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Lluis Cuatrecasas Arbs

Organizacin de la Produccin
y Direccin de OperacioneS
Sistemas actuales de gestin eficiente
y competitiva

Madrid - Buenos Aires - Mxico, D.F. - Bogot

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dos carpetas con aplicaciones informticas de inters para obtener de este libro el
mximo aprovechamiento y aplicar las herramientas expuestas en el mismo, a cualquier necesidad de su trabajo personal. Concretamente, las dos carpetas contienen
las siguientes aplicaciones:
Carpeta Software procesos: aplicaciones informticas para utilizar las herramientas
para el diseo y mejora de procesos, que en el libro se exponen con la denominacin
de Diagrama OT y Diagrama OM, respectivamente.
Carpeta Tablas: contiene las tablas de los distintos temas, incluidas en los captulos
del libro.

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Introduccin...........................................................................................

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1. La empresa. Funciones y actividades funcionales. La actividad productiva.........................................................................................................

1.1. Empresa, reas funcionales y produccin de productos y servicios...


1.2. Funciones de la empresa..................................................................
1.3. Actividades funcionales de la empresa y factores condicionantes......
1.4. Esquema general de actividades funcionales de la empresa y los
flujos entre ellas. Relacin de la produccin con las reas comercial, econmica y financiera.............................................................
1.5. Funciones de la direccin de la empresa.........................................

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2. La produccin y los sistemas productivos. Procesos...............................

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2.1. La produccin. Procesos y operaciones..........................................


2.2. Competitividad de la produccin y estrategias de los productos.....
2.3. Determinacin de los tipos de productos a desarrollar en un sistema productivo eficiente....................................................................

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3. El producto. Anlisis de valor...................................................................

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3.1. El producto. Caractersticas y ciclo de vida.....................................


3.2. El producto y su eleccin.................................................................
3.3. Diseo y desarrollo de productos. Anlisis de valor e ingeniera de
producto...........................................................................................
3.4. Anlisis del valor...............................................................................
3.5. Sistema de valor. Ingeniera simultnea..........................................
3.6. La competitividad en la produccin: aspectos relevantes................

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IX

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Organizacin de la Produccin y Direccin de Operaciones

4. La produccin. Procesos. Relacin entre productos y procesos............








4.1. La produccin, su organizacin y gestin. Direccin de operaciones.....................................................................................................


4.2. Organizacin del sistema productivo. Aspectos esenciales..............
4.3. Procesos de produccin. Caractersticas y anlisis..........................
4.4. Disposicin de los procesos. Modelos bsicos de distribucin en
planta................................................................................................
4.5. Introduccin a la metodologa de implantacin de procesos de
produccin. El estudio del trabajo...................................................
4.6. Relaciones entre las decisiones que afectan al producto y a su produccin: La Matriz Producto-Proceso...............................................
4.7. Las etapas de la planificacin estratgica del producto y de la produccin.............................................................................................

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5. Gestin de la produccin. Modelos. Lean Management......................

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5.1. La gestin de la produccin y sus procesos......................................


5.2. Gestin de la produccin. Modelos. Antecedentes y evolucin.....
5.3. Modelos de gestin de la produccin: Tendencias actuales..................
5.4. El sistema de produccin de Toyota y la produccin lean o ajustada..
5.5. Caractersticas actuales de los mercados, los sistemas productivos
y su gestin.......................................................................................
5.6. Los nuevos tipos de produccin en el marco de la produccin ajustada: la matriz producto-proceso completa.....................................
5.7. Los modelos de gestin de los sistemas productivos. Mejora de la
eficiencia y competitividad en cada uno.........................................
5.8. El modelo de gestin tradicional en masa.......................................
5.9. La gestin basada en las limitaciones o cuellos de botella (TOC).
5.10. Los enfoques avanzados de gestin: la produccin lean o ajustada.
Los desperdicios o despilfarros.........................................................
5.11. El modelo de gestin lean. Caractersticas......................................
5.12. La preparacin rpida de mquinas: una herramienta lean, requisito previo indispensable...................................................................
5.13. Las 5 S: la base para las implantaciones eficientes......................
5.14. La gestin de la produccin multiproducto. Caractersticas...........

6. Procesos en flujo flexible lean. Clulas flexibles. Mapa del flujo de


valor . ....................................................................................................



6.1. Tipos de disposicin de procesos. Despilfarros y eficiencia.............


6.2. Diseo de procesos de produccin en flujo, exentos de todo desperdicio. Diseo de lneas con puestos multitarea..........................
6.3. Optimizacin de la eficiencia y la flexibilidad de un proceso: clulas flexibles en U...........................................................................
6.4. Asignacin de actividades de un proceso en flujo a los puestos de
trabajo. Tiempos de proceso y de ciclo............................................

