Holzidee 07

Kappstation von hchster Przision
Titelthema Schleifen von A-Z

Kchenrenovierung Teil 2
Bauplan Spielwnde
Japanische Holzbearbeitung
Deutschland 4,80 sterreich 5,10 Schweiz 9,15 SfR Luxemburg/Belgien 5,35 Holzidee 07
Ideenwettbewerb 2008 Vielen Dank fr die zahlreichen Einsendungen

Die Sieger aus jeder Kategorie auf Seite 70/71
Vorwort
Liebe Holzidee Leser,
passend zum Sommer und

fr den einen oder anderen schon zum Start in den
Urlaub, erhalten Sie die siebte Ausgabe der Holzidee.
Wir haben auch in diesmal
wieder ein breites Spektrum
an Ideen und Anregungen zusammengetragen.
So aufwndige Werkstcke wie der Bau eines
Tischkickers bentigen eine gute Planung. Als
Hilfestellung bieten wir Ihnen zu diesem Projekt
einige Vorfhrungen bei Elektrowerkzeughndlern
an, zu denen Sie sich ausfhrlich und stets aktuell
auf www.festool.de informieren knnen. Gerade
dieser Bauplan zeigt, wie mit etwas Geschick und
einem eher kleinen Maschinenpark, auch grere
Mbel und Werkstcke nachgebaut werden knnen. Natrlich ist das nicht von heute auf morgen
erlernbar, aber Ihre Beitrge zum Ideenwettbewerb
zeigen uns, dass das Arbeiten mit Holz bei unseren
Lesern umfassend praktisch umgesetzt wird.
Ein anderes sehr interessantes Thema wird
Ihre Kinder begeistern. Vom Kaufladen bis zum
Kasperletheater knnen Sie Ihre Geschenkidee
selbst gestalten. Es zeigt sich gerade in diesem
Jahr, in dem so viel ber Krise geredet wird, dass
das Interesse an Workshops und Eigenleistung

steigt. Und das, weil die zustzlich gewonnene
Freizeit sinnvoll genutzt wird und es einfach Spa
macht. Warum also nicht das Projekt Kaufladen
frhzeitig angehen und etwas Langlebiges fr Ihre
Kinder oder Enkelkinder herstellen?
Lassen Sie sich anstecken von der groen Auswahl
an Themen, mit denen Sie Ihr Heim und Ihren
Garten verschnern knnen. Auch zum Thema
Kchenbau finden Sie, wie im letzten Heft angekndigt, viele Tipps und Tricks. Vielen Dank an
dieser Stelle auch fr die schnen Ideen und professionellen Zeichnungen zum Ideenwettbewerb.
Bei den vielen tollen Ideen, die von Ihnen entwickelt und umgesetzt wurden, fiel uns die Auswahl
wirklich nicht leicht.
Wir wnschen Ihnen viel Freude mit dieser
Ausgabe.
Ihr Jens Alberts
www.holzidee-magazin.de
Impressum
Redaktion:
KursWerkstatt
Bildredaktion:
KursWerkstatt
Autoren:
G. Henn, T. Keller,
B. Kremer, S. Moeres,
A. Enterlein
Titelfoto:
KursWerkstatt
Red. Mitarbeiter:
KursWerkstatt
Layout:
Andrea Enterlein,
AW Grafikdesign,
Schorndorf
Herausgeber:
Festool GmbH
KursWerkstatt
Postfach 11 63
73236 Wendlingen
Fax: 07024/804-24604
V.i.S.d.P.:
Jens Alberts
alberts@kurswerkstatt.
de
Anzeigen:
Andrea Enterlein
ent@tts-festool.com
Druck:
Offizin Scheufele
GmbH & Co. KG,
Stuttgart
Holzidee Ausgabe 07
16
Schleifen
Nach der Kr kommt
die Pflicht
Spielwnde
Spielspa
ohne Grenzen
12
KursWerkstatt Nrnberg
professionelle Anleitung
und persnliche Lernatmosphre
15
Holzidee 07
Kirschbaum
Prunus avium
Inhalt
Grundwissen Maschinen
52

Schleifen........................................................................... 16
Kappsge.......................................................................... 52
Kappsge
Kappstation
von hchster Przision
22
Tischkicker
ein Mbelstck
zum Mitmachen
Bauplne
Spielwnde.......................................................................... 4
Tischkicker........................................................................ 22
Haushaltsleiter................................................................. 47
Werkstattbcke................................................................. 56
Stapelkisten...................................................................... 66
KursWerkstatt intern
KursWerkstatt Nrnberg.................................................. 12
KursWerkstatt Freiburg Kursbericht................................ 38
Japanische Holzbearbeitung............................................ 61
Know-how
41
Kchenrenovierung
Aus Alt mach Neu
die Fortsetzung
Tipps und Tricks fr die Werkstatt................................... 30

Beleuchtungstipps............................................................ 40
Kchenrenovierung Teil 2................................................. 41
Holz und Handwerkzeuge

Holzkunde Kirschbaum.................................................... 15
Holzkunde Fichte.............................................................. 35
64
Neuheiten und Trends

Parallelschnitte
Neues Zubehr von
Festool macht den
Zuschnitt zum
Kinderspiel
Holzverbindungen............................................................. 28
Storchschnabel fr die Oberfrse................................... 36
Parallelschnitte................................................................ 64
Bauplne
Text und Fotos Guido Henn
Obst und Gemse aus

dem eigenen Anbau sind
ja so gesund! Ein guter
Kaufmann wei natrlich genau, wie er seine
Waren an den Mann
bzw. Papi und Mami
bringen muss.
Spielspa ohne Grenzen

Kaufladen, Post, Kasperle- oder Marionettentheater, diese Spielwnde versprechen lange
anhaltenden, kreativen Spielspa.
ollenspiele sind fr die Entwicklung

der Kinder besonders wichtig, denn
hier knnen sie ihre Beobachtungen aus
der Erwachsenenwelt auf spielerische
Weise verarbeiten. Dabei drfen natrlich auch die Eltern als Einkaufskunde
nicht fehlen und so erfhrt man - ganz
nebenbei - wie wichtig es doch fr Mami
und Papi ist auch Obst und Gemse in
den Einkaufskorb zu legen - natrlich
nur wegen der Vitamine und Nhrstoffe.
Abgerechnet wird an der Kasse selbstverstndlich nur mit Bargeld, denn eine
Kreditkarte ist ja viel zu langweilig.
Ganz im Gegenteil zum eigenen
Kaufmannsladen, denn der steht selbst
Holzidee 07
Spielwnde
Nach dem anstrengenden Shopping im

Kaufmannsladen gibt es auch gleich Gelegenheit sich bei einem Besuch im
Kasperletheater unterhalten zu lassen. Und wenn die Kasperlewand einfach umgedreht und das Schild mit dem passenden Schriftzug in den Rahmen gesteckt wird,
entpuppt sich das Ganze als perfekte Showbhne fr Marionettenfiguren.
nach dem zehnten Einkauf der Eltern

(innerhalb 30 Minuten!) bei den Kids immer noch hoch im Kurs.
Aber unsere Spielwnde haben natrlich noch mehr zu bieten: und nachdem mit ein paar Handgriffen die groe
Malwand auf eine der Seitenwnde gesteckt wurde, steht auch dem kreativen
Malspa nichts mehr im Weg. Sehr zur
Freude der Eltern, die neben einer kleinen Atempause, nun keine Angst mehr
um die schne Wohnzimmertapete haben mssen, die schon des fteren mit
den unterschiedlichsten Zusatzmustern
verziert wurde.
Als Entschdigung haben die lieben
Kleinen aber schon die nchste berraschung parat. Denn das selbst gemalte
Plakat auf der Malwand verspricht ein
ganz besonderes Theatererlebnis mit
dem vielversprechenden Titel: Kasperl
und der Knig. Da jagt eine Vorstellung
die nchste und mit einem Dreh wird aus
dem Kasperle- ein Marionettentheater.
Natrlich stilecht mit dem passenden
Schriftzug auf dem Schild. Na da kann
man doch wirklich sagen: Fernsehen
war gestern - Spielwandspa ist heute
oder wie Maximilian eben meinte: Mit
der Spielwand sieht man besser - Recht
hat er! n
Rahmenhlzer zuschneiden und mit Dbeln verbinden

n
Schneiden Sie zunchst alle Bauteile genau

nach der Materialliste zu. Wenn Sie keine
Zuschnittmglichkeit haben, dann lassen Sie sich
das Material direkt im Baumarkt zuschneiden.
Zeichnen Sie sich auf alle aufrechten Rahmenhlzer die Positionen der Querrahmen und
bohren Sie mit einer Dbelhilfe je zwei 8 mm
Dbellcher fr die Querrahmen.
Anschlieend geben Sie Leim in die Dbellcher

und schlagen die 8 x 50 mm Runddbel in die
Lcher. Lassen Sie danach das Ganze mindestens
eine halbe Stunde trocknen.
Erst mit den eingeleimten Dbeln lsst sich der

Anschlag der Dbelhilfe einstellen. Dazu wird sie
einfach auf die Dbel gesteckt und ihr Anschlag
bis zur Rahmenseite geschoben und dort fixiert.
Bauplne
So eingestellt knnen Sie die Dbelhilfe auch

zum senkrechten Bohren der Dbellcher in den
Stirnenden der Querrahmen benutzen. Wichtig:
alle Lcher vorher genau anzeichnen!
Die Regalbden liegen spter auf 12 mm Rundstben. Markieren Sie die Lcher auf den aufrechten Rahmenhlzern und bohren Sie ca. 16
mm tiefe senkrechte Lcher fr die Rundstbe.
Vor dem Verleimen, sollten Sie auch die beiden

10 mm Lcher fr die Schilder mit den Schriftzgen bohren. Die Rundstbe werden nur in den
Schilderbrettern eingeleimt!
Rahmenelemente verleimen
n
Die Spielwnde setzen sich zusammen
aus zwei breiten (106 cm) und zwei
schmalen (66 cm) Rahmenelementen.
Bis auf die schmale Obst- und Gemsewand sind alle anderen Wnde in Konstruktion und Herstellung vllig identisch. Sie knnen auch nach dem Dbeln
und Bohren der Lcher fr Bodentrgerstbe und Schilderplatten schon
komplett verleimt werden. Die Gemsewand erhlt hingegen noch eine Tafelplatte, fr die in die Rahmenteile zuvor
entsprechende Nuten eingefrst werden. Ebenso mssen in die Innenkanten
der aufrechten Rahmenhlzer mit der
Dbelhilfe noch 10 mm Lcher gebohrt
werden zur Aufnahme der Rundstbe in
die spter die Obstkisten eingehngt
werden.
Die groen Rahmenelemente knnen Sie auch

sehr gut mit drei Spanngurten verleimen. Diese
Ratschenzurrgurte gibt es in Baumrkten bereits
ab 5 Euro.
Wenn der Leim abgebunden hat, werden alle

scharfen Holzkanten mit einem 5-6 mm
Abrundfrser (Viertelstabfrser) mit Kugellager
gerundet.
Die Gemsewand erhlt im oberen Bereich eine

Tafel. Dazu wird einfach selbstklebende Tafelfolie
auf eine 5 mm Hartfaserplatte geklebt. Die gibt
es im Baumarkt bei den Dekorfolien.
Die Gemsewand erhlt im

unteren Bereich noch einige
10 mm Rundstbe in die spter die
Obst- und Gemsekisten eingehngt
werden. Je nach Hersteller der Kisten
knnen die Positionen der Rundstbe
ein wenig vom Bauplan abweichen prfen Sie das unbedingt bevor Sie
die Lcher bohren! Stecken Sie dann
zuerst die beiden Querrahmen auf die
Tafel und schlagen Sie anschlieend die
Rundstbe ein. Danach die Tafel samt
Querhlzer aufstecken, zum Schluss
das aufrechte Rahmenstck auflegen
und alle Rundstbe und die Tafelplatte
nach und nach einfdeln.
Die Tafelplatte steckt spter in einer Nut der

Rahmenhlzer. Sie wird einfach mit einem
Scheibennutfrser auf einem Frstisch in die
Rahmenkante gefrst.
Holzidee 07
6
Zum Schluss wird dieser aufwndigste Rahmen
mit Zwingen fixiert und mit einem Meterstab
ber die beiden Rahmendiagonalen die
Rechtwinkligkeit der Wand berprft.
Spielwnde
Scharniere, Gelenkstbe und
n

Regalbden
Da die Scharnierhlzer recht klein sind,

lassen sie sich einzeln nicht gefahrlos
bearbeiten. Deshalb werden aus einem
5 cm breiten und 15 cm langen Multiplexstck je zwei Scharniere hergestellt. Diese greren Stcke knnen
problemlos auf dem Bohrstnder oder
mit der Stichsge in Form gebracht werden. Dabei ist es aber immer noch extrem wichtig, dass Sie die Hlzer auch
richtig fest mit einer Zwinge fixieren,
wenn Sie Lcher bohren oder die Ausklinkung mit der Stichsge vornehmen.
Erst wenn alle Lcher und Ausklinkungen fertig sind, wird das Multiplexstck in der Mitte aufgesgt, so dass
sich zwei Scharnierhlzer ergeben. Die
geschwungene Form der Scharniere
sollten Sie nicht mit der Stichsge (dafr
sind die zu klein - Verletzungsgefahr!),
sondern mit einem Tellerschleifer oder
einer Schleifhlse anschleifen. Beim
Tellerschleifer mssen Sie aber noch
darauf achten, dass Sie die Holzteile
beim Rechtslauf der Bohrmaschine nur
in der linken Tellerhlfte bewegen drfen. In der rechten Hlfte wrden die
Holzteile vom Teller hochgeschleudert
- also Vorsicht! Man kann natrlich
auch alles mit Raspel und Feile bearbeiten, was allerdings bei der
Vielzahl an Scharnierhlzern sehr
mhsam ist. Eine andere Alternative
ist der Einsatz von Einbohrbndern
(Scharnieren), wie sie bei Zimmertren
eingesetzt werden. Dann lsst sich aber
das Dach nicht mehr ohne zustzliche
Modifikationen aufstecken.
Die runden Gelenkstbe werden aus
quadratischen Leisten auf einem Frstisch selbst hergestellt. Erstens: weil
fertige Rundstbe extrem teuer und
meist nur bis maximal einem Meter Lnge erhltlich sind und zweitens: weil wir
auf diese Weise auch 19 mm Rundstbe
herstellen knnen. Die wiederum 1 mm
Luft in den 20er Lchern der Scharniere
haben und somit viel leichter einund
ausgesteckt werden knnen. Voraussetzung ist allerdings ein Frstisch und ein
Abrundfrser mit 9,5 mm Radius. Dann
mssen einfach alle vier Kanten der
19 mm quadratischen Leiste mithilfe einer Andruckvorrichtung am Frsanschlag vorbei geschoben werden.
Alle Rahmenelmente knnen mehrere Einlegbden aufnehmen. Sie liegen
nur lose auf Rundstben auf und knnen
so jederzeit entfernt oder umgesetzt
werden.
Zuerst werden in die 5 cm breiten und 15 cm

langen Multiplexstcke 12 mm vom Ende je ein 8
mm Sackloch gebohrt und 45 mm vom Ende ein
20 mm groes Durchgangsloch. Danach den ...
... vorderen Schlitz aussgen und erst dann das

Stck in der Mitte aufschneiden. Die eigentliche
Kontur der Scharniere wird anschlieend auf
einem Tellerschleifer angeschliffen.
Scharnier mit Zwinge am Rahmen fixieren und

mit einem 8 mm Bohrer ein Loch in den Rahmen
bohren. Leim ins Loch geben und
vorsichtig einen 8er Dbel einschlagen.
Die 19 mm Rundstbe werden auf dem Frstisch

mit einem 9,5 mm Abrundfrser aus 19 mm groen quadratischen Leisten herausgefrst. Dazu
jede Kante einmal am Anschlag vorbei fhren.
Die Bden in der Strke der Rahmen 41 mm

tief ausklinken. Dazu zwei Sgeschnitte mit
dem Parallelanschlag machen. Eine Leiste als
Anschlag sorgt fr die richtige Schnittlnge.
Den Rest mit der Stichsge vorsichtig aussgen.

Letzte Einpassarbeiten am besten mit einem
scharfen Stechbeitel vornehmen. Der Schlitz
sollte mglichst genau zur Rahmenstrke passen.
Alle vorderen Ecken der Bden mssen auf

45 abgeschrgt werden, sonst stoen die
Ecken gegen die Regalbden der benachbarten
Rahmenelemente.
Der Boden fr die Theke wird mit zwei Holzleisten zustzlich stabilisiert. Dazu Boden in
den Rahmen einlegen, beide Leisten fest gegen
Rahmen drcken und am Boden festschrauben.
Bauplne
Malwand herstellen
n
Die Malwand lsst
sich einfach von
oben auf das schmale Rahmenelement einhngen.
brigens passt die
41 mm breite Einhngetasche problemlos ber eine geffnete Zimmertr
und auf diese Weise mssen beispielsweise keine Dbel oder Lcher in die
Wand gebohrt werden. Der Rundstab
zur Aufnahme der Papierrolle befindet
sich in einem 20er Loch der beiden Rollenhalter. Unterhalb der Rollenhalter
befindet sich eine Multiplexleiste unter
die das Papier hindurch gefhrt wird.
Damit das Papier gengend Platz hat,
werden einfach zwei Unterlegscheiben
zwischen gelegt. Eine solche Leiste befindet sich auch im unteren Bereich der
Malwand ber der Stiftablage. Sie soll
das Papier allerdings festhalten und
wird daher mit einer Schlossschraube,
Unterlegscheibe und Rndelmutter bzw.
Flgelmutter gehalten, so lsst sich das
Papier fest zwischen ihr und der Malwandeinklemmen.
1
Zum Einhngen der Malwand wird oben eine
41 mm breite und 24 mm dicke (2 x 12er MPX)
Leiste zusammen mit einem 104 mm breiten
Multiplexbrett stumpf auf die Malwand geleimt.
3
Zum Wechseln der Papierrollen, wird an einem
Ende des Rundstabs eine Eindrehmuffe mit M4 er
Innengewinde eingebohrt. Spter muss lediglich
das Plttchen abgeschraubt werden.
2
Auch die Stiftablage und deren Frontleiste
werden einfach stumpf im unteren Bereich der
Malwand aufgeleimt. Das Papier wird mit einer
Klemmleiste und Schlossschrauben fixiert.
4
Direkt unterhalb der Rollen
halter wird noch eine weitere
Zufhrleiste fr die Papierrolle
angeschraubt.
Dachaufbau, Schriftzge und

n

Stoffbespannung
Das Stoffdach wird aus Rundstben zusammengebaut. Verbunden werden die

einzelnen Stbe mit kurzen 6 mm Dbelstben. Damit Sie die auch leicht wieder heraus ziehen knnen, werden am
Ende kleine Holzkugeln aufgeleimt.
Nach dem gleichen Prinzip werden auch
die Stoffbespannungen an den Rahmen
fixiert. Das ganze Spielprinzip beruht
auf einfachen Steckverbindungen, damit
die Kinder ganz leicht selbst die jeweilige Spielsituation bestimmen knnen.
Holzkugel ( 20 mm) in den Maschinenschraubstock einspannen und mit einem 6 mm Bohrer ein
senkrechtes Loch genau in die Mitte der Kugel
bohren, anschlieend Dbelstab einleimen.
Die 19 mm dicken Gelenkstbe halten die einzelnen Spielwnde zusammen. Die Spielwnde
knnen auf diese Weise auch wie ein Paravent in
jede Richtung gedreht werden.
Holzidee 07
Das Dach wird an den Gelenkstben mittels

Runddbeln gehalten, die einfach nur lose in die
Rundstbe gesteckt werden, so lassen sie sich
auch leicht wieder entfernen.
2
Einfach den Schriftzug auf selbstklebende
transparente Folie mithilfe des Computers ausdrucken. Zunchst ein paar Probeausdrucke auf
normalem Papier vornehmen.
5
Die Stoffbespannung legt sich um eine 30 x12 mm
groe Multiplexleiste, die ebenfalls nur mithilfe
eines 6 mm Dbelstabs samt Kugel (wieder lsbar) am Rahmen gehalten wird.
Spielwnde
Zeichnungen und Mae
n
Seitenwandelement
Front- bzw. Rckwandelement
Die Wandelemente
n
Bis auf die Gemsewand erhalten alle aufrechten

Rahmenhlzer 12 mm Lcher, in die 12er Rundstbe
eingesteckt werden, auf denen dann die Regalbden
aufliegen. Die Abstnde bis zur Lochmitte sind oben
angegeben, der Abstand von der Innenkante der
Rahmenhlzer bis zur Lochmitte betrgt 20 mm. Die
beiden 10er Bohrungen fr die Schilderplatte, sollten
sich sowohl im oberen, als auch unteren
Querrahmenholz befinden, damit man beim Umdrehen
der Wand auch dort die Schilderplatte wieder aufstecken kann.
Obst-/Gemse und Tafelwandelement
Mae der Scharniergelenke
Bauplne
Dachaufbau und Gelenkstbe
n
Alle senkrechten Gelenkstbe werden
49 mm von einem Ende entfernt mit je
einem 6 mm Loch versehen. Die Querstrebe
(Pos. 18) erhlt ebenfalls 49 mm entfernt
an beiden Enden je ein Loch. In die beiden
Sttzstbe (Pos. 21) werden von einem
Ende im Abstand von 49 mm und vom
anderen Ende im Abstand von 30 mm je ein
6 mm Loch gebohrt. Die beiden Dach
schrgen (Pos. 19) erhalten auch an beiden
Enden wieder je eine 6 mm Bohrung.
Achten Sie aber unbedingt darauf, dass
eine der Bohrungen zur andern um 90 Grad
versetzt sein muss. Eine ist zur Verbindung
an den hinteren Gelenkstben und die
andere fr die Lngsstbe (Pos. 20) die den
Dachstoff halten. In der Mitte befindet sich
dann noch je eine Bohrung als Verbindung
zum Sttzstab. Die Bohrpunkte der Lngs
stbe (Pos. 20) sollten Sie sich anzeichnen,
wenn Sie die Wnde samt Gelenkstangen
einmal zusammengesteckt haben. Optisch
wirkt es sehr gut, wenn die beiden Dach
schrgen und die Lngsstbe an den Enden
noch 40 mm groe Holzkugeln bekommen
- ist aber nicht unbedingt ntig. Die Stbe
werden alle untereinander nur mit 6er
Dbelstben zusammengesteckt, an deren
Ende sich eine 20er Kugel befindet.
Malwand
n
Die Spielwnde knnen natrlich auch
ohne Malwand benutzt werden, so dass sie
auch spter noch problemlos ergnzt werden kann. Die Konstruktion ist extrem einfach gehalten und ist deshalb auch fr
weniger gebte Holzwerker geeignet. Sie
kann - ohne Hngetasche gefertigt - auch
direkt an einer Wand im Kinderzimmer
aufgehngt werden. Die Rollenhalter knnen mit preiswerten Tapetenrollen bis
510 mm Breite (z.B. Makulaturtapete) oder
im Fachhandel erhltlichen Papierrollen
bestckt werden.
10
Holzidee 07
Spielwnde
Theken- und Regalbden
n
Die genauen Ausschnittmae des breiten
Thekenbodens und der Regalbden finden
Sie auf dieser Zeichnung. Da die Ausschnitte
der kurzen und langen Regalbden iden
tisch sind, haben wir nur den kurzen Regal
boden bemat. Versuchen Sie die Ausklin
kungen fr die Rahmenelemente mglichst
genau auf die tatschliche Rahmendicke zu
fertigen, dann liegen die Bden spter
auch richtig fest auf den 12 er Rundstben
auf und knnen nicht wackeln. Wie bei
allen scharfen Holzkanten gilt auch hier:
alles etwas abrunden, damit sich die Kinder
beim Spielen nicht verletzen knnen.
Materialliste: Spielwnde
Pos.
Anz.
Bezeichnung
Lnge
Breite
Dicke
Material
Maschinenliste
Rahmenhlzer aufrecht
1330
80
21
Multiplex
Hand- oder Tischkreissge
Rahmenhlzer quer
900
80
21
Multiplex
Kantenfrse
Rahmenhlzer quer
500
80
21
Multiplex
Akkuschrauber
Kippleisten fr Thekenboden
730
40
21
Multiplex
16
Scharniergelenke
65
50
21
Multiplex
Rollenhalter
140
110
21
Multiplex
Stiftablage
560
75
21
Multiplex
Schilderplatten
740
130
21
Multiplex
Regalbden
980
150
15
Multiplex
Werkzeugliste
10
Regalbden
580
150
15
Multiplex
Zwingen
11
Theken-Regalboden
980
300
15
Multiplex
Hammer
12
Malwand
1300
580
12
Multiplex
13
Auflageleisten
580
41
12
Multiplex
14
Aufhngungsbrett
580
110
12
Multiplex
15
Klemm-/Frontleisten
570
50
12
Multiplex
16
Halteleisten fr Stoffbesp.
1000
30
12
Multiplex
17
Gelenkstbe
1450
19
Rundstbe
18
Stab zur Querverbindung
800
19
Rundstbe
19
Dachschrgen
1190
19
Rundstbe
20
Stab zur Lngsverbindung
1400
19
Rundstbe
21
Sttzstbe
270
19
Rundstbe
22
Stange fr Papierrolle
550
19
Rundstbe
Alle Mae in Millimeter
Sonstiges: Hartfaserplatte wei beschichtet 520 x 390 mm plus Tafelfolie,

18 St. Rundstbe als Bodentrger 12 x 70 mm, 8 St.
Rundstbe fr Gemsekisten 10 x 520 mm, Dbelstbe 6 mm als Verbindungsstecker,
Holzdbel 8 x 50 mm, 6 St. Holzkugeln 40 mm, 18 St. Holzkugeln 20 mm,
2 St. Eindrehmuffe M4, 2 St. Holzscheiben 30 x 12 dick,
4 St. Karosseriescheiben fr M5,
2 St. Schlossschrauben M5 x 35 mit Scheiben und Rndelmutter, Spanplattenschrauben,
Holzleim und Stoffe fr Dach und Wandbespannung.
11
Text und Fotos: Bernd Kremer
Grundwissen Mbelbau, richtiges Arbeiten mit Hand- und Elektrowerkzeugen, professionelle Anleitung und eine persnliche Lernatmosphre: Das bietet die KursWerkstatt
Nrnberg.
chon seit ber zehn Jahren existiert in Nrnberg

eine KursWerkstatt. In dieser Zeit wuchs die
jhrliche Teilnehmerzahl auf hundert bis hundertfnfzig und die Kurse finden nun in weiten Teilen
Nordbayerns statt.
Ebenfalls gewachsen ist auch das Kursprogramm.

