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Introduccin

Una rectificador es una mquina herramienta que se utiliza para acabar con
alta precisin las piezas mecanizadas con otras mquinas. En esta mquina, la
muela gira a velocidades muy elevadas. El movimiento del equipo es una
combinacin de rotacin y oscilacin lineal, regulada de tal manera que un punto
dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria.

Las rectificadoras son mquinas indispensables en los talleres de metal


mecnica, por tanto el conocer sus principales elementos y caractersticas nos
brinda mayores oportunidades de desarrollo profesional.

Rectificadora

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En este documento se presenta de una manera resumida, puntos


introductorios bsicos de las rectificadoras, cilndricas exteriores, planos,
cilndricas interiores, sus movimientos principales , herramientas de rectificar,
medios de sujecin, materiales que se pueden rectificar, medios de seguridad para
utilizar la rectificadora entre otros aspectos ms especficos.

1. Rectificadora.
Mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con
mayor precisin dimensional y menor rugosidad que en el mecanizado por
arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos
abrasivos robustos, llamados muelas.
El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas
herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeo excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con
precisin.

1.1 Finalidad de una Rectificadora.


El rectificado tiene por finalidad sin importar un tipo en particular de corregir las
imperfecciones de carcter geomtrico y dimensional que se producen durante las
operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento
trmico.
Este ltimo caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas
son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento con lo cual sufren
deformaciones ms o menos pronunciadas.
Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad,
rugosidad, etc. y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las
tolerancias especificadas segn su diseo. Hoy en da este proceso tambin se ha
ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundicin.

1.2 Principio de funcionamiento de una Rectificadora


Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene
una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al
desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000
rpm, dependiendo del dimetro de la muela. A continuacin se presenta un
ejemplo:

Rectificadora

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Fig 1.Esquema de funcionamiento una Rectificadora

2. Utilizacin de la rectificadora en la elaboracin de una


pieza.
El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras
mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores,
dejandosolamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisin.
A veces a una operacin de rectificado le siguen otra de pulido y lapeado, como
por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes. La definicin de grado de
acabado superficial, independiente del sistema con que se haya obtenido. Implica
la introduccin de parmetros relacionados con la microgeometra de las
superficies.
El acabado superficial carece de inters como problema en si mismo pero afecta
directamente, por su grano ms o menos notable a las condiciones de rozamiento,
desgaste, formacin de arrugas, lubricacin etc.
En rganos mviles y, en general, es un factor ligado a la precisin de las
dimensiones en la construccin de elementos mecnicos.
En consecuencia, las mquinas acabadoras
(rectificadoras, pulidoras
y
lapeadoras) deben ser cuidadas para mantener su grado de precisin, rgidas y
bien equilibradas dinmicamente.

Rectificadora

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Fig. 2 Rectificadora de Cigeales.

3. Herramientas de la Rectificadora
La Herramienta tpica a utilizar en la rectificadora son las herramientas
abrasivas estn formadas por los granos abrasivos y el elemento aglutinante. La
herramienta que se utiliza en el rectificado se denomina muela abrasiva.
Cabe de resaltar que existen diferentes tipos de rectificadores en las que se
implementan ms de una muela llamadas rectificadoras de con muelas mltiples.

3.1 Muelas de Rectificacin


Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un
cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos
filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin, arrancan
minsculas partculas de material.
Este modo de trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer
abrasivos: dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la rotura

los

La forma geomtrica que adoptan las muelas abrasivas o piedras como tambin
se les conoce, es muy variada, dependiendo del tipo de trabajo a realizar.
Cualquiera que sea la herramienta abrasiva, stas se caracterizan no slo por su
forma y dimensiones sino tambin por su composicin, estructura, granulosidad,
aglomerante, y dureza.

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3.2 Propiedades de las muelas de rectificar


1- Tienen un nmero indefinido de aristas cortantes, formadas por granos
abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequea del
material. Estos granos estn unidos por un aglomerante.
2- Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria al tener
imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano de la muela.
3- La viruta generada no deformada es del orden de 10 -6 m
4- La velocidad de corte puede llegar a los 4000 m/min
5- La energa consumida en este proceso es muy alta, siendo el 10% de esta
energa empleada la consumida por la muela. El 80% de la energa es perdida en
forma de calor.

Fig 3. Esquema de una muela de rectificar y su estructura real.

