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Mantenimiento preventivo

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averas actuando antes de


que surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin
de su vida til. Tambin puede tratarse de acciones de limpieza o lubricacin. El
ejemplo ms claro es el mantenimiento de vehculos, en los que se sustituye
aceite, correas, filtros y otros elementos de forma programada, antes de que su
desgaste provoque averas.
Este sistema permite planificar la intervencin, puesto que la mquina o
instalacin trabaja de forma correcta. Al conocer de antemano los recursos
necesarios, se puede planificar una parada preventiva que afecte lo menos posible
a la produccin.
El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos,
adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en
perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
Un claro inconveniente es la dificultad de prever cundo debe realizarse la accin
preventiva, puesto que:
Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida til
de un ao y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios en diez
aos, tendr que hacer doce, aumentando los materiales y recursos humanos
necesarios.
Alargar los tiempos supone ms averas. Siguiendo el ejemplo anterior, si cambio
el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste y provocar
una avera, que podra ser muy costosa.
Importancia del mantenimiento preventivo industrial
El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla
razn: las averas son muy caras, debido a:
El coste de la reparacin incluye: gastos en materiales, personal, servicios
subcontratados
Daos en las mquinas o instalaciones, si se ha producido una reaccin en
cadena provocada por la avera.
Prdidas de produccin, que no solo se limitan a la cantidad de producto que se
ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la planificacin al retrasarse las
entregas, y sobre todo el mal servicio si la situacin afecta a los clientes.

Riesgos para personas y cosas. Algunas averas pueden provocar accidentes muy
graves.
En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averas imprevistas,
toda la empresa se ve beneficiada. miguel
Beneficios del mantenimiento preventivo. Necesitar proyectar los beneficios
del mantenimiento preventivo, los mas relevantes son los siguientes...
1. - Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos
e instalaciones). Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo
puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un
mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga
fuegos"
2. - Incrementa la vida de los equipos e instalaciones. Si tiene buen cuidado con
los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de
involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir
fielmente con el programa.
3. - Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con
calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo
incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una
relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo
que se puede hacer, y como debe hacerse.
4. - Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede
reducir los niveles de existencias del almacn.
5. - $$$$$ Ahorro $$$$$ Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos
de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el
valor del ahorro es muy significativo.

d
aniel
OBJETIVOS Mtto Preventivo
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.

Optimizacin de los recursos humanos.

Maximizacin de la vida de la mquina.

La disponibilidad del equipo puede definirse como la probabilidad de que un equipo


sea capaz de funcionar siempre que se le necesite.

/>La confiabilidad de un equipo es la probabilidad de que el equipo est funcionando en el


momento t
/>El objetivo del mantenimiento preventivo es aumentar al mximo la disponibilidad y
confiabilidad del equipo llevando a cabo un mantenimiento planeado.
/>El mantenimiento preventivo puede estar basado en las condiciones o en datos histricas
de fallas del equipo
/#Arreglar los problemas antes de que ocurran: Un buen programa de mantenimiento
preventivo puede ayudar a descubrir y reparar los problemas antes de que ocurran. Por
ejemplo, si se observan partculas metlicas en una reposicin de lquidos hidrulicos, un
mecnico podra saber que algo funcionar mal en el futuro, de modo que podra evitar una
falla catastrfica. De esta forma, un buen programa de mantenimiento preventivo cumple
todos sus objetivos.

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Qu debe incluir un programa de mantenimiento preventivo
Hay algunos aspectos bsicos que debe incluir un plan de mantenimiento
preventivo bsico, independientemente de si utilizas software GMAO o sistemas
ms rudimentarios:
Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e instalaciones que
van a ser objeto del plan de mantenimiento preventivo. En fbricas con muchas
mquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta til asignar un cdigo
nico a cada una. As es ms fcil identificarlas.
Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar,
materiales y herramientas necesarias, medidas de seguridad especficas, etc. Se
trata de tener toda la informacin relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.
Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones preventivas,
para definir de qu forma van a repetirse, y cundo toca la siguiente operacin. As
la planificacin se hace mucho ms simple. Se pueden organizar siguiendo varios
indicadores:
Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un tiempo
determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es difcil calcular el desgaste o
medir otros parmetros.
Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la mquina. Es necesario que
sta tenga un contador de horas incorporado. Con este sistema el tiempo contado
guarda mayor relacin con el desgaste de la mquina.
Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en el caso de
una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la cantidad de envases
producidos). Usar este factor es preferible a los anteriores.

Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar el cuentakilmetros para


calcular la siguiente accin preventiva.
Hay otra informacin que suele incluirse en los planes de mantenimiento
preventivo, dependiendo de las necesidades de la empresa. En la prctica, suele
depender del tamao de la propia empresa, porque si se trata de un negocio
modesto, controlar demasiados datos tiene un coste que no es proporcional a los
resultados obtenidos, mientras que en el caso de una gran industria, cualquier
informacin que ayude a tomar mejores decisiones tiene grandes beneficios.
Algunas opciones complementarias son el anlisis econmico, la gestin de
personal, gestin de repuestos, etc.
Cmo crear un programa de mantenimiento preventivo
No importa demasiado la tecnologa utilizada. Las aplicaciones de mantenimiento
ms sofisticadas no sirven de mucho si no se alimentan con los datos adecuados.
Sin embargo, con un software bsico, incluso sin l (solo en pequeas industrias o
talleres con cargas de trabajo mnimas), se puede gestionar el mantenimiento
preventivo de forma eficaz.
Los aspectos bsicos son:
Definir activos. Numerar cada mquina o instalacin, darle un nombre para que
todo el personal lo llame de la misma forma En este paso sera conveniente
definir la criticidad del activo, es decir qu importancia tiene, y qu pasa si queda
fuera de servicio. Para ello es importante tener en cuenta las consecuencias de
una parada. Por ejemplo, un compresor de aire puede parecer poco importante,
pero hay muchas fbricas que quedan completamente paradas si todas las
mquinas funcionan con un nico compresor.
Definir procedimientos Lo ideal es empezar con la documentacin del fabricante.
La mayora de acciones estn recogidas en el manual de la mquina. Casi
siempre ser necesario aadir nuevas acciones, porque el entorno y uso no son
exactamente como ha previsto el fabricante. Otra herramienta muy til es el
registro de averas de cada mquina. Con l se puede analizar qu ha fallado en
el pasado, y cmo puede evitarse que la incidencia reaparezca de forma
imprevista.
Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre cada cunto
tiempo deben repetirse las acciones. Lo ms fcil es aplicar estas directrices, y
modificarlas tras un tiempo, segn los resultados. En determinados ambientes, las
mquinas pueden sufrir un desgaste mayor o menor del previsto por el fabricante,
as que debemos adaptar los perodos para optimizar la relacin coste/beneficio.

Cmo implantar un plan de mantenimiento preventivo


En la prctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es
bastante complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos
procedimientos. Bsicamente, hay dos formas de implantar el sistema de
mantenimiento:
Desde cero, creando todo el sistema y ponindolo en marcha en un momento
concreto. Es lo que se suele hacer cuando se subcontrata la puesta en marcha del
programa, o cuando se instala una aplicacin informtica en una empresa sin un
sistema previo. Resulta muy arriesgado porque todos los problemas e imprevistos
aparecen a la vez, y se generan mucho malestar. Hay que ser comprensivos y
aceptar que es un proceso necesario.
Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las acciones
correctivas ms graves, por seguridad, costes o recursos dedicados. As se ven
los resultados desde el primer da y aumenta la motivacin. Adems, al ir evitando
averas imprevistas, se gana tiempo que se puede aplicar en implantar otros
procedimientos. Otra gran ventaja es que, al construirse el sistema sobre la
marcha, las correcciones aplicadas a los primeros procedimientos se tienen en
cuenta para crear los siguientes, evitando muchas modificaciones. day
Estructura bsica de un plan de mantenimiento

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