In ber zwanzig Kursen lernen die Teilnehmer die
fachlich richtige Holzbearbeitung und lassen sich
neu inspirieren. n
Nrnberg bietet nicht nur ein einzigartiges mittelalterliches

Stadtbild...
...sondern auch kunstvolle alte Mbel. Das Bild zeigt einen

Klappschreibtisch aus der Roentgen Manufaktur, der im
Nrnberger Germanischen Nationalmuseum ausgestellt ist.
Nrnberg
n
Holzbildung auf hohem Niveau

n
Stadt des Handwerks
Ein Groteil der Kurse findet in Nrnberg statt.

Schon im Mittelalter war die Frankenmetropole
ein Zentrum fr Kultur und Handwerkskunst. An
vielen Orten der Stadt sind noch heute Zeugen
des damaligen Glanzes zu sehen. Fr Holzwerker
sind vor allem die weltberhmten Mbel von
David und Abraham Roentgen interessant, die
im Germanischen Nationalmuseum ausgestellt
werden. Doch auch auf die heutige Zeit bezogen bietet Nrnberg einiges: So ist im Neuen
Museum aktuelles Design zu sehen und alle
zwei Jahre pilgern Schreiner und Zimmerleute
zur Holzhandwerksmesse ins Nrnberger Messe
zentrum. Diese bedeutende Fachmesse ist auch
fr Hobbyschreiner uerst sehenswert.
12
Holzidee 07
Das Kursprogramm ist auf Heimwerker ausgerichtet, und die meisten Kurse sind fr Anfnger
geeignet. Zuerst werden solide Grundlagen gelegt,
auf die dann aufgebaut wird. Vermittelt werden
sowohl Kenntnisse im Bereich Mbelbau als auch
die Benutzung von Elektro- und Handwerkzeugen.
Im grten Teil der Kurse wird mit mobilen und
stationren Elektrowerkzeugen gearbeitet. Jeder
Kursteilnehmer baut sein eigenes Werkstck
und lernt dabei Holzbearbeitungsmaschinen
fachgerecht zu handhaben. Eine grndliche Ein
weisung an den Maschinen sorgt fr die ntige
Arbeitssicherheit. Der Maschinenpark wird kontinuierlich auf dem neusten Stand der Technik
gehalten und ist grozgig bemessen.
So wird sichergestellt, dass jeder Teilnehmer

ausreichend Gelegenheit erhlt, die Maschinen
selbst zu benutzen. Gearbeitet wird ausschlielich mit Profiwerkzeug, das von verschiedenen
Partnerfirmen zur Verfgung gestellt wird.
Faszination Handwerkzeuge
n
Neben den Maschinenkursen gibt es ein Hand
bearbeitungsprogramm, das zur Zeit aus fnf
Tagess eminaren besteht. Es werden Kurse
mit deutschem und mit japanischem Hand
werkzeug angeboten. Die Kursteilnehmer lernen eine Handwerkskultur kennen, die sich ber
die Jahrtausende entwickelt hat. In der Hand
bearbeitung kommt man dem Werkstoff Holz noch
einmal nher als beim Arbeiten mit Maschinen.
Wo sonst sieht man eine Holzoberflche, die nach
der Bearbeitung mit dem japanischen Hobel einen
seidigen natrlichen Glanz annimmt?
Die Arbeit mit Handwerkzeug fordert den
Bearbeiter ganzheitlich. Das Erfolgserlebnis stellt
sich nicht sofort ein, sondern es ist das Ergebnis
eines Lernprozesses. Um die Werkzeuge richtig
zu benutzen ist bung ntig. Erst langsam wird
man mit dem Holz vertrauter. So lernt man beispielsweise beim Hobeln auf den Faserverlauf
zu achten und die japanische Handsge locker
und gleichmig zu fhren. Der Bearbeiter steigert bei der Arbeit mit Handwerkzeugen seine
Konzentrationsfhigkeit und trainiert seine
Motorik. Im Kurszentrum Nrnberg steht jedem
Teilnehmer ein Werkzeugsatz zur Verfgung. Je
nach Kursschwerpunkt wird dieser mit europischem oder japanischem Handwerkzeug bestckt.
Japanische Handwerkzeuge sind den Europischen
in Teilbereichen berlegen. Sie erweitern die
Arbeitsmglichkeiten erheblich.
Nach anderthalb Tagen Bauzeit prsentieren die Teilnehmer

stolz das selbstgebaute Werkstck:
Ein Schrnkchen mit Rahmentr.
Mit Handwerkzeugen zum Ziel kommen. Im Kurs Klassische

Holzbearbeitung mit Handwerkzeugen wird verraten wie es
geht.
Kein Kurs ohne Werkstatt

n
Gute Beleuchtung, professionelle Werkbnke, ausreichend Platz und freundliche Atmosphre: Das
sind Grundvoraussetzungen fr einen Kursraum
in dem Holzbearbeitungskurse stattfinden. ber
ein Netzwerk von Volkshochschulen hat die
KursWerkstatt Nrnberg Zugang zu gut geeigneten Werkrumen. Die Volkshochschulen sind ein
wichtiger Baustein in der Arbeit der KursWerkstatt
Nrnberg. Sie organisieren die Ausschreibung der
Kurse, bernehmen alle Anmeldungsformalitten
und sorgen fr geeignete Rumlichkeiten. Unsere
zentrale Werkstatt in Nrnberg wird von den
Dozenten selbst angemietet. Sie hat eine Flche
von 600 m und verfgt ber eine gute Ausstattung
mit groen Schreinereimaschinen. Hier finden die
Kurse in zwei Werkrumen statt, die mit professionellen Hobelbnken ausgestattet sind.
Japanische Handwerkzeuge erweitern die

Arbeitsmglichkeiten erheblich.
13
Kurssystem in Modulbauweise
n
Jeder Kurs behandelt einen Spezialbereich, der im
restlichen Kursprogramm nicht mehr vorkommt.
So wird ein grerer Teil der Schreinerausbildung
abgedeckt. Neben den Maschinen- und Handwerk
zeugkursen runden Spezialkurse zum Thema Holz
kunde und Oberflchentechnik das Programm ab.
Die Kurse sind gut durchgeplant und sehr motivierend. Frderlich fr eine gute fachliche Diskussion
ist auch die eher kleine Gruppenstrke von fnf bis
neun Personen. In den Pausen besteht Gelegenheit
sich mit anderen Heimwerkern und dem Dozenten
auszutauschen. Cirka 30% aller Kursteilnehmer
sind Frauen. Der Heimwerkerbereich ist bei weitem keine Mnnerdomne mehr.
Der Dozent ist ein ausgebildeter Holzfachmann,
der auch pdagogische Erfahrung mitbringt. Die
KursWerkstatt Nrnberg ist Teil eines bundesweiten Netzwerks, in dem ber zwanzig Kurszentren
verbunden sind. Vorteilhaft daran ist, dass sich
die Dozenten ber neue Kursthemen austauschen
knnen. So kommen immer wieder neue Ideen
herein, die die Kurse interessanter machen.
Professionelle Werkrume und eine erstklassige Ausstattung

mit Maschinen macht die Mbelbaukurse zum unvergesslichen
Erlebnis.
Meine persnliche Geschichte

n
mit der KursWerkstatt Nrnberg
Gestartet
habe
ich 1998 im Team
mit Georg Leidel
und
Mathias
Schleuner. Von
dieser Zus ammen
arbeit habe ich
sehr
profitiert.
2002 konnte ich
die Leitung der
KursWerkstatt
Nrnberg
von
Herrn Leidel bernehmen. Seitdem
habe ich das Programm stark weiterentwickelt.
Es kamen im Durchschnitt zwei neue Kurse pro
Jahr hinzu. Es bereitet mir groe Freude mit Holz
zu arbeiten, schne Werkstcke zu bauen und
dabei erstklassiges Werkzeug einzusetzen. Diese
Begeisterung gebe ich den Kursteilnehmern weiter. Es ist eine besondere Belohnung fr mich zu
erleben, wenn der Funke bergesprungen ist und
die Teilnehmer am Kursende voller Tatendrang
neuen Projekten entgegenfiebern.
Meine Zukunftsvision sind Kurse, in denen die
Teilnehmer selbstentworfene Mbel bauen. Ich
hoffe, dass die Entwicklung der KursWerkstatt
Nrnberg einmal an den Punkt kommt, an dem
sie Menschen auch in Wochen- oder fortlaufenden
Abendkursen zum kreativen Umgang mit dem
Werkstoff Holz fhrt.
14
Holzidee 07
Die Teilnehmer erfahren viele hilfreiche Tipps und Tricks, die

dann Zuhause das Arbeiten erleichtern.
Weitere Informationen:
www.kurswerkstatt-nuernberg.de
Bernd Kremer
Rudolf-Breitscheid-Str. 27
90762 Frth
Tel. 0911/765192
Kremer.Bernd@t-online.de
Bernd Kremer Leiter der
KursWerkstatt Nrnberg,
Schreinermeister und Fachjournalist
Holzlexikon
Text und Fotos: Andrea Enterlein, Jan Weigand
Kirschbaum
Holzlexikon: Kirschbaum (Prunus avium)
n

(Familie: Rosaceae)
Der Baum
Der zu den Edellaubholzarten zhlende
Kirschbaum oder auch Vogelkirsche
kommt in ganz Europa bis Kleinasien,
Nordpersien und bis zum Kaukasus, vor
allem in artenreichen Mischwldern, vor.
Es ist das verbreitetste Wildobst.
Die im Wald wachsende Vogelkirsche
erreicht eine durchschnittliche Hhe von
15 - 20 m, bei astfreien Schaftlngen von
6 - 8 m. Der Stammdurchmesser reicht
von 0,4 - 0,5 m
Das Holz
Das feinfaserige, dichte Holz ist bei einer
mittleren Rohdichte von 0,60 g/cm, bezogen auf 12 - 15% Holzfeuchte, mittelschwer, sowie ziemlich hart und zh. Es
besitzt gute Festigkeits- und Elastizittseigenschaften, zhlt zu den etwas strker schwindenden Hlzern und weist
nach dem Trocknen ein gutes Stehvermgen auf. Das Trocknen sollte vorsichtig und langsam durchgefhrt werden, da
es zum Verziehen und starker Rissbildung neigt. Kirschbaumholz ist nicht zur
Auenverwendung geeignet.
Der schmale, gelblich- bis rtlichweie, ca. 2,5 - 5,0 cm breite Splint und das
gelblich- oder hellrtlichbraune Kernholz sind mehr oder weniger deutlich
voneinander zu unterscheiden. Unter
Lichteinfluss dunkelt das Kernholz zu
einem rtlichbraunen bis hellgoldbraunen Alterston nach.
Das Holz lsst sich leicht und sauber
bearbeiten . Durch hobeln ergeben sich
gleichmig glatte Flchen, die sich hervorragend polieren lassen. Ebenso ist
das Holz sehr gut zu messern, zu sgen,
zu schnitzen und zu drechseln. Es ist
schwer spaltbar aber gedmpft ausgezeichnet zu biegen. Auch Verbindungen
mit Schrauben, Ngeln oder Leim sind
einfach zu bewerkstelligen.
Die Verwendung
Kirschbaumholz ist im Handel als
Rundholz, Schnittholz und als Messer
furnier erhltlich. Das wertvolle Holz ist
ein ausgesprochenes Ausstattungsholz.
Im Stilmbelbau gehrt es zu den am
hufigsten verarbeiteten Holzarten.
Ebenso wird es auch fr moderne Mbel
eingesetzt, da es sich auch mit helleren
und dunkleren Hlzern sowie anderen
Materialien, z. B. Glas und Metall kombinieren lsst. Hufig wird es fr Einbau
mbel von Geschfts- und Reprsenta
tionsrumen verarbeitet. Im gehobenen
Fahrzeugbau findet es als Furnier fr
Armaturenbretter Verwendung. Typische
Anwendungsbereiche sind auch Einlege-,
Schnitz- und Drechslerarbeiten sowie
Holzblasinstrumente und Pianos. n
Mini-Steckbrief
n

Kirschbaum
-

-
-

-

-

Gelblichweies bis
rtlichgelbes Holz
Geringe Farbkernbildung
Gute Verarbeitungseigenschaften
Mbelbau, Treppen und
Sportgertebau
Geringe Resistenz gegen Pilze
und Insekten
15
Text und Fotos: Guido Henn
Nach der Kr kommt die Pflicht

Das Schleifen ist schon eine lstige Pflicht, aber kein anderer Bearbeitunsgprozess entscheidet
mehr ber ein perfektes Endergebnis als ein sorgfltig ausgefhrter Holzschliff. Mit den passenden
Schleifmitteln und Maschinen wird auch diese Arbeit so richtig Spa machen.
chweitreibend und staubig ist das

Schleifen und berhaupt kein Vergleich zu den spektakulreren Arbeiten
wie Sgen, Hobeln oder Frsen. Da fliegen die Spne, und man sieht deutlich,
wie sich das Werkstck dabei verndert
und Form annimmt. Das Schleifen ist
zwar auch eine spanabhebende Bearbeitung, aber da die Schneiden der einzelnen Schleifkrner sehr klein sind,
werden die erzielten Spne in der Regel
nur als Schleifstaub wahrgenommen.
Im Gegensatz zu allen anderen Bearbeitungsprozessen ist das Schleifen daher
der mit der geringsten Abtragsleistung.
Aber genau hier liegt auch der groe
Vorteil. Das Furnier auf vielen Holzwerkstoffen ist in der Regel gerade mal
einen halben Millimeter dick, mit einem
Hobel lassen sich diese Flchen nicht
mehr bearbeiten. Auch bei Massivhl16
Holzidee 07
zern mit extrem unterschiedlichem Maserverlauf ist das Gltten der Flchen
mit einer Schleifmaschine wesentlich
einfacher als mit einem Hobel. Eine seidig schimmernde Holzoberflche, die
ausschlielich mit dem Handhobel erzielt wurde, hat natrlich ihren ganz besonderen Reiz. Aber auch mit den modernen, hochwertigen Schleifmitteln
und Maschinen knnen Sie auf sehr einfache Weise hnlich gute Ergebnisse erzielen. Und wer das erste Mal seine Hand
ber eine mit bis zu 320er Krnung geschliffenen Holzoberflche gleiten lt,
dem wird nicht nur die Notwendigkeit
des Schleifens bewusst, sondern er wird
mit dieser Oberflchenqualitt auch fr
jede Schweiperle entschdigt. Mit dem
notwendigen Wissen um das passende
Schleifmittel und die Maschine kann
diese Arbeit sogar Spa machen. n
Die Krnung und das P

Auf der Rckseite des Schleifpapiers wird
die Krnung mit einer Nummer angegeben.
Sie gibt - einfach ausgedrckt - Auskunft
ber den Materialabtrag des Schleifpapiers.
Je kleiner die Nummer ist, desto grer das
Schleifkorn und desto grber ist das Papier,
somit wird auch mehr Holz abgetragen.
Damit aber die Krner in der Gre nicht zu
sehr voneinander abweichen, hat die FEPA
(ein Verband europischer Schleifmittelher
steller) eine bestimmte mittlere Korngre
zu jeder Krnungsklasse festgelegt. Nur
Schleifmittel, die diesen Grenstandard
einhalten, drfen ein P (fr Paper bzw.
Papier) vor der Krnungsnummer tragen.
Sie sollten beim Kauf unbedingt auf diesen
Buchstaben achten, denn gleich groe
Schleifkrner senken das Risiko eine furnierte Flche durchzuschleifen. Sie erreichen mit diesen standardisierten Schleif
mitteln eine gleichmige Oberflche ohne
eventuelle Nacharbeiten.
Schleifen
Hochwertige Schleifpapiere bzw. Schleifmittel sind wichtiger als die Maschine
n
Das wichtigste Kriterium fr ein gutes
Schleifmittel ist das Material aus denen
die Schleifkrner bestehen. Je hrter
und schrfer die Krnung, um so besser
das Schleifergebnis. Deshalb findet man
heutzutage fast ausschlielich synthetische, also knstlich hergestellte
Schleifkrner aus Aluminiumoxid oder
Siliziumkarbid. Sie sind hrter, schrfer
und haltbarer als ihre natrlichen Verwandten wie Quarzsand, Flint, Schmirgel oder Naturkorund.
Neben der Qualitt der Krnung spielt
aber die Standzeit bzw. das Zusetzen
eine noch grere Rolle beim Holzschliff. Dies wird vor allem durch die Anzahl und Streudichte der Schleifkrner
auf dem Trgerpapier und der Schichtstrke der Klebebindung bestimmt. Eine
so genannte offene Streuung - bei der
sich mehr freier Platz zwischen den einzelnen Schleifkrnern befindet - neigt
bei Weichhlzern wie Kiefer und Fichte
nicht so schnell zum Verstopfen, als
beispielsweise eine geschlossene Streuungsdichte. Die wiederum erzielt aber
bei Furnieren und Harthlzern einen
besseren Oberflchenschliff.
Damit die Schleifkrner die richtige
Grundlage bekommen ist das Trgermaterial besonders wichtig. Beim Trockenschliff von Holz ist das in der Regel
Papier in verschiedenen Strken (90g
bis 300g/qm). So bentigt ein grobes
Schleifmittel dickere, strapazierfhige
Papiere, whrend feine Schleifkrner
auch sehr gut mit dnneren Papieren
auskommen.
Synthetische Schleifmittel sind die Besten

Im Holzbereich sind die beiden wichtigsten
knstlichen Schleifkrner entweder aus Alumi
niumoxid fr den Holzschliff (braunes und
gelbes Papier) oder aus Siliziumkarbid fr
den Lackzwischenschliff (graues Papier). Eine
wellenfrmige Staubabfhrung (braunes Papier)
soll ein vorzeitiges Zusetzen verhindern.
Die Rckseite ist auch entscheidend

Normale Papierrcken sind besonders fr
den Trockenschliff geeignet (mitte). Die gewebeverstrkten Rcken (links) werden hauptschlich fr den Nassschliff eingesetzt. Die
Kombination aus verstrktem Papierrcken und
hochwertigem Haftbelag ist fr den Einsatz auf
Schleifmaschinen vorgesehen.
Flexible Schleifmittel fr Profile

Glatte Flchen knnen Sie problemlos mit dem
Exzenterschleifer bearbeiten. Profilierte Leisten
und Rahmen mssen jedoch von Hand geschliffen werden. Ein Schleifvlies ist dabei die beste
Wahl, denn sowohl der flexible Schleifschwamm,
als auch die beliebte Stahlwolle hinterlassen
viele kleine Material- und Metallpartikel auf der
Oberflche und in den Profilecken, die spter
sorfltig abgesaugt werden mssen.
Die vier wichtigsten Schleifmittel

(von links) Festool Rubin zum Schleifen von
Holz und Holzwerkstoffen (erhltlich bis P180),
das hellgraue Brilliant 2 eignet sich hervorragend fr den Zwischenschliff von Farben und
Lacken (erhltlich bis P400), das graue Titan
2 ist ebenfalls fr den Lackzwischenschliff, ist
aber sogar bis P1500 erhltlich und wer es noch
feiner mchte, der nutzt das einem Vlies hnliche
Platin 2 bis 4000er Krnung.
Es gibt enorme Qualittsunterschiede - darauf sollten Sie beim Kauf unbedingt achten!
Albtraum: Schleifkornausbrche
Bei einer minderwertigen Bindung brechen
schon nach wenigen Sekunden zahlreiche
Schleifkrner aus dem Papier heraus. Dabei
knnen sie die Werkstckoberflche erheblich verunreinigen und beschdigen. Eine
mhsame Nacharbeit ist die Folge!
Grund- und Deckbindung der Schleifkrner

Hochwertige Schleifmittel (rechts) besitzen
eine Grundbindung aus Hautleim und eine hitzebestndige, widerstandsfhige Deckbindung
aus Kunstharz, die Kornausbrche verhindert.
Zum Schluss wird noch eine staubabweisende
Beschichtung gegen Zusetzen aufgetragen.
Haftbelag fr die Maschinenarbeit

Hochwertige Haftbelge bestehen aus griffigem, strapazierfhigem Polyamid-Velours
und erlauben den hufigen und schnellen
Wechsel der Schleifmittel. Der minderwertige
Belag des unteren Papiers lst sich schon
nach dem zweiten Wechsel ab.
17
Grundstzliche Regeln und ntzliche Tipps zum Schleifen von Holz
n
Beim Handschliff einer glatten Flche
sollten Sie das Schleifpapier immer mit
einem Schleifkork oder einem Handschleifklotz benutzen. Diese Hilfsmittel
erzeugen einen gleichmigen Schleifdruck ber die gesamte Schleifflche
des Papiers. Auch wenn es auf den ersten Blick gnstiger erscheint, benutzen
Sie keinen harten Holzblock, um den Sie
das Papier wickeln, als Schleifklotzersatz. Das Schleifpapier wrde sich dabei
schon nach wenigen Schleifbewegungen
aufheizen, zusetzen und dann stumpf
werden. Ganz abgesehen davon, das
einzelne Schleifkrner in die Holzflche
eingedrckt werden und unschne Riefen hinterlassen. Selbst ein gnstiger
einfacher Schleifkork gibt dem Druck
der Handflche auf Schleifpapier und
Holzoberflche etwas nach. Noch besser sind gute Handschleifkltze mit einer
Filz- oder Gummiunterlage. Wer mchte kann sich einen solchen Handschleifklotz auch einfach aus einem Holzblock
mit einer darunter aufgeleimten Filzauflage ganz leicht selbst herstellen.
Auch eine Schleifmaschine besitzt
immer eine mehr oder weniger flexible
Schleifunterlage und dennoch ist es extrem wichtig mit nur geringem Druck
zu schleifen. Hufig reicht schon das
Eigengewicht der Maschine vllig aus.
Denn bei zu hohem Druck werden nicht
nur die abgeschnittenen Holzfasern wieder in die Oberflche gedrckt, sondern
die scharfen Spitzen der Schleifkrner
brechen schneller, das Papier setzt sich
dadurch frhzeitig mit Schleifstaub zu
und es findet kein scharfes Schneiden,
sondern nur noch ein einfaches Schaben
der Oberflche statt. Wenn Sie das Gefhl haben, dass Sie nur mit extremem
Druck eine Abtragsleistung erreichen,
sollten Sie das Schleifpapier wechseln,
weil es garantiert stumpf geworden ist.
Hier liegt auch der grte Fehler, denn
viele Holzwerker hngen frmlich an
ihren alten Schleifpapieren. Es ist aber
nun mal in der Praxis so, das effektives
Schleifen nur mit scharfem, hochwertigem Schleifpapier mglich ist. Und es
ist spter mehr als rgerlich, wenn sich
eine nicht sauber beigeschliffene Leimfuge nach dem Beiz- oder Lackauftrag
gnadenlos ins Tageslicht rckt. In diesem
Zusammenhang ist es besonders wichtig, die Krnungsklasse nur langsam zu
steigern. Die feinen Schleifriefen, die ein
100er Papier hinterlsst, knnen Sie z.
B. mit 180er Krnung (wenn berhaupt)
nur mhsam entfernen.
18
Holzidee 07
Ein ordentlicher Handschleifklotz ist ideal zum

Schleifen der Holzkanten. Aber auch der letzte
feinste Endschliff gelingt am besten mit der
Hand. Auf diesen Modellen knnen die gewohnten
Schleifmittel fr die Maschinen benutzt werden.
Immer in Richtung der Maserung schleifen,

sonst werden Querriefen ins Holz geschliffen. Vor
allem bei Trrahmen sollten Sie penibel darauf
achten beim Schliff der aufrechten Rahmenteile
nicht den Querfries anzuschleifen.
Teile vor dem Zusammenbau schleifen wie z. B.

Profile von Fllungen und Rahmen, die man nach
dem Verleimen nur mhsam erreicht. Aber auch
die Flchen sollten vorher geschliffen werden.
Spter reicht ein leichter Schliff von Hand aus.
Schmale Teile zusammenlegen - damit wird die

Auflageflche des Schleiftellers vergrert und
die Maschine kann nicht so leicht wegkippen.
Achten Sie darauf, dass der Schleifteller immer
vollflchig auf dem Werkstck aufliegt.
Immer mit aktiver Staubabsaugung schleifen

anstelle des einfachen Staubsacks. Denn der
Sauger hlt die Flche frei von Staub und ausgebrochenen Schleifkrnern und erhht somit die
Standzeit des Schleifpapiers um ein Vielfaches.
Stumpfes Papier frhzeitig wechseln sonst werden durch eingebrannte Holzfasern und Staub
nur zustzliche Riefen in die Oberflche geschliffen. Wichtig: Mit geringem Druck, vollflchig und
nicht mit den Kanten des Schleiftellers arbeiten!
Sorgfltigs Entstauben der Oberflche vor

jedem Schleifvorgang und natrlich vor der
Oberflchenbehandlung ist fr eine saubere, riefenfreie Oberflche extrem wichtig!
Eine Styroporunterlage schtzt z. B. das dnne

Furnier von Tischlerplatten vor Dellen und
Kratzer durch eingedrckte Spne, die auf der
harten Oberflche des Werktischs liegen knnen.
Schleifen
Schritt fr Schritt zur perfekten Holzoberflche
n
Den Holzschliff kann man zunchst einmal in zwei Stufen einteilen: dem Vorschliff und dem Feinschliff. Beim Vorschliff wird mit 80er bis maximal 120er
Krnung die Holzflche egalisiert und
eben geschliffen. Dabei werden gleichzeitig alle Hobelschlge, Leimspuren,
kleinere Dellen und sonstige Riefen entfernt. Grere Dellen knnen auch sehr
gut mithilfe eines heien Bgeleisens
wieder hochgedampft werden. Fr diesen Vorschliff eignet sich neben einem
Exzenter- oder Schwingschleifer auch
ein Bandschleifer mit Brstenkranz.
Mit dem Brstenkranz kann die starke
Abtragsleistung eines Bandschleifers
ziemlich genau dosiert werden. Trotzdem sollten Sie damit keine furnierten
Holzplatten schleifen. Die Gefahr das
dnne Furnier bis auf die Trgerplatte
durchzuschleifen ist einfach zu hoch.
Dafr ist der Bandschleifer aber hervorragend geeignet, um bei selbst gemachtem Leimholz den ausgetretenen Leim
abzuschleifen und die gesamte Platte zu
egalisieren.
Ist die Holzflche dann schn eben
und frei von Dellen und Riefen geht es
an den Feinschliff. Dazu benutzen Sie
zunchst ein Papier mit 150er Krnung
und anschlieend eines mit 180er Krnung. Auch wenn die Versuchung gro
ist, sollten Sie die Sprnge von einer
Krnungsklasse zur nchsten nicht zu
gro whlen, denn jede Krnung hinterlsst mehr oder weniger starke Riefen
bzw. Schleifspuren, die mit der nchst
hheren Krnung immer geringer ausfallen. Deshalb knnen Sie eher bei
feinem Schleifpapier einen greren
Krnungsunterschied whlen, als bei
grobem. Wenn Sie die Krnungsklassen nur langsam steigern, werden Sie
auch feststellen, dass ihr Schleifpapier
wesentlich lnger hlt und sich nicht so
schnell zusetzt.
Vergessen Sie beim Flchenschliff
mit der Maschine aber keinesfalls auch
die Kanten und Profile des Werkstcks
sorgfltig zu schleifen. Denn gerade dort
befinden sich die meisten Bearbeitungsspuren (Hobelschlge, Sgeblattspuren,
usw.). Oftmals ist an diesen Stellen auch
der Einsatz einer Schleifmaschine nicht
mehr problemlos mglich, so dass von
Hand geschliffen werden muss. Die wenigsten Schweitropfen entstehen, wenn
Sie auch in diesen Fllen zunchst mit
grobem 80er Papier beginnen und sich
langsam bis auf 180er Krnung oder hher steigern.
1. Schritt: Leimspuren entfernen

Der beste Zeitpunkt, um austretenden Leim
zu entfernen ist etwa eine halbe Stunde nachdem er aufgetragen wurde. Dann hat er bereits
ein dnne Haut gebildet und lsst sich in der
Regel mit einem scharfen Stechbeitel ohne zu
Schmieren ganz leicht abziehen. Frischer Leim,
der beim Entfernen in die Holzporen geschmiert
wurde, lsst sich spter nur sehr mhsam wieder entfernen. Verbleiben hingegen Leimspuren
auf der Holzflche, markieren sich diese Stellen
sptestens nach der Oberflchenbehandlung.
2. Schritt: Tiefe Dellen wieder hochdampfen

Sind die Holzfasern nur eingedrckt und nicht
bereits durchtrennt, betrufeln Sie die Stelle
zunchst mit etwas Wasser. Anschlieend
nehmen Sie ein feuchtes Leinentuch falten es
zweimal und legen es flach auf die Dellen. Jetzt
das voll aufgeheizte (Stufe 3) Bgeleisen fr ca.
10 bis 15 Sekunden auf den Leinenlappen legen.
Der dabei entstehende heie Dampf wird in die
Holzporen gedrckt und stellt dabei die Fasern
wieder auf. Bei sehr tiefen Dellen den Vorgang
mehrmals wiederholen.
3. Schritt: Lcher und Holzfehler ausbessern

Bohr- und Schraubenlcher knnen sehr gut mit
handelsblichem Holzkitt verschlossen werden.
Eigene Mischungen aus Leim und Holzstaub
sollte man je nach Oberflchenbehandlung nicht
verwenden, da sich der Leim beispielsweise beim
Beizen sofort markieren wrde. Im Gegensatz
dazu vertrgt sich ein hochwertigen Holzkitt aus
der Dose mit nahezu jedem Anstrichmittel. Einige
Hersteller bieten spezielle Lsungen an, mit
denen man unter Zugabe von Schleifstaub farblich passenden Holzkitt anmischen kann.
4. Schritt: Vorschliff (P 80 bis P 120)

In der Regel ist die 100er Krnung ideal fr den
Vorschliff. Nur bei starken Unebenheiten oder
Dellen sollten Sie mit 80er Krnung beginnen.
Schleifen Sie immer das gesamte Objekt bevor
Sie zur nchst hheren Krnung wechseln.
5. Schritt: Feinschliff (P 150 bis P 180)
Mit 150er Krnung lassen sich die Schleifspuren
des grberen Papiers leicht wegschleifen. Wenn
Sie das Mbelstck lackieren, knnen Sie mit
180er Krnung aufhren, bei gelten Flchen bis
max. 400er Krnung.
6. Schritt: Letzter Schliff von Hand
In jedem Fall sollten Sie zum Schluss die
gesamte Flche mit der gleichen Krnung
noch einmal leicht von Hand in Maserrichtung
schleifen. Dabei werden die letzten minimalen
Schleifspuren der Maschine entfernt. Wenn
Sie mit der Maschine ein Siliziumkarbidpapier
benutzt haben, so sollte der Handschliff ebenfalls mit Siliziumkarbid erfolgen, sonst knnen
spter kleine Vernderungen im Lackglanz auftreten, weil Lack oder Beize je nach Schleifkorn
unterschiedlich vom Holz aufgenommen werden.
19
Welche Maschine wofr?
n
Es gibt leider keine Schleifmaschine, die
alle Anwendungsgebiete gleichermaen
gut abdeckt. Um einen spteren Fehlkauf zu vermeiden, sollten Sie zunchst
genau festlegen, wofr Sie das Gert
spter einsetzen mchten. Auf diesen
beiden Seiten finden Sie alles Wichtige
dazu im berblick:
Der Bandschleifer hat von allen Maschinen den hchsten Materialabtrag
und eignet sich daher hervorragend
zum Entfernen alter Lack- und Farbschichten. Aber auch zum Planschleifen
und Vorschliff von Massivholz kann der
Bandschleifer eingesetzt werden, wenn
man ihn mit einem Schleifrahmen ausrstet. Damit lsst sich nmlich die unbndige Schleifkraft des Bandschleifers
genau dosieren.
Der Getriebeexzenterschleifer ist
besonders vielseitig einsetzbar, weil
man ber ein Getriebe, gleich zwei unterschiedliche Schleifbewegungen einstellen kann. Eine Exzenterbewegung
kombiniert mit einem stark rotierenden
Schleifteller fr den Grobschliff und
zum Polieren und eine reine Exzenterbewegung fr den Feinschliff.
Wer nicht so groen Wert auf Grobschliff und Polieren legt, dem reicht ein
normaler Exzenterschleifer vllig aus.
Neben dem Vor- und Feinschliff von
Holzflchen kann er, durch den Einsatz
eines weichen Schleiftellers, auch sehr
gut fr leicht gewlbte Flchen eingesetzt werden. Neben den handlichen
Modellen mit 125 mm groem Schleifteller, sind besonders die leistungsstarken
Maschinen mit dem greren 150mm
Schleifteller fr die Holzwerkstatt zu
empfehlen. Sie stellt im Grunde genommen die ideale Einstiegsmaschine zum
Schleifen dar.
Der Schwingschleifer wird immer
mehr von den Exzenterschleifern verdrngt, obwohl er im Lackzwischenschliff hervorragende Arbeit leistet.
Auch die austauschbaren Schleifsohlen bieten zustzliche Einsatzmglichkeiten, die ein Exzenterschleifer nicht
leisten kann.
Die Delta- und Dreieckschleifer
sind die ideale Ergnzung zum Exzenterschleifer. Ecken - fr den Exzenterschleifer unerreichbar - sind fr diese
Gerte kein Problem. Und durch das
Auswechseln des Schleiftellers gegen
verschiedene Schleifzungen sind sie zudem uerst vielseitig einsetzbar.
20
Holzidee 07
Bandschleifer
Getriebeexzenterschleifer
Vor- und Nachteile:

+ Extrem hoher Materialabtrag
+ lineare Schleifbewegung daher keine
Schleifkringel
+ Abtrag mittels Schleifrahmen dosierbar
+ stationrer Einsatz
- kommt nicht in Ecken
Vor- und Nachteile:

+ hoher Materialabtrag
+ umschaltbar zw. Grob- und Feinschliff
+ zum Polieren geeignet
+ werkzeugloser Schleiftellerwechsel
+ Tellerbremse fr fehlerfreien Schliff
- kommt nicht in Ecken und Randbereiche
Einsatzgebiete:
Abschleifen von alten Farb- und Lackschichten, Planschleifen und Egalisieren von
Massivholz, Kanten und schmale Leisten mit
der Stationreinrichtung schleifen
Einsatzgebiete:
Abschleifen von alten Farb- und Lackschichten, Planschleifen und Egalisieren von
Massivholz, Lackzwischenschliff, Polieren
unterschiedlicher Werkstoffe und Lacken
Schleifrahmen: Extrem wichtiges Zubehr,

wenn es darum geht den Materialabtrag
genau festzulegen, um nicht Riefen oder
Dellen ins Holz zu schleifen.
Weniger Zusetzen: Durch das Jetstream

Prinzip wird die Standzeit der Schleifpapiere
um bis zu 30% verlngert. Dafr sorgt ein
zustzliches Loch in der Schleiftellermitte
und zwei weitere Luftkanle. Sie verhindern
ein Vakuum in der Tellermitte und halten
die Schleiftemperatur niedrig, damit sich
die Staubpartikel durch Hitze nicht am
Schleifpapier festsetzen und verklumpen.
Stationres Schleifen: Mit dem Winkelanschlag wird aus dem Bandschleifer im

Handumdrehen eine kleine stationre
Schleifmaschine fr schmale Leisten.
Polieren: Mit den entsprechenden

Produkten, wie Schleifpolituren und
Waffelscheiben, sind auch auf Hochglanz
polierte Holzflchen problemlos mglich.
Schleifen
Exzenterschleifer
Schwingschleifer
Delta- und Dreieckschleifer
Vor- und Nachteile:

+ sehr guter bis guter Materialabtrag
+ hervorragendes Schleifbild ohne Kringel
+ extrem ruhiger Lauf, gutes Handling
+ wechselbare Schleifteller mit Jetstream
+ Tellerbremse fr fehlerfreien Schliff
- kommt nicht in Ecken und Randbereiche
Vor- und Nachteile:

+ Abtrag ideal fr Fein- und Zwischenschliff
+ vier verschiedene Schleifschuhformen
+ neben Papier mit Kletthaftung auch normales Papier einsetzbar = niedrige Kosten
+ fast 100% ige Staubabsaugung mit Sauger
+ kommt auch in Ecken und Randbereiche
Vor- und Nachteile:

+ extrem leichte, handliche Form
+ ideal fr Ecken, schmale Flchen und
Randbereiche (Fenster und Trstcke)
- nur mittlerer Materialabtrag
- nicht fr groe Flchen, Grobschliff bzw.
Abschleifen alter Farbschichten geeignet
Einsatzgebiete:
Sowohl fr Vor-, Fein- als auch Feinstschliff
von Holz geeignet, daher nahezu berall
im Holzbereich einsetzbar, hervorragende
Ergebnisse beim Lackzwischenschliff
Einsatzgebiete:
Feinschliff von Holz und empfindlichen
furnierten Plattenwerkstoffen, sowie
Anschleifen und Zwischenschliff von Farbund Lackschichten
Einsatzgebiete:
Feinschliff von Holz in Ecken und Randbereichen, Anschleifen von Farb- und
Lackschichten an schwer zugnglichen
Stellen
Der ideale Einstieg: Egal ob Holz- oder

Lackschliff, der 150er Schleifteller mit 3 mm
Schleifhub ist fr die meisten Anwendungen
des Holzwerkers genau das Richtige.
Randnahes Schleifen: Durch einen

Spezialschleifschuh sind auch schwer
zugngliche Stellen im Treppenbereich oder
bei Lamellentren gut erreichbar.
Vor- und Nachteile:

+ hoher Materialabtrag durch Getriebe
+ auswechselbare Schleifschuhformen
+ schneller Wechsel dank StickFix
+ kommt in Ecken und Zwischenrume
- nicht fr groe Flchen geeignet
Einsatzgebiete:
Abschleifen von alten Farb- und Lackschichten in Ecken und engen Zwischenrumen,
Vor- und Feinschliff von Ecken und
Zwischenrume im Holzbereich
Einhand-Schleifen: Das kleinere und handlichere Modell mit 125er Schleifteller ist mit
2 mm Schleifhub nicht ganz so leistungsfhig
wie die greren Modelle mit 3 bzw. 5 mm.
Leichtgewicht: Ein leichter und handlicher

Schwingschleifer ist besonders dann zu empfehlen, wenn hufig an senkrechten Flchen
oder ber Kopf geschliffen werden muss.
Wenns ganz eng wird: Der Dreieckschleifer

kommt mit seinem Lamellen-Schleifschuh
nicht nur in Eckbereiche, sondern auch sehr
schmale Zwischenrume.
21
Bauplne
Text und Fotos: Tobias Keller, KursWerkstatt
Ein Mbelstck zum Mitmachen

Hufig findet man sie in Jugendhusern oder in Lokalen, meist in Nebenzimmern, in denen
dann zwei oder vier Personen in vlliger Anspannung an Stangen ziehen und drehen.
ieses Spielvergngen hat viele Namen, ob Tischkicker, Kickerkasten,

Tischfuball, Tggelikasten oder Wuzzler. Gemeint ist immer der im ersten
Moment etwas seltsam aussehende
Tisch, der bei vielen Menschen egal welchen Alters oder Geschlechts sofort die
Lust auf ein kleines Spielchen auslst.
Der erste Fuballtisch (in Europa)
wurde wohl von dem Franzosen Lucien
Rosengart Anfang des 20. Jahrhunderts
entwickelt. In Anlehnung an diesen Urtisch wurde dann von der Schweizer
Firma Kicker ein Spielgert entwickelt,
das sich schnell groer Beliebtheit erfreute. In Deutschland dauerte es jedoch
recht lange bis sich dieses Spiel etablierte. So wurde die erste Deutsche
Meisterschaft erst im Jahre 1967 ausgetragen.
Unser Tisch ist so gebaut, dass sich
auch gebte Spieler schnell daran wohlfhlen.
22
Holzidee 07
Als Material wurden Birke Furniersperrholzplatten, so genannte Multiplexplatten, in den Strken 30 mm und
18 mm verwendet. Die verbauten Tischfuballteile wurden bei der Firma Kicker
(www.kicker-klaus.de) bestellt, die verwendeten Schrauben und Muttern bei
der Firma Brgmann (www.rampa.de).
Diese knnen aber auch durch handelsbliche Maschinenschrauben und Hutmuttern ersetzt werden. Der Tischkicker kann entweder mit einer Stnder
bohrmaschine, Bohrern und Lochsge
gebaut werden oder was anfnglich etwas aufwndiger ist, mit Oberfrse und
Schablonen. Egal fr welchen Weg Sie
sich entscheiden, wichtig ist ein mglichst groes Ma an Przision. Die Verbindungen wurden mit der Domino Dbelfrse hergestellt. Alternativ knnen
aber auch Flach- oder Runddbel eingesetzt werden. Um den oberen Kasten zu
Wartungs- und Reparaturarbeiten zer-
legen zu knnen, sind nur die beiden

Torksten verleimt. Der Rest wird von
vier Gewindestangen, die quer durch
den Tisch laufen, zusammengehalten.
Die Ecken und Banden des Spielfeldes
sind nach oben gezogen. Dadurch bleibt
der Ball weniger liegen und das Spiel
luft flssiger. Unter dem 10 mm dicken
Spielfeld ist noch eine 19 mm dicke
Spanplatte eingelegt. Diese vermindert
das Durchbiegen des Spielfeldes, wenn
der Ball gequetscht wird und dmpft die
Spielgerusche ab. Um den Kicker auch
mit eingebauten Stangen durch Tren zu
transportieren, wurden die Beine abnehmbar konstruiert. Die Torzhler
knnen mit einer Oberfrse eingelassen
oder von oben auf die Abdeckungen geschraubt werden.
Die Technikteile des Kickers kosten je
nach Ausstattungsvariante zwischen
250 und 300 Euro, der Preis fr die Platten liegt bei ca. 200 Euro. n
Tischkicker
1.
Beim Zuschnitt von Furniersperrholzplatten

(Multiplex) dieser Strke mssen Sie, um
eine saubere Schnittkante zu bekommen, ein
scharfes Sgeblatt verwenden. Sgen Sie die einzelnen Teile nach den in der Materialliste angegebenen Maen zu. Die groen Teile knnen mit
einer Handkreissge mit Fhrungsschiene zugschnitten werden.
2.
Die beiden Innenseiten (Pos. 4) werden an

der Unterkante schrg abgeschnitten. Am
spteren Tisch gibt diese Schrge die Neigung des
Ballauswurfes vor. In den beiden Verstrebungen
(Pos.6) wird mit der Tischkreissge jeweils eine
Nut geschnitten. Die Lcher fr die Stangenlager,
den Ballein- und Auswurf werden durch die Seiten
(Pos.1) gebohrt oder gefrst. Beim Frsen wurde
eine 24 mm Kopierhlse und ein 12 mm Frser
benutzt.
3.
Die Nuten fr das Spielfeld werden mit einem

10 mm Frser und einer 13,8 mm Kopierhlse
gefrst. Die Frsungen in der Schablone wurden
zuvor mit einem 14 mm Frser ausgefhrt. Zum
Bau der Schablone wurde die Frse mit einer Fhrungsschiene gefhrt. Achten Sie darauf, dass die
Frstiefe an den Seiten (Pos.1) und an den beiden
Beim Zuschnitt der kleinen Teile sollten Sie eine

Tischkreissge verwenden. Die Fe (Pos. 10)
bestehen aus zwei 30 mm dicken Platten.
Verleimen Sie dazu zwei Reststcke mit
Verschnittzugabe und sgen Sie nach dem
Trocknen die einzelnen Fe zu. Beim Sgen kleiner und schmaler Teile sollte zur Sicherheit immer
ein Schiebestock benutzt werden.
Beim Ablngen kleiner Teile am Schiebetisch ist

der Einsatz eines Schiebestockes allerdings nicht
geeignet. Achten Sie in solchen Fllen darauf,
dass Sie den grtmglichen Sicherheitsabstand
zum Sgeblatt einhalten und die Schutzhaube
ber dem Sgeblatt so weit wie mglich nach
unten geschoben ist.
Bei den Lchern (d = 28 mm) fr die Stangenlager

muss das Loch in der Frsschablone 40 mm gro
sein. Dieses Ma ergibt sich aus der Differenz
zwischen Kopierhlsen- und Frserauen
durchmesser addiert mit dem Durchmesser des
Lochs. Der Ausschnitt fr das Tor wird in die beiden Innenseiten (Pos.4) entweder mit der
Stichsge gesgt oder auch mit der Oberfrse
gefrst.
Auch hier muss die Kontur der Schablone insgesamt um 6 mm in jede Richtung grer sein. In der
Tiefe wird die Platte beim Tor in zwei Schritten
vollstndig durchgefrst. Es ist wichtig beim
zweiten Frsen in einer der Ecken anzufangen.
Dadurch fllt der Abfall am Schluss nach unten
und kann sich nicht verkeilen und zu
Beschdigungen fhren.
Innenseiten (Pos.4) unterschiedlich ist. Auf der

Schablone fr die Nut in den Seiten befinden sich
auch 14 mm Bohrungen fr Schraubenlcher.
Auch diese werden mit dem gleichen 10 mm Frsungen komplett durch die Seiten (Pos. 1) gefrst.
Falls die Lnge des Frsers nicht ausreicht, werden die Lcher mit einem Bohrer nachgebohrt.
Je nach Bauart des Frsers kann es sein, dass Sie,

um ein sauberes Bohrloch zu bekommen, die
Drehzahl der Frse vermindern mssen. Nachdem alle Frsungen gemacht sind werden die Einzelteile der Seitenksten nummeriert und die genaue Position der Einzelteile mit einem
Schreinerdreieck gekennzeichnet.
23
Bauplne
4.
Frsen Sie die DOMINO Lcher fr die Ver

binder in die Einzelteile. Alternativ knnen
Sie auch Dbel verwenden. Die Ballrampe (Pos. 5)
wird nicht mit dem Torkasten verklebt, sondern
nur mit Dbeln in die kurze Seite (Pos. 2) gesteckt
und von unten an der Innenseite festgeschraubt.
Zeichnen Sie die Schrge der Ballrampe auf der
Innenflche der kurzen Seite an und spannen Sie
5.
In den vier Fen (Pos.10) wird jeweils ein 20

mm Loch fr die Eindrehmuffen (M12)
gebohrt. In diese Muffen werden spter die
Stellfe eingedreht, mit denen der Kicker bei
unebenen Bden ausbalanciert werden kann.
Drehen Sie die Muffen mit einer gekonterten
Schraube M12 oder einem passenden Eindreher in
die Fe ein. Zeichnen Sie die Positionen der Fe
6.
Entfernen Sie die Zwingen an den Torksten

und schrauben Sie die Ballrampe von unten
an die Torseite. Die Positionen der Verstrebungen
(Pos. 6) werden auf der Innenflche der Seiten
(Pos.1) angezeichnet. Spannen Sie die Streben
flach an dieser Position fest und frsen Sie die
DOMINO-Lcher zunchst senkrecht in die Seiten
und dann waagerecht in die Verstrebungen.
24
Holzidee 07
an dieser Linie die Ballrampe fest. Markieren Sie

sich drei Positionen fr die DOMINO-Dbel und
frsen Sie waagerecht in die Rampe, anschlieend
senkrecht in die Seite die Lcher fr die Verbinder
ein. Fasen Sie mit einer Kanten- oder Oberfrse
alle Kanten, auch an den Stellen an denen die
Einzelteile zusammenstoen. Dadurch entsteht
eine so genannte offene Brstung und leichter
Materialversatz, der durch das Arbeiten der

Platten entstehen kann, ist nicht mehr sprbar.
Geben Sie Leim in den Lchern an und schlagen
Sie die Dbel in die Seiten ein. Geben Sie dann in
den Gegenlchern des Deckels (Pos.3) Leim an
und stecken Sie alles zusammen. Kontrollieren
Sie, ob die Auenkanten bndig abschlieen und
spannen Sie alles mit Zwingen zusammen.
auf den Innenseiten der Beine an. Frsen Sie die

Dominolcher, welche die beiden Bretter (Pos.
7+8) zu einem L-frmigen Bein verbindet. Der Fu
wird an der angezeichneten Stelle festgespannt.
Frsen Sie nun die Dbellcher um den Fu mit
den Beinen zu verbinden. Zeichnen Sie die Position
der Querstrebe (Pos.9) an und frsen Sie die
Dominolcher. Die Kanten der Beine und der Fe
werden auch gefast. Bringen Sie in den Lchern

der Fe Leim an und schlagen Sie die Dbel ein.
Zunchst wird ein Fu mit der kurzen Seite der
Beine verklebt. Kleben Sie dann die Dbel in die
Beine ein und spannen Sie alles zusammen. Der
berschssige Leim wird nach dem Aushrten mit
einem scharfen Stemmeisen entfernt.
Nachdem die Beine ausgespannt sind, wird an der

Oberseite mit der Tischkreissge in mehreren
Schnitten eine Aussparung herausgesgt. Durch
diese Aussparung drckt das Gewicht des
Oberteils spter nicht auf die Schrauben, sondern
wird gleichmig nach unten auf die Beine verteilt. Verleimen Sie die Beine mit den Querstreben.
Auch die Torksten und die Seiten werden mit
DOMINO-Dbeln zusammengesteckt. Frsen Sie

also in die Deckel, in die kurzen Auenseiten des
Torkastens und in die Seiten DOMINO-Lcher. Um
spter alles einfacher zusammenstecken zu knnen, werden diese mit der mittleren
Breiteneinstellung gefrst. Alternativ knnen
natrlich auch hier Runddbel benutzt werden.
Tischkicker
7.
Durch die schrge Nut in den Seiten und

rechts und links der Tore sind die Ecken des
Spielfeldes nach oben gezogen. So kann der Ball
nicht in den Ecken liegen bleiben. Ebenso werden
auch die Auenbanden nach oben gebogen. Um
das zu erreichen wird von unten eine 6 mm breite
Nut gefrst (Frstiefe 6 mm). Der Biegeeffekt wird
durch eine 6,5 mm breite Leiste (Pos.12) erreicht,
8.
Schleifen Sie alle Flchen und Kanten. Der

letzte Schliff vor der Oberflchenbehandlung
sollte mit Krnung P 180 ausgefhrt werden. Die
Oberflche sollte mindestens zweimal mit l oder
Lack behandelt werden. Schrauben Sie die Lager
fr die Stangen, die Abdeckungen auf der
Gegenseite und den Balleinwurf in die vorgesehenen Lcher ein. Um die Positionierung zu vereinfachen, werden die mittleren Lcher auf einer
9.
Stecken Sie die Griffe auf die Stangen auf. Das

geht am besten wenn Sie die Stangen etwas
anfeuchten und in den Griff einschlagen. Die beiden Torwartstangen erhalten als einzige auf jeder
Seite einen Stellring aus Metall. Ansonsten ist die
Abfolge immer die gleiche: zunchst einen Kunststoffring, dann den Gummipuffer, einen weiteren
die in die Nut eingeschlagen wird. Zuvor wird

diese Leiste mit einem Handhobel angeschrgt,
um leichter in die Nut zu gleiten. Die Leiste darf
nicht bis ganz unten in die Nut eingeschlagen werden, um ein Spalten des Spielfeldes zu verhindern.
Der berstand wird anschlieend mit dem
Handhobel entfernt. Vor dem Einbau der
Stangenlager und dem Schleifen sollte der Kicker
einmal zusammengebaut werden. Legen Sie auch

gleich die 19 mm dicke Bodenplatte (Pos. 11) unter
dem Spielfeld mit ein und kontrollieren Sie, dass
zu den Verstrebungen (Pos. 6) keine Luft ist. Falls
ein kleiner Abstand zwischen den Bauteilen ist,
knnen Sie diesen spter mit einem
Moosgummistreifen abdichten.
Linie ausgerichtet und die Schraubenpostionen

mit einem Vorstecher markiert. Der Toreinsatz
wird in der Aussparung mit zwei Zwingen nach
oben gedrckt und mit zwei Tackerklammern auf
jeder Seite fixiert. Bauen Sie jetzt die Einzelteile
des Kickertisches zusammen. Mit vier durchgehenden Gewindestangen werden die Einzelteile
des Tisches zusammengehalten.
Drehen Sie den Tisch um und spannen Sie die

Beine auf ihrer spteren Position fest. Mit einem
10 mm Bohrer werden die Postionen der Befesti
gungsschrauben in die Beine gebohrt. Spannen
Sie die Beine aus und bohren Sie die eben gebohr
ten Lcher mit einem 12 mm Bohrer auf und drcken Sie von innen die Einschlagmuffen M10 in die
Beine. Schrauben Sie die Beine am Tisch fest.
Kunststoffring und dann die Spielfiguren und noch

einmal die Kunststoffringe und Gummipuffer. Die
Spielfiguren werden mit den passenden Schrauben an der Stange befestigt. Die Stangen haben in
den Lagern etwas Spiel und sollten sich schon
ohne Schmierung leicht drehen lassen.
Vor dem Spielen sollten sie aber mit etwas Silikonspray eingesprht werden. Die Torzhler werden
in den zuvor gefrsten Nuten oder einfach oben
auf die Ablagen geschraubt. Richten Sie den Kickertisch mit den Stellfen aus und das Spielvergngen kann beginnen.
25
Bauplne
Materialliste: Tischfuball
Pos.
Anz.
Bezeichnung
Lnge
Breite
Dicke
Material
Seite lang
1480
300
30
Multiplex
Seite kurz
680
270
18
Multiplex
Deckel
680
138
30
Multiplex
Innenseite
680
175
18
Multiplex
Ballrampe
680
120
18
Multiplex
Verstrebung
680
146
30
Multiplex
Bein breit
700
120
30
Multiplex
Bein schmal
700
90
30
Multiplex
Querstrebe Beine
460
120
30
Multiplex
10
Fu
90
90
30
Multiplex
11
Bodenplatte
1198
678
19
Span/Mdf
Technikteile Tischfuball
Pos.
Anz.
Bezeichnung
Maschinenliste
Stangen D = 16 (15,9) mm, 2 Loch
Handkreissge
Tischkreissge
Fhrungsschiene
22
Figuren und Schrauben, 11 je Mannschaft
Oberfrse
Griffe
Akkuschrauber
16
Gleitlager fr Stangen
Verbindungsfrse
16
Innenrosette fr Lager
Exzenterschleifer
16
Vollgummipuffer fr Stangen
24
Kunststoffgleitring fr Stangen
10
Stellring fr Torwartstange
11
Torzhler
12
Toreinsatz Kunststoff, 190 mm
13
Spielfeld (Mae 1220 x 706 x 10), Ecken hochziehbar
Werkzeugliste
14
Stellfu M12
Zwingen
15
Einschraubmuffe M12
Hammer
16
Einschlagmuffe M10
Vorstecher
17
Maschinenschraube M10 x 50
Handhobel
18
Gewindestangen M8
Sechskantschlssel Satz
19
Muttern und evtl. Unterlegscheiben M8
Handschleifklotz
Tacker
26
Holzidee 07
Anzeige
27
Meisterdbler
Undercover Jig
Holzverbindungen im Handumdrehen
Mit dem neuen Meisterdbler und dem Undercover Jig bietet der Hersteller wolfcraft
zwei klevere, kleine Hilfsmittel an, die das Verbinden von Holzteilen noch einfacher und
schneller machen. So machen Dbeln und Schrauben erst richtig Spa!
er schon einmal Bretter mit Rund

dbeln ohne zustzliche Hilfsmittel
verbunden hat, der wei, dass die Wahr-
scheinlichkeit einer passgenauen Eck
verbindung hnlich hoch ist wie ein
6er im Lotto. Mit dem neu gestalteten
Meisterdbler aus dem Hause wolfcraft
haben Sie das Dbeln aber buchstblich fest im Griff. In diesem handlichen
Gert befinden sich drei extra lange
Bohrbuchsen aus Stahl, die dafr sorgen, dass der Bohrer auch genau senkrecht ins Holz eintaucht, um 6er, 8er
oder 10 mm Dbellcher zu bohren. Das
Brett wird beim Dbeln der Stirnlcher
einfach zwischen die Zentrierbolzen
geklemmt, wodurch sich die Dbellcher
immer automatisch in der Kantenmitte
befinden. Die Dbelmitte wird aber
auch zustzlich durch zwei seitliche
Markierungen am Meisterdbler angezeigt. Fr die bertragung der entsprechenden Gegenlcher befinden sich am
Gert selbst noch drei Fhrungsnuten
und einen werkzeuglos verstellbaren
Anschlag. Auf diese Weise knnen problemlos Eck-, T- und Flchenverbindungen hergestellt werden.
28
Holzidee 07
Nur vier Schritte bis zur perfekten Runddbelverbindung
1
Meisterdbler auf die Stirnkante des Bretts
auflegen und das Brett zwischen die beiden
Zentrierbolzen einklemmen.
3
Meisterdbler auf einen Dbel aufstecken
und den Anschlag gegen die Brettseite
schieben. Anschlag dort mithilfe der
Befestigungsschraube wieder arretieren.
2
Um die Gegenlcher zu bohren, mssen
zunchst die Dbel in die zuvor gebohrten
Lcher eingeleimt werden.
4
Stirnbrett mit den Dbeln auf das zu bohrende
Brett spannen und den Meisterdbler mit der
Fhrungsnut ber den Dbel schieben, bis der
Anschlag fest gegen die untere Brettkante stt.

Der Undercover Jig
Das Verbindungsprinzip dieser schnellen, exakten und hochfesten Ver
bindung, beruht auf einem schrg
gebohrten Sackloch (Taschenloch).
Damit dieses Sackloch przise und
ohne Verlaufen des Bohrers ausgefhrt werden kann, wird eine Bohr
lehre mit einem stufenfrmig aufgeb auten Bohrer eingesetzt. Die
Spitze des Bohrers bohrt dabei ein
kleines Fhrungsloch fr das Schrau
bengewinde, whrend die zweite Stufe
des Bohrers ein greres Loch zum
Versenken des Schraubenkopfes im Holz
hinterlsst. Der grte Vorteil gegenber einer normalen Verschraubung
ist, dass die Schrauben auf diese
Weise von auen nicht sichtbar sind.
Diese verdeckte Schraubverbindung
ist nicht nur hervorragend beim Bau
von Schrnken und Regalen einsetzbar, sondern liefert auch przise und
extrem haltbare Verbindungen beim
Rahmenbau. Besonders ntzlich ist der
Undercover Jig aber, wenn sich mal
eine Eckverbindung gelst hat und
repariert werden muss. Bei all diesen Mglichkeiten ist die Bedienung
des Undercover Jig wirklich kinderleicht
und klappt garantiert auf Anhieb. n
Die Vorteile des Undercover Jig:
schnell und einfach in der Anwendung

kein teures Werkzeug oder Zubehr ntig
Verbindung mit handelsblichen Schrauben
przise und extrem haltbare Verbindung
Verbindung ist sofort belastbar
Verbindung ist jederzeit wieder lsbar
Verbindung kann zustzlich verleimt werden
keine Wartezeiten beim Einsatz von Leim
Verbindung von der Auenseite nicht sichtbar
Bohrungen knnen nahezu unsichtbar mit
Wachskitt verschlossen werden
blitzschneller Reparaturhelfer von auseinander gehenden Eckverbindungen, wie z. B. bei
Schrnken oder Schubksten, die dazu nicht
auseinander gebaut werden mssen
So funktioniert der Undercover Jig (verdecktes Schrauben)
Holzstrke einstellen: zuerst den Bohr

schlitten auf den Wert verschieben, der der
Holzstrke am nchsten kommt.
Bohrtiefe einstellen: Bohrer in die Bohrbuch

se einstecken, bis die erste Bohrstufe mit dem
Strich fr die Holzstrke bereinstimmt.
Lcher bohren: Undercover Jig auf dem Werk

stck festspannen und mit dem Akkuschrauber
ein bzw. zwei schrge Sacklcher bohren.
Schrauben eindrehen: Brett mit Zwingen am

Gegenbrett festspannen und zwei Schrauben
mit dem verlngerten Bithalter eindrehen.
T-Verbindung: das Brett kann natrlich an

jeder beliebigen Stelle des Gegenbretts festgespannt werden - auch schrg!
Schmale Rahmen: Rahmenhlzer knnen

einfach stumpf - mit oder ohne Leim - mit
Schrauben verbunden werden.
Rahmen auf Gehrung: auch jede beliebige

Gehrung lsst sich mit dem Undercover Jig im
Handumdrehen zusammenschrauben, zuerst ...
... mit dem Stufenbohrer zwei Lcher bohren,

beide Teile zusammenspannen und anschlieend mit zwei Spaxschrauben verbinden.
Noch mehr Infos

Einen Produkttrainer mit Infos und
Videos zu beiden Hilfsmitteln finden
Sie unter: www.wolfcraft.de
1
Reparaturarbeiten: wird der Anschlag des Undercover Jig zurck geschwenkt, kann er direkt
in einer defekten Ecke festgespannt werden.
Diese Ecke wird dann mit den Schrauben

wieder dicht angezogen und Schrank- oder
Schubkastenecke sind wieder fest verbunden.
29
Know-how
Text und Fotos Guido Henn
Tipps und Tricks fr die Werkstatt

Ntzliche Werkstatthilfen kann man immer gut gebrauchen. Dabei macht es nicht
nur Spa die Teile zu bauen, sondern auch sie zu benutzen. Und das Allerbeste:
Beim Selbstbau spart man in der Regel richtig viel Geld!
Prziser gehts nicht

n
Sicher ist Ihnen auch schon aufgefallen, dass die
angegebene Plattenstrke meistens von der Tatschlichen mehr oder weniger stark abweicht. Ja
selbst innerhalb einer groen Platte knnen sich
von einer Ecke in die andere schon mal mitunter ein
halber bis ein ganzer Millimeter Dickentoleranz ergeben. Will man beispielsweise einen Zwischenboden in eine Seitenwand einnuten, kann einen dieser
Unterschied schon mal zur Verzweiflung bringen.
Vllig stressfrei und mit einer unbertroffenen
Przision nuten Sie Zwischenbden mit einem Bndigfrser, dessen Kugellager am Schaft sitzt, denn
mit diesem Frser knnen Sie auch ins Holz eintauchen. Der Durchmesser des Frsers muss aber auf
jeden Fall kleiner sein, als die Plattenstrke und
die Schnittlnge sollte unter 19 mm betragen. Neben diesem Frser bentigen Sie noch zwei 18 mm
Multiplexbretter als Fhrung fr das Kugellager.
Die Przision bei minimalem Aufwand resultiert
aus der Tatsache, dass Sie zum Einstellen der beiden Fhrungsbretter einfach den gewnschten Boden dazwischen legen mssen. Dabei wird automatisch jede Dickentoleranz des Bodens mit
bernommen, ja selbst ein schrg verlaufender
Boden kann auf diese Weise absolut przise eingenutet werden.
Den Abstand der beiden Fhrungsbretter stellen Sie mithilfe

des Bodens ein, den Sie an dieser Stelle einnuten mchten. Dabei werden auch Dickentoleranzen automatisch bercksichtigt.
Zum Schluss mssen Sie nur noch die Frse samt Kugellager
einmal an der rechten und danach an der linken Brettkante
anliegend vorbei schieben (s. Pfeile).
Der eingesetzte Bndigfrser muss ber ein am Schaft laufendes Kugellager verfgen und im Durchmesser kleiner sein,
als die Plattenstrke, die man einnuten mchte.
30
Holzidee 07
Tipps und Tricks
Zirkel fr Sparfchse
n
Einen kleinen Zirkel aus der Schulzeit hat sicher jeder Holzwerker noch
zu Hause. Fr kleine Kreise sind diese Schulzirkel auch vllig ausreichend. Aber wenn der Radius einmal
grer sein soll, mssen andere
Hilfsmittel her. Im Handel gibt es dazu auch einige
interessante Varianten, wie beispielsweise die Zirkelspitzen der Fa. Veritas (kleines Foto oben). Die
wenigsten Holzwerker werden aber den recht ppigen Anschaffungspreis von fast 45 Euro noch im
Budget haben. Also heit es mal wieder eine gnstige Alternative aus Restholz einfach selbst bauen. Und so gehts:
Zunchst fertigen Sie sich eine gerade Hartholzleiste mit einem Querschnitt von 25 x 18 mm in der
gewnschten Lnge an (richtet sich nach den Radien ihrer Kreise). Auf dieser Holzleiste werden spter je ein Holzelement (Zirkelkopf) mit einer Stahlspitze und eines mit einem Bleistift mithilfe eines
Keils befestigt. Diese beiden Zirkelkpfe werden
aus 18 mm dickem Multiplex gefertigt. Als Zirkelspitze benutzen Sie einfach einen dicken Nagel. Die
Nagelspitze sollten Sie mit einer Metallfeile noch
etwas spitzer und gleichmiger anfeilen. Je nach
Dicke des Nagels und des Bleistifts mssen Sie in
die Klemmhlzchen einen Schlitz einarbeiten. Dieser Schlitz darf aber nicht zu tief sein, damit Nagel
und Bleistift spter auch richtig fest eingeklemmt
sind. Wenn Sie mchten knnen Sie auch noch einen weiteren Zirkelkopf mit Nagel anfertigen, um
beispielsweise den Kreis im Holz auch gleich anzuritzen. Dadurch gibt es dann beim Aussgen mit
der Stichsge weniger Faserausriss.
Mae der Zirkelkpfe
Zuerst werden die beiden oberen Kltzchen entsprechend der

Schrge des Keils mit zwei Spanplattenschrauben befestigt.
Danach auf dem Tellerschleifer die Ecken abrunden.
Ob Sie nun unseren Selbstbauzirkel einsetzen oder deutlich

teurere, kommerzielle Lsungen (oben li.), dem gezeichneten
Halbkreis sehen Sie jedenfalls den Unterschied nicht an. Im
Portemonnaie spren Sie ihn jedoch sofort!
Die beiden verstellbaren Holzelemente werden einfach mit je

einem Keil an der gewnschten Stelle der Hartholzleiste fixiert
und schon ist der Zirkel einsatzbereit.
Mit Handsge und Stechbeitel zwei Schlitze fr Nagel und Bleistift in die unteren Kltzchen so tief einarbeiten, dass Sie nach
dem Aufschrauben fest eingeklemmt sind.
31
Know-how
Auf dem Schleifteller oder Frstisch
n
Die 5 mm breite und 8 mm tiefe Nut fr den Fhrungsstift stoppt

ca. 20 mm an einem Ende der Leiste. Dort ist dann der eigentliche Drehpunkt des Kreises.
1
Das brauchen Sie: 5 mm Sperrholzplatte (400 x 250 mm), zwei
15 mm dicke Multiplexplatten (193 x 250 mm) und eine 280 mm
lange Hartholzleiste (30 x 15 mm). Die MPX-Platten und die ...
4
Dieses Nutende dient spter als Drehpunkt fr den Fhrungsstift. Als Fhrungsstift knnen Sie einfach einen Bodentrgerstift einsetzen.
32
Holzidee 07
Wenn Sie schon mal versucht haben eine kreisrunde Platte nur mit Zirkel und Stichsge herzustellen, dann ist ihnen sicher schon mal folgendes aufgefallen: der Zuschnitt geht relativ schnell, aber
die Nachbearbeitung der Schnittkanten, bis man
wirklich eine kreisrunde, vorzeigbare Form erhlt,
ist extrem mhsam und oftmals nicht mit dem gewnschten Erfolg gekrnt. Das Problem ist einfach:
Bei freihndigem Kantenschleifen mit Schleifhlsen oder auch auf einem Schleifteller werden mangels prziser Fhrung zu viel Dellen eingeschliffen.
Dieses Fhrungsproblem haben wir jetzt mit einer
speziellen Vorrichtung fr den Schleifteller gelst
und das Beste ist: Sie knnen die gleiche Vorrichtung mit einer greren Grundplatte auch auf
einem Frstisch einsetzen.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist eigentlich ganz einfach: In einer T-Nut wird eine Hartholzleiste eingeschoben. In dieser Leiste befindet
sich eine Nut die ca. 20 mm bis zum Ende der Holzleiste verluft. Dieses Nutende stellt gleichzeitig
den Mittelpunkt bzw. Drehpunkt des Kreises dar.
Ein Fhrungsstift (in Form eines einfachen Bodentrgerstifts) kann spielfrei in dieser Nut hin und her
geschoben werden bis zum besagten Nutende.
ber dieses Nutende wird auch der gewnschte
Radius des Kreises eingestellt. Ist der Radius eingestellt, mssen Sie nur noch die Hartholzleiste
2
Hartholzleisten werden lt. Zeichnung geflzt. Anschlieend
werden die Teile auf den Werktisch gelegt und die MPX-Platten
mit der Sperrholzplatte verschraubt.
5
Schrauben Sie die gesamte Vorrichtung an den Schleifteller und
stellen Sie ber die Hartholzleiste den gewnschte Radius ein.
Zum Schluss die Leiste mit einer Zwinge fixieren.
Tipps und Tricks

gehts jetzt so richtig rund!
mit einer Zwinge an der Vorrichtung fixieren, damit
sie sich beim Einsatz nicht verschieben kann. Danach zeichnen Sie sich mit einem Zirkel den gewnschten Kreis auf ihr Werkstck und sgen ihn
grob mit der Stichsge aus (bleiben Sie ca. 2 mm
von der Markierung weg). In die Kreismitte - dort
wo sich die Zirkelspitze befand - bohren Sie ein 5
mm Loch fr den Bodentrgerstift. Achten Sie darauf, dass Sie das Loch nicht zu tief bohren, damit
der Bodentrgerstift noch mindestens 5 mm vorsteht! Stecken Sie anschlieend das Werkstck
samt Stift in die Nut der Hartholzleiste ein, aber
achten Sie darauf, dass die Werkstckkante noch
nicht am Schleifteller (oder beim Frstisch am Frser) anliegt. Schalten Sie jetzt die Maschine ein und
schieben Sie das Werkstck bis an den Schleifteller
heran. Drehen Sie danach das Werkstck solange
kreisfrmig am Schleifteller vorbei, bis der Stift am
Nutende der Leiste anliegt. Auf dem Schleifteller
knnen Sie den Kreis in jede beliebige Richtung
drehen. Beim Frstisch mssen Sie aber unbedingt
darauf achten, den Kreis immer gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, sonst droht eine erhhte Rckschlaggefahr! Ebenso ist es ratsam nicht zuviel in
einem Frsgang wegzufrsen und lieber die Hartholzleiste mehrmals ein klein wenig nher in Richtung Frser zu versetzen und den Kreis erneut frsen, bis er den gewnschten Radius hat.
Mit der gleichen Vorrichtung knnen Sie auch absolut przise

Kreise auf einem Frstisch herstellen. Dabei wurde lediglich
die Gre der Vorrichtung an die Frstischgre angepasst.
Aufbau und Falz- bzw. Nutmae sind vllig identisch.
Zum Thema Kreise auf dem Frstisch

finden Sie auch ein Anwendungsvideo unter:
www.kurswerkstatt.de
Kreise auf dem Frstisch
3
Die Hartholzleiste erhlt in der Mitte lt. Zeichnung eine 5 mm
Nut fr den Bodentrgerstift. Die Nut darf an einem Ende nicht
durchgehen, sie sollte ca. 20 mm vorher stoppen.
Spannen Sie die Vorrichtung mit Zwingen auf dem Frstisch fest und stellen Sie ber die Hartholzleiste den gewnschten Radius des Kreises ein.
6
Stecken Sie den grob mit der Stichsge zugeschnittenen Kreis
mit dem Stift in die Nut der Hartholzleiste, Schleifteller einschalten, Kreis in der Nut nach vorne schieben und drehen.
Setzen Sie einen Nutfrser mit groem Durchmesser in

den Frstisch ein. Dadurch erhalten Sie eine hohe Schnittgeschwindigkeit und ein sehr sauberes Frsbild.
33
Know-how
Wie wr`s mal mit einer Elipse?

n
Die organische Form einer Ellipse versprht nicht
umsonst einen ganz besonderen Reiz. Trotzdem
findet man diese Form nur ganz selten im Mbelbau, was sicher auch an der recht aufwndigen
Konstruktion liegt. Mit unserer Methode trennen
Sie aber lediglich 5 Minuten von einer korrekt konstruierten Ellipse und das alles ganz ohne Formeln
oder langwierige Rechnerei. Nur einen kleinen
Wermutstropfen gibt es: Sie knnen (zunchst!) nur
eine halbe Ellipse konstruieren. Aber indem Sie die
Platte einfach als Schablone benutzen, knnen Sie
mithilfe der Halben auch eine ganze Ellipse aufzeichnen. Alles was Sie dazu bentigen ist eine gerade Holzlatte, die Sie einfach rechtwinklig und
mittig zur Holzkante auf das Werkstck spannen. In
eine weitere dnne Holzleiste, die mindestens so
lang sein muss wie der lange Radius der Ellipse,
bohren Sie an einem Ende ein Loch fr die Bleistiftspitze. Die Bleistiftspitze bis zum Leistenende ergibt dabei den langen Radius der Ellipse. Um den
kurzen Radius der Ellipse zu erhalten, mssen Sie
einfach von der Bleistiftspitze aus im entsprechenden Abstand einen Nagel in die Leiste schlagen, der auf der anderen Seite etwas vorstehen
muss. Beim Aufzeichnen der Ellipse muss jetzt nur
der Nagel immer an der Werkstckkante und das
Leistenende immer an der Holzlatte anliegen.
Ellipsenkonstruktion ohne langwierige Formelrechnerei: Die

