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MEDICION DEL TRABAJO

FASE N 1

PRESENTADO POR:

PRESENTADO A:
AUGUSTO CASTRO
TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)


PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ELABORACION DEL CEMENTO.


Paso 1
Extraccin de materia prima: Con maquinaria se obtiene materia prima, la cual
consiste en piedra caliza y esquisto
OBTENCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS
Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

Un aporte de carbonato: Generalmente calizas o margas. Son las


encargadas de aportar el CaO que luego reaccionar en el horno para
formar los silicatos que son los componentes realmente activos en el
cemento.

Un aporte de fundentes: Generalmente arcillas o pizarras. Son las


encargadas de aportar los xidos que funcionan como fundentes y que
contribuyen a la formacin de fase lquida en el horno facilitando las
reacciones. Estos materiales se extraen mediante perforacin y voladura de
una cantera que generalmente se encuentra en las proximidades de la
fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.

Paso 2
Trituracin y prehomogenizacin: Luego de transportar la materia prima, se
reduce el tamao de la misma a travs de la trituracin. Posteriormente se
realiza una mezcla de las materias con base al tipo de cemento que se desea y
se lleva a la galera de prehomogenizacin.
PREPARACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS.
Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la
alimentacin del horno con un material de composicin homognea. Para
conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneizacin en unas
grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje
determinado de cada uno de los xidos y suele ser necesario el aportar
adiciones correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina, slice,
caliza,etc).

Paso 3
Molienda de harina cruda: Durante este proceso, la mezcla prehomogenizada
se pulveriza y da como resultado un polvo fino llamado harina cruda.
MOLIENDA DE CRUDO
El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de
molinos, generalmente verticales. El resultado de esta molienda es un material
que recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en unos silos
dotados de un sistema de homogeneizacin neumtica.
Paso 4
Clinkerizacin: La harina cruda pasa por hornos rotatorios, los cuales la
calcinan a altas temperaturas. En seguida se lleva a cabo reacciones qumicas
con la harina, se enfra y el producto es un material gris oscuro tambien
conocido como clinker.
COCCIN EN EL HORNO ROTATIVO

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por


ciclones, en el cual el material, al descender a contracorriente con los gases
que salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura de unos 600
C a la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas
temperaturas (1500C) para formar los componentes bsicos del clinker que le
van a conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a la salida
del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan
las reacciones que acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire
que se calienta y posteriormente se utilizar en la combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero
de combustibles, principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da,
muchas fbricas utilizan residuos industriales (aceites, disolventes o
neumticos usados) como combustible, valorizando as los mismos y evitando
los posibles daos al medio ambiente que su almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al
molino o bien almacenarse en el silo de clinker.

Paso 5
Molienda de cemento: El clinker es molido y mezclado con materiales tales
como yeso o puzolana, dando paso al producto final conocido como cemento.
Molienda de Cemento

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con


las posibles adiciones y se introduce en los molinos de bolas para su molienda.
Una vez alcanzada la finura deseada, el producto que obtenemos finalmente es
el cemento.
Paso 6
Empaque y despacho: Por ltimo, el cemento pasa a silos donde se empaca en
sacos o pipetas y se distribuye por todo el pas.
ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIN
El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de
las condiciones medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser
expedido directamente en forma de granel.

2. MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO.


Para fabricar cemento existen recursos o minerales de origen natural (rocas y
arcillas) y productos secundarios de la industria (cenizas, lodos), los
componentes pueden ser:
CALIZA: Viene a ser el carbonato de calcio

CaC O3

que abunda en la

naturaleza en forma natural.


LA CRETA: Es una roca sedimentaria.
LA MARGA: Son calizas que van acompaadas de slice y productos
arcillosos as como el xido de hierro, las margas forman el paso de
transicin de las arcillas , debido a su abundancia las margas se utilizan con
mucha frecuencia para la fabricacin de este material.
COMPONENTES ARCILLOSOS: El

A l2 O3

conocido como almina se

encuentra en la naturaleza como componente de las arcillas en su forma

ms pura, la arcilla se encuentra como caolinita

A l 2 O 3 SiO2 . H 2 O

. La

caolinita es el constituyente principal del caoln producto de la disgregacin


de las rocas (feldespatos principalmente)
COMPONENTES CORRECTORES: Se aaden en los casos en que las
materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de
los qumicos necesarios en el crudo, los principales materiales correctores
son: Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro , etc.
3. Disear un diagrama de proceso productivo del producto seleccionado, de
acuerdo a la simbologa y la terminologa estudiada en nuestro curso virtual. No
es vlida una simbologa diferente a la propuesta en el curso medicin del
trabajo.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL CEMENTO


MATERIAS PRIMAS

EXTRACCION
PROCESO
VIA
HUMEDA

PROCESO
VIA
SECA

MACHAQUEO

PREHOMOGENEIZACION

DILUCION

DOSIFICACION

MOLIENDA

SECADO

HOMOGENEIZACION

VIA HUMEDA

VIA
SEMI-HUMEDA

VIA
SEMI-SECA

VIA SECA

FILTRACION

SECADO
(HORNO ROTATORIO)

EXTRUSION

GRANULACION

SECADO
(PARRILLAS)

SECADO
(PARRILLAS)

SECADO
(CICLONES)

CLINKERIZACION

CEMENTO

MOLIENDA
CIBERGRAFIA.

DISTRIBUCION

ADICIONES

http://www.holcim.es/productos-y-servicios/cemento/productos.html
http://cemento.ind.com.bo/2013/07/diagrama-de-flujo-del-proceso-de.html