CATEDRATICO:

AGUSTIN RODRIGUEZ MOLINA

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL
METROLOGIA
ALUMNO:
DULCE ALEJANDRA GARCIA BECERRA
INGENIERIA INDUSTRIAL

2DO CUATRIMESTRE

INDICE

INTRODUCCION

A continuacin

se desarrollaran varios temas en

especficos, acerca de la Carrera de Ingeniera

Industrial, tales como el origen de esta, as como
sus mtodos y objetivos, su importancia en la
sociedad y en la industria, los conceptos y mtodos
de trabajo, procesos y optimizacin.

OBJETIVO

El objetivo de este trabajo es aprender, conocer y

comprender el importante desarrollo humano y
creativo que puede dar a la sociedad por medio de
una empresa, como INGENIERO INDUSTRIAL.

IMPORTANCIA DE LA INGENIERIA
INDUSTRIAL
QUE ES LA INGENIERIA INDUSTRIAL?

ES UNA RAMA DE LA INGENIERIA, QUE SE OCUPA, DEL

DESARROLLO , MEJORA, IMPLANTACION Y EVALUACION DE
SISTEMAS INTEGRADOS DE PERSONAS, CONOCIMIENTOS,
INFORMACION, EQUIPAMIENTO, ENERGIA, MATERIALES Y
PROCESOS

Ahora entonces porque es tan importante la ingeniera industrial,

es importante porque toma en consideracin factores
econmicos, tcnicos y sociales, se propone a elevar la eficiencia
y productividad de una sociedad a nivel de varias organizaciones.
Esta estudia las bases tericas y metodolgicas de modelos y
sistemas, gerencia y administracin de procesos, diseo y
operacin y control de sistemas industriales, en los que estn
involucrados personas, materiales, equipos, informacin y capital
y cuya funcin es la produccin ptima de bienes y servicios.
Desde la antigedad hemos podido ver que la ingeniera industrial
siempre ha sido parte de nuestras vidas, satisfaciendo asn todas
las necesidades humanas, ya que nos ha aportado muchas cosas
de gran valor para el desarrollo de los seres humanos y la
sociedad
Y mientras el hombre siga avanzando la ingeniera industrial
seguir.

LA INGENIERA INDUSTRIAL Y LA
IMPORTANCIA EN LA SOCIEDAD

APORTES DE LA INGENIERA INDUSTRIAL A LA SOCIEDAD:

El bienestar que disfrutamos hoy en da, representado por una

amplia gama de productos y servicios, es el resultado del
esfuerzo de muchas personas a lo largo de muchos aos.
Despus de la aparicin de la mquina de vapor, el hombre ha
venido utilizando la ciencia y la tecnologa para la bsqueda de
productos y servicios que mejoren la calidad de vida del hombre y
su entorno social.
La ingeniera industrial, se interesa en incrementar la eficiencia
de los procesos y en disminuir los costos de lo que se produce u
ofrece.

APORTE1. ESTUDIOS DE MOVIMIENTO Y TIEMPO

Es un rea de la ingeniera industrial que se relaciona con el

proceso productivo, este se efecta para tener una mejor idea de
la cantidad de productos que se pueden producir y de la
posibilidad de aumentar la produccin.
Su objetivo es la bsqueda de la optimizacin de los procesos y
que genera la disminucin de perdidas, permite reducir costos de
produccin y reducir el esfuerzo fsico y la fatiga.

APORTE 2. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

La ingeniera industrial se interesa por que las condiciones de

trabajo sean las ms adecuadas y cmodas para los trabajadores.

Que se disminuya la posibilidad de ocurrencia de accidentes,

enfermedades profesionales y daos a equipos, maquinarias y
productos.
Esto se realiza mediante la identificacin y control de los riegos
presentes en el proceso productivo, teniendo en cuenta a los
trabajadores, brindndoles un ambiente de trabajo seguro,
reduciendo en el ambiente contaminante y factores que atenten
contra la vida de las personas.

APORTE 3. AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Es el uso de sistemas o elementos computarizados y

electromecnicos para controlar maquinarias y/o procesos
industriales sustituyendo a operadores humanos.
El alcance va ms all que la simple mecanizacin de los procesos
ya que esta provee a operadores humanos mecanismo para
asistirlos en los esfuerzos fsicos del trabajo, la automatizacin
reduce ampliamente la necesidad sensorial y mental del humano,
adems aporta sistemas de control de operaciones eficaces y en
tiempo real.

APORTE 4. INVENCION Y DESARROLLO:

La ingeniera industrial permite coordinar y orientar hacia

procesos de mejora continua, contribuye e incentiva la

creatividad e innovacin para la adaptacin, asimilacin y

desarrollo de la capacidad tecnolgica.
Este aporte es sumamente importante ya que gracias a la
creatividad e ingenio se desarrollan diferentes sistemas
productivos que satisfacen las necesidades de la comunidad en
general.
Esto propicia el desarrollo economico ya que la creacin de estos
mecanismos mejora la produccin y permite que la economia Del
pas avance, pues se minimizan prdidas y se optimiza los
procesos.
APORTE 5. PRODUCCION LIMPIA

Es una estrategia de gestin empresarial preventiva

aplicada a productos, procesos y organizacin del trabajo,
cuyo objetivo es minimizer emisiones toxicas y de
residuos, reduciendo as los riesgos para la salud humana
y ambiental y elevando simultneamente la
competitividad.
Ello resulta de 5 acciones, consistentes en la
minimizacin y consumo eficiente de insumos, agua, y
energa, minimizacin de uso de insumos txicos, el
reciclaje y reduccin del impacto ambiental de los
productos en su ciclo de vida desde la planta hasta su
disposicin para el consumo final. Esta estrategia permite
que se piense primero en la comunidad y en el ambiente, para as
iniciar la produccin profundizando en la viabilidad de los
proyectos antes de que estos se pongan en marcha.

INTRODUCCION O METODOS DE
TRABAJO
IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

Se considera importante, tanto dese el punto econmico como

practico, ciertos cambios que continuamente se llevan a cabo en
los ambientes industrial y de negocios. Estos cambios incluyen la
globalizacin del mercado y de la manufactura, el crecimiento del
sector de servicios, el uso de computadoras en todas las
operaciones de la empresa.
La nica forma en que un negocio o empresa crezca e incremente
sus ganancias es mediante el aumento de su productividad.
La mejora de la productividad se refiere al aumento de la
cantidad de produccin por hora de trabajo invertida. Las
herramientas fundamentales que generan una mejora en la
productividad incluyen mtodos, estudio de tiempos de
estndares que es conocido como medicin de trabajo y el diseo
del trabajo.
Con el objetivo de elevar el nivel de vida de una poblacin
cualquiera que sea su universo o conjunto es imperativo recurrir a
un aumento de la productividad de su sistema de recursos. Pero
Qu es productividad?
"La productividad es la relacin entre produccin e insumo"
Es decir que ella es variable y puede ser tanto baja dentro de la
que se ubican en contexto sistemas poco rentables, como
tambin puede ser alta agrupando los sistemas ms viables. Esta
definicin de productividad se aplica para cualquier organizacin

econmica tanto a la economa misma, y el insumo que haga

parte de la relacin puede ser tanto tangible como intangible.

MTODOS DE TRABAJO
INTRODUCCION O METODOS DE TRABAJO

QU ES?

Es un registro y examen crtico de los mtodos

existentes para llevar a cabo un trabajo, para idear
una aplicacin ms sencilla y eficaz y as reducir
costos.
Los fi nes que tiene:

1- Mejoramiento de los procesos y procedimientos

2- Mejora la disposicin del lugar de trabajo como los modelos
de mquinas e instalaciones.
3- Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga
innecesaria.
4- Mejorar la utilizacin de materiales, maquinas y mano de
obra.
Existen 6 etapas que tiene un procedimiento bsico para resolver un
problema:

DEFINIR
Tiene que ver con la capacidad de definir el problema
RECOGER
Recopilar, almacenar todos los datos

EXAMINAR los hechos

CONSIDERAR las soluciones posibles y elegir una
APLICAR
Posteriormente MANTENER EN OBSERVACION los resultados
Hay un estudio llamado estudio de mtodos de trabajo y se
refiere a lo siguiente, trata de obtener un mtodo mejor que el ya
existente, este busca reducir el contenido del trabajo, para
descubrir y eliminar despus el tiempo improductivo para el
incremento de una produccin.
Ponen en prctica analizndolo y buscando un mtodo mejor del
que ya est para realizar el trabajo.
Lo que busca el estudio de mtodos de trabajo, es un mtodo
ideal, ya que su filosofa dice que cualquier trabajo es mejorable
porque no se est realizando de manera ideal.
Procedimientos a seguir:
SELECCIONAR: El trabajo que se va a estudiar, se parte de una
serie de supuestos que hay que mejorar que solo se seleccionan
los mas importantes.
REGISTRAR: El registro de ese trabajo; todo sobre el mtodo
actual por observacin directa.
EXAMINIAR: y criticar partiendo de una serie de preguntas sobre
porque no se realiza bien tal trabajo ya examinado hay que
ordenarlo.

IDEAR: Es la consecuencia de las respuestas que dimos a ese

conjunto de preguntas para as IDEAR El mtodo ms prctico,
econmico y eficaz.
DEFINIR: El nuevo mtodo.
IMPLANTAR: Ese mtodo como prctica normal, lo cual conlleva a
dos tareas ms:
1. Conseguir la aceptacin del nuevo mtodo por parte de los
trabajadores.
2. Formar a esos trabajadores en el nuevo mtodo.
MANTENER: El nuevo mtodo en funcionamiento, es la fase de la
vigilancia, el trabajador ya est trabajando con el nuevo mtodo y
hay que controlar que el nuevo mtodo no se vuelva como el
anterior.

Un buen programa de ingeniera industrial, sigue un proceso

ordenado, que inicia con la seleccin del proyecto y termina con
su implantacin.
El primer pas es disear o mejorar una operacin, la
identificacin de un problema en forma clara y lgica.
Ejemplo: un mecnico usa herramientas como micrmetros y
calibradores para facilitar su desempeo, el ingeniero industrial
utiliza mtodos y tcnicas adecuadas para realizar un mejor
trabajo en menos tiempo.

DEFINICIN DE ESTUDIO DE
TRABAJO
El estudio del trabajo es una evaluacin sistemtica de los
mtodos utilizados para la realizacin de actividades con el
objetivo de optimizar la utilizacin eficaz de los recursos y de
establecer estndares de rendimiento respecto a las actividades
que se realizan.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un mtodo
sistemtico para el incremento de la productividad, es decir "Es
una herramienta fundamental para el cumplimiento de los
objetivos del Ingeniero Industrial".

Es una de las principlaes actividades de un proceso aparte de la

inspeccion
Indica las principals fases del proceso, metodo o procedimiento.
Por lo comun, la pieza, material o producto del caso se modifica
durante la operacion

Significa que se verifica tanto la cantidad como la calidad.

Hace avanzar el material un paso mas al final.

Modifica su forma o su composicin, aadir o quitar elementos en
caso de hacer un montaje.

No contribuye con la conversion del material en producto acabado

Solo sirve para comprobar si una operacion se ejecuto
correctamente en cuanto a tiempo y calidad.

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un

lugar a otro.
Hay trasnporte cuando un objeto se traslade de un lugar a otro,
salvo que el traslado forme parte de una operacion o inspeccion

Indica demora en el desarrollo de los hechos. Por ejemplo: trabajo

en suspenso entre dos operaciones sucesivas, abandon
momentaneo de cualquier objeto.

Indica deposito de un objeto vajo vigilancia en um almacen donde

se recibe o entrega mediante alguna autorizacion.

Cuando se desea indicar que vairas activades son ejecutadas al

mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de
trabajo
Ejemplo: al realizer un limado o Pulido se realiza una operacion e
inspeccion al mismo tiempo.

QUE ES UN DIAGRAMA?
Es una tecnica de anotcion, que consiste en consignar informaciones
detalladas en forma estandarizada sobre el proceso y/o operacion
Ya que se descrive exactamente todo lo que se hace

Se utiliza para reducer los costos, pues se hace un analisis acerca de

la forma en que se esa llevando a cabo el proceso y/o operacion, se
deben tener en cuenta lo siguiente

CLASIFICACION
DIAGRAMA DE FLUJOS : Muestra el Camino

recorrido por un component de la recpcion de los almacenes, la

fabricacion el subensamble, el ensamble final, el empaque final y el
embarque.

DIAGRAMA DE OPERACIONES : Tiene un

crculo por cada operacin requerida para fabricar cada uno de los
components antes del emsamble final y para empacar el product
terminado.
Estn inlcuidos todos los pasos de la produccion todas last areas,
todos los components.

DIAGRAMA DE PROCESOS : Muestra todo el

manejo, inspeccin, operaciones, almacenaje, retrasos que ocurren
con cada componente conforme se mueve por la planta del
departamento de recepcin al embarque.
Se emplean smbolos convencionales para describir los pasos del
proceso.

OPTIMIZACION DE UN RECURSO
Hace referencia a buscar la mejor manera de realizar una actividad.

La eficiencia de los procesos no solo implica entregar los

productos o servicios en tiempo y forma y con los requisitos de
calidad acordado, tambin es necesario que el resultado de esos
procesos se haya obtenido con el mnimo de recursos necesarios.
El cliente cada vez est menos dispuesto a pagar por aquello que
no aporta valor a lo que est recibiendo y los gestores de los

procesos tienen tambin la responsabilidad de dimensionar

adecuadamente los recursos asignados a esos procesos, ya sean
de mano de obra directa como de reas de servicios (redes
comerciales, administracin, oficina tcnica, mantenimiento)
EL OBJETIVO MAS QUE NADA DE UNA OPTIMIZACION DE RECURSOS,
ES DIMENSIONAR LOS RECURSOS POSIBLES, TANTO DIRECTOS COMO
INDIRECTOS Y ASI ASEGURAR CORRECTAMENTE LA UTILIZACION DE
ESTOS Y OBTNER UNA OPTIMIZACION DE EFICIENCIA

MI CRITERIO DE OPTIMIZACION DE RECURSOS.

POR LO QUE HE ENTIDO HASTA AHORA, OPTIMIZAR, NO ES

SINONIMO DE AHORRAR O SUPRIMIR, CREO SE DEFINE COMO
BUSCAR UNA MEJOR FOR A DE HACER O REALIZAR UNA
ACTIVIDAD, LEIA QUE EN EL MUNDO EMPRESARIAL LA
OPITMIZACION DE RECURSOS TINE QUE VER CON LA EFICIENCIA.
COMO? PUES UTILIZANDO EL O LOS RECURSOS DE LA MEJOR
MANEJA POSIBLE U OBTNER LOS MEJORES BENEFICIOS CON LOS
MINIMOS COSTOS.
LA EFICIENCIA Y LA EFICACIA VIENEN DE LA MANO DIRIA UN
COMPAERO POR AHI, SON HERMANITOS DE SANGRE (JAJAJA)
YA QUE TIENE COMO RESULTADO HACER LAS COSAS BIEN, COMO
LOGRAR OBJETIVOS. A LO QUE QUIERO LLEGAR ES QUE, PARA
OPTIMIZAR RECURSOS NO SOLO HAY QUE SER EFICIENTES SI NO
TAMBIEN EFICACES.

CONCLUSION
En conclusion en la ingenieria industrial lo mas importante es que
el desarrollo esta en nuestro entorno social, que consiste en el
mejoramiento continuo de los procesos productivos en la
organizacion en la cual se desempea. Labor que puede
realizarse en cada una de las aplicaciones que posee el campo.
Mayor aprovechamiento de recursos, Mejores condicones de
trabajoo para el trabajador, Mas y major obtencion de productos ,
menor tiempo de retardos de productos o servicios por falta de
insumos en almacen, Menor costos por desplazamiento de
recursos dentro de la planta