Ao de consolidacin del mar de

Grau
UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZAN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y
DE SISTEMAS

E. A. P. DE INGENIERA
INDUSTRIAL

PROCESOS INDUSTRIALES
I
PROYECTO DE SIMULACIN
LA compaa embotelladora la union s. a.
celusa
DOCENTES:
ING. MARCO VILLAVICENCIO CABRERA
ALUMNOS:
CARHUAPOMA MEZA, Yoner
ESPINOZA HUERTAS, Franklin
ROJAS ARIAS, Luis
FECHA DE ENTREGA: 15/07/16

Hunuco Per

AGRADECIMIENTO
Agradecimientos al docente del curso de Investigacin de Operaciones II, Dr.
Marco Villavicencio Cabrera, docente de la UNHEVAL de la escuela de Ingeniera
Industrial por ser instructor y permitirnos hacer partcipes de sus conocimientos.
Por brindarnos la oportunidad de realizar este tipo de visitas que nos permiten
afianzar nuestros conocimientos haciendo nfasis en temas de produccin y
simulacin.
A la empresa por permitirnos acceder a sus instalaciones, al Ingeniero Ali Martel
de la Empresa Embotelladora Unin S.A. Celusa, por darnos el recorrido dentro de
su empresa y explicar paso a paso los procesos de produccin que concierne en
la produccin de la gaseosa y agua mineral, para tomar tiempos de los procesos
de produccin.

INTRODUCCION:
La produccin de bebidas gaseosas ha experimentado un crecimiento cuantitativo
de manera considerable, lo cual sin duda ha generado un ambiente de
competencia, teniendo la principal comparacin la forma de producir este
producto; sin embargo, existen empresas que fabrican bebidas que no cumpla con
las especificaciones estndares establecidas de tal modo que satisfaga al
mercado consumidor. De tal modo las empresas que pertenecen a la rama de
bebidas gaseosas estn en obligacin de contar con un sistema de control tanto
de producto como de proceso de fabricacin, y que se reduzcan las perdidas y las
fallas al mnimo posible a bajos costos de produccin y que sea de calidad.
Los captulos de este trabajo han sido descritos con la finalidad de conocer el
entorno donde se desenvuelve el proceso productivo; y adems el planeamiento
de las operaciones diarias de embotellado.
Primeo se describir a la empresa, su organizacin, su proceso de fabricacin asi
como los productos, sabores y tamaos con los cuales es conocido en el mercado.
En la actualidad el uso de software de simulacin, contribuye al conocimiento de
realizacin de un buen plan de produccin, anticipadamente el ingeniero de
produccin puede visualizar una serie de eventos que solo podran ser conocidos,
despus de un proceso productivo, este es uno de los objetivos que se cumple
con el desarrollo del tercer captulo, que trata sobre modelacin y simulacin.

OBJETIVOS:
Objetivo general
determinar si las medidas de desempeo influyen en el tiempo de arribo de las
botellas en el proceso de produccin de la fabricacin del agua de mesa LAS
ROCAS, mediante simulacin en el software arena.

Objetivos especficos

Obtener un conocimiento preciso de la naturaleza del sistema a simular.

Determinar el tiempo de servicio en la fabricacin del agua de meza las

rocas.
Determinar el porcentaje de utilizacin de cada uno de las mquinas de
la fbrica.

1. LA EMPRESA:
1.1.

Descripcin y antecedentes histricos de la empresa:

La empresa es parte de una cadena geogrfica de embotelladoras
formada por pases pertenecientes a la regin Hunuco, cuya razn
social esta descrita por COMPAA EMBOTELLADORA LA UNION
S.A. que tiene un nombre comercial CELUSA, que se ubica a la
altura de Villa Sol Nro. 22 A.H. Villa Sol, ciudad de Ambo, provincia
de Ambo en la regin Hunuco.

1.1.1. Descripcin funcional

La Compaa Embotelladora La Unin S.A. se encuentra dentro
del sector elaboracin de bebidas no alcohlicas; produccin de
aguas minerales y otras aguas embotelladas. Registrada dentro
de las sociedades mercantiles y comerciales como una
SOCIEDAD ANONIMA localizada en Hunuco / Ambo / Ambo.

