Posicin fija: Esta es una distribucin donde el material o los componentes

principales permanecen en un lugar fijo y todas las herramientas, hombres y

resto de material se llevan a l, es usada para grandes productos como barcos,
edificios, aviones porque el tamao del producto hace poco prctico moverlo
entre operaciones en el proceso, el producto es particularmente grande o difcil
de movilizar.
Ventajas:

Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar de que aumenta la

cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje)
Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la
secuencia de operaciones
Se adapta a la demanda intermitente
Es ms flexible al no requerir una ingeniera de distribucin muy
organizada ni costosa
La responsabilidad de la calidad se fija sobe una persona, debido a que
los operarios son altamente especializados.
Desventajas:

Ocupa mucho espacio.

Presenta inconvenientes con equipos que son difciles de mover y que
deben estar desplazndose hasta la fbrica o lugar de fabricacin.
Mantencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje.

Recomendable por:

El costo de traslado de la pieza mayor del material es elevado.

Se fabrica solamente una pieza o unas pocas piezas de un artculo.
Las operaciones de transformacin o tratamiento requieren tan slo
herramientas de mano o mquinas sencillas.
La efectividad de la mano de obra se base en la habilidad de los
trabajadores, o cuando se desee hacer recaer la responsabilidad sobre la
calidad del producto, en un trabajador.

DISTRIBUCIN POR PRODUCTO: Las estaciones o departamentos de

trabajo estn dispuestos en una trayectoria lineal, el producto o el
consumidor se desplaza en flujo uniforme y continuo. Los recursos estn
dispuestos en torno de la ruta que sigue el producto. Caractersticas: La
lnea est orientada segn el flujo del producto de acuerdo a la secuencia
de las operaciones, colocando una operacin inmediatamente adyacente a
la siguiente. La materia ingresa por el frente de la lnea. Sale de la lnea el
producto terminado.
Ventajas:

Reducido tiempos de produccin total.

Bajo niveles de material en proceso.
Baja inversin en materiales.

Evita costos de almacenamiento, movimiento, obsolescencia y dao.

Mnima manipulacin de los materiales.
Utilizacin ms efectiva de la mano de obra por: Mayor especializacin,
Facilidad de adiestramiento, Mayor disponibilidad de mano de obra
Control ms fcil: De produccin, Sobre los operarios
Reduce la congestin y la superficie ocupada por pasillos y
almacenamiento.

Desventajas:

Requiere mayor inversin.

Son diseados para un producto especifico, lo que las hace poco
flexibles.
Diseo y puesta a punto ms complejos.
El ritmo de produccin lo marca la mquina ms lenta
Una avera puede interrumpir todo el proceso.
Tiempos muertos en algunos puestos de trabajo.
El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento
global.

Recomendable:

Es la distribucin ms efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto

volumen de produccin de unidades idnticas o bastante parecidas
El diseo del producto est ms o menos normalizado.
La demanda del producto sea razonablemente estable, y el equilibrado
de las operaciones y la continuidad de la circulacin de materiales
puedan ser logrados sin muchas dificultades.

Distribucin por proceso: En ella todas las operaciones del mismo proceso o
tipo de procesos estn agrupadas. Toda la soldadura est en un rea, todo el
taladrado en otra, etc. Las operaciones similares y el equipo estn agrupados
de acuerdo con el proceso o funcin que llevan a cabo.
1. LOCALIZACION RELATIVA: la posicin que ocupa un centro en relacin con
otro. Es crucial cuando se consideran importantes el tiempo de trnsito, el
costo del manejo de materiales y la eficacia de la comunicacin.
2. LOCALIZACION ABSOLUTA: el espacio particular que ocupa el centro
dentro de la instalacin.
Caractersticas: Se basa en que las mquinas deben ser capaces de ejecutar
una gran variedad de operaciones productivas sobre una variedad de partes.
Los departamentos estn compuestos de mquinas con capacidades similares
que realizan funciones similares.
Ventajas

La mejor utilizacin de las mquinas permite una inversin menor en

mquinas.

Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda.

Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Facilita la labor de mantenimiento
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso de:
Mquinas o equipos averiados, Falta de material, Empleados ausentes

Desventajas

Poseen mayor tiempo de produccin total y mayores tiempos muertos.

Altos niveles de inventarios de trabajo en proceso y mayores costos de
almacenamiento.
Manutencin cara.
Programacin compleja.
Se requiere mano de obra ms calificada.

Recomendable:

Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de

ellos.
La maquinaria es cara y difcil de trasladar.
Haya amplias variaciones en los tiempos requeridos por las diversas
operaciones.

Hibrida
Caractersticas: Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada
al proceso y la orientada al producto. Es un taller organizado en diversos subtalleres cada uno de los cuales puede funcionar con cierta independencia.
Ventajas

Esta distribucin reduce el: Tiempo de puesta en marcha. Tiempo de

traslado de materiales. Inventarios de trabajo en proceso. Tiempo de
produccin.

Desventajas

Los productos se clasifican en grupos homogneos desde el punto de

vista del proceso para asignarle una clula de fabricacin, lo cual se
vuelve difcil en ocasiones.
Es necesario y a veces complejo poder ordenar las mquinas de cada
clula en un completo flujo estndar donde todas las partes sigan la
misma secuencia que las mquinas.

Recomendable: Se requiere un sistema con flexibilidad y que permita

obtener menores tiempos de produccin.

CMO ELEGIR LA MEJOR ALTERNATIVA?: Esto depender de cada entorno.

Este puede ser caracterizado por la combinacin entre: Volumen de producto
demandado (Q) y Variedad de productos o partes producidas (P).

Balanceo:
1.

2.

3.

4.

5.

Hibrida:
6.

7.

8.

Por proceso:
9.

10.

11.

12.

13.

Hibrida:
14.

Balanceo: