DIRECCIN ACADMICA

INFORME TCNICO

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MANEJO DE CNC: COLOCACIN EN CERO PIEZA

MANUFACTURA AVANZADA
JIMER EMIR LORIA YAH

ELABORADO:
EMMANUEL FLORES YERBES

FECHA DE ELABORACION: 24 DE 09 DE 2016

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INDICE.
Contenido
I INTRODUCCION................................................................................................. 3
II OBJETIVO DE LA PRCTICA............................................................................. 4
III METODOLOGA EMPLEADA............................................................................5
IV. RESULTADOS.................................................................................................. 6
V ANEXOS............................................................................................................ 7

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I INTRODUCCION.
En este documento aparecer el procedimiento que se sigue para colocar la
maquina en una posicin de inicio en cero pieza. El cero pieza es el origen de
coordenadas que utilizaremos como referencia para acotar los puntos de
nuestro programa, en las maquinas se puede introducir directamente desde la
consola de mandos, o tambin desde el programa. Al trabajar hay que tomar
en cuenta que el CNC tomara como referencia el ltimo traslado de origen de
coordenadas, cero piezas, que se haya programado para efectuar sus clculos.
En el simulador CNC para fresadora el cero mquina que viene establecido se
corresponde con la esquina inferior izquierda del cuadrado de color gris que
aparece al procesar el programa, que representa el tocho de material que
disponemos para hacer nuestra pieza o dibujo. Adems se pueden programar
todas las funciones de traslado de origen, (G53,..., G59), que quedarn
guardadas en la "tabla de decalage", y luego durante el programa basta con
tan solo nombrarlas para que carguen los valores almacenados.

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II OBJETIVO DE LA PRCTICA
Empezar a conocer los principios de funcionamiento de una maquina CNC, as como los
cdigos bsicos con los que trabaja comenzando con la colocacin de la posicin de inicio
en cero mquina. Esto con el objetivo de que ms adelante se pueda llegar a maquinar una
pieza en el equipo.
III METODOLOGA EMPLEADA
En primera instancia se determin los ejes de movimiento de la maquina mediante la regla
de la mano derecha, se escogi entre dos piezas para trabajar una de aluminio y otra de un
polmero una vez que se eligi la pieza, en nuestro caso fue la de aluminio, se coloc dentro
de la maquina CNC ajustndola al banco de trabajo mediante el ajuste manual y fijndola
mediante la prensa hidrulica activada mediante el tablero de control del PC, una vez
ajustada la pieza se cerr la compuerta del rea de trabajo dentro de la maquina CNC.
Consecutivamente se coloc la perilla principal del tablero en MDA despus se digito el
cdigo M6 el cual permite el giro del revolver para la seleccin de herramientas en la
misma lnea de comando se coloc el cdigo T8, el cual es el husillo que tiene el calibrador,
se midi su dimetro el cual fue de 4 mm esto se debe tener en cuenta para ms adelante,
se digito el cdigo M3 esto es para que el usillo comience a girar.
Una vez que se finalizaron las preparaciones se comenzaron los ajustes para colocar la
pieza como punto de origen, o en cero pieza, se ajusta la perilla en JOG para el manejo
manual, con ayuda de los controles del tablero y la perilla de control de velocidad de
avance. Se comenz midiendo la coordenada X, para ello se ajusta de poco a poco el usillo
sobre el eje Y de la pieza hasta que el calibrador deje de vibrar y quede estable. Luego
pasamos a medir las coordenadas Y, para ello se posiciona el usillo en el eje X de la pieza
hasta que el calibrador se quede estable como en el caso anterior. Por ltimo se pasa a
medir eje Z, para ello posicionamos el usillo en la parte superior de la pieza y se procedi a
cambiar el usillo para ello se utiliz de nuevo el cdigo M6 T9 para seleccionar el nuevo
usillo el cual es completamente plano. Mediante el tablero de control se fue bajando el
revolver hasta que este quedo con un espesor de una hoja de papel entre el usillo y la pieza
a modelar.
Una vez obtenidos todos los datos nos vamos a parmetro (f2) en la memoria G57
seleccionamos decalage e origen y colocamos los datos de nuestras mediciones teniendo en
cuenta de restar el radio que le corresponde al calibrador, se da a guardar y ya tenemos
nuevos parmetros de origen en la memoria de la maquina CNC. Con esto podemos decir
que se ha colocado la maquina CNC en cero pieza.

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IV. RESULTADOS

Valores medidos sin ajustes

Valores para el eje X
Valores para el eje Y
Valores para el eje Z

124.655 mm
40.06 mm
88.043 mm

Valores ajustados (restando

del radio del calibrador)
126.655 mm
42.6 mm
88.043 mm

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V ANEXOS.

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