3.3

Tipos de rectificado con muelas

Los parmetros principales son:


Velocidad perifrica de la muela.
Profundidad de pasada y velocidad de avance de la muela.
Caractersticas de la muela.
Para diferenciar los tipos de rectificado cabe destacar, rectificado de superficies de
revolucin y rectificado de superficies planas, en el segundo caso se distinguen el
rectificado frontal y el rectificado tangencial, y respecto al rectificado de superficies

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de revolucin, se divide en rectificado exterior e interior, los dos con la opcin de


"con centros" o "sin centros".

4. Forma de las muelas de Rectificar

Fig. 4. Estructuras de diferentes formas de muelas aplicadas en una rectificadora.

Rectificadora

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Existen variedad de formas de las muelas para el rectificado, cada una con un uso
especfico.
Para rectificar superficies cilndricas se emplean la a) y la b), para el rectificado
plano se emplean las muelas de la forma c), para el afilado de herramientas se
emplea la d), para afilar herramientas tambin y sierras se emplea la e), para
desbardar fundiciones se emplean la f) y la g), la h) como su nombre indica
para rectificar filetes de roscas y finalmente la i) para rectificar perfiles o dar
formas.

5. Caractersticas forma y tipos de virutas que se producen


en una rectificadora
El tamao de la viruta depender, principalmente, del de los granos abrasivos. El
uso eficaz de este tipo de principio de que los granos ms gruesos de esmeril
(muela) cortaran virutas mayores, dejando una superficie ms spera sobre la
pieza, es una de las tcnicas del esmerilado o rectificacin de precisin de
superficies.
Hay muchos otros factores que intervienen en la seleccin adecuada de las
ruedas amoladoras.

6. Designacin de una Muela de rectificadora


Las mismas normas ISO y ANSI citadas clasifican el grado de las muela desde
blando a duro, con designacin mediante letras maysculas:
AB CD E FGH IJ K LMN OPQR STUVWXYZ
Blando

medio

duro

6.1 Designacin de una Muela de rectificadora.


Se llama as a la codificacin que va impresa generalmente en las etiquetas de la
muela, cuya finalidad es servir de identificacin. Para identificar completamente

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una muela deben incluirse todas las caractersticas en el marcado de la misma,


para lo cual se emplea un grupo de letras y nmeros colocados en un orden
secuencial establecido por la norma ISO.
El orden de ubicacin de cada caracterstica lleva el nombre de Posicin. Un
ejemplo del marcado es el siguiente:

El prefijo es un nmero asignado por el fabricante que especifica el tipo exacto del
abrasivo usado, y es una informacin opcional cuya presencia o ausencia en el
marcado depende del fabricante.
En la posicin 1 figura la naturaleza del abrasivo, utilizndose las letras A y C para
xido de aluminio y carburo de silicio, respectivamente. Las posiciones 2, 3, 4 y 5
que indican el tamao de grano, grado, estructura y tipo de ligante, utilizan los
smbolos ya vistos para cada una de esas caractersticas.
En la posicin 6, se coloca un nmero privado del fabricante que identifica a la
muela en su totalidad, cuya presencia tiene por objeto facilitar la gestin para un
nuevo pedido de reposicin. Tambin es una posicin opcional.
A continuacin se presentan una serie de ejemplos de la designacin de
codificacin de una herramienta de Rectificadora (Muela):
Fig. . 5 Codificacin y partes componentes de una muela de rectificacin.

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Fig. 6. Designacin y leyenda de una muela a travs de normas ISO.

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6.2

Marcado de las muelas

Fig 7. Tablas de tipos de aglomerantes de muelas a rectificar.

Los esmeriles son conocidos tambin como muelas y se componen de granos


abrasivos y de un material aglutinante que los mantiene unidos.
Los granos abrasivos en los esmeriles pueden tener diferentes tamaos. Cuando
el grano es muy grueso se tiene gran rendimiento pero las superficies resultantes
son speras. Con grano fino se tienen rendimientos reducidos en cantidad de
viruta desprendida pero con superficies con acabados de calidad.
Los aglutinantes pueden ser minerales o vegetales. Los minerales son por lo
regular de magnesita que endurecen con el aire, como son sensibles a la
humedad las muelas con estos aglutinantes slo pueden ser operadas en seco.
Tambin como aglutinantes minerales se manejan los que tienen como base a los
silicatos, los que s pueden trabajar en hmedo.
Los aglutinantes vegetales se componen de caucho, goma laca, o bakelita, son
tenaces y elsticos pueden emplearse en muelas que se vayan a utilizar con altas
temperaturas.
La dureza de las muelas se refiere a la dureza de los aglutinantes. Las muelas
duras son porque el aglutinante es muy duro y las blandas porque su aglutinante
es blando. Las muelas blandas se utilizan para materiales duros y las duras para
materiales blandos.

