PROYECTO

PLANTA DE PRODUCCION DE ETILENGLICOL

OBJETIVO
E l desarrollo de la planeacin e integracin de una planta productora de
etilenglicol a partir de la materia prima etano.

INTRODUCCION

Los etilenglicoles son derivados del xido de etileno. Son usados en diversas aplicaciones a
nivel industrial, principalmente como materia prima en la manufactura de fibras polisteres,
resina de polietilentereftalato (PET), lquidos automotrices y otros productos qumicos.
El etilenglicol (sinnimos: 1,2-etanodiol, glicol de etileno, glicol) es un compuesto qumico
que pertenece al grupo de los dioles. El etilenglicol es un lquido transparente, incoloro,
ligeramente espeso como el almbar y leve sabor dulce. Por estas caractersticas
organolpticas se suele utilizar distintos colorantes para reconocerlo y as disminuir las
intoxicaciones por accidente. A temperatura ambiente es poco voltil, pero puede existir en
el aire en forma de vapor. El etilenglicol es inodoro pero tiene un sabor dulce. Se fabrica a
partir de la hidratacin del xido de etileno (epxido cancergeno).
Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeracin de motores de combustin
interna, como difusor del calor, para fabricar compuestos de polister, y como disolvente en
la industria de la pintura y el plstico. El etilenglicol es tambin un ingrediente en lquidos
para revelar fotografas, fluidos para frenos hidrulicos y en tinturas usadas en almohadillas
para estampar, bolgrafos, y talleres de imprenta.
El glicol (HO-CH2CH2-OH) se denomina sistemticamente 1,2-etanodiol. Se trata del diol
ms sencillo, nombre que tambin se emplea para cualquier poliol. Su nombre deriva del
griego glicos (dulce) y se refiere al sabor dulce de esta sustancia. Por esta propiedad ha sido
utilizado en acciones fraudulentas intentando incrementar la dulzura del vino sin que el
aditivo fuera reconocido por los anlisis que buscaban azcares aadidos. Sin embargo es
txico y produce disfuncin renal.
El glicol es una sustancia ligeramente viscosa, incolora e inodora con un elevado punto de
ebullicin y un punto de fusin de aproximadamente -12 C (261 K). Se mezcla con agua
en cualquier proporcin.
En la industria del poliuretano flexible estos productos tienen una denominacin general y
son llamados "Poliol".
El glicol se utiliza como aditivo anticongelante para el agua en los radiadores de motores de
combustin interna, es el principal compuesto del lquido de frenos de vehculos y tambin
es usado en procesos qumicos como la sntesis de los poliuretanos, de algunos polisteres,
como producto de partida en la sntesis del dioxano, la sntesis del glicolmonometileter o
del glicoldimetileter, como disolvente, etc.

ESTUDIO DE MERCADO
El etileno ocupa el cuarto lugar en Estados Unidos en la lista de produccin total anual de
sustancias qumicas, y es el compuesto orgnico del que se producen ms libras cada ao.
En 1997 se produjeron ms de 35,000 millones de libras, que se vendieron a $0.25 dlares
por libra. Un 65% del etileno producido se utiliza en la fabricacin de plsticos, 20% se
emplea en la produccin de xido de etileno y etilenglicol, 5% se usa en fibras y 5% se
emplea en disolventes.

En Mxico el etilenglicol es producido por Industrias Derivadas del Etileno S. A. y

por Polioles S. A.
La produccin de etilenglicol y sus importaciones (todas ellas realizadas por la IP)
se muestran en la siguiente tabla:
produccin
Pemex

produccin IP importacin IP exportacin

Pemex

1997

141.4

190.2

48.2

27.5

1998

124.0

199.1

45.1

22.8

1999

115.9

183.9

51.1

2.7

2000

123.7

171.3

102.1

35.2

2001

131.5

176.6

68.5

22.7

2002

119.4

162.0

67.3

13.5

2003

138.7

170.5

140.6

32.6

2004

144.9

109.4

185.2

11.9

2005

149.9

167.4

175.7

58.1

2006

83.2

N/A

N/A

29.1

Mercado de etilenglicol
250
200
produccin Pemex

150
toneladas/ao

produccin IP

100

importacin IP
exportacin Pemex

50
0

Ao

Debido a que los grandes consumidores son muy beneficiados por PEMEX,es imposible
considerarlos como mercado accesible, por lo que restringimos nuestro mercado de inters
a los dems consumidores, asi como a cubrir el porcentaje de importacin como se
observa en la grafica anterior el mercado de importacin es grande y se puede competir
para eliminarlo debido a ello tomamos como base una produccin de 240000 toneladas al
ao con un lapso de 8000 hr de produccin .

LOCALIZACION
ALTAMIRA TAMAULIPAS MEXICO

La localizacin de la planta, en la parte norte de Altamira Tamaulipas.

La planta estar situada en Altamira Tamaulipas Mxico, por facilidades de la materia
prima se puede conseguir en mayores cantidades y a un menor precio. Ya en esta regin se
encuentra refinera madero quien nos proporciona la materia prima
6

MTODOS DE OBTENCIN
OPCION 1 (UTILIZADA EN EL PROYECTO)
El proceso se lleva acabo mediante el siguiente mtodo de obtencin el cual consta de
varias etapas
1. Craqueo de etano llevndose acaba la siguiente reaccin en presencia de calor
C2H6 C2H4 + H2
2. Proceso de elaboracin de oxido de etileno a partir de la reaccin siguiente
1
C 2 H 4 O2 C 2 H 4 O
2
3. Para la elaboracin de etilenglicol se lleva mediante la reaccin siguiente
C2H4O + H2O

H 2 SO4

HOCH2CH2OH

En el proceso industrial, el xido de etileno se hace reaccionar con unas diez veces en
exceso molar de agua en fase lquida a presin normal y 50-70C en presencia de un
catalizador cido (por ejemplo, 0,5-1,0% H2SO4), o a 140 hasta 230C y 20-40 bars sin
catalizador.
OPCION 2
Los perfeccionamientos futuros para la obtencin de etilenglicol tendrn que ocuparse de
mejorar la oxidacin del etileno y la hidratacin del xido de etileno. En primer lugar, estn
los trabajos de aumento de la selectividad en ambas etapas de reaccin y la disminucin del
gasto de energa necesario para el aislamiento del glicol de las disoluciones acuosas
diluidas.
En el futuro, adems, deben ganar importancia los procesos de hidratacin oxidante directa
del etileno eludiendo la formacin del xido de etileno. De todas formas los procesos de
transformacin del etileno en mono y diacetato de glicol (por ejemplo, Halcon, Tejin,
Kuraray, Celanese, DuPont, ICI), a pesar de su muy alta selectividad de hasta 98%,
conlleva la desventaja de las dos etapas, por la saponificacin del acetato y la recuperacin
del actico:
H2C=CH2 + 2 AcOH + 0.5 O 2

cat.

AcOCH2CH2OAc

+ H 2O

H=- 30 kcal /mol

124 kJ

(11)

AcOCH2CH2OAc + 2 H 2O
+ 2 HOAc

cat.

HOCH 2CH2OH
H=- 4 kcal /mol
17 kJ

(12)

Halcon como primera empresa, junto con la Atlantic Richfield (oxirano), segn este
principio, ha puesto en marcha en 1978 una planta de etilenglicol, tras superar las
dificultades iniciales, con una capacidad prevista de 360 000 toneladas al ao. La
transformacin de etileno para dar una mezcla de monoacetato de glicol, as como
principalmente de diacetato, se realiza en actico a unos 170C y 28 bars, en presencia de
un catalizador homogneo que contiene teluro y bromuro. En una transformacin de etileno
del 60%, se alcanza una selectividad del 96% en acetato de glicol. La hidrlisis del acetato
con H2O, en presencia de un cambiador cido de iones a 90C, alcanza un rendimiento del
95%.
Si en el futuro tambin los procesos de oxidacin en una sola etapa con catalizadores,
como, por ejemplo, TiO2/HCI (Teijin), CuBr2/CuBr/HBr (Teijin), combinacin I2/Cu
(Halcon) o Pd(NO3)2 (Kuraray), llegan a procesos industriales, se alcanzar posiblemente el
ptimo camino para la obtencin de glicol a partir de etileno.
El que el etileno contine siendo un producto de partida adecuado, si sigue encarecindose
la nafta, que es su materia prima, podra depender de un interesante desarrollo de la UCC.
Como producto de partida la UCC usa el gas de sntesis, que seguramente medio o largo
plazo representar el producto bsico ms barato obtenido por gasificacin del carbn. En
una reaccin a elevada presin de 1400-3400 bars y a 125-350C, el gas de sntesis, en
presencia de rodiocarbonilos complejos, se transforma directamente en glicol, 1,2propandiol y glicerina con una selectividad del conjunto del 64%. Como productos
secundarios se forman metanol, formiato de metilo y agua.

DIAGRAMA FLUJO
1 Diagrama:
El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reaccin del Oxido de Etileno (C2Oxide) y agua,
y posterior separacin en una columna de destilacin.
Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer. La corriente resultante
ingresa a un reactor tanque agitado continuo.

Fig. 1: Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol

2 Diagrama:
El siguiente flowsheet esquematiza las distintas etapas del proceso de produccin de
etilenglicol: deshidrogenacin del etano, oxidacin del etileno y formacin del etilenglicol

De los diagramas anteriores obtenemos el utilizado en este proyecto el cual se muestra a

continuacin

10

 DIAGRAMA REALIZADO EN ASPEN PLUS

11

FILOSOFIA DE OPERACIN
Este proceso iniciar en la esfera existente de etano, donde se recibir el etano de nuestro
proveedor a travs de carros tanque (pipas). De esta esfera el etano ser bombeada
mediante una bomba vertical centrifuga de tazones (B-01) al primer reactor, un reactor
flujo pistn en el cual se lleva acabo una reaccin de craqueo para formar etileno, el cual al
salir entra a un evaporador flash (S-01) generando una recirculacin de los residuos de
etano, destacando en la parte superior el etileno y el hidrogeno, mientras que por la parte
media a travs de una bomba centrifuga (B-03) se expulsa la corriente de etileno, para
pasara a dos reactores tipo lecho empacado (HTPFR-02 Y HTPFR-03).
En los cuales se llevara a cabo la reaccin de oxidacin, mezclndose el etileno con aire
otorgado con un compresor (C-01), con la ayuda de plata como catalizador. Expulsando el
oxido de etileno el cual es arrastrado al siguiente separador (S-02) mediante la bomba
centrifuga (B-06), en cual se separa el oxido de etileno y este a su vez es arrastrado por la
bomba (B-08). Al absorbedor empacado (A-01), teniendo agua como liquido absorbente la
cual entra en la parte superior de la torre para obtener oxido de etileno acuoso.
El cual ser arrastrado por la bomba centrifuga (B-09) para entrar al reactor tanque agitado
(CSTR-04 y CSTR-05) en cual entra agua y utilizando H 2SO4 como catalizador, para
obtener etilenglicol. El cual entra a una torre de destilacin (TP-01) la cual consta de 13
platos para obtener etilenglicol puro el cual pasara a dos tanques de almacenamiento (T-03
y T-04).
El cual esta disponible para su venta y transporte mediante pipas para su posterior
distribucin.

12

MEMORIAS DE CALCULO(BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA)

DISEO DE LA ESFERA PARA ETANO.

A partir de la ecuacin de Antoine:

ln Pv=15.6637-[1511.42/(218.15-17.16)]= 3385 mmHg= 4.5bar

13

Calculo del volumen de la esfera.

Densidad del etano=0.985 Ton/m3
producci n en 15 dias=(30

volumen de la esfera=

Ton
) ( 24 Hr ) ( 15 Dias )=10800 Ton
hr

producci n de 15 dias 10800 Ton

=
=10960 m3
densidad del etano
Ton
0.985 3
m

Radio de la esfera

R=

3(10960 m3 )
= 13.77 m
4

rea lateral de la esfera:

ALAT= 4 R2= 4 (13.772)=2383 m2=25650 ft2
Calculo para la bomba contraincendios de la esfera:
flujo de agua= 0.25-0.3 GPM/ ft2
Capacidad de la bomba:
Qv head= ALAT * f = 25650 ft2 * 0.25 GPM/ft2= 6412.5 GPM
kg
Presion de descarga= 10 cm2

BHP= [Qv head * liq]/ [240000 x 0.55] =

15.93 BHP
BHP=20 HP
Potencia del motor es: 20HP

14

6412.5 GPM 10103.28

=
2400000.55

Se necesitan dos esferas de 5480 m3 y de acuerdo a la informacin

propuesta por el proveedor para este volumen y tipo de gas se necesitan
20 TR las cuales pueden ser proporcionadas por una condensadora remota
con un serpentin para enfriamiento de cobre.
En caso de no poder conseguir la esfera con dichas dimensiones se
considerara tener 2 esferas

Donde:

t1 =

4 . 5

( 1. 3 ) (13370 mm)

= 47.3mm
4 . 5

t1 = 1.86 es el espesor mnimo de la esfera.

15

t2=

4 . 5

( 1. 3 ) (13370 mm)

= 48.52mm
5.51

t2 = 1.91es el espesor mximo de la esfera.

CALCULO DEL REACTOR FLUJOTAPON. (R-01)

El etileno ocupa el cuarto lugar en Estados Unidos en la lista de produccin total

anual de sustancias qumicas, y es el compuesto orgnico del que se producen
16

ms libras cada ao. En 1997 se produjeron ms de 35,000 000 millones de

libras, que se vendieron a $0.25 dlares por libra. Un 65% del etileno producido se
utiliza en la fabricacin de plsticos, 20% se emplean en la produccin de oxido de
etileno y etilenglicol, 5% se usa en fibras y 5% se emplea en disolventes.
El objetivo es determinar el volumen del reactor flujo tapn que se necesita para
producir 30 Ton/h de etileno al ao por pirolisis de una corriente de alimentacin
de etano puro. La reaccin es irreversible y sigue una ley de velocidad elemental,
queremos lograr una conversin del 80% del etano, operando el reactor
isotrmicamente a 1100 K y una presin de 6 atm.
C2H6

C2H4+H2

3 oooo Kg /h
Moles de etano= 30 Kg
=1000 Kg mol/ h
Kgmol
Flujo msico de B= (1000 Kgmol/h)* (28 Kg/Kgmol) =28000 Kg/h
Flujo msico de C= (1000 Kgmol/h)*(2 Kg/Kgmol) =2000 Kg/h

Calculo del reactor flujo tapn para el cracking (pirolisis) del etano.
C2H6

C2H4+H2

Sea
A= C2H6,
B= C2H4,
C= H2.
En smbolos:
A

B+C

17

La velocidad molar de etileno a la salida del reactor es:

FB=

28000 Kg/h
Kgmol 1 h
Kg mol
lb mol
lb mol
=1000
= 0.27
2.2
=0.61
28 Kg/ Kgmol
h
3600 s
s
kg mol
s

Calculo de la velocidad molar de alimentacin de etano. Para producir 0.61 lbmol/s

de etileno si se alcanza una conversin de 80%.
FB=FA0XA
FA0=

0.61
lbmol
=0.7625
0.8
s

FC=0.7625-0.61=0.1525

= 2745 lbmol/h
lbmol
s

1. Aplicando la ecuacin de diseo para un reactor flujo tapn.

dX
=rA
FA0 dV

Reacomodando e integrando para el caso en que no hay cada de presin y

la operacin es isotrmica se obtuvo:
XA

V= FA0=

dx
rA
0

2. Ley de velocidad:
-Ra=KcA con K=0.072 S-1 a 1000 K
EA=82 Kcal/ gmol
3. Estequiometria. Como la operacin es isotrmica y la cada de presin
es insignificante la concentracin de etano se calcula como sigue:
Fase gaseosa T y P constantes:
18

4. Se combinaron las ecuaciones anteriores y se obtuvo:

Puesto que la reaccin se efecta isotrmicamente, realiza lo siguiente:

5. Evaluacin de parmetros:

0=
CA

YA0. CT0 =

YA 0 P 0
RT 0

6atm
)
0.73 ft atm / lbmol Rx1980 R
3

= (1)

lbmol/ ft3
=A0= (1)(1+1-1)=1

Calculo de la constante de velocidad de reaccin k a 1100 K

19

= 0.00415

0.072
82.000cal / grmol (1100 1000) K
exp[
]
s
1.987cal /( gmol K )(1000 K )(1100 K )
=3.07 S-1

Sustituyendo en la ecuacin obtenemos:

0.7625lbmol / s
1
[(1 1) In
(1) X ]
3
1 x
(3.07 / s )(0.00415lbmol / ft )

V=
[2 ln(

=59.84 ft3

1
) x]
1 x

Parar x=0.8
59.84 ft 3 [2 ln(

V. reactor=

1
) 0.8]
1 0 .8

= 144.77 ft3 = 4.077 m3 = 4077.62 L

Se decidi usar un banco de tubos de 2 pulg cedula 80 en paralelo con una

longitud de 40 ft. Un tubo cedula 80 tiene un rea de seccin transversal de
0.0205 ft2 .El nmero de tubos que necesitamos es:
144.77 ft 3
0.0205 ft 2 .(40 ft )
n=

= 176.54

20

BALANCE DE ENERGIA.
Hrxn=Hf(C2H4) + Hf(H2) - Hf(C2H6)
De tablas se obtuvieron las entalpias de formacin:
Hr= 52.510 +0 (-83.820)= 136.33 Kj/Kg mol
QGEN (rxn)=QREM
Hrxn FA0 dXA= QGEN (rxn)
QGEN (rxn)= (61.96 Kj/lbmol) (2745 lbmol/h) (0.8-0)= 136064.16Kj/h
QGEN (rxn)= 128963.92 BTU/h
Flujo de vapor:
ms=

Qgen rxn
=

128963.92 BTU /h
=977 lb/h=0.44 TON/h
132 BTU /lb

Flujo de agua.
128963.92 BTU /h
Mh2o= 1 BTU F(212 F ) = 608.32 lb/h
lb

Calculo del tiempo de residencia del reactor.

