. La superficie roscada es una
superficie helicoidal, generada por un perfil especfico, que depende de la forma
de la herramienta de corte, que para este caso es el buril. Figura 13

Figura 13. Diagrama esquemtico de la operacin de roscado

Refrentado: Operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el

extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Figura 14. Diagrama esquemtico de la operacin de roscado.

Los buriles de torno para acero rpido, se fabrican de dimensiones estndar.

Solamente necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango
portaherramientas apropiado para ser utilizados. Los tamaos ms comunes de
buriles cuadrados son: (0.6 cm), 5/16(0.8 cm) y 3/8(0.9cm) y (1.27 cm)
El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a izquierda; el
borde cortante se encuentra sobre el lado izquierdo del buril. El buril de corte
Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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lateral izquierdo corta cuando se apoya de izquierda a derecha; el borde cortante

se encuentra sobre el lado derecho del buril.

Elabor: Ing. Jonny Dueas Rojas

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