Et Pav Caliente Los Treboles

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PAVIMENTO EN CALIENTE
I. TRABAJOS PRELIMINARES
CARTEL DE OBRA 2.40 x 3.60 m. (Gigantografa)
DESCRIPCIN
Se fabricar y colocar un cartel de obra de las siguientes dimensiones: 2.40 x 3.60 m. Este cartel ser
de madera con planchas de triplay y debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de
duracin de la obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad contratante, el nombre del
contratista y de la supervisin. Se colocar de acuerdo a las caractersticas del rea de trabajo, teniendo
en cuenta la mejor visibilidad; al trmino de la obra dicho cartel quedara en poder de la Entidad
Contratante.
FORMA DE MEDICIN Y PAGO
El cartel de obra ser medido por unidad realmente instalada y su instalacin ser programada por el
Contratista en coordinacin, con la Supervisin.
El importe a pagar ser el monto correspondiente a la partida Cartel de Obra de acuerdo a la unidad
de medicin y constituir compensacin completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
CASETA PARA ALMACEN Y GUARDIANA
DESCRIPCIN
Comprende la construccin temporal de una caseta y almacn, la misma que estar ubicada en un
lugar cercano a la ejecucin de la Obra, previamente definido por la supervisin. La caseta tendr una
dimensin mnima de 12.00 m2, y ser construida de listones de madera de 3 x 4.
Las paredes y cobertura sern de calamina galvanizada aseguradas con clavos en las correas de madera
de 2 x 3, asegurando el techo.
La altura mnima de la caseta ser de 2.40 m.
La unidad de medicin ser por unidad construida.

Dicho precio constituir pago y compensacin total por todo concepto de mano de obra, equipos,
herramientas y materiales necesarios para la correcta y completa ejecucin de los trabajos.
MOVILIZACIN Y TRANSPORTE DE MAQUINARIA
DESCRIPCIN
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros, que sean
necesarios al lugar en que se desarrollar la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos, la
movilizacin incluye la obtencin y pago de permisos y seguros.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo
liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como
herramientas, martillos neumticos, vibradores, etc.
La movilizacin se medir en forma global, el equipo a considerar en la medicin ser solamente el

que intervenga en la ejecucin de la Obra.
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuacin sern pagadas al precio de
Contrato de la partida "Movilizacin y Transporte de Maquinaria".
El pago constituir compensacin total por los trabajos prescritos en esta seccin.
DEMOLICION DE SARDINELES
DESCRIPCIN
Comprende la eliminacin de sardineles que se encuentren dentro del rea del terreno destinada a la
construccin.
Para la ejecucin de demoliciones stas deben ser dirigidas por personal competente, previstos con las
seguridades del caso, sean estos cascos de proteccin, mscaras contra polvo y el uso adecuado de las
herramientas, sean estas combas, cinceles, picos, lampas o tambin el uso de tractores
retroexcavadoras, el uso de cada tipo de herramienta o mquina debe ser seleccionada de acuerdo con
las caractersticas del elemento a demoler.
En lo posible se evitar la polvadera excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
Se medir el volumen de los elementos ha demoler.

El pago se efectuar al precio unitario de contrato por metros cbicos, de acuerdo a la partida
Demolicin de Sardineles.
Entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por toda mano de obra, equipo,
herramienta e imprevistos necesarios para la ejecucin de la Obra.
TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO
DESCRIPCIN
En base a los planos y levantamientos topogrficos del Proyecto, sus referencias y BMs, se proceder
al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarn los ajustes necesarios a las
condiciones reales encontradas en el terreno.
Para los trabajos a realizar dentro de esta seccin se deber proporcionar personal calificado, el equipo
necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciacin, monumentacin,
clculo y registro de datos para el control de las obras.
La informacin sobre estos trabajos, deber estar disponible en todo momento para su revisin y
control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deber cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Personal: Se implementarn cuadrillas de topografa en nmero suficiente para tener un flujo
ordenado de operaciones que permitan la ejecucin de las obras de acuerdo a los programas y
cronogramas.
El personal deber estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografa estarn bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en
topografa.
(b) Equipo: Se deber implementar el equipo de topografa necesario, capaz de trabajar dentro de los
rangos de tolerancia especificados.
As mismo se deber proveer el equipo de soporte para el clculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales: Se proveer suficiente material adecuado para la cimentacin, monumentacin,
estacado, pintura y herramientas adecuadas.
Las estacas deben tener rea suficiente que permita anotar marcas legibles.
El trabajo ejecutado se medir en M2 del trabajo realizado.

II. MOVIMIENTO DE TIERRAS
EXCAVACIN MASIVA A MAQUINA
DESCRIPCIN
Esta partida consiste en la excavacin y corte de material con tractor a fin de alcanzar las secciones
transversales exigidas en los planos.
Se entiende como material comn aquel que para su remocin necesita el uso de explosivos, martillos
neumticos, pudiendo ser excavados mediante el empleo de maquinaria para estos trabajos.
Estos trabajos debern ser aprobados por el Ingeniero Supervisor, y el procedimiento a seguir ser tal
que garantice la estabilidad de los taludes y/o bordes de corte y/o otras condiciones particulares de la
Obra.
El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos de material aceptado excavado de acuerdo a lo antes
especificado, medido en su posicin original y computado por el mtodo promedio de reas extremas.
El pago se efectuar al precio unitario de contrato por metros cbicos, de acuerdo a la partida
Excavacin Masiva a Mquina.
Entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por toda mano de obra, equipo,
herramienta e imprevistos necesarios para la ejecucin de la Obra.
CORTE DE TERRENO A MANO
DESCRIPCIN
Consiste en la excavacin superficial del terreno natural para la construccin de las veredas y/o losas
que han sido proyectados.
Los alineamiento de los ejes as como las cotas y dimensiones de excavacin de las secciones
indicadas en los planos pueden estar sujetas a modificaciones por ordenes del supervisor.
Si tal variacin fuera necesaria para adecuarse a las condiciones reales encontradas en el terreno, a los
requisitos de cimentacin o para asegurar la estabilidad de la obra, lo cual no dar reconocimiento a
pago alguno por parte del contratista.
El trabajo ejecutado se medir en metros cuadrados de acuerdo a la altura indicada en los planos.
El pago se efectuar al precio unitario de contrato por metros cuadrados, de acuerdo a la partida Corte
de Terreno para Veredas y/o losas, segn sea la altura de corte.
EXCAVACION DE ZANJAS
DESCRIPCIN
Consiste en la excavacin a lo largo de las veredas, losas, gradas, etc. En donde llevarn uas, sern
ejecutados a mano. El fondo de la misma debe ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos.
Deber evitarse la excavacin con mucha anterioridad antes del vaciado del concreto, esto no deber
ser mayor a 3 das.
El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos de excavacin de acuerdo a la seccin indicada en

los planos.
El pago se efectuar al precio unitario de contrato por metro cbico, de acuerdo a la partida
Excavacin Zanjas.
ACARREO DE MATERIAL DE DESMONTE
DESCRIPCIN
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra incluye leyes sociales,
servicios y herramientas para ejecutar todo el trabajo de eliminacin de material excedente hasta una
distancia promedio 30m en los lugares sealados tal como indican los planos y las especificaciones
tcnicas u ordenado en forma escrita por el INSPECTOR, a excepcin de trabajos especficamente
incluidos bajo otras partidas de contrato.
El pago para la partida de acarreo de material de desmonte, ser realizado a precios unitarios del
Presupuesto Base, dicho Precio Unitario incluir el esponjamiento y el pago se har de acuerdo al
avance de obra ejecutado y valorizado, la unidad de medida ser metro cbico (M3) este volumen es el
resultado del volumen de excavacin.
ELIMINACION DE MATERIAL DE DESMONTE

DESCRIPCIN
Comprende la remocin, carguo y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos a puntos de eliminacin de desmonte, previa verificacin de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorizacin de la Supervisin, ubicadas en el rea
fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
Se determinar como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectar por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar, la medicin se har en metro cbicos.
El pago se efectuar por metro cbico de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto.
NIVELACION Y APISONADO MANUAL
DESCRIPCIN
Consiste en la nivelacin y compactacin del terreno natural luego de haber sido cortado o rellenado
segn corresponda, El terreno nivelado y compactado estar en condiciones de recibir la capa de
afirmado o segn sea el caso.
Se medir en metros cuadrados, segn sea el rea indicada en los planos.

Se pagar por metro cuadrado de rea nivelada y compactada de acuerdo al avance en los periodos por
valorizar, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
buena ejecucin de la actividad.
RELLENO CON ARENILLA e = 4.
DESCRIPCIN
Consiste en la colocacin de arenilla limpia de material orgnico en un espesor de e = 0.10 m. como

capa anticontaminante entre el suelo y el afirmado, se nivelada todo el rea destinada al vaciado de
todas las losas proyectadas, dicho material se compactar con Vibrador de Plancha, agregndose el
agua suficiente hasta que el material pueda alcanzar su humedad optima, esta capa debe estar
debidamente nivelada antes de colocar la capa de afirmado.
Para tal efecto se determinar el rea que comprende a las nuevas veredas a construir.
La cantidad de metros cuadrados se reconocer al precio unitario por m de la partida Colocacin de
Capa de Arenilla en un espesor de e = 0.10 m.
Entendindose que dicho pago constituye compensacin completa por la mano de obra, el equipo,
compactado del material e imprevistos que fueron necesarios para la ejecucin de la presente partida.
RELLENO CON AFIRMADO e = 4
DESCRIPCIN
Esta partida se refiere a la colocacin, compactacin y nivelacin de una capa de afirmado de e = 0.10
m. sobre la capa de arenilla de todas las losas proyectadas hasta alcanzar el nivel indicado en los
planos.
Dicho material se humedecer agregando agua suficiente de manera que el material alcance su
humedad ptima.
Posteriormente se compactar con una plancha vibratoria hasta obtener una compactacin igual o
mayor al 95% de su M.D.S., dejndola esta capa nivelada antes de la colocacin del concreto.
Para tal efecto se determinarn el rea que comprende a las nuevas veredas a construir.
La cantidad de metro cuadrados se reconocer al precio unitario por m de la partida Colocacin de
capa de Afirmado e=4.
III. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

LOSA DE CONCRETO fc=140 Kg/cm2; e = 0.10 m. (Pases peatonales, Islas y Martillos)
DESCRIPCIN
Comprende la ejecucin de losa en las dimensiones y caractersticas indicadas en los planos.

Las losas llevarn concreto de una resistencia a la compresin de 140 Kg/cm2. con una proporcin
1:2:4 de cemento - arena - piedra de , para lo cual se utilizar cemento Portland Tipo I, la cual se
apoyar sobre la capa de afirmado debidamente compactado que ser humedecido antes de verter el
concreto, siendo el espesor de losa 4.
El vaciado se ejecutar por paos alternados.
El revestimiento o superficie terminada ser con un mortero de cemento - arena, en una proporcin 1:2
y ser aplicada con un tiempo de 60 minutos despus de la base y se dejar reposar por un tiempo no
mayor de 30 minutos.
Para la preparacin del concreto slo se podr usar agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de materia orgnica y otras impurezas que puedan daar el concreto.
La medicin ser por metro cuadrado de losa construida.

Esta partida ser pagada con la Partida Losas de concreto fc=140 Kg/cm2 y por metros cuadrados
aceptados al precio unitario del contrato, cuyo precio y pago ser compensacin total por el suministro
de colocacin de todos los materiales y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar el trabajo comprendido en esta Partida.
UAS (en permetro de Pases Peatonales, Islas y Martillos)
DESCRIPCIN
Comprende la ejecucin de uas para proteccin del permetro de las losas, teniendo una altura total
de 0.45 mt. (idntica a la de veredas), descansar sobre el suelo de cimentacin compactado y se har
con concreto de una resistencia a la compresin de 140 kg/cm2, para lo cual se utilizar Cemento Tipo
I.
La medicin ser por metro cbico.

El trabajo ser pagada por metros cbicos aceptados al precio unitario del contrato, cuyo precio y
pago ser compensacin total por el suministro de colocacin de todos los materiales y por toda
mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo comprendido
en esta Partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE UAS
DESCRIPCIN
Los encofrados en su conjunto debern tener suficiente resistencia para permanecer indeformables
bajo la carga a que sern sometidos durante el vaciado.
Los encofrados antes de armarse debern limpiarse convenientemente y sus superficies que quedarn
en contacto con el concreto sern cubiertas de aceite, grasa o jabn para evitar que el mortero se
adhiera.
El desencofrado ser ejecutado slo cuando el concreto haya alcanzado un endurecimiento suficiente
para que no se produzca daos al remover los soportes o a la accin mecnica de desgarre.
La medicin ser por metro cuadrado de encofrado.

El trabajo ser pagado como Partida Encofrado de Uas y por metros cuadrados, el precio de la partida
incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecucin de la actividad.
SARDINEL EN SEPARADOR CENTRAL (slo sardinel, ya tiene cimiento)

CONCRETO PARA SARDINEL Fc=140 Kg/cm2 (1:2:4)
DESCRIPCIN
El sardinel servir para delimitar las reas verdes, el nivel del sardinel estar indicado en los planos.
En el sardinel se usar un concreto de cemento - arena - piedra 3/4 con una proporcin 1:2:4, que
asegure una resistencia de Fc=140 Kg/cm, en la forma y dimensiones indicadas en los Planos.
La junta de dilatacin se ubicar a una distancia de 5.00 mt. como mximo.
El concreto deber ceirse del modo que la estructura vaciada resulte conforme a los planos.
La medicin ser por metro cbico de concreto empleado.

El trabajo ser pagada como Partida Sardinel segn sean las medidas, para un concreto de fc=140
Kg/cm2 y por metros cbicos aceptados al precio unitario del contrato, cuyo precio y pago ser
compensacin total por el suministro de colocacin de todos los materiales y por toda mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo comprendido en esta Partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL
DESCRIPCIN
adhiera.
El sardinel ser encofrado en ambas caras, el acabado ser caravista.

El trabajo ser pagado como Partida Encofrado de Sardinel y por metros cuadrados, el precio de la
partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecucin de la
actividad.
SARDINEL Y CIMIENTO QUE FALTA EN SEPARADOR CENTRAL
CONCRETO PARA SARDINEL Fc=140 Kg/cm2 (1:2:4)
DESCRIPCIN
El sardinel servir para delimitar las reas verdes, el nivel del sardinel estar indicado en los planos.
En el sardinel se usar un concreto de cemento - arena - piedra 3/4 con una proporcin 1:2:4, que
asegure una resistencia de Fc=140 Kg/cm, en la forma y dimensiones indicadas en los Planos.
La junta de dilatacin se ubicar a una distancia de 5.00 mt. como mximo.
El concreto deber ceirse del modo que la estructura vaciada resulte conforme a los planos.
La medicin ser por metro cbico de concreto empleado.

El trabajo ser pagada como Partida Sardinel segn sean las medidas, para un concreto de fc=140
Kg/cm2 y por metros cbicos aceptados al precio unitario del contrato, cuyo precio y pago ser
compensacin total por el suministro de colocacin de todos los materiales y por toda mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar el trabajo comprendido en esta Partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

DESCRIPCIN
adhiera.
El sardinel ser encofrado en ambas caras, el acabado ser caravista.

El trabajo ser pagado como Partida Encofrado de Sardinel y por metros cuadrados, el precio de la
partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecucin de la
actividad.
CONCRETO PARA RAMPAS Fc=140 Kg/cm2 (1:2:4), E=4 (9 und.)
DESCRIPCIN
Comprende la ejecucin de rampas en las dimensiones y caractersticas indicadas en los planos.

Las rampas llevarn concreto de una resistencia a la compresin de 140 Kg/cm2. en proporcin 1:2:4
de cemento - arena- piedra de , para lo cual se utilizar cemento Portland Tipo I, la cual se apoyar
sobre la capa de afirmado debidamente compactado que ser humedecido antes de verter el concreto.
El revestimiento o superficie terminada ser con un mortero de cemento - arena, en una proporcin 1:2
y ser aplicada con un tiempo de 60 minutos despus de la base y se dejar reposar por un tiempo no
mayor de 30 minutos; debiendo ser el acabado bruado.
La medicin ser por metro cuadrado de rampa construida.

Esta partida ser pagada con la Partida Rampas de concreto fc=140 Kg/cm2 y por metros cuadrados
aceptados al precio unitario del contrato, cuyo precio y pago ser compensacin total por el
suministro de colocacin de todos los materiales y por toda mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el trabajo comprendido en esta Partida.
CURADO DE CONCRETO
COMPUESTO LIQUIDO PARA EL CURADO DE CONCRETO AntisolS
Aspecto
Color
Densidad
: Lquido
: Incoloro
: 1.1 kg/l 0.5 kg/l.
DESCRIPCIN
AntisolS es una emulsin lquida que cuando es aplicada con un pulverizador sobre concreto fresco
desarrolla una pelcula impermeable y sellante de naturaleza micro cristalina. Asegura una proteccin
perfecta al concreto despus que el cemento ha reaccionado positivamente.
Cumple con la Norma U.N.I. 8656 bajo la clase tipo 1.
CAMPOS DE APLICACION
AntisolS ofrece una proteccin durable y consistente del concreto fresco contra una evaporacin
demasiado rpida debido a la accin del sol y viento, por lo tanto previene el desarrollo de fisuras
superficiales en la mezcla de cemento en proceso de endurecimiento.
Es especialmente apropiado para el tratamiento se superficies verticales donde la previsin es
realizada para la posterior proteccin de la estructura sin efectos negativos.
VENTAJAS
Sin el AntisolS es aplicado correctamente no mancha las superficies. Hace las superficies muy
resistentes y compactas debido a que el residuo cristalino del producto cierra todos los poros
superficiales del concreto incorporndose en ste. Adems, la pelcula no impide la adherencia de
tratamientos posteriores a pinturas.
Adicionalmente, se puede caminar (trfico ligero) sobre las reas tratadas slo despus de 24 horas.
MODO DE EMPLEO
AntisolS debe ser aplicado puro mediante un equipo pulverizador a una presin aproximada de 1
atmsfera de presin, pulverizndolo directamente en una sola pasada sobre el concreto fresco.
La aplicacin debe ser realizada despus de colocado y acabado el concreto inmediatamente despus
que el agua superficial haya desaparecido, teniendo cuidado de lograr una pelcula de proteccin
continua y consistente. En el caso de superficies verticales, inmediatamente despus de retirar el
encofrado las superficies deben ser lavadas con agua limpia y luego el producto debe ser pulverizado
en forma uniforme sobre la superficie.
CONSUMO
El consumo de AntisolS es de 180-200 g. de producto por m2 de superficie. Haciendo uso de un

equipo pulverizador operado por una sola persona, se puede aplicar alrededor de 1000 m2 de
superficie en una jornada de 8 horas.
ALMACENAMIENTO
AntisolS puede ser almacenado en un sitio libre de congelamiento a temperaturas sobre los +5 C
durante 9 meses.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Precauciones
Durante la manipulacin de cualquier producto qumico, evite el contacto directo con los ojos, piel y
vas respiratorias. Protjase adecuadamente utilizando guantes y anteojos de seguridad.
En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos
manteniendo los prpados abiertos y consultar a su mdico.
No arrojar el producto a ros, canales o al suelo.
No arrojar los envases vacos en el medio ambiente.
El producto no es txico, ni inflamable.
La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposicin del interesado.
PRESENTACIONES
Cilindro de 220 kg.

Balde de 20 kg.
FORMA DE MEDICION Y PAGO
La medicin ser por metro cuadrado de superficie curada, aplicados, completados y aceptados.
El trabajo ser pagada con la Partida Curado de Concreto AntisolS y por metros cuadrados
aceptados al precio unitario del contrato, cuyo precio y pago ser compensacin por todos los
materiales, equipo y mano de obra, necesarios para completar el trabajo comprendido en esta Partida.
IV. JUNTAS ASFALTICAS
JUNTAS ASFALTICAS e = 3/4 (en sardinel)
DESCRIPCIN
El espaciamiento entre juntas en veredas, ser segn lo indicado en los planos; las juntas sern del tipo
longitudinal y transversal de espesor y como mximo 1.0.
Para facilitar esta operacin se debe construir alternadamente, despus de haber endurecido el concreto
se rellenar la junta con mezcla asfltica, evitando as problemas de filtracin.
Los materiales y procedimientos que se empleen para construir las juntas deben ser previamente
aprobadas por la supervisin.
FORMA DE MEDICION Y PAGO
La junta de dilatacin para vereda se medir en metros lineales aplicados, completados y aceptados.
El trabajo ser pagado con la Partida Junta de dilatacin en vereda y por metros lineales aceptados al
precio unitario del contrato, cuyo precio y pago ser compensacin total por el suministro de
colocacin de todos los materiales y mano de obra, necesarios para completar el trabajo comprendido
en esta Partida.
V. ESTRUCTURA DE PAVIMENTO (A MAQUINA)
PERFILADO Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE
DESCRIPCIN
Estos trabajos se desarrollarn, en la superficie luego de haber culminado los trabajos de corte en
terreno natural donde ser la nueva subrasante, para ello se usar el siguiente equipo:
Motoniveladoras.
Rodillo liso vibratorio Autopropulsado 10-12 Tn.
Camin Cisterna de 2000 Gln.
CONSTRUCCION
La escarificacin y mezcla sern uniformes para asegurar una compactacin adecuada a nivel de la
subrasante.
Despus que el terreno natural hubiera sido perfilado y nivelado deber ser completamente
compactado por medio de un rodillo que pese no menos de 10 toneladas: un rodillo vibratorio u otro
equipo aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo con el tipo de suelo de tal forma que al
finalizar estas operaciones se obtengan lo que se denomina subrasante.
La subrasante deber ser compactado hasta por lo menos el 95 % de la densidad obtenida por el
mtodo de prueba Proctor Modificado.
Se medir la superficie de la subrasante perfilada y compactada en su posicin final.