Debido a que es diferente de o se tiene que:

21

 = 1/3.07 s[(1+1)ln(1/(1-0.8)-(1*0.8)]=0.78 s

Diseo mecnico del reactor.

Se tiene que:
At=0.0205 ft2
Nt=177
Lt= 40 ft
Dt=

4 (0 . 0205 ft 2)/

= 0.16 ft

Dimetro del reactor

.16 ft

2
4
177

Dmin=

0.82 m

DR= 1.3 (0.82)=1.06 m

Calculo del espesor del reactor.
Para una temperatura de 1100 K=1520F del Cdigo Asme SeccionVIII se obtiene:
S=6.7 (1000)=6700
Pdiseo= 6 atm (14.7)=88.2 psia
E= 0.85

22

41.73

(88.2 psia )

t=

= 0.32 in

DISEO DEL PRIMER SEPARADOR(S-01)

Los flujos de alimentacin son:

0.1525

H2=

lbmol 3600 s

s 1 h

549

lbmol
h

23

0.61

C2H4=
2745

lbmol 3600 s

s 1 h

2196

lbmol
h

lbmol
h

F=
ZFH2= .20
ZfC2H4 = 0.80
Se requiere recuperar en B el 95% del etileno alimentado
2086.2

lbmol
h

0.95 (.80) (2745)=

En la corriente A se obtiene el 4% del etileno alimentado
87.84

lbmol
h

0.04 (.80) (2745)=

El 1% del etileno restante se separa produciendo etano el cual se

recircula Al reactor flujo tapn.
21.96

lbmol
h

0.01(0.80) (2745) =
Balance general
F= A + B + C

24

2086.2

lbmol
h

636.84

lbmol
h

+
549

lbmol
h

lbmol
h

A=

21.96

87.84

lbmol
h

lbmol
h

2745

636.81

lbmol
h

La corriente B se introduce al reactor empacado numero 2.

2086.2

lbmol 1 h

h 3600 s

C2H4=

0.579

lbmol
s

El clculo de los balances de energa se realizo mediante el simulador aspen plus

a las siguientes condiciones:
T= 70F Y P=1 atm

REACTOR DE LECHO EMPACADO(R-03)

25

El etileno y el oxigeno se alimentan en proporcin estequiometria a un reactor

empacado que opera isotrmicamente a 260 C. El etileno se alimenta a razn de

0.579

lbmol
s

y presin de 10 atm. Se propone usar los bancos de tubera de

dimetro de 1 in y cedula 90 empacado con catalizador, se tienen 100 tubos por

banco. En consecuencia el flujo de molar en cada tubo ser de 5.79 x10-4
lbmol
seg

. Las propiedades del fluido fraccionante deben considerarse idnticas a

las del aire a esta temperatura y presin. La densidad de las partculas del
catalizador de de in es de 120

1b
ft 3

y la fraccin de vacio en el lecho es de

0.45. La ley de velocidad es:

C2H4 + O2

C2H4O

lbmol
-rA =KPA1/5PB2/3 ------------- lbm . cat . h

26

lbmol
atm. lbm cat . h

K =0.0141

a 260 C

1- Balance molar diferencial

dx
dw

FA0

= -rA

2.- Ley de velocidad

-rA = KPA1/3 PB 2/3 = K (CART) ^1/3 (CBRT) ^2/3
=KRTCA^1/3 CB^2/3
3.- Estequiometria. Fase gaseosa isotrmica V = V 0 (1+EXA)

CA =

FA
W

A
1X

A0
C

P
P0

( )

A
1X Y

=
C A0

P0
P

( )

P
donde Y= P0

Evaluacin de parmetro por tubo (dividir las velocidades de alimentacin

entre 1000):
Etileno: FA0 = 5.79 X 10-4

lbmol
s

lbmol
Oxigeno: FB0 = 2.895 x 10-4
s

= 2.0844

lbmol
h

=1.0422

lbmol
h

I= inertes= N2
27

lbmol
s

FI = 2.895 X 10-4

0.79 mol N 2
de aire
0.21mol de O 2

= 1.0890 x10-3

lbmol
s

lbmol
h

3.92

Sumando flujos inciales:

FT0 = FA0 + FB0 + FI = 2.0844 + 1.0422 + 3.92 = 7.046
F A0
FT 0

Ya0 =

2.0844
7.096

lbmol
h

= 0.2958 ~ 0.3

= YA0 = (0.3) (1- -1) =- 0.15

PA0= YA0 P0 = 3 atm
k =kPA0

1
2

()

lbmol
( 3 atm )( 0.63 )
(0.0141 atmlbm
cat h )

2/3=

= 0.026

lbmol
hlbm cat

Para calcular

2 B0
Ac ( 1 ) c P 0

Se requiere de flujo msico (G) Los flujos msicos de cada tubo a la

entrada son:
0

m
A0
0

= 2.0844

lbmol
h

lbmol
h
B0 = 1.0922

m
I0

= 3.92

lbmol
h

x 28

lbm
lbmol

lbm
X 32 lbmol
lbm
X 28 lbmol

= 58.36

lbm
h

lbm
= 33.35 h

= 109.76

La velocidad de flujo msico total es:

