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Residencia Profesional

IMPLEMENTACIN DEL SOFTWARE MP8 Y PLANEACIN DE LOS MANTENIMIENTOS


PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS EN HERRAMIENTAS STANLEYBLACK&DECKER.

PRESENTADA POR:
MONSERRAT HUITRN MORONES
NO. DE CONTROL:
08TE0312
LICENCIATURA EN:
INGENIERA MECATRNICA
DE LA ESPECIALIDAD EN:
DISEO E IMPLEMENTACIN DE SISTEMAS DE
MANUFACTURA

ASESOR (A):
ING. LUIS NGEL MARTNEZ CABRERA
Teziutln, Puebla; Diciembre 2012

NDICE
pg
.
i
iii
iv
v

INTRODUCCIN
Justificacin
Objetivo General y Especficos
Alcances y Limitaciones
CAPTULO

GENERALIDADES

DE

LA

EMPRESA

HERRAMIENTAS STANLEY S.A DE C.V.


1.1
Antecedentes de la empresa
1.2
Localizacin de la planta
1.3
Herramientas que se elaboran en Stanley S.A de C.V:
PUEBLA
1.4
Estructura organizacional de la empresa
1.5
Plano de distribucin de la planta
1.6
Misin y Visin
1.7
Polticas de calidad
1.8
Problemtica en el rea de mantenimiento
CAPTULO

II

MARCO

TERICO,

CONCEPTOS

1
2
2
6
8
10
11
13

DE

MANTENIMIENTO
2.1
Mantenimiento
2.2 Evolucin del mantenimiento
2.3 Tipos de mantenimiento
2.4 Conceptos asociados al mantenimiento
2.5 Software de mantenimiento
2.6 Qu es el MP 8?

15
18
21
40
43
48

CAPTULO III ACTIVIDADES EN EL REA DE


MANTENIMIENTO.
3.1
3.2
3.3
3.4

Sbana de mantenimiento.
Planeacin de mantenimiento preventivo.
Horas paro por quincena del mantenimiento correctivo.
Relacin de compras de refacciones y avos para el
mantenimiento de los equipos.

54
55
60
61

CAPTULO IV IMPLEMENATCIN DEL PROGRAMA MP 8


4.1
4.2

Metodologa.
Objetivos de la implementacin del software MP8 en rea

63
63

mantenimiento.
Identificacin de los equipos existentes en la planta.
Elaboracin de una distribucin de planta (Lay-Out).

64
66

de
4.3
4.4

4.5
4.6

Actualizacin de la sbana de mantenimiento


Ingreso de maquinaria a software MP8

CAPTULO V REDUCCIN DE HORAS PARO


5.1 Reduccin de horas de paro imprevistos en la empresa
5.2
5.3
5.4

herramientas Stanley S: A de C.V.


Incremento de MP a maquinaria.
Reduccin de costos por mantenimiento correctivo
Mejorar la planeacin de los mantenimientos en la

68
75

97
99
101
108

empresa
5.5

Herramientas Stanley S.A de C.V


Beneficios de la implementacin del software MP8

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

110
vi
ix

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.- Ubicacin de la empresa
Figura 2.- Estructura organizacional
Figura 3.- Organigrama rea de mantenimiento
Figura 4.- Estructura de la planta (distribucin).
Figura 5.- Evolucin de mantenimiento.
Figura 6.-registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en funcin del
tiempo.
Figura 7.- Transformada tiempo-frecuencia.

Figura 8.- Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.


Figura 9.- Anlisis por ultrasonido.
Figura 10.- Anlisis termogrfico.
Figura 11.- Procedimiento de aplicacin de las tintas penetrantes.
Figura 12.- Herramientas del MP8.
Figura 13.- Barra de herramientas del MP8
Figura 14.-Sbana de mantenimiento.
Figura 15.- Marbete de identificacin de maquinaria.
Figura 16.- Hoja de trabajo de mantenimiento preventivo.
Figura 17.- Hoja de mantenimiento preventivo elaborada.
Figura 18.- Orden de mantenimiento correctivo.
Figura 19.- Orden de mantenimiento correctivo realizada.
Figura 20.- Bitcora de mantenimiento.
Figura 21.- Horas paro por quincena.
Figura 22.- Orden de compra de refacciones y avos.
Figura 23.- Relacin de compras en base a las rdenes de compra
solicitadas.
Figura 24.-Lista de las mquinas existentes en la empresa.
Figura 25.- Distribucin de planta (Lay out).
Figura 26.- Sbana de mantenimiento actualizada (Parte 1)
Figura 27.- Sbana de mantenimiento actualizada (Parte 2)

Figura 28.-Pantalla de inicio de MP8


Figura 29.-Usuarios del MP8
Figura 30.- Personalizar software
Figura 31.- Ingreso de equipos a software
Figura 32.-Lista de equipos registrados en el MP8
Figura 33.-Elaboracion de un plan de mantenimiento preventivo
Figura 34.-Agregar parte para MP
Figura 35.-Partes de un MP
Figura 36.- Edicin de plan de mantenimiento agregando nueva actividad
Figura 37.- Despliegue de actividades para cada activo.
Figura 38.-Plan de mantenimiento
Figura 39.- Equipos con plan de mantenimiento
Figura 40.- Generar folio OTs
Figura 41.-impresin de pantalla de orden preventiva.
Figura 42.-Orden de trabajo preventiva realizada
Figura 43.-Cierre de rdenes de MP8
Figura 44.-Historial de mantenimiento preventivo por equipo
Figura 45.-Orden de trabajo de mantenimiento correctivo
Figura 46.-Reporte de la falla de la maquina
Figura 47.-Historial de mantenimientos correctivos por periodo de
tiempo

Figura 48.-Consulta de tiempo de correctivo en software MP8


Figura 49.- Horas paro por quincena usando el MP8
Figura 50.-Lista de imgenes para asociar planos
Figura 51.-Imgenes para el plano
Figura 52.- Imagen ya asociada de planos/fotografas
Figura 53.-Grfica de correctivos
Figura 54.- Mantenimiento correctivo
Figura 55.- Calendario condensado
Figura 56.- Mantenimiento preventivo programado vs realizado
Figura 5.7- Comparativo actividades preventivas
Figura 58.-Pareto de fallas
Figura 59.- Especialidad de las actividades
Figura 60.- Tipos de fallas

NDICE DE TABLAS Y GFICAS


Tabla 1.- cdigo de colores de las reas
Tabla 2.- Caractersticas y costos del MP8
Tabla 3.- Comparacin de software
Tabla 4.- Actividades para MP
Tabla 5.- Caractersticas del equipo
Tabla 6.- Programado vs Realizado

Tabla 7.- Incremento de actividades de MP


Tabla 8.- Perdida monetaria por hora.
Tabla 9.- gastos monetarios.
Tabla 10.- Mantenimiento Preventivo antes.
Tabla 11.- Mantenimiento Preventivo ahora.
Tabla 12.- Mantenimiento Correctivo antes.
Tabla 13.- Mantenimiento Correctivo ahora.
Tabla 14.- Gastos de control de mantenimiento de software MP8.
Tabla 16.- Gastos de control de mantenimiento de manera manual.
Tabla 16.- Ahorro de la empresa con la implementacin del software.
Grfica 1.-Horas paro sin la implementacin.
Grfica 2.- Horas paro con la implementacin.
Grfica 3.- Resultados MP 2012 antes del software.
Grfica 4.- Resultados de MP con la implementacin del MP.
Grfica 5.- Gastos de Mantenimiento.
Grfica 6.- Porcentaje MP antes.
Grfica 7.- Porcentaje MP actual.
Grfica 8.- Porcentaje MC antes.
Grfica 9.- Porcentaje MC actual.
Grfica 10.- Gastos de materiales de mantenimiento.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

INTRODUCCIN
En la actualidad, la globalizacin y el mercado competitivo, no
permiten que se disponga de gran cantidad de tiempo en el reparo de
fallas que interrumpan algn proceso en una empresa, por ello, la
evolucin del mantenimiento ha sido diferente a travs del tiempo.
Por lo tanto no es benfico para la industria realizar grandes cantidad
de

mantenimientos

correctivos

en

lugar

de

mantenimientos

preventivos, ya que se gasta mayor cantidad de recursos y ms aun,


se incrementa el tiempo muerto, tanto en horas hombre como equipo
parado.
En un principio al fallar una mquina, cualquiera que fuese, no se
saba de qu forma proceder, por ello los tiempos muertos eran
exagerados,

con

el

paso

del

tiempo

se

recurri

llamar

mantenimientos correctivos a la acciones que corregan fallas


suscitadas inesperadamente y que imposibilitaban continuar el
proceso durante algn tiempo. Despus de algunos aos se requera
mayor confiabilidad en el proceso, es decir asegurar la calidad del
producto, esto se logra anticipndose a la reparacin de la falla con
acciones que las identifiquen desde sus inicios y que puedan ser
reparables sin necesidad de llegar a detener su funcionamiento por
completo.
Actualmente la exigencia industrial es cada da ms grande por lo que
est sometida a optimizar todos los aspectos que se involucren, como
costos, calidad y el cambio de productos. Esto nos conduce a la
necesidad de analizar de forma sistematizada mtodos de mejoras
que se pueden introducir a una empresa como son: planear,
organizar, asegurar, coordinar recursos y personas para cumplir con
los

objetivos,

tanto

tcnica

como

econmicamente

para

el

mantenimiento.
HERRAMIENTAS STANLEY S.A. DE C.V., se ha comprometido con el
trmino mejora continua en todos sus procesos, el departamento de
i

Mantenimiento no fue la excepcin, en el se ha buscado que su gente


sea altamente productiva, porque saben que de ellos depende que la
empresa se situ a la altura de sus competidores, esto no se lograra
si no se tiene la total disposicin de los equipos y mquinas de
produccin.
Para llegar a ese fin se requiere que todo funcione correctamente,
pero sabemos que todo sistema productivo est expuesto a fallar, no
se puede tener una seguridad del 100%, pero se busca que sea lo
ms elevado posible.
El mantenimiento es considerado hoy en da un factor estratgico
cuando se busca incrementar los niveles de productividad, calidad y
seguridad en cualquier tipo en empresa. Debido a la gran cantidad de
informacin que se necesita tener organizada y actualizada para
llevar a cabo una buena gestin de mantenimiento, resulta necesario
auxiliares de un sistema computarizado que perite documentar y
mantener accesible toda esa informacin. Es por eso que se hace uso
del software MP 8 para contribuir a planificar y programar la mejor
utilizacin de los recursos tecnolgicos, humanos y financieros
asignados al servicio de mantenimiento para el cumplimiento de sus
funciones y la solucin de problemas tcnicos.
El software MP 8 es un sistema computarizado de mantenimiento que
se

encarga

de

planear,

programar,

controlar

oportunamente sobre los trabajos de mantenimiento

informar
que debe

realizarse, generando historiales que permite medir el desempeo de


mantenimiento y toma acciones para mejorarlo.

ii

JUSTIFICACIN
La necesidad de mantener las caractersticas de funcionamiento del
contexto operacional de cada equipo o sistema, lleva a la industria a
buscar nuevos mtodos y tcnicas innovadoras para lograr este
objetivo, es por esta razn

que el proyecto con el nombre de

IMPLEMENTACIN DEL SOFTWARE MP8 Y PLANEACIN DE LOS


MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS Y CORRECTIVOS est encaminado a
la utilizacin del software MP 8, con el fin de tener un mejor control de
los mantenimientos preventivos, una buena planeacin en cuanto a
los mantenimientos preventivos y reducir el nmero de horas paro
por averas imprevistas, a travs de una buena operacin y manejo
de las maquinas.

Se sabe que un ambiente de trabajo donde el mantenimiento se


limita a reparar fallas, propicia el trabajo bajo presin, lo cual
repercute en la calidad del trabajo y se traduce en mayores
exposiciones al riesgo de daos en los equipos y personas.
Por

tal

caso

se

sugiere

la

utilizacin

de

un

software

de

mantenimiento, son muchos los beneficios tangibles e intangibles que


pueden obtenerse por la implementacin del software MP8. El cambio
de mantenimiento de emergencia a mantenimiento preventivo
organizado

representa

para

cualquier

empresa

ahorros

sorprendentes.
Mediante un mantenimiento preventivo organizado es posible prever
las fallas antes de que ocurran, realizando simples rutinas de
inspeccin, ajuste, lubricacin o cambio de piezas menores. La
mayora de las fallas que se reportan en los equipos, por lo general
iii

iniciaron con el desgaste de un componente menor que al fallar


desencaden un problema de magnitud mucho mayor, estas fallas
por lo general son previstas, redundando en importantes ahorros para
la empresa.

OBJETIVO GENERAL
Implementar el software de mantenimiento MP8 para la planeacin
del

mantenimiento

preventivo

correctivo,

en

la

empresa

Herramientas Stanley S.A. de C.V. planta Puebla, logrando con ello


un mejor control de las actividades que se realizan en el rea de
mantenimiento.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Modificar y repara la sabana de mantenimiento (programa de

frecuencias de mantenimiento).
Integrar los planes de mantenimiento de los equipos recin
instalados en las diferentes mquinas de las clulas de trabajo,

ingresndolos en la base de datos del software MP8.


Reducir las horas paro por paros imprevistos con el incremento

de mantenimientos preventivos.
Reduccin de gastos por mantenimiento correctivo en la
empresa.

iv

ALCANCES
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TEZIUTLN

Se contar con un historial de mquinas indicando las fechas,

en las que sean realizadas sus rdenes de trabajo.


Se dispondr de un listado ordenado de las maquinas activas

que se encuentran en planta.


Ser
fcil ubicar equipos que han dejado de trabajar,

considerando su condicin inactiva u obsoleta.


Se tendr un recuento de refacciones de las mquinas
empleadas para su reparacin.

LIMITACIONES

Ser necesario capacitar a los trabajadores, ya que cuando

surge un problema mayor no se puede resolver.


Poca comunicacin entre los encargados de mantenimiento y al

jefe de departamento.
El rea de mantenimiento cuenta con un presupuesto
trimestral limitado por lo que si surgen ideas de mejora, no se
pueden realizar ya que el costo que les llega a dar el proveedor
es elevado y rebasa el monto que se les proporciona

vi

CAPTULO I
GENERALIDADES
DE LA EMPRESA
HERRAMIENTAS
STANLEY S.A DE C.V.

1.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La empresa de herramientas Stanley SA. De C.V. planta Puebla,


fue fundada el 5 de mayo de 1968, durante el gobierno de Gustavo
Daz Ordaz. En los inicios de esta

empresa

se dedicaba a la

fabricacin de herramientas de mano como martillos de varios


modelos, flexometros, cepillos, tubos y subensambles.
En un principio solo se fabricaban herramientas agrcolas, tales como
hachas, machetes, zapapicos, siendo dirigido en su totalidad al
mercado nacional. Unos aos ms tarde se incorporaron productos
de golpeo, como martillos, marros, cinceles, adems de productos
semiterminados para herramientas mecnicas; como manerales que
se empezaron a introducir al mercado internacional, principalmente a
Estados Unidos.
En el ao de 1999, se adiciona una nueva lnea de productos (SEC,
Stanley Engineered Components) componentes para estufas. Los
componentes para estufas se clasifican en 4 familias: bisagras, tubos,
seguros mecnicos y seguros automticos, cuyo mercado es Estados
Unidos y Canad.
En la actualidad, Stanley Puebla fabrica herramientas de golpeo
(martillos y barretas). Adems Stanley Puebla es la principal planta
del corporativo Stanley que fabrica herramientas manuales y la nica
que fabrica martillos, superando a otra planta que se localiza en
Chihuahua que se dedica a la fabricacin de clavos. La principal
funcin de herramientas Stanley, es el de exportacin Stanley
Bostitch Mxico es un centro de distribucin para el mercado
nacional.
Herramientas Stanley Puebla, cuenta con dos naves industriales: una
para la produccin de las herramientas (Planta 1 HAND TOOLS) y la
otra para elaboracin de mangos de madera (planta 2 SEC).
El hecho de que la marca Stanley sea reconocida en todo el mundo,
es por que brinda el soporte necesario para otorgarles confianza a sus
clientes sobre sus productos. Como nuevos productos y programas
estn constantemente desarrollndose, el nmero de mercados en los
cuales Stanley compite est creciendo cada vez ms.