1.2.

Cuadro pictogrfico
1.3. Diagrama de flujo de la empresa Diagrama general

1.4.

Diagrama de procesos
1.5.

1.6.
1.7.

1.10. Organigrama:
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
1.15. Organizacin en el
1.16.
1.17. La jefatura del

rea de produccin:
rea de produccin que est a

cargo del Jefe de Planta,

responsabiliza

del

que

se

buen

desenvolvimiento
de la parte operativa. Su

alta responsabilidad, la

hace

trabaja

estrechamente con cada

de

produccin, que dependa

rea

que
operativa

de la Jefatura y tambin con la Gerencia de Produccin.

1.18.
1.19. En la planta de la que hacemos objeto de estudio, se organiza
de la siguiente manera:

1.20. rea de envasado: se responsabiliza del proceso de embotellado

de la bebida; cuenta con dos lneas de produccin; una lnea que
produce bebidas de gaseosas de tres sabores, que lleva el nombre
de celusa y otra de produccin de agua mineral que lleva el nombre
de las rocas. Esta rea cuenta con 7 operarios por turno que estn a
cargo de un supervisor de produccin, que se encarga de seguir la
produccin planeada y vigilar el buen funcionamiento de las lneas,
as como su limpieza e higiene segn las normas de calidad que se
exigen para este tipo de producto. El supervisor informa diaria,
semanal y mensualmente mediante un informe consolidado mensual
al jefe de planta y con estos datos el supervisor de planeamiento
elabora el sumario de produccin mensual as como el anlisis de
comportamiento de las mermas.
1.21.
rea

de

mantenimiento:

se

responsabiliza

del

buen

funcionamiento de las mquinas de la lnea de embotellado

(lavadora, llenadora, enchapadora, empaquetado etc.) asimismo
con la jefatura administrativa y logstica para la compra de
repuestos. Coordina tambin con el supervisor de produccin
para determinar el tipo de falla que presenta cada mquina, el
personal de produccin requerido y el tiempo que necesita para
hacer el mantenimiento o reparacin.
1.22.
rea de procesos: esta rea est a cargo de un supervisor de
procesos que se responsabiliza el mismo que supervisa el rea
de embotellado del tratamiento de agua de diversos usos: ya sea
para preparacin de jarabes o para el lavado de envases. Se
encarga de vigilar la pureza, turbidez, dureza o grado de
ablandamiento del agua, y adems controla que el jarabe
terminado cumpla con las especificaciones normalizadas para su
preparacin y posterior uso en la lnea de embotellado.
1.23.

 rea de control de calidad: aunque esta rea como la de

mantenimiento, estn orgnicamente separadas de produccin,
son muy importantes dentro del desarrollo productivo; es la
encargada de velar por el cumplimiento de las normas de calidad
establecidas a lo largo de todo el proceso productivo desde la
obtencin del agua tratada e incluso la apariencia final del
producto envasado, para esto realiza mediciones en diversos
puntos en el proceso productivo y con una prioridad ya
establecida. Adems, se encarga de controlar la calidad de los
insumos necesarios para la obtencin del producto terminado,
como por ejemplo pesado y medicin de envases y tapas
nuevas, azcar, gas carbnico, saborizantes, etc.
1.24.
1.25. EL PROCESO PRODUCTIVO:
1.26.
1.27. El proceso productivo para la bebida de gaseosa, consta de
una serie de etapas, las que se describen en este captulo. El
proceso se inicia con la obtencin de agua extrada de un pozo, que
luego de pasar por procesos de purificacin, filtrado en arena, filtrado
en carbn activado, son mezclados con azcar para obtener el
jarabe simple, al que se le agregan preservantes, concentrados, etc.,
y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe
otro tipo de tratamiento del agua.
1.28.
1.29. Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y
CO2 para ser embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin
de las botellas, empacado y paletizado de la gaseosa.
1.30.
1.31. Para el proceso productivo del agua mineral solamente se
omite la elaboracin del jarabe.
1.32.
1.33. El producto:
1.34.
1.35. AGUA DE MESA:

1.36. En el proceso de purificacin del agua influyen varios factores

dentro de los cuales incluyen el almacenamiento, la purificacin,
filtracin, desinfeccin, entre otros.
1.37. El problema del agua, es que cada vez esta se agota y ahora
son varias las empresas que se dedican a embotellarla y venderla.
1.38. La pregunta es Todas estas empresas o embotelladoras
cumplen con los requisitos mnimos para realizar este proceso?
1.39. Por otra parte, las enfermedades causadas por

la

contaminacin del agua estn llegando a situaciones de epidemia,

en muchos lugares.
1.40. Luego de realizada la visita a la planta de embotellamiento
Unin S.A. Celusa, hemos podido conocer que el proceso que se
realiza en este lugar, es el ms adecuado, segn los requerimientos
de su purificacin; sin embargo, creemos que puede mejorar.
1.41.
1.42. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:
1.43.
1.44. Es cada vez ms frecuente observar el aumento en la
demanda de agua embotellada en el mercado, lo que hace necesario
exigir un mejor y tecnificado proceso de produccin de agua, de
modo que dicho proceso se lo puede dividir en tres fases:
1.45.
Proceso de purificacin del agua.
Proceso de embotellado.
Proceso de embalaje.
1.46.
1.47.

1.47.1.
PROCESO DE PURIFICACIN DEL AGUA
1.48.
1.49. Este proceso se realiza con el propsito de eliminar los
posibles elementos extraos que contaminan el agua que la
convierten en un producto no apto para el consumo humano.
Para que el agua a ser embotellada alcance el grado de
pureza requerido sta debe pasar por los siguientes
elementos de purificacin:
1.50.

1.51. FIGURA 1.

almacenamiento
filtro de arena
filtro de carbn activado
filtro pulidor
luz ultravioleta
ozonizador
FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PURIFICACIN

DEL AGUA
1.52.
1.53.
1.54.
1.55.
1.56.
1.57.
1.58.
1.59.
1.60.
1.61. El
elemento

ciclo
de

se inicia en el
Almacenamiento

el mismo que puede ser una Cisterna o un Tanque donde el

agua es tratada con Hipoclorito de Sodio en concentraciones

de 3 a 4 ppm; sta cloracin impide la formacin de

microorganismos en el agua almacenada; en sta etapa el
agua debe permanecer mnimo 2 horas. Luego, mediante el
uso de bombas el agua pasa a Filtros de Arena y Grava en
los que se detienen los slidos en suspensin o partculas
ms grandes; el agua filtrada es ahora obligada a pasar por
un Filtro de Carbn Activado el cual elimina los olores y
sabores presentes en el agua producidos por la materia
orgnica y el cloro presente. En estas condiciones el agua es
conducida a los Filtros Pulidores que son elementos de
cartuchos sintticos con micro perforaciones que retienen
cualquier partcula de carbn presente en el agua. El
siguiente paso consiste en hacer pasar el agua a travs de
una Lmpara Ultravioleta que inhibe la capacidad de
reproduccin de las bacterias que pudiera haber en los
procesos anteriores, quedando el agua totalmente pura.
1.62. Finalmente, para mantener el agua en su estado de
pureza

impedir

la

formacin

de

microorganismos

contaminantes se aplica al agua una fuente de Ozono, es

decir, el agua ingresa a un tanque mezclador en la que
tambin se inyecta O3 el cual tiene propiedades bactericidas,
la misma que ayuda a que el agua contine pura hasta su
paso por un Tanque Pulmn justo antes de entrar a la
Llenadora y comenzar el proceso de embotellado.
1.63.

1.63.1.
PROCESO DE EMBOTELLADO
1.64. Independiente del proceso de filtrado se requiere que la
botella sea etiquetada y tratada antes de completar el
proceso de embotellado.
1.65. Este proceso est determinado por los siguientes
elementos:

ENJUAGADORA
LLENADORA
TAPADORA ROSCADORA

1.66.

Ver Fig. 2

1.67. Los Envases que llegan de los proveedores son

desempacados y enfajillados o etiquetados cerca de la
Enjuagadora.

