Manual en Español Atlas Copco Ga55+

Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors
GA 55+, GA 75+, GA 90
Manual de instrucciones
Atlas Copco
Oil-injected rotary screw compressors
GA 55+, GA 75+, GA 90
A partir de los nmeros de serie siguientes: API 610 000
Aviso de copyright
Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido.
Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones
de modelos, designaciones y planos.
El presente manual de instrucciones cumple con los requisitos para instrucciones
especificados en la directiva sobre maquinaria 98/37/CE y es vlido para mquinas que
tengan o no el marcado de conformidad CE.
2009 - 03
N 2924 7085 40
www.atlascopco.com
ndice
1
Precauciones de seguridad...........................................................................................6
1.1
ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................6
1.2
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE INSTALACIN..............................................................................6
1.3
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE FUNCIONAMIENTO........................................................................8
1.4
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE MANTENIMIENTO O REPARACIONES..................................................9
Descripcin general.....................................................................................................12
2.1
INTRODUCCIN ................................................................................................................................12
2.2
FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................16
2.3
SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................18
2.4
SISTEMA DE REFRIGERACIN..............................................................................................................19
2.5
SISTEMA DE CONDENSADO ................................................................................................................21
2.6
SISTEMA DE REGULACIN ..................................................................................................................22
2.7
SISTEMA ELCTRICO ........................................................................................................................23
2.8
DIAGRAMAS ELCTRICOS ...................................................................................................................25
2.9
SECADOR DE AIRE ...........................................................................................................................29
Controlador Elektronikon Grfico............................................................................31
3.1
REGULADOR ELEKTRONIKON GRFICO...............................................................................................31
3.2
PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................33
3.3
ICONOS UTILIZADOS..........................................................................................................................34
3.4
MEN PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................37
3.5
INVOCACIN DE MENS......................................................................................................................39
3.6
MENS ENTRADAS...........................................................................................................................40
3.7
MEN SALIDAS................................................................................................................................42
3.8
CONTADORES..................................................................................................................................44
3.9
MEN DE AJUSTES...........................................................................................................................46
3.10
MEN SERVICIO..............................................................................................................................47
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3.11
MEN PUNTO DE AJUSTE...................................................................................................................52
3.12
MEN HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................55
3.13
MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................56
3.14
MEN INFORMACIN.........................................................................................................................58
3.15
MEN DE TEMPORIZADOR DE SEMANA..................................................................................................59
3.16
MEN PRUEBA................................................................................................................................63
3.17
MEN CONTRASEA DE USUARIO........................................................................................................64
3.18
AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................65
OSCi (opcional).............................................................................................................70
4.1
INTRODUCCIN.................................................................................................................................70
4.2
OPERACIN.....................................................................................................................................71
4.3
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO (PUESTA EN MARCHA)...............................................................................76
4.4
PICTOGRAMAS.................................................................................................................................77
4.5
DISPLAY Y AVISOS DEL ELEKTRONIKON..............................................................................................77
4.6
DATOS MOSTRADOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL.....................................................................78
4.7
AVISOS..........................................................................................................................................79
4.8
MANTENIMIENTO...............................................................................................................................81
4.9
JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS)...................................................................................................83
4.10
SOLUCIN DE PROBLEMAS.................................................................................................................84
Recuperacin de energa (opcional)...........................................................................88
5.1
UNIDAD DE RECUPERACIN DE ENERGA...............................................................................................88
5.2
SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA............................................................................................89
5.3
OPERACIN.....................................................................................................................................90
5.4
MANTENIMIENTO...............................................................................................................................94
5.5
DATOS DE RECUPERACIN DE ENERGA................................................................................................94
Instalacin.....................................................................................................................97
6.1
DIBUJOS DE DIMENSIONES .................................................................................................................97
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6.2
PROPUESTA DE INSTALACIN .............................................................................................................99
6.3
CONEXIONES ELCTRICAS ...............................................................................................................101
6.4
REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN..........................................................................................103
6.5
PICTOGRAMAS ..............................................................................................................................106
Instrucciones de funcionamiento.............................................................................108
7.1
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA INICIAL............................................................................................108
7.2
ARRANQUE INICIAL .........................................................................................................................109
7.3
ANTES DE ARRANCAR .....................................................................................................................112
7.4
ARRANQUE ...................................................................................................................................113
7.5
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO..........................................................................................................115
7.6
COMPROBAR EL DISPLAY..................................................................................................................118
7.7
PARADA.......................................................................................................................................118
7.8
PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................119
Mantenimiento............................................................................................................121
8.1
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................................................................121
8.2
MOTOR DE ACCIONAMIENTO ............................................................................................................123
8.3
ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ........................................................................................................124
8.4
CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE............................................................................................125
8.5
ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................127
8.6
ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN...................................................................................127
8.7
JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................127
Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................128
9.1
FILTRO DE AIRE .............................................................................................................................128
9.2
REFRIGERADORES..........................................................................................................................129
9.3
VLVULAS DE SEGURIDAD ...............................................................................................................130
10
Solucin de problemas..............................................................................................131
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10.1
SOLUCIN DE PROBLEMAS...............................................................................................................131
11
Datos tcnicos............................................................................................................134
11.1
INDICACIONES EN EL DISPLAY............................................................................................................134
11.2
TAMAO DE CABLES ELCTRICOS Y FUSIBLES PRINCIPALES.....................................................................135
11.3
AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR ........................................................................138
11.4
AJUSTES DEL REL DE SOBRECARGA DEL MOTOR.................................................................................138
11.5
INTERRUPTORES DEL SECADOR.........................................................................................................139
11.6
CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES.............................................................................................139
11.7
DATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................140
11.8
DATOS TCNICOS DEL CONTROLADOR ELEKTRONIKON........................................................................152
12
Instrucciones de uso del depsito de aire...............................................................154
12.1
INSTRUCCIONES DE USO .................................................................................................................154
13
Directrices para inspeccin.......................................................................................155
13.1
DIRECTRICES PARA INSPECCIN........................................................................................................155
14
PED..............................................................................................................................156
14.1
DIRECTIVAS DEL EQUIPO DE PRESIN.................................................................................................156
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Precauciones de seguridad
1.1
Iconos de seguridad
Interpretacin
Peligro de muerte
Aviso
Observacin importante
1.2
Precauciones de seguridad durante instalacin

El fabricante declina toda responsabilidad por cualquier dao o lesin resultante
del no cumplimiento de estas precauciones o de la no observacin de la
precaucin habitual y el debido cuidado en la instalacin, manejo, mantenimiento
o reparacin, aunque no se haya mencionado expresamente.
Precauciones generales
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se
aplicar la ms estricta.
3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones slo se llevarn a cabo por personal
autorizado y competente.
4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire de calidad respirable,
el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas aplicables.
5. Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, o comprobacin distinta de la atencin
rutinaria, pare el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice
el compresor. Adems, se abrir y se bloquear el seccionador de energa elctrica.
6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona.
No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Al usarlo para limpiar el equipo, hgalo con
mucho cuidado y protjase los ojos.
7. El propietario es responsable de mantener la unidad en unas condiciones de funcionamiento seguras.
Debern cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras.
Precauciones durante la instalacin
1. La mquina debe elevarse nicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en
materia de seguridad. Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse con seguridad antes de levantar.
Est terminantemente prohibido quedarse o pasar en la zona de riesgo por debajo de una carga levantada.
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2.
3.
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5.
6.
7.
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9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
La aceleracin y desaceleracin de elevacin deben ajustarse a los lmites de seguridad. Pngase el casco
de seguridad al trabajar cerca de equipo elevador o areo.
Coloque la mquina donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un
conducto de succin. Nunca obstruya la toma de aire. Debe reducirse al mnimo la entrada de la humedad
que acompaa al aire de aspiracin.
Debe retirar cualquier brida obturadora, tapn, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberas.
Las mangueras de aire debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. Nunca use
mangueras desgastadas, deterioradas o deshilachadas. Las tuberas de distribucin y sus conexiones
debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo.
El aire aspirado estar libre de humos o vapores inflamables, p.ej. disolventes de pintura, que podran
producir un incendio o explosin interna.
Coloque la toma de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas de las personas.
Compruebe que la tubera de descarga que va desde el compresor al refrigerador posterior o a la red de
aire puede dilatar por efectos del calor y no est en contacto con material inflamable o cerca de ste.
No se puede ejercer ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de aire; el tubo conectado no puede
estar sometido a esfuerzo.
Si se instala un control remoto, la mquina llevar un cartel en posicin visible indicando: PELIGRO:
Esta mquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso.
El operario debe asegurarse de que la mquina est parada y de que el seccionador est abierto y bloqueado
antes de realizar cualquier mantenimiento o reparacin. Para mayor seguridad, las personas que accionan
equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est
verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de
arranque remoto.
Las mquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de
aire de refrigeracin y que el aire de escape no recircule a la entrada.
Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. La instalacin debe
realizarse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse
un seccionador de energa elctrica con cierre cerca del compresor.
En mquinas con sistema de arranque-parada automtico o si est activada la funcin de rearranque
automtico despus de interrupcin del voltaje, se fijar cerca del panel de instrumentos un cartel que diga
"Esta mquina puede ponerse en marcha sin previo aviso".
En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse vlvulas manuales para aislar cada
compresor. No debe confiarse en las vlvulas antirretorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a
presin.
Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones o los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si esto fuera necesario.
Las tuberas u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80C (176F) y que puedan ser
tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, debe estar protegidas o
aisladas. Las dems tuberas que tengan una temperatura elevada debern estar adecuadamente marcadas.
Para versiones refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeracin instalado fuera de la mquina
debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con presin de ajuste conforme a la presin mxima
de entrada de agua de refrigeracin.
Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a inclinacin variable, consulte al fabricante.
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Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad

durante funcionamiento y Precauciones de seguridad durante mantenimiento.
Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que traten o consuman aire o gas
inerte. El tratamiento de otros tipos de gas exige precauciones adicionales propias de la
aplicacin que no figuran en el texto al pie.
Algunas precauciones son de carcter general y son vlidas para varios tipos de mquinas
y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables
a la mquina.
1.3
Precauciones de seguridad durante funcionamiento

1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y
normativas de seguridad en el trabajo.
4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire de calidad respirable,
el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas aplicables.
Precauciones durante funcionamiento
1. Use solamente el tipo y tamao correctos de conexiones y accesorios. Al soplar aire a travs de una
manguera o tubera, asegrese de que se sujeta firmemente el extremo abierto. Un extremo libre golpear
como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que las mangueras estn completamente
despresurizadas antes de desconectarlas.
2. Las personas que accionan equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
advirtiendo que el equipo en cuestin arranca por control remoto (a distancia).
3. Nunca haga funcionar los grupos en lugares donde exista la posibilidad de aspirar emanaciones inflamables
o txicas.
4. Nunca haga funcionar la mquina por debajo o encima de sus lmites.
5. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Slo pueden abrirse por
breve tiempo, p.ej. para efectuar comprobaciones. Use protectores de odos al abrir una puerta.
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6. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de sonido alcance o exceda 90
dB(A) deben usar protectores de odos.
7. Compruebe peridicamente que:
Todas las protecciones se encuentran en su lugar perfectamente aseguradas
Todas las mangueras y/o tuberas dentro del grupo se encuentran en buenas condiciones, bien sujetas
y que no se rozan
No existen fugas
Todos los tensores estn apretados
Todos los cables elctricos se encuentran seguros y en buenas condiciones
Las vlvulas de seguridad y los otros dispositivos de evacuacin de presin no estn atascados por
escamas o pintura
La vlvula de salida y red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, vlvulas, mangueras, etc.
se encuentran en buen estado, sin desgastes anormales y tratados adecuadamente.
8. Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema de calefaccin por aire, p.ej. para
calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polucin y contaminacin eventual del aire
respirable.
9. No quite ninguna parte del material insonorizante ni lo cambie de sitio.
10. Nunca anule ni manipule los dispositivos de seguridad, ni las protecciones o los aislamientos montados
en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a
contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar
dicha presin si esto fuera necesario.

durante instalacin y Precauciones de seguridad durante mantenimiento.
inerte. El tratamiento de otros especies de gas exige precauciones adicionales propias de la
a la mquina.
1.4
Precauciones de seguridad durante mantenimiento o

reparaciones
1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas para este trabajo y observar todas
las ordenanzas y requerimientos locales establecidos en materia de seguridad.
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4. No se considera al compresor capaz de suministrar aire respirable. Para obtener aire respirable, el aire
comprimido debe ser purificado correctamente para este uso conforme a las normas y leyes locales.
Precauciones de seguridad durante mantenimiento o reparaciones
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
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14.
15.
16.
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18.
19.
20.
21.
10
Pngase siempre unas gafas de seguridad.

Use solamente las herramientas adecuadas al trabajo de mantenimiento y reparacin.
Slo podrn utilizarse repuestos originales.
Los trabajos de mantenimiento se llevarn a cabo nicamente cuando la mquina se haya enfriado.
Adems, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p.ej. "se est trabajando; no poner en marcha".
Las personas que accionan equipos controladas a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para
asegurarse de que nadie est verificando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso
adecuado en el equipo de arranque remoto.
Cierre la vlvula de salida de aire antes de conectar o desconectar una tubera.
Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle el grupo de todas las fuentes de presin y
alivie todo el sistema de presin.
Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de
seguridad contra vapores txicos de lquidos de limpieza.
Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Cubra las piezas y las aberturas
con un pao limpio, papel o cinta adhesiva, evitando as que penetre polvo.
Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite.
Los tanques de aceite deben purgarse completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales
operaciones. No suelde ni modifique nunca depsitos a presin.
A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una parte interna de una mquina debe pararse
sta, y no abrir ninguna tapa de inspeccin hasta una vez transcurrido bastante tiempo de enfriamiento a
fin de evitar el riesgo de ignicin espontnea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire.
Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar el interior de una mquina,
depsito a presin, etc.
Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la mquina.
Todos los dispositivos reguladores y de seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar
que funcionan correctamente. Est prohibido apagar estos dispositivos.
Antes de dejar la mquina lista para uso despus del mantenimiento o revisin, compruebe que las
presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que los
dispositivos de control y parada estn instalados y funcionan correctamente. Si se ha quitado el
guardaacoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que est reinstalado.
Examine el tubo de impulsin y el interior del depsito separador de aceite cada vez que se cambie el
elemento separador para ver si existen depsitos de carbn. Si son excesivos, deben retirarse.
Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y reguladores, etc. de la entrada de humedad,
p.ej. durante la limpieza con vapor.
Asegrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibracin, por ejemplo, el
material insonorizante de la carrocera y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan
en buen estado. En caso de dao, reemplcelo por material original del fabricante para evitar que aumente
el nivel de presin de sonido.
Nunca utilice disolventes custicos que puedan ocasionar dao al material de la red de aire, p.ej. las tazas
de policarbonato.
Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante:
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Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que el rea de trabajo est ventilada
adecuadamente; utilice una mscara protectora si fuera necesario.
Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con
abundante agua. En caso de contacto del refrigerante lquido con la piel a travs de la ropa, no arranque
ni se extraiga la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo el
refrigerante; aplique despus los primeros auxilios...
22. Pngase siempre guantes protectores para eliminar el riesgo de lesiones causadas por piezas de mquinas
sobrecalentadas, p.ej. al sacar aceite.

durante instalacin y Precauciones de seguridad durante funcionamiento.
inerte. El tratamiento de otros especies de gas exige precauciones adicionales propias de la
a la mquina.
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11
Descripcin general
2.1
Introduccin
Introduccin
De GA55+ a GA90 son compresores de tornillo de etapa nica, con inyeccin de aceite y accionamiento por
motor elctrico. Los compresores se encuentran disponibles en versiones refrigeradas por aire y refrigeradas
por agua.
GA Workplace
Los GA Workplace van alojados en una carrocera insonorizada. Los compresores estn controlados por el
regulador Elektronikon de Atlas Copco. El mdulo de control electrnico est instalado en la puerta del lado
derecho. Detrs de este panel est situado un armario elctrico que aloja el arrancador del motor. Est instalado
un colector de condensado con purgador de agua electrnico (EWD).
Vista delantera, de GA 55+ a GA 90
12
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Vista trasera, de GA55+ a GA90 Workplace
Referencia
Nombre
AV
Vlvula de salida de aire
Ca
Refrigerador de aire
Co
Refrigerador de aceite
CV/Vs
Vlvula de retencin/vlvula de cierre de aceite
Da
Salida automtica de condensado
Elemento compresor
ER
Controlador Elektronikon Grfico
M1
Motor de accionamiento
S3
Botn de parada de emergencia
UA
Descargador
VP
Tapn de ventilacin
GA Workplace Full-Feature
Los modelos GA Workplace Full-Feature estn alojados en una carrocera insonorizada. Los compresores
estn controlados por el regulador Elektronikon de Atlas Copco. El mdulo de control electrnico est
instalado en la puerta del lado derecho. Detrs de este panel est situado un armario elctrico que aloja el
arrancador del motor. Estn dotados de un secador de aire. El condensado se drena automticamente.
El secador est integrado en la carrocera insonorizada. El secador elimina el agua del aire comprimido
enfrindolo hasta casi el punto de congelacin.
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13
Vista delantera, de GA55+ a GA90 Workplace Full-Feature
14
Referencia
Nombre
Armario elctrico
AF
Filtro de aire
AR
Depsito de aire (depsito separador de aceite)
AV
Vlvula de salida de aire
Ca
Co
Da
Salida automtica de condensado
Da1
Salida automtica de condensado, secador
DR
Secador
ER
FN
Ventilador
M1
Motor de accionamiento del compresor
VP
Tapn de ventilacin (refrigerador de aceite)
S3
OF
Carcasa del filtro de aceite
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Vista trasera, de GA55+ a GA90 Workplace Full-Feature
Referencia
Nombre
Elemento compresor
CV/Vs
Vlvula de retencin/vlvula de cierre de aceite
FN
Ventilador de refrigeracin
M1
Motor de accionamiento del compresor
MT
Colector de condensado
AV
Vlvula de salida de aire comprimido
DR
Secador
AF
Filtro de aire
Co
Ca
UA
Descargador
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15
Refrigeradores en compresores refrigerados por agua
Refrigerador de aire y refrigerador de aceite refrigerados por agua
2.2
Referencia
Nombre
Ca
Co
Flujo de aire
Diagramas de flujo
Diagrama de flujo, GA Workplace
16
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Diagrama de flujo, GA Workplace Full-Feature
Referencia
Descripcin
Toma de aire
Mezcla de aire/aceite
Aceite
Aire comprimido hmedo
Condensado
Aire comprimido seco
Nota: el ventilador de refrigeracin no se suministra con los compresores refrigerados por agua.
Descripcin
El aire aspirado a travs del filtro (AF) y la vlvula de entrada abierta (IV) en el elemento compresor (E) se
comprime. Una mezcla de aire comprimido y aceite fluye al depsito de aire/separador de aceite (AR) a travs
de la vlvula de retencin (CV). El aire se descarga a travs de la vlvula de salida (AV) mediante la vlvula
de presin mnima (Vp) y el refrigerador de aire (Ca).
El refrigerador de aire se proporciona con un colector de humedad (MT).
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17
En los compresores Full-Feature, el aire pasa a travs del secador de aire (DR) antes de su descarga a travs
de la vlvula de salida (AV). Vase tambin la seccin Secador de aire.
La vlvula de retencin (CV) impide el retroceso de aire comprimido cuando el compresor est parado. La
vlvula de presin mnima (Vp) impide que la presin del depsito (AR) descienda de una presin mnima
durante el funcionamiento en descarga.
2.3
Sistema de aceite
Diagrama de flujo
Sistema de aceite
Referencias
Descripcin
Para unidades Workplace, flujo de aire comprimido a la vlvula de salida de aire