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Las muelas tienen tres designaciones:


Designacin de su granulado la que se indica con nmeros que van desde el 8
hasta el 600.

muy basto

8 a 10

Fino

70 a 120

basto

12 a 24

muy fino

150 a 240

medio

30 a 60

Pulveruliento

280 a 600

1.

Los nmeros se refieren a la malla del material abrasivo

2.

Designacin de la dureza de las muelas, la que se indica por medio


de letras.

Muy blanda

E,F,G

Dura

P,Q,R,S

Blanda

K,I,J,K

Muy dura

T,U,V,W

Media

L,M,N,O

Dursima

X,Y,Z

Designacin de la estructura. Se considera como estructura a la porosidad de la


muela; compacta, media o porosa, se representa por medio de nmeros romanos.

Compacta I, II, III

Media IV, V, VI

Porosa VII, VIII, IX

Con las designaciones anteriores se pueden interpretar algunas de las normas


para la eleccin de muelas (ejemplo extracto de las normas DIN 69102).

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Tipo de
esmerilado

Exterior

Interior

Plano

Material

Dimetro hasta
300mm

Dimetro de 350 a
450mm

Dimetro de 450 a
600mm

Acero templado

60 L

50 L

46 L

Acero sin
templar

60 M

50 M

46 M

Fundicin gris

60 I

50 J

46 J

Dimetro hasta
16mm

Dimetro de 16 a
36mm

Dimetro de 36 a
80mm

Acero templado

80 L

60 K

46 J

Acero sin
templar

80 M

60 L

46 J

Fundicin gris

80K

60 J

46 I

Muela plana hasta


200mm

Muela de vaso hasta


de 200mm

Muela de segmentos

Acero templado

46 J

36 J

30 J

Acero sin
templar

46 K

46 K

24 K

Fundicin gris

46 I

46

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7. Factores que intervienen en la seleccin de una muela


Muy a menudo, y como consecuencia de no haber tenido en cuenta todos los
factores concurrentes, la operacin de rectificado no conduce a los resultados
esperados o se efecta de manera antieconmica. Muchas veces ello se debe al
empleo de una muela inapropiada. La fig, en forma de cuadro, incluye los factores
que intervienen en la seleccin de una muela, y a continuacin se analizan por
separado.

7.1 Factores constantes.


7.1.1 Material a rectificar
Influye sobre el tipo de abrasivo a emplear, tamao de grano, grado, estructura de
la muela y tipo de aglomerante.
En general, los fabricantes recomiendan usar xido de aluminio para aceros,
bronces duros y aleaciones ligeras de alta resistencia y para muelas de
segmentos empleadas en rectificado plano de fundicin y latn; mientras el
carburo de silicio se usa para materiales menos resistentes como fundicin,
bronce comn, cobre, latn, aleaciones ligeras y materiales no metlicos, sirviendo
tambin para materiales muy duros, como los aceros templados.
Para materiales duros y frgiles debe elegirse un tamao de grano fino, mientras
un grano basto se comportar mejor para blando y dctil. Con respecto al grado,
se eligen muelas de grado duro para materiales blandos, y de grado blando para
materiales duros, como se indic anteriormente.
7.1.2 Precisin y acabados requeridos

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Estos factores determinan el tamao de grano y la clase de aglomerante a utilizar.


Cuanto ms fino sea el acabado requerido, tanto ms fino deber ser el grano,
mientras que un grano basto permitir un trabajo ms rpido. Para desbastes y
semi-acabado se usan aglomerantes vitrificados, mientras que los acabados ms
finos se logran con resinas, caucho o goma laca.
7.1.3 Arco y rea de contacto
Este factor influye sobre el tamao del grano, el grado y la estructura. Se
recomiendan granos finos para reas de contacto pequeas, y bastos para
grandes reas. La recomendacin con respecto al grado es: cuando ms pequeo
sea el arco de contacto, ms dura deber ser la muela, y viceversa. Explicaremos
esto suponiendo un rectificado cilndrico exterior.
Llamando arco de contacto al arco de muela en contacto con la pieza durante la
remocin de viruta, cuanto mayor es el dimetro de la pieza, mayor es el arco para
una muela dada, y tambin ms larga es la viruta. Si se quita la misma cantidad de
metal en un tiempo dado tomando virutas ms largas significa que estas han de
ser ms finas. Quitar una viruta ms larga y fina requiere menos esfuerzo que
quitar la misma cantidad de metal con una viruta ms corta y ms gruesa.
Por lo tanto la muela tendr comportamiento ms duro cuando se rectifica
sacando virutas ms largas de los dimetros mayores. Por esta causa conviene
usar muelas ms blandas para los dimetros mayores, ms blandas aun para
rectificar superficies planas, y todava ms blandas para el rectificado de
interiores.
7.1.4 Naturaleza de la operacin
Esta afecta solamente al tipo de aglomerante. En el rectificado de precisin, tanto
exterior como interior o plano, se emplea aglomerante vitrificado. Para los
acabados extrafinos, tales como los empleados para rodillos y bolas de
rodamientos, resulta apropiado emplear aglomerantes orgnicos (resina, caucho,
goma laca).
El desbarbado o amolado de fundicin, hecho generalmente con mquinas de baja
velocidad, requiere, tambin de aglomerantes orgnicos. Para las muelas de
tronzar se emplean tambin resinas, caucho o goma laca.

7.2 Factores variables


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7.2.1 Velocidad de la muela


Esta influye a su vez sobre el grado y el tipo de aglomerante. La forma de
determinar el grado debe ser la siguiente: cuando mayor sea la velocidad
perifrica de la muela respecto a la pieza, ms blanda debe ser la muela.
Si por cualquier causa se reduce la velocidad de la muela, debe esperarse un
comportamiento ms blando por lo cual habr un desgaste ms rpido de la
misma (excesivo desprendimiento de los granos). Ello puede evitarse usando una
muela ms dura (suponiendo que el grado era correcto para la velocidad inicial).

7.2.2 Avance por vuelta o presin de rectificado


Cuanto mayor sea el avance, la muela deber ser ms dura. Ello se debe a que
aumentando el avance aumenta tambin el espesor de viruta e mx y la muela
tiende a comportarse ms blandamente.
Por el contrario, disminuyendo el avance disminuir e mx y el comportamiento
de la muela tiende a ser ms duro, trayendo consecuencias no deseadas, como
prdida de capacidad de corte de la muela y vitrificado de la misma, daos en la
pieza por sobrecalentamiento (quemado), tales como alabeos y muy pobre
terminacin. En el rectificado cilndrico, si se aumenta la velocidad perifrica de la
pieza dejando constante el avance por vuelta, se incrementa el desgaste de la
muela (desprendimiento de granos capaces para continuar cortando), y por lo
tanto se requiere un grado de dureza mayor.
7.2.3 Estructura de la rectificadora
La conformacin de la mquina, su rigidez estructural y su estado de
funcionamiento afectan al grado de la muela. Deficiencias en la rigidez,
fundaciones poco firmes y holguras en los rboles rotantes, ocasionarn
vibraciones y en general mayores exigencias sobre la muela, demandando de la
misma un grado ms elevado.
7.2.4 Modo de actuar del operario
Si el operario acta, en rectificadoras de avance manual, en condiciones variables
de velocidad de avance, provocar un comportamiento variable en el desgaste de
los granos, a tal punto que en el mismo trabajo y en el mismo taller pueden

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operarse costos de rectificado que oscilen hasta un 100%. El trabajo a destajo


generalmente requiere muelas ms duras que el trabajo de jornada completa.
Efectivamente, cuando trabaja a destajo, el operario tiende a aumentar la
produccin aumentando el avance, provocando un comportamiento blando de la
muela. En el trabajo completo, si no hay incentivo econmico, el operario da
preferencia a la calidad, el avance es menor y el comportamiento de la muela es
ms duro, requiriendo por ello una muela ms blanda.

9. Esquemas y Partes Principales de una rectificadora


Planas y cilndrica
Las rectificadoras para superficies planas conocidas como planeadoras y
tangenciales son muy sencillas de manejar, porque consisten en un cabezal
provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn,
donde va sujeta la pieza que se rectifica.
La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magntica. Las piezas ms
comunes que se rectifican en estas mquinas son matrices, calzos y ajustes con
superficies planas.
9.1.1 Ejes de movimiento en la Rectificadora Tangencial.
Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en l va
montada la muela abrasiva.
Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujecin
de la pieza. Es perpendicular al eje Z.
Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al eje X y
proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza.

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Fig 8. Esquemas de rectificadoras planas

9.1.2 Rectificado Cilindrico


La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin
embargo, la pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se
limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un
cigeal. Tambin se distinguen varios subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie
externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A
su vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con
la pieza, tal como muestra la siguiente figura.
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de
una pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un
anillo metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento, como indica la
siguiente figura.
Acabado de superficies de revolucin (interiores y exteriores) atraves y en
penetracin
Parmetros:
Profundidad de pasada radial, ae(m)
Anchura de pasada bw (mm)
Velocidad perifrica de la muela, Vs (m/s)
Velocidad de avance, Vf (m/min)
Velocidad perifrica de la pieza, Vw (m/min)

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Fig. 9. Esquema cinemtico de la rectificadora Cilndrica

9.1.3 Ejes de Movimiento en la Rectificadora Cilndrica.


Eje X de movimiento: Corresponde al eje donde va montada
la muela.
Eje Z de movimiento: Corresponde al desplazamiento
longitudinal de la mesa. Es horizontal y paralelo a la superficie
de sujecin de la pieza y tambin al eje que proporciona la
potencia de corte a la muela.

Fig10. Diferencias entre Rectificadora Cilndrica exterior e interior

10. sujecin de las piezas en las rectificadoras


a. Diseo de la mesa de la mquina
Piezas con superficies de apoyo planas se fijan directamente a la mesa.
Las superficies a rectificar deben ser paralelas a la superficie de apoyo.
Para la utilizacin de tornillos de tensin dispone la mesa de ranuras-T. La
mesa tiene una superficie de apoyo plana y rectificada para que las piezas
se puedan apoyar bien y no se ladeen.

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Fig. 11. Sujecin de la pieza sobre la mesa


1 Mesa, 2 Pieza, 3 Mordaza de rosca, 4 La mesa y la superficie a maquinar estn
paralelas una respecto a la otra.
La superficie de apoyo de la mesa de debe proteger contra daos no se debe
golpear sobre ella ya que cualquier desigualdad influye sobre la posicin de la
pieza.
En las ranuras-T se acumulan virutas y polvo abrasivo. Esto impide la insercin de
los tornillos de tensin, por lo cual se deben limpiar las ranuras-T regularmente.
(Waikato, 2006)
10.2 Mordazas de rosca
Las mordazas de rosca se utilizan en conjunto con los tornillos de tensin. Estas
transmiten las fuerzas de los tornillos de tensin a las piezas apretndolas contra
la mesa. Condicin es que la pieza tenga los correspondientes aditamentos y
formas para posar las mordazas de rosca. Adems no deben obstruir los tornillos
de tensin y las mordazas a la herramienta (Figura 7.6.). Para poder trabajar
convenientemente existen diversas clases de mordazas roscadas (Figura 7.16.).
Las mordazas se apoyan a un lado en la pieza y al otro en una base de tensado.
La pieza en el lugar de tensin y la base de tensado deben tener la misma altura,
para que las mordazas se encuentran paralelas a la mesa (Figura 7.17a).
Figura 12.
Mordazas de rosca de diversa formas
1 Plana

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4 Doblado a un lado
2 En forma de U

5
3 Forma de horquilla

doblado en ambos lados en


forma angular.

S las mordazas no se encuentran paralelas a la mesa, se carga el tornillo de


tensin en forma no uniforme, este no permite ser tensado bien y la pieza se
puede soltar de las mordazas (Figura 7.17b). Bases de tensin escalonadas
permiten la adaptacin del lugar de tensado de la pieza.

(Waikato, 2006)

Figura 13.
Utilizacin correcta de la mordaza de rosca!
10.3 Angulo de tensin
Estos se utilizan cuando la superficie a rectificar no es paralela a la mesa. Existen
ngulos de tensin fijos y graduables (Figura 7.20.). La pieza se sujeta por medio
de elementos de sujecin, como mordazas de sujecin, al ngulo de tensin una
vez que ste ya se ha fijado a la mesa de la rectificadora.