Al pasar los envases a travs de la

enjuagadora se garantiza su limpieza antes de entrar a la

llenadora.
1.68.
1.69. Paralela a la etapa de enjuagado de los envases el
embotellado

continuo

cuando

el

agua

purificada

es

bombeada y alimentada al tanque de la Llenadora; equipo en

el cual ingresan los envases previamente limpios a travs de
un transportador. Una vez ubicados los envases bajo la
vlvula de llenado respectiva, sta se abre y el envase es
llenado hasta una medida predeterminada. Luego el envase
lleno sigue su camino a la Taponadora Roscadora de manera
tal, que una tapa es colocada en la boca del envase para
evitar que este se derrame o que ingresen elementos
contaminantes que resten la pureza del agua. La tapa
colocada es ajustada, consiguindose un sellado hermtico y
en esta condicin el producto pasa a ser embalado.

1.70.

1.71. FIGURA 2. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE EMBOTELLADO.

1.72.
1.73.
1.74.
1.75.
1.76.
1.76.1.

PROCESO DE EMBALAJE O

EMPACADO
1.77.
1.78. Esta es la ltima

etapa

del proceso de
produccin

de

embotellada

agua
previo

ser

comercializada. En esta etapa se definen los siguientes

pasos:

1.79.

CODIFICADO
ENCAJONADO
TERMOENCOJIDO

1.80. Ver Fig. 3

1.81. Mediante un transportador las botellas llenas de agua
son trasladadas desde la llenadora a la siguiente fase, que
es el Codificado de los envases. El codificado se logra
mediante un inyector de tinta el mismo que registrar sobre
la tapa o la etiqueta, el lote y la fecha de caducidad del
producto. Ahora en esta condicin el producto es dispuesto o
ubicado de tal manera que sea fcilmente ordenado por la
Encajonadora en una bandeja o caja para luego pasar la
caja a travs de una pelcula plstica que es encogida en un
Tnel de Termoencojido para su posterior comercializacin.
1.82. FIGURA 3. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE EMBALAJE
1.83.
1.84.
1.85.
1.86.
1.87.
1.88.

1.88.1. LAVADO DE ENVASES:

1.89.
Causticidad: no debe haber ningn residuo caustico en la
botella lavada.
1.90.
Residuo de detergente: No debe tener.
Temperatura de soluciones: Verifica que la temperatura
en la lavadora sea la adecuada para no tener problemas
de choque trmico cuando la botella entre a la llenadora.
1.91.
Suciedad y mohos: se hace pruebas con azul de metileno
para rescatar su presencia.
1.92.
1.93.
1.94. FUERZA LABORAL EN EL PROCESO.
1.95.
1.96. Se ha realizado una actualizacin del estudio de fuerza laboral
en coordinacin con el rea de recursos humanos, para los diversos
puestos en la lnea de produccin y otros que intervienen en sta.
1.97.
1.98. En este captulo se presenta un resumen, teniendo los
siguientes operarios que conducen una o ms maquinas, con el
propsito principal del estudio realizado en sus puestos:
1.99.
1.99.1.
Operador de maquina llenadora.
1.100.
1.101. PROPOSITO: Definir las funciones principales del
operador de la Maquina Llenadora, encargado de operar de
operar en forma correcta, efectiva y segura la Maquina
Llenadora.
1.102.

1.102.1.
Operador de la maquina encajonadora
1.103.
1.104. PROPOSITO: Definir las funciones principales del
operador de la Maquina Encajonadora, encargado de operar
en forma correcta, efectiva y segura la Maquina Encajonadora.
1.105.
1.105.1.
Selector de envases:
1.106.
1.107. PROPOSITO: definir las funciones principales del
Selector de Envases, encargado de mantener limpios y
ordenados los ambientes comprendidos dentro del permetro
de la planta, asi como el de apoyar con el abastecimiento de
insumos a la lnea de Produccin.
1.108.
1.108.1.
Operario de produccin:
1.109.
1.110. PROPOSITO: definir las funciones principales del
operario de produccin.
1.110.1.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza del rea
de tratamiento de agua y de jarabe.
1.111.
1.112.
1.113. PROPOSITO: Definir funciones de los operarios de
procesos (tratamiento de agua y jarabe).
1.114.
1.114.1.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de la
sala de embotellado.
1.115.
1.116. PROPOSITO: definir funciones de los operarios de
produccin y operarios de limpieza de la empresa de servicios.
1.117.
1.117.1.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza del
almacn general.
1.118.
1.119. PROPOSITO: definir funciones de los operarios del
almacn y operarios de la empresa de servicios.
1.120.
1.120.1.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza del rea
de patio de operaciones.
1.121.