1.2 LOCALIZACIN DE LA PLANTA


La empresa Herramientas Stanley S.A. de C.V. se encuentra ubicada
en Km. 124 de Autopista Mxico-Puebla en la zona Industrial Norte de
la ciudad de Puebla. En la figura 1 se muestra el croquis de
localizacin de la empresa.

Figura 1.- Ubicacin de la empresa

1.3 HERRAMIENTAS QUE SE ELABORAN


STANLEY S.A. DE C.V. PUEBLA

EN

Los productos que se fabrican son elaborados con alta calidad y


diseo ofreciendo a sus clientes un producto duradero funcional a un
bajo costo, superando as a sus competidores.

1.3.1

Cepillos

NOMBRE DEL
PRODUCTO
Hellaby Planes

DESCRIPCIN
Familia

de

cepillos

para

ILUSTRACIN
tareas

diversas brinda diversos acabados y


son tiles para mltiples tareas. La
planta produce distintos modelos de
acuerdo

consumidor.

las

exigencias

del

Es un cepillo utilizado bsicamente


para acabados en madera, por sus
Trimming Planes dimensiones es muy fcil de colocar
en partes muy estrechas y realizar
tareas complicadas.
La modelos Premium planes son
cepillos

para

Premium Planes principalmente

el
de

mercado

Norteamrica,

ideales para acabos finos y de una


calidad elevada.

1.3.2

Barretas

NOMBRE DEL
PRODUCTO

DESCRIPCIN

ILUSTRACIN

Es el tipo de barreta con mayor


longitud que produce la empresa, para
ST Bar

su

fabricacin

se

utiliza

acero

hexagonal, cuenta en sus extremos


con

punta

zapa,

es

usada

en

trabajos de demolicin.

Forjado en acero al alto carbono para


mayor
Wonder Bar
(Super Wonder,
X21)

resistencia

tratamiento

trmico

durabilidad,

ranura

durabilidad,
para

biselada

mayor
para

clavos en ambos extremos, terminado


de alta visibilidad.

Es
Wonder Bar
Winder

parte

del

grupo

de

Wonder, es una herramienta forjada


de acero al carbn funciona como
saca clavos y para hacer palanca por
su forma y diseo.
Superficies de corte,
biseladas),

Mini - Wonder

barretas

barra

(pulidas

contorneada

y
que

facilita sacar clavos, hacer palanca,


levantar y raspar, terminado de alta
visibilidad.
El grupo Nail Bar,

son barretas saca

puntillas forjadas de acero al carbn


de gran flexibilidad y resistencia, con
Nail Bar (033,
035, 040)

tratamiento

trmico

para

mayor

durabilidad, uas y ranuras biseladas.

Pertenece al grupo de barretas Nail,


Nail Bar (818)

cuenta con una ua a 90 grados en


uno de sus extremos, y un cincel de
demolicin con bisel afilado.
Es una barreta de rasgueo que a su
vez sirve de palanca, esta forjada de

Ripping Bar

acero hexagonal al carbn. Es una de


las barretas con mayor demanda en la
empresa.
Este tipo de barreta cuenta con un
gancho en uno de sus extremos y en

Xtreme Bar

otro

extremo

tiene

zapa,

ambos

afilados para ser utilizados como saca


clavos, o tipo palanca.
De Walt Bar esta forjada de acero al
carbn con una excelente flexibilidad
dinmica que por su diseo aumenta
De Walt Bar

la resistencia, durabilidad y facilidad


de uso, su gancho y zapa estn
pulidos de tal manera que adquieren
filos para ser usada como barreta de
demolicin.

Fat Max Bar esta forjada de acero al


carbn con una excelente flexibilidad
Fat Max Bar

dinmica que por su diseo aumenta


la resistencia, durabilidad y facilidad
de uso.

1.3.3

Martillos

NOMBRE DEL
PRODUCTO

DESCRIPCIN

ILUSTRACIN

Martillo de dos piezas, con mango de grafito,


ayuda
New Graphite
Hammer

ensamblado

eliminar

las

mediante

la

vibraciones,
inyeccin

de

epxico, el rea de golpeo de este martillo


es

mucho

mayor

para

evitar

errar

al

momento de golpear.
Diseo ergonmico para un mejor control y
evita que se deslice. Uas extra resistentes
Fat Max Hammer

de arranque, cabezal con mejor control y


presin al conducir los clavos en el momento
del trabajo.
Martillo de dos piezas de bola, con mango de
grafito, ayuda a eliminar las vibraciones,

Ball Pein

ensamblado

mediante

la

inyeccin

de

Hammer

epxico lo cual brinda mayor durabilidad a la


unin.
La cabeza del martillo esta fija con 2 cuas
para ms durabilidad, uas ms largas para

Two Piece

ms facilidad en sacar clavos, mango de

Hammer

madera.

Martillo de dos piezas con cara suave para


evitar daar las superficies al momento de
Soft Face
Hammer

golpear, con mango de madera, ensamblado


mediante la aplicacin de presin sobre sus
caras brindando mayor durabilidad a la
unin.

Es considerado un martillo por su cara de


golpeo, aunque tambin es una herramienta
Fu Bar

multiusos por su zapa y especie de tenazas


que cumplen la funcin de una llave Stilson,
Con tan solo 15 oz. De peso, es considerado
como el primer martillo de peso ligero hecho
todo de acero, tomando en cuenta que los

Welded Hammer dems martillos se encuentran con un peso


de 16 oz. ha 28 oz., este martillo reduce la
fatiga y aumenta el desempeo.

Es un producto distintivo de la empresa,


AV4 Hammer

mango

anti

vibracin

al

momento

de

golpear, borde templado para evitar que se


astille con los golpes.
Martillo

de

carpintero

sacaclavos

anti

vibracin. Forjado en una sola pieza. Borde


templado para evitar que se astille con los
AVX Hammer

golpes. Mango ergonmico diseado para


mayor confort y seguridad. Alojamiento en la
cabeza con imn para los clavos.

1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA


EMPRESA

Actualmente en la empresa laboran 225 personas, 195 de ellas son la


fuerza laboral de las plantas de manufactura y el resto es personal
administrativo. La organizacin de la empresa se presenta de la
siguiente manera

Figura 2- Estructura organizacional

1.4.1

Organigrama
del
mantenimiento

departamento

de

Figura 3.- Organigrama rea de mantenimiento

1.5 PLANO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA


Para facilitar la ubicacin de las reas en la Planta Tools se muestra
en la tabla un cdigo de colores para facilitar su visualizacin. En la
figura .4., se muestran las reas en que se encuentra dividida la
planta Tools, rea donde se concentra la mayor cantidad de mquinas
de produccin.

Figura 4.- Estructura de la planta (distribucin)

AREA

COLOR

PINTURA A
PINTURA B
EXPORTACIONES 1
EMPAQUE
HERRAMIENTAS
PRODUCCIN
CORTE
MANTENIMIENTO

Tabla1.- Cdigo de colores de las reas

1.6 MISIN Y VISIN


MISIN
En herramientas Stanley nos comprometemos a dirigir y orientar
nuestras capacidades y habilidades hacia la satisfaccin de nuestros
clientes, ofreciendo productos y servicios que cumplan o excedan sus
expectativas.

VISIN
La

direccin

asume

este

compromiso

estableciendo

objetivos

conduciendo a acciones hacia la mejora continua del sistema de


calidad y midiendo su efectividad, para posicionarnos como
empresa de clase mundial.

1.7 POLITICAS DE CALIDAD

una

En Herramientas Stanley nos comprometemos a dirigir y orientar


nuestras capacidades y habilidades hacia la satisfaccin de nuestros
clientes, ofreciendo productos y servicios que cumplan o excedan sus
expectativas.
La

direccin

asume

este

compromiso

estableciendo

objetivos,

conduciendo acciones hacia la mejora continua del sistema de


calidad, y midiendo su efectividad, para posicionarnos como una
empresa de clase mundial.

1.7.1

Valores

INTEGRIDAD: Mantendremos nuestras relaciones con los proveedores,


clientes, asociados o empleados, y con todo el mundo, con integridad
y, sencillamente con honestidad.
RESPETO: En nuestras relaciones, tanto dentro como fuera de la
Compaa, trataremos a todos con dignidad y respeto.

1.7.2

Politica integrada de calidad y ambiente

Dentro de Herramientas Stanley S.A de C.V tenemos el compromiso


de mantener y mejorar constantemente el nivel de calidad de
nuestros productos y servicios para crear un ambiente de confianza
con nuestros clientes, basados en un sistema de Aseguramiento de
calidad en la normativa Internacional ISO 9000 y dado el alcance de
nuestro negocio nos clasificamos actualmente como ISO 9002
( Empresa Manufacturera y de Servicio ) as como tambin en
estndares internacionales ecolgicos como OHSAS 18000 e ISO
14000. As durante la manufactura de nuestros productos para el
mercado mundial, aseguramos la calidad, cantidad, tiempo de
entrega, seguridad e higiene; la eficiencia y eficacia de nuestros
procesos productivos y del sistema ambiental y de calidad.

1.7.3

Satisfaccin del cliente

Queremos brindar a nuestros clientes actuales y potenciales la


confianza de que nuestros productos son elaborados con una alta
calidad en forma consistente.

1.7.4

Mejora continua

Midiendo la mejora contina en nuestro sistema de Aseguramiento de


la Calidad, basado en tres niveles (tipos) de documentos y 1 de
registros.

1.7.5

Empleados

Proporcionando capacitacin, entrenamiento y adiestramiento a


nuestros empleados para promover la Mejora Contina.
Facultando a nuestros empleados para usar sus habilidades y talentos
para lograr en ellos un desarrollo personal y profesional que
coadyuven a levar acabo la poltica de calidad y los objetivos del plan
de negocios.

1.7.6

Sistema de administracin

Manteniendo un Sistema de Administracin en cumplimiento a ISO


9001:2000.
Revisando continuamente nuestro Sistema de Administracin para
robustecerlo.

1.7.7

Medio ambiente y seguridad

Manteniendo operaciones que protejan la ecologa, el medio ambiente


y los recursos naturales
naciones.
Proporcionando

un

de nuestras comunidades, estados y

ambiente

de

trabajo

seguro,

mejorando

reforzando la seguridad para nuestros empleados y visitantes,


sustentado con nuestro lema MASH (Medio Ambiente Seguridad e
Higiene) donde la seguridad no es negociable y tenemos cero
tolerancias.

1.7.8

Responsabilidad civil y caractersticas


especiales

Hacer bien las cosas desde la primera vez para no daar a terceras
personas. La empresa cuenta con los sistemas:
ISO 9002:2000 para el sistema de calidad
Certificacin empresa limpia (PROFEPA)
En el sistema MASH se integra el medio ambiente, la seguridad
e higiene.

Teniendo como caractersticas especiales las siguientes:

Cliente principal: Kannapolis


Los productos debe ser verificado por el departamento de

calidad, por lo que son enviados a pruebas de laboratorio.


El sistema de calidad checa que se cumpla con todos los

criterios de calidad.
No debe presentarse el ausentismo por parte de las personas
que laboran dentro de la empresa.

1.8 PROBLEMTICA EN EL REA DE


MANTENIMIENTO
En la actualidad el mantenimiento de la empresa Stanley se han
inclinado ms hacia acciones correctivas, lo que genera que se
cuente con un gran nmero de horas paro provocando que la
produccin se interrumpa, esto es ocasionado por averas en las
mquinas, y como consecuencia se obtienen prdidas econmicas y
tiempos muertos en las actividades del operador, se busca planear los
mantenimientos preventivos y correctivos a travs del software MP8
para lograr con ello tener un mejor control del mantenimiento
correctivo y planeacin del mantenimiento preventivo disminuyendo
las horas muertas u horas paro en la empresa.
De

la

misma

manera

se

pretende

aumentar

el

nmero

de

mantenimientos preventivos lo que tiene como objetivo disminuir los

gastos por actividades de mantenimientos correctivos que son


prdidas para la empresa.

CAPTULO II
MARCO TERICO
CONCEPTOS DE
MANTENIMIENTO

2.1.

MANTENIMIENTO
El Mantenimiento es una profesin que se dedica a la

conservacin de equipo de produccin, para asegurar que ste se


conserve en ptimas condiciones de confiabilidad y sea seguro de
operar.
Cuando se habla de mantenimiento, el objetivo es conseguir extender
la vida til de los equipos, instalaciones y edificios, al menor costo
posible, que stos estn disponibles al momento de ser requeridos y
bajar al mnimo las reinversiones.
El medio para conseguir el objetivo de mantenimiento no est en las
mquinas, sino en la gente, y no slo la gente de mantenimiento,
pues

el

mantenimiento

lo

hacen

entre

todos

los

que

estn

involucrados en los distintos niveles de una organizacin, desde la


mxima autoridad hasta la mnima categora de un operario recin
ingresado.
Se puede definir al mantenimiento como las actividades que deben
realizarse para que las cosas funcionen correctamente o, en su
defecto, para que las averas se presenten en menor cantidad.
Los equipos y las instalaciones se construyen para realizar un trabajo
determinado, por lo que su mantenimiento no es el fin ltimo. Lo
anterior implica para quien se dedique a esta actividad que

prioritariamente debe procurar minimizar los problemas que causan


las averas. (Bona, 1989, p.21)
Estos son algunos de los puntos importantes que se deben tomar en
cuenta al pensar adoptar el mantenimiento:

Los responsables del mantenimiento deben entender y tener


presente que realizan un trabajo que esta al servicio de otra
actividad en comn.

Es

conveniente

que

los

responsables

del

mantenimiento

conozcan los problemas que se derivan de las averas para


hacer que su trabajo sea lo ms eficaz posible.

La eficiencia debe entenderse desde el punto de vista de los


acontecimientos que las averas pueden tener, con un lmite
marcado por su costo. Lo que se gasta en mantenimiento debe
relacionarse con el problema que se pretende resolver.

El papel que desempea el departamento de mantenimiento depende


de la importancia que los planificadores y ejecutores de la poltica de
la compaa, le dan a la gestin del mantenimiento. (Leeon, 1989, p.
15)

2.1.1

Concepto de mantenimiento

Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del


conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para
garantizar el funcionamiento regular y buen estado de conservacin
de un sistema.
2.1.2

Objetivos del mantenimiento segn su


condicin

Los objetivos del mantenimiento industrial se pueden sintetizar en los


siguientes puntos:

Evitar, reducir, y en su caso, reparar, los fallos sobre los bienes

Disminuir la gravedad de los fallos que no se lleguen a evitar

Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.

Evitar accidentes.

Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

Conservar

los

bienes

productivos

en

condiciones

seguras

preestablecidas de operacin.

Reducir costos.

Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.

En resumen, un mantenimiento adecuado. Tiende a prolongar la vida


til de los bienes, contribuye a un rendimiento aceptable de los
mismos durante ms tiempo y reduce el nmero de fallos. (Bravo,
1989, p. 18)

2.1.3

Preservacin

Es la accin humana encargada de evitar daos a las mquinas


existentes, se refiere al cuidado de la mquina y al costo de su ciclo
de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o preventiva
si se ejecuta para proteger la mquina.
Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones
para evitar o corregir el dao de la mquina, se clasifica de la
siguiente manera:

Peridica. Hace referencia al cuidado y proteccin racional de


la mquina durante y en el lugar donde est operando. Esta a
su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al
nivel del usuario de la mquina, y el segundo al de un tcnico
medio.

Progresiva. Se refiere a la revisin y reparacin que se le


ejecuta a la mquina cuando sta no est funcionando. Se

subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace


referencia a la labor de los talleres artesanales y el cuarto a la
labor

de

terceros

que

cuentan

con

personal

talleres

especializados.

Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es


ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres,
pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparacin, reconstruccin
o modificacin.

Overhaul.-

Es

el

retiro

del

equipo

de

produccin,

desmantelamiento total del equipo, reemplazo o reconstruccin


de muchas partes, empleo de muchas herramientas, alto nivel
de

habilidades

del

personal,

repintado

del

equipo,

una

planificacin programada de mantenimiento esto se realiza


cuando el equipo puede ser sacado de la lnea de produccin
por un extenso periodo de tiempo.

2.2.

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo TcnicoIndustrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin
de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones .
Con la llegada del siglo XX nace el mantenimiento industrial tal como
hoy en da se entiende. Sin embargo, es preciso admitir que su origen
est, sin lugar a dudas, ligado a la aparicin de las primeras
maquinas que el hombre utilizo. Resulta lgico pensar que, junto con
el uso de las primitivas y ms rudimentarias herramientas, deban
coexistir algn tipo de cuidados, encaminados a mantener sus
caractersticas constructivas o mejorar su rendimiento, aunque sin
tener cuerpo de doctrina, durante la revolucin industrial, a finales

del siglo XVIII y comienzo del siglo XIX, las tareas de reparacin de las
maquinas entraron a formar parte del mecanismo productivo de la
industria, lo que hoy se denomina mantenimiento correctivo.
Las profundas transformaciones econmicas que comenzaban a
producirse en la sociedad, la instauracin del beneficio econmico
como objetivo de la produccin (a diferencia de lo que suceda
durante el feudalismo), y la aparicin de la competitividad entre las
principales

industrias,

hizo

planearse

la

necesidad

de

un

abaratamiento de los costos productivos. Esto, inevitablemente pasa


por obtener un mximo aprovechamiento de los equipos

de

produccin, y consecuentemente obliga a realizar un mantenimiento,


siquiera elemental, de los mismos.
El mantenimiento de equipos y maquinas, como actividad organizada,
se aplica por vez primera en fundiciones de los Estados Unidos, en
submarinos y aviones militares durante la Primera Guerra Mundial.
Ms tarde, hacia el ao 1920, el mantenimiento y las primeras
tcnicas de verificacin mecnico ya se practicaban en granjas
agriaras y transportes. Una dcada despus, aproximadamente,
aparecieron las primeras consultoras en este mismo campo. Durante
la misma poca, antes mencionada el grupo comercial ARINC
(Aeronautical Radio Incorporated) realiza estudios de fiabilidad
aplicados a la aviacin. Tambin aparecen las primeras estadsticas
sobre tasas de fallo en motores y equipos instalados en aviones, que
son aplicados a la planificacin de repuestos.
Durante la segunda Guerra Mundial y

en

la

posguerra,

el

mantenimiento experimenta un desarrollo importante, promovido


fundamentalmente por las aplicaciones militares, principalmente
programas de mantenimiento preventivo en la Armada y en las
Fuerzas Areas, consistentes en inspeccionar los aviones antes de
cada vuelo, y el reemplazo peridico de algunos componentes
despus de cierto nmero de horas de funcionamiento.
Por otro lado el matemtico Erich Pieruschka sistematiza el clculo de
probabilidades a la cuantificacin de la fiabilidad de los componentes
de las bombas alemanas V1 y V2, con el fin de mejorar la fiabilidad de
todo el conjunto. Pieruschka llego a la conclusin de que la expansin

que arrojaba la probabilidad de xito de un sistema, venia dada por el


producto de las probabilidades de xito individuales de cada uno de
sus componentes.
A partir de los aos 50 comienzan a distinguirse dos lneas de trabajo
bien definidas dentro del mantenimiento industrial: por un lado las
tcnicas de anlisis de la fiabilidad de los equipos; por otro lado las
tcnicas de verificacin mecnica, cuya finalidad es la deteccin
prematura de los posibles fallos o defectos en las maquinas, lo que
supone el advenimiento formal de mantenimiento predictivo.
Mientras que a comienzos de los 50, los ingenieros de los EE. UU.
Realizaban estudios tericos acerca del mantenimiento industrial, y
empezaban a aplicar de forma sistemtica una tecnologa de
mantenimiento, en la U.R.S.S. se empez por estudiar un sistema de
mantenimiento de maquinas herramientas.
En la Europa Occidental, la preocupacin de la tecnologa de
mantenimiento llego algo ms tarde, y no lo hizo de manera uniforme
en todos los pases, sino a un ritmo acorde con su nivel de
industrializacin, lo que produjo marcadas diferencias en cuanto a
investigacin, desarrollo, y objetivamente grado de implantacin de
esta tecnologa, entre los distintos pases.
Se ha convenido en que la evolucin del mantenimiento durante el
siglo XX ha tenido tres etapas, a partir de ahora, primera, segunda y
tercera generacin, se observa en la figura 5 que contempla en la
parte inferior los objetivos que de forma generalizada se han ido
marcando en las Empresas a lo largo de los decenios expuestos y, en
la parte superior, los medios con que, tambin de forma generalizada,
se han utilizado (o siguen utilizando) para intentar alcanzar dichos
objetivos.

Figura 5.- Evolucin del mantenimiento


En la parte izquierda aparece una primera etapa, aproximadamente
entre 1930 y 1950 o la Segunda Guerra Mundial, en la que repetimos,
con excepciones las actividades de mantenimientos se cean a
reparar

aquello

que

se

averiaba,

peridicos

reengrases,

lubricantes y limpiezas.
En la segunda generacin, se ponen en marcha sistemas de
mantenimiento preventivo basados, en revisiones cclicas a los
equipos e instalaciones y medios en general. Estas revisiones cclicas
se definen con base en la conocida curva de la baera, en la que,
bsicamente para equipos mecnicos y electromecnicos, tras un
periodo de mortalidad infantil en el que se lleva a cabo los primeros
ajustes y puestas en marcha y se producen los fallos de falta de
calidad bsicamente de subconjuntos, aparece un periodo continuo
de vida til en la que no es necesario intervenir en el elemento salvo
para subsanar un pequeo nmero de averas, ciertos reengrases o
inspecciones puntuales.

Esta generacin incorpora las reparaciones precisas en caso de fallos


o reparaciones programadas.
Por ltimo, en este mantenimiento de tercera generacin, la
observancia de normatividad adquiere una importancia primordial.
Son muchas las Administraciones estatales, autonmicas y locales
que aborden reglamentaciones especificas de mantenimiento; as
pues, aparecen reglamentos de aparatos a presin, equipos de
manutencin y transporte, ascensores y escaleras mecnicas, entre
otros. Este aspecto entra dentro de los llamados mantenimientos
legales o reglamentarios. (Fernandez, 2005, p.29)

2.3.

TIPOS DE MANTENIMEINTO

En la actualidad existen variados sistemas para el servicio de


mantenimiento de las instalaciones en operacin. Algunos de ellos no
solamente centran su atencin en la tarea de corregir los fallos, sino
que tambin tratan de actuar antes de la aparicin de los mismos
hacindolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como
sobre los que se encuentran en etapa de diseo, introduciendo en
estos ltimos, las modalidades de simplicidad en el diseo, diseo
robusto, anlisis de su mantenibilidad, diseo sin mantenimiento,
entre otros. (Cesreo, 1998, p. 25)
Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los siguientes:
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total

2.3.1

Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de


elementos deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece
el fallo.
Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente
componentes

electrnicos o en los que es imposible predecir los

fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier


momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.

Tambin para equipos que ya cuentan con cierta antigedad, tiene


como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier
momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a
que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Asimismo, fallos no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo
cambio hubiera resultado
importantes

en

otros

de escaso coste, pueden causar daos

elementos

piezas

conexos

que

se

encontraban en buen estado de uso y conservacin. (Cesreo, 1998,


p. 25)
Otro inconveniente de este sistema, es que se debe disponer de un
capital importante invertido en piezas de repuesto.
Se clasifica en dos tipos:
Mantenimiento planificado
El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparacin de un
equipo o mquina cuando se dispone del personal, repuesto, y
documentos tcnicos necesarios para efectuarlo
Mantenimiento no planificado
Correccin de las averas o fallas, cuando stas se presentan, y no
planificadamente, al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.
Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las
causas que provocan la falla, pues se ignora si fall por mal trato, por
abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural,
entre otros.
El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es
la habitual reparacin urgente tras una avera que oblig a detener el
equipo o mquina daada.
La diferencia entre ambos radica en que mientras el no programado
supone la reparacin de la falla inmediatamente despus de
presentarse, el mantenimiento correctivo programado o planificado
supone la correccin de la falla cuando se cuenta con el personal, las
herramientas, la informacin y los materiales necesarios y adems el
momento de realizar la reparacin se adapta a las necesidades de

produccin. La decisin entre corregir un fallo de forma planificada o


de forma inmediata suele marcarla la importancia del equipo en el
sistema productivo: si la avera supone la parada inmediata de un
equipo necesario, la reparacin comienza sin una planificacin previa.
Si en cambio, puede mantenerse el equipo o la instalacin operativa
an con ese fallo presente, puede posponerse la reparacin hasta que
llegue el momento ms adecuado.
La distincin entre correctivo programado y correctivo no programado
afecta en primer lugar a la produccin. No tiene la misma afeccin el
plan de produccin si la parada es inmediata y sorpresiva que si se
tiene cierto tiempo para reaccionar.
Por tanto, mientras el correctivo no programado es claramente una
situacin indeseable desde el punto de vista de la produccin, los
compromisos con clientes y los ingresos, el correctivo programado es
menos agresivo con todos ellos y en segundo lugar, afecta a un
indicador llamado Fiabilidad. Este indicador, del que, no incluye las
paradas planificadas (en general, las que se pueden programar con
ms de 48 horas de anticipacin).
El impacto econmico que tiene el mantenimiento correctivo:
Un caso especial de reparacin o de realizacin de mantenimiento
correctivo es la intervencin en grandes averas. Estas ocurren
cuando suceden grandes accidentes, como incendios, derrumbes o
hechos catastrficos en general, pero tambin cuando una pieza
determinada falla causando una avera de un alcance econmico muy
importante.
Para prever esta contingencia, algunas empresas contratan seguros
de gran avera, que cubren el importe de reparacin de los fallos que
puedan surgir en un equipo o instalacin determinada y que superen
cierto importe. Ese importe mnimo que deben superar, y del que se
har cargo en todo caso el propietario de la instalacin, se denomina
<franquicia>.
El seguro puede cubrir tanto los costos de reparacin totales (mano
de obra, materiales, medios y subcontratos) como el lucro cesante,
esto es, el beneficio que el propietario de la planta deja de recibir por

la prdida de produccin ocasionada, y en algunos casos, los costos


de amortizacin.
Los seguros excluyen la reparacin de grandes averas en algunos
casos:
Si no se respeta el mantenimiento preventivo indicado por el
fabricante del equipo o por la ingeniera responsable de la

instalacin.
Si el equipo o instalacin se ha operado en condiciones
anormales expresamente indicadas como peligrosas en los

manuales de operacin y mantenimiento del equipo.


Si no se han respetado las condiciones de operacin
Si se han empleado repuestos, consumibles o materiales no

autorizados por el fabricante.


Si se han realizado modificaciones

no

autorizadas

supervisadas por el fabricante del equipo o la ingeniera que


dise la instalacin.
En realidad, estos seguros slo cubren los casos de averas fortuitas
no previsibles y en los que el propietario o la empresa de
mantenimiento

contratada

por

ste

no

tienen

ninguna

responsabilidad. An as, en caso de que el seguro abone al


propietario el importe de la avera (descontado el importe de la
franquicia, que suele ser elevado) se reserva el derecho a repetir la
exigencia de responsabilidad y la correspondiente indemnizacin
contra otra entidad que pueda ser responsable (la ingeniera, si
estima que es un mal diseo; el fabricante, en algn caso; o la
empresa de mantenimiento) Por ello, los seguros actuales tienen una
serie de caractersticas:

Tienen una franquicia elevada, de forma que las averas hasta


un determinado coste, sean fortuitas o no, no estn cubiertas.
En caso de gran avera esa franquicia debe asumirla el
asegurado, y se descuenta del importe de la reparacin. El lucro
cesante suele tener tambin un lmite en el nmero de meses

que se percibe, y la cantidad se establece de antemano.


Los seguros penalizan a aquellas ingenieras y aquellas
tecnologas que han demostrado una especial siniestralidad,

cobrando

primas

relacionarse

una

adicionales
tecnologa

si
o

entienden
una

que

empresa

puede

con

esa

siniestralidad elevada
Los peritos encargados de realizar la tasacin del siniestro
tienen una formacin tcnica mucho ms avanzada que los que
lo hacan inicialmente, que eran peritos generalistas. Tienen
adems criterios bastante restrictivos y dominan perfectamente
el sector Las primas se adaptan mucho mejor al riesgo que

inicialmente, y son muchsimo ms elevadas que en su origen


Tienen en cuenta los periodos de grandes revisiones, y
descuentan en sus indemnizaciones la parte correspondiente a
mantenimientos programados. Si una mquina est prxima a
una gran revisin u overhaul, y sufre una gran avera que la
inutiliza, el coste de la reparacin ir por Estos seguros
inicialmente fueron muy poco rentables para las empresas
aseguradoras, por el desconocimiento del riesgo, por las bajas
primas que en principio se cobraban, y por el engao de
determinados asegurados, que intentaban por ejemplo, que la
compaa

aseguradora

cubriera

mantenimientos

normales

como grandes averas.

2.3.2

Mantenimiento preventivo

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como


inspecciones

regulares,

pruebas,

reparaciones,

entre

otros.,

encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un


sistema.
Este tipo de mantenimiento puede realizarse de tres formas:
Perfil fijo de revisin de componentes con intervalos de tiempo
iguales entre revisiones, donde el componente se desmonta

antes de haber fallado y se restaura a cero horas.


Segn condicin de los componentes en

peridicas. Se revisan cuando exceden los lmites de operacin.


Control de actuacin donde se realizan operaciones de
desmontaje de componentes para su examen.

Ventajas del mantenimiento preventivo son:

inspecciones

La principal ventaja del mantenimiento preventivo frente a las


tcnicas estrictamente correctivas estriba en una importante
reduccin de las paradas eventuales, obtenidas al introducir
una cierta periodicidad en la observacin y reparacin del

sistema.
Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de
seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de

funcionamiento.
Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.
Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de

Mantenimiento debido a una programacin de actividades.


Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de
utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms
eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.

Desventaja que presenta este sistema es:


Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida til de un elemento
se procede a su cambio, encontrndose muchas veces que el
elemento

que se cambia permitira ser

utilizado durante un

tiempo ms prolongado. En otros casos, ya con el equipo


desmontado, se observa la necesidad de aprovechar para
realizar el reemplazo de piezas menores en buen estado, cuyo
coste es escaso frente al correspondiente de

desmontaje y

montaje, con el fin de prolongar la vida del conjunto. Estamos


ante el

caso de una anticipacin del reemplazo o cambio

prematuro.
Por lo tanto, la planificacin para la aplicacin de este sistema
consiste en:
Definir

qu

partes

elementos

sern

objeto

de

este

mantenimiento
Establecer la vida til de los mismos
Determinar los trabajos a realizar en cada
Agrupar los trabajos segn poca en que debern efectuarse
las intervenciones.

Costo del mantenimiento preventivo:

Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier


programa, en el inicio de su programa de mantenimiento preventivo
necesitar:
Tiempo Extra para:
Seleccionar la maquinaria
Reunir datos necesarios (Manuales de los fabricantes)
Historiales del equipo
Refacciones
Tiempo de ayudantes:
Programa de mantenimiento preventivo (manual)
Su sistema computarizado
Mano de obra. (Tcnicos de mantenimiento)
Fases del mantenimiento preventivo
As como para el mantenimiento correctivo se tiene una metodologa
a seguir, para el mantenimiento preventivo tambin se tiene una
metodologa a seguir, la cual se realiza por fases. (Cesreo, 1998, p.
26)
Fase 1. Planear
En esta primera fase se realizan todas las actividades relacionadas
con la planeacin del mantenimiento preventivo, tales como son:
Definir tareas de mantenimiento preventivo: dentro de las
actividades
inspeccionar,

de

mantenimiento

probar,

verificar,

preventivo
cambiar,

se

encuentran:

calibrar,

alinear,

ajustar, reconstruir, lubricar, limpiar, entre otros.


Identificar componentes a intervenir.
Desarrollar las tareas necesarias para el mantenimiento
preventivo: asignar tareas y actividades, clasificar las tareas por
oficio, agruparlas en actividades, establecer periodos de
ejecucin y llevar el mantenimiento preventivo por nmero de

das.
Identificacin

de

recursos

para

cada

tarea:

gente,

procedimientos, tiempo, especialidad tcnica, repuestos, reas,

equipos, herramientas, entre otros.


Asignar una fecha inicial para cada una de las actividades y
para cada equipo.

Asignar el periodo con que se ejecuta cada actividad en cada

mquina.
Imprimir las rdenes de trabajo para ser ejecutadas.

Fase 2. Hacer
Esta fase es la ejecucin de los planes desarrollados en la etapa
anterior, durante la cual se llevan a cabo las siguientes

actividades:
Coordinar la disponibilidad de la maquinaria en la fecha y hora

establecida por el programa.


Preparar los recursos necesarios para ejecutar cada una de las
tareas de mantenimiento preventivo, estos deben estar listos

24 horas antes de la ejecucin de las tareas.


Ejecutar cada tarea: para esto, se llevar a cabo con el personal
especializado,

siguiendo

el

procedimiento

establecido,

ejecutando las tareas en el tiempo establecido, utilizando los


recursos ya preparados y reportando la disponibilidad de la
maquinaria

control

fin

de

cumplir

con

los

planes

establecidos.
Fase 3. Verificar
En esta fase se da el chequeo de la correcta realizacin de las
anteriores fases, llevndose a cabo las siguientes actividades:
Diligenciar la orden de trabajo: registrando hora de inicio de la
tarea,

hora

de

terminacin,

tiempo

empleado,

acciones

ejecutadas, repuestos consumidos.


Cerrar la orden de trabajo ya ejecutada y diligenciada.
De las tareas de evaluacin que generen otras tareas, se crean

las ordenes de trabajo.


Se solicitan repuestos para las tareas pendientes.
Se generan reportes necesarios para el anlisis de la gestin del

mantenimiento preventivo.
Se utilizan herramientas estadsticas para definir la estrategia y
el tipo de mantenimiento.

Fase 4. Actuar
Para la ltima fase se realizan las actividades relacionadas con la
mejora de los planes de mantenimiento.

Se programa la ejecucin de las tareas que resultaron de la

evaluacin de cada mquina.


Se toman acciones y se plantean nuevas estrategias y tipos de
mantenimiento en caso de que sea necesario o se mantiene un
constante mejoramiento del proceso actual.

Un programa de mantenimiento debe incluir:


Inspeccin peridica de las instalaciones
descubrir

situaciones

que

puedan

originar

equipo
fallas

para
una

depreciacin perjudicial.
El mantenimiento necesario para remediar esas situaciones
antes de que lleguen a revestir gravedad.

Desde luego el objetivo principal para poner en prctica el


Mantenimiento preventivo es bajar los costos, pero esta economa
puede asumir distintas formas:
Menor tiempo perdido como resultado de menos paros de

maquinaria por descomposturas.


Mejor conservacin y duracin de las cosas, por no haber

necesidad de reponer equipo antes de tiempo.


Menos reparaciones en gran escala, pues son prevenidas

mediante reparaciones oportunas y de rutina.


Identificacin del equipo que origina gastos de mantenimiento
exagerados, pudindose as sealar la necesidad de un trabajo
de

mantenimiento

correctivo

para

el

mismo,

un

mejor

adiestramiento del operador, o bien el reemplazo de maquinas

anticuadas.
Mejores condiciones de seguridad.

El mantenimiento preventivo enfatiza lo siguiente:


Estudiar la historia de reparacin de una maquina, para predecir

su vida econmicamente til.


Colocar sensores para monitorear la actuacin de las maquinas

y dar aviso automtico de fallas.


Utilizar herramientas de diagnstico para detectar condiciones

anormales.
Reemplazar selectivamente componentes defectuosos, justo antes de
que fallen. (Cesreo, 1998, p. 26)

2.3.3

Mantenimiento predictivo

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo


(monitorizacin) de un

sistema, que permiten una intervencin

correctora inmediata como consecuencia de la

deteccin de algn

sntoma de fallo.
El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayora de
los fallos se producen lentamente y previamente, en algunos casos,
arrojan

indicios

evidentes

de

un

futuro

fallo

mediante

la

monitorizacin, es decir, mediante la eleccin y medicin de algunos


parmetros relevantes que representen el buen funcionamiento del
equipo analizado. Por ejemplo, estos parmetros pueden ser: la
temperatura, la presin, la velocidad lineal, la velocidad angular, la
resistencia elctrica, los ruidos, vibraciones, la rigidez dielctrica, la
viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en
aceites aislantes, el espesor de chapas, el nivel de un fluido, entre
otros.
En otras palabras, con este mtodo, se trata de seguir la evolucin
de los futuros fallos.
Este sistema tiene la ventaja de que el seguimiento permite contar
con un registro de la historia de la caracterstica en anlisis,
sumamente til ante fallos repetitivos; puede programarse la
reparacin en algunos casos, junto con la parada programada del
equipo y existen menos intervenciones de la mano de obra en
mantenimiento. (Cesreo, 1998, p. 28)
Inconvenientes del mantenimiento predictivo.
Como inconvenientes del mantenimiento predictivo podemos citar
aquellos que son consecuencia directa de su forma de aplicacin:
Limitacin a la hora de elegir la instrumentacin de medida y
diagnostico, derivadas de la necesidad de no aptar a la
mquina de su funcionamiento normal durante el proceso de
anlisis. Este tipo de tcnicas de medida realizadas sobre
equipos en funcionamiento se suelen denominar tcnicas no
invasivas.

Mayores inversiones iniciales ya que la amortizacin de un


sistema

de

mantenimiento

predictivo

resulta

inicialmente

costosa debido a la incorporacin de los equipos de medida y

recoleccin de datos.
Necesidad de un nivel de formacin muy elevado para los
tcnicos de mantenimiento, pues deben ser familiarizados con
el manejo de equipos de alto nivel tecnolgico y conocer en
profundidad tanto el funcionamiento de las maquinas como las
disciplinas relacionadas con ellas.

Ventajas del mantenimiento predictivo


Determinacin
optima
del
tiempo

para

realizar

el

mantenimiento preventivo, aprovechamiento mximo de la


reserva de uso de piezas y equipos, mejor gestin del stock
de

repuestos,

reduccin

al

mnimo

de

emergencias

correctivas.
Ejecucin sin interrumpir ni alterar el normal funcionamiento de

instalaciones y equipos
Mejora del conocimiento sobre el funcionamiento y estructura

del sistema.
Mejora de las condiciones de higiene y seguridad en la planta

(control del ruido, vibraciones, emisiones toxicas, entre otros).


Mejora del control de fiabilidad de los elementos y
consecuencias

de

informacin

suplementaria

para

los

fabricantes.
Costos del mantenimiento predictivo.
La utilizacin adecuada de la monitorizacin permite dedicarse a
aquellas

maquinas

anticipacin

cuales

que

necesitan

componentes

reparacin,
deben

ser

sabiendo

reemplazados,

realineados o equilibrados. Esto implica:

Reduccin
Reduccin
Reduccin
Reduccin

con

del mantenimiento programado.


de averas inducidas por mantenimiento
de los stocks en piezas de recambio.
de la duracin de los paros programados.

Tcnicas aplicadas al mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es la tecnologa que permite determinar


el estado de funcionamiento de la maquina sin necesidad de
interrumpir su trabajo.
Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo
entre

las cuales destacan las siguientes:


Anlisis de Vibraciones.
Anlisis de Lubricantes.
Anlisis por y ultrasonido
Termografa Infrarroja.
Tintas Penetrantes.

ANLISIS DE VIBRACIONES
El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento
Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con
el inters de alerta que implica un elemento vibrante en una
maquina, y la necesaria prevencin de las averas que conllevan las
vibraciones a medio plazo.

Figura 6.-

Registro de

vibraciones

en un ciclo

de trabajo

en funcin
del tiempo.

El

Figura 7.-

Transformada

Tiempo-

Frecuencia.

inters

principal

para

el

mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes


predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o

mquina, la determinacin de las causas de la vibracin y la


correccin del problema que ellas representan. Las consecuencias de
las vibraciones mecnicas son el aumento de los esfuerzos y las
tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms
temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos
molestos en el ambiente laboral.
Tipos de vibraciones.
Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a

una excitacin instantnea.


Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a
una excitacin constante de las causas que generan dicha
vibracin.

A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una


mquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar:
Desequilibrio
Desalineamiento
Excentricidad
Defectos en rodamientos y/o cojinetes
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin
ANLISIS DE LUBRICANTES
Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:
Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos
que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio
de Lubricacin y permiten correcciones en la seleccin del

producto, motivadas por cambios en condiciones de operacin.


Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como
crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una
frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los
anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de

desgaste y contaminacin entre otros.


Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier
anomala en el equipo y/o lubricante, segn:

Contaminacin con agua.


Presencia de partculas slidas (filtros y sellos defectuosos).
Uso de un producto inadecuado.

Figura 8.- Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.


Este

mtodo asegura que se tiene:


Mxima reduccin de los costos operativos.
Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado

En cada muestra se puede conseguir o estudiar los siguientes


factores que afectan a la maquina:
Elementos de desgaste
Contenido de partculas
Presencia de contaminantes
Aditivos y condiciones del lubricante
Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo
largo del tiempo.
A travs de la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas
y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada
tecnologa, se lograr disminuir drsticamente:
Tiempo perdido en produccin debido

desperfectos

mecnicos.
Desgaste de las mquinas y sus componentes.
Horas hombre dedicadas al mantenimiento.
Consumo general de lubricantes

Objetivos de la lubricacin:
Reducir al mnimo la friccin.
Mantener la temperatura de las partes mviles dentro de los
lmites tolerables.

Arrastrar las impurezas fuera del rea de contacto.


Realizar estanqueidad entre las partes mviles y los sellos.
Proteger el lubricante de la degradacin que afecte las partes
metlicas.

ANLISIS POR ULTRASONIDOS


Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia
producidas por los equipos que no son perceptibles por el odo
humano.

Figura 9.- Anlisis por ultrasonidos.


Los ultrasonidos permiten detectar:
Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de arco elctrico.
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.
Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el
ultrasonido producido por las causas previamente mencionadas.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del
odo humano (20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas
las fricciones mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco
producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 KHz. Estas son
frecuencia

con

caractersticas

muy

aprovechables

en

el

mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta


longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta
razn, el ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la
deteccin del ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del
ultrasonido en 40 KHz permite localizar con rapidez y precisin la
ubicacin del defecto.

La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable


especialmente en la deteccin de defectos existentes en equipos
rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la
tcnica

de

medicin

de

procedimiento ineficiente.
De modo que la medicin

vibraciones

se

transforma

en

un

de ultrasonido es, en ocasiones,

complementaria con la medicin de vibraciones, que se utiliza


eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades
superiores a las 300 RPM.
TERMOGRAFA
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin
ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con
precisin.

Figura 10.- Anlisis termogrfico de un interruptor.


Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida
por un objeto, pero las cmaras termogrficas son capaces de medir
la energa con sensores infrarrojos, capacitados para ver en estas
longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante
emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura
de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial ya sea de tipo mecnico, elctrico o de fabricacin - estn precedidos
por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la
monitorizacin de temperatura con sistema de Termografa por
Infrarrojos. Con la implementacin de programas de inspecciones
termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, es
posible minimizar el riesgo de una avera de equipos y sus
consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el
control de calidad de las reparaciones efectuadas.
El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con
otras tcnicas y sistemas de ensayo conocidos como pueden ser el

anlisis de lubricantes, el anlisis de vibraciones, los ultrasonidos


pasivos y el anlisis predictivo en motores elctricos.
El anlisis mediante cmaras termogrficas est recomendado para:
Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y

empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues

mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos
trmicos.

Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografa


son:
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de

contacto con el equipo.


Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de

proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la

avera.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
TINTAS PENETRANTES
La inspeccin por lquidos penetrantes es empleada para detectar e
indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales
examinados.
Esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a
la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del
material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto
tiempo, se elimina el exceso de penetrante y se aplica un revelador,
el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el lquido que
ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa de revelador se
delinea el contorno de sta. Finalmente se aplica una luz ultravioleta.

Figura 11.- Procedimiento de aplicacin de las tintas penetrantes.

2.3.4

Mantenimiento

productivo

total

(Total

Productive Maintenance TPM)


Este

sistema

est

basado

en

la

concepcin

japonesa

del

Mantenimiento al primer nivel, en la que el propio usuario realiza


pequeas

tareas

de

mantenimiento

como:

reglaje,

inspeccin,

sustitucin de pequeas cosas, entre otros., facilitando al jefe de


mantenimiento la informacin necesaria para que luego las otras
tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.
Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en

buen estado.
Productivo: Est enfocado a aumentar la productividad.
Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de
mantenimiento).

Este sistema coloca a todos los integrantes de la organizacin en la


tarea de ejecutar un programa de mantenimiento preventivo, con el
objetivo de maximizar la efectividad de los bienes.
Centra el programa en el factor humano de toda la compaa, para lo
cual se asignan tareas de mantenimiento que deben ser realizadas en
pequeos grupos, mediante una direccin motivadora. (Leon, 1998,
p. 29)

2.4
2.4.1

C
CONCEPTOS ASOCIADOS AL
MANTENIMIENTO
Fiabilidad

La fiabilidad se define como la probabilidad de que un bien funcione


adecuadamente durante un perodo determinado bajo condiciones
operativas

especficas

(por

ejemplo,

condiciones

de

presin,

temperatura, velocidad, tensin o forma de una onda elctrica, nivel


de vibraciones, entre otros.).
Se define la variable aleatoria T como la vida del bien o componente.
Se supone que T tiene una funcin F(t) de distribucin acumulada
expresada por:

Adems existe la funcin f(t) de densidad de probabilidades


expresada por la

ecuacin:

La funcin de fiabilidad R(t), tambin llamada funcin de


supervivencia, se

define como:

En otras palabras, R(t) es la probabilidad de que un componente


nuevo sobreviva ms del tiempo t. Por lo tanto, F(t) es la probabilidad
de que un componente nuevo no sobreviva ms del tiempo t.
Por otra parte, la probabilidad de que un componente nuevo falle
entre t y t+s (s es un incremento de tiempo respecto a t) es igual a:

Dividiendo entre s y haciendo que s tienda a cero:

(t) es la funcin de tasa de fallos o funcin de riesgo o tasa


instantnea de fallos, y es una caracterstica de fiabilidad del
producto.

La funcin de tasa de fallas no tiene interpretacin fsica directa, sin


embargo, para valores suficientemente pequeos de t se pude definir
como la probabilidad de fallo del componente en un tiempo
infinitamente pequeo de cuando en el instante t estaba operativo.

2.4.2

Mantenibilidad

El conjunto de factores o elementos (medios de verificacin, personal,


tiempo empleado, calibracin, documentacin, repuestos, entre
otros.) de que se dispone para realizar el mantenimiento de un
sistema recibe el nombre de Mantenibilidad. (Sole, 2005, p95)
Es un sistema es una medida de la facilidad (efectividad y eficiencia)
con la que este puede mantenerse. Dicha facilidad se refiere tanto al
tiempo, formacin necesaria del personal, y medios requeridos para
la realizacin de las tareas de mantenimiento, como al coste
asociado, o a la carga de trabajo que represente el mantenimiento,
entre otros aspectos.
La Mantenibilidad est relacionada con la fiabilidad; cuanto ms difcil
sea realizar las tareas de mantenimiento (manuales defectuosos,
equipo de difcil accesibilidad), tanto ms probable ser que
aparezcan nuevas averas y disminuya la fiabilidad del sistema. (Sols,
2000, p. 199))

2.4.3

Disponibilidad

Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para


funcionar en el momento requerido

El sistema no debe tener fallos


En caso de haber sufrido fallos, han sido reparados en un
tiempo menor que el permitido para su mantenimiento. (Sole,
2005, p. 95)

MTBF = 1 / (Tiempo medio entre fallos)


MTTR = 1 / (Tiempo medio de reparacin)
A (Availability): Disponibilidad del sistema

(t) =
(t) =

2.5

SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al


usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, as como
tambin realizar pequeos ajustes de una manera fcil.

2.5.1

SAMM

SAMM
Sistema
de
Administracin
Mantenimiento Moderno

segn

palabras

de

nuestros

usuarios

es

la

de

principal

herramienta de Gestin y gerencia de mantenimiento, evitando


prdidas de tiempo en tareas repetitivas y obteniendo una visin
completa del estado del departamento de servicio en una sola
pantalla,

SAMM

permite

llevar

toda

la

informacin

de

su

departamento desde la llamada o solicitud de su cliente hasta el


cierre de la misma pasando por los diferentes procesos del flujo de
servicio como son el diagnostico, cotizacin, solicitud de repuestos,
ejecucin, liquidacin y cierre.
SAMM est desarrollado en un ambiente grafico sencillo que le
permite facilidad en el ingreso y consulta de la informacin, con un
registro de gil y prctico, asegurando facilidad de uso a los
administradores y usuarios del sistema, su ltima versin fue
diseada para que disfrute la ejecucin de trabajo con iconografa
intuitiva y contando con el apoyo de ayudas en lnea.

2.5.2

SIM

Este programa

represent la base de datos

del sistema de

mantenimiento de PDVSA-GAS en los ltimos 7 aos. En l se llevaba


toda la informacin referente a las actividades ejecutadas sobre cada
uno de los equipos de la planta; las cuales incluyen reparaciones,
inspecciones y mantenimientos preventivos. Todas estas, organizadas
bajo la figura de rdenes de trabajo, donde se poda visualizar todos
los datos vinculados a la actividad que se ejecutara.
Este software pertenece a la familia de APT (Asset Performance Tools),
y es una herramienta empleada para calcular el nmero ptimo de
repuestos

que

son

econmicamente

viables

de

mantener

en

un almacn de planta .El APT-Spare, se basa fundamentalmente en un


ACRB, ya que l se encarga de evaluar los costos vinculados al
mantenimiento de las partes en stock, los costos en que se incurrir,
por prdida de produccin, si no se cuenta con el repuesto cuando se
necesite, y los costos asociados al capital paralizado. La filosofa del
programa encuentra un punto ptimo entre todos ellos y emite un
grfico que permite visualizar el balance de todos los costos.

2.5.3

EasyMaint

El software de mantenimiento EasyMaint es un programa diseado


para cualquier tipo de empresas industriales grandes y pequeas de
todo tipo, plantas industriales, edificios, hospitales, hoteles, entre
otros.
EasyMaint ofrece una arquitectura abierta y es fcil de aprender, le
ofrece reportes personalizables para ayudarle en la administracin de
todas sus operaciones, desde una solicitud de trabajo hasta el control
total del la gestin del mantenimiento.

Con su diseo intuitivo, EasyMaint provee una ventaja competitiva


para la industria al ofrecer un completo control sobre todas las

operaciones,

eliminando

el

registro

redundante

de

datos,

asegurando consistencia y veracidad en todo el proceso de gestin


control y planificacin del mantenimiento.

2.5.4

Maintenance PRO 4.0

Es un software creado y desarrollado por la compaa Innovative


Maintenance Systems IMS(Lyndora, PA, Estados Unidos). Este software
le permite al usuario monitorear el mantenimiento de diversos tems
(maquinaria, equipos de cmputo, edificios, entre otros).
Es una aplicacin que puede usarse para diversos propsitos, los
cuales incluyen mantenimiento de instalaciones, maquinaria pesada,
depsitos

marinos,

mantenimiento

general

de

equipos,

mantenimiento de aviones, entre otros. Debido a su flexibilidad y


facilidad de personalizacin, este software puede adaptarse casi para
cualquier tipo de activo que requiera mantenimiento preventivo.

2.5.5

MP

El MP es un software profesional para control y administracin del


mantenimiento que ayuda a mantener toda la informacin del
departamento de mantenimiento documentada y organizada.
Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que
se deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la
fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando
automticamente los calendarios de mantenimiento.
Sin importar el tamao de la empresa, su versatilidad permite
implementarlo en cualquier lugar en donde haya equipos, maquinaria
e instalaciones sujetas a mantenimiento.

Industrias

Constructoras

Hoteles

Hospitales

Flotillas

Empresas de servicios

Entre otros.

Beneficios del software MP:

Reduce los paros imprevistos

Incrementa la vida til de sus equipos

Reduce costos por mantenimiento correctivo

Programa la adquisicin de repuestos justo a tiempo

Aumenta la confiabilidad y uniformidad en la produccin

Mejora el desempeo del personal de mantenimiento

Evita accidentes

Organiza y planea la gestin de mantenimiento de su empresa.

El software de mantenimiento que utiliza la empresa Herramientas


Stanley S.A. de C.V. es el MP versin 8.
Esta aplicacin abarca la instalacin de los siguientes programas:
Mantenimiento Preventivo MP:

Lleva el registro de los equipos con los que cuenta la empresa.

Emite rdenes de trabajo preventivas

Genera folios (OT) para tener una orden de las rdenes


correctivas.

Proporciona
preventivas.

un

historial

de

actividades

correctivas

Proporciona

grficas

de

las

actividades

programadas

realizadas.
Inventario de Repuestos:

Tiene un catlogo de productos, catlogo de proveedores y


auditores.

Lleva un inventario (movimientos al almacn, existencias y


valuacin, mximos y mnimos y kardex).

Relacin de compras (abastecimiento, organizador de compras,


productos en pedido y proveedores por producto).

Cierres (historial de movimiento, historial del kardex e historial


de compras).

Control de Herramientas

Contiene catlogos de herramientas, empleados y autobuses.

Control de movimientos al almacn.

Control de existencias y valuacin.

Control de existencias por empleado.

Historiales.

Reporte de Fallas

Saber qu persona solicito el correctivo.

Seleccionar el equipo que presenta falla

Descripcin de la falla.

El tiempo que se tardaron en su realizacin.

Las observaciones obtenidas durante la elaboracin.

Actualizacin de Trabajos

Marcar las fechas en que se realizo cada una de las actividades.

Agregarle comentarios sobre el preventivo.

Mediciones de corriente y voltaje.

Indica cuando una OT est lista para cerrarse.

Requisitos para la instalacin:

Sistema operativo Windows 95/98/ME o NT 4.0/2000/XP.

Procesador PENTIUM a 200 MHz o mayor.

32 MB en RAM (64 MB recomendados o ms).

Espacio en disco duro de 280 MB mnimo.

Monitor SVGA, resolucin 800600 pxeles, color de alta


densidad (16 bits).

Acceso a una unidad de CD-ROM para la instalacin.

Para versiones en red, se requiere que la red tenga acceso a 32


bits.

2.6

QU ES EL MP 8?

El MP 8 (mantenimiento preventivo versin 8) software es un sistema


computarizado diseado para utilizarlo como herramientas que
permita una mejor organizacin tcnico-administrativa para la gestin
de mantenimiento en todo tipo de empresa de manufactura y de
servicios. La primera versin del MP 8 software se liber hace ms de
10 aos. Desde entonces, el MP 8 se ha mantenido en desarrollo
constante liberando nuevas y mejores versiones.
La empresa mexicana TECNICA APLICADA INTERNACIONAL. S.A. DE
C.V. Y SOPORTE CREACION DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO. Son los
distribuidores del software en Latinoamrica. Fue desarrollado en
Espaa y perfeccionado y adaptado a la industria mexicana en el
ESIME por los ingenieros:
Ing. Jos Pedro Inestad, Ing. Lourdes Paez Gravan e Ing. Antonio Jos
Fernndez Prez, investigadores de La Escuela Superior de Ingeniera
Mecnica y Elctrica, (ESIME) Del Instituto Politcnico Nacional (IPN).

2.6.1

Objetivos del MP 8

El objetivo principal del MP 8 es ayudarle a administrar la gestin de


mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la
informacin de su departamento de mantenimiento documentada y
organizada.
1-

Documentar en el MP 8 toda la informacin referente a sus

equipos e instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas,


especificaciones, localizacin, datos del proveedor, entre otros.
2- Documentar los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de
sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento en
forma automtica.
3- Da con da, el MP 8 informa sobre los trabajos de mantenimiento
que se deben realizar y una vez que se realizan, el MP 8 reprograma
la fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando
automticamente los calendarios de mantenimiento.
4- El MP 8 automatiza y simplifica los procesos de generacin, control
y seguimiento de las rdenes de trabajo.
5- Mantiene un

control total sobre el inventario de repuestos y

disminuirn los niveles de inventario mediante la adquisicin de


repuestos justo a tiempo.
6- Tiene organizada y disponible la informacin histrica referente a
trabajos realizados y recursos utilizados.
7- Genera una

gran cantidad de reportes, ndices y grficas

relacionados con la gestin de mantenimiento.

2.6.2

Herramientas del MP8

En la figura 12 se pueden observar algunas de las herramientas con


las que cuenta este programa.
Men Principal
El Men Principal localizado en una barra vertical del lado derecho de
la pantalla est estructurado en 6 mdulos bsicos:

Figura 12.-

Herramientas
del MP8

Equipos

Planes

Consumos

Ordenes de Trabajo

Reportes

Utileras

2.6.3

Barra de Herramientas

La barra de herramientas contiene los comandos de uso ms


frecuente, mismos que estn representados por un icono. Use la barra

de herramientas para un acceso rpido a dichos comandos sin pasar


por la barra de men.

Figura

13.Barra de herramientas del MP8

Cuando el usuario posiciona el apuntador del mouse sobre una


herramienta, aparece una pequea ventana comnmente llamada
tooltip con una breve descripcin de la herramienta. El comando se
activa hasta el momento en que se presiona el botn izquierdo del
mouse.

2.6.4

Costos del software mp8

CARACTERSTICAS

PRECIO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO VESRSIN 8


(INCLUYE INVENTARIOS DE REFACCIONES VERSION
2 Y CONTROL DE HERRAMIENTAS VERSION 1)
ACTUALIZACIN DEL PROGRAMA

$55,990.00 M/N

INSTALACIN DEL PROGRAMA (QUE INCLUYE EL


CURSO)
TOTAL

$ 2,600.00 M/N

Tabla 2.- Costos del software MP 8.

$32,500.00 M/N

$91, 090.00
M/N

El programa que se requiere la empresa herramientas Stanley S.A de


C.V es el MP8 ya que cumpla con todas las expectativas que la
empresa requiere.

SOFTWARE

CARACTERISTICAS

MAINTENANCE PRO. 4.0

-PERMITE MONITOREAR EL
MANTENIMIENTO.
-REPORTES PERSONALIZADOS
PARA LA ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO DE LA
EMPRESA.
-FACIL INGRESO Y CONSULTA DE
INFORMACIN.
-VISION COMPLETA DEL ESTADO
DEL DEPARTAMENTO.
-PERMITE MONITOREAR EL
MANTENIMEINTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.
-GENERA RDENES
PERSONALIZADAS.
-PROPORCIONA GRAFICAS DE LA
INFORMACIN QUE SE DESEA.
-FACIL INGRESO Y CONSULTA DE
TODA LA INFORMACIN.
-MEJOR CONTROL Y PLANEACIN
EN LOS MANTENIMIENTOS.
-ACTUALIZA LOS TRABAJOS QUE
SE REALIZAN EN TIEMPO Y
FORMA.

EASY MAINT

SIM
SAMM
MP8

Tabla 3.-Comparacin de software

CAPTULO III

ACTIVIDADES EN EL
REA DE MANTENIMIENTO

3.1 SBANA DE MANTENIMIENTO


La sbana de mantenimiento es un programa de frecuencias en
el cual se lleva una relacin detallada, de cada una de las maquinas
existentes con su respectivo numero activo, a las cuales se les realiza
mantenimiento preventivo cada mes, asignando por especialidad al
tcnico que realizara el mantenimiento as como los periodos en que
se deben realizar. La figura 14 muestra la sbana con la que cuentan
actualmente para la realizacin del mantenimiento preventivo, que
nicamente son algunas prensas y pocos hornos. Estas actividades y
su

frecuencia

son

asignadas

por

el

encargado

del

rea

de

mantenimiento, tomando en cuenta la prioridad de cada equipo y que


tan importante es tener una maquina operando al 100%.
Los colores que se muestran a continuacin son los ms destacados
en la figura 14 con su respectiva descripcin:

Representa el nmero de actividades que se realizarn en ese


periodo a cada respectiva mquina.

Representa el nombre de cada una de las clulas las cuales


cuentan con una cierta cantidad de mquinas.

Representa las maquinas que alguna vez estuvieron en una


clula pero que actualmente estn en el rea de obsoletos
(equipo que se encuentra en desuso o es inadecuado a las
circunstancias actuales).

363

Indica en nmero con el cual se identifica la mquina.

Figura 14.-Sbana de
mantenimiento

La sabana se debe ir actualizando cada vez que se adquiere un


equipo, el encargado de produccin se encarga de ponerle un
marbete de identificacin como el que se muestra en la figura 15.

Figura 15.- Marbete de identificacin de maquinaria.


El marbete es la etiqueta con la cual se puede localizar a cada equipo
y muestra los siguientes datos:

Qu tipo de mquina es?


Nombre de la mquina.
Marca de la mquina.
Clula de produccin a la cual pertenece. (rea)
Nmero de activo.

3.2 PLANEACIN
PLANEACIN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
MANTENIMIENTOPREVENTIVO

DE

Para la planeacin del mantenimiento preventivo se toma como base


la sabana de mantenimiento, se eligen las maquinas a las cuales se
les realizara mantenimiento preventivo correspondientes al mes.

Despus de haber seleccionado las maquinas a las cuales se les


realizara mantenimiento preventivo, se les asigna las actividades y el
mecnico encargado de su realizacin.

Figura 16.- Hoja de trabajo de mantenimiento preventivo.


La figura 16 muestra el formato que se utiliza para la elaboracin del
mantenimiento, cuenta con los siguientes datos tomados de la
sbana de mantenimiento:

Numero de activo de la mquina.

El nombre de la mquina.

Nombre del responsable para su elaboracin.

Las actividades que se le realizaran a la mquina.

La fecha en que deben ser elaboradas.

Observaciones a partir de cada actividad.

La figura 17 muestra la hoja de mantenimiento preventivo ya


elaborada por el tcnico que se encarg de realizar el mantenimiento.

Figura 17.- Hoja de mantenimiento preventivo elaborada.


El mantenimiento correctivo que se realiza en la planta, es realizado
diariamente por el personal de mantenimiento mediante una orden
de mantenimiento que es solicitada por los brigadistas que se
encargan de la supervisin de la maquinaria, ya que al detectar algn
problema en dicha maquinaria realizan una orden de mantenimiento,
estn son recibidas por los tcnicos los que a la vez las firman y
realizan la actividad requerida, una vez terminada llenan la orden con
los datos que se requieren y posteriormente es firmada por el
supervisor para dar por hecho la actividad, una vez terminada y
aprobada la orden, es entregada en la oficina de mantenimiento para
posteriormente pasar esa informacin a la bitcora de mantenimiento
En la figura 18, se muestra un ejemplo de orden para realizar
mantenimiento correctivo, contiene campos para los datos de la

maquinaria, descripcin de la falla, con lo que puede ir generando un


posible diagnstico previo a la revisin; campo para el informe de
mantenimiento, para poder presentar las actividades realizadas para
dar solucin al problema, las partes que se le reemplazaron si es que
esto paso y el tiempo que se tardaron en realizar la reparacin.
En el ejemplo de orden de mantenimiento mostrado en la figura 18,
se muestra de forma grfica el seguimiento de la metodologa a
seguir para dar un adecuado mantenimiento correctivo
Figura 18.- Orden de mantenimiento correctivo

En la figura 19, Se muestra un ejemplo de orden de mantenimiento


correctivo realizado, se observa que est demuestra la causa de la
falla, quien realizo el mantenimiento, la fecha de su ejecucin, las
partes de remplazo, as como las observaciones durante su ejecucin,
y los ms importante el tiempo que se tard la persona encargada
(tcnico) en reparar la falla, ya que es el tiempo perdido o tiempo
muerto que a la empresa le importa saber.
.