Se pagar por m2, al precio unitario del conformacin de sub-rasante, este precio cubre el suministro
de material adecuado necesario para alcanzar los niveles finales, riego, conformacin y compactacin,
incluye adems la mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
CAPA ANTICONTAMINANTE (Arenilla) E=10
DESCRIPCION
Se requiere de una capa de material arenoso (capa anticontaminante) por condiciones de terreno
humedad, filtraciones, fuertes lluvias o condiciones desfavorables para un buen drenaje.
Materiales : Ser proveniente de los mdanos de Lambayeque, el cual tendr un porcentaje de
salinidad 1% como mximo.
Construccin
Compactado : Se debe colocar una capa de espesor conveniente para que una vez saturada se confine
y se obtenga un espesor firme de 10. se compactara por medio de rodillo de llantas neumticas de
cilindros que pesen cuando menos 08 toneladas y sean estos ltimos de 3 ruedas, la compactacin se
realizara una vez que la capa anticontaminante est humedecida y comenzara en los bordes y se
terminara en el centro, hasta conseguir una capa densa y uniforme.
Para tal efecto se determinarn el rea de la seccin donde se ejecuta esta partida, aprobadas por el
Supervisor.
La cantidad de metro cuadrados se reconocer al precio unitario de la partida Capa Anticontaminante

e=10.
CAPA BASE (Afirmado) E=8
DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en la construccin de una capa de grava o piedra fracturada en forma natural o
artificial y finos, colocado sobre la subrasante o sub base segn sea el caso, preparado de acuerdo en
estas especificaciones y conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales tpicas
indicadas en los planos.
MATERIALES
El material para la base de grava o piedra triturada consistir de partculas duras y durables, o
fragmentos de piedras o gravas y un rellenador de arena u otro material partido en partculas finas.
La porcin del material retenido en una Malla N 4 ser llamado agregado fino.
Material de tamao excesivo que se haya encontrado en canteras de las cuales no obtenan el material
para la base de la grava, ser retenido por tamizado o ser triturado hasta obtener una trituracin de
gravas no menos de 50% en peso de la partculas del agregado grueso deben tener por lo menos una
cara de fractura.
Si es necesario para cumplir con este requisito la grava ser tamizada antes de ser triturada. El material
compuesto para la base deber estar libre de material vegetal y terrones o bolas de tierra.
GRADACIN
El material llenar los requisitos de granulometra segn la siguiente tabla.
TAMAO DE LA MALLA)
TIPO AASHO T-11 Y T-27
(ABERTURA CUADRADA)
% EN PESO QUE PASA LAS MALLAS - TIPO 1

GRADACION GRADACION GRADACION GRADACION
A
B
C
D
2 Pulgadas
1 Pulgada
3/8 Pulgada 60 - 108
N 4 (4.76 mm.)
N 10 (2.00 mm.)
N 40 (0.42 mm.)
N 200 (0.074 mm.)
100
--30 - 65
25 - 55
15 - 40
8 - 20
2-8
100
75 - 95
40 - 75
30 - 60
20 - 45
15 - 30
5 - 15
--100
50 - 85
35 - 65
25 - 50
15 - 30
5 - 15
--100
60 - 100
50 - 85
40 - 70
25 - 45
5 - 20
La granulometra definitiva que se adopte dentro de estos lmites, tendrn una gradacin uniforme de
grueso o fino. La infraestructura de material que pase la malla N 200 no debe exceder de 1/2, y en
ningn caso de los 2/3 de la fraccin que pase el tamiz N 40. Deber tener un lmite lquido no mayor
de 25% y un ndice de plasticidad inferior o igual a 6% determinados de acuerdo a los mtodos T-89 y
T-91 de la AASHO.
Si la base no va a ser cubierta por la superficie bituminosa el lmite lquido no ser mayor de 35%
debiendo estar el ndice de plasticidad entre 4% y 9%. El agregado grueso consistir de material duro
y resistente. No deben emplearse materiales que se fragmenten cuando son sometidos a ciclos alternos
de helada o de humedad y secada.
Deber tener un valor de desgaste no mayor del 50% segn el ensayo Los ngeles (Mtodo AASHO
T-96). No deber contener partculas chatas y alargadas. El C.B.R. (Relacin soporte California)
deber ser superior a 70%.
FINOS AADIDOS A LA MEZCLA
Si se necesita rellenador en adicin al que originalmente existe en el material de base para los
requisitos de granulometra o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclar este rellenador
uniformemente con el material para base, ya sea en Planta o en Obra.
CONSTRUCCIN
COLOCACIN Y EXTENDIDOS
Todo material de base ser colocado y esparcido sobre la subrasante o sub base preparada en una capa
uniforme y sin segregacin en un espesor requerido en los planos se afectar el extendido con equipo
mecnico, aprobado cuando se necesita ms de una capa, se aplicar para cada una de ellas el
procedimiento de construccin descrito.
MEZCLA
Despus de que el material de base ha sido esparcido ser completamente mezclado en toda
profundidad de la capa llevando el material alternadamente hacia el centro y borde de la va.
Cuando la mezcla est ya uniforme ser otra vez esparcida y perfilado hasta obtener la seccin
transversal que se muestra en los planos.
FINOS Y AADIDOS A LA MEZCLA
Cuando este material no ha sido aadido en la planta ser esparcido en una capa uniforme sobre la
base que ha sido esparcido, y luego ser mezclado completamente con dicha base.
Las adiciones sern tales que la mezcla resultante llenar los requisitos de granulometra y calidad
esparcida.
COMPACTACIN
Inmediatamente despus del extendido, regado con la ptima densidad y perfilado, todo el material
colocado deber ser compactado a todo lo ancho de la va mediante rodillos lisos de tres ruedas que
pesen por lo menos 8 toneladas, rodillos vibratorios, rodillos neumticos o una combinacin de estos.
La compactacin se realizar en 02 capas (promedio de espesor).
El material de base deber ser compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por el
mtodo prueba Proctor Modificado AASHO T-180.
Cualquier regularidad o depresin que se presente despus de la compactacin debe ser corregida
removiendo el material aadiendo o retirando material hasta que la superficie sea llana y uniforme.
Despus de que la compactacin descrita haya sido terminada la superficie ser refinada mediante una
nivelacin de cuchilla y la compactacin se harn para mantener una superficie llana igual y
uniformemente compactada, hasta que la capa de desgaste sea colocada.
A lo largo de sardineles, muros y en todo lugar que no sea accesible el rodillo, el material de base ser
apisonado completamente con pisones mecnicos.
CONTROLES
CONTROL DE CALIDAD
Se controlarn los lmites de consistencia (lmite lquido o ndice de plasticidad) y la granulometra
cada 200 ml. de pista o estacionamiento.
Determinacin del CBR cada 500 ml. de pista o estacionamiento.
Control de compactacin cada 200 m de pista y estacionamiento segn los criterios dados en
compactacin.
El grado de compactacin exigido ser de 100% del obtenido el mtodo de Proctor Modificado. Ser
tolerado como mnimo el 95% en puntos aislados, pero siempre que la media aritmtica de cada 9
puntos (correspondientes a un tramo compactado en la misma jornada de trabajo) sea igual o superior
a 100%.
CONTROL GEOMTRICO
El espesor de la base terminada no deber diferir en ms de 0.01 m. de lo indicado en los planos.

El espesor ser medido en uno o ms puntos cada 100 mts. de pista o estacionamiento.
Se permitir hasta el 20% en exceso para flecha de bombeo. No debe tolerarse por defecto.
La unidad de medicin ser el metro cuadrado (m2) de capa base de afirmado e=8, obtenido del
ancho por su longitud, segn lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
La partida de base ser pagado al precio unitario de Capa Base Afirmado e=8 y dicho precio y pago
constituir compensacin completa por la extraccin, carguio, zarandeo, riego, conformacin y
compactacin y por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar la
partida.
IMPRIMACION
DESCRIPCION
Bajo este item imprimacin el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una base
o superficie del camino preparada con anterioridad de acuerdo a las especificaciones y de conformidad
con los planos o como sea designado por el Ingeniero Supervisor.
MATERIALES
Se empleara Asfalto grado RC-250 que cumpla con los requisitos de calidad especificados por las
norma ASTM D-2028 (asfaltos tipo curado rpido) mezclado en proporcin adecuada con Kerosene
industrial de modo de obtener viscosidades de tipo Cut-Back de curado medio, para fines de
imprimacin. La dosificacin tentativa inicial ser :
Asfalto RC 250
Kerosene Industrial
0.24 gl/m2 (80%)

0.06 gl/m2 (20%)
EQUIPO
El equipo para la colocacin del riego de imprimacin debe incluir una unidad calentadora para el
material bituminoso y un distribuidor a presin.
a)
b)
La superficie a ser imprimada deber ser preparada con suficiente anticipacin