1.122. PROPOSITO: definir funciones de los operarios de

patio, estibadores y operarios de limpieza de la empresa de
servicios.
1.123.
1.123.1.
Instruccin de trabajo para orden y limpieza de
almacn de herramientas.
1.124.
1.125. PROPOSITO: Definir funciones de los operarios de
mantenimiento y operarios de limpieza de la empresa de
servicios.
1.126.
2. ANALISIS CUALITATIVO:
2.1.
2.2. Anlisis del problema
2.3.
2.4. En el proceso de produccin de agua embotellada, el proceso
de purificacin del agua requiere la utilizacin de equipos de proceso
que sin los cuales no se podra obtener un agua totalmente pura,
esto implica una fuerte inversin en los equipos de purificacin. Por
lo que muchas veces se sacrifica el proceso de envasado y tapado,
haciendo esta actividad de forma manual y ocupando mucha mano
de obra cuando se requiere mayor produccin.
2.5.
2.6.
2.7. Sin embargo, hasta el aumento de la produccin se ve limitado
por la cantidad de mano de obra que se ocupa en el envasado.
Puesto que, al contratar mayor cantidad de personal, incrementamos
los costos de produccin. Adems, se tiene que considerar que
mientras mayor es la cantidad de personas que manipulan tanto los
envases como las tapas en el proceso, mayor es la posibilidad de
que pueda producirse una contaminacin del producto y esto de
algn

modo

contribuya

la

formacin

transmisin

de

microorganismos en el producto terminado, anulando de esta

manera el proceso inicial de purificacin lo que dara una psima
imagen al producto y pondra en riesgo la salud del consumidor.

2.8.

Es por sta razn que se hace necesario que se tecnifique el

proceso de embotellado de tal forma que mediante el uso de

elementos y sistemas electromecnicos el proceso de llenado y
tapado se vea lo menos posible intervenido en forma manual. De
este modo se reduce la ocupacin de mano de obra y convierte al
proceso ms gil y eficiente, disminuyendo los costos de produccin
por mano de obra y aumentando los volmenes de produccin y
ventas.
2.9.
2.10. Pronostico y alternativas de solucin:
2.11.
2.12. Para efectos de tecnificar el proceso de embotellado lo ms
adecuado

es

la

utilizacin

de

una

Llenadora

tapadora

electromecnica la misma que se podra adquirir de diferentes

maneras: Importar un equipo nuevo, reconstruir un equipo usado que
se encuentra fuera de uso o construir un equipo localmente.
2.13.
2.14.

2.15. IMPORTAR UN EQUIPO NUEVO. Implica adquirir un equipo

en el exterior puesto que localmente no existen fabricantes de estos
equipos, salvo uno que otro que lo hacen de forma artesanal, siendo
estos equipos de baja productividad
2.16.
2.17.
2.18.
2.19.
2.20.
2.21.
2.22.
2.23.
2.24.

RECONS

TRUIR

UN

EQUIPO
USADO. Implica
adquirir
equipo

un
en

las

condiciones

en

que se encuentre en el exterior o localmente. En estas condiciones

quien lo adquiere tendr que decidir si lo quiere reparar en el exterior
para luego importarlo o importarlo y repararlo localmente, importando
algunos elementos del equipo para su puesta en marcha.
2.25.
2.26.

2.27.
2.28.

2.29. CONSTRUIR UN EQUIPO. Esto encierra la oportunidad de

invertir en el diseo y construccin de un equipo llenador,
desarrollando tecnologa y mano de obra nacional, abriendo el
campo a la formacin de una nueva industria.
2.30.
2.31.

2.32.

2.33. De modo que al considerar las alternativas presentadas y en

base a la velocidad de produccin, lo ms conveniente es construir
una llenadora automtica rotativa.
2.34.
3. MODELACION Y SIMULACION: