ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.

Catlogo Comercial
Aceros para
Herramientas

Moldes para
plsticos

Normas
Nombre

AISI

W. Nr.

DIN

THYROPLAST
2316

420
mod.

1.2316

X36CrMo17

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

Aplicaciones
Acero para la fabricacin de moldes para inyeccin de
plsticos abrasivos y corrosivos como el PVC, PET, PC.
Elaboracin de instrumentos quirrgicos de corte, ejes
para bombas, impulsores en bombas. Industria de elaboracin de alimentos, moldes y cavidades en procesos
de soplado, extrusin de plsticos, etc.

Composicin Qumica
(Valores promedio, %)
C

Cr

Mo

0,36

16

1,2

Caractersticas del Acero

Acero con resistencia a la corrosin incrementada en
comparacin a la del AISI 420, permite obtener superficies
pulidas espejo y presenta buena maquinabilidad. Este acero
es generalmente suministrado en estado bonificado .Se
recomienda su uso en el estado de entrega de 260 320 HB
(980 1100 N/mm2).
Resistencia a la corrosin

Influencia de la temperatura
de
revenido en la resistencia a la corrosin

THYROPLAST 2316 resistente a los ataques corrosivos del agua,

vapor de agua, cidos orgnicos dbiles, soluciones diluidas de
nitratos, carbonatos y otras sales. Una herramienta fabricada con
THYROPLAST 2316 cuenta con una buena resistencia a la
corrosin y a las manchas, aunque trabaje y est almacenada en
lugares hmedos empleados para moldear plsticos corrosivos en
condiciones de produccin normales. THYROPLAST 2316 muestra
la mxima resistencia a la corrosin cuando est revenido a baja
temperatura y sometido a pulido espejo.

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Propiedades del Acero

Propiedades mecnicas
Valores aproximados. Muestras
tomadas de una barra 300 x 80
mm. Dureza: 320 HB.

Temperatura de ensayo

20C

200C

Resistencia a la traccin Rm N/mm2

1140

1020

Lmite aparente de elasticidad

Rp 0,2 N/mm2

990

920

Estriccin Z, %

46

48

Alargamiento A5, %

12

10

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

Coeficiente de expansin trmica

10-6m/(m K)

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 -400 C

10,5

11

11,2

12

Conductividad trmica W/(m K)

20

350

700 C

17,2

21

24,7

Tratamiento trmico
Recocido
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa entre 800 y 850C. Luego enfriarlo en el
horno, 10 a 20C por hora hasta aproximadamente 600C y por ltimo libremente en el
aire. La dureza obtenida es de alrededor 235 HB max.
Alivio de Tensiones
Despus del desbastado en mquina, debe calentarse la herramienta en toda su masa a
650C, tiempo de mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500C y despus
libremente al aire.
Temple
Nota: El acero debe estar recocido antes del temple
Temperatura de precalentamiento: 600700C
Temperatura de austenizacin: 10001050C
* Tiempo de mantenimiento = tiempo a la temperatura de
temple despus de que la herramienta est plenamente
calentada en toda su masa.

Medio de
enfriamiento

Dureza despus del

temple

Aceite o bao de
sales

46 - 49HRC

En aire

42 - 48 HRC

Proteger la herramienta contra decarburacin y oxidacin durante el proceso de temple.

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Diagrama Tiempo Temperatura para el Tratamiento Trmico

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Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

Medios de Enfriamiento
Aceite
Lecho fluidizado o bao de sales a 500550C, seguido por enfriamiento al aire
Vaco con suficiente presin positiva
Gas a alta velocidad / atmsfera circulante a fin de obtener las propiedades ptimas, la
velocidad de enfriamiento deber ser tan rpida como sea posible, teniendo en cuenta la
distorsin. Revenir el utillaje tan pronto su temperatura alcance los 5070C
Revenido

Curva de revenido

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo con

la dureza requerida siguiendo el grfico de
revenido. Revenir 2 veces con un enfriamiento
intermedio a temperatura ambiente. Temperatura
ms baja de revenido 250 C. Tiempo de
mantenimiento 2 horas. El diagrama es vlido
para muestras pequeas 20 x 20 x 20 mm,
austenizacin a 1020 C

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Diagrama TTT(Tiempo temperatura-transformacin)

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

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Recomendaciones sobre mecanizado

Los parmetros de corte que se encuentran a continuacin deben ser considerados como
valores gua. Estos valores debern adaptarse a las condiciones locales existentes.

TK

Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

TORNEADO
Torneado con
acero rpido
Torneado
fino

Torneado con metal duro

Parmetros de corte

Torneado de desbaste

Torneado fino

Velocidad de corte
(vc) m/min.

110 -160

160 - 210

18 - 23

Avance (f) mm/r

0,2 - 0,4

0,05 - 0,2

0,05 - 0,3

Profundidad de corte
(ap) mm.

2-4

0,5 - 2

0,5 - 3

Mecanizado grupo
ISO

P20 - P30
Carburo revestido

P10 Carburo
Revestido o cermet

FRESADO
Fresado de acabado
Parmetros de corte

Metal duro integral

Tipo de fresa
Insertado metal
duro

Acero
rpido

Velocidad
de corte (Vc) m/min.

70 - 100

100 -140

30 - 351)

Avance (fz) mm/diente

0,006 - 0,22)

0,06 - 0,22)

0,01 - 0,352)

Mecanizado
Grupo ISO

P15 - P40

1) Para fresas de acabado de acero rpido recubierto Vc = 50 - 55 m/min.

2) Dependiendo de la profundidad radial de corte y dimetro de la fresa.

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Fresado frontal y axial

Parmetros de corte

Fresado con metal duro

Fresado de desbaste

Fresado en fino

110 - 160

160 - 200

0,2 - 0,4

0,1 - 0,2

2-5

P20-40
Carburo revestido

P10-P20 Carburo
revestido

Velocidad de corte(vc)
m/min.
Avance (fz)
mm/diente
Profundidad de corte (ap)
mm.
Mecanizado grupo ISO

TALADRADO
Taladrado con brocas de acero rpido
Dimetro de la
broca mm

Velocidad de
corte(vc)
m/min.

Avance (f)
mm/r

14 - 16*

0,05 - 0,20

510

14 - 16*

0,10 - 0,20

1015

14 - 16*

0,20 - 0,25

1520

14 - 16*

0,25 - 0,30

*Para brocas de acero rpido recubiertos vc = 24 - 26

m/min.

Taladrado con brocas de metal duro

Parmetros
de corte

Tipo de broca
Metal duro
insertado

Metal duro
slido

Taladro con
canales de
refrigeracin1)

Velocidad
de corte (vc)
m/min.

180 - 200

90 - 110

60 - 90

Avance (f)
mm/r

0,05-0,152)

0,10-0,252)

0,150,252)

1)

Brocas con canales de refrigeracin interna y

plaqueta de metal duro.
2)
Dependiendo del dimetro de la broca.

RECTIFICADO
A continuacin ofrecemos unas recomendaciones generales sobre muelas de rectificado.

Tipo de rectificado

Muelas recomendadas

Rectificado frontal muela recta

A 46 H V

Rectificado frontal por segmentos

A 24 G V

Rectificado cilndrico

A 60 KV

Rectificado interno

A 60 J V

Rectificado de perfil

A 120 L V

Los datos tcnicos y/o aplicaciones expresados en este catlogo son slo referencias promedios y tpicas
para aleaciones estndar, adems no son una obligacin ni constituyen una exigencia contractual entre
ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.

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