11-05-2011

Practica 4: Metalografa

1. Metalografa:
a. Introduccin:
Esta prctica consiste en ver que es una metalografa y conocer los
procesos que intervienen en la obtencin de una probeta para su
posterior anlisis.

Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la

informacin que es posible encontrar en la estructura de los
diferentes materiales.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se
observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn
concluir que tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una
aproximacin) y tamao de grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las
propiedades fsicas y mecnicas que se desean.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el
tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la
aleacin y de las inclusiones no metlicas, as corno la presencia
de segregaciones y otras irregularidades que profundamente
pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento
general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen
metalogrfico. El principal instrumento para la realizacin de un
examen metalogrfico es el microscopio metalogrfico, con el cual
es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre
50 y 2000.
b. Definicin:

Es una ciencia que estudia de las caractersticas estructurales o

constitutivas de un metal o aleacin y que permite determinar,
indirectamente, las propiedades fsicas y mecnicas.
c. Objetivos:

Es la realizacin de una resea histrica del material buscando

microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya
sido sometido, microrechupes, con el fin de determinar si dicho
material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido,
forjado y laminado. Se conocer la distribucin de fases que
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Practica 4: Metalografa
componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la
presencia de segregaciones y otras irregularidades.

2. Diferencia entre exmenes microgrficos y

macrogrficos.
Un examen macrogrfico es aquel mediante el cual se examinan las
superficies metlicas a simple vista, para poder determinar los tratamientos
mecnicos sufridos por el material o los posibles defectos que pueda tener
(como grietas superficiales, rechupes, soldaduras). Para determinar la
estructura interior de la pieza de estudio se pueden hacer cortes
transversales o bien longitudinales de la pieza para poder determinar su
homogeneidad, el proceso mediante el cual se ha producido, el tipo y la
calidad de la soldadura
Para un estudio microgrfico se utiliza un microscopio. Permite determinar la
estructura del material: tanto el tamao, como la forma o la distribucin de
los granos. Puede verse si la microestructura incluye adems partculas
externas al material que puedan afectar a las caractersticas mecnicas y
resistentes del material. Muestra adems el tratamiento trmico y mecnico
que haya podido sufrir el material, con lo que se puede predecir cul ser su
comportamiento frente a una cierta solicitacin. En este caso los cortes a
realizar debern ser mucho ms finos y precisos que en el caso anterior, se
debern pulir y se aplicar un reactivo qumico (un cido) para remarcar
mejor los lmites de grano.

3. Preparacin de una muestra (probeta) metlica para

el microscopio ptico. (Tcnicas y aparatos
necesarios).
a. Corte: El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal
que su manejo no encierre dificultad en la operacin.
Corte por Sierra
Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es
ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona superficies
irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto
ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las
muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para
extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego
proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los
requerimientos necesarios.
Corte por Disco Abrasivo
Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie
resultante es suave, y el corte se realiza rpidamente. Los
discos para los cortes abrasivos, estn formados por granos
abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio),
aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con
3

Practica 4: Metalografa
aglutinantes de goma son los ms usados para corte hmedo;
los de resina son para corte en seco.
b. Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por
sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente,
sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material
del que se componen estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o
Bakelita (resina termoendurecible).
c. Desbaste: Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de
desbaste sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms
finos, sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases:
Desbaste grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final. Cada etapa
de preparacin de probetas metalograficas debe realizarse muy
cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.
Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la
probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda
de una lijadora de banda. El papel de lija utilizado es de
carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En
cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de
esmeril debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado
excesivo del metal.
Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de
esmeril, colocado sobre una mesa plana o esrneriladora de
banda fija. En esta fase se utilizan los papeles de lija No.
320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.
Desbaste Final
Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de
lija No. 600 de esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del
desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema
refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90
grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el
papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por
completo. Se avanza y se facilita mucho las operaciones
descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los
papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las
velocidades empleadas varan de 150 a 250 rpm. En otro caso
se pueden utilizar debastadoras fijas o de bandas giratorias.

Practica 4: Metalografa
d. Pulido:
Pulido fino
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de
ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda
cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas
seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos
abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para
pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio
para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos
son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio.
La seleccin del pao para pulir depende del material que se
va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.
Pulido electroltico
Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo
reemplazar al fino pero muy difcilmente al pulido intermedio.
Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la superficie
de un tanque que contiene la solucin electroltica previamente
seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se
emplea un material inerte como platino, aleacin de nquel,
cromo, etc. Dentro del tanque hay unas aspas que contienen
en constante agitacin al lquido para que circule
permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a
la vez. Deben controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la
velocidad de rotacin del electrolito para obtener un pulido
satisfactorio. Muchas veces despus de terminado este pulido
la muestra queda con el ataque qumico deseado para la
observacin en el microscopio.
e. Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o
aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es
el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la
muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o
pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo.
Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se
seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca
ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable
permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante
en el microscopio.

4. Ataque de probetas:(tipos)
Los ataques de las probetas se hacen bsicamente mediante productos
qumicos, generalmente cidos, aunque puedan usarse algunos productos
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Practica 4: Metalografa
alcalinos en ciertos materiales. Tpicamente se har sumergiendo la zona a
atacar en un recipiente con el producto adecuado para la situacin, o bien
fregndolo con un algodn embebido con el producto. El tiempo de
exposicin es variable.

5. Qu es un reactivo y citar unos para atacar cada uno.

Reactivo es aquel que produce una reaccin en el material de forma que lo
convierte en otro. En este caso, se buscan reactores que deshagan uno de
los estados del material de la probeta, manteniendo el otro en su estado
original. De esta forma, por la diferencia entre el que ha reaccionado y el
que no, quedarn agujeros en la zona que ha reaccionado, permitiendo que
se vea mucho ms fcilmente qu zonas eran granos, y qu zonas eran los
lmites de estos, o bien los diferentes estados que los formaban.
Ferrita: cido Ntrico
Acero dplex: cido Ntrico, ya que la ferrita reacciona con este
cido, pero la austenita se mantiene inalterable frente a cualquier
reactivo.
Aleaciones de cobre: Hidrxido de amonio y Perxido de
hidrgeno, Persulfato de amonio o bien un conjunto de cidos
fluorhdrico, clorhdrico y ntrico.
Aleaciones de aluminio:
cid hidrofluric, o hidrxido de
sodio.
http://web.fi.uba.ar/~jmoya/Tabla%20Reactivos%20de%20Ataque%20para
%20Metalografia.pdf
http://html.rincondelvago.com/metalografia.html

6. Aparatos para analizar los microestructuras metlicas.

Microscopio ptico compuesto es un microscopio ptico que tiene ms
de una lente de objetivo. Los microscopios compuestos se utilizan
especialmente para examinar objetos transparentes, o cortados en lminas
tan finas que se transparentan. Se emplea para aumentar o ampliar las
imgenes de objetos y organismos no visibles a simple vista.
Microscopio electrnico es aqul que utiliza electrones en lugar de
fotones o luz visible para formar imgenes de objetos diminutos. Los
microscopios electrnicos permiten alcanzar una capacidad de aumento
muy superior a los microscopios convencionales (hasta 2 aumentos
comparados con los de los mejores microscopios pticos) debido a que la
longitud de onda de los electrones es mucho menor que la de los fotones
"visibles".

Practica 4: Metalografa

7. Mtodos para determinar la medida de granos.

Aplicaciones (Ejemplos prcticos).
Este tipo de medicin cuantitativa de la microestructura, el tamao de
grano de metales y aleaciones, es de las ms comunes. Se han desarrollado
en los diversos aos numerosos procedimientos para la estimacin del
tamao de grano. Todos estos procesos estn sintetizados en detalle en la
norma ASTM (American Society for Testing and Materials) E112. Algunos
tipos de tamao de grano son medidos, tamao de grano de la ferrita y
tamao de grano de la austenita.
Los tres mtodos ms utilizados para la determinacin del tamao del grano
son:
Procedimiento de Comparacin: Es la comparacin de la
estructura de grano con una serie de imgenes graduadas
siguiendo la Norma ASTM E112.
Procedimiento Planimtrico: Es el conteo del nmero de
granos dentro de un rea determinada segn la Norma ASTM
E112.
Procedimiento de Interseccin: Es el conteo de los granos
interceptados por una lnea de ensayo o el nmero de
intersecciones de la lnea con los bordes de grano, tambin sigue
la misma Norma que los mtodos anteriores.
a. Procedimiento de Comparacin:
En la Norma se encuentran plantillas para un aumento de x100. Estas
fotos determinan el valor de G desde 00 hasta 10, para el aumento
comentado anteriormente. En caso de tener un aumento diferente se
aplica un factor de correccin y se le aade al valor G encontrado.
Magnificacin

Factor de correccin de Q (con Mb=100)

Q=6,64log 10

M
Mb

( )

x50

-2

x100

x200

x400

Tabla 1. Factores de correccin para cada magnificacin

El procedimiento de comparacin consiste en tener, por ejemplo, un

ocular que tiene todas las medidas de granos de la normativa dispuestos
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Practica 4: Metalografa
como la Iliustracin 1. El crculo exterior tiene un dimetro de 175mm, y
debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografa para respetar
las magnificaciones.
Este mtodo es ms conveniente y bastante preciso en muestras de
granos de ejes iguales.

Ilustracin 1. Ocular con las plantillas de la norma

b. Procedimiento Planimtrico:
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de
los metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido
(generalmente 79,8mm, 5000mm2 de rea) y debe de coincidir con el
borde la imagen de la microfotografa (ajustando el aumento). Se
cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del
crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n 2 para un
conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo
que hace lento este mtodo.
Se determina el nmero de granos equivalentes por la formula
siguiente:

n=n1 +

n2
2

Practica 4: Metalografa

Ilustracin 2. Ejemplo del mtodo planimtrico

c. Procedimiento de intercepcin:
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico
debido a que la microfotografa no requiere marcas para obtener un
cuenteo exacto. El tamao de grano se estima contando sobre la
micrografa, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas
rectas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan
solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres
posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de
lneas en milmetros, dividida entre el nmero promedio de granos
interceptados por ella da el dimetro promedio de grano.

Ilustracin 3. Mtodo de la interceptacin

En esta imagen se puede apreciar unas flechas que indican 6

interceptaciones y dos segmentos terminales de un grano. N = 6
+ 11/2=7.

8. Relacin entre resistencia mecnica y medida de

granos (frmula).
a. Cmo afecta el tamao de grano a las propiedades
mecnicas de aleaciones metlicas?
El tamao de grano de un material es una de las caractersticas
importantes que refleja las propiedades mecnicas del mismo. En
9

Practica 4: Metalografa
metales generalmente es mejor la obtencin de un tamao de grano
pequeo.
Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin,
mayor dureza y se distorsionan menos durante el temple y son menos
susceptibles al agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y
dados.
En cambio, el grano grueso incrementa la dureza, la cual es necesaria
para la carburizacin y tambin para el metal que se someter a largos
procesos de trabajo en fro.
Los efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento
trmico son fcilmente predecibles. Factores como la temperatura, los
elementos aleantes y el tiempo de impregnacin trmica afectan el
tamao del grano.

9. Utilizar dos mtodos diferentes per determinar la

medida de grano de la figura 1.
El estudio realizado con la muestra de ejemplo ha revelado a travs de un
procedimiento de intercepcin un G = 5.35. An as es un poco relativo el
clculo pues que depende de donde se hace la lnea salen valores
diferentes.
Si comparamos la imagen de nuestra muestra con la que proporciona la
Norma ASTM E112 para un G= 5.5 observamos que son muy similares. Esto
es un claro indicativo de que nuestro proceso de la determinacin del
tamao de grano ha sido correcto.

Ilustracin 4. Microestructura de G = 5.5 (ASTM)

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Practica 4: Metalografa

10. Describir el efecto del contenido de carbono la

adicin de boro sobre la templabilidad de un acero
determinada mediante un ensayo Jominy haciendo
uso a las direcciones siguientes:
1. http://www.msm.cam.ac.uk/doitpoms/tlplib/jominy/sim2.php
2. http://www.scribd.com/doc/7156883/me-Temple-y-Revenido
En el ensayo de templabilidad efectuado, se ha producido el temple
refrigerando la probeta desde su parte baja, de forma que la punta inferior
ha recibido un temple fuerte, mientras que la superior se ha refrigerado
prcticamente a velocidad del aire, casi sin temple. En las siguientes tablas
se puede apreciar como la dureza del material, en el ensayo Vickers, es
mayor cuanto ms cerca est el punto estudiado de la parte baja de la
probeta, y tambin cuanto mayor es la concentracin de carbono en el
acero. Si se aaden adems otros componentes, tambin se endurece el
material.
En los ltimos puntos de la parte superior, como ya se han refrigerado
directamente al aire, disponen todos de la misma dureza, ya que su
refrigeracin ha sido al mismo ritmo en todos.
1.
0,2C+0,
8Mn
Dureza
Vickers
417
398
225
184
140
122
122
122
122
116
119
119
119
119

2.
0,31C+0
,8Mn
Dureza
Vickers
571
540
461
398
233
210
203
210
196
203
210
196
210
203

3.
0,49C+0
,8Mn
Dureza
Vickers
511
511
511
485
417
347
332
305
293
282
282
293
293
282

4.
C+Mn+Ni+
Cr+Mo
Dureza
Vickers
773
681
681
604
461
305
271
293
261
251
251
261
251
251

5.
C+Mn+Ni+Cr
+Mo+B
Dureza Vickers

1.
0,2C+0,
8Mn
d/mm
Dimetro
1,6
0,365
3
0,377

2.
0,31C+0,
8Mn
Dimetro
0,312
0,321

3.
0,49C+0,
8Mn
Dimetro
0,33
0,33

4.
C+Mn+Ni+
Cr+Mo
Dimetro
0,268
0,286

5.
C+Mn+Ni+Cr
+Mo+B
Dimetro
0,321
0,33

d/mm
1,6
3
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45

11

540
511
511
511
485
485
485
438
398
332
293
293
271
271

Practica 4: Metalografa
5
7
9
11
13
15
20
25
30
35
40
45

0,497
0,549
0,629
0,673
0,673
0,673
0,673
0,69
0,681
0,681
0,681
0,681

0,347
0,374
0,488
0,514
0,523
0,514
0,532
0,523
0,514
0,532
0,514
0,523

0,33
0,338
0,365
0,4
0,409
0,426
0,435
0,444
0,444
0,435
0,435
0,444

0,28
0,303
0,347
0,426
0,453
0,435
0,462
0,47
0,462
0,462
0,47
0,47

0,33
0,33
0,338
0,338
0,338
0,356
0,374
0,409
0,435
0,435
0,453
0,453

Como es normal, los puntos ms alejados del agua tienen un dimetro del
punzonado, y consecuentemente una profundidad, mucho mayor que los
que estaban prcticamente en contacto con el agua, cosa que demuestra su
menor dureza, permitiendo un mayor movimiento del material con el mismo
golpe del ensayo de Jominy.
Entre los casos 4 y 5, que es cuando se aade el boro, se puede apreciar
que ha bajado notablemente la dureza del acero en la zona del temple
fuerte, mientras que ha aumentado cuando la refrigeracin se ha producido
en el aire, lejos del agua. Esto se puede ver tambin en el dimetro de las
marcas, mayores en el primer caso, menores en el segundo.

11. Bibliografa:
[1]http://fainweb.uncoma.edu.ar/materias/materiales_II/Archivos_MatII/TAMA
NO_DE_GRANO.pdf
[2]http://www.upcomillas.es/periodicas/Normas/UNE-EN_ISO_643=2004.pdf
[3]http://imagenes.mailxmail.com/cursos/pdf/9/metalografia-11679completo.pdf
[4]http://ar.answers.yahoo.com/question/index?
qid=20070912141751AAV60tK
[5]http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/examen-micrograficomacrografico

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