dejndola totalmente limpia para la aplicacin de la mezcla bituminosa.
El equipo calentador de material bituminoso debe ser de capacidad adecuada
como para calentar el material en forma apropiada por medio de la circulacin de vapor de agua
por aceite a travs de serpentines en un tanque o haciendo circular este material alrededor de un
sistema de serpentines pre-calentador o haciendo circular dicho material bituminoso a travs de
un sistema de serpentines o caeras encerradas dentro de un recinto de calefaccin. La unidad de
calefaccin debe ser construida de tal manera que evite el contacto directo entre las llaves de
quemador y la superficie de los serpentines caeras de recinto de calefaccin a travs de los
cuales el material bituminoso circula y deber ser operado de tal manera que no dae dicho
material bituminoso.
Los distribuidores a presin usado para aplicar el material bituminoso lo mismo que los tanques
de almacenamiento deben estar montados en camiones trailers en buen estado equipados con
llantas neumticas, diseados de tal manera que no dejen huella o daen de cualquier otra manera
la superficie del camino.
Los camiones o trailers debern tener suficiente potencia como para mantener la velocidad
deseada durante la operacin.
El velocmetro que registra la velocidad del camin debe ser una unidad completamente separada.
Instalada en el camin con una escala graduada de tamao grande y con unidades tales que la
velocidad del camin pueda ser determinada dentro de los lmites de aproximacin de tres metros
por minuto.
Las escalas deben estar localizadas de tal manera que sean ledos con facilidad por el operador del
distribuidor en todo momento.
Los conductos esparcidores deben ser construidos de manera que pueda variar la longitud de
imprimado en incrementos de 30 cm. o menos y para longitudes hasta de 6 m. deben tambin
permitir el ajuste vertical de las boquillas hasta la altura deseada sobre la superficie del camino y
de conformidad con el bombeo de la misma asimismo deben permitir movimiento lateral del
conjunto del conducto esparcidor durante la operacin.
El conducto esparcidor y las boquillas deben ser construidas de tal manera que se evite la
obstruccin de las mismas durante operaciones intermitentes y deben estar provistas de un cierre
inmediato que corte la distribucin del asfalto cuando este cese evitando as que gotee desde el
conducto esparcidor.
El sistema de la bomba de distribucin y al unidad matriz deben tener una capacidad no menor de
250 galones por minuto, debern estar equipadas con un conducto de desvo hacia el tanque de
suministro y deben ser capaces de distribuir un flujo uniforme y constante de material bituminoso
a travs de las boquillas y con suficiente presin que asegure una aplicacin uniforme.
La totalidad del distribuidor debe ser de construccin tal y operada de tal manera que asegure la
distribucin del material bituminoso con una precisin de 0.02 galones por metro cuadrado dentro
de un rango de cantidades de distribucin entre 0.06 y 2.4 galones por metro cuadrado.
El distribuidor debe estar equipado con un sistema de calentamiento del material bituminoso que
asegure un calentamiento uniforme dentro de la masa total del material bajo control eficiente y
positivo en todo momento.
Se debern proveer medios adecuados para indicar permanentemente la temperatura del material:
el termmetro ser colocado de tal manera que no entre en contacto con el tubo calentador.
REQUISITOS DEL CLIMA
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosfrica esta por
encima de los 15 C, la superficie del camino este razonablemente seca y las condiciones
climatolgicas sean favorables.
METODO DE CONSTRUCCION PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los alineamientos
gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos y con los requisitos de las Especificaciones
relativas al pavimento.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin todo material suelto o extrao debe ser retirado por
medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico segn sea necesario.
Las concentraciones de material fino, debe ser removida por medio de la cuchilla niveladora o una
ligera escarificacin.
Cuando lo ordene el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente humedecida
por medio de rociado inmediatamente antes de la aplicacin del material de imprimacin.
APLICACIN DE LA CAPA DE IMPRIMACION
El material bituminoso debe ser aplicado sobre la base completamente limpia por un distribuidor a
presin que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.
El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad del rgimen
especificada por el Supervisor.
En general el rgimen debe ser entre 0.25 y 0.35 galones por metro cuadrado.
La temperatura de riego ser aquella que este comprendida entre los 60 y 106 C.
Una penetracin mnima de 5 mm. en la base granular es indicativo de su adecuada penetracin.
Al aplicar el riego de imprimacin el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un borde
explcitamente marcado para mantener una lnea recta de aplicacin.
Algn rea que no reciba tratamiento debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera de
esparcidor conectada al distribuidor.
Si las condiciones de trfico lo permiten en opinin del Supervisor la aplicacin debe ser hecha solo
en la mitad del ancho de la base por operacin.
Debe tenerse cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso a lo largo de la juntura
longitudinal, resultante.
Inmediatamente despus de la aplicacin de la capa de imprimacin, esta debe ser protegida por avisos
y barricadas que impidan el trnsito durante un periodo de curado mnimo de 24 horas.
PROTECCION DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES
La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta de tratamiento, debe ser
protegida de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas.
APERTURA TRAFICO Y MANTENIMIENTO
El rea imprimada, en lo posible, debe airearse sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a menos
que lo ordene de otra manera el ingeniero supervisor.
Si el clima es fro o si el material de imprimacin no ha penetrado completamente en la superficie de
la base, el periodo mas largo de tiempo podr ser necesario.
Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie debe ser retirado usando arena u
otro material aprobado que lo absorba y como lo ordene el ingeniero Supervisor, antes de que se
reanude el trafico.
Se deber conservar la superficie imprimada hasta que la carpeta asfltica sea colocada.
La labor de conservacin debe incluir el extender cualquier cantidad adicional de arena u otro material
aprobado, necesario para evitar la adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos y
parchar cualquier rotura de la superficie quemada con material bituminoso adicional.
Cualquier rea de superficie imprimada que resulte daada por el trfico de vehculos o por otra causa
deber ser reparada antes de que sea colocada la carpeta asfltica.
El mtodo de medicin ser por superficie imprimada y aceptada por el Ingeniero Supervisor en
metros cuadrados.
Esta partida ser pagada al precio unitario de Imprimacin y dicho pago constituir compensacin
completa por el suministro transporte a obra y sitio del asfalto lquido RC-250 y kerosene, su
calentamiento y toda la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar
dicha partida.
PREPARACION MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE e=2"

TRANSPORTE MEZCLA ASFLTICA
ESPARCIDO Y COMPACTADO MEZCLA ASFLTICA
DESCRIPCIN
Este trabajo consistir en una capa de mezcla asfltica construida sobre una superficie debidamente
preparada de acuerdo con las presentes especificaciones, las bermas tambin estn incluidas en esta
partida.
COMPOSICION GENERAL DE LAS MEZCLAS
Las mezclas bituminosas se compondrn bsicamente de agregados minerales gruesos, finos, filler
mineral y material bituminoso.
Los distintos constituyentes minerales se separan por tamao, sern graduados uniformemente y
combinados en proporciones tales que la mezcla resultante llene las exigencias de graduacin para el
tipo especfico contratado.
A los agregados mezclados y as compuestos considerados por peso en un 100% se le deber agregar
bitumen dentro de los lmites porcentuales fijados en las especificaciones para el tipo especfico del
material.
MATERIALES
a)
Agregados Minerales Gruesos

La porcin de los agregados, retenida en la malla N 4 se designar agregado grueso y se
compondr de piedra triturada, grava triturada o escoria triturada.
Dichos materiales sern limpios, compactos y durables, nuestra recubierto de arcilla, limo u
otras sustancias perjudiciales, no contendr arcilla en terrenos.
Por lo menos un 50% en peso, de las partculas de grava triturada retenida en el tamiz N 4
deber tener por lo menos una cara fracturada.
No se utilizar en la fabricacin de las mezclas asflticas agregados con tendencias a
pulimentarse por accin del trfico.
Cuando la granulometra de los agregados tienda a la segregacin durante el acopio o
manipulacin, deber suministrarse el material en dos o ms tamaos separados.
De ser necesaria la mezcla de dos o ms agregados gruesos, el mezclado deber hacerse a travs
de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio.
Los agregados gruesos deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:
ENSAYO
Durabilidad (ASTM C-88)
Abrasin (ASTM - 131)
Partculas chatas y alargadas (ASTM D - 693)
Absorcin de agua (ASTM C 127)
Max. 12%
Max. 40%
Max. 15%
Max. 1%
b)
Agregados Minerales Finos

La proporcin de los agregados que pasan la malla N 4 se designar agregado fino y se
compondr de arena natural y/o material obtenido de la trituracin de piedra, grava o escoria o
de una combinacin de los mismos.
Dichos materiales se compondrn de partculas limpias, compacta de superficie rugosa y
moderadamente angulares, carentes de grumo de arcilla u otros aglomerados de material fino.
No se utilizar en la fabricacin de la mezcla asfltica agregados con tendencia a pulimentarse
por el trfico.
Cuando sea necesario mezclar dos o ms agregados finos, el mezclado deber hacerse a travs
de tolvas separadas y en los alimentadores en fro y no en el acopio.
El agregado fino al ser ensayado segn el mtodo ASTM C - 88. Durabilidad con sulfato de
sodio, la prdida deber ser menor al 12%, as mismo, la absorcin de agua ser menor de 1%
(ASTM D - 128).
El equivalente de arena (ASTM 2419), del agregado fino o de la mezcla de agregados finos,
ser como mnimo de 50%.
El ndice de plasticidad del material que pasa la malla N 200, ser menor de 4.
c)
Relleno Mineral
El material de relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos,
espesante del asfalto o como mejorador de adherencia del binomio agregado - asfalto, se
compondr de polvo de roca, polvo de escoria, cemento portland, cal hidratada u otros sustancia
aprobada no plstica.
Estos materiales debern carecer de materias extraas y objetables, estar perfectamente seco
para poder fluir libremente y no contendr grumos. Su granulometra cumplir con las siguientes
exigencias:
N DE MALLA
30
50
200
d)
PORCENTAJE QUE PASA

100
95 - 100
70 100
Cemento Asfltico
El cemento asfltico ser del grado de penetracin 60/70, preparado por refinacin del petrleo
crudo por mtodos apropiados.
El cemento asfltico ser homogneo, carecer de agua y no formar espuma cuando sea
calentado a 160 C. Se debe tener en cuenta las temperaturas mximas de calentamiento
recomendados por Petro Per, no debindose calentar a ms de 160 C.
El cemento asfltico deber satisfacer los siguientes requerimientos:
Caractersticas
Penetracin a 25 C. 100 gr. 5 seg.
Punto de Inflamacin, cleveland
Vaso abierto
Ductibilidad a 25 C. 5 cm. x min.
Solubilidad en Tricloetileno
Ensayo de Oliensis
Indice de Penetracin
ENSAYO DE PELICULA DELGADA
Prdida por calentamiento a 163C. 5h.
Penetracin. del residuo, porcentaje del original
Ductibilidad del residuo a 25C. 5 cm x min.
Mnima
60
230 C
Mxima
70 (1/10mm)
--
100 cm.
99%
Negativo
- 1.0
---+ 1.0
-47 (1/10 mm)

75
0.8
---
e)
Fuente De Provisin y/o Canteras

Se deber obtener del Ingeniero Supervisor, la aprobacin de las fuentes del origen de los
agregados, relleno mineral de aporte y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos
materiales.
Las muestras de cada uno de stos se remitir en la forma que se ordene y aprobados antes de la
fabricacin de la mezcla asfltica.
f)
Formula Para La Mezcla En Obra

La composicin general y los lmites de temperatura establecidos en las Especificaciones para cada
uno de los tipos especificados, constituyen regmenes mximos de tolerancia que no debern ser
excedidos no obstante lo que pueda indicar cualquier frmula de mezclado en obra que se aplique.
Antes de iniciar la obra, el Contratista someter al Ingeniero Supervisor, por escrito, una frmula
de mezcla en obra, que utilizar para la obra a ejecutarse.
Esta frmula se presentar estipulando un porcentaje definido y nico, de agregado que pase por
cada uno de los tamices especificados; una temperatura definida y nica con la que la mezcla debe
salir de la mezcladora y una temperatura definida y nica, con la cual la mezcla ser colocada en el
camino; debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regmenes fijados para la
composicin general de los agregados y los lmites de temperatura.
El Ingeniero Supervisor, aprobar dicha mezcla, y a su criterio podr usar la frmula propuesta por
el Contratista, en su totalidad o en parte.
En cualquier caso, la frmula de trabajo para fabricacin de la mezcla asfltica, deber fijar unos
porcentajes definidos y nicos de bitumen a adicionarse a los agregados, una temperatura definida
y nica por la mezcla, con la cual a de colocarse en el camino.
g)
Aplicacin de la Formula de Mezcla en Obra y Tolerancias