Bleistiftspitze bis zum Ende der Leiste ergibt den langen Radius der Ellipse. Von der Nagelspitze bis zur Bleistiftspitze wird
der kleine Radius beschrieben.
Der Nagel in der Holzleiste wird an der Werkstckkante

entlang gefhrt, gleichzeitig muss das Leistenende an der
aufgespannten Holzlatte vorbei gleiten (s. rote Kreise).
Extreme Spanntiefe
n
Mchten Sie beispielsweise eine Zierleiste ca. 200
mm vom Trrand aufleimen, reicht die Spanntiefe
einer herkmmlichen Zwinge in der Regel nicht
aus. Fr solche Extremflle knnen Sie sich aber
ganz einfach selbst eine Lsung herstellen, und
das brauchen Sie: Zwei 100 mm breite und 21 - 24
mm dicke Multiplexbretter, deren Lnge sich nach
der gewnschten Spanntiefe (plus ca. 130 mm)
richtet, zwei 10 mm dnne Druckleisten aus
Weichholz, eine 8 - 10 mm dicke Schlossschraube
mit Flgelmutter und einen Holzklotz als
Gegenlager. Anschlieend bohren Sie ca. 130
mm vom Brettende in die beiden Multiplexbretter
je ein Loch fr die Schlossschraube. Danach befestigen Sie am vorderen Brettende je eine Druckleiste
aus Kiefer oder einem anderen Weichholz mit zwei
Ngeln, Schrauben oder Leim. Mit der Schloss
schraube knnen Sie dann die beiden Spannarme
aus Multiplex miteinander verbinden und ber die
Flgelmutter deren Spannkraft regulieren. Dazu
muss sich aber am anderen Brettende ein ausreichend dickes Gegenlager in Form eines
Holzklotzes befinden, das einfach lose zwischen
die Spannarme gelegt wird.
34
Holzidee 07
Bei minimalen Herstellungskosten und sehr einfacher Bauweise, erreicht unsere Selbstbaulsung vllig problemlos
Spanntiefen von ber 200 mm.
Zwei Spannarme aus Multiplex, eine Schlossschraube mit

Flgelmutter und ein Holzklotz als Gegenlager ist alles, was
Sie zum Nachbau dieser Holzzwinge bentigen.
Holzlexikon
Text und Fotos: Andrea Enterlein, Jan Weigand
Fichte
Holzlexikon: Fichte (Pinea abies)
n

(Familie: Pinaceae)
Der Baum
Fichten sind ber ganz Europa, auer
dem Mittelmeergebiet, verbreitet. In
Deutschland sind sie mit ca. 40% der
Waldflche die wichtigste Baumart und
infolge des raschen Wachstums der bedeutendste Holzlieferant.
Als Flachwurzler finden die immergrnen Fichten auch zwischen Felsbrocken in dnner Bodenkrume Halt. Dadurch werden sie jedoch bei Sturm relativ
schnell entwurzelt.
Es werden Hhen zwischen 30 und 50
m erreicht. Die Stmme sind bis 20 m
astfrei und haben einen Durchmesser
von 0,4 - 1,2 m.
Das Holz
Das geradfaserige, hellfarbige Nadelholz
ist weich und bei einer mittleren Rohdichte von 0,47 g/cm bei 12 - 15% Holzfeuchte als mittelschwer einzustufen.
Allerdings unterliegt das Gewicht in Abhngigkeit der Jahresringbreite einer
recht groen Spannweite.
Es schwindet nur mig und zeichnet
sich nach der Trocknung durch ein berwiegend gutes Stehvermgen aus und
besitzt gute Festigkeits- und Elastizittseigenschaften.
Das Splint- und Kernholz sind nicht zu
unterscheiden, beide sind von zumeist
gelblichweier Frbung. Unter Lichteinfluss dunkelt es deutlich nach und erhlt
einen gelblichbraunen Alterston. Die
Jahresringe sind sehr ausgeprgt.
Fichtenholz ist unbehandelt wenig
witterungsfest. Im Auenbereich muss
daher auf einen wirkungsvollen wasserund feuchtigkeitsabweisenden Schutzanstrich geachtet werden.
Das Holz lsst sich problemlos technisch und natrlich trocknen, da es kaum
zum Reien und Werfen neigt. Es ist sowohl manuell als auch maschinell mit
allen blichen Werkzeugen leicht zu bearbeiten. Ebenso lsst es sich leicht
schlen, messern und spalten.
Verbindungen mit Ngeln, Schrauben

und Leim sind einfach herzustellen. Auch
die Oberflchenbehandlung ist leicht
durchzufhren, da Fichtenholz ein ausgesprochen guter Anstrichtrger ist.
Die Verwendung
Als Bau- und Konstruktionsholz im Hochund Tiefbau hat Fichte eine auerordentliche Bedeutung. Sie stellt das wichtigste
Massenholz fr die Holzwerkstoff- sowie
fr die Papier- und Zellstoffindustrie. Im
Innenausbau wird es fr Dachsthle,
Fubden, Treppen, Spielzeug, Haus
haltsgerte und Einbaumbel verwendet.
Auch im Instrumentenbau wird es als
Resonanzholz fr Streich- und Tasten
instrumente geschtzt. n
Mini-Steckbrief
n

Fichte
-

-
-

-

-

Gelblichweies bis
gelblichbraunes Holz
Geringe Farbkernbildung
Gute Verarbeitungseigenschaften
Mbelbau, Treppen und
Dachsthle
Geringe Witterungsbestndigkeit
35
Text und Fotos: Geuido Henn
Mit etwas bung und dem passenden Frser knnen Sie mit dem
3D-Pantograph auch bis zu 3 cm
tiefe Reliefs herausfrsen.
Storchenschnabel fr die Oberfrse

Der 3D-Pantograph von Milescraft funktioniert hnlich wie das seit 400 Jahren bekannte
und auch bei Kindern beliebte Zeichengert. Allerdings bernimmt kein Stift, sondern
eine ganz normale Oberfrse die Kopierfunktion.
as die Oberfrse einmal die

Funktion des Zeichenstifts bernehmen wrde, hatte der Jesuitenpater
Christoph Scheiner sicher nicht im Sinn,
als er 1603 den Pantographen erfand.
Obwohl die heutige Computertechnik
den Pantographen eigentlich komplett verdrngt hat, versprht dieses
Zeichengert immer noch eine
gewisse Faszination, die mit dem
3D-Pantographen ganz sicher eine
Renaissance erlebt. Mehr noch - er
beflgelt die Fantasie und Kreativitt
des Holzwerkers, mit der Oberfrse
tolle Gravuren und Kopierarbeiten
durchzufhren. Und fr gerade mal 60
Euro kann jeder Holzwerker mit seiner Oberfrse diese faszinierende
Kopiermethode einsetzen.
Es ist auf jeden Fall verblffend, wie
der Taststift die Vorlage abfhrt, dabei
gleichzeitig die Oberfrse in Bewegung
gesetzt wird und der Frser sich przise nach der Vorlage ins Werkstck vorarbeitet. Leider muss man sich so auf
das Abfahren der Vorlage konzentrieren,
dass man das eigentliche Frsen gar
nicht richtig mitbekommt. Dafr ist die
36
Holzidee 07
1
Zuerst bentigen Sie eine ca. 122 x 51 cm groe
Holzplatte, auf der Sie den Pantograph betreiben.
Dort wird auch der Schraubsockel aus Kunststoff
mit einfachen Spaxschrauben befestigt.
6
Jetzt wird der Pantograph samt Oberfrse mit
der linken Gelenkschraube auf den festgeschraubten Kunststoffsockel (Schraubsockel)
aufgesteckt.
2
Die Adapterplatte zur Aufnahme der Oberfrse,
kann an drei Positionen befestigt werden.
Dadurch knnen die Vorlagen auf 40, 50 oder
60 % verkleinert werden.
7
Nachdem Sie sich eine Schriftvorlage ausgesucht haben, legen Sie diese in die mitgelieferte
Schutzhlle und fixieren das Ganze mit vier
Reissngeln auf der Holzplatte.
Damit man gleich loslegen kann, befinden sich bereits 5 Schrifttypen und
zahlreiche Strichzeichnungen im Set. Sie knnen aber auch ihre
Lieblingsschrift aus dem Computer ausdrucken und als Vorlage verwenden.
berraschung aber umso grer, wenn

man den Pantograph vom Werkstck
abhebt und zum ersten Mal sein Werk
bewundern kann. Je nach Schrifttyp
fallen auch leichte Wackler beim
Abfahren berhaupt nicht ins Gewicht.
Eines mssen Sie jedoch beachten: der
3D-Pantograph kann die Vorlage nicht
in der gleichen Gre kopieren, sondern nur eine Verkleinerung erzeugen.
Sollten Sie also eine genaue 1:1 Kopie
der Vorlage bentigen, ist es ratsam
diese zunchst auf einem Kopierer oder
im Computer zu vergrern. n
Auch erhabene Schriften sind mglich

Im unteren Teil des
Taststifts befindet sich ein kleiner
Kunststoffstab mit einem
Durchmesser von ca.
6 mm. Damit ist der Stift
ideal fr einen Hohlkehl- oder Nutfrser von
6 mm Durchmesser, wenn der Buchstabe ins
Holz eingraviert wird (1). Mchten Sie aber
das Holz um den Buchstaben herum wegfrsen, damit eine optisch erhabene Schrift
entsteht (2), mssen Sie den Kunststoffstab
vergrern, sonst frsen Sie zuviel von dem
Buchstaben weg. Am einfachsten vergrern Sie den Stift, indem Sie in ein kurzes
Stck eines Rundstabs mittig ein 6 mm Loch
bohren. Dieses Rundstabstck stecken Sie
anschlieend auf den Kunststoffstab. Der
Durchmesser des Rundstabs richtet sich nach
der Gre des Frsers. Bei unserem Test mit
einem 6 mm Hohlkehlfrser war ein 14 mm
Rundstab ideal. Er sollte aber mindestens den
doppelten Durchmesser des Frsers haben.
1
2
Lust auf den Pantograph?

Dann bestellen Sie ihn doch einfach
in unserem Shop unter:
www.kurswerkstatt-shop.de
3
Am schnsten werden die Schriften mit
einem kleinen Hohlkehlfrser von ca. 6 mm
Durchmesser (3 mm Radius). Aber auch ein
einfacher Nut oder V-Nutfrser liefert tolle
Ergebnisse.
8
Anschlieend stellen Sie die Hhe des Taststifts
so ein, dass er noch einen Abstand von ca. 1 mm
zur Vorlage hat. Er sollte die Vorlage whrend
des Abfahrens nicht berhren - sonst ruckelts.
Anschlieend befestigen Sie ihre Oberfrse

mit den beiden Metallklammern auf der
Adapterplatte des Pantograph. Dabei sollte der
Frser ungefhr mittig zur Adapterplatte ausgerichtet sein.
Mit den beiden mitgelieferten Keilen, kann das

Werkstck schnell und sicher auf der Platte
fixiert werden, ohne das berstehende Zwingen
stren wrden.
10
Wenn Sie die gewnschte Frstiefe eingestellt

haben, schalten Sie die Oberfrse ein und senken
den Pantograph mit beiden Hnden langsam auf
das Werkstck bzw. die Papiervorlage ab.
Jetzt fhren Sie den Pantograph mithilfe des

Taststifts und mit beiden Hnden ber die
Vorlage und fahren langsam aber stetig den
gesamten Buchstaben ab.
37
Text und Fotos: Wolf-Christian Hartwieg
Ein groer Schritt in die richtige Richtung

Der Kurs Mbelbau mit Elektrowerkzeugen ist die erste groe Etappe auf dem Weg
zu hochwertigen, selbstgebauten Mbeln.
ie Liebe zum Holz begleitet die

Interessierten dieses Kurses meist
schon seit vielen Jahren. Zu Hause entstanden oft schon liebevoll erdachte
Werkstcke, wenn auch mit vielen
Improvisationen. Es ginge bestimmt
viel leichter, wenn man nur die richtigen
Maschinen und Tipps dazu bekme,
sagt sich der fleiige Hobbyschreiner.
Da kommt ein Basiskurs wie dieser
gerade wie gerufen.
Bei den ersten Schritten beschftigen wir uns zunchst mit den
diversen Einspannmanahmen
am
Multifunktionstisch, der uns den ganzen
Kurs ber begleiten wird. Ganz entscheidend fr ein przises Arbeiten ist dabei
die schnell montierbare Fhrungsschiene fr die Sge. Hier haben wir
zum ersten Mal das Erfolgserlebnis,
38
Holzidee 07
Sgeschnitte gerade, rechtwinklig und

ohne Ausrisse machen zu knnen.
Das Kernstck unseres Kurses ist ein
schner kleiner Hocker mit einer eingepassten Schublade, alles aus hochwertigem Erlenholz gefertigt. Dieses erste
Werkstck erfordert viel dreidimensionales Vorstellungsvermgen. Jedes
Einzelteil hat seinen ganz spezifischen
Platz und muss mit den angrenzenden
Teilen verbunden werden. Beim Dbeln
hilft uns dazu eine Dbelschablone, mit
der die Dbel senkrecht gebohrt und
ihre Positionen auch ohne viel zu messen przise gesetzt werden knnen.
Wenn dann beim Leimen alles zusammengefgt werden soll, ist Teamarbeit
und Hilfsbereitschaft angesagt. Die richtige Wahl der Zwingen, die Zulagen zum
Schutz der geschliffenen Oberflchen
und Wasser zum Abwischen des ausgetretenen Leims sind vorab bereitzustellen. Hand in Hand wird hier gearbeitet,
bis alle Teile zusammengefgt sind und
alle rechten Winkel stimmen.
Mit Recht kann jeder auf sein fertiges Werkstck stolz sein, war doch
das Arbeiten mit den verschiedenen
Elektrowerkzeugen fr die meisten
eine vllig neue Erfahrung. Es wurde
erfahrbar, wie viele Arbeitsschritte notwendig sind, um solch ein gelungenes
Endprodukt zu erhalten.
Manch einer kann sich nun die nchsten Etappen in der Schreinerkunst
viel besser vorstellen. So ist z.B. das
Bauen von selbst gestalteten Mbeln in
erreichbare Nhe gerckt. n
Kursimpressionen beim Kurs Mbelbau mit Elektrowerkzeugen

n
Das Sgen der Schubladenecken ist besonders anspruchsvoll. Gehrungen mssen genau passen,
wenn die Verleimung halten soll. Der Verleimtrick mit dem Paketklebeband ist einer der vielen Tipps
und Tricks.
Die Tauchsge lsst anfngliche ngste

beim Sgen schnell vergessen. Durch ihre
Fhrungsschiene erhalten wir perfekte Schnitte.
Vom Kursleiter gibts es jede Menge Tipps: von der Holzliste, dem Schreinerdreieck oder der Wahl eines passenden Schleifgertes - auf (fast) alle Fragen
gibt es fachkundige Antworten.
39
Know-how
Text und Fotos: Stephan Moeres, Hettich
Beleuchtungstechnik im Kchenbau
Stilvolles Ambiente durch das passende Licht
a sich Kchen immer mehr zu Wohn- oder Aufenthaltsrumen entwickeln, steht bei der
Beleuchtungstechnik lange nicht mehr die reine Funktionalitt im Vordergrund. Durch das richtige Licht
soll die Wohnkche von heute also auch zum geselligen Beisammensein mit der Familie oder zu Kochpartys
mit Freunden einladen. Auch unser Kchenprojekt soll abschlieend durch die passende Beleuchtung den
letzten Schliff bekommen. Damit von vorneherein die entsprechenden Lampen, Leuchtmittel, Trafos und
dergleichen eingesetzt werden, sind im Vorfeld einige Grundlagen zu beachten. Auch dazu greifen wir auf
Tipps und Tricks bzw. die geeignete Beleuchtungstechnik der Firma Hettich zurck. n
LED-Leuchten
n
Leuchtstoff-Leuchten
n
Durch die fortschrittliche LED-Technik werden neue Akzente

in der Gestaltung beim Innenausbau und Mbeldesign
gesetzt. Es sind Leuchten in kleiner Bauform mit niedrigem
Energieverbrauch
und hoher Lebensdauer. Sie
erzeugen nur eine geringe
Wrmeentwicklung
und
erlauben groe Kabellngen.
Auch fr unsere Gesundheit
sind LED-Leuchten weniger
schdlich, denn durch den
Betrieb mit Gleichspannung
erzeugen sie keinen ElektroSmog. Desweiteren weisen sie keine Infrarot- und
UV-Strahlung auf, d.h. das LED-Licht bleicht die beleuchteten
Gegenstnde nicht aus. Es lassen sich darber hinaus unterschiedliche Lichtfarben bilden.
Durch ihre kleine Bauform lassen sich LED-Leuchten
beispielweise wie bei unserem Kchenprojekt optimal zur
Ausleuchtung eines Thekenbrettes verwenden. Sie knnen in
groer Zahl mit einem einfachen Holzbohrer eingebohrt und
untereinander verkabelt werden. Es entsteht der Eindruck
eines Sternenhimmels, der fr angenehme und ausreichende
Ausleuchtung des morgendlichen Frhstcksplatzes sorgt.
Neben all den Vorteilen ist der grte Nachteil sicherlich
derzeit noch der Preis dieser Beleuchtungstechnik. Daher
sind die zwei nachfolgenden Technologien noch nicht aus der
modernen Kchenausleuchtung zu verdrngen.
Diese Leuchten knnen ebenfalls gerade im Dauereinsatz

bei der Kchenbeleuchtung mit einer hohen wirtschaftlichen
Effizienz betrieben werden. Durch die groe Oberflche
der Glaszylinder erscheint diese Lichtquelle diffus und das
erzeugte Licht verfgt ber keine eindeutige Richtung. Die
Leuchtstoff-Leuchte eignet sich durch diese Ausleuchtung
mit einer gleichmigen und breitflchigen Lichtverteilung
ideal als Funktionsbeleuchtung.
In der Regel werden diese Leuchten zur dauerhaf
ten Arbeitsplattenausleuchtung unterhalb der Kchen
oberschrnke montiert.
Niedervolt-Halogen-Leuchten
n
Halogen-Leuchten erzeugen ein angenehm wohnliches Licht
bei bewhrter und preisgnstiger Technik. Sie werden in der
Regel als Spots angeboten und knnen somit punktuell in
Flchen
eingebohrt werden. Mit
Kabeln untereinander verbunden
werden sie dann
an einen Transfor
mator angeschlossen. Etwas eingeschrnkt ist man
bei dieser Technik
durch die vorgegebenen
Hchst
kabellngen von
max. 2 Meter.
Ideal sind sie wie in unserem Fall zum Einsatz in einem verkleideten Fenstersturz zur Ausleuchtung der Arbeitsflche
unmittelbar vor dem Fenster geeignet.
Neben diesem kleinen Einblick finden Sie im speziellen
Lichtkatalog der Firma Hettich magic Licht mit System
zu jeder Leuchte eine bersichtliche Zusammenfassung
aller technischen Informationen, wie z.B. Leuchtentyp,
Betriebsspannung, Leistung, Lichtfarbe, Ausstrahlungswinkel,
Einbaumae, Dimmbarkeit, Anschlussart u.v.m.
40
Holzidee 07
Kursimpressionen
Kchenrenovierung
Aus Alt mach Neu die Fortsetzung

Durch neue Beschlge und einfache Montage im Handumdrehen
zur neuen Traumkche
achdem wir uns im ersten Teil unserer Serie Kchenmodernisierung mit der Fertigung neuer Korpusse und
Fronten beschftigt haben, knnen wir uns im Folgenden mit dem Einbau der Beschlge sowie der Montage
vor Ort befassen. Wir zeigen dabei detailliert den Einbau aller Auszge, Drehbeschlge und Sonderbeschlge. Beim
spteren Aufbau der Kche stellen wir insbesondere die Arbeiten und Anpassungen an der Kchenarbeitsplatte vor.
Also, rmel hoch und weiter gehts! n
Beschlagsmontage
n
Accura-Schiene
mit Maskala
Zentrierstift
Hlsenbohrer
Accura-Bohrkrper
fr Scharniere/
Montageplatten
Fhrung fr
Hlsenbohrer
Abgreifstift fr
Topfbohrungen
Accura-Bohrkrper
fr Griff Collection
ProDecor
Accura-Bohrkrper fr
Fhrungssysteme
Abgreifstift fr
Lochreihen
Sichtfenster fr
Maskala
Spannschraube
Verstellbarer Anschlag
fr montierten Korpus
Verstellbarer Anschlag
fr einzelne (zerlegte)
Korpusseiten
So vielfltig wie gerade die Beschlge fr den

gehobenen Kchenbau sind, sind auch deren
Einbaumglichkeiten. Dabei ist das korrekte
Anbringen des Beschlags am Korpus ebenso wichtig, wie die sptere Montage der Front. Um die
Arbeit also etwas zu erleichtern und stets alle
Bohrungen an exakter Stelle setzen zu knnen,
arbeiten wir bei unserem Kchenprojekt mit der
Bohrlehre Accura von Hettich und weiteren einfachen Montagehilfen.
Die Bohrlehre Accura ist eine rationelle und
preiswerte Hilfe, die nach einem Baukastensystem
aufgebaut ist. Sie erhalten dazu drei verschiedene
Bohrkrper, die jeder fr sich zum Einbau des entsprechenden Beschlages geeignet sind und auf der
Accura-Schiene mit Maskala genau positioniert
werden knnen:
- Bohrkrper Scharniere und Montageplatten
- Bohrkrper Griffe
- Bohrkrper Fhrungssysteme
Darber hinaus erleichtern diverse Anschlge,
Abgreifstifte und Spezialbohrer bis die Arbeit
mit der Accura-Bohrlehre. Diese werden spter im
jeweiligen Arbeitsschritt detailliert erklrt. Damit
man jeden dieser Arbeitsschritte genau nachvollziehen kann, finden Sie die angegebenen Zahlen
fr die Einzelteile des Accura-Systems dort wieder.
41
Know-how
Die Vorbereitungen
n
Schon bei den Vorbereitungen in der Werkstatt
ist groe Sorgfalt geboten: die Korpusse sollten
richtig positioniert, mit der
Wasserwaage ausgerichtet
und untereinander verbunden
sein. Nur so lassen sich spter die Beschlge und darauf
abgestimmt bzw. daran befestigt auch die Fronten perfekt
einbauen.
Einbau der Auszge

n
Schubkastenauszge, egal ob Teil-, Voll- oder sogar
berauszug, sind grundstzlich genormt und passen somit auf ein System. Auf diese StandardBohrabstnde ist der Bohrkrper Fhrungssysteme
abgestimmt, d.h. egal welches Einbauma ihr
Auszug hat, er lsst sich mit Hilfe dieser Schablone
einfach im Korpus montieren. In unserer Kche
zeigen wir die Funktionsweise dieses Bohrkrpers
anhand des Quadro-Vollauszugs.
Fr unsere Unterschrnke, die fast alle aus
Grnden des Bedienkomforts mit Auszgen ausgestattet sind, werden am besten gleich drei
Bohrkrper auf der Accura-Schiene befestigt.
Auf diese Weise knnen die Bohrungen in allen
Schrnken an exakt der gleichen Stelle gesetzt werden.
An unterster Position wird
der verstellbare Anschlag
fr den montierten Korpus
auf der Schiene befestigt. Darber werden dann
die drei Bohrkrper fr
Fhrungssysteme im zuvor
errechneten Abstand montiert. Die Positionen knnen
mittels Skala an der Schiene
genau eingestellt werden. Legen Sie sich den
Auszug am besten einmal auf den Bohrkrper und
markieren Sie die Bohrungen in der Schablone
an den Stellen, wo spter der Auszug befestigt
werden soll. Mit Hilfe eines Akkuschraubers und
dem speziellen Hlsenbohrer werden nun die
passenden 5mm-Bohrungen
gesetzt.
Am
Beispiel
des
Apothekerschranks zeigen
wir, dass man die Bohrungen
fr die insgesamt sechs
Auszge auch prima mit zwei
Bohrkrpern
vornehmen
kann, denn die InnoTechAuszge haben in diesem Fall
den gleichen Abstand zueinander. Stellen Sie dazu den
unteren Bohrkrper wieder anhand der Skala und
42
Holzidee 07
mit Hilfe des Anschlages von der Oberkante des

Schrankbodens aus ein. Der zweite Bohrkrper
wird auf den Abstand eingestellt, den die Auszge
spter untereinander haben sollen. Auf diese
Weise knnen die Bohrungen fr die unteren
zwei Auszge bereits hergestellt werden. Um die
weiteren Positionen zu setzen, wird der untere
Bohrkrper jetzt mit Hilfe des Abgreifstiftes
in der letzten Bohrung befestigt und man kann
somit die nchste Position
bohren.
Schrauben Sie den Auszug
mit den in der Lnge passenden Direktbefestigungsschrauben im Korpus an.
In unserem Fall werden jetzt
die vormontierten InnoTechSchubksten auf die Auszge
geschoben, bis sie hrbar einrasten. Mit Hilfe der speziellen
Bohrschablone BlueJig IT,
die anstelle der eigentlichen
Frontbefestigung in die Zargen
eingeclipst wird, knnen die
Befestigungspositionen fr
die Front bertragen werden.
Richten Sie dazu die entsprechende Front am Korpus
aus, halten Sie sie vor die
Zargen und drcken Sie einmal krftig von vorne
dagegen. Auf der Innenseite zeichnen sich nun die
zwei Positionen ab, an denen Sie jetzt die eigentlichen Frontbefestigungen anschrauben knnen.
Die Bohrlehren werden aus den Zargen entnommen und die Front kann eingebaut werden. Da
die Halterungen mit relativ viel Kraft eingedrckt
werden mssen, sollten Sie den Auszug unten mit
einer Hand untersttzen.
Alle weiteren Fronten knnen jetzt auf die bereits
Kchenrenovierung
montierten Fronten darunter mittels Abstandshalter
aufgestellt werden, so dass
auch diese genau ausgerichtet werden knnen. Die
Fugenbreite betrgt dabei in
etwa 4mm.
Beim Einbau von sehr
breiten
Schubksten
(> 800mm) empfiehlt es sich einen so genannten
Seitenstabilisator mit einzubauen. Er verhindert,
dass der Schubkasten in sich wackelt und sich
aufschaukelt. Durch den Seitenstabilisator wird
der Schubkasten also gerade und gleichmig einund ausgeschoben. Der Beschlag wird einerseits
an unserem Quadro-Vollasuzug und andererseits
auch an der InnoTech-Zarge montiert.
Einbau der Tren

n
Alle Hngeschrnke sowie zwei unserer Unter
schrnke werden mit Drehtren ausgestattet. Dazu
mssen sowohl in den alten Korpussen als auch in
den neuen Fronten verschiedene Bohrungen vorgenommen werden.
In den Unterschrnken bentigen wir keine
Lochreihen, da hinter den Tren Auszge bzw.
lediglich ein Fachboden eingebaut werden. Hier
empfiehlt es sich, die bentigten Bohrungen einzeln herzustellen. Wir verwenden dazu zweimal
den Bohrkrper fr Scharniere und Montageplatten
und befestigen ihn mit Hilfe der Skala auf der
Accura-Schiene an der
entsprechenden Position.
Um die Bohrungen im
Schrank herzustellen wird
am unteren Ende der Schiene
der Anschlag fr den montierten Korpus so befestigt, dass dessen Unter
kante die Materialstrke
des Schrankbodens zeigt
(in
unser em
Beispiel
also bei 19mm). Mit dem
Hlsenbohrer werden bei
37mm von der Vorderkante
die 5mm-Lcher gebohrt.
Im Anschluss kann an diesen
Stellen die Montageplatte
angeschraubt werden.
Um die entsprechende Front an gleicher Stelle fr

die Bohrung der Topfscharniere zu markieren, wird
auf der Accura-Schiene zustzlich der Anschlag
fr zerlegte Korpusseiten montiert. Dieser
wird mit seiner Oberkante an
die 0-Markierung gesetzt,
so dass Anschlag und
Anschlag jetzt einen
Abstand von 19mm zueinander haben, also genau
die
Materialstrke
des
Schrankbodens. Legen Sie
die Front mit der Auenseite
nach unten auf einen Tisch und
die Accura-Schiene mit dem
gerade montierten Anschlag
an der Unterkante der Front
an. Mit dem Zentrierstift
knnen Sie nun in der
Bohrung bei 22mm eine
Markierung setzen. In diese
greift im Anschluss die Spitze
eines Forstnerbohrers. Die
Bohrtiefe sollte bei den von
uns verwendeten StandardTopfscharnieren Intermat
9943 ca. 12mm betragen.
Da in die Hngeschrnke
spter verstellbare Fachbden eingelegt werden
sollen, wird anhand derer eine zweite Mglichkeit
zur Montage der Tren gezeigt. Doch zunchst
mssen in den Seitenteilen der Korpusse Loch
reihenbohrungen vorgenommen werden. Auch
dabei zeigen wir verschiedene Mglichkeiten.
Variante 1: Wenn Sie auch diesen Arbeitsgang
mit der Accura-Bohrlehre vornehmen mchten,
sollten Sie mehrere Bohrkrper fr Scharniere
unmittelbar aneinanderreihen. Mit dem Anschlag
fr den montierten Korpus geben Sie wieder
die Position von Innenkante Schrankboden vor.
Sie knnen nun die erste kleine Lochreihe bohren.
Um die Lochreihe fortsetzen zu knnen mssen
Sie die letzte Bohrhlse opfern, in die nun der

Abgreifstift fr Lochreihen eingesetzt wird.
Die hintere Lochreihe kann in Schrnken mit aus
reichender Tiefe nur mit den Bohrkrpern fr
Fhrungssysteme gesetzt werden. Dies ist allerdings sehr arbeitsintensiv, da sie hufig versetzt
werden mssen. Einfacher ist es, sich mit den
gleichen Bohrkrpern, mit denen auch die vordere
Lochreihe hergestellt wurde, eine Schablone zu
43
Know-how
fertigen.Diese kann z.B. aus Sperrholz hergestellt

sein und wird in der Lnge so geschnitten, dass sie
gerade in den Schrank hinein passt. Die Bohrungen
im Sperrholz dienen dann also als Fhrung fr
einen 5mm-Bohrer mit Tiefenbegrenzer.
Variante 2: Wenn Sie Ihre Hngeschrnke zerlegen
knnen oder diese sogar neu fertigen mssen,
so eignet sich zur Lochreihenherstellung auch
das Lochreihensystem von Festool. Mit diesem
System knnen Lochreihen
schnell und unkompliziert
mit Hilfe der Oberfrse in die
Seitenteile eingefrst werden.
Nhere Details dazu finden Sie
auf der Festool-Homepage.
Die Funktionsweise wird
in der Anleitung, die dem
Lochr eihensystem beiliegt,
genauer erklrt.
Sobald die Lochreihen hergestellt wurden, knnen Sie
mit Hilfe der neuen Positionierhilfe fr Scharniere
einen langen Mittelriss auf die entsprechende
Front bertragen. Dazu legen Sie die Tr an der
Unterkante der betreffenden
Schrankseite an, setzen
die Positionierhilfe in die
Lochreihe ein und ziehen sich
mit einem Bleistift eine Linie
auf der Innenseite der Tr.
Mit Hilfe der Bohrlehre
DrillJig Scharnier kann
nun ohne viel Einstellarbeit
die Topfbohrung vorgenommen werden. Sie bringen dazu die Kerbe an der
Bohrlehre mit dem Riss
auf Ihrer Tr berein. Der
Abstand von Auenkante bis
Mitte Topfbohrung wird ber
zwei Exzenterhebel an der
Schablone auf 4,5mm eingestellt. Die Bohrschablone
wird jetzt an der
Kante bndig angelegt und an der Tr
fest gespannt. Die
Tiefe der Bohrung
ist bereits voreingestellt, so dass
44
Holzidee 07
die 35mm-Bohrung mit Hilfe

einer Bohrmas chine jetzt
hergestellt werden kann.
Da wir uns bei dieser Kche
fr die FIX-Topfscharniere
der Intermat-Serie entschieden haben, bentigen wir
zum Einbau der Scharniere
in die Topfbohrung keine
weiteren Werkzeuge. Die Topfscharniere werden
lediglich in die zuvor erstellten 35mm-Bohrungen
eingedrckt. Auch das Anbringen der Tre mit
Topfscharnier an der Montageplatte im Korpus
funktioniert werkzeuglos, d.h. es wird von vorne
einfach darin eingeclipst.
Der
hier
gezeigte
Unterschrank ist allerdings
ein Sonderfall: Hinter der Tr
wurden Innenschubksten
vorgesehen, d.h. die Tr muss
sich weiter als blich ffnen
lassen, damit die Auszge
nicht mit ihr kollidieren. Wir
haben in diesem Fall das
Intermat 9956 Topfscharnier
eingesetzt, da es eine ffnung
der Tr bis 165 zulsst.
Dieser Winkel kann durch
eine Stellschraube begrenzt
werden.
Einbau des
n

Klappenbeschlags
Da ber den meisten Khlschrnken in der Regel

noch Platz vorhanden ist, eignet sich dieser
Stauraum besonders um weniger hufig genutzte
Dinge dort hinter einer Klappe
zu verstauen. Der bei unserem
Projekt gewhlte Beschlag
hat den Vorteil, dass er wie
alle verwendeten Beschlge
beim Schlieen gedmpft
wird. Die genauen Bohr- und
Befestigungspositionen sind
gerade bei diesen Beschlgen
hufig recht unterschiedlich.
Zur exakten Positionierung
liegen dem Beschlag daher Schablonen in der
Packung bei, so dass lstiges Ausrechnen und
Anzeichnen der genauen Positionen entfllt.
Kchenrenovierung
Spezialbeschlge
n

Der Eckschrank
Wie bereits im ersten Teil unseres Kchenartikels

angekndigt, haben wir uns fr einen 90x90cm
Eckunterschrank mit 45-Front entschieden. Der
moderne Drehbeschlag Revo 45 ermglicht ein
Eindrcken der Front in das Korpusinnere, so
dass diese zusammen mit den Tablardrehbden
im Schrank gedreht werden kann. Zur Aufnahme
dieses speziellen Beschlags mssen nur drei
Bohrungen im Korpusboden vorgenommen werden. Das nun eingepresste Kunststoffteil bremst
die Tr nach einer Drehung im Schrank wieder
ab und drckt sie hinaus. Zur oberen Fhrung
wird lediglich ein mitgelieferter Stahlwinkel an die
Korpusseiten geschraubt. Die Front ist in unserem
Fall eine geschweifte Edelstahltr, die allerdings
auch aus dem gleichen Material wie die brigen
Fronten selbst gefertigt werden knnte. Sie wird
im Anschluss nur auf den Beschlag aufgedrckt.
Einbau der Griffe

n
Um die Griffbohrungen mglichst einfach und mit
gleichem Abstand ausfhren zu knnen, eignet sich
der dritte Bohrkrper des Accura-Systems besonders gut. Dieser Bohrkrper
fr Griffe kann einerseits
genau wie die anderen beiden an exakter Stelle auf
der Accura-Schiene positioniert werden. Andererseits
befindet sich am Ende des
Bohrkrpers ein Abgreifstift,
der in die Bohrungen der
Griffe
eingreift.
Somit
lsst sich bei Verwendung
von zwei Bohrkrpern der
Griffbohrungsabstand genau
abnehmen. Bei vertikalmontierten Griffen ist es erforderlich, wenigstens einen
Bohrkrper mit Hilfe einer
Klemmzwinge zu sichern,
damit die Bohrungen nicht
verrutschen. Im Gegensatz zu
den zwei vorangegangenen
Bohrkrpern wird hier nicht
mit einem Spezialbohrer
gearbeitet, sondern Sie ver-
wenden einen normalen 4mm-Bohrer. Die Hlsen

dienen bei diesem Bohrkrper direkt zur Fhrung
des Bohrers und sind somit Verschleiteile, die
ausgetauscht werden knnen.
Nachdem die Bohrungen an
entsprechender Stelle gesetzt
wurden, werden die Griffe von
innen angeschraubt. Dazu
verwendet man spezielle
Griffschrauben. Diese
haben einen ausgeprgten Flachkopf
und knnen somit
nicht in der Front
versenkt werden.
Montage vor Ort

n
Da alle Beschlge soweit eingebaut wurden, kann
nun die Montage der generalberholten Kche vor
Ort vorgenommen werden. Auch hier mssen im
ersten Schritt alle Schrnke ausgerichtet und miteinander verbunden werden. Bevor man sich nun
an das Einpassen der Arbeitsplatte begibt, sollten
alle Hngeschrnke an der Wand befestigt sein, da
eine sptere Montage evtl. zu Beschdigungen der
teuren Arbeitsplatte fhrt.
Bei unserem Projekt enden die Hngeschrnke
auf einer Seite ca. auf der Hlfte der Wand. Hier
ist zur Kaschierung der weien Spanplatte des
Korpusses eine Verblendung notwendig. Da die
Hngeschrnke
normalerweise ber den Fliesen
spiegel hinausgehen, mssen die Verblendungen an
der hinteren Kante ausgeklinkt werden bevor sie am
Korpus montiert werden
knnen. bertragen Sie
sich die Hhe genau auf die
Verblendung und nehmen Sie
die Ausklinkung im Anschluss
mit der Stichsge vor. Um
den Riss besser erkennen zu
knnen, sollten Sie zuvor ein
Kreppband aufkleben.
Sind diese Arbeiten abgeschlossen, so knnen wir uns
der Arbeitsplatte zuwenden.
Hier erwarten uns noch einige
Arbeitsgnge, bevor die Platte
auf den Unterschrnken montiert werden kann.
In unserem Fall wird die Kche als U-Form
neu aufgestellt, d.h. an zwei Stellen wird eine
Arbeitsplattenverbindung erforderlich. Da es
unpraktisch und verschwenderisch zugleich wre,
die Arbeitsplatten auf Gehrung miteinander zu
verbinden,
45
Know-how
mssen wir eine spezielle
Frsung vornehmen. Dazu
eignet sich die ArbeitsplattenFrsschablone von Festool.
Mit ihr knnen sowohl die
speziellen Frsungen an den
Kanten der Arbeitsplatte
sowie die Frsungen zur
Aufnahme der Verbinder auf
der Unterseite der Platte
hergestellt werden.
Wenn die Kche in einer
U-Form aufgebaut wird, sollten Sie zunchst die
mittlere Platte herstellen, denn sie ist bei dieser
Kchenform diejenige, die von einer Wand zur
nchsten durchgeht. Folglich ist von ihr auch die
Lnge bekannt, denn die Arbeitsplattenfrsung
wird an ihrer Lngskante ausgefhrt. Auf welche
Weise die Schablone an der Arbeitsplatte anzulegen ist und ob man von
der Ober- oder Unterseite
der Platte aus frsen muss,
hngt von der jeweiligen
Einbausituation ab und kann
aus der Bedienungsanleitung
entnommen werden.
Erst jetzt werden die
beiden anderen Teile der
Arbeitsplatte gefrst, denn
sobald die Frsung daran fertig ist, knnen wir die genaue
Lnge der Platten bestimmen und sie auf das exakte
Einbauma zurechtsgen.
An den Kopfenden wird
zum Schutz vor Feuchtigkeit
ein zum Dekor passender
Umleimer aufgebgelt. Wenn
Sie die Arbeitsplatte sehr
genau einpassen wollen,
bedenken Sie bitte, dass gute Umleimer meist eine
Strke von etwa 0,8mm haben. Dieses Ma muss
also beim Ablngen bercksichtigt werden.
Die Frsschablone kommt nun noch einmal
zum Einsatz: Auf der Unterseite der Arbeitsplatte
werden die Frsungen zur Aufnahme der
Plattenverbinder hergestellt. Die Schablone wird
dazu an der Frskante sowie
an der Hinterkante der Platte
angelegt und befestigt. Bei
Arbeitsplattentiefen
bis
60cm sind in der Regel zwei
Frsungen ausreichend.
Da der Arbeitsplatten
verbinder aber lediglich die
beiden Platten aufeinander
zuzieht, damit die Brstung
zwischen ihnen dicht wird, sind zur Untersttzung
bei senkrechter Belastung Sttzdbel erforderlich. Um diese einzufrsen eignet sich z.B. die
Dbelfrse Domino von Festool.
46
Holzidee 07
Die Verbindung der Arbeits

platten ist somit fertig, allerdings fehlen in der Flche
noch die Ausschnitte fr
Kochfeld und Splbecken.
Dazu werden normalerweise
vom Hersteller Maangaben
beigelegt. Diese Mae werden nun auf die Arbeitsplatte bertragen. Da unsere Platte sehr dunkel ist, kleben wir zunchst
wieder ein Kreppband an die ungefhre Stelle.
Ausschnittlnge und breite knnen nun angezeichnet werden und mit Hilfe der Tauchsge und
der Fhrungsschiene werden die Ausschnitte ausgesgt.
Da die Schnitte der Tauchsge nicht bis in die

Ecken reichen, muss mit der Stichsge nachgearbeitet werden. Sichern Sie das auszusgende Stck
bei diesem Arbeitsgang gegen Herunterfallen,
damit es bei den letzten Sgeschnitten nicht ausbricht oder es Ihnen auf die Fe fllt.
Die Platte kann nun in der Kche montiert werden. An den Stellen, wo die Platten miteinander
verbunden werden, sollte an der Oberkante etwas
wasserfester Leim oder transparentes Silikon
angegeben werden, damit Feuchtigkeit nicht eindringen und die Platte somit nicht aufquellen kann.
Liegt die Arbeitsplatte an der
richtigen Position, so wird
sie mit den Unterschrnken
durch Schrauben verbunden.
Zur Wand hin werden
die
Arbeitsplatten
mit
Abschlussleisten im passenden Dekor geschtzt. Wird
die Platte wie in unserem Fall
an einem Hochschrank genau
angepasst, so kann diese
Stelle einfach mit transparentem Silikon versiegelt
werden.
Zuletzt
werden
die
Sockelleisten eingepasst und
zum Boden hin ebenfalls mit
Silikon gegen Putzwasser
und Feuchtigkeit geschtzt.
Nach langer Arbeit ist aus der alten Kche nun eine
neue Luxuskche mit komfortabler Ausstattung
geworden, die zu einem kulinarischen Abend mit
Freunden und Familie geradezu einldt. n
Haushaltsleiter
Haushaltsleiter
Nicht nur eine praktische Hilfe, sondern auch dekorativ ein echter Hingucker
inge, die im Haushalt selten bentigt werden verschwinden meist in Abstellrumen,

Regalen und Schrnken in den Tiefen der obersten
Fcher. Trotzdem muss man diese Sachen von Zeit
zu Zeit hervorholen und ist somit auf eine Platz
sparende Haushaltsleiter angewiesen.
Unsere Leiter erfllt nicht nur diese Aufgabe, sie
lsst sich auch zu dekorativen Zwecken, beispielsweise als Blumentreppe nutzen.
Sie kann aus Tradition zum Tischler-Handwerk
entweder mit eingegrateten Stufen und Wangen
hergestellt werden, oder etwas moderner mittels
Domino-Verbindung. Beide Arbeitsweisen sind in
diesem Bauplan erklrt. n
Materialliste Haushaltsleiter
Pos.
Anz.
Bezeichnung
Lnge
Breite
Dicke
Material
Wangen
700
125
19
Leimholz
Zargen
530
50
19
Leimholz
Sttzen
670
50
19
Leimholz
Traverse
420
50
19
Leimholz
Stufen
416
160
27
Leimholz
Plateau
490
270
27
Leimholz
Rundrohr
438
10
Aluminium
Gewindestange
470
Stahl
Gewindestangen
65
Stahl
10
Gewindestangen
32
Stahl
11
Flachkopf-Hlsen
vernickelt
12
Bettbeschlag-Hlsen
Stahl
13
Karosseriescheiben
25
Stahl
alle Mae in Millimeter
47
Bauplne
Text und Fotos: Stephan Moeres
1.
Mit dem Multifunktionstisch (MFT) oder einer

Tischkreissge werden alle Werkstcke
laut Materialliste zugeschnitten. Da an einigen
Werkstcken spter Rundungen oder Schrgen
angeschnitten werden, sind diese in der
Materialliste lnger oder breiter angegeben. Dazu
im jeweiligen Arbeitsschritt mehr.
2.
Schneiden Sie an die Wangen oben und unten

jeweils eine Schrge von 22,5. Die Lnge ist
laut Zeichnung mit 635mm durch den am MFTAnschlaglineal frei verschiebbaren Anschlagreiter
zu begrenzen. Das Werkstck sollte bei solchen
Arbeiten stets auf dem Tisch festgespannt sein.
3.
Am Plateau wird die vordere, an den zwei

Stufen werden beide Lngskanten schrg
gesgt. Dazu kann die Tauchsge unter 22,5
geschwenkt wieder am MFT eingesetzt werden.
Besser eignet sich jedoch bei den recht schma-
len Stufen eine stationre Sge mit festem
Parallelanschlag. Da es sich um einen Schnitt in
Faserrichtung handelt, sollten Sie ein Sgeblatt
mit wenig Zhnen benutzen.
4.
Hinweis: Da an den Stufen sowohl vorne wie

auch hinten eine Schrge anzuschneiden ist,
ist eine Maangabe fr die Breite der Stufen hier
nicht sinnvoll. Einfacher lsst sich die exakte
Breite an einer der beiden Wangen abgreifen.
Die Gratverbindung
n
1.
In das Plateau werden zur Aufnahme der

Wangen bzw. in die Wangen zur Aufnahme
der Trittstufen je zwei Gratnuten gefrst. Da
aber die Wangen 19mm dick sind, die Stufen
allerdings 27mm, sollten fr die verschiedenen Gratverbindungen unterschiedlich groe
Gratfrser verwendet werden.
2.
In die Wangen frsen Sie mit Hilfe der

Oberfrse und dem greren 15-Gratfrser
je zwei 8mm tiefe Gratnuten ein. Die Wangen
mssen dabei wieder unter 22,5 geneigt unter
der Fhrungsschiene liegen. Dazu eignet sich der
MFT besonders gut, da Sie das Anschlaglineal in
beiden Richtungen schwenken und die Position
der Werkstcke z.B. durch einen weiteren seitlich angebrachten Winkelrastanschlag begrenzen
knnen. Arretieren Sie die Oberfrse in der Tiefe,
damit gewhrleistet ist, dass die Nut durchweg
mit gleicher Tiefe gefrst wird.
3.
In das Plateau werden auf der Unterseite zwei

Gratnuten zur Aufnahme der Wangen eingefrst. Diese werden nach hinten hin begrenzt,
da die Wangen nur etwa bis zur Hlfte in die
Plateauplatte eingeschoben werden. Auch hier
kann die Lnge der Nuten wieder mit Hilfe einer
Wange direkt abgegriffen werden. Da sich hinter
den Nuten fr die Wangen spter eine Ausfrsung
fr die Sttze befindet, knnen die Nuten ruhig
etwas lnger gefrst werden.
4.
Wechseln Sie den groen Gratfrser gegen

einen Kleineren ebenfalls mit 15-Neigung.
Die Positionierung des Werkstckes auf dem MFT
wird ber den Anschlagreiter festgelegt. Frsen
Sie die zwei Nuten in die Unterseite des Plateaus
zur Aufnahme der Wangen. Fr die erste Frsung
schieben Sie die Frse (Frstiefe wieder 8mm) von
vorne in das Werkstck ein, fr die zweite Frsung
ziehen Sie die Frse von hinten ins Werkstck.
Beide Frsungen sollten durch den Begrenzer fr
die Fhrungsschiene begrenzt werden.
48
Holzidee 07
Haushaltsleiter
5.
An die obere Kante der Seitenteile sowie

an beide Kanten der Trittstufen werden
die Gratfedern passend zu den zuvor gefrsten Gratnuten angefrst. Bauen Sie dazu die
Oberfrse stationr ein, damit Sie die Werkstcke
aufrecht und gleichmig am Frser vorbeifhren
knnen.
6.
Hinweis: Um die korrekte Frstiefe einstellen

zu knnen, messen Sie zunchst die exakte
Breite der Gratnut an der oberen engsten Stelle.
Ziehen Sie dieses Ma von der Materialstrke ab
und teilen Sie das Ergebnis durch zwei. Stellen Sie
dieses Ma als Frstiefe an der Tischfrse ein.
Die Frserhhe sollte etwas geringer eingestellt werden als die Gratnut tief ist, damit die
Gratfeder im Grund minimal Luft hat.
1.
2.
1.
2.
3.
Die DOMINO Verbindung

n
Bevor Sie mit den Frsungen beginnen
knnen, mssen die beiden Stufen und
die beiden Wangen jeweils um 8mm in
der Lnge eingekrzt werden. Anders
als bei der Gratverbindung wird bei dieser Verbindung kein Material bentigt,
an das eine Gratfeder angefrst wird.
Die Verbindung mittels Domino-Dbeln
ist eine stumpfe Verbindung.
In das Plateau werden zwei rechteckige

Aussparungen zur Aufnahme der Sttzen eingefrst. Diese Frsungen mssen nach vorne und
hinten begrenzt werden. Anschlieend knnen
Sie mit einem 19mm-Frser die Frsungen in
mehreren Arbeitsgngen ausfhren. Legen Sie
gegen Ausrisse eine dnne Restholzplatte unter
das Plateau.
Zeichnen Sie sich auf beiden Wangen jeweils

die Unterkanten der Stufen an. Die Dbelfrse
Domino wird sowohl bei den Stufen als auch bei
den Wangen an den Unterkanten angelegt, so
dass der Domino-Dbel bei 10mm von dieser
Unterkante aus eingefrst wird. Legen Sie die
Maschine weiterhin an den Auenkanten an und
stellen Sie je eine genaue Frsung von Vorderund Hinterkante aus her. Achten Sie dabei immer
auf die Frstiefeneinstellung.
Mit der Stichsge werden an die Enden der

Sttzen und der Zargen die Rundungen laut
Zeichnung gesgt. Da die Rundungen alle gleich
sind, knnen Sie zuvor auch eine Schablone fertigen, mit deren Hilfe Sie die Rundungen alle
gleichmig anfrsen knnen.
Da es an der Verbindungsstelle zwischen

Plateau und der Wange keine konkrete
Anlegekante fr die Dbelfrse gibt, halten Sie
die Wange einfach an die entsprechende Position
und ziehen sich einen Mittelriss. An diesem kann
jetzt die Maschine angelegt werden. Frsen Sie
diese Verbindung etwas weiter, um spter beim
Verleimen die Vorderkanten genau ausrichten zu
knnen.
Zur Fhrung der Alustange, die die beiden

Zargen miteinander verbindet, wird mit
einem 10mm-Frser ein Langloch in die Sttzen
gefrst. Mit dem gleichen Frser jedoch nur 10mm
Frstiefe wird unterhalb des Langloches ein
Zapfenloch zur Aufnahme der Traverse gefrst.
49
Bauplne
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10
11
10.
12.
Dazu sollten Sie ein Holz von etwa gleicher