28

lbm
h

m
T0

= 58.36 + 33.35 + 109.76 = 201.47

T0
G= A C

lb
h
0.01414 ft 2
201.47

= 14248.23

lb
h

lb
h

Para tubos de 1 in de cedula 40 AC= 0.01414 ft2

Para el aire a 260C y 10 atm
lbm
ft . h

= 0.0673

0 = 0.413

V0=

T0
0

lbm
ft 3

lb
h
=
lbm
0.413 3
ft
201.42

Se sabe que: DP=

Gc =4.17 x108

1
4

in

=487.69

ft 3
h

m3
= 13.82 h

= 0.0208 ft, = 0.45

lbm . ft
lbf h2

29

0.0673

lbm
14248.2
(10.45)
h ft 2
B0 =

4.17 x 10

14248.23

lbm .ft
2
lbf h

lbm
h ft 2

B0 = 605.25

( 0.413 lbmft ) ( 0.0208 ft ) (0.45)

W=

150(10.45)( 0.0208 ft ) + 1.75

lbf
3
ft

2 B0
= A C (1) C P 0

W=

1 ft 2
144 2

)(

1 atm
lbf
14.7 2

2
0.01414 ft

(2)(0.2859)

F A0
1
( 1+ )
x
K'
1x

atm
ft

= 0.2859

0.06127
lbm
lbmcat 453.59 g

)]

1
+0.15(.60)
10.6
( 10.15 )
= 64.54 lbm catalizador por tubo
2.0844

0.026

V=cat

1
1
( w1 )( 1 )=120 lbm
(
)(
ft 64.84 lbm 0.45 )

V= 4.1126

lbm
ft . h

Tubo
ft 3

1ft3------------- 4.1126 tubo

0.2431--------1.0 tubo
Vtubo = 0.2431 ft3 (1000) = 243.15 ft3
30

1.3507
gr cat

VReactor =243.15 ft3=6.9 m3

1m3----------35.2 ft3
x--------------0.2431
x= 6.9 x 10-3 m3 (1000) = 6.9 m3

Dtubo= 1 in = 0.038 m
Vtubo= 6.9 x 10-3m3
D2
V= 4 <

por lo tanto
3

4V

Lt = D2

6.9 X 10

0.038

= ( 2)

= 6.0840 m

Como se calculo un volumen muy alto se decidi utilizar 2 reactores en

prelo con flujos iguales
Etileno =

0.579

lbmol
seg

/ 2 = 0.2895

F A0

=0.2895X 10 -4

lbmol
seg

B0

= 1.4473 X 10-4

lbmol
s

lbmol
seg

= 1.0422

= 0.5211

31

lbmol
hr
lbmol
h

FI = 1.4475 x 10

-4

lbmol
s

0.79 mol N 2
0.21 mol O 2

= 5.4453 x 10-4

lbmol
h

FTo = 3.5233

YA0 =

F
F A0

lbmol
h

1.0422
3.5233

= YA0 8 = (0.3)( 1 -

1
2

= 0.2958

0.3

- 1) = -0.15

PA0 = YA0. P0 = 3 atm

1
K` = k PA0 ( 2

W=

W=

F A0
K

1.0422
0.0266

)2/3 = 0.0141 (3)(0.63) = 0.0266

( 1x1 x)]

(1+ )

1
+0.15(.60)
10.6
( 10.15 )

W= 31.69 lbm catalizador por tubo

V = 120

lbm
3
ft

1
( 31.69lb
)( 0.451 )

= 8.41 tubos/ft3

ft 3--------------8.41 tubos
x---------------- 1 tubo
32

lbmol
s

= 1.96

x= 0.1189
Vreactor = 0.1189 (1000) = 118.9 ft

Vreactor = 3.37 x 10-3 (1000) =3.32 m3

Dtubo = 1.5 in = 0.038 m

Lt =

4V
D2

0.038

4(3.37 X 103)

= 2.97 m= 3 m

NOTA: Los reactores en paralelo tienen las mismas dimensiones.

Calculo del tiempo de residencia:

m3
= 3.32 m / (13.82 h /2 = 0.48 h
3

Diseo mecnico del reactor.

Se tiene que:
At= (d2/4)=( *(0.0381m)2)/4= 0.00114 m2
NT=1000
Lt= 3 m
DT=0.0381m

33

Dimetro del reactor

0.0381 m

2
4
1000

Dmin=

=1.75 m

DR= 1.5 (1.75)=2.7m

Calculo del espesor del reactor.

Para una temperatura de 260 C- 500 F y 10 atm del Cdigo Asme SeccionVIII se
obtiene:
S=19.6 (1000)=19600
Pdiseo= 10 atm (14.7)=147 psia
E= 0.85

110

(147 psia)

t=

= 0.5 in

BALANCE DE ENERGIA
Para una temperatura de 260 C- 500 F y 10 atm.
C2H4 + O2

C2H4O

Hrxn=Hf (C2H4O) - Hf (C2H4) - Hf (O2)

34

De tablas se obtuvieron las entalpias de formacin:

Hr= -166.190 (52.510) - 0= -219.41Kj/Kg mol
QGEN (rxn)=QREM
Hrxn FA0 dXA= QGEN (rxn)
QGEN (rxn)= (-99.73Kj/lbmol) (1.0422 lbmol/h) (0.6-0)= - 62.36 Kj/h
QGEN (rxn)= -59.10 BTU/h
Flujo de vapor.
Ms= -59.10 BTU/h/145 BTU7lb=0.0656 lb/h=0.4075 TON/h

35

DISEO DEL SEGUNDO SEPARADOR(S-02)

De la alimentacin al reactor heterogneo se sabe que:

compuesto

Flujo x tubo(lbmol/s)

Flujos totales x 1000

tubos(lbmol/s)

Etileno
Oxigeno
Nitrgeno

5.79x10-4
2.895x10-4
1.0890x10-3

0.579
0.289
1.089

Se conoce la reaccin para el oxido de etileno:

C2H4+ 0.5 O2

C2H4O

Flujos a la salida del reactor.

C2H4O=0.99 (0.579) + 0.5 (0.289) =0.717 lbmol/s
N2=1.089 lbmol/s
O2= 0.1445 lbmol/s
C2H4=0.00579 lbmol/s
36

Aplicando los balances se obtienen los siguientes flujos para las corrientes del separador.
compuesto
C2 H 4
N2
O2
C2H4O

F(lbmol/s)
0.00579
1.089
0.1445
0.717

A(lbmol/s)
0.00579
1.089
0.1445
0.0143 (2%)

B(lbmol/s)
0
0
0
0.703

Este separador tambin fue calculado en el simulador ASPEN-PLUS como se

muestra a continuacin:

Clculos de las entalpias en cada una de las corrientes:

37

DISEO DEL ABSORBEDOR(A-01)

Al absorbedor entra un flujo de oxido de etileno de 0.703 lb mol/s a una T=100 F

Especificaciones de la alimentacion de oxido de etieno.

38

Especificaciones de la alimentacin de agua.

Resultaos de las corrientes.

39

Balances de energa.

40

DISEO REACTOR CSTR(R-03)

41

T=77 F
P= 1 atm.
FC=

30 Ton 2204.62 lb
hr
1Ton

17.78

FA0=

= 66138.6

= 1102.31

lb
min

( 1lbmol
64 lb )

lbmol
min
FC
X

VA0 = VB0 =

17.78
0.8 = 22.225

F A0
C A0

V 0x
k (1x )

lbmol
min

lbmol
min
lbmol
1
3
ft

22.225

V0 = 22.225 (2) = 44.45

V=

lb 1 hr
hr 60 min

= 22.225

ft 3
min

ft 3
min
3

ft
(0.8)
min
=
0.311 min1 (10.8)
44.45

= 571.7041

Vreactor = 16.18 m3
42

ft

= 16.18 m3 = 4276.63 gal

Balance Reactor 3:
A+ B

Para reactor de flujo continuo: A=0

donde

P= S-E

A=acumulacin

En un reactor de flujo, la concentracin CA, en un punto dado es:

CA
Dnde: FA= Flujo molar y

CA

FA
v

=velocidad de flujo volumtrico

FA moles / tiempo moles

v
litros / tiempo
litro

Si en general: FA= FA0 (1-XA)

Para cada componente de la reaccin, quedara:

CA

FA FA0 (1 X A )

v
v
CC

CB

FB FB 0 FA0 X A

v
v

FC FC 0 FA0 X A

v
v

En el caso de lquidos, el cambio de volumen durante la reaccin es insignificante

si no hay cambios de fase. Por consiguiente tomaremos:

v v0
43

CA

FA0 (1 X A ) 42.18 lbmol / min( 1 0.8)

0.1897 lbmol / ft 3
3
v
44.45 ft / min

CB

FB 0 FA0 X A 718.2 42.18(0.8)

15.39 lbmol / ft 3
v
44.45

CC

FC 0 FA0 X A 0 42.18(.80)

0.75 lbmol / ft 3
v
44.45

FC CcV 0.75 lbmol / ft 3 (44.45 ft 3 / min) 33.33 lbmol / min

Balance de energa

A+ B

Q entrada Q salida Q gen.rxn. Q removido = Q acumulado

Q gen.rxn. = Q removido
H rxn.= HC HB - HA
Donde: HC= -850.800 kcal/kg
HA= -520.630 kcal/kg
HB= -285.830 kcal/kg
Hrxn.= -44.34 kcal/kg
dX A
d

Qgen.rxn.= Hrxn.FA0
FA0= (22.225 lbmol/min) (44 lb/lbmol) (60 min/h)= 58,674 lb/h = 26,670 kg/h
44

Qgen.rxn. = (-44.34 kcal/kg)(26,670 kg/h)(0.8)= -946038.24kcal/h = -3.76E6 BTU/h

-flujo de vapor:
m s

Qgen.rxn 3.76e6

4188kg / h 4.18Ton / h

900

Mh2o=3.76E6/1*(131-77)= 69,629 lb/h

Sistema de agitacin
Di 1 / 3DR 1 / 3(2.2m) 0.733m
Numero de impulsores: 3
Tipo: Turbina con aspas planas con disco
n = 110 rpm = 1.83 rev/seg
= 1.116 g/cm3 = 69.44lb/ft3

0.17 poices 0.000114lbm / ftseg

Di = 2.2 metros
Re

69.44 x1.83 x 2.392

63524.35
0.01142

De la grafica de correlaciones de potencia para diversos impulsores tenemos que

Np= 5.5

45

BHP

n 3 Di 5 Np
gc

(1.83) 3 (2.39)5 (69.44)(5.5)

32.2
5668.38lbf . ft / seg 10.3Hp / impulsor
BHPTotal 10.3 x3 30.9 Hp

Utilizamos 35 hp que es comercial

Espesor del reactor

PDi
C
2 SE 0.6 P
50 psig (86.16in )

2(0.85)(18300) (0.6)(50)
0.1386in 3.52mm

t min

Espesor de la tapa
0.885PD
C
SE 0.1P
0.885(50)(86.61)

18200(1.0) 0.1(50)
0.2106in

DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION DE PLATOS(TP-01)

El diseo de la columna se realizo mediante el simulador ASPEN PLUS.

46

Especificaciones de la corriente 1.

47

Resultados de las corrientes.

Balances de energa.
48

Se obtiene la carga de calor.

Flujos en cada uno de los platos.

49

Caractersticas de plato y dimetro de la columna de 13 etapas.

50

Calculo del flujo de agua de enfriamiento necesario para el condensador de la

torre.
Del ASPEN se sabe:
QV=2 614 073 BTU/h
T= (178-77) =101 F
t= (131-68) =63F
QV=UATML
TML= [(101-63) F/ln

101
63 ]=80.51 F

A= QV/TML*U
A=2 614073 BTU/h/80.51*110 Btu/h.ft2=295.17 ft2=27.42 m2
Q=mcpT
Q
M= cp T

2 614 073 BTU /h

BTU =32468.92 lb/h
80.51 F1
lb F

Es el flujo de agua de enfriamiento requerido para el condensador de la

columna.
EL FLUJO DE VAPOR REQUERIDO PARA EL REVOILER.
M= 312307 BTU/h/820 BTU/lb=380.86 lb/h= 0.1728 Ton/h

51

DISEO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.

Los clculos de los flujos de agua de enfriamiento necesarios se realizaron

anteriormente.
M=608.32 lb/h (reactor flujo tapon)
M=69 626 lb/h (reactor CSTR)
M=32469 lb/h (CONDENSADOR DE LA COLUMNA)
Carga total de agua=102 706 lb/h
Queremos enfriar 46 684 lt / hora (102 706 lb/h) 100F hasta
que alcance los 77F.
Normalmente de acuerdo a la experiencia de muchos fabricantes, las torres de
enfriamiento trabajan con cargas de aire que oscilan entre 900 a 1800 lb/hft2
y con cargas de agua entre 500 y 2000 lb/hft2.

52

Entonces podemos empezar a definir los parmetros de la torre de la siguiente

manera:
1. Especificar una carga de agua para el diseo
carga agua diseo =L= 1700 lb/hft2.
2. Para saber el rea de la torre debemos dividir la carga total de agua de la
torre por hora para la carga de agua de diseo.
Area torre = carga total / carga agua diseo = 102706/ 1700 60 ft 2
3. Podemos definir una carga de aire fija como factor de diseo, se
recomienda que esta carga de aire sea como mnimo la mitad de la carga de
agua para rangos de enfriamiento de 10C, aunque se pueden utilizar
factores entre 0,5 y 1,5 que pueden aumentar significativamente el costo del
equipo:
Carga aire diseo = G =0,55 x Carga agua diseo = 935 lb/hft 2

53

4. Gasto total de aire = carga de aire x area dela torre= 935*60=lb /h= 56100
CFM.
Para este caso vamos a utilizar 5 ventiladores de 10000 CFM. cada uno posee
una presin esttica de operacin superior a 0,11 pulg H2O, a fin de que el aire
pueda circular a travs de la empaquetadura.

Escalamiento de Ventiladores
Las frmulas que permiten el escalamiento de ventiladores por similitud dinmica
son las siguientes:

Para escalar los ventiladores de nuestro problema tomamos como modelo un

ventilador centrfugo de paletas rectas Marca Trane tipo S tamao 13.
Las dimensiones de ese ventilador son las siguientes:

54

D2 (dimetro del rotor)=

H2=

39005753
12001656 =63.68 mm

H 1W 22D22
W 12Q1

P2=

21200263.68 2
90021656

P 12W 23D 25
1W 13D15

= 8.7 pulg de agua

0.91.181200363.68 5
0.9890035755

55

=0.28 BHP

DISEO DE BOMBAS DEL PROCESO

Clculos de las bombas del proceso.
(Esta bomba se utiliza para bombear etano de la esfera al reactor B-02)

Densidad del etano=1.282 kg/m3=0.0106 lb/galn

Se necesitan 30 ton de C2H4 y el tiempo de cargas esperado es de 10
min.
m=1247.72 lb/h =20.79 lb/min
Q(ETANO)=20.79

lb
min

/0.0106

lb
galon =

1961.32 gal /min

El reactor se encontrara a una altura 40 ft de manera horizontal.

BHP=

(1961.32 gal/min ) ( 40 ft )(
2470000.6

0.0106lb
)
gal
=0.057 HP=1 HP

Se verifico este clculo con la ayuda del simulador ASPEN PLUS y se

obtuvieron los siguientes resultados.

56

Las bombas siguientes fueron diseadas mediante el simulador aspen.

B-03(Para el flujo de etileno que sale del separador)

57

B-04(Flujo de etileno que sale por la parte de arriba del S-01)

58

B-05(Para el agua de enfriamiento al condensador de la T-01)

59

Se utilizan 10 HP.

B-06 (Para el oxido de etileno que entra al S-02)

60

Se utiliza 1 HP

B-07(Para llevar el oxido de etileno a la esfera y el recovery de etileno al

S-01)

61

Se utilizan 5

HP

B-08(Para
oxido de

alimentar
etileno al
absorbedor)

62

B-09(C2H4O(Acuoso) que entra al CSTR-03)

63

Se utilizan 6 HP

B-10(Para alimentar etilenglicol Aq a la torre de destilacin)

64

Se utilizan 20 HP

B-11(Para alimentar agua al absorbedor)

65

Se utilizan 10 HP.

B-13(Para bombear el etilenglicol a los tanques)

66

B-15Para bombear el etilenglicol a los camiones)

67

Se utilizan 10 HP

TANQUE PARA ETILENGLICOL (T-03, T-04)

Flujo volumtrico de etilenglicol a la salida de la columna=59.05 ft 3=1.6534
68

Material De Acero Inoxidable 316

Temperatura De Diseo=100C

=3.0 m

16.534 m3=2

DT= 2

VOL
piL

16.534
pi3 =2.5 m

DISEO MECANICO DEL CUERPO.

t=

PD
+C 0
2 SE0.6 P

kg
2500 mm
cm2
t=
kg
2 980 2 0.85( 0.6 )( 2 )
cm
2

t=3.0 mm

S=0.85 Eficiencia

=0.11 in

Se neceita otro tanque de la misma capacidad.

69

CALCULO DE LA CALDERA(C-01)

W=Flujo de vapor utilizado 5.8 ton/hr

T de temperatura (25- 105)C=(77-221)F
P=1.2
CpH2O= 1 BTU/lbF
12760
Q=

lb
btu
1
(77 F221 F )
hr lb F
=5.56 x 106 btu/hr
.33 hr

Flujo volumtrico (501706.86ft3/hr=8361.78ft3/min

To=70F
Pb
34
( )1/ 3 2.03
Pa
4
0.0643Ta Pb 11/ 8
0.0643(530)(1.5)(8361.78)
PB
[( )
1]
[( 2.03)11 / 8 1] 536.4 HP
520( 1)n Pa
520(1.5 1)0.80

DISEO DEL COMPRESOR DE AIRE.(C-01)

70

Flujo de aire = 4.94lbmol/hr

Evaluacin del proyecto:

Partida
1. Equipo de proceso y servicios auxiliares
2. Obra mecnica, montaje de equipos,
tuberas, estructuras, materiales y mano de
71

Porcentaje
40%
20%

Costo x partida
$ 6,290,000.00
$ 1,258,000.00

3.
4.
5.
6.
7.
8.

Partida
1

obra.
Obra civil, cimentacin y estructura, pilotes,
etc.
Obra elctrica incluye transformadores
Obra instrumental, control de temperatura,
flujo, presin y nivel. Incluye software.
Pruebas de arranque
Supervisin de obra e ingeniera
Permisos de importacin y fletes
Total del proyecto
Imprevistos
Inversin Inicial Total
Cantidad
1 pza.

2 pza.

1 pza.

4
5

2 pza.
1 pza.

1 pza.

7
8

2 pza.
1 pza.

9
10
11
12

1 pza.
1 pza.
1 lote
1 pza.

5%
15%
10%
2%
5%
3%
100%
10% Total

Descripcin
Reactor flujo pistn RFP de 145 ft3,
material H-II, para altas temperaturas.
Reactor lecho empacado DPR de 3.32
m3, incluye catalizador, material SS-316.
Reactor con agitacin continua CSTR de
16.18 m3, incluye agitador, catalizador,
sistema de enfriamiento, material SS316.
Separador flash de 10 m3.
Columna absorbedora, incluye
empaques.
Columna de destilacin de 13 platos,
condensador total.
Esfera para materia prima de 6000 m3.
Tanque producto terminado de 1000 m3.
Compresor 10 HP
Torre de enfriamiento
15 Bombas centrifugas de 1 a 20 HP
Caldera de vapor 550 HP

314,500.00

$
$

943,500.00
629,000.00

$ 125,800.00
$
314,500.00
$
188,700.00
$ 10,064,000.00
$ 1,006,400.00
$ 11,070,400.00

P. U.

Total

$ 100,000.00

$ 100,000.00

$ 85,000.00

$ 170,000.00

$1,165,000.00
$ 55,000.00

$1,165,000.00
$ 110,000.00

90,000.00

90,000.00

$ 130,000.00
$1,200,000.00

$ 130,000.00
$2,400,000.00

$
$
$
$
$

$ 500,000.00
$ 200,000.00
$ 750,000.00
$ 225,000.00
$ 450,000.00
$6,290,000.00

500,000.00
200,000.00
750,000.00
225,000.00
450,000.00
Total

Costo total del proyecto

Costo del equipo de proceso y servicios auxiliares = (40% de la inversin inicial total )
72

Si deseamos realizar el anlisis de rentabilidad del proyecto

Ingresos brutos por ventas

10 aos

Costo de
I.I.T=$11,070,400.00

Ingresos brutos por ventas=( precio de venta ) toneladas de produccion

EBITDA $0.45

vendidas
ao

dlls 2200lb
dlls
ton
(
) 990
(240,000
) 237,600,000 dlls
lb
ton
ton
ao

Costo de produccin
a) Materias Primas
Reacciones
Costo dlls/lb
Etano
Etileno
$ 0.17
Etileno
Oxido de etileno
$ 0.005
Oxido de etileno
$ 0.005
Equipo
Cantidad
de hp
Etilenglicol
Total de materias B-01
primas
$10.18 dlls/lb
B-02
1
B-03
1
B-04
1
B-05
10
B-06
1
B-07
5
B-08
1
B-09
6
b) Energa
elctrica
B-10
20
B-11
10
B-12
1
B-13
1
73
B-14
2
B-15
10
Compresor
10
Total
81

hp 0.745kw 0.07dls
dls
(
)(
) 4.22
hr
1hp
1kw
hr
dls
4.22
hr 0.140 dls ( 1ton ) 0.0063dls / lb
ton
ton 2200lb
30
hr

81

c) Vapor y gas natural

Equipo
R-01
R-02
R-03
Columna destilacin
Total

Toneladas de vapor / hora

0.44
0.4075
4.18
0.1728
5.80

Si se producen 30 ton / hr de produccin y 12.02 toneladas de vapor por hora

Entonces
30 ton.

pro
hr

5.80 ton. vap .

hr

5.17 ton. pro.

9 dls
46.55 dls 1ton
dls
=
=0.021
ton. vap .
ton. vap . ton. vap . 2200lb
lb

Costo de produccin
Materia prima
Catalizadores
Energa Elctrica
Vapor y gas natural
Mano de obra de produccin
Distribucin y mantenimiento
Total

Dlares / libra
$ 0.18
$ 0.005
$ 0.0063
$ 0.021
$ 0.01
$ 0.30
$ 0.5223

6
Costos de produccin total por ao = 275 x 10 dolares /ao

0.5223

dls
ton
240,000
lb
ao

lb
=275 x 10 dolares/ao
)( 2200
1 ton )
6

74

rea

Mano de obra

Personal

Quince operadores
Cinco supervisores

Mantenimiento y
Laboratorios

Cinco Mantenimiento
Cinco Laboratorios

Otros

Tres vigilantes
Dos empacadores
Tres piperos
Dos contadores
Un jefe de produccin

Salario por
Costo Total
persona
Dlls.
$
85.00 $
1275.00
$
130.00 $
650.00
$
95.00 $
475.00
$
100.00 $
500.00
$
50.00 $
150.00
$
75.00 $
150.00
$
85.00 $
255.00
$
120.00 $
240.00
$
250.00 $
250.00
Costo Total
$
3945.00

Periodo de recuperacin:
Periodo de recuperaci on

IIT
11070400

0.046 aos
Ingreso x venta 237600000

75