Figura 19.- orden de mantenimiento correctivo realizada

Figura 20.- Bitacora de mantenimeinto.

La figura 20, que es la bitacora de manteniemitno muestra los datos


que se tienen del mantenimeinto correctivo, solo que no lleva numero
activo de la maquina unicamente el nombre y la celula a la cual
pertenece, el o los tecnicos que realizaron el mantenimeinto y el
tiempo que se tardaron en realizarlo, una pequea descripcion de las
actividades que se realizaron y el tipo de prioridad en su realizacion.

3.3 HORAS PARO POR QUINCENA DEL


MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Las horas paro se obtienen por quincena, tomando como base la
bitcora de mantenimiento, es decir se hace la suma de las horas
paro de la primer quincena del mes de todas las maquinas que
recibieron mantenimiento correctivo tomando el tiempo estimado
nicamente en horas.

Figura 21.- Horas paro por quincena.

3.4 RELACIN DE COMPRAS DE REFACCIONES


Y AVIOS PARA EL MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS
Cuando

se

realizan

tantos

mantenimientos

preventivos

como

correctivos se debe tomar en cuenta que se necesitaran partes de


reemplazo o avos (Instrumentos, herramientas o medios necesarios
para hacer algo).
Para esto se llena una orden de compra en la cual se indica a que
rea pertenece las refacciones o avos, la fecha, el proveedor, la
cantidad, la descripcin del material, el precio si es que se conoce, la
clave con la que se identifica el rea y las firmas del solicitante y el
gerente de mantenimiento.

Figura 22.-Orden de compra de refacciones y avos


Posteriormente se agrega en una relacin que se lleva en excel con
el nombre de compras para saber cundo se requiri, la cual contiene
los mismos datos que se mencionan en la orden de compra.

As mismo tiene el fin de consulta para cuando se requiera una


refaccin o avi que ya antes se haya adquirido poder saber su costo
y con qu proveedor se adquiri anteriormente.

Figura 23.- Relacin de compras en base a las rdenes de compra


solicitadas

CAPTULO IV

IMPLEMENTACIN DEL
SOFTWARE MP 8 EN EL REA
DE MANTENIMIENTO

4.1 METODOLOGA
Metodologa aplicada para la elaboracin del trabajo:

4.2 OBJETIVOS DE LA IMPLEMENTACIN DEL


SOFTWARE DE MANTENIMIENTO MP8 EN EL
REA DE MANTENIMIENTO.
Algunos de los objetivos ms importantes de la implementacin del
software MP8 en el rea de mantenimiento son los siguientes:

Reduccin de paros imprevistos en la empresa.

Con una mejor planeacin de mantenimiento preventivo, se busca


que el funcionamiento de la maquina sea optimo, con esto se prev y
anticipa a los fallos en maquinaria y equipos.

Con

Reduccin de costos por mantenimiento correctivo.


la

planeacin

de

mantenimiento

preventivo

reducen

las

inversiones que normalmente no estn programadas, con frecuencia


en la industria hay prdidas por paro de produccin y por gasto en
refacciones.

Mejorar la planeacin y el control del mantenimiento de la


empresa.

Con el software MP8 se tiene una mejor planeacin de los


mantenimientos que se deben realizar a maquinaria y equipo, un
mejor control de mantenimiento correctivo que se realiza teniendo un
historial de cada uno de los equipos tanto de sus actividades
preventivas como de sus actividades correctivas y total de horas paro.

4.3 IDENTIFICACIN DE LOS EQUIPOS


EXISTENTES EN LA PLANTA.
Para poder comenzar el proyecto se llev a cabo la tarea de realizar
un identificar con los equipos que cuenta la planta, ubicar cada una
de las clulas en las que se divide la produccin.
Como primer paso se obtuvo una lista con la cual ya contaba la
empresa de equipos ya existentes, registrados por nombre de la
mquina y su respectivo nmero de activo, pero al hacer una
revisin de las maquinas registradas se pudo notar que no estaba
actualizada y no sirve para la sbana de mantenimiento.

Figura 24.- Lista de las mquinas existentes en la


empresa.

La figura 24 muestra las maquinas existentes en la empresa pero como ya


se mencion anteriormente, no se encuentra actualizada se tom la
decisin de realizar una distribucin de la planta para tener registrada
toda la maquinaria en el programa excel, se decidi en este programa
porque el jefe de mantenimiento planea vincular los nmeros activos de
cada una de las maquinas con otra hoja de Excel donde se tengan
registradas tanto las partes que se compran con ms frecuencia para su
mantenimiento, as como sus proveedores, para facilitar sus pedidos.

4.4 ELABORACIN DE UNA DISTRIBUCIN DE


PLANTA (LAY OUT).
Para la elaboracin del lay-out se superviso cada una de las clulas,
obteniendo el nmero de mquinas con las que cuenta y su nmero de
activo, en la figura 24 se puede observar una parte de lo que se realiz
como distribucin de la planta en cada una se encuentra el nombre de la
clula y las maquinas que pertenecen a ella.

Figura 25.- Distribucin de planta (Lay


out)

Figura 25.- Distribucin de planta (Lay


out)

En la figura 25 se puede observar que la distribucin de la planta se fue


haciendo clula por clula para saber la ubicacin y el nmero de equipos
que le pertenecen a cada rea.

ACTUALIZACIN DE LA SBANA DE

4.5

MANTENIMIENTO.
La actualizacin de la sbana de mantenimiento se elaboro con la finalidad
de saber que maquinas son las que se encuentran funcionando, y as,
poder asignarles un plan de mantenimiento preventivo, tambin se desea
saber cuales maquinas han dejado de funcionar (obsoletas), estas
maquinas no se eliminaran de la sabana de mantenimiento nicamente
sern subrayadas con color rojo como se ha ido manejando anteriormente,
con el fin de que si algn da se decide volver a ponerla en funcionamiento
se tenga contemplada dentro de los equipos existentes en la empresa..
Se elabor en dos apartados con el objetivo de tener un mejor control de
los equipos con los que cuenta la empresa, as como un mejor orden de
los equipos en cuento a la clula en que se encuentren.
La figura 26, se encuentran enlistadas las reas de granallas, pulidoras y
ensambles, y en figura 27, se encuentran las maquinas que pertenecen a
forjas (prensas) y tratamientos trmicos (hornos.)
En las figuras ya mencionadas (figura 26 y 27) al igual que en la figura 14
cada color tiene una representacin.

Representa el nmero de actividades que se realizarn en ese


periodo a cada respectiva mquina.

Representa el nombre de cada una de las clulas las que cuenta la


empresa y sus respectivas maquinas que se ubican en cada una de
ellas.

Representa las maquinas que alguna vez estuvieron en una clula


pero que actualmente estn en el rea de obsoletos (equipo que se
encuentra en desuso o es inadecuado a las circunstancias actuales).

363

Indica en nmero con el cual se identifica la mquina.

La frecuencia y la persona a cargo del mantenimiento preventivo de cada


uno

de

los

equipos

fue

asignado

por

el

responsable

del

rea

mantenimiento y el nmero de actividades se asign de acuerdo a una


supervisin realizada a cada uno de los equipos en compaa de un
tcnico electromecnico, el cual en base a su experiencia explico cada
una de las actividades que se le pueden realizar un buen mantenimiento
preventivo.

Figura 26.- Sbana de mantenimiento actualizada (Parte 1)

Figura 27.- Sbana de mantenimiento actualizada (Parte 2)

La tabla 14 muestra un ejemplo de las actividades que se le asigna a


una Maquina en este caso es a un horno de gas cuyo nmero de activo
es 363-020676, se clasifican en dos grupos, mantenimiento elctrico y
mantenimiento mecnico.

HORNO DE GAS
MANTENIMIENTO ELCTRICO

MANTENIMIENTO MECNICO

Reapretar
conexiones
elctricas
Revisar
componentes
elctricos.
Revisar
contactores,
relevadores, entre otros.
Limpiar tablero de potencia
y/o control.
Medir corriente en motor de
soplador
Revisar electrovlvulas.

Reapriete de tornillera en
general.
Checar
tubera
de
alimentacin a gas.
Apretar
abrazaderas
en
mangueras.
Revisin de manmetros y
reguladores.
Revisar
condiciones
de
termopar tipo k.
Revisin de condiciones de
bandas.
Revisar
y
corregir
fugas
neumticas.
Revisin
a
unidades
de
mantenimiento.

Reacomodar cableado.
Meguear motor de soplador.
Revisar pirmetro de control
de temperatura.
Revisar pirmetro de control
de temperatura.

Tabla 4.- Actividades para MP


Del mismo modo se realiz uno para cada equipo existente en la planta,
cabe mencionar que el mantenimiento preventivo se le realiza a las
maquinas que tienen paros programados, con el fin de no afectar la
produccin a excepcin de los hornos y las reas de tratamientos
trmicos, estos equipos no pueden ser parados ya que es un proceso
que no se puede interrumpir, por lo que solo para cumplir con su

mantenimiento preventivo se le realizara una supervisin haciendo las


anotaciones de lo que se observe.

4.6 INGRESO DE MAQUINARIA A SOFTWARE


MP8
Se ingres al programa MP 8 desde el inicio mostrando la siguiente
pantalla:

Figura 28.-Pantalla de inicio de MP8


Para la implementacin como primer paso se cre un acceso a
herramientas Stanley, posteriormente se le agregaron los usuarios en
este caso fueron cuatro, Luis Felipe Cuahutle, Ingeniero encargado del
rea de sistemas, Mauricio Valds Lara

Ingeniero gerente de

mantenimiento, Miguel Fernndez Hernndez que corresponde al


Ingeniero encargado del TPM y por ultimo practicantes, ya que en
este caso este siempre ser operado por el practicante que llegue a
ocupar este puesto posteriormente.

Figura 29.-Usuarios del MP8


En la figura 29, aparecen los usuarios que podrn ingresar al
programa, nicamente se debe teclear una la contrasea que se le
asigno para poder entrar.
El primer paso para la implementacin consiste en formar un catlogo
donde se registraran los equipos cuyo mantenimiento se desea
controlar con el MP.
Se ingresaron cada una de los equipos existentes en la planta, tanto
las que estn activas como las que ya no lo estn o se encuentran
como obsoletas, el cual contendr los siguientes datos:

Nmero activo.

Descripcin.

Marca.

Modelo.

Grupo.

Prioridad

Especificaciones y datos tcnicos.

El men principal del software est localizado en una barra vertical


del lado derecho de la pantalla. Est conformado en 6 mdulos
bsicos que son: EQUIPOS, PLANES, CONSUMOS, RDENES DE
TRABAJO, REPORTES Y UTILERIAS.
1. EQUIPOS: se ingresan las maquinas con los nuevos activos o se
modifican los existentes. Cuando se registra un nuevo nmero
activo, el sistema pide nombre de la mquina, marca, modelo,

grupo o clula a la que pertenece, adems de anotar algunas


caractersticas fsicas de la maquinaria, entre otros.
2. PLANES: se registra el conjunto de actividades

de

mantenimiento preventivo que se deben realizar a cada uno de


los equipos para mantenerlo en las ms ptimas condiciones de
funcionamiento.
3. CONSUMOS: se pueden registrar los consumos de materiales,
mano de obra y servicios externos utilizados en la realizacin de
las Ordenes de Trabajo y consultar el historial de los mismos.
4. RDENES DE TRABAJO: se generan las rdenes de trabajo que
en el caso de la empresa Stanley son mensuales para cada uno
de sus preventivos, que despus pueden ejecutarse, los
mantenimientos, registrar las que ya fueron realizadas y
consultar el historial de las mismas. Es el mismo procedimiento
para correctivos.
5. REPORTES: se pueden visualizar los diferentes reportes que
genera el MP8, generar grficas o exportar datos para ser
utilizados en alguna otra aplicacin de software del MP8.
6. UTILERIAS: se forman los diferentes catlogos auxiliares que
pueden

ser

utilizados

en

los

mdulos

mencionados

anteriormente. Tambin es posible configurar diversas opciones


de trabajo.

4.6.1

Personalizar el MP

En el modulo de utileras se personaliza el MP registrando el


nombre de la compaa, mismo que aparecer como encabezado
en todos los reportes impresos.
Se puede incluir el logotipo de la empresa si se desea que aparezca
en el encabezado de todos los reportes. El logotipo es una imagen
en formato JPG y el tamao no debe exceder 710 pixeles
horizontales y 85 pixeles verticales.
A todos los reportes impresos que emite el programa se le asigna
un nmero de documento, cumpliendo con la norma ISO 9000.

Figura 30.Personalizar
software

4.6.2. Equipos
Una vez ya conocido el software MP8 se proceder a cargar los
nmeros activos al sistema de cada una de las maquinas por lo que
se seleccionara del men la opcin equipos, despus en la parte
inferior se seleccionara la opcin catalogo y en la parte inferior
seleccionar la opcin nuevo equipo:

Figura 31.- Ingreso de equipos a software

La figura 31, muestra el despliegue de la opcin nuevo equipo de


coloca el nombre del equipo, la marca, en este caso no tiene modelo
por lo que el espacio se deja en blanco, la prioridad (en cuanto a la
prioridad se divide en alta que incluye nicamente a los hornos,
media a las prensas y baja a los equipos restantes) , en nmero de
activo del equipo, el grupo, es un campo que permite ordenar y filtrar
(siempre y cuando se halla seleccionado de la barra de herramientas
un embudo que representa el filtro) el listado del catlogo y
finalmente las caractersticas generales del equipo si es que se
cuenta con ellos, ejemplo:

CARACTERISTICAS GENERALES
TIPO DE MAQUINA

ENDEREZADOR

UBICACIN

SEC

PROVEEDOR

METAL STAMPING EQUIPMENT, JB

NUMERO DE SERIE

68956-61

MODELO

418-SPDL-HVS
DATOS DE LA MAQUINA

VOLTAJE

220V
DIMENSIONES

ALTURA

1.34m

FRENTE

.67m

FONDO

3.34m
Tabla 5.-Caracteristicas del equipo

En la opcin de centro de costos se dejara como ninguno ya que no se


manejaran costos, esta opcin es perteneciente a otra rea de la
empresa.

As, sucesivamente se agregan todos los equipos que se tienen


registrados en la sbana de mantenimiento, aun tambin los que se
encuentran en obsoletos se agregaran con un grupo que tenga por
nombre obsoletos.
Una vez agregados todos los equipos aparecen en el software la lista
de los equipos existentes en la empresa.

Figura 32.-Lista de equipos registrados en el MP8

De igual manera cuando se desea buscar un equipo solo se va a la


barra de herramientas y se le dar un clic en la lmpara, si se coloca
el cursor sobre este icono dir buscar y aparece un cuadro
automticamente, se selecciona la opcin de buscar tecleando una
frase o una palabras servir para sesionarse de que todos los equipos
estn registrados.
Cabe mencionar que nicamente se incluirn equipos, no se incluirn
inmuebles ni vehculos, esto fue orden del jefe de mantenimiento.

4.6.3 Planes

Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de


mantenimiento preventivo que debe realizarse a un equipo. Las
actividades de mantenimiento preventivo generalmente consisten en
acciones enfocadas a prevenir fallas y se realizan en forma cclica y
repetitiva con una frecuencia determinada.

Los componentes de un plan son:

El nombre que lo identifica.