Strke neben die Sttze auf den MFT legen,
auf dem Sie die Position des Langloches und des
Zapfenloches anreien. Mit Hilfe der Skala an der
Absttzung der Oberfrse knnen Sie nun beide
Frsvorgnge exakt ausfhren.
In das Plateau wird seitlich eine 6mm-Bohrung,

durch die spter eine kurze Gewindestange
gefhrt wird, mit einer einfachen Bohrschablone
eingebohrt. Diese ermglicht ein exakt winkliges
Bohren in der Mitte des Materials.
Die beiden Sttzen werden beim

Zusammenbau durch die Ausfrsungen im
Plateau gesteckt. Damit nun die Gewindestange
von auen eingeschoben werden kann, sind in den
Sttzen noch 6mm-Bohrungen vorzunehmen.
11.
Bevor es an den Zusammenbau geht, sollten

alle ntigen Kanten gerundet oder gefast
werden. Nach diesem Arbeitsschritt knnen alle
Werkstcke geschliffen und gegebenenfalls ein
erstes Mal gelt oder lackiert werden. Achten
Sie aber darauf, dass kein Oberflchenmittel in
die Stellen hineingelangt, an denen spter noch
geleimt werden soll.
50
Holzidee 07
An die Traverse werden z.B. mit Hilfe eines

Falzkopfes beidseitig die Zapfen gefrst. Dazu
wird die Frserhhe auf 5mm und die Frstiefe
auf 10mm eingestellt. Die Traverse wird an allen
vier Kanten mit gleicher Einstellung gefrst.
Alternativ kann diese Verbindung natrlich auch
mit einem falschen Zapfen, also wieder mit dem
Domino hergestellt werden.
Die zuvor erstellte Bohrung endet nach

65mm in einer 10mm-Bohrung, die von unten
in das Plateau gesetzt wird. In diese wird spter
die Bettbeschlagshlse mit 6mm Innengewinde
eingesetzt. Den Bohrer sollten Sie gegen unbeabsichtigtes Durchbohren direkt in der Tiefe auf ca.
18mm begrenzen.
Um die Leiter einfacher von A nach B bewegen

zu knnen, wird in das Plateau eine ca. 30mm
breite Griffmulde eingefrst. Entweder wird diese
direkt mit einem 30mm-Frser oder mit einem
kleineren Frser und z.B. der Multifrsschablone
auf das endgltige Ma gefrst.
Fr die Griffigkeit werden die Kanten entweder
mit einer Kantenfrse oder von Hand abgerundet.
Da die bei unserer Leiter verwendeten

Flachkopf-Hlsen einen Bohrdurchmesser
von 9mm erfordern, werden die seitlichen 6mmBohrungen im Plateau nun bis zur Ausfrsung
mit 9mm aufgebohrt. An allen weiteren Stellen,
wo diese Hlsen vorgesehen sind, mssen die
Werkstcke mit einer 9mm-Bohrung versehen
werden.
12a
Alle Beschlge knnen jetzt montiert und

somit die Leiter zusammengebaut werden.
Zwischen den Zargen und den Wangen bzw. den
Sttzen wird eine in der Materialliste aufgefhrte
Karosseriescheibe eingesetzt, damit die Zarge
beim Zusammenklappen der Leiter nicht direkt an
den Wangen reibt.
12b
Haushaltsleiter
51
Kappstation von hchster Przision

Obwohl die Kapex neben einer enormen Schnittleistung zahlreiche Zusatzfunktionen bietet, ist die
Bedienung kinderleicht und schon nach wenigen Minuten haben Sie alle Funktionen fest im Griff.
iele Holzwerker denken bei einer

Kappsge zunchst nur an eine einfache mobile Zuschnittmglichkeit fr
den Innenausbau, die beim Verlegen von
Laminat oder Parkett, beim Gehrungsschnitt von Fu- und Deckenleisten und
beim Anbringen von Wand- oder Deckenvertfelungen eine groe Hilfe ist.
Und es ist in der Tat so, dass sich auf
fast jeder Baustelle mindestens eine
Kappsge im Einsatz befindet, die von

den Arbeitern meistens im Minutentakt
genutzt wird. Dadurch hat die Kappsge eher das Image einer Baustellensge
und die wenigsten trauen ihr wirklich
hundertprozentige, przise Schnitte zu.
Wer aber das erste Mal mit der Kapex
ein Brett ablngt, wird sofort feststellen, dass diese Sge nicht nur einen
unbertroffen sauberen, sondern vor
allem einen absolut winkelgenauen Sgeschnitt erreicht. Dabei ist das Einstellen der Winkel so schnell und einfach
mglich, dass man schon sehnschtig auf die nchste Gehrung oder noch
besser Doppelgehrung wartet, um mal
wieder den przise gelagerten horizontalen oder vertikalen Schwenkmechanismus zu bettigen. Aber das Beste an
der Kapex ist ihre enorme Schnittlnge
Sgen bzw. Ablngen mit der Zugfunktion
1
Sge auf den Fhrungsstangen
bis ganz nach vorne ziehen.
52
Sge einschalten und Sgeblatt ins

Werkstck eintauchen
Holzidee 07
3
In dieser Position Sgeblatt auf den
Fhrungsstangen zurck schieben
4
Sgeaggregat hochschwenken
und erst danach ausschalten
Kapex
Kappaggregat bzw. Sgeblatt horizontal schwenken (bis max. 50 linksseitig bzw. 60 rechtsseitig)
n
1
Die in der Maschine geparkte Winkelschmiege macht den Gehrungsschnitt von Fu- oder
Deckenleisten zum Kinderspiel. Dazu wird sie
einfach in die Wandecke angelegt, arretiert und ...
... auf den Sgetisch gelegt. Danach wird der

Laser eingeschaltet und der Sgetisch so geschwenkt, bis die Lasermarkierung genau mit der
Linie auf der Winkelschmiege bereinstimmt.
Der Sgetisch rastet bei den wichtigsten Winkeln

von 0, 15, 22,5, 45 und 60 (nur rechtsseitig)
przise ein. Andere Winkel knnen ber die sehr
gut ablesbare Skala genau anvisiert werden.
Kappaggregat bzw. Sgeblatt vertikal schwenken (bis max. +/- 47)

n
Wenn Sie den Klemmhebel nach oben geschwenkt haben, knnen Sie ber den Drehgriff
in der rechten Fhrungsstange das Sgeaggregat
sehr feinfhlig zur Seite schwenken.
Mit dem grnen Drehknopf bzw. Wahlschalter

knnen Sie den gewnschten Einstellbereich
abrufen. Sie haben die Wahl zwischen: 0 -45,
+/- 45 und +/- 47.
Auch die vertikalen Winkel knnen ber eine sehr

przise Skala abgelesen werden. Der grne Zeiger lsst sich bei Bedarf mittels einer Schraube
auch noch feinjustieren.
von bis zu 305 mm bei einer maximalen

Werkstckdicke von sensationellen 88
mm. Diese Schnittlnge wird durch die
Zugfunktion des Sgeaggregats ber
zwei Fhrungsstangen erreicht. Ein absolutes Novum dabei ist, dass die Stangen nach vorne zum Anwender hin berstehen und nicht wie sonst blich beim
Schieben der Sge nach hinten heraus
fahren. Dadurch kann die Kapex bequem
bis dicht an die Werkstattwand aufgestellt werden und auch beim Transport
stren keine berstehenden Stangen.
Werkstcke fixieren
n
Sgeblattwechsel
n
Die Klemmeinrichtung wird einfach (nach hinten

zeigend) in eine der beiden Bohrungen hinter
dem Anschlag eingesteckt und dann ber den
Anschlag nach vorne geschwenkt.
Wird der grne Drehknopf bettigt, blockiert automatisch das Sgeblatt und man kann mit dem
Innensechskantschlssel, der sich in der Kabelaufwicklung befindet, das Sgeblatt wechseln.
Nicht ziehen, sondern schieben

Auch wenn wir von einer Kapp-/Zugsge sprechen, stimmt die Bezeichnung
nicht mit der tatschlichen Bedienung
berein. Denn der eigentliche Schnitt
wird durch Zurckschieben des Sgeaggregats ausgefhrt (s. Infokasten links)!
Diese Arbeitsweise hat man aber schon
nach kurzer Zeit verinnerlicht und dann
spielt die Zugfunktion all ihre Vorteile
53
Maximale Werkstckgren
Laminat- und Parkettdielen, Vertfelungen bis 305 mm Breite
In der normalen Kappstellung sind

Balkendicken bis 88 mm mglich.
aus. Dazu gehren vor allem die hervorragende Sicht auf den Schnittverlauf und
das sichere und przise Ablngen auch
von extrem langen Werkstcken. Auch
hier bietet die Kapex zwei sehr ntzliche
Hilfen: den Doppellinien-Laser, der genau den Schnittfugenverlauf rechts und
links vom Sgeblatt anzeigt und die beiden Werkstckklemmen, die das Werkstck sicher am Anschlag festhalten.
Besonders den Laser werden Sie schon
nach kurzen Zeit nicht mehr missen wollen, denn seine Przision macht es mglich perfekt nach Anriss zu sgen. Das
spart nicht nur Zeit, sondern vermeidet
auch Fehler beim Sgen.
Wird das Sgeaggregat in der Sonderkappstellung fixiert, sind ...
... Balken bis zu einem Querschnitt von 120 x 60 mm mglich.
Schifterschnitte bzw. Doppelgehrungen

n
1
Bei einem Schifterschnitt wird das Sgeblatt
sowohl horizontal, als auch vertikal geschwenkt.
Diese Schnitte werden hufig bei groen Kranzund Sockelprofilleisten eingesetzt.
2
Wie przise der Doppellinien-Laser den Schnittverlauf markiert, lsst sich auf diesem Bild sehr
gut erkennen. Damit werden Fehlschnitte auf ein
Minimum reduziert.
Fester Platz in der Werkstatt

Die Schnittprzision der Kapex bertrifft auch viele Tischkreissgen, bei
denen ein prziser Gehrungsschnitt mit
erheblichen Einstellarbeiten verbunden
ist. Deshalb kann die Kapex durchaus
eine sinnvolle Zusatzinvestition zur vorhandenen Sge oder auch dem beliebten
MFT/3 (Multifunktionstisch) sein. Vor
allem bei mangelnden Platzverhltnissen ist die Kapex mit den beiden optionalen Kappanschlgen eine przise
Zuschnittmglichkeit mit einer sehr
Mit der Winkelabsttzung kann die gleiche Kranzleiste ohne die vertikale Schwenkung des Sgeblatts also in original Wandlage zugeschnitten
werden. Dazu wird das Sgeaggregat nur ...
3
Die Anzeigeprzision des Doppellinien-Lasers
berrascht auch bei diesem Anwendungsbereich.
Beide Laser knnen sogar noch bei Bedarf fein
nachjustiert werden.
54
Holzidee 07
Die Kranzprofile knnen eine Breite von bis zu

168 mm aufweisen und werden auch bei langen
Leisten ber den optionalen Kappanschlag durch
Auflageblech und Absttzung gesichert.
2
... horizontal in den gewnschten Winkel geschwenkt. Dann das Sgeblatt nach vorne ziehen,
einschalten und ins Werkstck eintauchen, danach das laufende Sgeblatt zurck schieben.
5
Maband und Kappanschlag lassen sich bis zu
2,30 m stufenlos herausziehen. Auch mehrere
klappbare Anschlagreiter knnen auf dem Anschlaglineal eingesetzt werden.
Kapex
hohen Wiederholgenauigkeit. Das wird

vor allem dann deutlich, wenn man mal
auf die Schnelle einen Bilderrahmen auf
Gehrung sgen mchte. Hier kann man
sich hunderprozentig auf die vom Werk
voreingestellten Gehrungsrastpunkte
verlassen und bentigt keine aufwndigen Testschnitte, damit spter auch
alle vier Ecken wirklich dicht sind.
Neben vielen kleinen Details, wie Kabelaufwicklung, integrierte Transportsicherung, werkzeuglose Verstellung und
Abnahme der Anschlaglineale, stufenlose Drehzahlregulierung und der Mglichkeit alle nur erdenklichen Schnittwinkel jederzeit przise nachstellen zu
knnen, ist die Kapptiefenbegrenzung
eines der Highlights der Kapex. Dieser
kleine Hebel versetzt den Anwender in
die Lage das Sgeaggregat nur bis zu
einem definierten und stufenlos einstellbaren Wert abzusenken. In Kombination
mit der Zugbewegung ergeben sich auf
diese Weise weitere sinnvolle Einsatzbereiche, wie beispielsweise das Nuten
oder Abplatten von Balken und Brettern.
So macht das Sgen erst richtig Spa! n
Kapptiefenbegrenzung zum Nuten und Abplatten

n
Ein grner Hebel, der sich hinter dem Sgeaggregat befindet, kann zur Begrenzung der Kapp- bzw.
Sgetiefe einfach nach vorne geklappt werden.
Ist er in dieser Position eingerastet, lsst sich die
Schnitttiefe ber den gleichen Hebel stufenlos
und sehr przise einstellen, indem man ihn einfach nach links oder rechts dreht. Damit knnen
im Handumdrehen bis zu ca. 250 mm lange Nuten, Falze und Abplattungen gesgt werden.
Je nach Werkstckdicke oder Kapptiefe mssen

Sie bei diesen Anwendungen aber den Anschlag
mit dickeren Leisten oder Brettern etwas
auffttern. Ohne diese Leisten wrde die Nut im
hinteren Anschlagbereich nicht tief genug bzw.
bogenfrmig nach oben hin auslaufen. Auch die
Dicke bzw. Strke der Aufftterung muss der
Werkstckdicke und Kapptiefe entsprechend
angepasst werden.
Einfache berblattung
n
Zuerst wird die Dicke des Werkstcks, das in den

Balken eingelassen werden soll, am Balkenende
markiert. Anschlieend wird durch Drehen des
Kapptiefen-Hebels die Schnitttiefe eingestellt.
Zeichnen Sie sich die Werkstckbreite auf den

Balken und machen Sie mehrere Sgeschnitte
nebeneinander bis die gewnschte Breite erreicht
ist, die Laser zeigen przise den Schnittverlauf.
Gefederte Auenecke
n
Stellen Sie die gewnschte Schnitttiefe wieder

ber den Kapptiefen-Hebel ein und sgen Sie mit
zwei Sgeschnitten eine ca. 6 mm breite und
6-8 mm tiefe Nut heraus.
Das Gegenbrett erhlt die passende Feder. Dazu

wieder die entsprechende Schnitttiefe einstellen
und mit zwei bis drei nebeneinander liegenden
Sgeschnitten einen Falz ansgen.
55
Bauplne
Werkstattbcke
Standfeste Helfer als Ergnzung zur Werkbank
uch in der aufgerumtesten Werkstatt werden bei greren Projekten

schnell die Ablagen und Arbeitsflchen
knapp. Werkstattbcke sind dann eine
gute Ergnzung zur Werkbank.
Der groe Vorteil der Bcke ist, dass
sie bei Bedarf schnell aufgestellt, eine
Platte oder das Werkstck aufgelegt
und nach getaner Arbeit rasch wieder
weggerumt werden knnen. In der passenden Hhe gebaut, dienen sie auch als
Verlngerung des Arbeitstisches oder
als Auflage fr die Kappsge. Oberstes

Konstruktionsprinzip der Bcke ist maximale Stabilitt bei geringem Bauaufwand und Gewicht. Stabilitt erreicht
man mit den passenden Verbindungen,
aber noch wichtiger, mit zustzlichen
Winkelaussteifungen. Die Verbindungen
knnen traditionell mit Schlitz und Zapfen, mit Runddbeln oder wie in unserem
Beispiel mit DOMINO Dbeln hergestellt
werden. Bei den starren Bcken ist das
Grundgerst aus leichten Fichte-Kant-
hlzern. Die gibt es in verschiedenen

Abmessungen bereits fertig gehobelt im
Handel. Die Winkelaussteifungen sind
aus Furnier-Sperrholz. Die klappbaren
Bcke sind komplett aus wasserfest
verleimtem Furniersperrholz gebaut.
Die angegebenen Mae knnen in
Hhe und Breite auf die jeweiligen Bedrfnisse angepasst werden. n
Materialliste: Werkstattbcke
Pos.
Anz.
Bezeichnung
Lnge
Breite
Dicke
Material
Werkstattbock pro Paar
Hand- oder Tischkreissge
Auflage
1050
55
55
Fichte
Dominofrse
Bein
690
55
55
Fichte
Akkuschrauber
Fu
450
55
55
Fichte
Kantenfrse
Querstck
635
200
18
FU*
Winkel
150
150
18
FU*
Klotz fr die Fe
40
40
18
FU*
Auflagen
850
100
30
FU*
Zwingen
Klappbock pro Paar

7
Werkzeugliste
Bein
740
100
30
FU*
Hammer
Querstck
450
100
30
FU*
Spitzbohrer
10
Klappenhalter
300
11
Scharnier
80
40
40
56
Maschinenliste
Holzidee 07
Werkstattbcke
Bauplan Werkstattbcke
1.
Sgen Sie zunchst die Kanthlzer und die

Sperrholzplatten auf die angegebenen Mae
ab. Um die Einzelteile spter ihrer Position besser
zuordnen zu knnen, werden sie in einzelnen
Baugruppen auf einer Seite mit einem Schreinerdreieck und einer Nummer fr den jeweiligen
Bock gekennzeichnet. Zeichnen Sie die Positionen
. Zum Frsen der Lcher ins Lngsholz wird

einfach die Mitte der Verbindungen angezeichnet und die Dominofrse mit der Mittelmarkierung auf der Linie angelegt. Sie sollten sich auf
der Arbeitsflche zwei Anschlge befestigen.
Dadurch wird beim Frsen des Werkstck nicht
mehr weggedrckt.
der Verbindungen auf den einzelnen Hlzern an.

In den Kanthlzern werden 10 mm und in den
Winkelaussteifungen 6 mm Dominodbel
eingesetzt. Zunchst werden die Dominolcher in
das Querholz der Kanthlzer gefrst. Die Lcher
mssen so gefrst werden, dass beim Frsen der
Gegenlcher ins Lngsholz das Dominoloch in
Faserrichtung liegt. Montieren Sie einen

Leistenanschlag auf die Frse und stellen Sie an
der Frse die passende Tiefe ein. Durch den
Leistenanschlag knnen die Dominolcher genau
in die Mitte der Kanthlzer gefrst werden. Von
jeder Seite aus wird ein Dominoloch mit genauer
Frsbreite in die Kanthlzer gefrst.
Frsen Sie die Lcher in die Auflagen (Pos. 1) und

die Fe (Pos. 3) der Bcke. Wenn alle 10 mm
Dominolcher gefrst sind, wird der Frser
ausgebaut und der 6 mm Frser eingebaut.
Danach werden in die Fe und die Beine (Pos. 2)
die Lcher fr die Winkelaussteifungen (Pos. 5)
und die Querstrebe (Pos. 4) gefrst.
Stellen Sie dazu die Klappe an der Frse so ein,

dass Sie in die Mitte der Kanthlzer frsen. Es
wird jeweils nur ein Loch mit genauer Frsbreite
gefrst. Die Weiteren werden, um am Schluss
alles einfacher zusammenbauen zu knnen,
5 mm breiter gefrst.
57
Bauplne
3.
Stellen Sie die Klappe der Dominofrse so

ein, dass Sie die Lcher in die Mitte der
Winkelaussteifungen und der Querstreben frsen
knnen. Frsen Sie die restlichen Dominolcher.
In die Winkelaussteifungen werden rechtwinklige
4.
Leimen Sie in die Dominolcher unten an den

Beinen (Pos. 2) und in die der Winkelaus
steifungen (Pos. 5) die Dominodbel ein. Geben
Sie dann in den seitlichen Lchern der Beine Leim
an und stecken Sie Winkelaussteifungen und
Beine zusammen. Geben Sie dann in den
Dominolchern eines Fues Leim an und stecken
Sie das Bein mit den Winkelaussteifungen darauf.
58
Holzidee 07
Aussparungen gesgt. In diesen Aussparungen

werden spter die Zwingen zum Verspannen der
Gestelle angesetzt. Stecken Sie alle Teile
zusammen und kontrollieren Sie, ob alle
Dominolcher richtig gefrst sind.
Runden Sie alle Kanten mit einem 6 mm Radius,

entweder mit einer Oberfrse oder einer
Kantenfrse ab. Achten Sie darauf, dass Sie mit
dem Anlaufring des Frsers nicht in die
Dominolcher rutschen, sonst frsen Sie Dellen
in die Kanten.
Verspannen Sie alles mit Zwingen. Nachdem die

beiden Seitenteile getrocknet sind, werden die
Dominodbel in die Querstrebe und oben in die
Beine eingeklebt. Geben Sie dann in die seitlichen
Dominolcher an den Beinen Leim an und stecken
Sie Querstrebe und Beine zusammen. Geben Sie
in den Dominolchern der Auflage Leim an und
stecken Sie diese von oben auf die Beine auf.
Der Bock wird jetzt noch mit Zwingen verspannt.

Es ist wichtig, dass alle Fugen absolut dicht sind.
Nur dadurch bekommt der Bock seine maximale
Stabilitt. Unter die Fe werden jeweils noch
zwei Kltze geschraubt, damit der Bock weniger
kippelt.
Werkstattbcke
Bauplan Klappbcke
5.
Sgen Sie die Sperrholzstreifen auf das

angegebene Ma ab. Ein Bock besteht jeweils
aus zwei Rahmen, die an der Oberkante mit drei
Scharnieren verbunden sind. Der ffnungswinkel
wird unten mit einem Klappenhalter (Lnge 300
mm) begrenzt.
6.
Runden Sie die Kanten mit einer Ober- oder

Kantenfrse ab. Es wird immer jeweils ein
Rahmen verleimt. Bringen Sie zunchst in den
kurzen Schmalflchen den Leim an und schlagen
Sie die Dominodbel ein.
7.
Zeichnen Sie die Position der Scharniere an

der Oberkante des Rahmens an und
schrauben Sie die drei Scharniere fest. Legen Sie
einen Restholzstreifen unter und stellen Sie den
Rahmen mit den Scharnieren mit der Oberkante
bndig auf einen zweiten Rahmen.
Legen Sie die vier Teile, die Sie fr einen Rahmen

brauchen, zusammen und kennzeichnen Sie die
Positionen mit einem Schreinerdreieck. Zeichnen
Sie die Positionen der Beine (Pos. 2) auf den
Auflagen (Pos. 1) und die Positionen der
Querstreben (Pos. 3) auf den Beinen an.
Montieren Sie in der Dominofrse den 10 mm

Frser und stellen Sie die Klappe auf 28 mm ein.
Frsen Sie in jede Verbindung zwei Dominolcher
mit genauer Frsbreite.
In den Gegenlchern wird jetzt auch Leim angegeben und die Einzelteile des Rahmens werden
zusammengesteckt. Verspannen Sie alles mit
Zwingen und kontrollieren Sie die Winkligkeit des
Rahmens durch messen der Diagonalen.
Auf diese Art werden alle Rahmen zusammengebaut. Entfernen Sie nach dem Aushrten alle
Leimreste mit einem scharfen Stemmeisen.
Die beiden Rahmen werden seitlich bndig

ausgerichtet und miteinander verschraubt. Legen
Sie den Bock seitlich in geffneten Zustand auf
den Arbeitstisch und stellen Sie die Rahmen auf
die gewnschte ffnungsbreite. Auf dem Tisch
werden zwei Markierungen angezeichnet, um bei
dem nchsten Bock den gleichen ffnungswinkel

zu haben. Schrauben Sie die Klappenhalter an
beiden Seiten des Bockes fest. Je nach Ausfhrung kann es sein, dass Sie ein Ende des
Klappenhalters um 90 Grad biegen mssen.
59
Bauplne
60
Zeichnungen: Wolf-Christian Hartwieg
Holzidee 07
Text und Fotos: Bernd Kremer
Drei Tage japanische Holzbearbeitung

Einblicke in eine fernstliche Holzbearbeitungskultur begeisterten die Teilnehmer der
Japankurse in Aurolzmnster.
om 27. 29.03.2009 veranstaltete die Firma Magma in

Aurolzmnster eine Kursreihe ber japanische
Holzbearbeitung. Die Themen waren Schrfen, Japanische
Holzverbindungen I und Japanische Holzverbindungen II .
Der Kursleiter Harald Welzel hat sich auf japanische

Holzbearbeitung spezialisiert und ist sowohl pdagogisch als
auch fachlich sehr erfahren. n
H arald Welzel gibt eine Einfhrung in das S chrfen mit Wassersteinen
Die Werkstatt
n
Der Gastgeber, die Firma Magma betreibt eine professionell
eingerichtete KursWerkstatt, die fr die Kurse zur Verfgung
stand. In einem Raum mit groen Fenstern waren 8 Hobelbnke
aufgestellt. Ein groer Holzofen sorgte fr angenehme Wrme
und in den Pausen versammelte man sich in einem gemtlichen Brotzeitraum.
Die Firma Magma vertreibt hochwertige Werkzeuge fr die
Holzbearbeitung und verffentlicht einen umfangreichen
Werkzeug Katalog. Zielgruppe sind vor allem anspruchsvolle
Holzbearbeiter.
Man bietet Qualitt und distanziert sich deutlich von den