Para unidades Full-Feature, flujo de aire comprimido al secador de aire
Toma de aire
Aceite
Condensado
Nota: el ventilador de refrigeracin no se suministra con los compresores refrigerados por agua.
Descripcin
En el depsito de aire/separador de aceite (AR), la mayor parte del aceite se separa centrfugamente de la
mezcla de aire/aceite. El resto lo retira el separador de aceite (OS). El aceite se recoge en el fondo del depsito
de aire/separador de aceite (AR) que sirve de tanque de aceite.
18
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El sistema de aceite va provisto de una vlvula de derivacin termosttica (BV). Cuando la temperatura del
aceite es inferior a su punto de ajuste, la vlvula de derivacin (BV) cierra el suministro al refrigerador (Co)
y el aceite no circula por ste.
La presin del aire fuerza el aceite desde el depsito de aire/separador de aceite (AR) a travs del filtro (OF)
y la vlvula de cierre (Vs) al elemento compresor (E).
La vlvula de derivacin (BV) empieza a abrir el suministro de aceite del refrigerador (Co) al subir la
temperatura del aceite al punto de ajuste. A unos 15 C (27 F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite
pasa por el refrigerador.
La vlvula de cierre de aceite (Vs) impide que se inunde de aceite el elemento compresor al parar el compresor.
La vlvula la abre la presin de salida del elemento al arrancarse el compresor.
2.4
Sistema de refrigeracin
Diagrama de flujo
Sistema de refrigeracin, compresores refrigerados por aire
2924 7085 40
19
Sistema de refrigeracin, compresores refrigerados por agua
Referencias
Descripcin
Toma de aire
Aceite
Condensado
Flujo de agua
Descripcin
El sistema de refrigeracin viene dotado de un refrigerador de aire (Ca) y otro de aceite (Co).
En compresores refrigerados por aire, el flujo del aire de refrigeracin lo genera un ventilador (FN).
Los compresores refrigerados por agua estn conectados a un circuito de agua de refrigeracin. El agua pasa
por el tubo de entrada, los refrigeradores y el tubo de salida.
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2.5
Sistema de condensado
Purgadores de agua
Puntos de drenaje de condensado (ejemplo tpico)
Referencia
Designacin
Da
Conexin del purgador automtico
Da1
Conexin del purgador automtico del secador (slo en unidades Full-Feature)
Purgadores de condensado electrnicos, ejemplo tpico
Los compresores tienen un purgador de agua electrnico (EWD). El condensado del refrigerador de aire se
acumula en un colector. Cuando ste alcanza un nivel determinado, se descarga a travs de la salida de drenaje
automtico (Da).
En compresores Full-Feature se proporciona un purgador de agua electrnico adicional (EWD1). El EDW1
purga el colector de condensado del intercambiador de calor. ste se descarga posteriormente a travs de un
tubo de drenaje automtico (Da1).
Consulte tambin la seccin Flujo de aire .
Se puede probar el dispositivo electrnico de drenaje de agua pulsando brevemente el botn de prueba (1),
que se encuentra sobre l.
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21
2.6
Sistema de regulacin
Diagrama de flujo
Sistema de regulacin (en carga)
Carga
Si la presin de la red es inferior a la presin de carga, se activa la vlvula solenoide (Y1). Resultados:
El espacio encima de la vlvula de descarga/venteo (UV) se conecta a la presin del depsito/separador
de aceite (1) a travs de la vlvula solenoide.
La vlvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba y cierra la conexin a los canales (2) y (3).
La subpresin del elemento compresor hace que el mbolo de carga (LP) se desplace hacia abajo y que la
vlvula de entrada (IV) abra por completo.
El suministro de aire es del 100 %, el compresor funciona en carga.
Descarga
Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor, la presin de la red aumentar. Cuando la presin
de la red alcance la de descarga, se desenergiza la vlvula de solenoide (Y1). Resultados:
La presin que hay encima de la vlvula de descarga/venteo (UV) se libera a la atmsfera y el espacio
encima de la vlvula (UV) deja de estar conectado a la presin del depsito/separador de aceite (1).
La vlvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba, conectando la presin del depsito/separador
de aceite (1) a los canales (2) y (3).
La presin del canal (2) desplaza el mbolo de carga (LP) hacia arriba, lo que provoca el cierre de la
vlvula de aspiracin (IV), mientras la presin se libera a la atmsfera de forma gradual.
La presin del depsito/separador se estabiliza a un valor bajo. Se sigue aspirando una pequea cantidad
de aire para garantizar la presin mnima necesaria para la lubricacin cuando la unidad funciona en
descarga.
Cesa el suministro de aire, el compresor funciona en descarga.
22
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2.7
Sistema elctrico
Generalidades
Consulte tambin las secciones Diagramas elctricos y Conexiones elctricas.
Componentes elctricos
El sistema elctrico consta de los componentes siguientes:
Armario elctrico
Referencia
Designacin
F1/2/3
Fusibles
(F3 slo se proporciona en caso de un rel de secuencia de fases)
F4/5/6
Fusibles
F7/F8/F9
Fusibles (solamente en Full-feature)
F10/11/12
Fusibles
F21
Rel de sobrecarga, motor del compresor
Q15
Disyuntor, motor de ventilador (compresores refrigerados por aire)
K5
Rel auxiliar
K11
Contactor auxiliar para secador (solamente en Full-Feature)
K21
Contactor de lnea
K22
Contactor de estrella
K23
Contactor de tringulo
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23
24
Referencia
Designacin
T1
Transformador
1X0
Regleta de bornes (suministro de tensin)
X103/X108
Conectores
PE
Borne de puesta a tierra
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2.8
Diagramas elctricos
Diagrama de servicio de GA55+ a GA 90
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25
Diagrama de servicio del ventilador de refrigeracin de los compresores refrigerados por agua, ejemplo tpico
26
Referencia
Designacin
(1)
Parada de emergencia
(2)
Sobrecarga, motor del compresor, motor del ventilador y rel de secuencia de fases (PSR)
(3)
Arranque/parada a distancia
(4)
Fallo, EWD
(5)
Deteccin presin remota
(6)
Carga/descarga remotas (cerrado = carga)
(7)
Cada de presin sobre el filtro DD
(8)
Cada de presin sobre el filtro PD
(9)
Seleccin de banda de presin a distancia
(10)
ES 100 (si est instalado)
(11)
Parada de emergencia a distancia
(12)
Contactos auxiliares
(13)
Funcionamiento manual/automtico
(14)
Aviso general
(15)
Parada de alarma general
(16)
Contacto de rebose del OSCi (interruptor de nivel)
Referencia
Sensores/vlvulas de solenoide/dispositivo de drenaje electrnico
A1
Secador (unidades con secador frigorfico integrado)
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Referencia
Sensores/vlvulas de solenoide/dispositivo de drenaje electrnico
B1
Dispositivo electrnico de drenaje de agua (EWD)
PDT01
Sensor de presin, diferencia de presin sobre separador de aceite
PT20
Sensor de presin, salida de aire
TT01
Sensor de temperatura, ambiente
TT11
Sensor de temperatura, salida del elemento
TT51
Sensor de temperatura, entrada de agua de refrigeracin (compresores refrigerados por

agua)
TT52
Sensor de temperatura, salida de agua de refrigeracin (compresores refrigerados por

agua)
TT53/54
Sensor de temperatura, entrada/salida de agua de recuperacin de energa (compresores

equipados con la opcin Recuperacin de energa)
TT90
Sensor de temperatura, LAT secador (compresores con secador frigorfico integrado)
Y1
Vlvula de solenoide de carga
Referencia
Motores
M1
Motor del compresor
M2
Motor del ventilador (compresores refrigerados por aire)
M3
Motor de ventilador, cubculo (en compresores refrigerados por agua)
Referencia
Armario elctrico
F1/13
Fusibles
F21
Rel de sobrecarga, motor de accionamiento
K21
Contactor de lnea
K22
Contactor de estrella
K23
Contactor de tringulo
Q15
Disyuntor, motor de ventilador
T1
Transformadores
1X0 -1X7
Regletas de bornes
X101-133
Conectores
Referencia
Mdulo de control del compresor
Botn de arranque
Botn de parada
S3
K01
Rel de bloqueo
K02
Rel auxiliar, contactor de estrella
K03
Rel auxiliar, contactor de tringulo
K04
Rel auxiliar, carga/descarga
K05
Rel auxiliar, parada por alarma general
K06
Rel auxiliar, secador
K07
Rel auxiliar, funcionamiento manual/automtico
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Referencia
Mdulo de control del compresor
K08
Rel auxiliar, aviso
K09
Rel auxiliar, control de ventilador
Equipo opcional
28
Referencia
Designacin
IO2
Mdulo de expansin
B2
Dispositivo electrnico de drenaje de agua (EWD) (Full-Feature)
DPT11/12
Transmisores de presin dual
K04
Rel auxiliar, carga/descarga para ES100
K21
Contactor auxiliar, compresor en marcha para ES100
K25
Rel de secuencia de fases
PDS11
Interruptor P Delta para filtro DD integrado
PDS12
Interruptor P Delta para filtro PD integrado
R1, K34
Proteccin de termistor de motor de accionamiento, parada de alarma
R2, K35
Proteccin de termistor de motor de accionamiento, aviso
R3/R4/R7
Calentadores, proteccin contra congelacin
R96/97
Calentadores anticondensacin
S10
Interruptor separador principal de energa elctrica
TSLL91
Termostato, proteccin contra congelacin
Y2
Vlvula solenoide para regulacin modulada
Y51
Vlvula de cierre de agua (compresores refrigerados por agua)
Y5
Vlvula solenoide, OSCi
S4
Interruptor de nivel, OSCi
PM1
potencimetro, OSCi
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2.9
Secador de aire
Diagrama de flujo
Secador de aire
Referencia
Nombre
AI
Entrada de aire
AO
Salida de aire
Intercambiador de calor aire/aire
Intercambiador de calor/evaporador aire/refrigerante
Separador de condensado
Purgador automtico / salida de condensado
Compresor de refrigerante
Condensador de refrigerante
Secador/filtro de refrigerante lquido
Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de derivacin de gas caliente
10
Ventilador de refrigeracin de condensador
11
Presostato, control del ventilador
Circuito de aire comprimido

El aire comprimido entra en el intercambiador de calor (1) y se enfra mediante el aire seco y fro que sale.
El agua del aire que entra empieza a condensarse. Despus, el aire fluye a travs del intercambiador de calor/
evaporador (2), donde el refrigerante se evapora, haciendo que el aire contine enfrindose hasta acercarse a
la temperatura de evaporacin del refrigerante. Se condensa ms agua en el aire. El aire fro pasa en seguida
a travs del separador (3) donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se purga
automticamente a travs de la salida (4).
El aire secado y fro pasa a travs del intercambiador de calor (1) donde se calienta mediante el aire que entra.
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29
Circuito de refrigerante
El compresor (5) descarga gas refrigerante caliente a alta presin que fluye a travs del condensador (6), donde
se condensa la mayor parte del refrigerante.
El refrigerante lquido pasa por el secador/filtro de refrigerante lquido (7) a la vlvula de expansin
termosttica (8). El refrigerante sale de la vlvula de expansin termosttica a la presin de evaporacin.
El refrigerante entra en el evaporador (2), donde quita calor al aire comprimido mediante una nueva
evaporacin a presin constante. El refrigerante calentado sale del evaporador y es aspirado por el compresor
(5).
La vlvula de derivacin (9) regula el flujo de refrigerante. El ventilador (10) lo conecta o desconecta el
interruptor (11) segn el grado de carga del circuito de refrigerante.
El motor del compresor de refrigerante incorpora una proteccin trmica. Si el motor se para
despus de que se produzca el disparo de la proteccin trmica, puede que los bobinados del
motor tarden hasta dos horas en enfriarse antes de poder volver a arrancarlo.
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3.1
Regulador Elektronikon Grfico
Panel de control
Display del controlador Elektronikon Grfico
Introduccin
En general, el regulador Elektronikon ejecuta las tareas siguientes:
Controlar el compresor
Proteger el compresor
Monitorizar los componentes sujetos a servicio.
Arranque automtico despus de interrupcin del voltaje (hecho inactivo)
Control automtico del funcionamiento del compresor

El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando el compresor
automticamente. Se tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y
carga, el tiempo mnimo de parada y el nmero mximo de arranques del motor.
El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energa y vuelve
a arrancarlo automticamente cuando baje la presin de la red. Caso de ser demasiado breve el perodo de
descarga previsto, el compresor sigue funcionando a fin de evitar perodos de parada demasiado breves.
Es posible programar un nmero de rdenes de arranque automtico/parada que actan
en un tiempo dado. Tenga en cuenta que se ejecutar una orden de arranque (si est
programada y activada) incluso despus de parar el compresor manualmente.
2924 7085 40
31
Proteger el compresor
Parada por alarma
El compresor est dotado de varios sensores. Si una de estas mediciones excede el nivel de parada por alarma
programado, se parar el compresor. Esto va indicado en el display (1) y parpadear el LED de alarma general
(2).
Solucione el problema y rearme el mensaje. Consulte tambin la seccin Men de entradas.
Antes de solucionar, consulte las Precauciones de seguridad.
Aviso de parada por alarma

Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.
Si una de las medidas supera el nivel de aviso de parada por alarma programado, aparecer un mensaje en el
display (1) y se encender el LED de alarma general (2), con objeto de avisar al operario de que se excede el
nivel de aviso de parada por alarma.
El mensaje desaparece en cuanto desaparece la condicin de aviso.
Aviso
En compresores full-Feature, aparecer un mensaje de aviso si la temperatura del punto de roco es demasiado
alta en relacin a la temperatura ambiente
Aviso de servicio
Diversas operaciones de servicio estn agrupadas (Planes de Servicio). Cada Plan de Servicio tiene un
intervalo de tiempo programado. Si se excede algn intervalo, aparecer un mensaje en el display (1) con
objeto de avisar al operario de que lleve a cabo las acciones de servicio pertenecientes a dicho Plan de servicio.
Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico
El regulador incorpora una funcin de rearranque automtico del compresor al restablecerse el voltaje despus
de una interrupcin elctrica. En los compresores que salen de la fbrica, dicha funcin se ha desactivado.
No obstante, puede activarse fcilmente si se desea. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Si la funcin est activada, y siempre que el regulador se encuentre en el modo de
funcionamiento automtico, el compresor volver a arrancar automticamente si se
restablece el voltaje de suministro al mdulo.
32
2924 7085 40
3.2
Panel de control
Regulador Elektronikon
Panel de control
Partes y funciones
Referencia
Designacin
Funcin
Display
Muestra la condicin de funcionamiento del

compresor y diversos iconos para navegar a travs del
men.
Pictograma
Funcionamiento automtico
Pictograma
Alarma general
LED de alarma general
Parpadea si existe una condicin de aviso de parada

por alarma.
Pictograma
Servicio
LED de servicio
Se ilumina si es necesario realizar el servicio
LED de funcionamiento automtico Indica que el regulador est controlando el compresor

automticamente.
LED de voltaje conectado
Indica que est conectado el voltaje.
Pictograma
Voltaje conectado
10
Tecla de entrada
Tecla para seleccionar el parmetro indicado por la

flecha horizontal. Solamente pueden modificarse los
parmetros seguidos de una flecha que seale a la
derecha.
11
Tecla de escape
Para ir a la pantalla anterior o finalizar la accin actual
12
Teclas de desplazamiento
Teclas para desplazarse a travs del men.
13
Botn de parada
Botn para parar el compresor. Se apaga el LED (7).
2924 7085 40
33
3.3
Referencia
Designacin
Funcin
14
Botn de arranque
Botn para arrancar el compresor El LED (7) se

ilumina para indicar que el regulador Elektronikon est
operativo.
Iconos utilizados
Iconos de estado
Nombre
Icono
Descripcin
Parado / En funcionamiento
Si el compresor est parado, el icono permanece fijo.

Si el compresor est en funcionamiento, el icono gira.
Estado del compresor
Motor parado
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control de la mquina
Arranque / parada local
Arranque / parada remoto
Control de red
Rearranque automtico despus

de un fallo de suministro elctrico
La funcin "Rearranque automtico despus de un fallo

de suministro elctrico" est activa
Temporizador semana
Temporizador activo
Funciones de proteccin activas
Parada por alarma
34
2924 7085 40
Aviso
Servicio
Servicio necesario
Iconos de entrada
Icono
Descripcin
Presin
temperatura
Entrada digital
Proteccin especial
Iconos del sistema

Icono
Descripcin
Elemento compresor (BP, AP, ...)
Secador
Ventilador
Convertidor de frecuencia
Drenaje
Filtro
Motor
Mdulo de expansin por fallo
2924 7085 40
35
Problema de red
Alarma general
Iconos del men

Icono
Descripcin
Entradas
Salidas
Alarmas (avisos, paradas)
Contadores
Ensayo
Ajustes
Servicio
Datos guardados
Clave de acceso / contrasea de usuario
Red
Punto de ajuste
Flechas de navegacin
Icono
Descripcin
Arriba
Abajo
36
2924 7085 40
3.4
Men Pantalla principal
Panel de control
Funcin
La pantalla principal muestra el estado de funcionamiento del compresor y forma la puerta de entrada a todas
las funciones implementadas en el regulador.
La pantalla principal aparece automticamente al conectar la corriente.
El display indica:
Pantalla principal
Informacin acerca del funcionamiento del compresor (p. ej. la presin de salida, la temperatura a la salida
del compresor) (A)
Iconos de estado (B), en este campo se pueden mostrar los siguientes tipos de iconos:
Iconos fijos, estos iconos se muestran siempre en la pantalla principal y el cursor no los iluminar (p.ej.
compresor parado o en funcionamiento, estado del compresor; en funcionamiento, en descarga o motor
parado)
Iconos opcionales, slo se muestran si su funcin est activada (p.ej. temporizador de semana,
rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico, etc.)
2924 7085 40
37
Iconos emergentes, estos iconos aparecen si sucede una condicin anormal (avisos, paradas, servicio)
Texto en las figuras

Referencia
Descripcin
(1)
Salida del compresor
(2)
Salida Elemento
(3)
Men
Para obtener ms informacin, seleccione el icono con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla
Enter (2).
Barra de estado (C)
Botones de accin (D). Estos botones se utilizan para:
invocar o programar ajustes
rearmar una sobrecarga del motor, mensaje de servicio o parada de emergencia
tener acceso a todos los datos recogidos por el regulador
La funcin de los botones depende del men mostrado. Se citan a continuacin las funciones ms comunes:
Designacin
Funcin
Atrs
Para volver a la pantalla anterior
Pant princ
Para volver a la pantalla principal
Men
Para ir al men
Modificar
Modifica ajustes programables
Rearmar
Rearma un temporizador o un mensaje
Para activar un botn de accin, seleccione el botn mediante las teclas de desplazamiento y pulse la tecla
Enter.
38
2924 7085 40
3.5
Invocacin de mens
Panel de control
Panel de control
Descripcin
La pantalla principal aparece automticamente al conectar el voltaje.
Seleccione el botn de men mediante las teclas de desplazamiento (1)

Pulse la tecla Enter (2) para seleccionar el men. Aparecer la siguiente pantalla:
2924 7085 40
39
La pantalla muestra varios iconos. Cada uno indica un elemento del men. El icono de ajustes de presin
viene seleccionado de serie. La barra de estado muestra el nombre del men que corresponde al icono
seleccionado. Utilice las teclas de desplazamiento (1) para desplazarse de un icono a otro.
La barra de acciones muestra la pantalla principal del botn de accin ('Atrs'). Utilice las teclas de
desplazamiento para seleccionar el botn de pantalla principal y pulse la tecla Enter (2) para volver a la
pantalla principal.
3.6
Mens Entradas
Panel de control
Icono del men, entradas
Funcin
Invocar informacin acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. proteccin
de sobrecarga del motor.
40
2924 7085 40
Procedimiento
Empezando desde la pantalla principal (consulte Pantalla principal):
Desplace el cursor al men del botn de accin y pulse la tecla Enter (2). Aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de entradas (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pulse la tecla Enter (2), aparecer una pantalla similar a la que se muestra a continuacin:
(1)
E/S analgicas y digitales
(2)
Salida de elemento
(3)
PRP secador
(4)
(5)
(6)
Atr
La pantalla muestra una lista de todas las entradas con sus iconos y lecturas correspondientes.
2924 7085 40
41
Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma,
respectivamente, sustituyen al icono original.
3.7
Men Salidas
Panel de control
Icono del men, salidas
Funcin
Invocar informacin acerca de los datos medidos actualmente y el estado de algunas entradas, p. ej. proteccin
de sobrecarga del motor.
Procedimiento
42
2924 7085 40
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Mueva el cursor hacia el icono de salidas (consulte ms arriba la seccin Icono del men) usando las teclas
de desplazamiento (1)
(1)
E/S analgicas y digitales
(2)
Salida de elemento
(3)
PRP secador
(4)
(5)
(6)
Atr
La pantalla muestra una lista de todas las salidas con sus iconos y lecturas correspondientes.
Si una entrada se encuentra en aviso o parada por alarma, el icono de aviso o parada por alarma,
respectivamente, sustituyen al icono original.
2924 7085 40
43
3.8
Contadores
Panel de control
Icono del men, contadores
Funcin
Para invocar:
44
Las horas de funcionamiento

Las horas de carga
El nmero de arranques del motor
El nmero de horas que el regulador ha estado bajo tensin
El nmero de ciclos de carga
2924 7085 40
Procedimiento
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de contadores (consulte ms arriba la
seccin Icono del men)
Pulse la tecla Enter (2); aparece la pantalla siguiente:
Texto en la figura
(1)
Contadores
(2)
Horas de funcionamiento
(3)
Horas en carga
(4)
Arranques del motor
(5)
Horas del mdulo
(6)
Atr
2924 7085 40
45
La pantalla muestra una lista de todos los contadores con sus lecturas actuales.
3.9
Men de Ajustes
Panel de control
Icono del men, ajustes
Funcin
Modificar un nmero de parmetros.
Procedimiento
46
2924 7085 40
Pantalla del men
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de ajustes (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
Pantalla del men de ajustes
3.10 Men Servicio

Panel de control
2924 7085 40
47
Icono del men, servicio
Funcin
Rearmar los planes de servicio concluidos.
Comprobar los planes de servicio por realizar.
Buscar los planes de servicio realizados con anterioridad.
Procedimiento
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de servicio (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
48
2924 7085 40
Desplcese por los elementos para seleccionar el elemento deseado y pulse la tecla Enter (2).
Descripcin general
La pantalla general muestra todas las horas de funcionamiento en tiempo real

Ejemplo de nivel de servicio (A):
La primera fila muestra las horas de funcionamiento cuando debe realizarse el primer servicio (verde claro),
el valor del lado derecho de la barra de estado es el tiempo restante (verde oscuro).
La segunda fila muestra las horas en tiempo real
Planes de servicio
Algunas operaciones de servicio estn agrupadas (y reciben el nombre de Nivel A, Nivel B, etc...). Cada nivel
abarca un nmero de operaciones de servicio que deben llevarse a cabo a los intervalos de tiempo programados
en el regulador Elektronikon.
2924 7085 40
49
Cuando se alcance el intervalo del plan de servicio, aparecer un mensaje en la pantalla.

Despus de realizar las acciones de servicio relativas a los niveles indicados, es necesario rearmar los
temporizadores.
Modificacin de un plan de servicio
Pulse el botn Enter (2) para seleccionar el primer valor de la lista. Aparecer una ventana parecida a la que
aparece a continuacin:
Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar el valor que va a modificar.
50
2924 7085 40
Modifique el valor segn se requiera con la tecla con flecha arriba o abajo (1).
Las horas de funcionamiento se pueden modificar en pasos de 100 horas y las horas en tiempo real, en pasos
de 1 hora.
Servicio siguiente
La primera fila muestra que el servicio se realiz a las 6223 horas de funcionamiento y 7976 horas en tiempo
real. Las filas siguientes muestran las horas de funcionamiento y las horas en tiempo real para los siguientes
niveles de servicio (A, B, C) que deben realizarse a las 7000 horas de funcionamiento
2924 7085 40
51
Historial
La pantalla del historial muestra una lista de todas las acciones de servicio realizadas en el pasado y ordenadas
por fecha. La primera fecha corresponde a la ltima accin de servicio. Para ver los detalles de una accin de
servicio finalizada (p.ej. nivel de servicio, horas de funcionamiento o tiempo real), utilice las teclas de
desplazamiento (1) para seleccionar la accin deseada y pulse la tecla Enter (2).
3.11 Men Punto de ajuste

Panel de control
Icono del men, punto de ajuste
Funcin
Si es necesario, el operario puede programar dos puntos de ajuste diferentes. Este men tambin se utiliza
para seleccionar el punto de ajuste activo.
52
2924 7085 40
Procedimiento
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Mueva el cursor hacia el icono de punto de ajuste (consulte ms arriba la seccin Icono del men) usando
las teclas de desplazamiento (1)
Texto en la figura
(1)
Ajuste de presin
(2)
Presin de descarga 1
(3)
Presin de carga 1
(4)
Presin de descarga 2
(5)
Presin de carga 2
(6)
Atr
2924 7085 40
53
(7)
Modificar
La pantalla muestra los ajustes de presin actuales de descarga y carga para ambas bandas de presin.
Para modificar los ajustes, desplace el cursor al botn de acciones Modificar y pulse la tecla Enter.
Aparecer la siguiente pantalla:
La primera lnea de la pantalla, Presin de descarga 1, aparece resaltada en rojo. Utilice las teclas de
desplazamiento (1) para seleccionar el ajuste que va a modificar y pulse la tecla Enter (2). Aparece la
pantalla siguiente:
El lmite superior e inferior del ajuste se muestra en gris y el ajuste actual en negro. Utilice la tecla con
flecha arriba o abajo (1) para modificar los ajustes segn se requiera y pulse la tecla Enter (2).
Si es necesario, modifique otros ajustes tal y como se ha descrito anteriormente.
54
2924 7085 40
3.12 Men Historial de eventos

Panel de control
Icono del men, historial de eventos
Funcin
Para invocar los datos de la ltima parada por alarma y de la ltima parada de emergencia.
Procedimiento
Texto en la figura
2924 7085 40
55
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono del historial de eventos (consulte ms
arriba la seccin Icono del men)
Se muestra la lista de las ltimas paradas por alarma y emergencia.
Desplcese por los componentes y seleccione el componente deseado de parada por alarma o emergencia.
Pulse la tecla Enter (2) para buscar la fecha, hora y otros datos que reflejen el estado del compresor cuando
se produjo la parada por alarma o la parada de emergencia
3.13 Modificar ajustes generales

Panel de control
Icono del men, ajustes generales
Funcin
Modificar diversos de ajustes de servicio (p. ej. hora, fecha, formato de fecha, idioma, unidades...)
Procedimiento
56
2924 7085 40
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de ajustes (consulte ms arriba la seccin
Icono del men).
Pulse la tecla Enter (2).
Navegue al icono de ajustes (consulte ms arriba) con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla
Enter (2). Aparecer la pantalla siguiente:
Seleccione el botn de modificacin mediante las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2).
Se muestra una pantalla parecida a la anterior, una barra de seleccin roja cubre el primer elemento
(Idioma). Si es necesario, utilice la tecla con flecha abajo de las teclas de desplazamiento (1) para
seleccionar el ajuste general que desea modificar y pulse la tecla Enter.
Aparecer una ventana emergente, utilice las teclas con flecha arriba o abajo para seleccionar el parmetro
necesario y, a continuacin, pulse Enter.
El nuevo parmetro se programa en el regulador.
2924 7085 40
57
3.14 Men Informacin

Panel de control
Incono del men, informacin
Funcin
Mostrar la direccin de Internet de Atlas Copco.
Procedimiento
Texto en la figura
58
2924 7085 40
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de informacin (consulte ms arriba la
Pulse la tecla Enter (2), la direccin de Internet de Atlas Copco aparecer en la pantalla.
3.15 Men de Temporizador de semana

Panel de control
Icono del men, temporizador
Funcin
Programar rdenes cronolgicas de arranque/parada del compresor

Programar rdenes cronolgicas de conmutacin para la banda de presin de la red
Se pueden programar hasta cuatro esquemas semanales distintos.
Se puede programar un ciclo semanal. Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede
seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales programados para cada semana del ciclo.
Procedimiento
2924 7085 40
59
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono del temporizador (consulte ms arriba la
La pantalla muestra dos elementos, esquemas semanales y ciclo semanal.

Programacin de los esquemas semanales
Seleccione los esquemas semanales con las teclas de desplazamiento (1) y pulse la tecla Enter (2).
Aparecer la siguiente pantalla:
60
2924 7085 40
Seleccione la semana que se va a programar y pulse la tecla Enter. Aparecer la siguiente pantalla:
Seleccione el da que se va a programar y pulse la tecla Enter. Aparecer la siguiente pantalla:
Seleccione la accin que se va a programar y pulse la tecla Enter. Una ventana emergente muestra todas
las acciones posibles:
2924 7085 40
61
Utilice las teclas de desplazamiento (1) para seleccionar la accin que va a programar y pulse la tecla
Enter.
Seleccione el campo de hora correspondiente para la accin y pulse la tecla Enter. Programe la hora con
la tecla de desplazamiento con flecha arriba o abajo. Utilice las teclas de desplazamiento con flecha a la
derecha o izquierda para programar las horas y los minutos.
Programacin del ciclo semanal
Un ciclo semanal es una secuencia de 10 semanas. Se puede seleccionar uno de los cuatro esquemas semanales
para cada semana del ciclo.
En el men de temporizador de semana, seleccione el ciclo semanal y pulse la tecla Enter. Aparecer la
siguiente ventana:
Un rectngulo azul (cursor) resaltar la primera semana junto con el esquema semanal correspondiente
(esquema semanal predeterminado = 1). El rectngulo se puede desplazar a la derecha y a la izquierda con
las teclas de flecha. El esquema semanal parpadea y se puede modificar con las teclas de flecha arriba o abajo.
62
2924 7085 40
3.16 Men Prueba

Panel de control
Icono del men, prueba
Funcin
Llevar a cabo una prueba de display, es decir, comprobar si el display y los LED siguen intactos.
Procedimiento
Texto en la figura
2924 7085 40
63
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de pruebas (consulte ms arriba la seccin
Icono del men)
La prueba de la vlvula de seguridad slo puede ser realizada por personal autorizado y est protegida por
un cdigo de seguridad.
Seleccione Prueba de display y pulse la tecla Enter. Se muestra una pantalla para inspeccionar el display
y se iluminan al mismo tiempo todos los LED.
3.17 Men Contrasea de usuario

Panel de control
Icono del men, contrasea
64
2924 7085 40
Funcin
Si la opcin de contrasea est activada, el personal no autorizado no podr modificar ningn ajuste.
Procedimiento
Texto en la figura
(1)
Configuracin
(2)
Ajustes de presin
(3)
Pant princ
Con las teclas de desplazamiento (1), desplace el cursor al icono de contrasea (consulte ms arriba la
Pulse la tecla Enter (2).
Seleccione el botn de modificacin con las teclas de desplazamiento (1), pulse la tecla Enter (2) y
modifique la contrasea.
3.18 Ajustes programables

Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores sin secador frigorfico integrado.
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Presiones de descarga
Presin de descarga (compresores de 7,5
bar)
bar(e)
4,1
7,5

bar)
psig
59,5
101,5
108,8
Presin de descarga (compresores de 8

bar)
bar(e)
4,1
7,5

bar)
psig
59,5
108,8
116
2924 7085 40
65
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo

bar)
bar(e)
4,1
9,5
10

bar)
psig
59,5
137,8
145,0

bar)
bar(e)
4,1
12,5
13

bar)
psig
59,5
181,3
188,6
Presin de descarga (compresores de 100 bar(e)

psi)
4,1
6,9
7,4
Presin de descarga (compresores de 100 psig

psi)
59,5
100
107,3

psi)
4,1
8,6
9,1

psi)
59,5
125
132

psi)
4,1
10,3
10,8

psi)
59,5
150
156,6

psi)
4,1
12
12,5

psi)
59,5
175
181,2
Presin de carga (compresores de 7,5 bar) bar(e)
6,4
7,4
Presin de carga (compresores de 7,5 bar) psig
58
92,8
107,3
Presin de carga (compresores de 8 bar)
bar(e)
6,9
7,9
psig
58
100
114,5
bar(e)
8,9
9,9
psig
58
129,1
143,6
bar(e)
11,9
12,9
psig
58
172,6
187,1
Presin de carga (compresores de 100 psi) bar(e)
6,3
7,3
Presin de carga (compresores de 100 psi) psig
58
91,4
105,9
58
116
130,5
9,7
10,7
58
140,7
155,2
11,4
12,4
58
165,3
179,8
Presiones de carga
66
2924 7085 40
Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores con secador frigorfico integrado.

Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Presiones de descarga
bar)
bar(e)
4,1
7,3

bar)
psig
59,5
101,5
105,8

bar)
bar(e)
4,1
7,5
7,7

bar)
psig
59,5
108,8
111

bar)
bar(e)
4,1
9,5
9,7

bar)
psig
59,5
137,8
140,7

bar)
bar(e)
4,1
12,5
12,7

bar)
psig
59,5
181,3
184,2

psi)
4,1
6,9
7,1

psi)
59,5
100
103

psi)
4,1
8,6
8,8

psi)
59,5
125
127,6

psi)
4,1
10,3
10,5

psi)
59,5
150
152,3

psi)
4,1
12
12,2

psi)
59,5
175
177
Presin de carga (compresores de 7,5 bar) bar(e)
6,4
7,2
Presin de carga (compresores de 7,5 bar) psig
58
92,8
104,4
bar(e)
6,9
7,6
psig
58
100
110
bar(e)
8,9
9,6
psig
58
129,1
139,2
bar(e)
11,9
12,6
psig
58
172,6
182,8
6,3
Presiones de carga
2924 7085 40
67
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
58
91,4
101,5
8,7
58
116
126,2
9,7
10,4
58
140,7
150,8
11,4
12,1
58
165,3
175,5
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Parmetros
Tiempo de funcionamiento en estrella del

motor
seg
10
10
Tiempo de retardo de carga (estrellatringulo)
seg
10
Nmero de arranques del motor
arranques/da 0
240
240
Tiempo de parada mnimo
seg
10
20
30
Tiempo de parada programado
seg
20
Tiempo de restablecimiento de potencia

(ARAVF)
seg
10
10
3600
Retardo de rearranque
seg
1200
Tiempo lmite de comunicacin
seg
10
30
60
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Protecciones
68
Temperatura de salida del elemento

compresor (nivel de aviso de parada por
alarma)
50
110
119

compresor (nivel de aviso de parada por
alarma)
122
230
246

compresor (nivel de parada por alarma)
111
120
120

compresor (nivel de parada por alarma)
232
248
248
2924 7085 40
Para compresores refrigerados por agua,

tambin:
Ajuste
mnimo
Ajuste de
fbrica
Ajuste
mximo
Temperatura de entrada del agua de

refrigeracin (nivel de aviso)
50
99

32
122
210
Temperatura de salida del agua de

60
99

32
140
210
Plan de servicio
Los temporizadores de servicio incorporados darn un mensaje de aviso de servicio una vez que haya
transcurrido su intervalo de tiempo previamente programado.
Consulte tambin la seccin Programa de mantenimiento preventivo.
Consulte a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Los intervalos no pueden exceder los
intervalos nominales y deben coincidir lgicamente. Consulte la seccin Modificacin de ajustes generales.
Terminologa
Trmino
Explicacin
ARAVF
Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico. Consulte la seccin

Regulador Elektronikon.
Tiempo de
restablecimiento
de potencia
Es el perodo durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar

automticamente. Accesible si est activado el rearranque automtico. Para activar la
funcin de rearranque automtico, consulte a Atlas Copco.
Retardo de
rearranque
Este parmetro permite programar los compresores para que no arranquen al mismo
tiempo despus de un fallo de suministro elctrico (ARAVF activo).
Temperatura de
salida del
elemento
compresor
El ajuste mnimo recomendado es 70 C (158 F). Para probar el sensor de temperatura,

es posible disminuir el ajuste a 50 C (122 F). Restablezca el valor de ajuste despus de
la prueba.
El regulador se negar a aceptar ajustes ilgicos, p.ej. si el nivel de aviso est programado
a 95 C (203 F), el lmite mnimo del nivel de parada se cambiar a 96 C (204 F). La
diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada es de 10C (18F).
Retardo en seal Perodo durante el cual debe existir la seal antes de que sea parada el compresor. Si es
de parada por
preciso que se programe este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco.
alarma
Separador de
aceite
Utilice nicamente separadores de aceite de Atlas Copco. La cada de presin mxima

recomendada sobre el elemento separador de aceite es 1 bar (15 psi).
Tiempo de
parada mnimo
Una vez parado automticamente el compresor, permanecer parado durante el tiempo

mnimo de parada (aproximadamente 20 segundos), pase lo que pase con la presin de
la red de aire. Consulte a Atlas Copco si requiere un ajuste inferior a 20 segundos.
Presin de
descarga/carga
El regulador no acepta ajustes ilgicos; por ejemplo, si la presin de descarga est

programada a 7,0 bar(e) (101 psi(g)), el lmite mximo de la presin de carga cambia a
6,9 bar(e) (100 psi(g)). La diferencia de presin mnima recomendada entre carga y
descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).
2924 7085 40
69
OSCi (opcional)
4.1
Introduccin
El aire comprimido que producen los compresores con inyeccin de aceite contiene una pequea cantidad de
aceite. Durante la refrigeracin del aire en el refrigerador posterior y en el secador frigorfico (en compresores
con secador frigorfico integrado), se forma condensado que contiene aceite.
El OSCi es un dispositivo de tratamiento de condensados, diseado para separar la mayor parte de este aceite
del condensado y absorberlo en sus filtros reemplazables, evitando as evitan la contaminacin del
medioambiente. Es capaz de descomponen y absorber la mayora de las emulsiones estables. Los OSCi son
insensibles a golpes y vibraciones, gracias al uso de filtros y pueden utilizarse con todo tipo de purgadores.
El condensado cumple todos los requisitos de la legislacin medioambiental.
El OSCi se instala dentro de la carrocera de un compresor.
El nmero de la designacin del modelo es la gama GA original para la que se ha diseado.
OSCi 3790 dentro de un compresor GA 45 FF
70
2924 7085 40
4.2
Operacin
Generalidades
Esquema del flujo de condensado
Entrada de condensado
Tapa de espuma
Filtro oleoflico
Purgadores de servicio con vlvula
Conexin de inyeccin de aire
Filtro OGC
Filtro de carbn activado
Salida de prueba de condensado
Salida de condensado
La carcasa del OSCi 3790 consta de 3 depsitos interconectados. El condensado que contiene aceite se inyecta
(1) mediante rfagas discontinuas en un ngulo descendente en el primer depsito que acta como cmara de
expansin. La tapa especialmente diseada tiene una combinacin de orificios de descarga de presin y
espuma (2). Puesto que la presin se libera aqu, el OSCi completo est despresurizado. En el primer depsito,
un filtro flotante (3) fabricado de fibras sintticas especiales absorbe del condensado la mayor parte de los
hidrocarburos directamente separables. El filtro se hunde a medida que se satura de hidrocarburos y, por tanto,
se puede medir su vida til mediante un indicador que descansa sobre la bolsa. Se ha instalado una mirilla
convencional para la inspeccin visual de la posicin del filtro y el nivel de condensado. Adems, un sensor
de posicin electrnico (8 - Vista de OSCi, 1 - Vista de la entrada del OSCi) est conectado al regulador
Elektronikon del compresor para realizar un seguimiento de la vida til del filtro sin necesidad de abrir la
carrocera del compresor.
La salida del primer depsito est situada en la parte inferior y est conectada a la mitad superior del segundo
depsito. En el segundo depsito, el condensado prefiltrado entra en contacto con una bolsa filtrante (6), llena
2924 7085 40
71
de arcilla granular oleoflica (OGC). A travs de una conexin (5) en el fondo del segundo depsito, se inyecta
aire en el condensado. Este flujo de aire descompone las emulsiones estables, mejorando el proceso de
absorcin de aceite en el OGC. El suministro de aire previene tambin la formacin de determinadas bacterias
anaerbicas. Adems, la tapa del segundo depsito est equipada con orificios de ventilacin para impedir la
acumulacin de presin. El flujo de aire se toma del refrigerador posterior (en las unidades refrigeradas por
aire) o del separador de agua (WSD) (en unidades refrigeradas por agua). Una tobera integrada con tamiz
limita el caudal de aire (aproximadamente 450 l/h en condiciones de referencia), mientras que una vlvula
solenoide evita el consumo de aire comprimido cuando el compresor no suministra aire.
Un interruptor de nivel (7 - Vista de OSCi), conectado al regulador Elektronikon del compresor monitoriza
el nivel de condensado en el segundo depsito. En funcionamiento normal, este interruptor se encuentra en
posicin cerrada, por lo que cualquier anomala (un nivel de condensado demasiado alto) abre el circuito
elctrico y activa la alarma, que puede verse en el display del Elektronikon (consulte la seccin Avisos).
El condensado contina fluyendo al tercer depsito a travs de un tubo que conecta ambas mitades inferiores
de los depsitos. Un filtro de carbono activado (7) limpia el condensado an ms, y el condensado limpio sale
por la conexin (9). Hay una salida de prueba (8) ubicada debajo de la salida normal. Ambas salidas estn
conectadas a la placa de drenaje del compresor mediante sus tubos correspondientes.
En la parte inferior de los depsitos, se instalan tubos de drenaje con vlvulas (4) para facilitar el servicio.
En esta configuracin, el proceso de limpieza puede entenderse dividindolo por depsito:
Primer depsito: preseparacin y sorcin de la mayor parte del aceite libre directamente separable
Segundo depsito: separacin por emulsin y sorcin del aceite
Tercer depsito: sorcin del aceite restante
72
2924 7085 40
Vista de OSCi
Anillo de fijacin
Tapa de espuma
Ubicacin de las botellas de muestra y del material de conexin (slo durante el transporte)
Purgadores de servicio con vlvula
Pernos de fijacin
Abrazadera de cable y tubo
Interruptor de rebose
Sensor de posicin del filtro e indicacin visual de la posicin del filtro
2924 7085 40
73
Vistas detalladas
Vista de la entrada del OSCi
Sensor de posicin del filtro
Conexiones de la entrada de condensado
Vista de la salida del OSCi
74
2924 7085 40
Salida de condensado
Salida de prueba de condensado
Placa de drenaje
Conexin de la salida de condensada del OSCi
Vlvula de muestra de condensado
Dm
Conexiones del purgador manual del EWD
2924 7085 40
75
4.3
Puesta en funcionamiento (puesta en marcha)
1. Verifique que las vlvulas de drenaje del OSCi (4) estn cerradas.
2. Afloje el anillo de fijacin (1) de la tapa del primer depsito del OSCi y extraiga la tapa (2).
3. Saque el CD-ROM y la caja (3) con la botella de prueba y la botella de referencia y gurdelas en un lugar
seguro cerca del compresor.
4. Tome la conexin ISO 7-R y la vlvula de bola G con la junta e instlelas en las roscas
correspondientes de la placa de drenaje de la parte inferior izquierda del panel frontal del compresor (placa
de drenaje). Cierre la vlvula de muestra de condensado.
76
2924 7085 40
5. Conecte un tubo de salida dirigido al sistema de alcantarillado (19 mm de dimetro interior). Puesto que
el OSCi funciona a presin atmosfrica, la tubera de salida debe colocarse siempre por debajo de la
conexin de salida del depsito 3 del OSCi, a menos que se instale una bomba (capaz de funcionar en
seco) (no se suministra).
6. Compruebe que el filtro de la primera torre tiene forma circular y que puede moverse libremente hacia
arriba y hacia abajo. Vierta agua limpia por el borde interior de la primera torre hasta que salga agua por
la conexin de salida o hasta que el agua alcance la parte inferior de la cmara del sensor (visible a travs
de la mirilla). El filtro oleoflico (depsito 1) comenzar a flotar. Verifique que el brazo del sensor (8)
est en posicin vertical y descansa sobre el borde de la bolsa filtrante.
7. Compruebe que no haya fugas en las conexiones entre los depsitos 1, 2 y 3. Si existe una fuga, contine
con Solucin de problemas, fallo 3.
8. Vuelva a colocar la tapa en la primera torre, apriete el anillo de fijacin y cierre la carrocera del compresor.
Todos los tubos de salida fuera del compresor deben colocarse debajo de la conexin
4.4
4.5
de drenaje de salida (placa de drenaje) del compresor, al menos hasta donde se haya
instalado la bomba.
La tubera de salida debe instalarse con una ligera inclinacin descendente hacia el
desage, a menos que se instale una bomba.
Pictogramas
71
Salida automtica de condensado (no presurizada!)
72
Salida de prueba manual requerida peridicamente
73
Salida manual de condensado
74
Consulte el manual antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin
Display y avisos del Elektronikon

Se pueden consultar los siguientes parmetros importantes del OSCi desde el display del Elektronikon:
La vida til restante del filtro, expresada como porcentaje respecto de un filtro nuevo (100%)
El estado del interruptor de rebose
Para consultar estos datos, siga los pasos que se indican en las secciones siguientes.
El OSCi se muestra en el controlador Elektronikon Grfico con el siguiente smbolo:
2924 7085 40
77
4.6
Datos mostrados durante el funcionamiento normal

La pantalla inicial normal del regulador Elektronikon Grfico ser similar a la que se muestra en la imagen
siguiente.
Pulse la tecla Enter para pasar a la pantalla siguiente.
Referencia Descripcin
Referencia
Descripcin
(1)
(4)
Descarga
(2)
Salida del elemento
(5)
Men
(3)
Carga
(6)
Regulacin
Pulse la tecla con flecha a la derecha y, a continuacin, pulse la tecla Enter para ir al submen Entradas. Aqu
puede ver la vida til restante de los filtros OSCi expresada como porcentaje respecto a un filtro nuevo (100%).
78
Referencia
Descripcin
(1)
Vida til restante del OSCi
2924 7085 40
Para consultar el estado del sensor de rebose de OSCi, pulse varias veces la flecha hacia abajo. "No" indica
que no existe peligro de rebose
4.7
Referencia
Descripcin
(1)
Rebose de OSCi
Avisos
Servicio necesario
Este aviso indica que la vida til restante del filtro ha disminuido por debajo del 10%. En este caso es necesario
pedir un nuevo kit de filtros. El LED de "servicio" se iluminar en el lado derecho del Elektronikon Grfico.
Para consultar el aviso, desplace el cursor al icono de aviso como aparece en la pantalla.
Referencia
Descripcin
(1)
(2)
Servicio
Despus de pulsar Enter, aparecer la siguiente pantalla mostrando la vida til restante y el servicio mnimo
(10%). El texto "service 10" parpadear.
2924 7085 40
79
Referencia
Descripcin
Referencia
Descripcin
(1)
Protecciones
(4)
Baja
(2)
Servicio
(5)
Rearmar
(3)
Nivel
Cuando el filtro haya alcanzado una vida til inferior al 10%, este aviso permanecer activo hasta que se
instalen nuevos filtros correctamente (el brazo del sensor de la torre 1 debe descansar sobre el borde del filtro).
Una vez instalados correctamente los filtros nuevos y con el porcentaje por encima del 10% (normalmente,
entre el 90% y el 100%), pulse Enter para restablecer el estado.
Se mostrar la pantalla siguiente y el aviso de servicio desaparecer.
Aviso de rebose
Se trata de una alarma de proteccin que indica que el nivel del agua en el OSCi es demasiado elevado. El
LED de aviso se iluminar en el lado derecho del Elektronikon Grfico. En este caso, consulte la seccin
Mantenimiento, fallo 2. Si el problema no se soluciona a tiempo, puede salir agua del OSCi y caer en el
bastidor del compresor y fuera del compresor. Para consultar el aviso, desplace el cursor al smbolo de aviso
como se indica a continuacin:
Referencia
Descripcin
(1)
(2)
Aviso
Pulse el botn Enter para ir a los submens. Pulse la tecla con flecha abajo varias veces hasta que llegue a la
siguiente pantalla:
80
2924 7085 40
En este display puede ver que se ha emitido un aviso de rebose ("S" parpadea), que indica que el nivel de
agua del OSCi es demasiado alto. Al solucionar el problema (consulte las secciones Solucin de problemas,
fallo 2 3), este aviso desaparece automticamente.
4.8
Referencia
Descripcin
Referencia
Descripcin
(1)
Protecciones
(3)
Rearmar
(2)
Rebose de OSCi
(4)
Aviso
Mantenimiento
Filtro oleoflico
Inicialmente, el filtro oleoflico (3 - Esquema del flujo de condensado) flotar casi totalmente sobre el
condensado y slo la parte inferior actuar como medio de filtracin. A medida que absorbe ms y ms aceite,
el filtro se hunde y queda expuesto nuevo material filtrante al condensado. Cuando la parte superior del filtro
alcanza la superficie del condensado en el primer depsito, el filtro est saturado y debe ser sustituido. Esto
se transmite automticamente al regulador Elektronikon a travs del sensor de nivel (1 - Vista de la entrada
del OSCi), pero el cliente tambin puede comprobarlo ocularmente a travs de la mirilla.
Comprobacin de la calidad del condensado
Cada semana, debe tomarse una muestra de prueba mientras funciona el compresor.
1. Abra la vlvula de muestra de condensado en el lateral del compresor (placa de drenaje) durante 5 segundos
y elimine el condensado recogido conforme a las normativas locales referentes al agua que contiene aceite
(este es el agua que permanece en el tubo de salida de prueba entre el OSCi y el panel trasero del
compresor).
2924 7085 40
81
2. Vuelva a abrir la vlvula de prueba y recoja el condensado en la botella de prueba.

3. Compare la turbidez de la muestra con la botella de turbidez de 15 ppm de referencia.
4. Si la turbidez de la muestra de prueba es ms intensa que la turbidez de referencia, debe realizarse una
solicitud de servicio que se ejecutar en un plazo no superior a 2 semanas. La posicin vertical de la salida
de prueba garantiza que haya suficiente carbn activado limpio por encima de esta posicin para mantener
el condensado por debajo de 15 ppm durante al menos 2 semanas (vlido para un GA 90 con secador
funcionando 24 h/da en condiciones de referencia).
Botella de prueba/muestra (1) y botella de referencia (2)
Instrucciones de sustitucin del filtro

Estas instrucciones explican los pasos que hay que seguir para realizar el mantenimiento y garantizar un
funcionamiento correcto despus del servicio. Estos son los pasos a seguir al realizar el servicio:
1. Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire. Desconecte el voltaje.
2. Abra/desmonte el panel lateral del compresor delante del OSCi.
3. Coloque los tubos de drenaje conectados a las vlvulas de drenaje de servicio (4 - Esquema del flujo de
condensado y Vista de OSCi) sobre un recipiente y abra las vlvulas de drenaje. Espere hasta que los
purgadores se descarguen completamente y elimine el agua que contiene aceite conforme a las normativas
locales.
4. Afloje los pernos que fijan el OSCi a la bancada del compresor y separe los tubos y cables del depsito
2. A continuacin, el OSCi se puede sacar del compresor. Los tubos y cables elctricos conectados son lo
suficientemente largos para sacar el OSCi sin desconectarlos, pero esto debe realizarse con cuidado,
prestando atencin para no obstruir dichos tubos y cables.
5. Desenrosque los anillos de fijacin, retire las tapas y saque las 3 bolsas filtrantes. Los cubos en los que se
suministran los nuevos filtros pueden utilizarse para guardar los filtros antiguos.
6. Limpie el OSCi con agua y un pauelo de papel. No utilice ningn tipo de jabn o detergente, ya que
podran contener agentes dispersantes que deterioran la capacidad de descomponer las emulsiones aceiteagua.
7. Cierre las vlvulas de drenaje de servicio.
8. Tome los nuevos filtros del kit de servicio. Verifique que el filtro blanco del depsito 1 es de forma circular.
Si tiene forma elptica debido al transporte, apritelo para darle forma circular de modo que pueda
desplazarse libremente hacia arriba y hacia abajo en el depsito 1. Inserte los nuevos filtros en los depsitos
correspondientes a sus etiquetas. Verifique que el brazo del sensor (8-Vista de OSCi) est en posicin
vertical y descansa sobre el borde de la bolsa filtrante en el primer depsito.
9. Vuelva a colocar las tapas 2 y 3 sobre los depsitos y apriete los anillos de fijacin.
82
2924 7085 40
10. Vuelva a colocar el OSCi dentro del compresor y fjelo a la bancada con los pernos (M 8). Tenga cuidado
para no obstruir los tubos y los cables, y compruebe que no pueden entrar en contacto con otros
componentes del compresor. Utilice el soporte de cables del depsito 2 para fijar las partes sobrantes de
tubos y cables. Compruebe que ninguna parte del tubo de salida y el tubo de prueba est por encima de
las respectivas conexiones de salida del depsito 3 (Vista de la salida del OSCi).
11. Vierta agua limpia por el borde interior del depsito 1 hasta que salga agua del tubo de salida (1-Vista de
la salida del OSCi), o hasta que el agua alcance la parte inferior de la cmara del sensor (visible a travs
de la mirilla). El filtro oleoflico comenzar a flotar. No ejerza presin sobre el filtro.
12. Vuelva a colocar la tapa sobre el depsito y apriete el anillo de fijacin.
13. Cierre/vuelva a colocar la carrocera del compresor.
14. Rearme el contador de servicio del Elektronikon. Consulte la seccin Avisos del Elektronikon.
Si los filtros no estn instalados correctamente, el condensado que contiene aceite puede salir
del OSCi.
Al colocar nuevos filtros de carbn activado, el agua que sale al principio puede ser de color
negro (polvo del carbn). El agua de carbn no es nociva.
Todos los filtros as como el agua y los pauelos de papel que contengan aceite deben
4.9
eliminarse de forma ecolgica y segura, y de acuerdo con las recomendaciones y la legislacin

medioambiental local.
Cada filtro nuevo se suministra con una etiqueta. La posicin correcta est marcada en la
etiqueta.
Los filtros usados pueden ser pesados.
Asegrese de que ningn condensado entre en contacto con los ojos, la boca,
Si el compresor permanece parado durante un periodo prolongado, se podran formar bacterias
en el interior del OSCi. En funcin de la cantidad de bacterias, se recomienda limpiar el OSCi
antes de volver a poner el compresor en funcionamiento.
Juegos de servicio (service kits)

Su compaa de ventas Atlas Copco local estar encantada de proporcionarle una amplia gama de juegos de
servicio. Existen juegos de servicio ('service kits') que contienen todas las piezas que se necesitan para revisar
los componentes y, adems, le ofrecen las ventajas de las piezas originales de Atlas Copco mientras se
mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles econmicos.
2924 7085 40
83
Juego de servicio OSCi
Filtro oleoflico
Cubos (pueden utilizarse para guardar los filtros usados despus del mantenimiento)
Filtro OGC
Guantes
Filtro de carbn activado
Designacin del juego de filtros OSCi:...........................................................................................................

2901 1734 00
4.10 Solucin de problemas

Condicin
Fallo
Ha entrado mucho aceite en el Mal funcionamiento del

OSCi.
compresor
El Elektronikon muestra un
aviso de rebose o hay un
rebose visible (mirilla).
Sustituya todos los filtros. Limpie los

depsitos. Compruebe el compresor.
Una seccin del tubo de salida Vuelva a colocar el tubo de salida por
es ms alta que la conexin de debajo del nivel de la conexin de
salida correspondiente.
salida (Vista de la salida del OSCi)
(compruebe el interior y el exterior del
compresor).
Un filtro est saturado.
84
Solucin
Cambie los filtros y limpie el OSCi
2924 7085 40
Condicin
Fallo
Solucin
Flujo de aire inyectado

demasiado alto
Sustituya el tamiz (4-Inyeccin de aire

del OSCi).
Hay agua en el suelo alrededor Una conexin tiene fugas.

del compresor (y en el bastidor Un acoplamiento de presin
del compresor).
tiene fugas.
Pare el compresor. Abra el panel

lateral e inspeccione el OSCi (retire las
tapas de los depsitos). Verifique que
las vlvulas de drenaje (4 - Esquema
del flujo de condensado y Vista de
OSCi) de la parte inferior del depsito
1 y 2 estn cerradas.
Vace el OSCi e intente solucionar el
problema.
Si una conexin tiene fugas, saque el
tubo correspondiente y crtelo recto 1
cm ms. Si eso no soluciona el
problema solicite una nueva conexin
(pieza de repuesto).
Ninguna conexin tiene fugas

pero el nivel de agua del
depsito 2 3 alcanza la parte
superior del depsito.
Verifique que todo el tubo de salida

est colocado por debajo de la
conexin de salida del depsito 3
(Vista de la salida del OSCi) y que no
est bloqueado en ningn lugar
(tambin fuera del compresor). Si
debido a restricciones estructurales, el
tubo de salida debe estar por encima
del nivel de la conexin de salida del
depsito 3, instale una bomba (que
pueda funcionar en seco) en el circuito
de salida.
Si se cumplen los requisitos

anteriores y el nivel de agua
alcanza la parte superior del
recipiente 2, o si el nivel de
agua del recipiente 1 alcanza al
menos la mirilla.
Desmonte todos los filtros, limpie el

OSCi y solicite un juego de servicio de
filtros para cambiar los filtros.
Inspeccione el separador del depsito
y el flujo de la lnea de barrido, y
sustityalos en caso de anomala.
Si se debe evitar un rebose a toda
costa, solicite a su compaa de ventas
que programe el Elektronikon para
que pare el compresor cuando se
genere una alarma de rebose.
2924 7085 40
El tiempo que tarda la turbidez

de la muestra de prueba en
superar el lmite de la muestra
de referencia es mucho ms
corto de lo previsto, basndose
en la vida til estimada del
filtro. Consulte tambin la
seccin Datos tcnicos.
Al realizar el servicio de los filtros, es

necesario llevar a cabo el siguiente
procedimiento de prueba despus de
drenar los depsitos: desconecte el
tubo de aire del OSCi de la parte
inferior del depsito 2 y guelo a travs
de los deflectores hasta la parte
exterior de la carrocera del
compresor. Cierre todos los paneles
del compresor, arranque el compresor
y espere a la condicin de carga.
Compruebe si sale aire por el tubo
(debe estar entre 450 y 1000 l/h) (entre
15,9 y 35,3 cu ft/h). Pare el compresor.
85
Condicin
Fallo
Solucin
Caudal de aire insuficiente

durante la prueba.
Desconecte el tamiz (4-Vista de la

entrada del OSCi) y squelo. Limpie el
tamiz y la tobera con aire comprimido
y un pauelo de papel seco.
Compruebe que el tubo de aire no toca
ningn otro componente y que no
entorpece. Repita el procedimiento de
prueba.
Si el caudal de aire que sale del tubo
contina siendo insuficiente, pida una
vlvula solenoide de repuesto (3Inyeccin de aire del OSCi).
Si no hubo caudal de aire suficiente
durante la prueba, compruebe si hay
condensado de aceite espeso en los 3
depsitos. Despus, inspeccione el
elemento del separador de aceite y el
flujo de la lnea de barrido del
compresor y, si estos componentes no
funcionaran correctamente, pida los
juegos de servicio correspondientes.
Inyeccin de aire del OSCi
Refrigerador posterior (WSD en el caso de 4

un compresor refrigerado por agua)
Tamiz
Tubo de aire al depsito 2 del OSCi
Conexin en Y
Vlvula de solenoide
Tubo de aire al EWD
Dispositivos de seguridad automticos y manuales para evitar la presencia de rebose. Adems del interruptor
de rebose automtico (7-Vista del OSCi), que est montado en una cmara lateral del segundo depsito y
86
2924 7085 40
genera una alarma cuando el nivel de condensado es demasiado alto, el cliente puede comprobar si el nivel
de condensado es alto a travs de la mirilla. Segn cada caso, puede decidir parar el compresor
automticamente en caso de alarma de rebose. Cuando se produce un rebose, el agua residual resultante debe
tratarse como agua que contiene aceite y debe eliminarse conforme a las normativas locales.
2924 7085 40
87
Recuperacin de energa (opcional)
5.1
Unidad de recuperacin de energa
Descripcin
Una gran parte de la energa necesaria para el proceso de compresin se transforma en calor. Para compresores
de tornillo GA con inyeccin de aceite la mayor parte del calor de la compresin se disipa a travs del sistema
de aceite. Los sistemas de recuperacin de energa (ER) de Atlas Copco estn diseados para recuperar la
mayor parte de dicho calor transformndolo en agua templada o caliente sin que esto influya negativamente
en el rendimiento del compresor. El agua se puede utilizar para diferentes aplicaciones.
Componentes
El sistema de recuperacin de energa est completamente integrado e incluye principalmente:
Intercambiador de calor aceite/agua de acero inoxidable
Palanca de seleccin (V1) para activar o desactivar la recuperacin de energa
Vlvula termosttica de derivacin para el intercambiador o intercambiadores de calor para recuperacin
de energa (BV2)
Dos sensores de temperatura para el control de entrada y salida de agua (3 y 4)
Los pernos, tubos, etc. requeridos
Unidad de recuperacin de energa (unidad ER)
Componentes principales de la unidad ER
88
Referencia
Designacin
Tubo de entrada de agua
Tubo de salida de agua
2924 7085 40
Referencia
Designacin
Sensor de temperatura, tubo de entrada de agua
Sensor de temperatura, tubo de salida de agua
Tapn de drenaje de aceite
Lnea de aceite desde el depsito separador de aceite del compresor a la unidad ER
Lnea de aceite desde la unidad ER hasta la carcasa del filtro de aceite
BV2
Localizacin de la vlvula de derivacin del intercambiador de calor (BV2)
HE
Intercambiador de calor
V1
Vlvula selectora
AR
Depsito separador de aceite
OF
Carcasa del filtro de aceite
BV1
Localizacin de la vlvula de derivacin del refrigerador del aceite (BV1)
Instalacin en campo
Los componentes principales se ensamblan en fbrica como un bloque compacto que encaja en la carrocera
del compresor. Consulte a Atlas Copco sobre la instalacin y conexin de la unidad de recuperacin de energa.
5.2
Sistemas de recuperacin de energa
Generalidades
Los sistemas de recuperacin de energa pueden aplicarse en concepto de sistemas de bajo aumento de
temperatura/alto flujo de agua o sistemas de alto aumento de temperatura/bajo flujo de agua.
Sistemas de bajo aumento de temperatura/alto caudal de agua
Para tal tipo de aplicacin, la diferencia de temperatura entre el agua en el sistema de recuperacin de energa
y el aceite del compresor es pequea. Como consecuencia, se necesita un alto caudal de agua para una mxima
recuperacin de energa.
Ejemplo: El agua caliente se usa para mantener otro medio a una temperatura bastante alta, en circuito cerrado,
p.ej. calefaccin central.
Sistemas de alto aumento de temperatura/bajo caudal de agua
Para este tipo de aplicacin, se consigue un alto aumento de la temperatura del agua en el sistema de
recuperacin de energa, lo que en consecuencia conlleva un bajo nivel de flujo.
Ejemplo: un circuito abierto donde el sistema de recuperacin de energa calienta agua fra desde una tubera
de distribucin principal para usar en la fbrica, p.ej. precalentamiento de agua de alimentacin de calderas.
Flujo de agua de recuperacin
Para ver las referencias, consulte la seccin Datos de recuperacin de energa.
El agua de recuperacin entra en la unidad por la conexin de entrada (1). En el intercambiador de calor (HE),
el calor de la compresin traspasa del aceite del compresor al agua. El agua sale del intercambiador de calor
(HE) mediante la conexin de salida (2).
2924 7085 40
89
Requisitos del agua para circuitos de agua cerrados

El uso de un circuito de agua cerrado minimiza las necesidades de agua de relleno. Por tanto, es practicable
econmicamente el uso de agua blanda y hasta desmineralizada, eliminando el problema de los depsitos
calcreos. Aunque el intercambiador de calor es de acero inoxidable, puede que el circuito de agua conectado
al compresor necesite inhibidores de corrosin. Consulte la seccin Requisitos del agua de refrigeracin para
minimizar los problemas ocasionados por agua de baja calidad. En caso de duda consulte a Atlas Copco.
Aada un producto anticongelante al agua (como glicol de etileno) en proporcin a la temperatura esperada
para evitar la congelacin.
Requisitos del agua para circuitos de agua abiertos
Para circuitos de agua abiertos, sin recirculacin, el control de los depsitos de incrustaciones, la corrosin y
el crecimiento microbiolgico constituyen la mayora de los problemas. A fin de minimizar dichos problemas,
el agua deber cumplir cierto nmero de requisitos. Consulte la seccin Requisitos del agua de
refrigeracin. En caso de duda consulte a Atlas Copco.
5.3
Operacin
Generalidades
El flujo de aceite del compresor lo controlan dos vlvulas termostticas (BV1 y BV2), lo que asegura un
funcionamiento fiable del compresor y una recuperacin de energa ptima.
Descripcin detallada
La vlvula de derivacin (BV2) est integrada en la unidad ER y controla el funcionamiento del intercambiador
de calor aceite/agua (HE) de la unidad ER. La vlvula de derivacin (BV1) est integrada en la carcasa del
filtro de aceite del compresor y controla el funcionamiento del refrigerador de aceite principal (Co) del
compresor. Las dos vlvulas de derivacin constan de un inserto (termostato) montado en una carcasa. La
vlvula de derivacin BV2 tiene una carcasa independiente, mientras que la BV1 est integrada en la carcasa
del filtro del aceite.
90
2924 7085 40
Diagrama de flujo del compresor con sistema de recuperacin de energa
Referencia
Designacin
Referencia
Designacin
BV2
Vlvula de derivacin termosttica OF

de la unidad ER
Filtro de aceite
HE
Intercambiador de calor aceite/

agua (unidad ER)
AR
Depsito separador de aceite
Elemento compresor
BV1
Vlvula de derivacin termosttica

en la carcasa del filtro de aceite
Co
(compresor)
Ca
Refrigerador posterior (compresor)
Entrada de agua
Salida de agua
La vlvula BV2 empieza a cerrar la lnea de derivacin y a abrir la lnea de suministro de aceite desde el
intercambiador de calor de la unidad ER (HE) al alcanzar el lmite inferior de su rango de temperatura. Al
alcanzar el lmite superior de su rango de temperatura, la lnea de derivacin se cierra completamente y todo
el aceite pasa a travs del intercambiador de calor de la unidad ER.
En las versiones del compresor con una presin mxima inferior a 13 bar (175 psi), la vlvula BV2 empieza
a abrir a 40C (104F) y abre completamente a 55C (131F).
En compresores con una presin mxima de 13 bar (175 psi), la vlvula BV2 empieza a abrir a 60C (140 F)
y abre completamente a 75C (167F).
La carcasa de la vlvula BV2 est dotada de una palanca especial (V1) que permite controlar el funcionamiento
del sistema de recuperacin de energa.
Como se puede ver en la etiqueta ER, la unidad ER est integrada en el circuito de aceite y recupera energa
cuando la palanca est completamente girada hacia la derecha.
Si la palanca est completamente girada hacia la izquierda, el intercambiador de calor (HE) estar en
derivacin y no se recuperar energa.
2924 7085 40
91
Detalle de la carcasa de carcasa de la vlvula BV2 con la palanca V1
Etiqueta ER
Atencin: slo se puede girar la palanca completamente hacia una posicin u otra. No se
permite ninguna posicin intermedia.
La vlvula de derivacin del refrigerador de aceite (BV1) empieza a cerrar la lnea de derivacin y abrir la
lnea de suministro de aceite desde el refrigerador de aceite principal (Co) cuando se llega al lmite inferior
de su rango de temperatura. Al alcanzar el lmite superior de su rango de temperatura, la lnea de desviacin
se cierra completamente y todo el aceite pasa por el refrigerador de aceite principal.
La vlvula BV1 debe tener una temperatura de apertura ms alta (punto de ajuste) que la BV2 para evitar que
el calor se disipe en el refrigerador de aceite (Co) antes de que el aceite caliente se introduzca en el
intercambiador de calor aceite/agua al usar el calor de la compresin como fuente para la recuperacin de
energa. El termostato BV1 empieza a abrir a 75 C (167 F) y est completamente abierto a 90 C (194 F).
Sistema de recuperacin de energa en uso (vea el plano)
La palanca (V1) de la vlvula BV2 (vlvula de derivacin del intercambiador de calor) est completamente
girada hacia la derecha.
Arranque inicial del compresor
Cuando el compresor se ponga en marcha en condiciones de fro, la temperatura del aceite ser baja. La vlvula
de derivacin (BV2) cierra el suministro de aceite desde el intercambiador de calor (HE) y la vlvula de
92
2924 7085 40
derivacin (BV1) cierra el suministro de aceite desde el refrigerador de aceite (Co) para impedir que se enfre
el aceite del compresor. El aceite fluye desde el depsito separador de aceite (AR) y pasa a travs de los filtros
de aceite (OF) para volver al elemento compresor (E).
Toda la energa absorbida se usa para calentar rpidamente el aceite del compresor. No se recupera ninguna
energa.
Mxima recuperacin de energa
Tan pronto como la temperatura del aceite alcanza el punto de ajuste (temperatura de apertura) de la vlvula
de derivacin (BV2), sta comienza a cerrar la derivacin en la lnea de aceite del intercambiador de calor
(HE), a la vez que permite gradualmente que el aceite fluya al intercambiador de calor (HE) . Cuando la
temperatura del aceite sube aprox. 15 C (27 F) por encima del punto de ajuste, todo el aceite pasa por el
intercambiador de calor. El intercambio de calor entre el aceite del compresor y el agua de recuperacin es
mximo. El aceite procedente de la salida del intercambiador de calor pasa por el filtro de aceite (OF), la
vlvula de cierre (Vs - si est disponible), el elemento compresor (E) y el separador (AR), y vuelve a la entrada
del intercambiador de calor (HE). La vlvula de derivacin (BV1) deja fuera del circuito el refrigerador de
aceite (Co) mientras la temperatura del aceite permanezca por debajo del punto de ajuste.
Principio de funcionamiento con diferentes cargas:
Bajo consumo de energa recuperada
En este caso, es posible que se encuentre demasiado alta la temperatura del aceite que sale del
intercambiador de calor (HE) para inyectarse en el elemento compresor (E). La vlvula de derivacin del
refrigerador de aceite (BV1) abrir la lnea de alimentacin al refrigerador de aceite del compresor para
dejar enfriar el aceite caliente en el refrigerador (Co).
La cantidad de energa suministrada al agua se adapta a la demanda.
Alto flujo de agua de recuperacin/baja temperatura
En este caso, la vlvula de derivacin (BV2) abrir la lnea de derivacin del depsito del separador de
aceite para dejar que el aceite fro del intercambiador de calor (HE) se mezcle con el aceite caliente del
separador (AR). Se transfiere energa del aceite del compresor al agua, pero, es verdad, a un nivel de
temperatura relativamente bajo.
Sistema de recuperacin de energa sin usar
La palanca (V1) est totalmente girada hacia la izquierda.
El circuito de aceite es el mismo que sin la instalacin del sistema de recuperacin de energa.
No se recupera ninguna energa.
Esta situacin debe considerarse como excepcional, p.ej. en caso de mantenimiento del sistema de
recuperacin de energa o si no se necesita energa por mucho tiempo.
En compresores de velocidad fija, haga funcionar la unidad en descarga algunos minutos antes de aislar el
sistema de recuperacin de energa del compresor.
Parar la unidad durante un periodo prolongado
Si hay un sistema de agua abierto y/o si se prevn temperaturas de congelacin, hay que aislar el sistema de
agua del compresor y purgarlo con aire comprimido.
2924 7085 40
93
5.4
Mantenimiento
Aceite del compresor

Para ver las referencias usadas, consulte la seccin Unidad de recuperacin de energa.
Cambio de aceite:
1. Compruebe si la palanca (V1) est completamente girada hacia la derecha (recuperacin de energa en
uso).
2. Deje funcionar la unidad hasta que se caliente. Pare la unidad, desconecte el seccionador y cierre la vlvula
de salida de aire del compresor.
3. Despresurice el compresor y vace el aceite abriendo la vlvula de drenaje. Igualmente, vace el aceite del
intercambiador de calor quitando el tapn de drenaje en la tubera de aceite de la unidad ER. Vuelva a
instalar el tapn despus del drenaje.
4. Reanude el cambio de aceite como se describe en la seccin Cambio de aceite y filtro de este manual.
Vlvulas termostticas de derivacin
Los insertos (termostatos) deben ser sustituidos por otros nuevos si se observa un funcionamiento anormal.
Ejemplos: la temperatura de regulacin no est dentro del rango normal, el intercambiador de calor de la
unidad ER permanece fro, etc.
Intercambiador de calor (HE)
Si el aumento de temperatura sobre el sistema de recuperacin de energa declina durante un perodo de tiempo
con condiciones de trabajo bsicas iguales, hay que revisar el intercambiador de calor. Para limpiar el lado
de aceite, sumerja el intercambiador de calor en una solucin desengrasante. Para eliminar los depsitos
calcreos en el compartimiento de agua, hay que aplicar un proceso de descalcificacin. Consulte a Atlas
Copco.
5.5
Datos de recuperacin de energa
Condiciones de referencia
Consulte la seccinCondiciones de referencia y lmites .
Presin efectiva de trabajo
Consulte la seccin Datos del compresor para conocer la presin de trabajo normal.
Presin mxima permitida del intercambiador de calor
Lado de aceite
15 bar (217 psi)
Lado de agua
10 bar (145 psi)
Ajustes de lectura
Adems de otros datos, puede consultar las siguientes temperaturas en el display del Elektronikon:
Para unidades refrigeradas por aire:
94
2924 7085 40
La temperatura de entrada del agua del sistema de recuperacin de energa

La temperatura de salida del agua del sistema de recuperacin de energa
Para unidades refrigeradas por agua:
La temperatura de entrada del agua del sistema de recuperacin de energa
La temperatura de salida del agua del sistema de recuperacin de energa
La temperatura de salida del agua de refrigeracin del compresor
Modificar ajustes
Si se exceden los ajustes de aviso programados para la temperatura del agua, aparece una indicacin de aviso
en el Elektronikon:
Entrada de temperatura
Unidades
Ajuste mnimo
Ajuste nominal
Ajuste mximo

recuperacin de energa
50
99

32
122
210

Depende de la
aplicacin
99

32
Depende de la
aplicacin
210
Para modificar un ajuste, consulte la seccin Men de Ajustes.

Energa recuperable
La energa recuperable se puede calcular mediante:
ENERGA RECUPERADA (kW) = 4,2 x flujo de agua (l/s) x aumento de temperatura del agua (C)
En las tablas siguientes, se proporcionan ejemplos tpicos, excepto para la energa recuperada.
Datos para sistemas de bajo aumento de temperatura/alto flujo de agua
Parmetro
Unidad
GA 55+
GA 75+
GA 90
Energa recuperable
kW
48,4
66,0
79,2
Energa recuperable
CV
64,9
88,5
106
Flujo de agua
l/min
69,3
94,5
113,4
Flujo de agua
cfm
2,4
3,3
4,0
Temperatura en entrada
50
50
50
122
122
122
Temperatura en salida
60
60
60
140
140
140
Datos para sistemas de alto aumento de temperatura/bajo flujo de agua

Parmetro
Unidad
GA 55+
GA 75+
GA 90
Energa recuperable
kW
48,4
66,0
79,2
2924 7085 40
95
96
Parmetro
Unidad
GA 55+
GA 75+
GA 90
Energa recuperable
CV
64,9
88,5
106
Flujo de agua
l/min
9,8
13,3
16,0
Flujo de agua
cfm
0,35
0,47
0,57
20
20
20
68
68
68
91
91
91
196
196
196
2924 7085 40
Instalacin
6.1
Dibujos de dimensiones
De GA55+ a GA90
Centro de gravedad
2924 7085 40
97
Unidad
con
secador
con
secador
con
secador
sin
secador
sin
secador
sin
secador
mm
1150
515
745
1145
495
680
pulgadas
44,9
20
29
44,7
19,3
26,5
Tipo
Dimensiones en mm: +/- 50 mm (1,97 pulgadas)

Peso
Tipo
Unidad
Peso, unidad con secador
Peso, unidad sin secador
55+
kg
1580
1430
GA 55+
lb
3484
3153
GA 75+
kg
1680
1530
75+
lb
3704
3373
GA 90
kg
1730
1580
GA 90
lb
3815
3484
GA
GA
Pesos en kg (aceite incluido): +/- 50 kg (110 libras)

Referencia
Designacin
Paso de cable elctrico
Salida de agua de refrigeracin
Entrada de agua de refrigeracin
Salida de aire de refrigeracin del compresor
Salida de aire de refrigeracin del secador
Salida de aire comprimido
Entrada de aire de refrigeracin
Salida de recuperacin de energa
Entrada de recuperacin de energa
10
Aire comprimido, salida de derivacin del secador
11
98
12
Punto de drenaje automtico, refrigerador posterior
13
Drenaje, unidad OSD (opcional)
2924 7085 40
6.2
Propuesta de instalacin
Ejemplo de sala de compresores
Ejemplo de sala de compresores
2924 7085 40
99
(1)
Espacio libre mnimo que debe reservar para la instalacin del compresor
(2)
Propuestas de ventilacin (compresores refrigerados por aire)
(3)
Sistemas de refrigeracin (compresores refrigerados por agua)
Descripcin
100
Instale el compresor sobre un suelo nivelado y slido que pueda soportar su peso.
Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido.
El largo mximo de las tuberas totales (incluso la tubera de interconexin entre el compresor y el
depsito) se calcula de la forma siguiente:
dp = (L x 450 x Qc1,85 ) / (d5 x p)
d = dimetro interior del tubo de salida en mm
dp = cada de presin (mximo recomendado = 0,1 bar/1,5 psi)
L = longitud del tubo de salida en m
p = presin absoluta en la salida del compresor en bar(a)
Qc = suministro de aire libre del compresor en l/s
Ventilacin: las parrillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la
recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador. La velocidad mxima del aire a travs
de las parrillas es de 5 m/s (16,5 pies/s).
La temperatura mxima del aire en la toma del compresor es de 46 C (115 F) (la mnima es de 0
C / 32 F).
Para las alternativas de ventilacin 1 y 3 de compresores refrigerados por aire, la capacidad
de ventilacin necesaria para limitar la temperatura en la sala de compresores puede
calcularse de la manera siguiente:
Qv = 1,06 N/dT para compresores GA Workplace
Qv = (1,06 N + 8)/dT para compresores GA Workplace Full-Feature
El aire de refrigeracin del secador puede conducirse al exterior.
Qv = capacidad de ventilacin requerida en m3 /s
N = entrada al eje del compresor en kW
dT = Aumento de temperatura en sala de compresores en C
Para las alternativas de ventilacin 2 y 4: la capacidad del ventilador debe igualar la capacidad
del ventilador del compresor a una carga de presin igual a la cada de presin sobre los conductos
de aire.
Para compresores refrigerados por agua, la capacidad de ventilacin necesaria para limitar
la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente:
Qv = 0,13 N/dT para compresores GA Workplace
Qv = (0,13 N + 8)/dT para compresores GA Workplace Full-Feature
Mx. cada de presin admisible en el conducto antes o despus del compresor = 30 Pa
Los tubos de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector. Atlas Copco
dispone de separadores de aceite/agua (tipo OSD u OSCi) para separar la mayor parte del aceite
del condensado a fin de asegurar que dicho condensado cumpla la legislacin medioambiental.
Mdulo de control con panel de monitorizacin.
Un electricista cualificado debe dimensionar e instalar el cable de alimentacin elctrica.

Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del polvo
del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de
alimentacin del compresor.
Equipamiento para sistema de recuperacin de energa.
2924 7085 40
6.3
Filtro, tipo DD con fines generales. El filtro elimina partculas slidas hasta 1 micrmetro y
contenidos de aceite residual mximos de 0,5 mg/m3 . Es posible instalar un filtro de alta eficiencia,
tipo PD, con posterioridad a un filtro DD. Este filtro elimina partculas slidas hasta 0,01 micras con
un arrastre de aceite mximo de 0,01 mg/m3 . Para evitar olores y vapores de aceite, hay que instalar
un filtro tipo QD con posterioridad al filtro PD.
Se recomienda instalar tubos de derivacin con vlvulas de bola sobre cada filtro con objeto de
aislar los filtros durante los trabajos de servicio, sin entorpecer el suministro de aire comprimido.
10
Vlvula de seguridad
11
Sistema de derivacin para dejar fuera del circuito el secador durante los trabajos de servicio
(opcional; consulte a Atlas Copco).
12
En compresores refrigerados por agua:

El flujo de agua y la presin deben ajustarse en funcin de las condiciones locales.
Para conocer la calidad del agua de refrigeracin, consulte la seccin Requisitos del agua de
refrigeracin.
El cliente puede instalar una vlvula de cierre y otra de drenaje en los tubos de entrada y salida de
agua del compresor. Si se instalan vlvulas de cierre en los tubos de entrada y salida de agua del
compresor, debe instalarse un dispositivo de seguridad con una presin de ajuste adecuada a la
presin mxima de entrada del agua de refrigeracin (consulte la seccin Condiciones de referencia
y lmites ) entre el tubo de salida de agua del compresor y la vlvula de cierre. El operador que
opere el grupo se asegurar de que el sistema de agua de refrigeracin no puede bloquearse. Lo
descrito anteriormente se aplica tambin al sistema de agua de refrigeracin para recuperacin de
energa. Extraiga los tapones de plstico (si estn instalados) de los tubos de agua del compresor
y conecte los tubos al circuito de agua de refrigeracin.
13
Parrilla del aire de refrigeracin, secador
Conexiones elctricas
Observacin importante
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del
polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso adecuado al conectar el cable de
alimentacin del compresor.
2924 7085 40
101
Conexiones elctricas de GA
102
Referencia
Designacin
(1)
Instalacin del cliente
(2)
220/230 V: K21, K23 tamao 10 con 6 fusibles tipo 1
(3)
> 230 V: K21, K23 menores del tamao 10 con 3 fusibles tipo 1
(4)
Opcin secador
(5)
Todos los voltajes con excepcin de 440-460 V 60 Hz
(6)
Conexin en estrella: todos los dems voltajes
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Referencia
Designacin
(7)
Conexin en tringulo: 200/220/230 V 50/60 Hz
Instrucciones
1. Instale un interruptor separador.
2. Compruebe que estn bien sujetos a sus bornes los cables e hilos del motor en el armario elctrico.
3. Compruebe los fusibles y el ajuste del rel de sobrecarga. Vase la seccin Ajustes de rel de sobrecarga
y fusibles.
4. Si no se encuentran puenteados los bornes 1, 3 y 5 de los contactores K21 y K23 del motor, conecte los
cables de suministro de energa elctrica a los bornes 1, 3 y 5 del contactor K21 y a los bornes 1, 3 y 5 del
contactor K23.
Si se encuentran puenteados los bornes 1, 3 y 5 de los contactores K21 y K23 del motor, conecte los cables
de suministro de energa elctrica a los bornes L1, L2 y L3 de la regleta de bornes 1X0.
Los cables de alimentacin se deben conectar sin tensin a los terminales para evitar que se produzcan
fuerzas mecnicas en stos. Por este motivo, se recomienda utilizar cables flexibles.
Consulte tambin la seccin Tamao de cables elctricos.
5. Conecte el perno del conductor de tierra (PE).
6.4
Requisitos del agua de refrigeracin
Generalidades
La calidad del agua de refrigeracin debe cumplir ciertos requisitos mnimos. No es posible predecir todos
los efectos de cada una de las combinaciones de los diversos compuestos, las sustancias slidas y los gases
que se encuentran en el agua de refrigeracin en interaccin con diferentes materiales. Esta recomendacin
constituye una directriz general para conseguir una calidad aceptable del refrigerante.
Es importante distinguir entre un sistema cerrado y un sistema abierto. En un sistema cerrado el mismo agua
de refrigeracin circula por el sistema sin contacto con el aire. Un sistema abierto es un sistema de paso, o un
sistema de circulacin con una torre de refrigeracin. En el ltimo caso, es necesario tener en cuenta la
composicin del agua conforme entra al refrigerador, y no basarse en la composicin del agua de relleno.
Debido al efecto de evaporacin en la torre de refrigeracin, se pueden obtener concentraciones de iones en
el agua de circulacin muy superiores a las del agua de relleno.
Parmetros del agua de refrigeracin
1. ndice de estabilidad Ryznar (RSI)
El ndice Ryznar (RSI) es un parmetro que se utiliza para predecir si el agua tender a disolverse o
precipitar carbonato de calcio. La adhesin de depsitos calcreos y su efecto vara en funcin de los
materiales, pero el equilibrio del agua (con depsitos o corrosiva) slo lo determina su valor de pH real y
el valor de pH de saturacin (pHs). El valor de pH de saturacin lo determina la relacin entre la dureza
del calcio, la alcalinidad total, la concentracin de slidos totales y la temperatura.
El ndice Ryznar se calcula de la forma siguiente:
RSI = 2*pHs - pH,
donde
pH = pH medido (a la temperatura ambiente) de la muestra de agua
pHs= pH a saturacin.
pHs se calcula a partir de:
pHs = (9,3 + A + B) - (C + D),
2924 7085 40
103
donde
A: depende de la concentracin de slidos totales (mg/l).
B: depende de la temperatura ms elevada del agua de refrigeracin (C), para unidades GA/GR
suponga T = 75C
C: depende de la dureza del calcio (ppm CaCO3)
D: depende de la concentracin de HCO3- o la alcalinidad M (mval/l)
Los valores de A, B, C y D se encuentran en la tabla que aparece a continuacin:

Slidos
A
disueltos
totales (mg/l)
Temperatura
(C)
Dureza Ca (ppm C
CaCo3)
Alcalinidad M
(mval/l
50-300
0,1
0-1
2,6
10-11
0,6
0,20-0,22
1,0
400-1000
0,2
2-6
2,5
12-13
0,7
0,24-0,26
1,1
7-9
2,4
14-17
0,8
0,28-0,34
1,2
10-13
2,3
18-22
0,9
0,36-0,44
1,3
14-17
2,2
23-27
1,0
0,46-0,54
1,4
18-21
2,1
28-34
1,1
0,56-0,70
1,5
22-27
2,0
35-42
1,2
0,72-0,88
1,6
28-31
1,9
44-55
1,3
0,90-1,10
1,7
32-37
1,8
56-69
1,4
1,12-1,38
1,8
38-44
1,7
70-87
1,5
1,40-1,76
1,9
45-50
1,6
88-110
1,6
1,78-2,20
2,0
51-56
1,5
111-138
1,7
2,22-2,78
2,1
57-63
1,4
139-174
1,8
2,80-3,54
2,2
64-71
1,3
175-220
1,9
3,54-4,40
2,3
72-80
1,2
230-270
2,0
4,6-5,4
2,4
280-340
2,1
5,6-7,0
2,5
350-430
2,2
7,2-8,8
2,6
440-550
2,3
9,0-11,0
2,7
560-690
2,4
11,2-13,8
2,8
700-870
2,5
14,0-17,6
2,9
880-1000
2,6
17,8-20,0
3,0
Interpretacin de los valores obtenidos:

RSI < 6, formacin de depsitos calcreos
RSI 6 - 7, agua neutra
RSI > 7, agua corrosiva
En la siguiente tabla se ofrece una interpretacin ms detallada:
104
RSI
Tendencia del agua
Accin
RSI < 3,9
Formacin de depsitos
calcreos muy alta
El agua no se puede utilizar
4,0 < RSI < 5,5
calcreos alta
Control regular y descalcificacin

necesarios
5,6 < RSI < 6,2
calcreos ligera
2924 7085 40
RSI
Tendencia del agua
6,3 < RSI < 6,8
Agua neutra
6,9 < RSI < 7,5
Ligera corrosin a temperatura

superior
7,6 < RSI < 9,0
Fuerte corrosin
Control regular necesario; uso de

inhibidor de corrosin recomendado
9,1 < RSI < 11
Corrosin muy fuerte
Control regular necesario; uso de

inhibidor de corrosin obligatorio
RSI > 11
Corrosin muy fuerte en el

circuito de agua completo
El agua no debe utilizarse
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Accin
Esta tabla indica que no se debe usar nunca agua destilada ni desmineralizada, ya que su RSI es
>11.
El RSI indica solamente el equilibrio entre calcificacin descalcificacin Es posible que un agua de
refrigeracin que tenga unas condiciones RSI favorables no resulte adecuada debido a otros factores.
pH
Aunque el efecto del pH ya est incluido en el ndice Ryznar, debe tenerse en cuenta que el propio pH
tiene algunas limitaciones adicionales:
Para todas las unidades GA, el pH debera ser >6,8.
Slidos disueltos totales (TDS)
Es la suma de todos los iones en el agua. Es posible deducir dicho valor de los residuos secos despus de
la evaporacin (sin incluir los slidos suspendidos), o calcularlo a partir de la conductividad elctrica.
En un sistema cerrado, el lmite queda descrito por:
TDS < 3000 mg/l (<3800 S/cm)
En un sistema abierto, TDS < 450 mg/l (< 580 S)
Cloruros (Cl-)
Los iones de cloruro ocasionarn corrosin crateriforme en el acero inoxidable. Debe limitarse su
concentracin:
Sistema de refrigeracin cerrado: Cloruros < 500 ppm
Sistema de refrigeracin abierto: Cloruros < 150 ppm
Sin embargo, si el agua forma depsitos calcreos, debern utilizarse lmites inferiores. (Consulte el ndice
de estabilidad Ryznar (RSI)).
Cloro libre (Cl2)
No se puede exceder nunca un nivel de 0,5 ppm de forma continua. Para tratamientos de choque, es
aplicable un lmite mximo de 2 ppm durante un mximo de 30 minutos/da.
Sulfatos (SO4--)
Sistema de refrigeracin cerrado: Sulfatos < 400 ppm
Sistema de refrigeracin abierto: Sulfatos < 150 ppm
Dureza de carbonatos
Sistema de refrigeracin cerrado: 50-1000 ppm CaCO3
Sistema de refrigeracin abierto: 50-500 ppm CaCO3
HCO3- / SO42- debe ser > 1
Amonaco
< 0,5 ppm
Cobre
< 0,5 ppm
Hierro y Manganeso
Hierro < 0,2 ppm
Manganeso < 0,1 ppm
Materia orgnica
2924 7085 40
105
Sin algas.
Sin aceite.
12. Slidos suspendidos
Partculas no solubles, tamao < 1mm:
< 10 ppm
13. Oxgeno
<0,2 ppm
14. Aditivos
Si fuera necesario utilizar aditivos en el agua de refrigeracin, tenga en cuenta que la capacidad de
refrigeracin se vera modificada.
Observaciones:
El cloruro y el sulfato son interactivos. En un sistema de paso continuo la suma de los cuadrados no puede
exceder de 85000. Para un sistema de recirculacin con el tratamiento y los controles debidos, se permite
una suma de los cuadrados de hasta 520000. Obsrvese que el valor de sulfato debe incluir el sulfito que
pudiera estar presente.
La capacidad de refrigeracin se vera modificada en caso de utilizar aditivos
6.5
Pictogramas
Descripcin
Pictogramas
106
2924 7085 40
Pictogramas, compresores refrigerados por agua
Referencia
Designacin
Punto de drenaje automtico de condensado
Aviso: voltaje
Aviso: desconectar el voltaje y despresurizar el compresor antes de realizar reparaciones
Aviso: consulte el Libro de instrucciones en lo referente al sentido de giro del motor antes
de conectar el compresor elctricamente
Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latn (CuZn)
Aceite ligeramente la junta del filtro de aceite, atornllelo y apritelo a mano (media vuelta
aproximadamente)
Aviso: pare el compresor antes de reparar los ventiladores
Aviso: desconecte el voltaje antes de quitar la cubierta protectora dentro del cubculo
elctrico
Consulte el Libro de instrucciones antes de realizar mantenimiento
13
Salida de agua de refrigeracin
14
Entrada de agua de refrigeracin
2924 7085 40
107
Instrucciones de funcionamiento
7.1
Antes de la puesta en marcha inicial
Seguridad
El operario debe observar todas las precauciones de seguridad pertinentes, incluidas las que
se indican en el presente manual.
Funcionamiento en altitud/exteriores
Si el compresor se encuentra instalado en exteriores o si es posible que la temperatura de entrada de aire
descienda por debajo de 0C (32F), hay que tomar precauciones. Consulte a Atlas Copco en tal caso y tambin
si funciona a una altitud superior a 1000 m (3300 ft).
Desplazamiento/elevacin
Es posible desplazar el compresor con una carretilla elevadora usando las ranuras que hay en el bastidor.
Procure no daar la carrocera durante la elevacin o transporte. Antes de levantar el compresor, vuelva a
instalar los pernos de transporte. Asegrese de que las horquillas sobresalen del otro lado del bastidor. El
compresor tambin puede elevarse despus de insertar vigas en las ranuras. Asegrese de que las vigas no se
deslizan y que sobresalen desde el bastidor de manera uniforme. Las cadenas deben mantenerse paralelas a
la carrocera con ayuda de separadores de cadena para no daar al compresor. El equipo de elevacin debe
estar posicionado de forma que el compresor se levante verticalmente. Levntelo despacio procurando que
no se tuerza.
Si se trata de unidades equipadas con la opcin Cncamo de elevacin, no est permitido
levantar el compresor si las piezas de la carrocera o los soportes de elevacin no estn
completamente instalados. Al elevar el compresor, tambin est prohibido permanecer
debajo de la carga o realizar actividades de mantenimiento en la unidad.
Indicacin del estado del compresor en compresores equipados con un controlador Elektronikon
Grfico
El controlador se suministra con contactos auxiliares (K05, K07 y K08) para indicacin remota de:
carga/descarga manual o funcionamiento automtico (K07)
estado de aviso (K08)
condicin de parada por alarma (K05)
Carga mxima para los contactos: 10 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar
el equipo externo. Consulte a Atlas Copco.
Modos de control del compresor
Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Se permiten
nicamente contactos libres de voltaje.
Solicite a Atlas Copco que compruebe las modificaciones.
108
2924 7085 40
Es posible seleccionar los modos de control que siguen:

Control local: el compresor reaccionar a rdenes introducidas con ayuda de los botones en el panel de
control. Si estn programadas, las rdenes de arranque/parada del compresor se activan por medio de la
funcin Reloj
Control remoto: el compresor reaccionar a las rdenes de interruptores externos. Permanece activa la
parada de emergencia. Siempre es posible acceder a las rdenes de arranque/parada del compresor por
medio de la funcin Reloj.
Para arranque y parada remotos
Conecte un botn de arranque/parada programados (S1') entre los terminales 1 y 2 del conector (X108)
(= DIO3 en el controlador).
En compresores con controlador Elektronikon Grfico, puentee los terminales 1 y 2 del conector
(X109) (= DIO6 en el controlador). En este modo, el transductor de presin (PT20) sigue detectando
la presin de salida, teniendo lugar la carga y descarga del compresor a las presiones programadas en
el regulador Elektronikon. Si los terminales 1 y 2 del conector (X109) no estn puenteados, queda
desactivada la operacin de carga/descarga automtica del compresor y ste permanece en descarga.
Para carga/descarga remotas (por medio de presostato externo):
Los compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico se pueden conectar para funcionar
en carga o descarga en funcin del estado del presostato:
Puentee los terminales 1 y 3 del conector (X108a) (=DIO5 en el controlador) y conecte un interruptor
de (presin) de carga/descarga (S4') entre los terminales 1 y 2 de la regleta de conexiones (X109) (=
DIO6 en el controlador). Esto provoca la carga y descarga del compresor a las presiones de cierre y
apertura respectivamente del presostato externo.
Consulte la seccin Sistema elctrico para localizar los conectores.
Control LAN: el compresor va controlado mediante una red de rea local. Consulte a Atlas Copco.
7.2
Arranque inicial
Seguridad
El operador debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Procedimiento
Para conocer la ubicacin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte
las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
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109
Fijaciones de transporte del receptor de aire
Fijaciones de transporte del motor y caja de engranajes
110
2924 7085 40
Armario elctrico, GA 55+ a GA 90
Consulte las secciones Tamao de cables elctricos,Propuesta de instalacin y Dibujos de

dimensiones
Hay que quitar los fijadores de transporte, pintados de rojo, siguientes:

Pernos (1)
Casquillos (2)
Soportes (3)
Compruebe que las conexiones se corresponden con las normativas aplicables y que todos los cables
estn bien sujetos a sus terminales.
El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte en
todas las fases. Debe instalarse un seccionador cerca del compresor.
Compruebe que el transformador (T1) est bien conectado.

Compruebe el ajuste del rel de sobrecarga del motor de accionamiento (F21).
Compruebe que el rel de sobrecarga va ajustado para rearme manual.
En compresores refrigerados por aire, compruebe el ajuste del disyuntor (Q15). Compruebe tambin
que el interruptor en el disyuntor se halla en la posicin I.
Instale la vlvula de salida de aire (AV); consulte la seccin Introduccin para conocer la ubicacin de
la vlvula.
Cierre la vlvula.
Conecte la red de aire a la vlvula.
En compresores equipados con derivacin del secador, instale la vlvula de salida de aire en la tubera
de derivacin del secador.
Conecte las salidas de drenaje del condensado a un colector de drenaje.

Consulte la seccin Sistema de condensado.
Para compresores con una conexin de filtro DD o DD y PD, drenaje automtico de los filtros al colector
de drenaje adecuado.
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111
7.3
En compresores refrigerados por agua, el cliente debe instalar en la tubera de agua de refrigeracin
vlvulas de drenaje, vlvulas de cierre y una vlvula de regulacin.
Compruebe el nivel de aceite. Vase la seccin Cambio de aceite y filtros de aceite.
Provase de adhesivos que avisen al operador de que:

Es posible que el compresor vuelva a arrancar automticamente despus de interrupcin del
voltaje (si est activado, consulte a Atlas Copco).
El compresor va controlado automticamente y puede que arranque en cualquier momento.
En compresores refrigerados por agua, cierre las vlvulas de drenaje de agua de refrigeracin. Abra
la vlvula de entrada del agua de refrigeracin y la vlvula de regulacin.
Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo al instante. Compruebe la direccin de rotacin del
motor de accionamiento (M1) cuando gira por inercia hasta parar. La direccin de rotacin correcta del
motor de accionamiento la indica una flecha en la carcasa del ventilador del motor.
Si la direccin de rotacin del motor de accionamiento es incorrecta, abra el interruptor separador e
invierta dos lneas elctricas de entrada.
En compresores refrigerados por aire, compruebe tambin la direccin de rotacin del motor del
ventilador. Se incluyen unas flechas de rotacin, visibles a travs de la rejilla en el techo, en la placa
debajo del ventilador que indican la direccin de rotacin correcta del motor del mismo.
Si la direccin de rotacin es incorrecta, abra el interruptor separador e invierta dos conexiones
elctricas de entrada en los bornes del disyuntor (Q15).
Un sentido de rotacin incorrecto del motor de accionamiento puede causar daos al
compresor.
Compruebe los ajustes programados. En compresores equipados con un controlador Elektronikon

Grfico, consulte la seccin Ajustes programables.
Ponga el compresor en marcha y deje que funcione durante algunos minutos. Compruebe que el
compresor funciona con normalidad.
Antes de arrancar
Observaciones
Si el compresor no se ha utilizado durante los ltimos 6 meses, se recomienda
112
encarecidamente que se mejore la lubricacin del elemento compresor al arrancar.

Desconecte la manguera de entrada, extraiga el descargador (UA) y vierta 0,75 l (0.20
US gal, 0.17 Imp gal) de aceite en el elemento compresor. Vuelva a instalar el
descargador y conectar la manguera de entrada. Compruebe que todas las
conexiones estn bien sujetadas.
En compresores Full-Feature, conecte el voltaje 4 horas antes de arrancar a fin de
energizar el calentador de crter del compresor de refrigerante del secador.
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Procedimiento
Ubicacin del descargador
7.4
Consulte la seccin Arranque inicial para conocer la ubicacin de los componentes del sistema de
aceite.
Compruebe el nivel de aceite (Gl) y aada si es preciso. La aguja debe encontrarse en el campo
superior de la zona verde o en la zona anaranjada. Si la aguja se encuentra en la zona LOW (BAJO),
despresurice el sistema de aceite (consulte la seccin Solucin de problemas ). Espere hasta que est
despresurizado el compresor. Afloje el tapn de llenado de aceite (FC) desatornillando slo con una
vuelta para que escape la presin que podra haberse acumulado en el sistema. Extraiga el tapn de
llenado y aada aceite hasta que el nivel alcance el cuello de llenado. Apriete el tapn.
Si es preciso, vace el colector de polvo del filtro, consulte la seccin Filtro de aire .
Si la parte roja del indicador de servicio de filtro de aire est completamente fuera, reemplace el
elemento del filtro de aire. Reposicione el indicador de servicio (VI) apretando el botn en el extremo
del cuerpo y rearme el aviso de servicio.
En compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men
Servicio.
En compresores refrigerados por agua tambin:

Compruebe que estn cerradas las vlvulas de drenaje del agua de refrigeracin en las tuberas
de entrada y salida.
Abra la vlvula de entrada del agua de refrigeracin.
Abra la vlvula de regulacin del flujo de agua. Se puede omitir este punto si no se ha perturbado
el ajuste de dicha vlvula despus de operacin previa.
Arranque
Procedimiento
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte
las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
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113
Panel de control del regulador Elektronikon Grfico
114
Paso
Accin
Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6).
Abra la vlvula de salida de aire.
Pulse el botn de arranque (1) del panel de control. El compresor se pone en marcha y el LED de
funcionamiento automtico (8) se enciende. Diez segundos despus de arrancar, el motor de
accionamiento conmuta de estrella a tringulo y el compresor empieza a funcionar en carga.
En compresores refrigerados por agua, regule el flujo de agua de refrigeracin durante marcha
cargada a fin de obtener la temperatura ms apropiada en la salida del elemento compresor, esto es,
entre 2 y 7 C (4 y 13 F) sobre la temperatura correspondiente de la figura siguiente. Para lograr un
funcionamiento ptimo, la temperatura de salida del agua de refrigeracin no deber sobrepasar
nunca el valor especificado en la seccin Datos del compresor. Consulte a Atlas Copco si se formara
condensado durante periodos de descarga frecuentes.
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Temperatura mnima del elemento compresor para unidades refrigeradas por agua
(A): temperatura de entrada de aire

(B): temperatura de condensacin
(C): presin de trabajo
(D): humedad relativa de aire
Ejemplo: si se trabaja a una presin de 10 bar(e) (145 psig) en una temperatura ambiente de 20C (68F) y
una humedad relativa del aire del 100%, la temperatura mnima para impedir que se forme condensado es de
68C (154 F). Hay que regular el flujo de agua de refrigeracin durante el funcionamiento en carga para
lograr una temperatura entre 70C y aprox. 75C (158 y aprox. 167 F) en la salida del elemento compresor.
7.5
Durante el funcionamiento
Avisos
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes. Consulte
tambin la seccin Solucin de problemas.
Mantenga las puertas cerradas durante el funcionamiento, puede abrirlas nicamente por
breves perodos para llevar a cabo comprobaciones.
Cuando los motores estn parados y el LED (8) (funcionamiento automtico) est encendido,
los motores pueden ponerse en marcha automticamente.
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115
Comprobacin del nivel de aceite

Cuando est encendido el LED (8) de funcionamiento automtico, el regulador controla el
compresor automticamente, es decir, carga, descarga, parada y rearranque de los motores.
Posicin del indicador del nivel de aceite
Compruebe regularmente el nivel del aceite durante el funcionamiento en carga. La aguja del indicador de
nivel (GI) debe hallarse en la zona verde.
116
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Si el nivel de aceite es demasiado bajo, pulse el botn de parada (9). Espere hasta que se haya detenido y
despresurizado el compresor y pulse el botn de parada de emergencia (10) para evitar que el compresor
arranque inesperadamente. A continuacin, cierre la vlvula de salida de aire y pulse el botn de prueba sobre
los purgadores de agua electrnicos (se proporcionan dos en los compresores Full-Feature) hasta que el sistema
de aire entre el depsito de aire/separador de aceite y la vlvula de salida est completamente despresurizado.
Consulte la seccin Sistema de condensado para la ubicacin de la vlvula de salida y del drenaje del agua.
Afloje el tapn de llenado de aceite (FC) desatornillando con una vuelta para que escape la presin que podra
haberse acumulado en el sistema. Espere unos cuantos minutos. Extraiga el tapn y aada aceite hasta que el
nivel alcance la abertura del tapn de llenado. Instale y apriete el tapn (FC).
En compresores con un controlador Elektronikon Grfico, desenclave el botn de parada de emergencia
(10), seleccione el icono STOP del display y pulse la tecla de rearme antes de volver a arrancar.
Filtro de aire
Posicin del indicador de servicio
Compruebe el indicador de servicio a intervalos regulares. Si la parte coloreada del indicador de servicio (VI)
est completamente fuera, reemplace el elemento del filtro de aire. Rearme el indicador de servicio apretando
el botn en el extremo del cuerpo del indicador.
Purgadores
Compruebe que se descarga condensado durante el funcionamiento a intervalos regulares. Consulte la seccin
Sistema de condensado. La cantidad de condensado depende de las condiciones de trabajo y las condiciones
medioambientales.
Si se ha instalado un OSCi, compruebe tambin el nivel del colector de aceite; consulte la seccin
Mantenimiento de OSCi.
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117
7.6
Comprobar el display
Procedimiento
Panel de control del controlador Elektronikon Grfico
Compresores con controlador Elektronikon Grfico:

Compruebe regularmente las lecturas y mensajes en el display (2). Normalmente, el display muestra la presin
de salida del compresor, mientras que una serie de iconos indican el estado del compresor. Solucione el
problema si el LED de alarma (7) est encendido o parpadea, consulte la seccin Iconos utilizados. En el
display (2) aparecer un mensaje de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el nivel
de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes
indicados o cambie el componente y rearme el correspondiente temporizador, consulte la seccin Men
Servicio.
7.7
Parada
Regulador Elektronikon
118
2924 7085 40
Procedimiento
7.8
Paso
Accin
Pulse el botn de parada (9). El LED de funcionamiento automtico (8) se apaga y el

compresor se detiene transcurridos 30 segundos de funcionamiento sin carga.
Para parar el compresor en caso de emergencia, pulse el botn de parada de

emergencia (10). El LED de alarma (7) parpadea.
En compresores con un controlador Elektronikon Grfico:
Solucione el fallo y desenclave el botn tirando de l.
Desplcese al icono Stop del display con ayuda de las teclas de desplazamiento (3/4)
y pulse la tecla Selec.
Pulse el botn Rearmar
No utilice el botn de parada de emergencia (10) para una parada normal. Vase
tambin la seccin Botn de parada de emergencia.
Cierre la vlvula de salida de aire (AV), consulte la seccin Introduccin).

Cierre la vlvula de entrada del agua de refrigeracin.
Si se prevn temperaturas de congelacin, hay que vaciar completamente el sistema
de refrigeracin.
Puesta fuera de servicio
Aviso
El operador debe observar todas lasPrecauciones de seguridad pertinentes.
Procedimiento
Paso
Accin
Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire.
Pulse el botn de prueba sobre los dispositivos electrnicos de drenaje de agua hasta
que el sistema de aire entre el receptor de aire y la vlvula de salida est completamente
despresurizado. Consulte la seccin Sistema de condensado para localizar la vlvula de
drenaje.
Desconecte el voltaje y separe el compresor de la red matriz.
desatornille el tapn de llenado de aceite una sola vuelta, no ms, a fin de permitir que
escape la presin eventual del sistema.
Consulte la seccin Cambio de aceite y filtros de aceite para localizar el tapn de llenado.
Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida. Separe

el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire.

Asle y separe el sistema de agua de la red de agua de refrigeracin.
Saque el aceite del circuito.
Vace el aceite.
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119
120
Paso
Accin
Vace el circuito de condensado y desconecte los tubos de condensado de la red de

condensado.
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Mantenimiento
8.1
Programa de mantenimiento preventivo
Panel de control
Aviso
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste,
proceda de la siguiente manera:
Pare el compresor.
Cierre la vlvula de salida de aire y pulse el botn de prueba sobre los purgadores de
agua electrnicos hasta que el sistema de aire entre el depsito de aire y la vlvula
de salida est completamente despresurizado.
Pulse el botn de parada de emergencia (10).
Desconecte el voltaje.
Despresurice el compresor.
Para obtener instrucciones detalladas, consulte Solucin de problemas.
Garanta y responsabilidad del producto

Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultante del uso de piezas no autorizadas no
est cubierto por la Garanta ni por la Responsabilidad del Producto.
Se encuentran disponibles 'service kits' para revisiones o mantenimiento preventivo (vase la seccin Juegos
de servicio (service kits)).
Contratos de servicio
Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio evitndole as cualquier trabajo de mantenimiento
preventivo. Consulte al Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco.
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121
Generalidades
Cuando realice el servicio, cambie todas las juntas, juntas tricas y arandelas desmontadas.
Intervalos
El Centro de Servicio a Clientes de Atlas Copco local puede obviar el programa de mantenimiento,
especialmente en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en funcin de las condiciones ambientales y
de trabajo del compresor.
Las comprobaciones de los intervalos largos deben tambin incluir las de los intervalos cortos.
Planes de servicio para compresores con un controlador Elektronikon Grfico
Adems de las comprobaciones diarias y trimestrales, en el programa siguiente se especifican las operaciones
de servicio preventivo.
Cada plan tiene un intervalo de tiempo programado al que deben llevarse a cabo todas las acciones de servicio
pertenecientes a dicho plan. Al alcanzar el intervalo, aparecer un mensaje en la pantalla que indica los Planes
de servicio que deben realizarse, consulte la seccin Men Servicio. Hay que rearmar los intervalos despus
del servicio; consulte la seccin Men Servicio.
Lista de comprobacin
Perodo
Operacin
Diario
Compruebe el nivel del aceite.

Compruebe las indicaciones en el display.
Compruebe el indicador de servicio del filtro de aire.
Diario
En unidades refrigeradas por agua: compruebe el flujo de agua de refrigeracin.
Cada 3 meses (1) Compruebe los refrigeradores; lmpielos en caso preciso.

Desmonte y examine el cartucho del filtro de aire. Limpie con aire comprimido, si es
necesario. Cambie los cartuchos daados o muy contaminados.
Compruebe el elemento filtrante del armario elctrico (si est instalado). Reemplazar si
es necesario
Cada 3 meses
Compruebe que se descarga condensado al pulsar el botn de prueba sobre los

dispositivos electrnicos de drenaje de agua.
Cada 3 meses (1) Para unidades Full-Feature: compruebe el condensador del secador y lmpielo si es
necesario.
(1): con ms frecuencia si se trabaja en un ambiente polvoriento.

122
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Horas de
funcionamiento
Operacin
4000 (1)
Si se utiliza Atlas Copco Roto-Foodgrade Fluid, cambie el aceite y reemplace el filtro de

aceite.
Si se utiliza Atlas Copco Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y sustituya el filtro de aceite.
4000 (1)
Cambie el elemento filtrante

Cambie el elemento filtrante del armario elctrico (si procede).
Limpie los refrigeradores.
Compruebe las lecturas de presin y temperatura.
Lleve a cabo una prueba de los LED/display.
Compruebe si hay fugas.
Abra la vlvula de drenaje manual (Dm) para limpiar el filtro del purgador automtico.
Consulte la seccin Sistema de condensado.
Pruebe la funcin de parada de temperatura.
4000 (1)
En unidades refrigeradas por agua, compruebe si existen fugas de agua.
8000 (2)
Si se utiliza Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y reemplace el filtro de
aceite.
Cambie el elemento separador de aceite.
Tambin ser necesario cambiar el elemento separador de aceite si la cada de presin
excede de 1 bar (14,5 psi). Compruebe la cada de presin con el compresor trabajando
en carga y, preferiblemente, con una presin de trabajo estable.
(1): o cada ao, lo que ocurra primero.

(2): o cada 2 aos, lo que ocurra primero
Importante
Consulte siempre a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador.
Para conocer el intervalo de cambio de aceite y filtro de aceite en condiciones
extremas de temperatura, humedad o aire de refrigeracin, consulte a Atlas Copco.
Debe reparar cualquier fuga inmediatamente. Hay que sustituir mangueras o juntas
flexibles daadas.
8.2
Motor de accionamiento
Mantenimiento de los rodamientos

El cojinete del lado sin accionamiento est engrasado de por vida.
El cojinete del lado de accionamiento est lubricado por el sistema de aceite.
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123
8.3
Especificaciones del aceite

No deben mezclarse nunca lubricantes de diferentes marcas o tipos, ya que podran no
ser compatibles y la mezcla de aceite podra perder propiedades. El depsito de aire/
tanque de aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite llenado en fbrica.
Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado
que queda en el compresor puede contaminar el sistema de aceite y acortar la vida til
del aceite nuevo.
Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes originales Atlas Copco. Dichos lubricantes son el
resultado de aos de experiencia de campo e investigaciones en nuestros laboratorios. Consulte las seccin
Programa de mantenimiento preventivo para intervalos de cambio y la seccin Juegos de servicio para obtener
informacin sobre las designaciones.
Roto-Inject Fluid
Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de
tornillo con inyeccin de aceite de una etapa. Su composicin especfica ayuda a mantener el compresor en
condiciones ptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F). Si el compresor funciona normalmente en temperaturas
ambiente de 40C a 46C (115 F), la vida til del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se
recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid.
Roto-Xtend Duty Fluid
Roto-Xtend Duty Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad para compresores de tornillo
con inyeccin de aceite que mantiene el compresor en excelente estado. Gracias a su extraordinaria estabilidad
a la oxidacin, Roto-Xtend Duty Fluid puede utilizarse para compresores que funcionen a temperaturas
ambiente de entre 0 C (32 F) y 46 C (115 F).
Roto-Xtend Duty Fluid es el aceite estndar para los compresores equipados con proteccin contra
congelacin.
Roto-Foodgrade Fluid
Aceite especial, suministrado como opcin.
Roto-Foodgrade Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad, creado especialmente para
los compresores de tornillo con inyeccin de aceite utilizados en la industria alimentaria. Este lubricante
mantiene el compresor en perfecto estado. Roto-Foodgrade Fluid se puede utilizar para compresores que
funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F).
124
2924 7085 40
8.4
Cambio de aceite y filtros de aceite
Aviso
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Si el compresor est equipado con un sistema de recuperacin de energa, consulte
tambin la seccin Mantenimiento de sistemas de recuperacin de energa.
Procedimiento
Componentes del sistema de aceite
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125
Tapones de drenaje de aceite
126
Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el motor despus de 3 minutos de
funcionamiento en descarga. Cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Espere unos
cuantos minutos y despresurice desatornillando el tapn de relleno de aceite (FC) no ms que una
sola vuelta para permitir que se escape cualquier presin que pudiera haber en el sistema.
Afloje el tapn de ventilacin del refrigerador de aceite y espere 5 minutos. Consulte la seccin
Introduccin para conocer la posicin del tapn de ventilacin (VP).
Extraiga el tapn de drenaje (DP1) y abra la vlvula de drenaje (Dm).

Igualmente, drene el aceite quitando el tapn de drenaje:
en la vlvula de retencin (DP2)
en la caja de engranajes (DP3)
Recoja el aceite en un recipiente y entrguelo al servicio de recogida de aceite. Reinstale y apriete

los tapones de drenaje y ventilacin despus del drenaje.
Cierre la vlvula de drenaje (Dm).
Desatornille los pernos de la tapa (2) y extrigala. Saque el elemento del filtro de aire de la caja del
filtro de aceite (OF). Instale un nuevo filtro de aceite. Lubrique con aceite la nueva junta. Instale la
tapa y atornille los pernos (2) a la caja del filtro de aceite.
Extraiga el tapn de llenado (FC).

Llene el depsito de aire (AR) con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado.
Cuide de que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapn de llenado (FC).
Haga funcionar el compresor en carga unos minutos. Pare el compresor y espere unos minutos a
fin de permitir que se repose el aceite.
Despresurice el sistema desatornillando el tapn de llenado (FC) una sola vuelta para permitir que
se escape la presin que pudiera haber en el sistema. Extraiga el tapn.
Llene el depsito de aire con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado.
Apriete el tapn de llenado.
Rearme el aviso de servicio despus de llevar a cabo las acciones del Plan de servicio
correspondiente:
Para compresores con un controlador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men Servicio.
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8.5
Eliminacin de material usado

Tanto los filtros como cualquier otro material usado (por ejemplo, desecantes, lubricantes, trapos de limpieza,
piezas de mquinas, etc.) deben eliminarse de modo seguro y ecolgico, y de acuerdo con las recomendaciones
y las leyes medioambientales locales.
8.6
Almacenamiento despus de la instalacin
Procedimiento
Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente. Cargue y descargue
el compresor unas cuantas veces.
Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de
proteccin que correspondan. Consulte a Atlas Copco.
8.7

Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo.
Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, adems, le ofrecen
las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en
niveles econmicos.
Adems, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades especficas
para mantener los compresores en condiciones inmejorables.
Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.
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127
Ajustes y procedimientos de servicio
9.1
Filtro de aire
Ubicacin del filtro de aire
Filtro de aire
Indicador de servicio
Recomendaciones
1. No extraiga nunca el elemento con el compresor en marcha.
2. Para minimizar el tiempo de parada, cambie el elemento sucio por otro nuevo.
3. Deseche cualquier elemento que est daado.
128
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Procedimiento
1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje.
2. Suelte las abrazaderas del filtro de aire (AF) y extraiga el colector de polvo y elemento filtrante de aire.
Limpie el colector. Deseche el elemento filtrante.
3. Instale el nuevo elemento y colector.
4. Rearme el indicador de servicio (1) apretando el botn en el extremo del cuerpo.
5. Rearme el aviso de servicio del filtro de aire.
Para compresores equipados con un regulador Elektronikon Grfico, consulte la seccin Men
Servicio.
9.2
Refrigeradores
Limpieza
Mantenga limpios los refrigeradores para retener la eficiencia de refrigeracin.
En compresores refrigerados por aire:
Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje.

Cubra todas las piezas debajo de los refrigeradores.
Extraiga el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.
Extraiga todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de cerdas. Cepille en la direccin de las aletas
de enfriamiento.
Elimine tambin todo el polvo del ventilador con un cepillo de fibras.
Seguidamente sople con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal. Utilice aire de baja presin.
Si es necesario, la presin se puede aumentar hasta 6 bar(e) (87 psig).
Si es preciso que se limpien los refrigeradores con ayuda de un detergente, consulte a Atlas Copco.
Retire el pao que ha utilizado durante la limpieza.
Coloque el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.

Consulte a Atlas Copco para la limpieza.
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129
9.3
Vlvulas de seguridad
Posicin de vlvula de seguridad
Accionamiento
Accione la vlvula de seguridad desenroscando la tapa una o dos vueltas y vuelva a roscarla.
Prueba
Antes de quitar la vlvula de seguridad, despresurice el compresor.
Consulte la seccin Solucin de problemas.
La vlvula (SV) puede probarse en una lnea de aire comprimido separada. Si la vlvula no abre a la presin
de ajuste estampada en la vlvula, es necesario cambiarla.
Aviso
No se permite ningn ajuste. Nunca deje funcionar el compresor sin la vlvula de seguridad.
130
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10
Solucin de problemas
10.1 Solucin de problemas

Aviso
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste, pulse el botn de
parada, espere hasta que se pare el compresor (aprox. 30 segundos) y cierre la vlvula
de salida de aire.
Pulse el botn de prueba sobre el dispositivo electrnico de drenaje de agua hasta que
el sistema de aire entre el receptor de aire y la vlvula de salida est completamente
despresurizado.
Pulse el botn de parada de emergencia y desconecte el voltaje.
Despresurice el compresor abriendo el tapn de llenado de aceite una vuelta.
Para informarse sobre el emplazamiento de los componentes, consulte las
secciones:
Introduccin
Sistema de condensado
Arranque inicial
Abra y bloquee el interruptor separador.
La vlvula de salida de aire puede ser bloqueada durante el mantenimiento o reparaciones
de la manera siguiente:
Cierre la vlvula.
Extraiga el tornillo que sujeta el mango con la llave que se entrega con el compresor.
Levante el mango y grelo hasta que el reborde de bloqueo en el cuerpo de la vlvula
encaje en la ranura del mango.
Instale el tornillo.
Fallos y soluciones
En compresores equipados con un controlador Elektronikon Grfico, si el LED de alarma est encendido o
parpadea, consulte las secciones Men Historial de eventos o Men Servicio.
-
Condicin
Fallo
El compresor se pone en marcha, Averiada la vlvula de solenoide

pero no carga despus de un
perodo de retraso.
Vlvula de entrada pegada en
posicin cerrada
Solucin
Reemplace la vlvula
Haga que se compruebe la

vlvula
Fuga en tubos flexibles de aire de Reemplace el tubo flexible con

control
la fuga
Fuga en vlvula de presin
mnima (cuando la red de aire est vlvula
despresurizada)
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131
Condicin
Fallo
Solucin
El compresor no descarga; la
vlvula de seguridad dispara
Averiada la vlvula de solenoide
Reemplace la vlvula
La vlvula de entrada no cierra

vlvula
Condicin
Fallo
Solucin
El separador de condensado no
descarga condensado durante la
carga
Tubo flexible de descarga

atascado
Compruebe y repare, segn

sea necesario
Condicin
Fallo
Solucin
La salida de aire del compresor o El consumo de aire excede el

la presin es inferior a lo normal suministro del compresor
Compruebe el equipo
conectado
Elemento filtrante aire obstruido
Cambie el elemento filtrante
Averiada la vlvula de solenoide
Reemplace la vlvula
Fuga en tubos flexibles de aire de Reemplace los tubos flexibles

control
con fugas
132
La vlvula de entrada no se abre

completamente

vlvula
Separador de aceite obstruido
Haga que se reemplace el

elemento
Fugas de aire
Haga que reparen las fugas
La vlvula de seguridad tiene

fugas
Sustituya la vlvula
Averiado el elemento compresor
Consulte a Atlas Copco
Condicin
Fallo
Solucin
Flujo excesivo de aceite a travs

del filtro de aspiracin de aire
despus de parar
La vlvula de retencin tiene fugas Reemplace las piezas

o trabada la vlvula de cierre de averiadas. Reemplace el
aceite
elemento filtrante de aire.
Condicin
Fallo
Solucin
La vlvula de seguridad dispara

despus de cargar
Avera de la vlvula de entrada

vlvula
Avera de la vlvula de presin

mnima

vlvula
Averiada la vlvula de seguridad
Sustituya la vlvula
Consulte a Atlas Copco
Atascado el elemento separador

de aceite
Haga que se reemplace el

elemento
2924 7085 40
Condicin
Fallo
Temperatura de salida del

Nivel de aceite demasiado bajo
elemento compresor o del aire de
suministro superior a lo normal
En compresores refrigerados por
aire, aire de refrigeracin
insuficiente o demasiado alta la
temperatura del mismo
Solucin
Compruebe y corrija
Busque la restriccin del aire

de refrigeracin o mejore la
ventilacin de la sala. Evite la
recirculacin del aire de
refrigeracin. Si se halla
instalado un ventilador en la
sala del compresor,
compruebe su capacidad
En compresores refrigerados por Aumente el flujo

agua, flujo de agua de
refrigeracin demasiado bajo
En compresores refrigerados por Consulte al Centro de Servicio
agua, obstruccin en el sistema de a Clientes de Atlas Copco.
agua de refrigeracin
Atascado el refrigerador de aceite Limpie el refrigerador
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Mal funcionamiento de la vlvula

de derivacin
Haga que se pruebe la vlvula
Refrigerador de aire obturado
Limpie el refrigerador
Consulte al Centro de Servicio

a Clientes de Atlas Copco.
133
11
Datos tcnicos
11.1 Indicaciones en el display

Display del Elektronikon
Importante
Las lecturas mencionadas anteriormente son vlidas bajo las condiciones de referencia
(vase la seccin Condiciones de referencia y lmites).
Referencia
Lectura
Presin de salida de aire Flucta entre las presiones de descarga y carga programadas
Temperatura de salida Para unidades refrigeradas por aire: aprox. 60 C (108 F) sobre la temperatura de
del elemento compresor entrada del aire de refrigeracin.
Para unidades refrigeradas por agua: aprox. 60 C (108 F) sobre la temperatura
de entrada del agua de refrigeracin.
134
Temperatura del punto

de roco
Consulte la seccin Datos del compresor.
Diferencia de presin
sobre el separador de
aceite
Inferior a 1 bar (14,5 psi).
Temperatura de salida
del agua de
refrigeracin
Inferior a 50 C (122 F).
2924 7085 40
11.2 Tamao de cables elctricos y fusibles principales

Importante
El voltaje en los bornes del compresor no puede desviarse en ms de un 10% del voltaje
nominal.
Sin embargo, se recomienda mantener la cada de voltaje en los cables de suministro a
una corriente nominal inferior al 5% del voltaje nominal (IEC 60204-1). Si los cables se
agrupan con otros cables de alimentacin, puede ser necesario usar cables de mayor
tamao que los calculados para las condiciones de funcionamiento estndar.
Use la entrada para cable original. Consulte la seccin Planos de dimensiones.
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus
componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un casquillo de paso
adecuado al conectar el cable de alimentacin del compresor.
Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas que los valores propuestos
abajo.
Versiones IEC
Para los paneles de control diseados segn IEC, las secciones de cable recomendadas a continuacin se han
calculado de acuerdo con 60364-5-52 Instalaciones elctricas en edificios, parte 5: Seleccin e instalacin de
materiales elctricos, seccin 52: Canalizaciones.
Las condiciones estndar se refieren a conductores de cobre sueltos o cable multifilar con un aislamiento
70C PVC al aire libre o en bandejas de cables abiertas (mtodo de instalacin C) a una temperatura ambiente
de 30C y funcionando a voltaje nominal. No se puede agrupar los cables con otros circuitos o cables de
alimentacin.
Las condiciones adversas se refieren a:
temperatura ambiente > 30C (86 F)
cables en un conducto o sistema de canales cerrado (mtodo de instalacin B2) a una temperatura ambiente
de 40 C.
cables no agrupados
Los clculos de fusible para IEC se han realizado de acuerdo con 60364-4-43 Instalaciones elctricas en
edificios, parte 4: Proteccin para garantizar la seguridad, seccin 43: Proteccin contra sobreintensidad. Los
tamaos de los fusibles estn calculados para proteger al cable de cortocircuitos. Se recomiendan los fusibles
de tipo aM, aunque los de tipo gG/gL tambin estn permitidos.
2924 7085 40
135
Versiones UL/cUL
Para paneles de control industriales UL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de
acuerdo con UL508a (paneles de control industriales).
Para cUL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con CSA22.2 (cdigo
de electricidad canadiense).
Condiciones estndar: mximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90C
(185-194 F) a una temperatura ambiente de 30 C (86 F), funcionando a voltaje nominal; cables no agrupados.
Condiciones adversas: temperatura ambiente > 30 C (86 F), mximo 3 conductores de cobre en conducto
o cable con aislamiento 85-90 C (185-194 F) a una temperatura ambiente de 46 C (115 F) y funcionando
a voltaje nominal. Cables no agrupados.
El tamao de los fusibles es el mximo para proteger el motor de cortocircuitos. Para cUL, se usan fusibles
clase HRC Forma II y, para UL, fusibles clase RK5.
Si las condiciones locales son peores que las condiciones estndar descritas, se deben usar los cables y fusibles
para condiciones adversas.
Tamao de cable recomendado
Tipo
Hz
Aprobaci ItotP
n
(1)
ItotFF
(1)
Seccin de
cable
recomendada
(2)
Seccin de
cable
recomendada
(3)
Fusibles
principales
(A) (4)
GA 55+
200
50
IEC
232
255
7 x 70 mm2
7 x 120 mm2
(160)
GA 55+
230
50
IEC
200
223
4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2

50 mm2
250 (125)
GA 55+
400
50
IEC
116
129
4 x 70 mm2
7 x 50 mm2
160 (80)
GA 55+
500
50
IEC
93
106
4 x 50 mm2
7 x 25 mm2
125 (63)
GA 55+
200
60
IEC
233
256
7 x 70 mm2
7 x 120 mm2
(160)
GA 55+
230
60
IEC
200
223
4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2

50 mm2
250 (125)
GA 55+
380
60
IEC
122
135
4 x 70 mm2
7 x 50 mm2
160 (80)
GA 55+
460
60
IEC
101
112
4 x 50 mm2
7 x 25 mm2
125 (63)
55+
200
60
UL/cUL
233
256
8 x AWG2/0
8 x AWG4/0
(225)
GA 55+
230
60
UL/cUL
200
223
8 x AWG2/0
8 x AWG3/0
(200)
GA 55+
460
60
UL/cUL
101
112
4 x AWG0
8 x AWG4
175 (90)
55+
575
60
UL/cUL
80
93
4 x AWG2
4 x AWG1
150 (70)
GA 75+
200
50
IEC
314
336
7 x 120 mm2
7 x 300 mm2
(250)
GA 75+
230
50
IEC
272
294
7 x 95 mm2
7 x 185 mm2
(200)
75+
400
50
IEC
157
170
7 x 35
mm2
GA 75+
500
50
IEC
125
139
4 x 70 mm2
7 x 50 mm2
160 (80)
GA 75+
200
60
IEC
315
338
7 x 120 mm2
7 x 300 mm2
(250)
75+
230
60
IEC
272
294
7 x 95
mm2
(200)
GA 75+
380
60
IEC
164
177
7 x 35 mm2
7 x 70 mm2
(100)
GA 75+
460
60
IEC
136
148
4 x 70 mm2
7 x 50 mm2
160 (80)
GA
GA
GA
GA
136
mm2
7 x 70
mm2
7 x 185
(100)
2924 7085 40
Tipo
Hz
Aprobaci ItotP
n
(1)
ItotFF
(1)
Seccin de
cable
recomendada
(2)
GA 75+
200
60
UL/cUL
298
321
4 x AWG600 u 8 x 4 x AWG700 u 8 x 600 (300)

AWG3/0
AWG250
GA 75+
230
60
UL/cUL
258
281
4 x AWG500 u 8 x 4 x AWG600 u 8 x 500 (225)

AWG2/0
AWG3/0
GA 75+
460
60
UL/cUL
125
137
4 x AWG2/0 u 8 x 4 x AWG3/0 u 8 x 225 (110)

AWG3
AWG3
GA 75+
575
60
UL/cUL
104
117
4 x AWG0
4 x AWG2/0 u 8 x 175 (90)

AWG3
GA 90
200
50
IEC
377
399
7 x 120 mm2
7 x 300 mm2
(250)
GA 90
230
50
IEC
328
351
7 x 120 mm2
7 x 300 mm2
(250)
GA 90
400
50
IEC
187
201
mm2
4 x 120
50 mm2
GA 90
500
50
IEC
151
164
7 x 35 mm2
GA 90
200
60
IEC
378
401
7 x 120
GA 90
230
60
IEC
329
352
7 x 120 mm2
GA 90
380
60
IEC
197
210
4 x 120 mm2 o 7 x 7 x 95 mm2

50 mm2
250 (125)
GA 90
460
60
IEC
163
177
4 x 95 mm2 o 7 x 7 x 70 mm2
35 mm2
200 (100)
GA 90
200
60
UL/cUL
378
401
8 x AWG300
8 x AWG400
(400)
GA 90
230
60
UL/cUL
329
352
8 x AWG250
8 x AWG350
(350)
GA 90
460
60
UL/cUL
163
177
4 x AWG4/0 u 8 x 4 x AWG250 u 8 x 300 (150)

AWG2
AWG1
GA 90
575
60
UL/cUL
132
145
8 x AWG3
mm2
Seccin de
cable
recomendada
(3)
o 7 x 7 x 95
mm2
7 x 70 mm2
Fusibles
principales
(A) (4)
250 (125)
(100)
mm2
(250)
7 x 300 mm2
(250)
7 x 300
8 x AWG2
(125)
Observaciones:
(1): corriente en las lneas de alimentacin con carga mxima
(2): seccin de cable recomendada en condiciones estndar
(3): seccin de cable recomendada en condiciones adversas
(4): valor de fusible entre parntesis vlido en caso de 6 fusibles para cables de alimentacin paralelos
Especificaciones del fusible IEC: gL/gG
Especificaciones del fusible UL/cUL: HRC Forma II - UL: clase 5
2924 7085 40
137
11.3 Ajustes del disyuntor del motor del ventilador

Disyuntor
GA55+ y GA75+
GA 90
Disyuntor del motor

del ventilador Q15 (A)
Disyuntor del motor

del ventilador Q15 (A)
Frecuencia (Hz)
Voltaje (V)
IEC
Estrella-tringulo
50
200
10,6
15,4
50
230
9,1
13,2
50
400
5,0
7,7
50
500
4,2
6,2
60
200
11,6
16
60
220/230
9,1
14,9
60
380
5,0
8,0
60
440/460
5,0
7,3
UL/cUL
Estrella-tringulo
60
200
11,6
16
60
220/230
9,1
14,9
60
440/460
5,0
7,3
60
575
4,1
5,8
11.4 Ajustes del rel de sobrecarga del motor

Rel de sobrecarga y fusibles
GA 55+
138
GA 75+
GA 90
Frecuenci
a (Hz)
Voltaje
(V)
Rel de
Rel de
Rel de
sobrecarga sobrecarga sobrecarga
F21 (A)
F21 (A)
F21 (A)
IEC
Estrellatringulo
50
200
141
193
230
50
230
122
167
201
50
400
71
97
114
50
500
56
77
92
60
200
141
193
230
60
220/230
128
175
208
60
380
74
101
120
60
440/460
64
86
103
UL/cUL
Estrellatringulo
60
200
141
193
230
2924 7085 40
GA 55+
GA 75+
GA 90
Frecuenci
a (Hz)
Voltaje
(V)
Rel de
Rel de
Rel de
sobrecarga sobrecarga sobrecarga
F21 (A)
F21 (A)
F21 (A)
60
220/230
126
175
208
60
440/460
63
86
103
60
575
48
67
80
Valores nominales mximos permitidos de fusibles

Tamao de cables (mm2)
Fusible mximo (A)
16
63
25
80
35
100
50
125
70
160
95
175
120
200
11.5 Interruptores del secador

Generalidades
Los dispositivos reguladores y de seguridad estn ajustados en fbrica para obtener el mximo rendimiento
del secador.
Se prohbe alterar el ajuste de dichos dispositivos.
11.6 Condiciones de referencia y lmites

Presin (absoluta) de entrada de aire
bar
Presin (absoluta) de entrada de aire
psi
14,5
Temperatura de entrada de aire
20
Temperatura de entrada de aire
68
Humedad relativa
Presin de trabajo
2924 7085 40
Consulte la seccin Datos del

compresor.
139
En unidades refrigeradas por agua tambin:

Temperatura de entrada del agua de refrigeracin
20
Temperatura de entrada del agua de refrigeracin
68
Lmites
Presin mxima de trabajo
Consulte la seccin Datos del

compresor.
Presin mnima de trabajo
bar(e)
Presin mnima de trabajo
psig
58
Temperatura mxima de entrada de aire
46
Temperatura mxima de entrada de aire
115
Temperatura mnima de entrada de aire
Temperatura mnima de entrada de aire
32
Temperatura mxima de salida del agua de refrigeracin C
50
Temperatura mxima de salida del agua de refrigeracin F
122
Presin mxima de entrada del agua de refrigeracin
bar(e)
Presin mxima de entrada del agua de refrigeracin
psig
72,5
En unidades refrigeradas por agua tambin:
11.7 Datos del compresor

Todos los datos que se especifican a continuacin son vlidos en condiciones de
referencia, vase la seccin Condiciones de referencia y lmites.
GA 55+
Unidad 7,5 bar
es
8 bar
10 bar
100 psi
125 psi
150 psi
Frecuencia
Hz
50
50
50
60
60
60
Presin mxima (de descarga),

unidades sin secador
bar(e)
7,5
10
7,4
9,1
10,8

psig
109
116
145
107
132
156

unidades Full-Feature
bar(e)
7,25
7,75
9,75
7,15
8,85
10,5

psig
105
112
141
104
128
152
9,5
6,9
8,6
10,3
Presin de trabajo de referencia, bar(e)

140
2924 7085 40
Unidad 7,5 bar

es
8 bar
10 bar
100 psi
125 psi
150 psi
Presin de trabajo de referencia, psig

102
116
138
100
125
150
Presin de trabajo de referencia, bar(e)

7,75
9,5
6,9
8,6
10,3
Presin de trabajo de referencia, psig

102
112
138
100
125
150
Cada de presin sobre el

secador, unidades Full-Feature
bar(e)
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
Cada de presin sobre el

secador, unidades Full-Feature
psig
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
Punto de ajuste, vlvula

termosttica
40
40
40
40
40
40
Punto de ajuste, vlvula

termosttica
104
104
104
104
104
104
Temperatura del aire que sale de C

la vlvula de salida (aprox.),
30
30
30
30
30
30
Temperatura del aire que sale de F

86
86
86
86
86
86
Temperatura del aire que sale de C

25
25
25
25
25
25
Temperatura del aire que sale de F

77
77
77
77
77
77
Punto de roco a presin,

Punto de roco a presin,

37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
1LG6
228-2
Motor de accionamiento,
SIEMENS
Velocidad del eje del motor
r/min
2975
2975
2975
3580
3580
3580
Potencia nominal del motor
kW
55
55
55
55
55
55
Potencia nominal del motor
CV
74
74
74
74
74
74
Consumo de energa del secador kW

a plena carga, unidades FullFeature
4,2
3,2
3,2
5,1
3,5
3,5

a plena carga, unidades FullFeature (1)
2,0
1,6
1,6
2,2
1,6
1,6
Consumo de energa del secador CV

a plena carga, unidades FullFeature
5,6
4,3
4,3
6,8
4,7
4,7

a plena carga, unidades FullFeature (1)
2,68
2,15
2,15
2,95
2,15
2,15
2924 7085 40
141
Unidad 7,5 bar

es
142
8 bar
10 bar
100 psi
125 psi
150 psi

sin carga, unidades Full-Feature
3,4
2,4
2,4
4,3
2,7
2,7

(1)
1,5
1,4
1,4
2,2
1,5
1,5

4,6
3,2
3,2
5,8
3,6
3,6

(1)
2,01
1,88
1,88
2,95
2,01
2,01
Tipo de refrigerante, unidades

Full-Feature
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
Tipo de refrigerante, unidades

Full-Feature (1)
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
Cantidad de refrigerante,
kg
1,8
1,4
1,4
1,8
1,4
1,4
unidades Full-Feature (1)
kg
1,2
0,97
0,97
1,2
0,97
0,97
lb
4,0
3,0
3,0
4,0
3,0
3,0
unidades Full-Feature (1)
lb
2,65
2,14
2,14
2,65
2,14
2,14
Consumo de agua de
l/min
refrigeracin (con una
temperatura de entrada del agua
inferior a 35 C y un aumento de
temperatura de 15 C), unidades
refrigeradas por agua
67
67
67
67
67
67
Consumo de agua de
cfm
inferior a 95 F y un aumento de
temperatura de 27 F), unidades
142
142
142
142
142
142
Consumo de agua de
l/min
entre 35 y 40 C y un aumento de
temperatura de 10 C), unidades
100
100
100
100
100
100
Consumo de agua de
cfm
entre 95 y 104 F y un aumento de
temperatura de 18 F), unidades
212
212
212
212
212
212
Capacidad de aceite, unidades

refrigeradas por aire
26
26
26
26
26
26
2924 7085 40
Unidad 7,5 bar

es
8 bar
10 bar
100 psi
125 psi
150 psi

Gal.
USA
6,87
6,87
6,87
6,87
6,87
6,87

Gal.
imp.
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7
5,7

25
25
25
25
25
25

Gal.
USA
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60

Gal.
imp.
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
Nivel de potencia acstica

(conforme a ISO 2151 (2004))
dB(A)
66
66
66
67
67
67
(1): desde aprox. el 30 de abril de 2009 en adelante

GA 75+
Unida 7,5 bar
des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Hz
50
50
50
60
60
60
60
Presin mxima (de bar(e) 7,5

descarga),
unidades sin
secador
10
13
7,4
9,1
10,8
12,5
Presin mxima (de psig

descarga),
unidades sin
secador
109
116
145
189
107
132
157
181

descarga),
unidades FullFeature
7,75
9,75
12,75
7,15
8,85
10,55
12,25

descarga),
112
141
185
104
128
153
178
Frecuencia
50
105
Presin de trabajo
de referencia,
unidades sin
secador
bar(e) 7
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
Presin de trabajo
de referencia,
unidades sin
secador
psig
116
138
181
100
125
150
175
Presin de trabajo
de referencia,
bar(e) 7
7,75
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
2924 7085 40
102
143
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Presin de trabajo
de referencia,
psig
102
112
138
181
100
125
150
175
Cada de presin
sobre el secador,
bar(e) 0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
0,23
Cada de presin
sobre el secador,
psig
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
Punto de ajuste,
C
vlvula termosttica
40
40
40
60
40
40
60
60
Punto de ajuste,
F
vlvula termosttica
104
104
104
140
104
104
140
140
Temperatura del
aire que sale de la
vlvula de salida
(aprox.), unidades
sin secador
30
30
30
30
30
30
30
30
Temperatura del
aire que sale de la
vlvula de salida
(aprox.), unidades
sin secador
86
86
86
86
86
86
86
86
Temperatura del
aire que sale de la
vlvula de salida
(aprox.), unidades
Full-Feature
25
25
25
25
25
25
25
25
Temperatura del
aire que sale de la
vlvula de salida
(aprox.), unidades
Full-Feature
77
77
77
77
77
77
77
77
Punto de roco a
presin, unidades
Full-Feature
Punto de roco a
presin, unidades
Full-Feature
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
1LG6
258-2
1LG6
258-2
1LG6
258-2
1LG6
258-2
1LG6
258-2
1LG6
258-2
1LG6
258-2
1LG6
258-2
Motor de
accionamiento,
SIEMENS
144
Velocidad del eje

del motor
r/min
2978
2978
2978
2978
3580
3580
3580
3580
Potencia nominal
del motor
kW
75
75
75
75
75
75
75
75
2924 7085 40
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
CV
101
101
101
101
101
101
101
101
Consumo de
kW
energa del secador
a plena carga,
4,2
4,2
3,2
1,8
5,1
5,1
3,5
Consumo de
kW
energa del secador
a plena carga,
unidades FullFeature (1)
2,0
2,0
1,6
1,2
2,2
2,2
1,6
1,2
Consumo de
CV
energa del secador
a plena carga,
5,6
5,6
4,3
2,4
6,8
6,8
4,7
2,7
Consumo de
CV
energa del secador
a plena carga,
2,68
2,68
2,15
1,61
2,95
2,95
2,15
1,61
Consumo de
kW
energa del secador
sin carga, unidades
Full-Feature
3,4
3,4
2,4
1,2
4,3
4,3
2,7
1,4
Consumo de
kW
energa del secador
sin carga, unidades
Full-Feature (1)
1,5
1,5
1,4
1,1
2,2
2,2
1,5
1,1
Consumo de
CV
energa del secador
sin carga, unidades
Full-Feature
4,6
4,6
3,2
1,6
5,8
5,8
3,6
1,9
Consumo de
CV
energa del secador
sin carga, unidades
Full-Feature (1)
2,01
2,01
1,88
1,48
2,95
2,95
2,01
1,48
Tipo de
refrigerante,
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
Tipo de
refrigerante,
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
1,8
1,8
1,4
1,25
1,8
1,8
1,4
1,25
Potencia nominal
del motor
Cantidad de
refrigerante,
2924 7085 40
kg
145
146
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Cantidad de
refrigerante,
kg
1,2
1,2
0,97
1,0
1,2
1,2
0,97
1,0
Cantidad de
refrigerante,
lb
4,0
4,0
3,1
2,7
4,0
4,0
3,1
2,7
Cantidad de
refrigerante,
lb
2,65
2,65
2,14
2,20
2,65
2,65
2,14
2,20
Consumo de agua l/min

de refrigeracin
(con una
temperatura de
entrada del agua
inferior a 35 C y un
aumento de
temperatura de 15
C), unidades
refrigeradas por
agua
91
91
91
91
91
91
91
91
Consumo de agua cfm

de refrigeracin
(con una
temperatura de
entrada del agua
inferior a 95 F y un
aumento de
temperatura de 27
F), unidades
refrigeradas por
agua
193
193
193
193
193
193
193
193

de refrigeracin
(con una
temperatura de
entrada del agua
entre 35 y 40 C y un
aumento de
temperatura de 10
C), unidades
refrigeradas por
agua
136
136
136
136
136
136
136
136
2924 7085 40
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Consumo de agua cfm

de refrigeracin
(con una
temperatura de
entrada del agua
entre 95 y 104 F y
un aumento de
temperatura de 18
F), unidades
refrigeradas por
agua
288
288
288
288
288
288
288
288
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
aire
29
29
29
29
29
29
29
29
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
aire
Gal.
USA
7,66
7,66
7,66
7,66
7,66
7,66
7,66
7,66
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
aire
Gal.
imp.
6,38
6,38
6,38
6,38
6,38
6,38
6,38
6,38
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
agua
25
25
25
25
25
25
25,5
25,5
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
agua
Gal.
USA
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,7
6,7
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
agua
Gal.
imp.
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,6
5,6
68
68
68
68
69
69
69
69
Nivel de potencia
dB(A)
acstica (conforme
a ISO 2151 (2004))

GA 90
Frecuencia
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Hz
50
50
50
60
60
60
60
10
13
7,4
9,1
10,8
12,5
50

descarga),
unidades sin
secador
2924 7085 40
147
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
109
116
145
189
107
132
157
181

descarga),
7,75
9,75
12,75
7,15
8,85
10,55
12,25

descarga),
112
141
185
104
128
153
178

descarga),
unidades sin
secador
148
105
Presin de trabajo
de referencia,
unidades sin
secador
bar(e) 7
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
Presin de trabajo
de referencia,
unidades sin
secador
psig
116
138
181
100
125
150
175
Presin de trabajo
de referencia,
bar(e) 7
7,75
9,5
12,5
6,9
8,6
10,3
12
Presin de trabajo
de referencia,
psig
102
112
138
181
100
125
150
175
Cada de presin
sobre el secador,
bar(e) 0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
Cada de presin
sobre el secador,
psig
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
Punto de ajuste,
C
vlvula termosttica
40
40
40
60
40
40
60
60
Punto de ajuste,
F
vlvula termosttica
104
104
104
140
104
104
140
140
Temperatura del
aire que sale de la
vlvula de salida
(aprox.), unidades
sin secador
30
30
30
30
30
30
30
30
Temperatura del
aire que sale de la
vlvula de salida
(aprox.), unidades
sin secador
86
86
86
86
86
86
86
86
102
2924 7085 40
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Temperatura del
aire que sale de la
vlvula de salida
(aprox.), unidades
Full-Feature
25
25
25
25
25
25
25
25
Temperatura del
aire que sale de la
vlvula de salida
(aprox.), unidades
Full-Feature
77
77
77
77
77
77
77
77
Punto de roco a
presin, unidades
Full-Feature
Punto de roco a
presin, unidades
Full-Feature
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
37,4
1LG6
259-2
1LG6
259-2
1LG6
259-2
1LG6
259-2
1LG6
259-2
1LG6
259-2
1LG6
259-2
1LG6
259-2
Motor de
accionamiento,
SIEMENS
Velocidad del eje
del motor
r/min
2978
2978
2978
2978
3580
3580
3580
3580
Potencia nominal
del motor
kW
90
90
90
90
90
90
90
90
Potencia nominal
del motor
CV
121
121
121
121
121
121
121
121
Consumo de
kW
energa del secador
a plena carga,
4,7
4,2
4,2
3,2
5,6
5,1
5,1
3,5
Consumo de
kW
energa del secador
a plena carga,
2,5
2,0
2,0
1,6
2,5
2,2
2,2
1,6
Consumo de
CV
energa del secador
a plena carga,
6,3
5,6
5,6
4,3
7,5
6,8
6,8
4,7
Consumo de
CV
energa del secador
a plena carga,
3,35
2,68
2,68
2,15
3,35
2,95
2,95
2,15
Consumo de
kW
energa del secador
sin carga, unidades
Full-Feature
3,9
3,4
3,4
2,4
4,8
4,3
4,3
2,7
2924 7085 40
149
Unida 7,5 bar

des
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Consumo de
kW
energa del secador
sin carga, unidades
Full-Feature (1)
2,3
1,5
1,5
1,4
2,4
2,2
2,2
1,5
Consumo de
CV
energa del secador
sin carga, unidades
Full-Feature
5,2
4,6
4,6
3,2
6,4
5,8
5,8
3,6
Consumo de
CV
energa del secador
sin carga, unidades
Full-Feature (1)
3,08
2,01
2,01
1,88
3,22
2,95
2,95
2,01
Tipo de
refrigerante,
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
R404a
Tipo de
refrigerante,
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
R410A
Cantidad de
refrigerante,
kg
2,55
1,8
1,8
1,4
2,55
1,8
1,8
1,4
Cantidad de
refrigerante,
kg
1,5
1,2
1,2
0,97
1,5
1,2
1,2
0,97
Cantidad de
refrigerante,
lb
5,6
4,0
4,0
3,1
5,6
4,0
4,0
3,1
Cantidad de
refrigerante,
lb
3,3
2,6
2,6
2,1
3,3
2,6
2,6
2,1
103
103
103
103
103
103
103
103

de refrigeracin
(con una
temperatura de
entrada del agua
inferior a 35 C y un
aumento de
temperatura de 15
C), unidades
refrigeradas por
agua
150
8 bar
2924 7085 40
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Consumo de agua cfm

de refrigeracin
(con una
temperatura de
entrada del agua
inferior a 95 F y un
aumento de
temperatura de 27
F), unidades
refrigeradas por
agua
218
218
218
218
218
218
218
218

de refrigeracin
(con una
temperatura de
entrada del agua
entre 35 y 40 C y un
aumento de
temperatura de 10
C), unidades
refrigeradas por
agua
154
154
154
154
154
154
154
154
Consumo de agua cfm

de refrigeracin
(con una
temperatura de
entrada del agua
entre 95 y 104 F y
un aumento de
temperatura de 18
F), unidades
refrigeradas por
agua
326
326
326
326
326
326
326
326
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
aire
30
30
30
30
30
30
30
30
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
aire
Gal.
USA
7,93
7,93
7,93
7,93
7,93
7,93
7,93
7,93
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
aire
Gal.
imp.
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
agua
25
25
25
25
25
25
25,5
25,5
2924 7085 40
151
Unida 7,5 bar

des
8 bar
10 bar
13 bar
100 psi
125 psi
150 psi
175 psi
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
agua
Gal.
USA
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,60
6,7
6,7
Capacidad de
aceite, unidades
refrigeradas por
agua
Gal.
imp.
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,50
5,6
5,6
73
73
73
73
74
74
74
74
Nivel de potencia
dB(A)
acstica (conforme
a ISO 2151 (2004))
11.8 Datos tcnicos del controlador Elektronikon

Generalidades
Parmetro
Valor
Voltaje de alimentacin
24 V CA /16 VA 50/60Hz (+40%/-30%)

24 V CC/0,7 A
Tipo de proteccin
IP54 (parte delantera)

IP21 (parte trasera)
Temperaturas ambiente
IEC60068-2
Alcance de temperatura
Accionamiento
Almacenamiento
-10C..+60C
-30C..+70C
Humedad permitida
Humedad relativa 90%

Sin condensacin
Emisin de ruido
IEC61000-6-3
Inmunidad al ruido
IEC61000-6-2
Montaje
Puerta del armario
Salidas digitales
152
Parmetro
Valor
Nmero de salidas
9 (controlador Elektronikon Grfico - 1900 5200 10 . 1900

5200 19)
Tipo
Rel (contactos libres de tensin)
Voltaje nominal CA
250 V CA / 10 A mx.
Voltaje nominal CC
30 V CC / 10 A mx.
2924 7085 40
Entradas digitales
Parmetro
Valor
Nmero de entradas

5200 19)
Suministrado por el controlador
24 V CC
Proteccin del suministro
Protegido de cortocircuitos a tierra
Proteccin de entrada
Sin aislamiento
Entradas analgicas
Parmetro
Valor
Entradas de presin

5200 19)
Entradas de temperatura

5200 19)
2924 7085 40
153
12
Instrucciones de uso del depsito de aire
12.1 Instrucciones de uso

Instrucciones
154
Este recipiente puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro potencial que
esto supone si no lo utiliza correctamente.
Este recipiente se usar nicamente en calidad de separador de aire comprimido/aceite y

funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos.
No debe realizar ninguna modificacin en este recipiente, ni soldando ni taladrando ni por

ningn otro mtodo mecnico, sin el permiso escrito del fabricante.
Se indicarn claramente la presin y temperatura de este recipiente.
La vlvula de seguridad debe corresponder con picos transitorios de presin de 1,1 veces la
mxima presin permisible de trabajo. Debe garantizar que la presin no exceder
permanentemente la mxima presin permisible de trabajo del recipiente.
Utilice slo el aceite especificado por el fabricante.
Se usarn nicamente pernos originales despus de abrir para una inspeccin. Hay que
tomar en consideracin el momento de torsin mximo: para pernos M12, 73 Nm (53,87 lbf.ft)
(+/- 18), para pernos M16, 185 Nm (136,53 lbf.ft) (+/- 45).
2924 7085 40
13
Directrices para inspeccin
13.1 Directrices para inspeccin

Directrices
En la Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante se indican o se hace referencia a las normas
armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseo.
La Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante forma parte de la documentacin que se
suministra con este compresor.
Los requisitos legales locales y la utilizacin fuera de los lmites y condiciones especificados por el fabricante
podran hacer necesarios otros perodos de inspeccin diferentes de los mencionados a continuacin.
2924 7085 40
155
14
PED
14.1 Directivas del equipo de presin

Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE
Las tabla siguiente contiene la informacin necesaria para la inspeccin de todos los equipos de presin de
categora II y superior, conforme a la Directiva para equipos de presin 97/23/CE y todos los equipos de
presin conforme a la Directiva 87/404/CE sobre depsitos de presin simples.
Tipo de compresor
Componente
Descripcin
Volumen Presin
Temperatura
de diseo de diseo
mnima y
mxima
Clase
de PED
Depsito
63 l
15 bar(e)
-10 C/ 120 C
II
1202 5401 00
Vlvula de
seguridad
IV
1202 5749 00
Vlvula de
seguridad
IV
1202 5452 00
Vlvula de
seguridad
IV
1613 7810 00
Vlvula de
seguridad
IV
Modelos del GA55+ al 1622 3658 99

GA90
Tipo de compresor Componente
Descripci
n
Nmero Grosor
de
mnimo
ciclos
de pared
(1)
Requisitos de Requisitos
inspeccin
de
visual (2)
inspeccin
hidrosttica
(2)
Modelos del GA55+ 1622 3658 99

al GA90
Depsito
2 x 106
8 mm
10 aos
10 aos
1202 5401 00
Vlvula de
seguridad
1202 5749 00
Vlvula de
seguridad
1202 5452 00
Vlvula de
seguridad
1613 7810 00
Vlvula de
seguridad
Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presin (PED) para equipos con una categora inferior
a la Categora II
(1) El nmero de ciclos se refiere al nmero de ciclos desde 0 bar(e) hasta la presin mxima.
(2) Otras tcnicas de inspeccin como ultrasonidos o rayos X son equivalentes a la prueba hidrosttica para
este equipo.
156
2924 7085 40
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Oil-injected rotary screw compressors

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE INSTALACIN..............................................................................6

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE FUNCIONAMIENTO........................................................................8

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE MANTENIMIENTO O REPARACIONES..................................................9

SISTEMA DE CONDENSADO ................................................................................................................21

SISTEMA DE REGULACIN ..................................................................................................................22

SISTEMA ELCTRICO ........................................................................................................................23

DIAGRAMAS ELCTRICOS ...................................................................................................................25

SECADOR DE AIRE ...........................................................................................................................29

Controlador Elektronikon Grfico............................................................................31

REGULADOR ELEKTRONIKON GRFICO...............................................................................................31

MEN PANTALLA PRINCIPAL...............................................................................................................37

MEN PUNTO DE AJUSTE...................................................................................................................52

MEN HISTORIAL DE EVENTOS............................................................................................................55

MODIFICAR AJUSTES GENERALES.........................................................................................................56

MEN DE TEMPORIZADOR DE SEMANA..................................................................................................59

MEN CONTRASEA DE USUARIO........................................................................................................64

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO (PUESTA EN MARCHA)...............................................................................76

DISPLAY Y AVISOS DEL ELEKTRONIKON..............................................................................................77

DATOS MOSTRADOS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO NORMAL.....................................................................78

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS)...................................................................................................83

Recuperacin de energa (opcional)...........................................................................88

UNIDAD DE RECUPERACIN DE ENERGA...............................................................................................88

SISTEMAS DE RECUPERACIN DE ENERGA............................................................................................89

DATOS DE RECUPERACIN DE ENERGA................................................................................................94

DIBUJOS DE DIMENSIONES .................................................................................................................97

PROPUESTA DE INSTALACIN .............................................................................................................99

CONEXIONES ELCTRICAS ...............................................................................................................101

REQUISITOS DEL AGUA DE REFRIGERACIN..........................................................................................103

ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA INICIAL............................................................................................108

ARRANQUE INICIAL .........................................................................................................................109

ANTES DE ARRANCAR .....................................................................................................................112

PUESTA FUERA DE SERVICIO.............................................................................................................119

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................................................................121

MOTOR DE ACCIONAMIENTO ............................................................................................................123

ESPECIFICACIONES DEL ACEITE ........................................................................................................124

CAMBIO DE ACEITE Y FILTROS DE ACEITE............................................................................................125

ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ....................................................................................................127

ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN...................................................................................127

JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS).................................................................................................127

Ajustes y procedimientos de servicio......................................................................128

FILTRO DE AIRE .............................................................................................................................128

VLVULAS DE SEGURIDAD ...............................................................................................................130

TAMAO DE CABLES ELCTRICOS Y FUSIBLES PRINCIPALES.....................................................................135

AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR ........................................................................138

AJUSTES DEL REL DE SOBRECARGA DEL MOTOR.................................................................................138

INTERRUPTORES DEL SECADOR.........................................................................................................139

CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES.............................................................................................139

DATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................140

DATOS TCNICOS DEL CONTROLADOR ELEKTRONIKON........................................................................152

Instrucciones de uso del depsito de aire...............................................................154

INSTRUCCIONES DE USO .................................................................................................................154

Directrices para inspeccin.......................................................................................155

DIRECTRICES PARA INSPECCIN........................................................................................................155

DIRECTIVAS DEL EQUIPO DE PRESIN.................................................................................................156

Precauciones de seguridad durante instalacin

Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad

Precauciones de seguridad durante funcionamiento

Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad

Precauciones de seguridad durante mantenimiento o

Pngase siempre unas gafas de seguridad.

Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad

Vista delantera, de GA 55+ a GA 90