Todas las mezclas producidas, debern concordar con la frmula de mezcla en Obra aprobada por
el Ingeniero Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas.
Cada da el Ingeniero Supervisor extraer tantas muestras de los materiales y de la mezcla, como
considere conveniente para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla.
Cuando resultados favorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el Ingeniero
Supervisor podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra.
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o cuando se deba cambiar el lugar
de su procedencia, se deber preparar una nueva frmula para la mezcla en obra, que ser
presentada y aprobada antes de que se emplee la mezcla que contenga el material nuevo.
Los materiales para la obra, sern rechazados cuando se compruebe que tengan porosidad u otras
caractersticas que requieran, para obtener una mezcla equilibrada, un rgimen mayor o menor del
contenido de bitumen que el que se ha fijado a travs de la especificacin.
h)
Composicin De La Mezcla De Agregados

La mezcla de agregados se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno
mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que la mezcla resultante produzca una
curva continua aproximadamente paralelas y entrada al uso granulomtrico especificado elegido.
La frmula de la mezcla de Obra ser determinada para las condiciones de operacin regular de la
planta asfltica.
La mezcla de agregados deber cumplir con la siguiente gradacin:
Tamiz Astm
Porcentaje Que Pasa
100
80 - 100
3/8
70 - 90
N 4
50 - 70
N 8
35 - 50
N 30
18 - 29
N 50
13 - 23
N 100
8 - 16
N 200
4 - 10
Equivalente Arena
mnimo
Indice Plasticidad (pasante N200)
mximo
Tolerancia
+8
+8
+7
+7
+6
+5
+5
+4
+4
50 %
6%
La frmula de la mezcla de la Obra con las tolerancias admisibles producirn el huso

granulomtrico de control de Obra, debindose producir una mezcla de agregado que no escape de
dicho uso, cualquier variacin deber ser investigada y las causas debern ser corregidas.
i)
Caractersticas De La Mezcla Asfltica En Caliente

Las caractersticas fsico - mecnicas de la mezcla asfltica en caliente para trfico pesado
empleando el mtodo ASTM D 1559 m. resistente al flujo plstico de mezclas bituminosas
usando el aparato MARSHALL sern las sealadas a continuacin.
Nmero de golpe en cada lado del espcimen

75
Estabilidad (Kilos)
mnimo 720
Flujos (mm)
2a4
% de vacos
3a5
Indice de Compactabilidad (*)
1700 a 3000
Estabilidad retenida 24 horas a 60 C en agua
mnimo 75%
(*) El ndice de Compactabilidad se define como:
1 GEB50 - GEB5
GEB50, GEB5: son las gravedades
especficas bulk de las briquetas a 50
y 5 golpes.
Al ser ensayados los agregados gruesos por el mtodo de ensayo ASTM D - 1664. Revestimiento y
Desprendimiento en mezclas de agregados - asfalto, deber obtenerse un porcentaje de partculas
revestidas mayor a 95%.
As mismo, el agregado fino al ser ensayado por el mtodo de Riedel - Weber deber tener un
ndice de adhesividad mayor de 4, de no cumplirse con estos requisitos deber mejorarse la
afinidad del agregado - asfalto.
El contenido ptimo (tcnico econmico) del cemento asfltico ser determinado basndose en el
estudio de las curvas de energa de compactacin variable vs. ptimo contenido de cemento
asfltico.
CONSTRUCCION
Los mtodos de construccin debern estar de acuerdo con las exigencias fijadas por los siguientes
artculos:
A)
LIMITACIONES CLIMATICAS
Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a asfaltar se encuentre seca, la temperatura
atmosfrica a la sombra sea superior a 10 C., cuando el tiempo no estuviera nublado ni lluvioso y
cuando la base preparada tenga condiciones satisfactorias.
B)
EJECUCION DE LOS TRABAJOS

Ningn trabajo podr realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte, de
distribucin de mezcla, equipo de terminacin o mano de obra para asegurar una marcha de las
Obras a un rgimen no inferior al 60% de la capacidad productora de la planta de asfalto.
C)
PLANTA Y EQUIPOS
Todas las plantas utilizadas por el contratista para la preparacin de mezclas asflticas debern
concordar con los requisitos establecidos a continuacin en (a), excepto, que las exigencias con
respecto a las balanzas se aplicarn nicamente cuando se hagan las proporciones de peso; y
adems toda la planta de operacin discontinua, deber cumplir las exigencias fijadas en (b)
mientras que las plantas mezcladoras de tipo continuo debern cumplir las exigencias establecidas
en (c).
(a)
EXIGENCIAS PARA TODAS LAS PLANTAS
a.1.
UNIFORMIDAD
Las plantas sern diseadas, coordinadas y accionadas de tal manera que pueden producir una
muestra que concuerde con las tolerancias fijadas para la frmula de mezcla en obra.
a.2.
BALANZA
Las balanzas para pesajes en cajones o tolvas podrn ser el tipo de brazo, o de dial sin resortes,
de fabricacin normal y con un diseo que permita apreciaciones exactas de peso dentro de un
rgimen de 0.5 % de la carga mxima que podra exigirse.
Cuando las balanzas sean del tipo de brazo, se deber tener un brazo para cada uno de los
tamaos de agregados a emplear.
Contaran las balanzas con un dial indicador que deber comenzar a funcionar cuando la carga a
pesar se encuentre dentro de un limite de 100 libras o (45.5 Kg.), del peso deseado.
Se deber obtener un espacio vertical suficiente para permitir el movimiento libre de los brazos,
con el objeto de permitir que la escala indicadora trabaje debidamente.
Cada brazo tendr un dispositivo de frenado, que permita accionarlo con facilidad o detener su
accin.
El mecanismo de pesaje, deber balancearse sobre cuas y apoyos y tendr que estar construido
de tal modo que no pueda con facilidad descalibrarse.
Cuando se utilicen balanza del tipo sin resorte, el extremo de la aguja se ajustara contra la cara
del dial y tendr que ser de un tipo que carezca de paralaje excesivo.
La balanza estar provista con agujas sealizadoras para indicar el peso de cada material que se
vierta en la mezcla.
Las balanzas sern de construccin slidas y aquellas que se descalibren con facilidad sern
descartadas.
Todos los diales se colocaran de modo que se encuentren en todo momento a la vista del
operador.
Las balanzas para pesar materiales bituminosos debern concordar en todo con las
especificaciones fijadas para las balanzas destinadas a pesar materiales ptreos excepto que cada
balanza a brazo se equipara con un brazo indicador de tiraje y otro que seale la capacidad
completa.
El valor de las divisiones mnimas en todo caso no deber ser mayor de dos libras.
Las balanzas a dial sin resortes para pesar material bituminosos no podrn tener una capacidad
mayor del doble del peso del material a pesarse y su lectura se efectuara registrando la unidad
ms prxima en libras o kilos enteros.
Las balanzas a brazo se equiparan con un dispositivo indicador que comenzara a funcionar
cuando la carga aplicada se encuentre dentro de un rgimen de 10 libras (4.54 Kg.) de carga que
quiere obtenerse.
Las balanzas tendrn que ser aprobada por el Ingeniero Supervisor y calibradas tantas veces
como considere conveniente para asegurar la continuidad de su exactitud.
El Contratista deber prever y tener a mano no menos de 10 pesas patrones de 50 libras (22.7
Kg.) para permitir un control frecuente de las balanzas.
a.3.
EQUIPO PARA PREPARACION DE MATERIAL BITUMINOSO

Los tanques para almacenamiento de material bituminoso, debern estar equipados para permitir
un calentamiento del material bajo un control, efectivo y positivo en todo momento, para
obtener la temperatura del rgimen especificado.
El calentamiento deber fijarse por serpentines a vapor, electricidad u otros medios que impidan
la posibilidad de que las llamas puedan tomar contacto con el tanque de calentamiento.
El sistema circulatorio para el material bituminoso ser el tamao adecuado para asegurar una
circulacin continua durante todo el periodo de funcionamiento.
Se proveern medios adecuados, ya sea camisas de vapor u otra aislacin, para mantener la
temperatura especificada del material bituminoso en las caeras, medidores, vertederos de
pesaje, barras de riego y otros recipientes o caeras para por lo menos una jornada de trabajo.
Con autorizacin escrita del Ingeniero Supervisor el material bituminoso puede calentarse
parcialmente en los tanques y ser llevado a la temperatura especificada, por medio de un equipo
auxiliar de calentamiento, entre los tanques y la mezcladora.
a.4.
ALIMENTACION DE LA SECADORA
La planta deber estar provista con medios mecnicos exactos para conducir los agregados
minerales a la secadora, de modo que se pueda obtener un nivel de produccin y temperatura
uniformes.
a.5.
SECADORA
Se proveer una secadora rotativa, de cualquier diseo satisfactorio para secar y calentar los
agregados minerales.
Dicha secadora deber llenar las condiciones necesarias para secar el material y calentarlo a las
temperaturas especificadas.
a.6.
CRIBAS
Se proveer de cribas en condiciones de tamizar todos los agregados de acuerdo con los
tamaos y proporciones especificados, debiendo tener una capacidad normal que exceda en algo
de la mezcladora.
Su eficiencia de funcionamiento deber ser tal que los agregados depositados en cualquier tolva
no contenga ms de un 10% de material mayor o menor al tamao especificado.
a.7.
TOLVAS DE ALMACENAMIENTO
Las plantas incluirn tolvas de almacenamiento de suficiente capacidad para almacenar la
cantidad necesaria para alimentar la mezcladora cuando funcione a pleno rgimen.
Dichas tolvas sern divididas en por lo menos tres compartimientos y se dispondrn de modo
que se asegure un almacenamiento individual y adecuado de las fracciones apropiadas de
agregados, sin incluir el relleno mineral.
Cada compartimiento se proveer con un cao de descarga que ser de un tamao o ubicacin
tales que se evite la entrada de material en cualquiera de los otros cajones de almacenamiento.
Los cajones estarn construidos de manera que permitan una fcil extraccin de muestras.
a.8.
DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DE MATERIAL BITUMINOSO

Se proveern medios satisfactorios consistentes ya sea en dispositivos de pasaje o registradores
para lograr la obtencin de la cantidad apropiada del material bituminoso en la mezcla, dentro
de las tolerancias especificadas en la frmula para la mezcla en obra.
Un dispositivo registrador para el material bituminoso, lo puede constituir una bomba
registradora de asfalto rotativo, a desplazamientos y provista con adecuado conjunto de
boquillas regadoras en la mezcladora.
Para el uso con plantas de funcionamiento discontinuo, dichas boquillas recibirn la cantidad
fijada de material bituminoso necesaria para cada bachada.
En plantas mezcladoras continuas, la velocidad de trabajo de la bomba estar sincronizada con
la entrada de los agregados a la mezcladora, poseyendo un control de frenado automtico, y este
dispositivo deber resultar fcilmente ajustable con exactitud.
Se proveern medios para verificar la cantidad o el rgimen de entrada de material bituminoso a
la mezcladora.
a.9.
EQUIPO TERMOMETRICO
Se deber fijar un termmetro blindado, con lecturas de 100 F (37.8C) a 400 F (204.4 C), a la
caera de alimentacin de material bituminoso, colocndolo convenientemente en proximidad a
la vlvula de descarga en el equipo mezclador.
Adems la planta deber estar equipada con un termmetro de mercurio, con escala aprobada,
un pirmetro elctrico u otro instrumento termomtrico aprobado, colocado de tal manera en la
canaleta de descarga de la secadora que registre automticamente o indique la temperatura de
los agregados ptreos calentados.
Para una mejor regulacin de los agregados, el Ingeniero Supervisor, podr exigir la sustitucin
de cualquier termmetro por otro aparato aprobado de registro de temperatura, y as mismo,
podr exigir que se llenen formularios diarios de registros de temperatura.
a.10. CAPTADOR DE POLVO

La planta deber estar equipada con un captador de polvo, construido de tal manera que pueda
rechazar o devolver uniformemente al elevador, todo o parte del material fino colectado, segn
lo disponga el Ingeniero Supervisor.
a.11. CONTROL DEL TIEMPO DE MEZCLADO
La planta estar equipada con medios positivos para controlar el tiempo de mezclado y
mantenerlo constante, a menos que el Supervisor ordene un cambio.
a.12. LABORATORIO DE CAMPAA
El contratista proveer un local para laboratorio de campaa, deber tener dimensiones externas
mnimas de 8 pies (2.44 m.) por 20 pies (6.1 m.), y una altura del cielo raso de 8 pies (2.44 m.),
debiendo contar con por lo menos 2 ventanas que puedan ser abiertas y una puerta con
cerradura.
Contar con una mesa de trabajo de un ancho de por lo menos 2 y pies (0.76 m.) por 8 pies
(2.44 m.) de longitud.
La mesa estar provista de un lavadero y una caera para aprovisionamiento de agua con su
correspondiente grifo.
El aprovisionamiento de agua podr efectuarse por medio de un tanque de alimentacin a
gravedad de una capacidad mnima de 35 galones (132.475 lts.).
El Contratista estar obligado a proveer agua en cantidad suficiente para los ensayos a realizar.
Cuando exista energa elctrica en proximidad del lugar, se instalar en el laboratorio cables
elctricos debiendo contar con un aprovisionamiento adecuado de corriente para iluminacin y
accionamiento del equipo de ensayo.
El local deber encontrarse listo en la obra para poder estar en condiciones de efectuar ensayos
antes que las operaciones del contratista exija la realizacin de los mismos en campaa.
El laboratorio se destinar al uso exclusivo del Ingeniero Supervisor y se ubicar de modo tal
que los detalles de la planta sean claramente visibles desde una de sus ventanas.
a.13. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Se proveern escaleras adecuadas y seguras para el acceso a la plataforma de la mezcladora y se
dispondr otras escaleras de mano, protegidas para llegar a cualquier parte de la planta y en
lugares donde sean necesarias para permitir su acceso.
El acceso a las tolvas de los camiones se facilitar por medio de una plataforma u otro
dispositivo conveniente para permitir al Ingeniero Supervisor muestras y controles de la
temperatura de la mezcla, para permitir el movimiento del equipo de calibracin de las balanzas,
el de extraccin de muestras, etc.
Se proveer un sistema de aparejo o poleas para levantar el equipo desde el suelo hasta la
plataforma o para bajarlo a sta.
Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y otras piezas mviles peligrosas,
debern blindarse o protegerse debidamente.
Se debern mantener pasajes amplios y no obstruidos en todo momento, dentro y alrededor del
espacio destinado a la carga de los camiones.
(b) EXIGENCIAS
ESPECIALES
PARA
PLANTAS
DE
FUNCIONAMIENTO
DISCONTINUO
b.1. CAJON DE PESAJE O EMBUDO
El equipo comprender un sistema para pesar con exactitud cada tamao de agregados
existentes en cada tolva de almacenamiento, pasndolo a cajones o embudos suspendidos sobre
balanzas suficientes en tamao para aplicar una carga completa sin requerir rastrilleo a mano, y
sin colocarse.
El cajn de pesaje o embudo estar apoyado en soportes y cuas construidas en forma tal que no
permitan fcilmente una alteracin de su alineamiento o ajuste.
Todos los bordes, costados y lados de los embudos de pesaje no debern estar en contacto con
ninguna varilla de soporte, columnas u otros equipos que pudiera en alguna forma afectar el
funcionamiento adecuado del embudo.
Tambin tendr que haber suficiente espacio entre los embudos y los dispositivos de apoyo para
impedir las acumulaciones de materiales extraos.
La boca de descarga del cajn de pesaje deber suspenderse en tal forma que los agregados no
se segreguen cuando caigan dentro de la mezcladora y deber cerrar hermticamente cuando el
embudo est vaco de modo que no se permita la entrada de material en la mezcladora durante el
proceso de pesaje de la carga siguiente.
b.2.
MEZCLADORA
La mezcladora ser del tipo de amasadora doble, capaz de producir una mezcla uniforme dentro
de las tolerancias fijadas para la mezcla de obra.
Su calentamiento se efectuar mediante una camisa calentada a vapor, aceite para producir una
carga conveniente y uniformemente mezclada u otros medios aprobados por el Ingeniero
Supervisor.
El diseo de la mezcladora ser tal que no impida una inspeccin visual de la mezcla.
La capacidad de la mezcladora no ser inferior a una carga de dos mil libras y su construccin
impedir prdidas de su contenido.
Cuando el cajn de mezclado fuese del tipo abierto, tendr que equiparse con un protector
contra el polvo para evitar una dispersin de sta.
La mezcladora poseer un dispositivo para controlar el tiempo de operacin de un ciclo
completo de mezclado, cuyo dispositivo estar equipado con un sistema de freno que permita al
cierre automtico de la puerta del cajn de pesaje despus de haber efectuado la descarga de la
mezcladora, y hasta que la puerta de sta quede cerrada a la terminacin de su ciclo de trabajo
correspondiente.
Dicho sistema de frenado cerrar el vertedero de material bituminoso, durante el periodo de
mezclado seco y cerrar la puerta de la mezcladora durante los periodos de mezclado seco y
hmedo.
El periodo de mezclado seco se define como el intervalo de tiempo entre la apertura de la puerta
del cajn de pesaje y la iniciacin de la aplicacin de la aplicacin de material bituminoso.
El periodo de mezclado hmedo es el intervalo entre el momento en que el material bituminoso
es regado sobre los agregados hasta que la puerta de la mezcladora queda abierta.
La regulacin de los tiempos debe ser flexible y permitir su ajuste a intervalos no mayores de 5
segundos durante los ciclos de una duracin de hasta tres minutos.
Un contador mecnico de bachadas o tandas deber instalarse como parte integrante del
dispositivo regulador del tiempo, debiendo ser diseado de modo tal que registre solamente
cargas completamente mezcladas.
La mezcladora estar equipada con un suficiente nmero de paletas o cuchillas,
convenientemente dispuestas para producir una carga conveniente y uniformemente mezclada.
b.3. SINCRONIZACIN DE LOS AGREGADOS Y APLICACIN DEL BITUMEN
Se proveern medios adecuados para lograr un positivo control de sincronizacin entre el paso
de los agregados provenientes de los cajones y la entrada del bitumen desde el registro u otra
fuente de origen.
Dicho control se obtendr por un dispositivo mecnico de traccin o por mtodos positivos que
resulten satisfactorios.
(c) DISPOSITIVOS DE MEZCLADOS PARA EL METODO CONTINUO
La planta incluir una mezcladora continua de tipo aprobado a doble amasadora, recubierta de una
camisa de vapor, capaz de producir una mezcla en obra.
Las paletas permitirn el ajuste de su posicin angular sobre los ejes y una revisin para poder
retardar el paso de la mezcla.
La mezcladora llevar una placa de identificacin de su fabricante con indicacin de los contenidos
volumtricos netos de la mezcladora a las distintas alturas marcadas en un calibre registrador
permanente y adems el fabricante deber proporcionar diagramas que sealen el rgimen de
entrada de agregados por minuto, producido a la velocidad de funcionamiento de la planta.
La determinacin del tiempo de mezclado se har por mtodo de pesaje, usando la frmula que
sigue, debiendo los pesos determinarse a travs de ensayos efectuados por el Ingeniero Supervisor.
El tiempo de mezclado en segundo:
C:
Capacidad de la amasadora en punto muerto, en lbs.
P:
Produccin de la amasadora en lbs./seg.
c1. EMBUDO
La mezcladora estar provista en su extremo de descarga, de un embudo de tal medida y diseo que
no produzca segregaciones de la mezcla.
Cualquier elevador empleado para cargar mezclas sobre vehculos deber contar con un embudo
igualmente satisfactorio.
EQUIPO PARA TRANSPORTES Y COLOCACION
a) CAMIONES
Los camiones para el transporte de mezclas bituminosas debern contar con tolvas hermticas,
limpias y lisas de metal, que hayan sido cubiertas con una pequea cantidad de agua jabonosa,
solucin de lechada de cal, para evitar que la mezcla se adhiera a las tolvas.
Cada carga de mezcla se cubrir con lonas y otros materiales adecuados, de tamao suficiente para
proteger la mezcla contra las inclemencias del tiempo.
Todo camin que produzca una segregacin excesiva de material debido a su suspensin elstica u
otros factores que contribuyan a ello, que acuse perdidas de bitumen en cantidades perjudiciales, o
que produzcan demoras indebidas, ser retirado del trabajo cuando el Ingeniero Supervisor lo
ordene, hasta que haya sido corregido el defecto sealado.
Cuando as fuera necesario para lograr que los camiones entreguen la mezcla con la temperatura
especificada, las tolvas de los camiones sern aislados para poder obtener temperaturas de trabajos
de las mezclas y todas sus tapas debern asegurarse firmemente.
b) EQUIPO DE DISTRIBUCION Y TERMINACION
El equipo para la distribucin y terminacin, se compondr de pavimentadoras mecnicas
automticas aprobadas, capaces de distribuir y terminar la mezcla de acuerdo con los alineamientos
pendientes y perfil de tipo de obra exigida.
Las pavimentadoras estarn provistas de embudos y tornillos de distribucin de tipo reversible,
para poder colocar la mezcla en forma pareja de las enrasadoras ajustables.
Las pavimentadoras estarn equipadas tambin con dispositivos de manejo rpido y eficiente y
dispondrn de velocidades en marchas atrs y adelante.
Las pavimentadoras emplearn dispositivos mecnicos tales como enrasadoras de regla metlica,
brazo de emparejamiento u otros dispositivos compensatorios, para mantener la exactitud en las
pendientes y confirmar los bordes del pavimento dentro de sus lneas, sin uso de moldes laterales
fijos.
Tambin se incluir entre el equipo, dispositivos para emparejamiento y ajuste de las juntas
longitudinales, entre carriles.
El conjunto ser ajustable para permitir la obtencin de la forma del perfil tipo de obra fijado, y
ser diseado y operado de tal modo que se pueda colocar la capa de mejoramiento requerido.
Las pavimentadoras estarn equipadas con emparejadoras mviles y dispositivos para calentarlas a
la temperatura requerida para la colocacin de la mezcla.
El trmino emparejamiento, incluye cualquier operacin de corte, avance u otra accin efectiva
para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada sin raspones, saltos ni
grietas.
Se comprueba durante la construccin que el equipo de distribucin y terminacin usado, deja en el
pavimento fisuras, zonas dentadas, zonas carachosas u otras irregularidades objetables, que no
puedan ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dicho equipo
ser suspendido debiendo el Contratista sustituirlo por otro que efecte en forma satisfactoria los
trabajos de distribucin y terminacin del pavimento.
No se permitir en ningn caso el rastrilleo manual para corregir deficiencias permanentes de las
pavimentadoras.
c) RODILLO DE COMPACTACIN
El equipo de compactacin comprender como mnimo un rodillo o tambor en tandem y una del
tipo neumtico autopropulsado.
Tambin podrn utilizarse de tres ruedas lisas, vibradores y compactadores y otro equipo similar
que resulte satisfactorio para el Ingeniero Supervisor.
El equipo en funcionamiento deber ser suficiente para compactar la mezcla rpidamente mientras
se encuentre an en condiciones de ser trabajada.
No se permitir el uso de un equipo que produzca la trituracin de los agregados.
d) HERRAMIENTAS MENORES
El contratista deber proveer medios para todas las herramientas menores, limpias y libres de
acumulaciones de material bituminoso.
En todo momento deber tener preparado y listo la suficiente cantidad de lienzos encerados o
cobertores para poder ser utilizados por orden del Ingeniero Supervisor en emergencias tales como
lluvias, vientos o demoras inevitables para cubrir o proteger todo material que haya sido
descargado sin ser distribuido.
ACONDICIONAMIENTO DE LA BASE EXISTENTE
Cuando la capa de base presente irregularidades, baches, deformaciones, etc., la superficie afectada
ser llevada a una conformacin uniforme parchndola con concreto asfltico, apisonado intenso o
cilindrado, hasta que concuerde con la superficie adyacente.
La mezcla usada para estas operaciones ser la misma que se haya especificado para la ejecucin de la
carpeta.
La superficie sobre la cual se ha de colocar la mezcla ser barrida perfectamente, limpindola de toda
suciedad u otros materiales inconvenientes, inmediatamente antes de distribuirse la mezcla.
La superficie de contacto con cunetas, bocas de acceso a las cmaras y otras obras de arte, se pintara
con una mano delgada y uniforme de asfalto caliente poco antes de aplicar a las mismas la mezcla de
revestimiento.
Las condiciones en que la base se encuentre debern haber sido aprobadas por el Ingeniero Supervisor,
antes de que se pueda colocar la mezcla.
PREPARACION DEL MATERIAL BITUMINOSO
El material bituminoso ser calentado a la temperatura especificada, en calderas o tanques diseadas

de tal manera que se evite un calentamiento lo cual excesivo, y se obtenga un aprovisionamiento
continuo del material bituminoso por la mezcladora, a temperatura uniforme en todo momento.
a) El cemento asfltico ser calentado a una temperatura de modo que se obtenga una viscosidad
comprendida entre 75 y 155 SFF (segn Carta Viscosidad Temperatura), mtodo ASTM D - 2493, a
fin de obtener un aprovisionamiento continuo del material asfltico que sea aplicable
uniformemente a los agregados debindose obtener un recubrimiento de 95% como mnimo, al ser
ensayados por el mtodo de la ASTM D - 2489.
PREPARACION DE LOS AGREGADOS MINERALES
Los agregados minerales para la mezcla sern secados y calentados en la planta mezcladora, antes de
colocarlos a la pavimentadora.
Las llamas empleadas para el secado y calentamiento de los agregados se regularn convenientemente
para evitar daos y la formacin de una capa espesa de holln sobre ella.
Los agregados minerales debern estar lo suficientemente secos (max. 0.5% de humedad), y
calentados antes de ser mezclados con el cemento asfltico.
La temperatura de calentamiento mxima no exceder la temperatura correspondiente del cemento
asfltico para obtener una viscosidad de 75 SSF.
Los agregados inmediatamente despus de su calentamiento sern tamizados en tres o ms fracciones
y transportados a tolvas de almacenamiento separados, listos para la dosificacin y mezclado con el
material bituminoso.
PREPARACION DE LA MEZCLA
Los agregados minerales secados y preparados como se explica arriba, sern combinados en la planta
en las cantidades requeridas para cada fraccin de los mismos, con el fin de llenar las exigencias de la
frmula de mezcla en obra.
El material bituminoso ser medido o calibrado e introducido en la mezcladora, en las cantidades
fijadas por el Ingeniero Supervisor.
Cuando se use una planta de operacin por bacheo, los agregados combinados se mezclarn muy bien
en estado seco, luego de lo cual, se distribuir sobre lo mismo la cantidad establecida de material
bituminoso y el conjunto ser mezclado por un periodo no inferior a 45 segundos ni mayor de 50
segundos.
El tiempo total de mezclado ser fijado por el Ingeniero Supervisor y se regular en la mezcladora.
En el caso de una planta mezcladora continua, el tiempo de mezclado ser tambin de 45 segundos ni
mayor de 60 segundos y podr ser regulado por un calibrado de mnima, acoplado a la mezcladora y/o
algn otro dispositivo regulado del tiempo de mezclado.
CONTROL DE PRODUCCION EN PLANTA
Los controles a efectuarse durante los das de produccin de la mezcla asfltica en caliente sern los
siguientes:
Granulometra de los agregados en la planta (1 ensayo/tolvas/da).

Previo al inicio de una produccin diaria deber de controlarse el caudal de agregados ya
establecidos para conseguir la mezcla de agregados deseados.
Control permanente de la temperatura de los agregados, del cemento asfltico y de la mezcla
asfltica en caliente producida.
Proporcin de cemento asfltico as como, la granulometra de mezcla asfltica elaborada (1
ensayo/volquete/2 - 3 veces por da).
Caractersticas Marshall de la mezcla asfltica (utilizando el mtodo Rice ASTM D - 20041) (1
ensayo/volquete/2 - 3 veces por da), conjuntamente con el lavado asfltico.
TRANSPORTE Y ENTREGA DE LA MEZCLA
La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su lugar de uso por medio de vehculos
que llenen las exigencias fijadas.
No se podr despachar carga alguna a una hora muy avanzada del turno laboral que pueda impedir la
colocacin y compactacin de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se hayan previsto
de medios satisfactorios de iluminacin.
DISTRIBUCION Y TERMINACION
Al llegar al lugar de uso, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado conforme al perfil tipo de
obra que se quiere lograr, hacindolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en un ancho particular
practicable.
Para estos fines se usarn las especificaciones del artculo Equipo para Transporte y Colocacin.
La mezcla se colocar sobre una base aprobada solamente cuando las condiciones de tiempo sean
adecuadas y de acuerdo con el artculo Limitaciones Climticas.
La junta longitudinal se deber encontrar en el eje del pavimento.
En superficies cuya irregularidad, o donde obstculos insalvables imposibiliten el uso de equipos
distribuidores y de terminacin mecnicas, la mezcla ser repartida y rastrillada y emparejada a mano.
En tales superficies la mezcla ser vertida de toboganes de acero y distribuida y cribada para conservar
el espesor correspondiente del material requerido.
El rastrillado y emparejado a mano ser evitado en lo posible.
COMPACTACION
Inmediatamente despus que la mezcla halla sido repartida y emparejada, la superficie ser verificada
nivelando todas las irregularidades comprobadas en la misma y compactada intensa y uniformemente
por medio de un rodillo.
El trabajo de compactacin se podr ejecutar cuando la mezcla este en las condiciones requeridas y no
produzca en opinin del Ingeniero Supervisor, desplazamientos indebidos o agrietamiento de la
mezcla.
El trabajo inicial de compactacin, ser efectuado en el caso de un recubrimiento completo, con un
rodillo tandem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al distribuidor de materiales y cuyo peso ser tal
que no produzca hundimiento o desplazamiento de la mezcla, debiendo ser entre 8 y 10 toneladas.
El rodillo ser accionado con un cilindro de mando ubicado lo ms cerca posible del distribuidor de
material a menos que el Ingeniero Supervisor indique otra cosa.
Inmediatamente despus del cilindrado inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante el
uso de un rodillo neumtico autopropulsado.
Las pasadas finales de compactacin se harn con una aplanadora tandem de un peso de por lo menos
10 toneladas de 2 3 ejes.
Las operaciones de compactacin comenzarn por los costados y progresarn gradualmente hacia el
centro, excepto en curvas sobre elevadas donde el proceso se iniciar en el borde inferior y avanzar
hacia el superior, siempre en sentido longitudinal.
Dicho proceso se har cubriendo uniformemente cada huella anterior de la pasada del rodillo, segn
rdenes que debe impartir el Ingeniero Supervisor y hasta que toda la superficie halla quedado
compactada.
Las distintas pasadas del rodillo terminarn en puntos de parada distantes 3 pies por lo menos de los
puntos de parada anteriores.
Procedimientos de compactacin que difieren de los indicados preferentemente podrn ser dispuestos
con el Ingeniero supervisor cuando la circunstancia as lo requiera.
La mejor temperatura para iniciar la compactacin es la mxima temperatura en que la mezcla soporta
el rodillo sin originar excesivos movimientos horizontales, sta temperatura deber definirse en obra.
El proceso de compactacin debe culminar antes que la temperatura de la mezcla asfltica sea menor
de 85 C.
Cualquier desplazamiento que se produzca a consecuencia del cambio de la direccin del rodillo, por
alguna otra causa, ser corregido en seguida mediante el uso de rastrillos y la adicin de mezclas
frescas cuando fuese necesario se deber prestar atencin para evitar durante la compactacin, un
desplazamiento del alineamiento y las pendientes de los bordes de la calzada.
Para evitar la adhesin de la mezcla a las ruedas del rodillo, stas sern mantenidas hmedas, pero no
se permitir un exceso de agua.
No deber permitirse el uso de solventes de ningn tipo para recubrir las rolas o neumticos de los
rodillos.
A lo largo de sardineles, rebordes y muros y otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla ser
compactada con pisones a mano caliente, con apisonadores mecnicos que tengan una comprensin
equivalente.
Cada pisn de mano pesar no menos e 25 libras (11.35 kg.) y tendr una superficie de apisonado no
mayor de 50 pulgadas cuadradas.
La compactacin proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras la
mezcla est en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que se halla eliminado todas las
huellas de la mquina de compactacin, la superficie de la mezcla despus de compactada ser lisa y
deber concordar con el perfil tipo de obra y las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas.
Todas las mezclas que hallan resultado con roturas estuvieron sueltas, mezcladas con suciedad o
defectuosa en otro modo, sern retenidas y sustituidas con mezcla caliente fresca que ser compactada
de inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante.
Toda superficie de 1 pie2 o ms que acuse exceso o diferencia de material bituminoso, ser retirada o
reemplazada por material nuevo.
Todos los puntos o juntas elevados, depresiones o abolladuras sern corregidas.
JUNTAS
La distribucin se har lo ms continua posible y el rodillo pasar sobre los bordes de terminacin no
protegidos de la va de colocacin reciente, slo cuando as lo autorice el Ingeniero Supervisor.
En tales casos, incluyendo la formacin de juntas como se expresa anteriormente, se tomarn las
medidas necesarias para que exista una adecuada ligazn con la nueva superficie en todo el espesor de
la capa.
REQUISITOS DE ESPESOR
Cuando los planos y las especificaciones especiales indiquen el espesor de un pavimento, la obra
terminada no podr variar del espesor indicado en ms de de pulgada para superficie asfltica.
Se harn mediciones del espesor en superficie asfltica, momentos antes y despus de compactar, para
establecer la relacin de los espesores del material sin compactar y compactado, luego el espesor ser
controlado midiendo el material sin compactar que se encuentra inmediatamente detrs de la
pavimentadora.
Cuando las mediciones as efectuadas indiquen que una seccin no se encuentre dentro de los lmites
de tolerancia fijados para la obra terminada, las zonas an no compactadas sern corregidas mientras
el material se encuentre todava en buenas condiciones de trabajabilidad.
CONTROL DEL ACABADO
La superficie del pavimento ser verificado mediante una plantilla de coronamiento que tenga la forma
de perfil de tipo de obra y mediante una regla de 3 mts. de longitud aplicados en ngulos rectos y
paralelas respectivamente, respecto del eje de la calzada.
El Contratista destinar personal para aplicar la citada plantilla y la regla, bajo las rdenes del
Ingeniero Supervisor, con el fin de controlar todas las superficies.
La variacin de la superficie entre dos contactos de la plantilla o de la regla no podr exceder de 1/8 de
pulgada.
De ser mayores las deformaciones, se evitar colocando mezcla fina e inmediatamente compactada
toda vez que no deteriore el aspecto esttico de la va.
Los ensayos para comprobar la coincidencia con el coronamiento y la pendiente especificada, se har
inmediatamente despus de la compactacin inicial, y las variaciones establecidas sern corregidas por
medio de la adicin o remocin de material, segn fuese el caso.
Despus de ello, la compactacin continuar en la forma especificada, terminada la compactacin
final, la superficie terminada ser controlada nuevamente y se proceder a eliminar toda irregularidad
comprobada en la misma que exceda de los lmites arriba indicados.
Tambin se eliminar zonas con textura, compresin y composicin defectuosa y se corregirn dichos
defectos conforme a las disposiciones del Ingeniero Supervisor, que pueda incluir una remocin y
sustitucin por cuenta del Contratista de la zona expresada.
RECTIFICACION DE LOS BORDES
Los bordes del pavimento sern rectilneos y coincidentes con el trazado.

Todo exceso de material ser recortado despus de la compactacin final y depositado por el
Contratista fuera del derecho de va y lejos de la vista, debiendo ser eliminado considerando los
aspectos de proteccin ambiental.
OTROS REQUISITOS
a)
TRANSPORTE Y ENTREGA DE LA MEZCLA

La mezcla deber entregarse a temperatura adecuada manteniendo siempre a un lmite de tolerancia
dentro de los 20 F establecidos para la frmula de mezclado.
b)
DISTRIBUCION Y TERMINACION
El espesor mximo de cualquier capa compactada no deber exceder de 8 cm.
c)
COMPACTACION
La compactacin ser aprobada por el Ingeniero Supervisor, empleando cualquiera de los
siguientes mtodos descritos a continuacin, donde:
DI
Pesos unitarios individuales obtenidos en el rea

compactada de la produccin diaria.
DC
:
Promedio de cinco (5) valores de DI
DM
:
Promedio de los pesos unitarios obtenidos del control
de produccin de planta segn mtodo MARSHALL.
MDT
:
Mxima Gravedad Especfica Terica (ASTM D 2041).
Empleando equipos nucleares o testigos extrados de la mezcla compactada, se
debe cumplir:
DC >= 98% DM
DI >= 97% DM
Obtenindose la Mxima Gravedad Especificada (ASTM D - 2041), en cada
punto donde se obtendr el peso unitario de la mezcla asfltica compactada, se
debe cumplir en cada estacin.
3 >(MDT - DI) / MDT < 5
Los testigos del pavimento para control de compactacin, debern extraerse
mediante mtodos mecnicos (perforadora diamantina).
El mtodo de medicin por superficie asfaltada y aceptada por el Ingeniero Supervisor en metros
cuadrados.
Esta partida ser pagada al precio unitario de Carpeta Asfltica Caliente e = 2.
Dicho pago constituir compensacin completa por el suministro transporte a obra y sitio de todos los
materiales, preparacin y toda la mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para
ejecutar dicha partida.
Item de Pago
.- Preparacin Mezcla Asfltica en Caliente E=2"
.- Transporte Mezcla Asfltica
.- Esparcido y Compactado Mezcla Asfltica
Unidad de Pago
(m2)
(m2)
(m2)
VI. SEALIZACION
SEALIZACION HORIZONTAL EN PAVIMENTO
DESCRIPCIN
Se pintar las marcas de sealizacin de acuerdo a lo indicado al Reglamento para trnsito vehicular,
se emplear pintura de trfico mezclado con disolvente apropiado en las cantidades indicadas por el
Fabricante. Las formas y medidas de la sealizacin sers las indicadas en los planos por el Ing
Supervisor Municipal; estos trabajos sern realizados por personal capacitado.
Se medir el rea de la superficie del pavimento a pintar en m.

El pago se efectuar por m2.
SEALIZACION HORIZONTAL EN VEREDAS Y SARDINELES
DESCRIPCIN
Se pintar el extremo lateral de la vereda sardinel que limite con el pavimento, se emplear pintura
de trfico mezclado con disolvente apropiado en las cantidades indicadas por el Fabricante. Las
formas y medidas de la sealizacin sers las indicadas en los planos por el Ing Supervisor
Municipal; estos trabajos sern realizados por personal capacitado.
Se medir el rea de la superficie de las veredas y sardineles a pintar en m.

El pago se efectuar por m2.
VII. AREAS VERDES
RELLENO CON TIERRA CHACRA

DESCRIPCIN
Consiste en la colocacin de tierra de chacra destinada al rea verde, dicho material se nivelar hasta
alcanzar la altura indicada.
Para tal efecto se determinar el rea que comprende al rea verde.

La cantidad de metros cuadrados se reconocer al precio unitario por m de la partida Relleno con
Tierra Chacra.
SEMBRADO DE GRASS (incluye Suministro y Seleccin)

DESCRIPCIN
Consiste en el suministro y seleccin para el sembrado de grass destinada al rea verde.

Para tal efecto se determinar el rea que comprende al rea verde.

La cantidad de metros cuadrados se reconocer al precio unitario por m de la partida Sembrado de
Grass.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PAVIMENTO EN CALIENTE

La unidad de medicin ser por unidad construida.

La movilizacin se medir en forma global, el equipo a considerar en la medicin ser solamente el

Se medir el volumen de los elementos ha demoler.

El trabajo ejecutado se medir en M2 del trabajo realizado.

El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos de excavacin de acuerdo a la seccin indicada en

ELIMINACION DE MATERIAL DE DESMONTE

Se medir en metros cuadrados, segn sea el rea indicada en los planos.

Consiste en la colocacin de arenilla limpia de material orgnico en un espesor de e = 0.10 m. como

III. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Comprende la ejecucin de losa en las dimensiones y caractersticas indicadas en los planos.

La medicin ser por metro cuadrado de losa construida.

La medicin ser por metro cbico.

La medicin ser por metro cuadrado de encofrado.

SARDINEL EN SEPARADOR CENTRAL (slo sardinel, ya tiene cimiento)

La medicin ser por metro cbico de concreto empleado.

La medicin ser por metro cuadrado de encofrado.

La medicin ser por metro cbico de concreto empleado.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

La medicin ser por metro cuadrado de encofrado.

Comprende la ejecucin de rampas en las dimensiones y caractersticas indicadas en los planos.

La medicin ser por metro cuadrado de rampa construida.

El consumo de AntisolS es de 180-200 g. de producto por m2 de superficie. Haciendo uso de un

Cilindro de 220 kg.

FORMA DE MEDICION Y PAGO

Se medir la superficie de la subrasante perfilada y compactada en su posicin final.

La cantidad de metro cuadrados se reconocer al precio unitario de la partida Capa Anticontaminante

% EN PESO QUE PASA LAS MALLAS - TIPO 1

El espesor de la base terminada no deber diferir en ms de 0.01 m. de lo indicado en los planos.

0.24 gl/m2 (80%)

La superficie a ser imprimada deber ser preparada con suficiente anticipacin

PROTECCION DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES

PREPARACION MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE e=2"

Agregados Minerales Gruesos

Agregados Minerales Finos

PORCENTAJE QUE PASA

-47 (1/10 mm)

Fuente De Provisin y/o Canteras

Formula Para La Mezcla En Obra

Aplicacin de la Formula de Mezcla en Obra y Tolerancias

Composicin De La Mezcla De Agregados

La frmula de la mezcla de la Obra con las tolerancias admisibles producirn el huso

Caractersticas De La Mezcla Asfltica En Caliente

Nmero de golpe en cada lado del espcimen

EJECUCION DE LOS TRABAJOS

EXIGENCIAS PARA TODAS LAS PLANTAS

EQUIPO PARA PREPARACION DE MATERIAL BITUMINOSO

DISPOSITIVO PARA EL CONTROL DE MATERIAL BITUMINOSO

a.10. CAPTADOR DE POLVO

ACONDICIONAMIENTO DE LA BASE EXISTENTE

El material bituminoso ser calentado a la temperatura especificada, en calderas o tanques diseadas

Granulometra de los agregados en la planta (1 ensayo/tolvas/da).

Los bordes del pavimento sern rectilneos y coincidentes con el trazado.

TRANSPORTE Y ENTREGA DE LA MEZCLA

Pesos unitarios individuales obtenidos en el rea

Se medir el rea de la superficie del pavimento a pintar en m.

Se medir el rea de la superficie de las veredas y sardineles a pintar en m.

RELLENO CON TIERRA CHACRA

Para tal efecto se determinar el rea que comprende al rea verde.

SEMBRADO DE GRASS (incluye Suministro y Seleccin)

Consiste en el suministro y seleccin para el sembrado de grass destinada al rea verde.

Para tal efecto se determinar el rea que comprende al rea verde.

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