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6.5. Diseo de los procesos de produccin en flujo y de sus puestos de


trabajo. Incorporacin de la flexibilidad a los diseos: Shojinka.....
6.6. Diseo de clulas flexibles para fabricacin y montaje . ................
6.7. Implantacin de la produccin multiproducto en flujo..................
6.8. Una herramienta de soporte para la implantacin o mejora lean:
el Mapa de Flujo de Valor o Value Stream Map (VSM).................

7. Procesos en flujo pull y gestin lean. Sistema kanban............................






7.1. Flujo de materiales pull en las implantaciones lean. Aprovisionamiento: supermercados y FIFO.......................................................
7.2. El sistema kanban. Su implantacin...............................................
7.3. Variantes de implantacin del sistema de tarjetas...........................
7.4. Determinacin del nmero de tarjetas kanban necesarias.............
7.5. Caractersticas del aprovisionamiento de los procesos por medio
del sistema kanban...........................................................................

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8. Diseo y organizacin de procesos con implantacin funcional o por


talleres.........................................................................................................

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8.1. La produccin flexible por la va de la implantacin funcional.....


8.2. Distribucin en planta de las mquinas y equipos con disposicin
funcional o por talleres.....................................................................

8.3. Principios bsicos de la implantacin de la produccin por talleres. Determinacin de las magnitudes relevantes para su optimizacin...................................................................................................

8.4. Implantacin de tipo funcional: secuencia ptima de lotes............

8.5. Implantacin completa de una planta tipo taller optimizada. Caso
prctico de taller de fabricacin.......................................................

8.6. Influencia del tamao de los lotes en la implantacin de la produccin por talleres..........................................................................

8.7. Implantacin de la produccin en una planta tipo taller con mquinas del mismo tipo......................................................................

8.8. Gestin y optimizacin grfica de la produccin de varios lotes en
procesos con varias mquinas. Diagrama OM................................

8.9. Programacin de la produccin en una implantacin tipo taller...
Anexo: Programa informtico para la utilizacin del Diagrama
OM. Instrucciones para el usuario .................................................

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9. Diseo integral de plantas productivas. Dimensionado y localizacin...

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9.1. Dimensionado de un sistema productivo. Caractersticas...............


9.2. Dimensin global ptima de las plantas de produccin.................
9.3. Localizacin de los sistemas productivos y sus plantas....................
9.4. La localizacin y la influencia sobre los mercados..........................
9.5. Modelos basados en el desplazamiento mnimo: modelo del centro de gravedad..................................................................................
9.6. Modelos de localizacin mltiple. Modelo de Asignacin.............

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XII

Organizacin de la Produccin y Direccin de Operaciones

9.7. Introduccin a la distribucin en planta integral............................


9.8. Planteamiento general de la metodologa para el estudio de la distribucin en planta...........................................................................
9.9. Evaluacin de la cantidad de equipos necesarios............................
9.10. Evaluacin de la superficie necesaria de los talleres: mtodo de
Guerchet...........................................................................................
9.11. Distribucin de los equipos y puestos en una planta productiva.
Mtodo de los eslabones....................................................................
9.12. Obtencin de las posibles soluciones. Caso prctico......................

10. Gestin de proyectos. Produccin por puestos fijos. Metodologa


PMBOK......................................................................................................






10.1. Introduccin a la gestin de proyectos.............................................


10.2. Planificacin, programacin y control de proyectos. Diagrama de
Gantt.................................................................................................
10.3. Programacin y control de proyectos por el mtodo del camino
crtico. El mtodo PERT..................................................................
10.4. Programacin final: diagrama de Gantt obtenido a partir del
PERT................................................................................................
10.5. Introduccin de los costes y variacin de la duracin del proyecto.
CPM.................................................................................................
10.6. La produccin por puestos fijos y cadena de puestos fijos..............
10.7. Metodologa PMBOK para el desarrollo de proyectos....................

11. Planificacin de la produccin. Gestin de materiales. MRP y


DRP .................................................................................................

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11.1. La planificacin de la produccin y la gestin de los materiales....


11.2. Modelos de gestin de materiales. El sistema MRP. El plan
maestro de produccin PMP............................................................
11.3. La estructura del producto. Lista de materiales (BOM).................
11.4. Desarrollo del MRP I.......................................................................
11.5. El MRP II (Manufacturing Resource Planning)..............................
11.6. Replanteo del MRP I........................................................................
11.7. Reajuste del MRP II para eliminar insuficiencias, a partir del nuevo MRP I...........................................................................................
11.8. La Planificacin de las Necesidades de Distribucin (DRP). Obtencin del Plan Maestro de Produccin........................................
11.9. Previsin de la demanda. Mtodos basados en las series temporales...................................................................................................

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12. La gestin del stock. Modelos. Relacin con la gestin de materiales..

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12.1.
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La gestin del stock y su mbito de aplicacin................................


La importancia de los materiales: Diagrama ABC..........................
Clasificacin del stock por la situacin que representa...................
Modelos deterministas de gestin. Stock de partida........................

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12.5. Modelos no deterministas de la gestin del stock. Stock de fluctuacin...................................................................................................


12.6. Modelo de gestin de stock de anticipacin....................................
12.7. El lote econmico para el stock en proceso. Lote de proceso y de
transferencia ptimos en los procesos de produccin......................
12.8. Mtodos de gestin de materiales versus mtodos de gestin del stock.
Comparacin entre el MRP y el sistema del inventario permanente.....

13. Produccin basada en la tipologa de productos y materiales. Produccin automatizada...............................................................................







13.1. Implantacin de los procesos productivos atendiendo a la estructura de producto. Tipos....................................................................


13.2. La produccin automatizada. Tipos y caractersticas......................
13.3. Tipos de produccin automatizada: clulas flexibles con tecnologa de grupos y sistemas FMS........................................................
13.4. Equipamientos propios de la produccin automatizada.................
13.5. La automatizacin y computerizacin de la ingeniera de produccin.
13.6. Implantacin de procesos de produccin automatizados en flujo
discreto o continuo...........................................................................

14. Los servicios. Gestin de los procesos de servicios..................................











14.1. La produccin de servicios. Caractersticas diferenciales con respecto a la produccin industrial.......................................................
14.2. Estrategias en la implantacin de la produccin de servicios.........
14.3. Tipos de produccin de servicios. Matriz producto-proceso en servicios.................................................................................................
14.4. Clasificacin de los servicios atendiendo a la orientacin en la
gestin...............................................................................................
14.5. Modelos de implantacin y de gestin en los servicios. Lean management en procesos de servicios...................................................
14.6. Implantacin de la produccin de servicios o servuccin...............
14.7. Localizacin de los centros para la prestacin de servicios.............
14.8. Integracin de fabricacin y servicio. La fbrica de servicios......
14.9. Automatizacin de los servicios........................................................
14.10. Mejora de la eficiencia, agilidad y nivel se servicio. Optimizacin
y automatizacin de los servicios.....................................................

15. Logstica. Gestin de la cadena de suministro (Supply Chain Management).......................................................................................................




15.1. Logstica y cadena de suministros. Logstica integral......................


15.2. Flujos de materiales, productos e informacin en la cadenade suministros...........................................................................................
15.3. La logstica y otras reas funcionales de la empresa. Entorno competitivo..............................................................................................

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XIV

Organizacin de la Produccin y Direccin de Operaciones

15.4. El sistema logstico: integracin de la cadena de suministro y la de


informacin......................................................................................
15.5. Estrategia logstica y distribucin. El servicio al cliente..................
15.6. Punto de penetracin de pedido......................................................
15.7. La cadena de suministro y la gestin en el entorno Just in Time:
logstica de respuesta rpida.............................................................
15.8. La cadena logstica para la fase de distribucin de productos.........
15.9. Organizacin de los materiales. Almacenes y tipos. Sistemas de
almacenaje.......................................................................................
15.10. Operadores logsticos........................................................................
15.11. Costes y eficiencia del sistema logstico...........................................
15.12. Integracin directa de fabricacin y logstica. Sistemas KD............
15.13. Implantacin de un sistema logstico integral y su coordinacin
con el subsistema productivo...........................................................
15.14. El futuro de la logstica. Optimizacin de la cadena de suministro.
ECR..................................................................................................

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16. Gestin de la calidad total. Diseo, gestin y control de la calidad......

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16.1. La calidad. Calidad total..................................................................


16.2. Evolucin histrica de la calidad y su gestin.................................
16.3. La calidad y su gestin. Introduccin a la calidad asegurada y
competitiva.......................................................................................
16.4. Implantacin de la calidad. Aspectos determinantes......................
16.5. Costes de la calidad y de la no calidad............................................
16.6. Mejoras resultantes de la implantacin del TQM. La mejora continua..................................................................................................
16.7. El ciclo de Deming y el ciclo PDCA...............................................
16.8. Las siete herramientas bsicas de la calidad.....................................
16.9. Las siete herramientas de gestin......................................................
16.10. Benchmarking...................................................................................
16.11. Reingeniera.....................................................................................
16.12. Diseo, desarrollo, implantacin y control de productos y procesos para la calidad competitiva.........................................................
16.13. Diseo, desarrollo, implantacin y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Despliegue Funcional de la Calidad (QFD)......................................................................................
16.14. Diseo, desarrollo, implantacin y control de productos y procesos para la calidad competitiva: Anlisis Modal de Fallos y Efectos
(AMFE)............................................................................................
16.15. Implantacin y control de la calidad en los procesos de produccin. Control Estadstico de Procesos (SPC)....................................
16.16. Metodologa Seis Sigma para alcanzar la excelencia en calidad.....
16.17. La calidad en los servicios. Metodologa Servqual...........................
16.18. Auditora y certificacin de los sistemas de calidad. Normas
ISO-900....................................................................................

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XV

17. Gestin del mantenimiento de los equipos productivos. TPM.............

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17.1. Introduccin al mantenimiento y su gestin...................................


17.2. Objetivos personales para la implantacin del TPM.......................
17.3. El TPM. Conceptos y caractersticas...............................................
17.4. Comparacin entre los sistemas actuales de gestin de la produccin y el mantenimiento productivo total........................................
17.5. Las seis grandes prdidas de los equipos de produccin..................
17.6. Prdidas crnicas y espordicas........................................................
17.7. Eficiencia de la implantacin del mantenimiento. Coeficientes....
17.8. Implantacin de un programa TPM................................................
17.9. Eliminacin de las prdidas por averas. Implantacin de un programa cero-averas........................................................................
17.10. Reduccin de las paradas breves y mejora del MTBF.....................
17.11. Implantacin de la mejora por prdidas de calidad........................
17.12. Mantenimiento autnomo: la base de la implantacin del TPM....
17.13. Mantenimiento planificado. Conceptos y caractersticas................
17.14. El mantenimiento predictivo: El mantenimiento a medida del
equipo...............................................................................................
17.15. El mantenimiento eficiente como integracin de los distintos tipos
de mantenimiento............................................................................

18. Gestin econmica de la produccin. Productividad, costes y competitividad.......................................................................................................



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18.1. La actividad productiva y sus aspectos econmicos.........................


18.2. Determinacin de la produccin ptima desde el punto de vista
econmico........................................................................................
18.3. La productividad. Clases y leyes que la rigen...................................
18.4. Los procesos de produccin y la tecnologa, sus cambios y la productividad.........................................................................................
18.5. La mejora de la productividad y la organizacin de la empresa.
ndices de productividad..................................................................
18.6. El coste de la produccin. Tipos de coste y sus caractersticas.......
18.7. Caractersticas de los conceptos de coste de la actividad econmica de la empresa...........................................................................
18.8. Puntos crticos de la actividad productiva de la empresa................
18.9. Anlisis del coste unitario. Nuevos puntos crticos..........................
18.10. Determinacin de los costes y mrgenes. Direct Costing y Full
Costing..............................................................................................
18.11. Los nuevos sistemas para la determinacin del coste: el coste basado en las actividades (ABC)..............................................................
18.12. La rentabilidad de la actividad econmica de produccin.............

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Apndice. Tablas de la Ley Normal.........................................................

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Bibliografa...........................................................................................

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Introduccin

El mbito de la Produccin u Operaciones, que tradicionalmente no ha formado


parte de las estrategias bsicas de la direccin de las empresas es, desde hace un cuarto de siglo, un rea de gestin que ha sufrido cambios en profundidad. stos, han acabado por afectar a la gestin misma de toda la empresa y es cada vez ms frecuente
que los aspectos relacionados con las operaciones se hallen con un peso importante
en los planes estratgicos empresariales.
La razn es bien simple: en los procesos de produccin es en donde la empresa genera
su mayor o menor valor aadido; sobre los recursos que utiliza en dichos procesos y este
valor aadido es precisamente donde est la fuente del beneficio que obtendr la empresa. Estos conceptos han adquirido recientemente un gran protagonismo, de manera que
los nuevos sistemas de gestin de la produccin desarrollados en la segunda mitad del
siglo xx, ampliamente aplicados en las dos ltimas dcadas del mismo, se apoyan muy
directamente en la gestin por procesos frente a la tradicional por operaciones aisladas. De
este modo, la gestin se basa en optimizar el valor aadido de tales procesos. Estos enfoques han demostrado que, con la adecuada estrategia, que involucre al sistema productivo, pueden alcanzarse niveles muy elevados de eficiencia y por tanto de competitividad.
Los sistemas de organizacin industrial desarrollados a principios del siglo xx y,
muy especialmente, desde que Henry Ford implant sus cadenas de montaje de automviles en 1913, han perdurado con pocos cambios que no fueran aportaciones
tecnolgicas, hasta hace no demasiados aos.
El motor de los cambios que se han dado en la organizacin y gestin de los sistemas productivos ha sido la evolucin de nuestra sociedad y, en especial, la de los
mercados y el comportamiento de los consumidores, en el ltimo cuarto de siglo.
Estos cambios han supuesto la introduccin paulatina de nuevos planteos en la organizacin de los sistemas productivos, su gestin y estrategia, de forma que se ha evolucionado desde un enfoque tradicional, basado en la produccin de grandes volmenes
de productos homogneos (cuya productividad se fundamenta esencialmente en las
economas de escala), a un enfoque denominado de produccin ajustada, basada en
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XVIII

Organizacin de la Produccin y Direccin de Operaciones

la mnima utilizacin de recursos de todo tipo posible (y cuya eficiencia se deriva por
tanto de la eliminacin de consumos innecesarios o despilfarros).
Los sistemas de organizacin y gestin de la produccin basados en este enfoque, derivan de los trabajos de Taiichi Ohno y la empresa automovilstica Toyota, y
han dado lugar a esta nueva filosofa de la que se nutre la gestin eficiente actual,
bsicamente en la empresa industrial pero, cada vez ms tambin, en la empresa de
servicios. Esta aplicacin de los principios y mtodos del sistema de produccin de
Toyota (TPS), a otros mbitos industriales y de servicios, ha dado lugar, a su vez, a lo
que hoy conocemos como Lean Management.
Por otra parte, la gestin actual de los sistemas productivos se est caracterizando,
cada vez ms, por una mayor flexibilidad en la gama de productos y los volmenes
de produccin, adaptndose de forma progresivamente mayor a las exigencias variadas y cambiantes de los mercados. Esta filosofa, basada en la produccin ajustada y
flexible, ha demostrado un nivel de eficiencia realmente asombroso y, por tanto, no
es extrao que en la actualidad se est aplicando a todos los procesos de la empresa
y no solo a la produccin.
Este es el caso de la introduccin de tcnicas distintas y sobre todo ms flexibles
en la planificacin y gestin comercial (ventas y nuevas estrategias de marketing), as
como de la gestin econmica y financiera y su control. En todas ellas, los procesos
y sus actividades han adquirido un gran protagonismo en la gestin y sus estrategias,
dando lugar a la nueva gestin basada en las actividades (ABM).
Adems, en el mbito de la gestin de los sistemas productivos, las distintas reas de
gestin han sufrido paralelamente, un fuerte impulso y una transformacin en profundidad, apareciendo nuevas e importantes parcelas de gestin, que debido a este impulso
han adquirido carta de identidad. As, en esta obra contemplaremos los aspectos generales de la organizacin de los sistemas productivos, pero tambin dedicaremos captulos
especiales al diseo e implantacin de sistemas productivos en todos sus aspectos, entre
los que destacarn los avanzados sistemas Just in Time, la Gestin de la Calidad Total, rea
que huelga decir la importancia que ha adquirido en los ltimos tiempos y a la Logstica
Integral, parcela que puede decirse que con el importante aumento de peso que ha tenido en el conjunto de la organizacin empresarial, ha pasado de no existir como rea de
gestin (formando parte de otras distintas reas, en especial ventas y produccin), a tener
un cuerpo disciplinario propio de gran peso especfico.
Esperamos, en fin, haber reunido, en un tratado nico, los conocimientos que
permiten al lector situarse al da en lo concerniente a la organizacin y gestin de
los sistemas productivos y sus distintas reas de gestin, de forma que pueda conocer
cmo orientar la gestin en todos estos aspectos y alcanzar as lo que deber ser el
objetivo de toda la gestin empresarial: obtener el mayor grado de eficiencia y competitividad posible.

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La empresa. Funciones y actividades
funcionales. La actividad productiva

1.1. Empresa, reas funcionales y produccin de


productos y servicios
En las organizaciones empresariales y, bajo la direccin o administracin general,
se hallan los departamentos o reas funcionales con su propia direccin, fruto de la
divisin de las tareas de la empresa en especializaciones funcionales (es decir, de
acuerdo con la funcin propia de cada especialidad), tales como el rea o departamento comercial, el financiero o el de produccin.
El rea funcional de produccin es aquella en la cual se obtienen, por medio de
procesos constituidos por actividades, los productos o servicios objeto de la empresa,
con las caractersticas que permitan satisfacer mejor las necesidades de los consumidores a quienes van destinados tales productos; es el rea en la que se genera el valor
aadido de la empresa, objetivo fundamental de la misma y fuente del beneficio
econmico que sta genera, como se ver ms adelante.
En este captulo vamos a ocuparnos de la empresa y de sus actividades y, en particular, del papel del rea de produccin en la empresa y su relacin con otras reas
funcionales, reservando para el prximo captulo y el resto de la obra, la exposicin
especfica y en profundidad de los conceptos a los que acabamos de hacer referencia,
en relacin con el rea funcional de produccin, sus objetivos, sus procesos y el valor
aadido que stos generan.
El rea de produccin forma parte, ante todo, de la organizacin empresarial, junto
a otras reas funcionales; la empresa precisa, en efecto, del rea de produccin para
obtener los productos objeto de su actividad (sean bienes o servicios), pero precisa
asimismo de otras reas funcionales que desempean tareas que permiten que el
producto obtenido en la misma, encuentre el cliente adecuado, se atienda al mismo
como corresponda y se gestione la empresa, su produccin y las dems actividades
funcionales, de forma que el mencionado valor aadido se consolide en forma de
beneficio econmico.
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Organizacin de la Produccin y Direccin de Operaciones

Existen multitud de definiciones de empresa. Todas ellas se refieren, frecuentemen


te, a aspectos ms o menos generales de la misma y de una extensin asimismo variada, pero siempre encontraremos la actividad de produccin como finalidad y razn
de ser de la empresa misma. Hemos elegido la que sigue, entendemos que es muy
complet a y muy breve la vez:
Empresa es toda unidad econmica, autnoma, de produccin.
En efecto, la empresa es:

1) Una unidad econmica por encima de otra calificacin. No es pues una unidad
jurdica, en cuyo caso sera una sociedad; ni una unidad tcnica que correspondera a una simple explotacin de una tecnologa y sin las caractersticas
que, como veremos, la empresa tiene mucho ms all de tales explotaciones.
2) Es autnoma y por tanto independiente del consumo de los productos obtenidos, en la organizacin y desarrollo de sus cometidos, debido especialmente a:

Desarrollo de los mercados que han independizado los consumidores de la


empresa y sus productos, haciendo de nexo de unin entre ambos.
Desarrollo de los sistemas monetarios, que han facilitado la indepen
dizacin de las funciones de la empresa, permitiendo transacciones de sta
con otros entes.
Divisin y especializacin de las actividades (que ha permitido separar las
actividades de produccin de las correspondientes a los consumidores).

3) Dedicada a la produccin, concepto que en Economa (y la empresa es una


unidad econmica), tiene una acepcin ms amplia que desde un punto de
vista tecnolgico: cualquier actividad que comunique o aumente utilidad a
un bien, ser produccin y por tanto, lo mismo la extractiva, que la manufac
turera, que el comercio, el transporte o cualquier servicio, son susceptibles de
ser actividades de una empresa.

La empresa, adems, da a nivel de toda una nacin o un grupo econmico, y a


travs de su actividad agregada, la produccin global de esta nacin o grupo econmico, por lo que pasa a ser un instrumento de gran importancia en la distribucin del
producto y renta nacionales.
Siguiendo en la lnea de nuestra anterior definicin, completndola con matices, Andrs Surez da una definicin que consideramos de inters pues, aunque
ms extensa, da una visin muy completa que se centra en la actividad de producir: Unidad econmica, jurdica y social de produccin formada por un conjunto
de factores productivos, bajo la direccin, responsabilidad y control del empresario,
cuya funcin es la creacin de utilidad mediante la produccin de bienes o servicios,
y cuyo objetivo vendr determinado por el sistema econmico en que se encuentre
inmersa.
La empresa est integrada por otra parte, por una serie de elementos: empresario,
factor humano, bienes de capital, recursos econmicos y financieros, organizacin,
relaciones con el mundo externo, marco tcnico, econmico, poltico y social y, por
supuesto, sus objetivos, as como la obtencin y distribucin de lucro.

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La empresa. Funciones y actividades funcionales. La actividad productiva

1.2. Funciones de la empresa


Hemos expuesto que la empresa asume el papel de producir para el consumo,
aunque independientemente de ste. Para cumplir este objetivo, la empresa ha de
asumir las funciones que siguen:

1) Interpretar al sector consumidor para comprender cules son sus necesidades y


exigencias lo que, evidentemente, va a suponer realizar cuantos estudios sean
precisos acerca de la demanda de este sector.
2) Organizar el proceso productivo que requerir el producto o servicio que satisfaga la anterior demanda de los consumidores, para ejecutarlo y dirigirlo
correctamente, con la coordinacin y control necesarios, a fin de obtener el
producto requerido al menor coste y en el plazo ms breve posible.
3) El fruto obtenido de la produccin efectuada, deber repartirse entre aquellos
sujetos que han intervenido en la obtencin de dicho producto. Estos son los
llamados factores de la produccin, de los que nos ocuparemos ms adelante. Pues bien, es funcin de la empresa pagar anticipadamente la parte que
corresponda a los factores que han colaborado con ella en la obtencin de la
produccin (normalmente sujeta a pactos previos), independientemente de
la remuneracin real que el sector consumidor vaya a satisfacer a la empresa
por el producto. As, la empresa adquiere equipamientos, compra materiales y
contrata trabajadores antes de llevar a cabo la produccin.
4) De la funcin anterior se deduce que la empresa deber asumir una nueva funcin que consistir en el riesgo inherente a la anticipacin de las
remuneraciones y en cuantas generalmente independientes de la autntica
valoracin que el sector consumidor haga del producto. El riesgo total que
asume la empresa es pues doble: a) acertar el producto y el volumen de
produccin que absorber el sector consumidor (riesgo tcnico); b) valorar la
remuneracin que el citado sector est dispuesta a hacer efectiva para este
producto (riesgo econmico).
5) De todo lo anterior se deduce que la empresa tiene una evidente e importante funcin de previsin de los deseos del sector consumidor que no se
resume solo en la ya anticipada referente a qu productos desear este sector,
sino en qu cantidades y cul va a ser la remuneracin que el citado sector
estar dispuesta a efectuar por ellos, as como los cambios de tendencias en
las previsiones.

Existe una diversidad de maneras, de complejidad asimismo diversa, para realizar


tales previsiones. Independientemente de que se hayan desarrollado procedimientos
distintos, hay una cuestin que es obvia: un sistema de previsin complejo probablemente ser ms aproximado a la realidad pero tambin ms costoso. Si asimilamos
el riesgo que pretendemos eliminar en mayor o menor grado con la previsin, a un
coste, es evidente que no ser acertado emplear un sistema de previsin cuyo coste
supere los costes por riesgos que deseamos eliminar. Por tanto es justo que el sistema
de previsin empleado tenga una complejidad y un coste en consonancia al riesgo y,
en consecuencia, que haya distintos sistemas de previsin, cuanto menos, por lo que
hace referencia a su complejidad.

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Organizacin de la Produccin y Direccin de Operaciones

Volumen ventas

c
Tiempo

Figura 1.1. Objetivos de la previsin.

As, por ejemplo, si queremos hacer previsiones para una variable V, cuya evolucin con el tiempo sea la que presenta la Figura 1.1, pueden emplearse procedimien
tos de previsin que permitan conocer:


La magnitud actual (P).


La magnitud actual y su tendencia (P y a).
La magnitud actual, su tendencia y evolucin futura o ciclo (P/a/c).

Es evidente que la complejidad, aproximacin a la realidad y coste crecen del


primero al tercero de estos enfoques de previsin, sea cual sea el sistema empleado
para llevarlos a cabo, que pueden ir desde procedimientos puramente estadsticos, a
sistemas en los que se simula el comportamiento por medio de modelos, pasando por
aquellos en que por asociacin de comportamientos de sectores de consumo puede
preverse la demanda de uno de ellos segn lo acontecido en otros que condicionan
a los primeros.

1.3. Actividades funcionales de la empresa y factores


condicionantes
Las funciones que la empresa debe asumir, a las que hemos hecho referencia,
se acometen a travs de la actividad desarrollada por la empresa por medio de las
actividades funcionales. El nivel al cual pueden ser desarrolladas estas actividades,
depende de un conjunto de factores y limitaciones, internos y externos a la empresa,
de acuerdo con el esquema de la Figura 1.2.

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La empresa. Funciones y actividades funcionales. La actividad productiva

EMPRESA Y MARCO DE ACTUACIN


ORGANIZACIN EMPRESA
Y SISTEMA PRODUCTIVO
PRODUCTO
O SERVICIO

1
4

A CONSUMO

DISEAR
PRODUCTO

ADQUIRIR
FACTORES

PRODUCCIN
(OPERACIONES)
Lmites expansin: recursos disponibles

Figura 1.2. Factores y limitaciones.

Como puede apreciarse, repres ent amos a la empresa por un marco limit ado, pero
con tendencia a expansionarse a medida que le sea posible (flechas que parten de los
vrtices del marco), dentro del cual y en la medida que la dimensin de este marco
le permite, tienen lugar las actividades funcionales citadas anteriormente y que, en
este primer esquema, muy resumido, reducimos a cuatro:

1) Seleccin y proyecto del producto y preparacin de la consiguiente produccin.


2) Adquisicin y/o contratacin de los factores de la produccin, con cuyo
concurso se llevar a cabo la misma. En una primera enumeracin forzosamente general, hablaramos de recursos materiales, mano de obra y bienes de
equipo (maquinaria, instalaciones, etc.), como factores principales.
3) Ejecucin de la actividad productiva, de acuerdo con los condicionantes ya
citados a propsito de las funciones de la empresa, para que el rendimiento
general de la produccin sea ptimo.
4) Suministro del producto al sector consumidor, que comporta las actividades
de comercializacin y distribucin, siempre vinculadas a los estudios de previsin de comportamiento de este sector.

El marco limitativo del nivel a que se pueden desarrollar tales actividades, viene
condicionado por las disponibilidades de recursos de la empresa, las cuales constitu-

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Organizacin de la Produccin y Direccin de Operaciones

yen el capital de que dispone la misma, que a su vez, est supeditado al conjunto de
recursos financieros disponibles, que determinan la capacidad financiera.
Pero no son los recursos de capital y financiacin propios de la empresa los nicos
lmites a la expansin del nivel de sus actividades funcionales. Existen otros marcos
limitativos propiciados por el entorno y generalmente constituidos por factores externos a la propia empresa. Dichos factores limitativos, los hemos resumido en cuatro
categoras:

a) Factores econmicos. Son los que proceden ms directamente del sector destinatario de la produccin, los consumidores, cuyo conjunto constituye lo que
se denomina el mercado, y que tiene un poder econmico de adquisicin de
productos determinado y una valoracin (o nivel de deseo de remunerar el producto) que son condicionantes econmicos importantes. Existen otros factores
econmicos tales como los ciclos de auge y depresin econmicos, disponibilidad de capital y recursos financieros en general, situacin del comercio, etc.
b) Factores tecnolgicos. Directamente vinculados a la propia produccin y el producto de que se trate, constituyen limitaciones referentes a la tecnologa existente para desarrollar el producto y su produccin y la tecnologa disponible en
el entorno en que se desenvuelve la empresa y en todo caso la capacidad para
adquirirla. Los parques tecnolgicos se han creado, precisamente, para superar esta limitacin, en los casos en que la necesidad de tecnologa es importante.
c) Factores orgnicos. Estos factores se refieren al entorno administrativo y legal
en el que se desenvuelve la empresa (organismos), y van desde la propia legalizacin de la actividad productiva y comercial de la misma, a la forma en
que sta ha de ser desenvuelt a, pasando por las facilidades o dificultades que
expresamente o por medio de reglamentaciones establezca la sociedad en la
que acta la empresa.
d) Factores sociolgicos. La sociedad en la que la empresa desenvuelve su actividad est integrada a su vez por un cmulo de circunstancias, algunas de las
cuales favorecen y otras desfavorecen la produccin, pero que en conjunto
constituyen un factor limitativo, integrado por el clima social dentro y fuera
de la empresa y muy influido por condicionantes culturales, tnicos, motivacionales e incluso climatolgicos, que influyen no solo en las posibilidades
de llevar a cabo correctamente la produccin y su rendimiento, sino tambin de
venderla al consumidor, que puede tener unas preferencias o propensin al
gasto especiales.

1.4. Esquema general de actividades funcionales de


la empresa y los flujos entre ellas. Relacin
de la Produccin con las reas comercial,
econmica y financiera.
Las actividades a desarrollar en la empresa, de acuerdo con las distintas reas funcionales, pueden apreciarse en el diagrama de flujos de la Figura 1.3, con un nivel de
detalle muy superior al que acabamos de referirnos, e incluyendo los flujos e interrelaciones entre las citadas actividades dentro de un rea y entre ellas.

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Figura 1.3. Diagrama de flujos de las actividades de la empresa por reas funcionales.

Rentabilidad
Empresa

Rentabilidad
Produccin

La empresa. Funciones y actividades funcionales. La actividad productiva


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