Billigangeboten. Besonders bekannt ist die Firma Magma
fr ihre Vorfhrtage. Hier treffen sich an einem verlngerten Wochenende internationale Knstler, Kunsthandwerker
und Handwerker. Profis stehen fr einen unverbindlichen
Erfahrungsaustausch zur Verfgung und die Besucher erfahren jede Menge Wissenswertes rund ums Holzhandwerk. Die
Vorfhrtage finden direkt am Firmensitz in Aurolzmnster
statt. Der Ort liegt kurz hinter der deutsch- sterreichischen
Grenze bei Passau.
61
Konzentriertes Arbeiten an den japanischen Holzverbindungen
Selbst gefertigte Hilfsmittel: Ein Schrfsteinhalter aus Eiche und eine angeschnittene Kokosnuss als Schpfkelle um die Wassersteine zu benetzen.
Harald Welzel (rechts) im Gesprch mit einem Kursteilnehmer
Anreien des Mittelrisses mit der Tintenschlagschnur
Ein Kursleiter mit Japanerfahrung

n
Schrfen mit Wassersteinen

n
Harald Welzel ist Schreinermeister und staatlich geprfter

Gestalter im Handwerk. Wie kaum ein anderer deutscher
Handwerker hat er sich mit der japanischen Holzbearbeitung
auseinandergesetzt. Er war zwei Mal fr je zwei Monate in
Japan um dort direkt von japanischen Handwerkern die
Arbeitstechniken zu erlernen. Das groe Wissen und die
Auslandserfahrung bereichern seine Kurse sehr. Mit einem
lebendigen Vortragsstil erzeugt er einen Spannungsbogen, der
es den Teilnehmern leicht macht sich auf die Sache zu konzentrieren. Seine selbstgebauten Hilfsmittel geben dem Kurs eine
persnliche Note und bieten gleichzeitig Anregung zum
Nachbau. So prsentierte er im Kurs beispielsweise einen
Schrfsteinhalter aus Eiche und ein Schpfgef, das er aus
einer angeschnittenen Kokosnuss gefertigt hat. Neben seiner
Kursleiterttigkeit hat er eine Hobelmeisterschaft ins Leben
gerufen, bei der es darum geht den dnnsten Span zu produzieren. Dabei waren auch viele japanische Hobel im Einsatz. So
hilft diese Veranstaltung japanische Holzbearbeitungstechniken
in Europa bekannter zu machen.
Das fachgerechte Schrfen des Werkzeugs ist die zentrale

Voraussetzung dafr, dass japanische Hobel- und Stemmeisen
zur vollen Form auflaufen knnen. Deswegen stand das
Schrfen am Anfang. Geschrft wurde auf japanischen
Wassersteinen. Auf diese Weise wird eine sehr hohe Schrfe
der Klingen erreicht. Weitere Vorteile dieser Methode sind,
dass die Schneiden nicht berhitzen und dass nur sehr wenig
Abtrag entsteht. Im Praxisteil wurden auch selbst mitgebrachte
Werkzeuge geschrft. Darunter waren Japanische Stemmund Hobeleisen, Kchenmesser aus Damaszenerstahl,
Jagdmesser, Schnitzeisen und Scheren. Die Firma Magma
hatte eine groe Anzahl Schrfsteine und passende Halterungen
zur Verfgung gestellt, so dass jeder Teilnehmer das Erlernte
sofort anwenden konnte. Viele Inhalte wurden im intensiven
Unterrichtsgesprch erarbeitet. Harald Welzel war auch spter, whrend der Praxisphase, stndig im Einsatz. Er beobachtete seine Schler sehr genau und korrigierte ihre Fehler beim
Schrfen. Wenn dann doch noch etwas Zeit war, nutzten die
Teilnehmer die Gelegenheit um Fragen zu stellen.
62
Holzidee 07
Japanische Holzbearbeitung
Harald Welzel hlt das Werkstck mit dem eigenen Krpergewicht, whrend er eine japanische Lngsverbindung herstellt.
Japanische Holzverbindungen I
n
Der zweite Tag begann mit einem neuen Thema und der vom
Vortag gewohnten hohen Wissensdichte. Fr einige Teilnehmer
war die japanische Holzbearbeitung weitgehend unbekannt,
whrend andere schon einen groen Erfahrungsschatz mitgebracht hatten. Es nahmen sogar zwei Schreinermeister am
Kurs teil. Harald Welzel hat diesen Wissensunterschied sehr
gut berbrckt. Auf eine allgemeine Einfhrung lie er eine
Praxisvorfhrung folgen, bei der er eine reine Sgeverbindung
hergestellte. Tiefer gehende Fragen beantwortete er erst
whrend der Arbeitsphase.
Die Werkzeugausstattung des Kurses wurde von der Firma
Magma bernommen. Es bestand die Mglichkeit verschiedene Werkzeuge auszuprobieren und so einen Einblick zu
gewinnen in die Vielfalt des japanischen Werkzeugs. Das
bedeutete so manche kleine Revolution in der persnlichen
Arbeitsweise. Mit groem Eifer nutzten die Teilnehmer die
Gelegenheit sich zu hinterfragen und weiter zu entwickeln.
In einer Ecke hatte Harald Welzel zwei niedrige Arbeitsbcke
aufgebaut. Der Arbeitsplatz des japanischen Schreiners ist
eher mobil. Er arbeitet auf Bcken, einem Hobelbalken und
meist in Bodennhe. Werkstcke werden mit dem eigenen
Krpergewicht oder mit den Fen festgehalten.
Insgesamt fhrte er drei verschiedene japanische Lngs

holzverbindungen vor. Je nach Erfahrung und Arbeitstempo
bauten die Teilnehmer diese nach.
Japanische Holzverbindungen II
n
Am dritten Tag legte Harald Welzel ein paar japanische
Holzverbindungen auf einem Tisch aus zur freien Auswahl.
Jeder Teilnehmer konnte sich aussuchen, welche Verbindung
er ausfhren wollte. Nebenbei gab es wieder sehr viel
Wissenswertes in kleinen Vorfhrungen. Gezeigt wurden
Arbeitsgnge wie Hammerkopf richtig befestigen, Hobelsohle
planen oder den Stahlring am Ende des Stemmeisengriffs
fachgerecht auftreiben.
Groes Interesse weckte Haralds Werkzeugkiste: Hochwertige
handgeschmiedete Stemmeisen, eine geschnitzte japanische
Tintenschlagschnur und ausgefallene Hobel konnten betrachtet werden. Wenn man bedenkt, dass das persnliche Werkzeug
in Japan streng gehtet wird, gab es hier die einmalige
Gelegenheit eine groe Vielfalt bester Werkzeuge hautnah zu
erleben.
Die hufigste Frage zum Schluss des Kurses lautete: Wann ist
der nchste Kurs? Das ist natrlich immer das beste Feedback,
das man als Kursleiter bekommen kann.
63
Parallelschnitte ganz einfach

Zwei neue Zubehre fr die Festool Fhrungsschiene machen den
1
Die optional zum Parallelanschlag erhltliche
Verlngerung, dient zum Zuschnitt schmaler
Leisten und wir mit einer Schraube befestigt.
parallelen Zuschnitt von gleich groen Brettern bis 650 mm und

Leisten bis 195 mm Breite zum Kinderspiel.
it einer Fhrungschiene fr die

Kreissge kann man schon recht
przise Zuschnitte herstellen. Da man
die Schiene dabei meist nur mit dem
Meterstab auf dem Werkstck ausrichten kann, sind przise wiederholbare
Zuschnittmae nur schwer mglich. Das
ist aber Voraussetzung fr jedes noch
so kleine Mbelbauprojekt. Mit einer
Tisch- oder Formatsge ist das natrlich kein Problem mehr. Leider fehlt
aber vielen Holzwerkern der Platz oder
die finanziellen Mittel dazu.
Mit dem neuen Parallelanschlag
(FS-PA max. Werkstckbreite 650
mm) und der Verlngerung (FS-PA-VL
max. Werkstckbreite 195 mm) knnen Sie zuknftig mit ihrer Festool
Fhrungsschiene (Modell 2) und
einer Tauchsge, Bretter und Leisten
absolut perfekt auf ein paralleles
Breitenma bis 650 mm zuschneiden.
64
Holzidee 07
Die Wiederholgenauigkeit ist extrem

hoch und erreicht problemlos hnlich gute Werte wie eine Tisch - und
Formatsge. Mit dem Unterschied, dass
der Parallelanschlag zum einen auch
mobil und zum anderen mit allen Festool
Fhrungsschienen (Modell 2) bis 5 m
Lnge eingesetzt werden kann. Damit
erreichen Sie dann eine tatschlich
nutzbare Schnittlnge von sagenhaften
4,5 m bei einer maximalen Schnitttiefe
von 70 mm (passend zur TS 70)!
Der Zusammenbau des Systems
geht wirklich sehr schnell und man
bentigt kein einziges zustzliches
Werkzeug. Die Anschlge werden einfach in die Enden der Fhrungsschiene
eingeschoben und an der gewnschten
Position mit einem Klemmhebel und
einem Drehrad an der Schiene befestigt. Der eigentliche Zuschnitt sollte
am besten auf Holzbcken erfolgen,
2
Die beiden Anschlagleisten werden einfach in
die obere und untere Nut der Fhrungsschiene
jeweils vom Ende her eingeschoben.
3
Ist die richtige Position auf der Schiene erreicht
wird der Anschlag ber ein Drehrad fest an
die Schiene gezogen. Mit den beiden Einstellschrauben (Pfeile) kann der Anschlag genau im
rechten Winkel zur Schiene justiert werden.

denn das Sgeblatt steht ja mindestens
5 mm unter der Platte heraus und sgt
somit ein wenig in die Auflagen der
Bcke hinein. Zum anderen kann man
die Platte sehr gut mit Zwingen an den
Bcken gegen Verrutschen sichern und
die Bcke so platzieren, dass der abgesgte Teil noch sicher aufliegt und nicht
zu Boden fallen kann. Ein paar tolle und
einfach nachzubauende Bockideen finden Sie ja ebenfalls in dieser Ausgabe.
Das Einzige worauf Sie bei diesem
System achten mssen, ist, dass beide
Anschlge immer fest an der zu schneidenden Plattenkante anliegen mssen
- die Platte also quasi einklemmen. So
kann die Schiene beim Zuschnitt auf
keinen Fall verrutschen. n
Mit Anschaffungskosten von etwa 313 Euro sind die beiden Parallelanschlge
zwar nicht gerade ein Schnppchen, aber die Schnittprzision und die einfache
Handhabung lassen schnell erkennen, das hier jeder Cent sehr gut angelegt ist.
Zuschnitt von Leisten
Zuschnitt von Brettern
mind.
20 mm
1
Legen Sie zuerst die zu schneidende Platte
auf Holzbcke und schieben Sie die beiden
Anschlge auf die Schiene, so dass sie fest an
den Plattenkanten anliegen.
3
Achten Sie darauf, dass die Fhrungsschiene
vor und hinter den Anschlgen gengend berstehen muss, damit die Tauchsge am Schnittanfang und -ende ordentlich gefhrt wird.
5
... Platte ab und stellen das Ganze zur Seite.
Jetzt knnen Sie den genau parallel zugeschnittenen Teil der Platte wegnehmen und die
Schiene samt Anschlge wieder auflegen, ...
Stellen Sie mit den beiden verschiebbaren

Anschlagreitern die gewnschte Schnittbreite
ber die Skala an beiden Parallelanschlgen
genau gleich ein.
Beim Leistenzuschnitt werden die beiden

Anschlagreiter auf die kurze Anschlagverlngerung aufgeschoben. Wichtig: die Platte
sollte noch mindestens 20 mm unter der ...
Dadurch, dass die Platte fest zwischen den

Anschlgen liegt, muss die Schiene nicht mit
Zwingen fixiert werden. Nach dem Schnitt heben
Sie einfach Schiene samt Anschlge von der ...
... Fhrungsschiene vorstehen. So liegen

Schiene und Anschlge noch ausreichend auf
der Platte und sogar der Zuschnitt von gerade
mal 20 mm schmalen Leisten klappt perfekt.
... um den nchsten Plattenstreifen zu sgen.

Lediglich die Platte sollte auf den Bcken mit
Zwingen fixiert sein, damit sie beim Sgen nicht
wegrutscht.
Zum Schluss wird die Leiste entfernt und

der Plattenrest unter der Schiene wieder bis
zu den Anschlagreitern geschoben, um den
nchsten Streifen zu sgen.
65
Bauplne
Aufgeschoben ist doch aufgehoben

Stapelkisten mit japanischem Einschlag
rdnung ist das halbe Leben. Wer

kennt diesen Spruch nicht? Wer eine
Hobbywerkstatt hat, wei auch, dass
viel Wahrheit darin steckt. Es gibt oft
Werkzeuge oder Schablonen die mehr
oder weniger hufig benutzt werden.
Zwischen den Einstzen werden sie dann
meist in Kartons oder Kisten verstaut.
Kartons verschleien recht schnell,
haben meist keine gute Deckellsung
und damit ein Stapelproblem. Kunststoff
kisten sind in guter Ausfhrung recht
teuer, meistens haben sie allerdings
nicht die bentigte Gre und sind nur
dann stapelbar, wenn sie vom selben
Hersteller sind.
Holz als Baumaterial fr Transportund Lagerkisten hat eine lange Tradition. Es hat den Vorteil, dass man sich das
Material selbst zuschneiden und damit
die Gre der Kisten individuell anpassen kann.
66
Holzidee 07
Der von der japanischen Werkzeugkiste

entliehene Schiebedeckel ist einfach
herzustellen und es werden keine weiteren Materialien wie Bnder oder Verschlsse bentigt. Die Griffe der Kisten
wurden formschlssig in die seitlichen
Stapelleisten integriert. Fr den Bauplan haben wir 12 mm dicke Weymouthskiefer verwendet, alternativ knnen Sie
auch 12 mm dickes Furniersperrholz
verarbeiten.
Die Stapelleisten sind aus Massivholz
mit einem Querschnitt von 25 x 25 mm.
Die gesamte Konstruktion geschraubt.
Mit etwas mehr Zeitaufwand knnen Sie
die Kisten auch mit Holzngeln oder Dbeln verbinden. Auch Inneneinteilungen
sind schnell in die Kisten eingebaut. So
knnen zum Beispiel Schiebeeinstze
oder herausnehmbare Kisten untergebracht werden. n
Stapelkiste
1.
Whlen Sie ein mglichst leichtes Material

um die Kiste nicht so schwer zu machen.
Hlzer wie Pappel, Fichte, Kiefer oder Linde sind
zwar weich, haben aber einen enormen
Gewichtsvorteil und sollten hier bevorzugt werden. Sgen Sie die Bretter und Leisten auf das
passende Ma ab. Bei Schnitten quer zur Faser
knnen Sie ein feines Sgeblatt verwenden. Lngs
2.
Bohren Sie die 3,5 mm Lcher fr die

Schrauben in den kurzen und langen Seiten
(Pos. 1 und 2) vor. Zunchst werden die kurzen
Seiten mit den Eckleisten verbunden. Spannen Sie
dazu am Besten die Eckleiste mit einer Zwinge
unter der Seite fest und drehen Sie dann die
Schrauben (3,5 x 30) ein.
3.
Runden Sie die Griffe (Pos. 5) vor der Montage

ab und bohren Sie auch hier in jeder Verbindung ein 3,5 mm Loch im Griff vor. Zustzlich sollte
zum Verschrauben ein Tropfen Leim angegeben
werden. Zwei der vier Deckelleisten (Pos. 6) werden von oben auf der Kiste festgeschraubt.
zur Faser sind die Spne grer und so muss auch

das Sgeblatt grber sein, um ein gutes
Schnittergebnis zu bekommen. Die Kiste ist in den
Ecken mit quadratischen Leisten (Pos. 7) verbunden. In diesen Leisten wird auch die Griffleiste
(Pos. 5) verschraubt. Damit die Kraft beim Anheben
nicht nur auf den Schrauben lastet, werden die
Griffe 6 mm tief in die Leisten eingelassen.
Zeichnen Sie dafr die Griffposition und Breite auf

den Eckleisten an und sgen Sie mit einer
Tischkreissge die passende Aussparung aus. Am
effektivsten knnen Sie die Positionen der
Bohrlcher mit einem Streichma anreien. Dabei
wird ein kleiner Schnitt parallel zur Kante ins Holz
gemacht. Als Abstand wird die Mitte der Eckleiste
eingestellt.
Die Kiste wird mit der Oberseite nach unten auf

eine gerade Flche gestellt. Spannen Sie die langen Seiten an den Eckleisten fest. Wenn alles
ausgerichtet ist, werden auch hier die Schrauben
eingedreht. Der Boden (Pos. 3) muss nicht zwingend aus einem Brett bestehen. Sie knnen ihn
auch aus mehreren Brettern zusammenfgen.
Auch im Boden werden die Lcher fr die

Schrauben vorgebohrt. Abstand von der Kante ist
die halbe Materialdicke. Falls Sie Sperrholz verwenden, sollten Sie zuvor testen, ob die Schraube
beim Eindrehen das Material spaltet. Wenn dies
der Fall ist, mssen Sie 3 mm Lcher fr die
Schrauben in den Schmalflchen vorbohren.
Diese beiden halten den Deckel spter unten. Auch

hier wird zwischen Leiste und kurzer Seite etwas
Leim angegeben. Die anderen beiden Leisten werden oben auf den Deckel geschraubt, um zu verhindern, dass der Deckel in die Kiste rutscht.
Zeichnen Sie sich die Positionen dieser beiden Leisten auf dem Deckel an und schrauben Sie die diese auf dem Deckel fest. Es ist hilfreich, auch hier
die Leiste mit einer Zwinge zu fixieren.
67
Bauplne
4.
Brechen oder entgraten Sie alle Kanten an

der Kiste. Die Eckleisten werden an ihrer
Unterkante stark abgeschrgt. Dadurch gleiten
die Kisten spter gut ineinander. Das Prinzip des
Deckels ist, dass er von einer Seite eingeschoben

und dann flach in die entgegengesetzte Richtung
verschoben wird. Dadurch kann der Deckel nicht
mehr herausfallen und muss vor dem ffnen erst
wieder verschoben werden. Falls Sie, wie zuvor

beschrieben, alternativ zu den Schrauben
Holzngel verwenden mchten, so gibt es auch
hier wieder eine japanische Variante (gefunden bei
Dick Feine Werkzeuge). Diese Ngel verlaufen
konisch. Es gibt auch den passenden konischen
Bohrer dafr, mit dem die Lcher fr den Nagel in
die beiden zu verbindenden Holzteile eingebohrt
werden. Beim Einschlagen des Nagels wird ein
Tropfen Leim angegeben und die Verbindung sitzt
fest. Die beste Variante ist es, wie auf dem Bild zu
sehen, die Ngel schrg in das Holz einzubohren
und damit Auszugskrfte seitlich abzulenken. Der
berstand der Ngel wird abgesgt und bndig
geschliffen.
Materialliste: Stapelkiste
Pos.
Anz.
Bezeichnung
Lnge
Breite
Dicke
Material
Werkzeugliste
Seite lang
600
200
12
Bohrer 3,5 mm
Seite kurz
300
200
12
Handschleifklotz
Boden
324
550
12
Zwingen
Deckel
500
298
12
Evtl. Handsge
Griff
300
35
12
Streichma
Deckelleisten
324
35
12
Eckleisten
230
25
25
Maschinenliste
Handkreissge
Tischkreissge
Akkuschrauber
68
Holzidee 07
Stapelkiste
69
Ideenwettbewerb - Die Sieger
Kategorie Kinderthemen: 1. Preis Herr Englert Ritterburg
Kategorie Kreativ-Forum: 1. Preis Herr Teiner Skyline von New York
70
Holzidee 07
Die Gewinner werden schriftlich benachrichtigt
Kategorie Gartenthemen: 1. Preis Herr Harting Gartentisch
Kategorie Mbelbau im Haus: 1. Preis Herr Jung Schuhanziehbank
71
Vorschau
Vorschau
nchste Holzidee Ausgabe 08

Erscheinungstermin: Dezember 2009
Bauplne
Tischchen
ein Schmuckstck in jeder Wohnung
Know-how
Elipsenzirkel
wir zeigen Ihnen den Weg zur perfekten Elipse
Holz und Handwerkzeuge

Feilen, Raspeln und Spezialhobel
mit Minibauplan Holzschwert
72
Holzidee 07
Vorschau
Ein fr heutige Zeiten vielleicht zu langer Beitrag zum Thema Langlebigkeit:
Eigentlich dumm, Werkzeug zu bauen, das oft

20 Jahre und lnger hlt.
Schlielich leben doch Unternehmen davon, dass

immer neue Produkte verkauft werden. Die eingebaute Halbwertszeit gibt es bei den meisten Produkten gratis: Das Handy von heute ist morgen schon
ein Klassiker; der neuste PC ist im Mausumdrehen
Nostalgie. Das Verfallsdatum belebt das Geschft.
Schnelllebigkeit frdert den Konsum. Das sind die
Mechanismen der modernen Marktwirtschaft.
Hmm.
Wir halten uns eigentlich schon fr ziemlich modern
(schlielich gibt es kaum einen Werkzeughersteller
mit so vielen Patenten). Aber leider denken unsere
Ingenieure irgendwie nicht Sales-orientiert genug,
wie man so sagt, und machen alles so verixt robust
und langlebig. Was soll man davon halten? Unsere
Kunden halten davon sehr viel: 94 von 100 sagen, sie
wrden sofort wieder Festool kaufen, wenn es denn
tatschlich mal so weit wre, dass Sge, Schleifer oder
Schrauber nicht mehr funktionieren sollten wenn
Zum Glck entwickeln wir nicht nur ein Werkzeug,
sondern einige. Mehr aber auch nicht. Das ist unsere
Leidenschaft und darauf wollen wir uns konzentrieren:
perfekt durchdachte Werkzeuge zu bauen.
Besuchen Sie doch einfach mal einen Festool Fachhndler. Dort knnen Sie sich selbst davon berzeugen,
dass wir auch halten, was wir versprechen. Den nchsten Hndler nden Sie im Internet unter www.festool.de
PS: Unser Marketingleiter bat uns, wenigstens zu

erwhnen, dass unser Akku-Bohrschrauber C12
nicht nur sehr leicht, sondern auch extrem leistungsstark ist. Dank eines nahezu verschleifreien Motors
hlt der wahrscheinlich auch wieder ewig womit
wir abermals beim Thema wren.
Vorschau
www.kurswerkstatt.de
Juni 2009

Holzidee 07

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Kappstation von hchster Przision

Titelthema Schleifen von A-Z

Ideenwettbewerb 2008 Vielen Dank fr die zahlreichen Einsendungen

Liebe Holzidee Leser,

passend zum Sommer und

das Interesse an Workshops und Eigenleistung

Ihr Jens Alberts

Tipps und Tricks fr die Werkstatt................................... 30

Holz und Handwerkzeuge

Neuheiten und Trends

Text und Fotos Guido Henn

Obst und Gemse aus

Spielspa ohne Grenzen

ollenspiele sind fr die Entwicklung

Nach dem anstrengenden Shopping im

nach dem zehnten Einkauf der Eltern

Rahmenhlzer zuschneiden und mit Dbeln verbinden

Schneiden Sie zunchst alle Bauteile genau

Anschlieend geben Sie Leim in die Dbellcher

Erst mit den eingeleimten Dbeln lsst sich der

So eingestellt knnen Sie die Dbelhilfe auch

Vor dem Verleimen, sollten Sie auch die beiden

Die groen Rahmenelemente knnen Sie auch

Wenn der Leim abgebunden hat, werden alle

Die Gemsewand erhlt im oberen Bereich eine

Die Gemsewand erhlt im

Die Tafelplatte steckt spter in einer Nut der

Da die Scharnierhlzer recht klein sind,

Zuerst werden in die 5 cm breiten und 15 cm

... vorderen Schlitz aussgen und erst dann das

Scharnier mit Zwinge am Rahmen fixieren und

Die 19 mm Rundstbe werden auf dem Frstisch

Die Bden in der Strke der Rahmen 41 mm

Den Rest mit der Stichsge vorsichtig aussgen.

Alle vorderen Ecken der Bden mssen auf

Dachaufbau, Schriftzge und

Das Stoffdach wird aus Rundstben zusammengebaut. Verbunden werden die

Das Dach wird an den Gelenkstben mittels

Front- bzw. Rckwandelement

Bis auf die Gemsewand erhalten alle aufrechten

Obst-/Gemse und Tafelwandelement

Mae der Scharniergelenke

Hand- oder Tischkreissge

Stab zur Querverbindung

Stab zur Lngsverbindung

Alle Mae in Millimeter

Sonstiges: Hartfaserplatte wei beschichtet 520 x 390 mm plus Tafelfolie,

Text und Fotos: Bernd Kremer

chon seit ber zehn Jahren existiert in Nrnberg

Ebenfalls gewachsen ist auch das Kursprogramm.

Nrnberg bietet nicht nur ein einzigartiges mittelalterliches

...sondern auch kunstvolle alte Mbel. Das Bild zeigt einen

Holzbildung auf hohem Niveau

Stadt des Handwerks

Ein Groteil der Kurse findet in Nrnberg statt.

So wird sichergestellt, dass jeder Teilnehmer

Nach anderthalb Tagen Bauzeit prsentieren die Teilnehmer

Mit Handwerkzeugen zum Ziel kommen. Im Kurs Klassische

Kein Kurs ohne Werkstatt

Japanische Handwerkzeuge erweitern die

Professionelle Werkrume und eine erstklassige Ausstattung

Meine persnliche Geschichte

Die Teilnehmer erfahren viele hilfreiche Tipps und Tricks, die