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(Waikato, 2006)

fig. a fijo

Fig. b. Ajustable/regulable

Fig. 14 ngulos de tensin a) fijo b) ajustable/ regulable

Figura 15. Angulo de tensin con la pieza


1 Mesa, 2 Tornillos de tensin, 3 Angulo de tensin, 4 Pieza, 5 Mordaza de rosca
con tornillos de sujecin.
10.4 Placa de sujecin electromagntica
En rectificadoras de planear se utilizan frecuentemente placas de sujecin
electromagnticas. Estas utilizan fuerzas magnticas para retener piezas de
acero.
En el interior de una placa electromagntica se encuentran bobinas. Al fluir una
corriente elctrica por las bobinas se genera en el ncleo de la bobina un campo
magntico el cual retiene a la pieza. Para soltar la pieza se desconecta el fluido
elctrico, las fuerzas magnticas desaparecen y la pieza puede ser tomada de la
placa de tensin.

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Figura 16. Placa de sujecin electromagntica, con corte parcial


1 Carcasa, 2 Bobinas, 3 Ncleo, 4 Conductor para corriente elctrica.
Piezas delgadas permiten en particular ser bien sujetadas por placas de tensin
magntica ya que son fijas en forma uniforme y fuerte sin ser flectadas por fuerzas
de tensin. Otra ventaja es que el disco abrasivo o la muela no son obstruidos por
elementos de sujecin como las mordazas de rosca, entre otras.
Piezas no metlicas no pueden sujetarse en placas de tensin magnticas, ya que
metales no ferrosos no reaccionan magnticamente.
La placa de tensin se fija a la mesa de la maquina por medio de elementos de
sujecin como por ejemplo mordazas de rosca.
(Waikato, 2006)
10.5 Dispositivos de tensin
Para piezas las cuales no permiten fijarse con otros elementos de sujecin y para
aquellas que se deben de rectificar en gran nmero se utilizan dispositivos de
tensin. Estos elevan la productividad del trabajo ya que aceleran la sujecin y
soltura de las piezas.
(Waikato, 2006)
11 Maquinas rectificadoras
Esquema de rectificadora plana

Rectificadora

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Rectificadora

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Fig. 17. Esquema de rectificadora plana.

Esquema de rectificadora cilndrica exterior

Fig. 18. Esquema de rectificadora cilndrica exterior

Esquema de rectificadora cilndrica interior

Fig. 19. Esquema de rectificadora cilndrica interior

12 Movimientos de trabajo de las distintos tipos de rectificadora


Se construyen dos tipos de rectificadoras cilndricas de exteriores:
a) De mesa mvil: las ms utilizadas para piezas de longitud pequea.
b) De cabezal mvil: para piezas de mayor longitud.

Fig.20. Movimientos de una rectificadora cilndrica de exteriores

En
los

esquemas se puede ver los distintos movimientos que se generan durante el


proceso de rectificado, en ambos tipos. stos son:

De corte: generado por la rotacin de la muela y de la pieza en el mismo


sentido, con un diferencial de velocidad (ms velocidad de la muela con

relacin a la pieza).
De avance: por el desplazamiento alternativo de la pieza en las de mesa
mvil, o del cabezal en las de cabezal mvil. Cuando se trabaja por

penetracin radial (plonge), este movimiento no se ejecuta.


De penetracin: por el desplazamiento transversal del cabezal hacia la
pieza.
(Ginjaume & Torre, 2005, pg. 60)

Las rectificadoras cilndricas para interiores desarrollan su cometido en el


rectificado de superficies de revolucin interiores, cilndricas o cnicas, y tambin
para las partes frontales exteriores de las piezas. Al igual que la de exteriores, se
fabrican dos tipos: cabezal mvil o mesa mvil.
Aunque el fundamento es bsicamente igual, de entrada existen algunas
diferencias a tener en cuenta:

En el rectificado exterior, muela y pieza giran en el mismo sentido, en el

rectificado interior, en sentido contrario.


La herramienta (muela) tiene una forma distinta y, consecuentemente, la
forma de sujecin al husillo del cabezal vara.

Las velocidades de giro suelen ser superiores a las utilizadas en el

rectificado exterior.
Los sistemas de amarre y sujecin de la pieza suelen ser variados, por
ejemplo: platos especiales para la sujecin de ruedas dentadas por el
dimetro primitivo para poder asegurar la concentricidad del agujero
rectificado importantsimo para el buen funcionamiento del engranaje-.

Necesidad de salida fcil de la muela por ambos lados. Si el agujero es pasante


con 5 mm es suficiente, si no, debe pensarse en una ranura interior de desahogo
para este cometido.

Fig. 21
movimientos de
una rectificadora
cilndrica de
interiores de
mesa mvil.
Los movimientos que se generan en el proceso de rectificado son de la misma
ndole que en el rectificado exterior, tal como podemos ver en los esquemas.
En la prctica del rectificado, encontramos algn inconveniente en relacin con el
rectificado exterior:

Falta de visibilidad directa.


Superior fragilidad de la muela.

Dificultad en la refrigeracin de la zona mecanizada.


(Ginjaume & Torre, 2005, pg. 61)

Fig.22. movimientos de una rectificadora cilndrica de cabezal mvil para


interiores.
13 medidas de seguridad a tomar en cuenta al realizar trabajos en la
rectificadora.
13.1 Normas especfica para la rectificadora:
- Los elementos de trasmisin deben ir protegidos con cubiertas rgidas.
- Debe tener un elemento de proteccin para evitar el contacto directo con la
muela.
- Toda mquina debe disponer de cristales de seguridad para evitar la proyeccin
de partculas.
- No debe sobrepasarse la velocidad perifrica de la muela que corresponde a sus
caractersticas.
- Es necesario mantener toda la zona de trabajo siempre perfectamente limpia y
en orden.
- Durante el trabajo no se debe soplar el polvo abrasivo obtenido, sino solamente
barrerlo o succionarlo.
- Medir solamente en estado de reposo, nunca durante el rectificado.

- Extraer la llave para mandriles una vez se haya apretado soltado la pieza.
- El casco de proteccin para el disco abrasivo debe estar siempre fijo, nunca se
debe conectar el movimiento de corte sin el casco de proteccin.
- Durante la observacin del proceso de rectificado se deben utilizar anteojos de
proteccin.
- El vestido de trabajo debe ceirse al cuerpo para que no sea alcanzado por las
piezas en rotacin.
- Se deben utilizar cubiertas adecuadas para los cabellos evitando as que estos
cuelguen
(Sandra, 2016)
13.2 Medidas de proteccin del usuario:
La persona que maneja una mquina herramienta debe guardar unas normas de
seguridad:
- Antes de iniciar un trabajo, debe conocerse el modo concreto de llevar a cabo la
operacin que se desea efectuar.
- Las ropas tienen que ser ajustadas. Los faldones, los bolsillos, los cinturones, las
mangas y los cabellos sueltos son causa de accidentes.
- Siempre que sea necesario, deben utilizarse elementos de proteccin: gafas,
caretas, mascarillas, guantes y mandiles.
- Antes de poner la mquina en funcionamiento, hay que asegurarse de que no
existe ningn obstculo que impida su movimiento correcto.
- Conviene mantenerse moderadamente alejado de las partes de las partes en
movimiento. No se deben colocar las manos en lugares peligrosos.
- Se debe detener la mquina siempre que se vaya a sujetar la pieza, cambiar la
herramienta, medir o comprobar, limpiar, reparar o dirigir el lquido refrigerante.

(Sandra, 2016)
13.3 Normas generales de uso y manejo de mquinas:
Para cualquier mquina herramienta se deben tener en cuenta las precauciones
siguientes:
- Las mquinas tienen que estar siempre en buen estado de conservacin, limpias
y correctamente engrasadas.
- Las piezas que se van a trabajar deben estar bien sujetas. Tenemos que
asegurarnos de que las piezas y las herramientas de corte pueden efectuar su
movimiento sin encontrar obstculo alguno.
- Las defensas y los resguardos que protegen al usuario de posibles proyecciones
de material deben estar colocados en su sitio y nunca han de ser retirados durante
el trabajo de la mquina.
- Las mquinas de accionamiento elctrico tienen que estar conectadas a tierra.
- No deben realizarse revisiones ni tampoco reparaciones mientras la mquina
est en marcha
(Sandra, 2016)

Bibliografa
Ginjaume, A., & Torre, F. (2005). Ejecucin de procesos de
mecanizado, conformado y montaje. Mexico: Paraninfo.
Sandra. (2016). IES Matilde Salvador de Castelln. Tecnologa
Industrial I. Obtenido de
https://matildesalvadortecno.wikispaces.com/13+Normas+de+se
guridad.
Waikato, U. o. (2006). The New Zealand Digital Library. Obtenido de
http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----010-0---0---0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-100-0--4----0-0-11-10-0utfZz-800&a=d&cl=CL1.3&d=HASHa23c2bd952290ab6e51aab.9.3.2