El rgimen que determina si el control se llevara por fechas o


lecturas.

Las partes y subpartes del equipo.

Las actividades de mantenimiento que se le hacen a cada parte


y subparte.

La frecuencia con que deben realizarse.

La especialidad de quien realiza la actividad.

Se procede a la elaboracin de mantenimiento, se ingresar a la opcin


de planes las actividades que se desea que se le realicen a los
equipos en su mantenimiento preventivo.
En el men principal se le da en planes, en la opcin de catlogo
ubicado en la parte superior de la ventana y con ayuda del buscador
que se encuentra en la barra de herramientas (lamparita) se busca el
equipo al que se le desean agregar actividades.

Figura 33.-Elaboracion de un plan de mantenimiento preventivo


En la figura 33 muestra que en el software, se lleva una relacin de
un plan de mantenimiento por cada uno de los activo. Se puede ver
que del lado izquierdo dice en el encabezado PLAN y del lado derecho
aparece el encabezado EQUIPOS ASOCIADOS AL PLAN.
Se busca un equipo al cual se le desea agregar parte para su
mantenimiento, se va a la barra de herramientas y se le da en nueva
parte, cuando se pone el cursor sobre cada uno de los iconos aparece
para que es cada uno de ellos, en este caso se tendr que buscar el
que ya se mencion (nueva parte).

Figura 34.-Agregar parte para MP


Dependiendo del equipo se le agregaran partes necesarias como:
mantenimiento elctrico, mantenimiento mecnico, entre otros.

Figura 35.-Partes de un MP
Para la elaboracin de un plan de mantenimiento hace falta tener las
actividades que se le van a realizar al equipo, para aadir las
actividades al software se procede como en la figura 36.
Se le asignaran a cada parte tanto mecanica como electrica las
actividades que se le realizaran, se selecciona en la barra de
herramientas ubicada en la parte superior de la ventana nueva
actividad, en el cual titulamos la actividad a realizar, damos prioridad,
la frecuencia que tendr, si requiere das de paro, especialidad
requerida y si se quiere dictar un procedimiento para realizarla. El
programa tiene una opcin en la que puede capturar tendencia en
actividades que impliquen mediciones o sea un mantenimiento
predictivo.

Figura 36.- Edicin de plan de mantenimiento agregando nueva actividad.


Despus de haber realizado los pasos anteriores se puede seleccionar la
opcin despliegue sin salir de la seccin PLANES y desplegara todas las
actividades que se tienen que realizar al nmero de activo se presenta en la
figura 37.

Figura 37.- Despliegue de actividades para cada activo.


Asi mismo, el software permite imprimir pantalla, la cual indica a
traves de una lista el orden de actividades que se deben realizar.

Figura 38.-Plan de mantenimiento

En la figura 39 se puede observar que en la parte derecha aparece un


simbolo que no aparecia cuando se agregaron los equipos esto indica
que el equipo ya cuenta con un plan de mantenimiento.

Figura 39.- Equipos con plan de mantenimiento.

4.6.4 Orden de trabajo preventiva.


Para la elaboracion de una orden de trabajo preventiva se selecciona
del menu de herramientas orden de trabajo y en la parte inferior de
la ventana que aparecera se selecciona preventivo.
Se deben seguir tres pasos para una orden de trabajo preventivo.
1.- Generar y folear una orden de trabajo.
Una vez presentada la lista de los equipos que deben atenderer en el
periodo, se podra generar las ordenes de trabajo correspondientes, ya
sea, equipo por equipo, o todos los equipos.
Cada vez que se genere una orden de trabajao. el MP asigna un
numero de folio consecutivo a la orden. El numero de folio permite
controlar y dar seguimiento de cada orden de trabajo, evitando la
posibilidad

de

duplicar

trabajos.

Con

la

opcion

busacr

se

puede

encontrar el equipo al que le corresponde mantenimeitno preventivo


unicamente digitando su numero de avtivo.

Figura 40.- Generar folio OTs


En la figura 40 se observa que ya genero la OT ( orden de trabajo) con
su respectivo numero de folio, para generar la OT se deben ingresar
datos como: fecha del mes al que corresponde la OT y la persona que
supervisara las actividades a realizar, la flecha esta indicando que el
paso uno se cumplio.
2.- Imprimir OT
Para imprimirla se editara la cabezera ingersando el nombre de la
persona que se encargara de realizar el preventivo, se imprime
pantalla para ver si los datos estan correctos.

Figura 41.-impresin de pantalla de orden preventiva.


3.- Actualizar trabajos realizados
Una vez terminadas las actividades por la persona engargado de su
realizacin entrega las rdenes llenas.

Figura 42.-Orden de trabajo preventiva realizada.


Se cierra la orden, por lo que primero se busca el equipo que se requiera
actualizar, y observar si coincide con el OT de la orden de trabajo preventiva,
dando un clic a la opcin marcar todo al lado derecho, y si hay comentarios
anotarlos en la opcin comentarios. Para finalizar se debe marcar con el cursor
la opcin lista para cerrar y el curso se cerrara.

Figura 43.-Cierre de rdenes de MP8


En el momento que se cierra una orden de trabajo, tambien se forma
el historial de actividades realizadas a un equipo. El historial contiene
las fechas o lecturas correspondientes a las diferentes ocasiones en
que se realizo determinada actividad de mantenimiento preventivo a
un equipo.
Figura 44.-Historial de mantenimiento preventivo por equipo

4.6.5 Orden de trabajo correctiva


Por

lo

general,

las

fallas

suelen

presentarse

de

improviso,

ocasionando costosos paros a la produccin. Este tipo de fallas se


deben tratar de evitar o bien disminuirse con un mantenimiento
preventivo planeado adecuadamente, sin embargo, una vez que se
presentan, deben repararse. Por lo tanto, al ocurrir una falla en algn
equipo, debe reportarse en el MP8 con el fin de que el jefe de
mantenimiento genere la orden de trabajo correspondiente. Todos los

trabajos de mantenimiento debern estar respaldados siempre por


una orden de trabajo como lo muestra esta imagen.

Figura 45.-Orden de trabajo de mantenimiento correctivo


Cada vez que alguien detecte una falla o desperfecto en algn
equipo, el brigadista generara la orden de trabajo correspondiente y
este ser entregado al jefe de mantenimiento y mandara a un tcnico
para que se repare la falla que tenga la maquinaria, la orden que
entrega el brigadista es como la que se muestra en la figura 45.
Despus de que el jefe de mantenimiento revise el mantenimiento
que se realiz y firma de revisado, se procede a registrar la orden en
el software, para lo cual se ingresa a orden de trabajo-correctiva. Se
actualiza el correctivo, colocando los datos de la persona que lo

solicito, la maquina, la falla que se report, la especialidad pertenece,


la fecha y el tiempo invertido.

Figura 46.-Reporte de la falla de la maquina


Una vez cerrada la orden de trabajo correctiva podr consultarse en
el historial de rdenes de trabajo correctivas.

Figura 47.-Historial de mantenimientos correctivos por periodo de


tiempo

Como se ha visto anteriormente cuando vamos a orden de trabajohistorial y damos doble clic en el cuadro de la figura 47 podemos
hacer un conteo de las horas paro registradas por periodo de tiempo
que en nuestro caso son semanales.

Figura 48.-consulta de tiempo de correctivo en software MP8

A continuacin se presenta en la figura 49 el total de horas paro de


una quincena, con ello es rpidamente identificable cual es la
maquina que estuvo mayor tiempo inhabilitada, la cual se puede
exportar directamente del software MP8.

Figura 49.- horas paro por quincena usando el MP8

4.6.6 Asociacin de planos y fotografas


El MP permite anexar planos, fotografas, diagramas, tablas, entre
otros. Como informacin complementaria al equipo.
Las imgenes pueden ser cualquier archivo del tipo, Auto CAD. Una
cmara digital o un "scanner" resulta muy til para crear estas
imgenes e incorporarlas en el MP como informacin complementaria.
Las imgenes localizadas en el disco duro debern importarse al MP,
el proceso consiste en copiar las a imgenes y de ah al sistema, se
muestra la figura de asociando la imagen adecuada a su respectivo
numero activo.

Figura 50.-Lista de imgenes para asociar planos

Figura 51.-Imgenes para el plano

Figura 52.- Imagen ya asociada de planos/fotografas

4.6.7 Reportes
Con ayuda del software se grafican horas paro con respecto a
correctivos, las actividades que se programaron de mantenimiento
preventivo vs las actividades que se realizaron y pareto de fallas de
todos o de un solo equipo.

Se podrn definir los colores de los distintos elementos que


constituyen una grfica e incluso puede colocar una imagen o
logotipo como fondo para la grfica.
-Grficas

Figura 53.-Grfica de correctivos

Figura 54.- Mantenimiento correctivo

-Calendario condensado

Figura 55.- Calendario condensado


El calendario consensado presenta un listado de los equipos, en el
que se marcan las fechas de que da debe atenderse cada uno de los
equipos.
Haciendo doble clic sobre una de las fechas del calendario el MP
abre una ventana mostrando las actividades que se le deben realizar
en la fecha marcada.

Las grficas de los mantenimientos realizados se obtienen fcilmente


con en MP8 ya sea que solo se requiera visualizarla o tambin se
puede exportar a un archivo excel para su modificacin.
En la figura 56 se puede visualizar que tanto se cumpli con la
realizacin

de

los

mantenimientos

preventivos

porcentaje se cubri y que porcentaje no se realizo.

es

decir

que

Figura 56.- Mantenimiento preventivo programado vs realizado


-Comparativo
Con ayuda de la opcin comparativo, se visualiza que maquina es la
que ha tenido mayor numero de actividades preventivas como se
muestra en la figura 57.

Figuran 57.- Comparativo actividades preventivas

-Pareto de fallas
Al registrar una falla, se puede relacionar con un tipo de falla
previamente registrada en el catalogo de fallas.
El software grfica el acumulado de fallas ordenando de mayor a
menor ocurrencia, lo que permite conocer los tipos de falla ms
frecuentes.
El pareto de fallas en una excelente herramienta en la planeacin
estratgica tendiente a reducir las fallas ms significativas como se
muestra en la figura 58.

Figura 58.-Pareto de fallas

4.6.8

Utileras

Al seleccionar del men principal utileras no dar una barra con


varias opciones:

Grupo de equipos.

Actividades.

Especialidad de actividades.

Tipo de falla.

Unidades.

Procedimientos.

En cada uno de ellos se podr anexar informacin, como lo son la


especialidad que se manejara de acuerdo a la actividad requerida, el
tipo de falla que se registra, las unidades que se utilizaran para
medicin de corriente y voltaje y si es que se desea agregar un
procedimiento.

Figura 59.- Especialidad de las actividades

Figura 60.- Tipos de fallas

CAPTULO V

REDUCCIN DE HORAS PARO

5.1 REDUCCIN DE PAROS IMPREVISTOS EN LA


EMPRESA HERRAMIENTAS STANLEY S.A DE
C.V
Se ingresaron las maquinas existentes, tanto en la sabana de
mantenimiento como en el software MP8, con el fin de que todas

cuenten con un plan de mantenimiento constante, con el objetivo de


prevenir fallos imprevistos y contribuir a la reduccin de horas paro.
El mantenimiento preventivo se planeo para efectuarse cuando el
operario tenga su hora de descans, debido a que no todas las
maquinas trabajan los 3 turnos. O bien cuando estas no estn
trabajando, y de este modo se evitara que la empresa tenga prdidas
monetarias por mantenimiento preventivo.
Los primeros resultados que se obtienen con la implementacin del
software
MP8 con respecto a las horas paro se muestran en la grfica 1 y 2.

Grfica 1.Horas paro sin


la

implementacin

La grfica 1 muestra las horas paro que se tuvieron de enero a julio o


se puede observar que el nivel no baja de 300 horas paro, lo anterior
representa gran prdida para la empresa.

Grfica
2.- Horas paro con la implementacin
En la grfica 2 se muestran los primeros resultados en 3 meses, esta
grfica la proporciona el software MP8 conforme a los mantenimientos
correctivos que se han registrado de agosto a octubre, y aunque an
no se obtienen resultados elevados se puede observar que el nivel no
rebasa las 300 horas paro como los meses anteriores. Comparndolo
con el numero de correctivos que se representan en la grfica 1, se
nota una disminucin de 19.36% en los primeros 3 meses, esperando
que siga la tendencia.

5.2 INCREMENTO DE MP A MAQUINARIA.


Con la actualizacin de la sbana y del software MP8 se renov la lista
de maquinas existentes en la planta, as como se le asigno un plan de
mantenimiento a cada una de ellas con el fin de tener un
mantenimiento preventivo ms controlado y realizarlo a todos la
maquinas existentes en la planta (a excepcin de las que estn como
obsoletas)

Los primeros resultados no son muy elevados debido a que haba


pocas maquinas con mantenimiento preventivo, al hacer un registro
de todas y aumentar los mantenimientos preventivos hubo un
descontrol, por lo que los tcnicos encargados de su elaboracin aun
no se acoplan al nuevo plan. Se espera que as como avanza el
tiempo

se

valla

elevando

los

resultados

para

posteriormente

mantenerse en un nivel del 92% que es la meta a alcanzar.


En la tabla 6 se muestran los resultados de enero a julio de los
preventivos realizados contra los programados, se puede notar que el
porcentaje de los realizados no es muy bajo, sin embargo son muy
pocas actividades programadas por lo tanto se cumpla ms del 50 %
con su realizacin.

COBERTURA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO


2012
FECHARE
F
201201
201202
201203
201204
201205
201206
201207

PERIODO

PROGRAMADO REALIZADO

JAN-12
FEB-12
MAR-12
APR-12
MAY-12
JUN-12
JUL-12
PORCENTAJE

300
412
430
325
453
360
210
GLOBAL

260
356
375
298
410
300
183

%
86.66666667
86.40776699
87.20930233
91.69230769
90.50772627
83.33333333
87.14285714
87.56570863

Tabla 6.-Programado vs realizado


Para sacar los resultados con grficas se tena que elaborar primero la
tabla con los respectivos datos que se queran graficar como lo
muestra la grfica 3, sin embrago el software MP8 solo se selecciona
la grfica que se desea obtener nicamente estableciendo un rango o
periodo de fechas y automticamente la despliega en una ventana
como se muestra en la grfica 4, as mismo se puede exportar a un
archivo de excel para que de los datos exactos como se muestra en la
tabla 7.

Grfica 3.-Resultados MP 2012 antes del software

FECHARE PERIOD
F
O

PROGRAMAD REALIZAD
O
O

201208

AGO-12

535

535

201209

SEP-12

906

906

201210

OCT-12

998

588

Tabla 7.- Incremento de actividades de MP


En la tabla 7 se pude observar que durante el mes de agosto se
incrementan las actividades preventivas y a pesar de ser numerosas
son realizadas en tiempo y forma, en el mes de septiembre vuelve a
incrementar y nuevamente se realizan todas pero se puede notar que
en el de octubre vuelve a subir el nmero de actividades realizadas a
58.19 % de la actividades programadas as, como tambin se puede
observar en la grfica 4 que nos genera el software MP8.

Grfica 4.-Resultados de MP con la implementacin del MP

5.3 REDUCCIN DE COSTOS POR


MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
La empresa nunca sabe cuando una maquina va a fallar, a ese tipo de
fallas comnmente se les llama averas no programadas, estas
averas

tambin

conocidas

como

mantenimiento

correctivo

representa prdidas monetarias a la prensa tanto de tiempos muertos


como de gastos que no se tenan planeados.
En la tabla 8 se presenta la perdida que tiene la empresa por tener
una persona parada durante 1 hora sin que est este operando,
debido a la elaboracin de un mantenimiento correctivo.

PERDIDA MONETARIA MC
1 HORA HOMBRE

$46.8
7
Tabla 8.- Perdida monetaria por hora

La tabla 8 muestra un promedio de lo que gana un operarios por una


hora de trabajo, cuando la maquina presenta fallas imprevistas y la
maquina se para, la empresa le paga al operario esta cantidad por
una hora no laborada, si se toma en cuenta que los correctivos
normalmente se llevan ms de una hora en su reparacin, las
prdidas de la empresa incrementan. Comnmente los correctivos
surgen

cuando

una

maquina

nunca

se

le

ha

realizado

mantenimiento preventivos.
La tabla 9 representa los gastos monetarios en porcentajes de los
gastos por mantenimiento en las distintas reas de produccin.
Normalmente la empresa aporta una cierta cantidad de dinero cada
mes al rea de mantenimiento para la compra de material utilizado
en la realizacin de los mantenimientos. Sin embargo hay reas en las
cuales se aporta una mayor cantidad y tambin algunas donde su
aportacin es mnima.

AREA

%MANTT
O

SERVICIOS
21,0
GENERALES
FORJAS
37,0
PULIDOS
8,0
ESTAMPADOS
1,0
FRESADO
1,6
TRATAMIENTOS
16,0
TERMICOS
GRANALLADO
4,0
PINTURA
1,0
ENSAMBLE
6,0
EMPAQUES
0,1
CEPILLOS
1,0
OTROS
3,3
Tabla 9.-Gastos monetarios

En la grfica 5 se pueden observar cada rea con su respectivo


porcentaje monetario.

Grfica 5.- Gastos de mantenimiento

En la tabla10, grfica 6, se muestran por medio de porcentajes la


cantidad

de

recursos

monetarios

que

van

destinados

mantenimientos antes de la implementacin del software.


Se observa que los gastos monetarios son ms elevados en el rea de
forja, dentro de las cuales se involucran principalmente prensa,
hornos de induccin y hornos de gas, dentro de los ltimos (hornos de
gas) se engloba el mayos gasto, ya que cuando se les da
mantenimiento a estos equipos es para cambiarle su tabique
refractario y para esta actividad se necesita de proveedores externos
para su mantenimiento.

Tabla10.-Mantenimiento Preventivo antes

Grfica 6.- Porcentaje MP antes


En la tabla 10, grfica 6, se muestra el porcentaje de gastos en la
elaboracin

del

mantenimiento

preventivo

antes

de

la

implementacin del software, se nota que los gastos son mnimos,


esto se debe a que no se les realizaba actividades preventivas a todos
los equipos y no se llevaba una buena planeacin.

AREA

% M.P

SERVICIOS
GENERALES
FORJAS
PULIDOS
ESTAMPADOS
FRESADO
TRATAMIENTOS
TERMICOS
GRANALLADO
PINTURA
ENSAMBLE
EMPAQUES
CEPILLOS
OTROS

12.0
20.0
5.0
0.5
0.9
9.0
2.7
0.7
4.0
0.6
2.1
0.8

Tabla 11.- Mantenimiento preventivo actual

Grfica 7.- Porcentaje


MP actual.
En la tabla 11, grfica 7 se observa que con la implementacin del
software los porcentajes de mantenimiento preventivo se han
incrementado, esto es a causa de que el nmero de actividades
preventivas es mayor y se requiere mayor cantidad de recursos para
su elaboracin

AREA
SERVICIOS
GENERALES
FORJAS

% M.C
13,0
22,0

PULIDOS

6,0

ESTAMPADOS

0,7

FRESADO

1,3

TRATAMIENTOS
TERMICOS
GRANALLADO

10,0
2,5

PINTURA

0,6

ENSAMBLE

3,0

EMPAQUES

0,6

CEPILLOS

2,7

OTROS

0,1

Tabla 12.- Mantenimiento correctivo antes

Grfica 8.- Porcentaje MC antes

AREA
SERVICIOS
GENERALES
FORJAS

% M.C
9,0
17,0

PULIDOS

3,0

ESTAMPADOS

0,5

FRESADO

0,7

TRATAMIENTOS
TERMICOS
GRANALLADO

7,0

PINTURA

0,3

ENSAMBLE

2,0

EMPAQUES

0,4

CEPILLOS

1,2

OTROS

0,1

1,3

Tabla 13.- Mantenimiento correctivo actual

Grfica 9.- Porcentaje MC actual


En la tabla 12 y grfica 8, se muestran los porcentajes de gasto
monetario del mantenimiento correctivo antes de la implementacin
del software, si se hace una comparacin con las tabla 10 de
mantenimiento preventivo se puede observar que antes de que se
incrementaran las actividades preventivas, el porcentaje de gastos
monetarios era ms elevado en el mantenimiento correctivo que en el

mantenimiento preventivo, ya que las personas encargadas del


mantenimiento esperaban a que la mquina se descompusiera para
poder repararla en vez de realizar revisiones constantes, con el fin de
aumentar la vida til al equipo.
En la tabla 13, grfica 9, se muestran los resultados que se han
obtenido en los primeros meses con la implementacin del software,
se

observa

que

el

mantenimiento

correctivo

disminuido

comparndolo con la tabla 12, esto se debe a que se incrementaron


las actividades preventivas (tabla 11).
Por lo tanto el incremento de actividades preventivas con ayuda del
software MP8 ha beneficiado como se esperaba en cuando a gastos
de mantenimiento correctivo.

5.4 MEJOR PLANEACIN Y CONTROL DE LOS


MANTENIMIENTOS EN LA EMPRESA
HERRAMIENTAS STANLEY S.A DE C.V
Se mejor la planeacin de los mantenimientos, ya que se estableci
la frecuencia con respecto a la sabana de mantenimiento para su
elaboracin, teniendo un mejor control tanto de las refacciones como
de los preventivos de cada mquina.
En la empresa se manejan dos tipos de compras de refacciones y
estn representadas por cdigos.
Cdigo 312.
Es el que se en carga de las compras de material para la realizacin
de los mantenimientos:

Bandas

Chumaceras

Tornillos

Tarjetas elctricas

Rodamientos

Lubricantes, entre otros.

Cdigo 220.
Se encarga de los gastos de reparaciones y mantenimiento. (Servicios
y proveedores)

Mantenimiento a subestacin elctrica.

Calibracin de hornos.

Lubricacin a robot

Balanceo de colectores

Grfica 10 -Gastos de materiales de mantenimiento

Se puede observar en la grfica 10 anterior que se invierte ms


dinero en los mantenimientos de servicios y proveedores ya que son
mantenimientos ms caros, mientras que en el material interno a
pesar de ser mucho es mucho ms econmico.

5.5 BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIN DEL


SOFTWARE MP8
Uno de los principales beneficios con los que cuenta el MP8 en el rea
de costos, es el ahorro de la empresa con la implementacin del
software. El costo del software es de $91, 090.00 M/N, dicho monto
debe cubrirse nicamente al momento de adquirirlo, no se tiene
planeado actualizarlo, ya que cuenta con los requisitos que la
empresa requiere.
Se tiene contemplado que el practicante del rea sea el encargado de
su manejo. Tomando en cuenta que recibe apoyo de $1,850.00
mensuales, al realizar un anlisis de costo total por manejo del
software en un ao, se obtienen los siguientes resultados (tabla 14).

GASTOS DE CONTROL DE
MANTENIMIENTO DE SOFTWARE
MP8
Costo de Software
$
91,090.000
Manejo de software por
$
22,200.000
ao
TOTAL
$ 113,290.0000
Tabla 14.- Gastos de control de mantenimiento de software MP8.
En la tabla 14 se muestra el gasto que se genera durante el primer
ao, que es cuando se adquiere el software, del siguiente ao en
adelante los gastos sern reducidos, tomando en cuenta que solo se
pagara el manejo del software y que este manejo lo realizara el
practicante cuyo apoyo econmico es de $1,850.00 por mes lo que da
un total de $22,200.00 que ser el gasto anual.
En la tabla 15 se muestran los datos que se generan por que una
persona llevara la planeacin y control de esta informacin.

GASTOS DE CONTROL DE
MANTENIMIENTO DE MANERA MANUAL
8 HORAS

560

1 SEMANA

3,360.000

1 MES

13,440.000

1 AO

161,280.000

Tabla 15.- Gastos de control de mantenimiento de manera manual.

La tabla 16 muestra el ahorro monetario que tendr la empresa con la


implementacin del software del segundo ao en adelante.

AHORRO DE LA EMPRESA CON LA


IMPLEMENTACION DEL SOFTWARE
USO DEL SOFTWARE
GASTOS DE MANERA MANUAL
AHORRO ANUAL

$
$
$

22,200.000
161,280.000
139,080.000

Tabla 16.- Ahorro de la empresa con la implementacin del software.


Otros

de

los

beneficios

que

se

pueden

mencionar

con

la

implementacin del software son:

Con la norma ISO 9000.

Tener un plan de mantenimiento establecido.

Historial de las actividades correctivas por fecha

Historial de las actividades preventivas por fecha

Permite

filtrar

tanto

los

equipos

como

sus

reas

correspondientes.

El usuario puede consultar el reporte de fallas ms reciente.


Grafica el acumulado de fallas ordenando de mayor a menor
ocurrencia, lo que permite conocer los tipos de fallas ms
frecuentes.

Grafica el nmero de correctivos de todos los equipos del que


tuvo ms al que tuvo menos para saber que maquinas se deben
de intervenir de inmediato.

Se podr conocer el porcentaje de mantenimiento preventivo


que se est cumpliendo mes con mes.

Se podr exportar los datos de una grfica en algn otro


archivo, esto resulta prctico cuando se quiere generar alguna
otra grfica especial no incluida en el MP

Permite graficar nmero de horas paro.

Numero de paros

Cantidad de actividades preventivas realizadas.

Cantidad de actividades correctivas realizadas.

Cantidad total de actividades realizadas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones
El

mantenimiento

de

equipos,

herramientas,

y/o

maquinaria,

representa una inversin traducida en ganancias para la empresa.


Se debe ser ambicioso en el cumplimiento de los objetivos y proponer
metas en el taller de mantenimiento.
El uso del software MP8 reduce costos, tiempos muertos y aumenta la
produccin, en el rea de mantenimiento el servicio se ve mejorado
en la operacin, garantizando eficiencia, seguridad, continuidad y
economa en los procesos.
La eficiencia se obtiene al mejorar la operacin de los equipos e
instalaciones,

tambin,

al

tener

un

mayor

cuidado

en

los

funcionamientos de los equipos, dentro de seguridad se tiene el


cuidado de dar seguimiento al historial de los equipos, se garantiza la
seguridad del operario, minimizando el riesgo de que el equipo pueda
ocasionar un accidente.
La continuidad se logra al reducir paros imprevistos en los equipos, ya
que se tiene un mejor control de mantenimiento preventivo.
En cuestiones econmicas el ahorro es elevado al reducir el
mantenimiento correctivo.
Por lo tanto se concluye que el uso del software MP8 optimiza
recursos, disminuyendo el tiempo muerto, aumentando la capacidad
productiva

con

un

estricto

control

de

los

programas

de

mantenimiento dando como resultado la disminucin de costos de

mantenimiento correctivo y logrando un ahorro anual de $139,080.00


pesos M/N para la empresa.

Recomendaciones
Depende del encargado tener en mente las refacciones de alta
rotacin y tenerlas a su disposicin en caso de falla repentina, mas en
equipos en el que se trunque el proceso productivo.
No solo se deben cuida los insumos materiales, sino tambin los
recursos humanos, son lo ms importante y mientras una maquina no
falle, el operador no tiene la necesidad de hacer maniobras o intentos
de reparacin que pongan en peligro su integridad. Claro est, si son
pequeas modificaciones y/o ajustes que no sea de peligro puede
proceder a realizarlos con la intencin de una mejora continua.
Hablando particularmente del software de mantenimiento preventivo
MP8, se demuestra que se agiliza el entorno del mantenimiento y se
controla la realizacin de las actividades de mantenimiento. Adems
se tiene un archivo tcnico de cada mquina, el seguimiento es claro
y las intervenciones simples.

El software es una gran herramienta siempre y cuando se vaya


actualizando conforme se realizan las actividades, as se tendr un
mejor control y la informacin estar al da por si se requiere
consultar las actividades que se le han realizado a determinado
equipo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Gonzales

Fernndez,

MANTENIMIENTO

Francisco

INDUSTRIAL

J.

TEORAS

AVANZADO.

2.

PRCTICAS
Edicin,

DEL

Editorial

Fundacin confemental, Madrid.

Sols Rodrguez, Alberto. FIABILIDAD, MANTENIBILIDAD, EFECTIVIDAD:


UN ENFOQUE DIFERENTE. Universidad pontificia comillas, Madrid,
2000.

Bravo, R. y Barrantes, Ana C. ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO


INDUSTRIAL. 1. Edicin, Editorial universidad a distancia, Costa Rica,
1989.

De Bona, Jos M. LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO. Editorial


fundacin confemental, Madrid.

Creus Sole, Antonio. FIABILIDAD Y SEGURIDAD: SU APLICACIN EN


PROCESOS INDUSTRIALES. 2. Edicin, Editorial tcnica Marcombo,
Barcelona, 2005.
Flix De Len, Flix Cesreo. TECNOLOGA DEL MANTENIMIENTO. 1.
Edicin. Servicios de publicaciones Universidad, Universidad de
Murcia, 1998.

Hernndez, Sampieri R., Fernndez, Collado C., Baptista, Lucio P.


METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN, 3. Edicin. Editorial Mc Graw
Hill, Mxico, 2007.
Williams, David B. y Gracery, Alfred D. MANTENIMIENTO Y
FUNCIONAMIENTO DEL SILOS. FAO, Roma, 1996.
Garca Malero, Manuel. TCNICAS PARA EL MANTENIMIENTO Y
DIAGNSTICO

DE

MQUINAS

ELCTRICAS

ROTATIVAS.

Editorial

Marcombo, Barcelona, 1998.

GLOSARIO
Sbana.- Programa de frecuencias para el mantenimiento preventivo
de las maquinas.
Clula.- rea de trabajo de un determinado procesoo producto.
Overhaul.- Es el retiro del equipo de produccin, desmantelamiento
total del equipo, reemplazo o reconstruccin de muchas partes.

Marbete.- Es la etiqueta de localizacin de cada uno de los equipos


contando con su nmero activo y el nombre del equipo.
MASH.-Medio ambiente seguridad e higiene.

Meguear.- Medicin de ohm de un motor.


Mantenibilidad.-Caracterstica inherente al elemento, asociada a su
capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la
tarea de mantenimiento necesaria.

Avos.- Utensilios necesarios para alguna cosa.

OT.- Orden de trabajo

Software.- Trmino genrico que se aplica a los componentes no


fsicos de un sistema informtico, como por ejemplo, programas,
sistemas operativos, entre otros, que permiten a este ejecutar sus
tareas:

Tooltip.- Herramienta de punta.

Scanner.-Escanear

Stock.- Conjunto de mercanca en depsito o reserva.

Franquicia.- Contrato a travs del que una empresa autoriza a


alguien a usar su marca y vender sus productos bajo determinadas
condiciones.

Avera.- Dao, deterioro que impide el funcionamiento de algo.

Obsoleto.- Anticuado, inadecuado a las circunstancias actuales.

Eficiencia.- Se define como la capacidad de disponer de alguien o de


algo para conseguir un objetivo determinado

Ultrasonido.- es el trmino que designa a la onda sonora que


ostenta una frecuencia que se halla por arriba del espectro audible
por el odo del hombre; el sonido se ubica en los 20.000 Hz.

Termografa.- Tcnica de obtencin de imgenes, basada en la


diferente emisin de calor en las diversas zonas del organismo,
dependiendo, principalmente, del grado de su vascularizacin y que
es representado por una gama de colores en relacin a su intensidad.
Fiabilidad.- Caracterstica de los sistemas informticos por la que se
mide el tiempo de funcionamiento sin fallos.
Layout.- En espaol layout significa diseo, disposicin, plan.
Forja.- Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables
golpendolos o troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante
aplicacin de calor. Las tcnicas de forjado son tiles para trabajar el
metal porque permiten darle la forma deseada.
Granallado.- Limpieza y acabado superficial de piezas de fundicin
ferrosas.

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE TEZIUTLN