INTRODUCCIN

En la actualidad es importante saber en las condiciones que se desempea una

empresa ya que es necesario saber, conocer y determinar los requerimientos y
detalles que conforman la entidad.
En el desarrollo del presente informe daremos a conocer la planificacin de la
produccin de INDUSTRIAS METLICAS MORENA a partir de los estudios de los
diferentes procesos realizados podemos obtener la informacin del desempeo
de la empresa y ver cmo est utilizando los recursos con los que cuenta.
Se procedi a realizar la solucin por medio de diferentes programas de
simulacin enfocados a la planificacin de la produccin implementada con
informes y tablas dinmicas para presentar la informacin y los resultados en
forma ordenada y visualizar mejor los datos por medio de formularios que
comprende a cada uno de los anlisis antes mencionados.
Simulacin es la investigacin de una hiptesis o un conjunto de hiptesis de
trabajo utilizando modelos. Para el anlisis de planificacin la simulacin se
lleva a cabo ingresando las diferentes piezas que puedo fabricar en la
aplicacin para poder determinar la forma en que responder la empresa bajo
esas condiciones.

OBJETIVOS

Objetivo General:

Realizar una investigacin asignada por la ctedra que comprende a una

empresa real obteniendo su diagnstico actual y realizando su respectivo
anlisis de produccin para determinar la situacin en la que se encuentra la
empresa y poder simular situaciones futuras de la compaa.

Objetivos Especficos:

Investigar una empresa real obteniendo su estado actual.

Realizar la planeacin de la produccin a partir del estudio de sus mtodos y
operaciones principales de elaboracin de la freidora de papas.
Crear un programa que realice los anlisis y nos muestre los resultados para
determinar la situacin de la empresa.
Planteamiento de las posibles alternativas de solucin para los problemas
detectados en la empresa y simulacin de situaciones futuras.
Definir y comprender el concepto de simulacin y las ventajas de su aplicacin.

MARCO TEORICO SIMULACION.

Simulacin es la investigacin de una hiptesis o un conjunto de hiptesis de

trabajo utilizando modelos.
Thomas T. Goldsmith Jr. y Estle Ray Mann la define as: "Simulacin es una
tcnica numrica para conducir experimentos en una computadora digital.
Estos experimentos comprenden ciertos tipos de relaciones matemticas y
lgicas, las cuales son necesarias para describir el comportamiento y la
estructura de sistemas complejos del mundo real a travs de largos perodos".
"Simular es imitar un sistema real, utilizando recursos ajenos a esa realidad; es
decir implica simplificar a la realidad y parecerse lo mayormente posible a la
realidad. No necesariamente se necesitan computadores y complejas frmulas
matemticas para imitar a un sistema real; por ejemplo; imitar los sonidos
onomatopyicos de un animal, o engaar a una persona hacindose pasar por
ebria cuando no se est" segn Medardo G.
Una definicin ms formal formulada por R.E. Shannon1 es: "La simulacin es
el proceso de disear un modelo de un sistema real y llevar a trmino
experiencias con l, con la finalidad de comprender el comportamiento del
sistema o evaluar nuevas estrategias -dentro de los lmites impuestos por un
cierto criterio o un conjunto de ellos - para el funcionamiento del sistema".
Etapas para realizar un estudio de simulacin

Definicin del sistema

Consiste en estudiar el contexto del problema, identificar los objetivos del
proyecto, especificar los ndices de medicin de la efectividad del sistema,
especificar los objetivos especficos del modelamiento y definir el sistema que
se va a modelar.
Formulacin del modelo
Una vez definidos con exactitud los resultados que se esperan obtener del
estudio, se define y construye el modelo con el cual se obtendrn los
resultados deseados. En la formulacin del modelo es necesario definir todas
las variables que forman parte de l, sus relaciones lgicas y los diagramas de
flujo que describan en forma completa el modelo.
Coleccin de datos
Es importante que se definan con claridad y exactitud los datos que el modelo
va a requerir para producir los resultados deseados.

Implementacin del modelo en la computadora

Con el modelo definido, el siguiente paso es decidir si se utiliza algn lenguaje
como el fortran, algol, lisp, etc., o se utiliza algn paquete como SIMIO,
WINQSB, Automod, Promodel, Vensim, Stella y iThink, GPSS, simula, simscript,
Rockwell Arena, etc., para procesarlo en la computadora y obtener los
resultados deseados.
Interpretacin
En esta etapa del estudio, se interpretan los resultados que arroja la simulacin
y con base a esto se toma una decisin. Es obvio que los resultados que se
obtienen de un estudio de simulacin ayuda a soportar decisiones del tipo
semi-estructurado.

PROPUESTA A SIMULAR.

La empresa muestra problemas con la materia prima; pero Cul es el

problema con la materia prima? Segn la empresa los procesos utilizados para
la fabricacin permitan demasiado desperdicio y era muy difcil calcular con
certeza las cantidades de materiales que deban utilizarse, esto ha motivado a
la empresa a buscar nuevos procesos para ser ms eficientes.
La empresa podra solucionar esta problemtica con la implementacin de un
SISTEMA DE PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN.
Dicho sistema gira en torno a tres puntos esenciales:
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE MATERIA PRIMA.
Con el sistema propuesto se podr conocer cuanta es la cantidad de materia
prima que se necesita para la Produccin de cada uno de los productos que se
elaboran, ya sea por pedidos o por planificacin programada.
AHORRO DE TIEMPO.
Con el diseo de un sistema informtico luego de obtener la informacin de los
procesos el jefe de Produccin solamente tendr que ingresar la cantidad de
productos que desea fabricar y automticamente obtendr la cantidad de cada
una de las materias primas que el artculo lleva.
AHORRO EN DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA.
Con este diseo se corrige el problema de inventarios excesivos que tiene la
empresa, puesto que ahora se sabe a cabalidad la cantidad de cada una de las

materias primas utilizadas, al no haber exceso de materias en los pasillos se

evitan daos a esta.

SIMULACION EN SIMIO PLANIFICACION DE LA PRODUCCION

Vista 2d De Las Operaciones Efectuadas A Las Piezas Marco Principal Y

Aleta Superior Esquinera

SIMULACION 3D DE PIEZA MARCO PRINCIPAL

SIMULACION 3D DE PIEZA ALETA SUPERIOR DE ESQUINERA

SIMULACION DE MANO DE OBRA

RESULTADOS DE LA SIMULACION Cuadrcula Dinmica

RESULTADOS DE LA SIMULACION INFORME

De los resultados arrojados anteriormente tenemos muchos
parmetros que podemos interpretar en base a la simulacin:
1. Permite identificar cuellos de botella como se observa en la
ilustracin de la cortadora 1 para la fabricacin de la aleta
superior; mientras que en las operaciones de doblado y

soldadura tenemos un solo operario en la cortadora 1 tenemos 3

al mismo tiempo, mano de obra que esta ociosa.

2. Hace posible tener una idea clara del nmero de piezas que
pueden ser elaboradas por operario, as entonces mientras que
realizo 5 aletas superiores solo puedo realizar un marco
principal y eso en gran parte por el largo desplazamiento que
tengo que realizar al inicio del proceso hacia la cortadora
(10.5m) pues no se encuentra en el mismo nivel sino hasta el
tercer piso parlo cual debo considerar la fatiga del operario con
el transcurso del tiempo.

PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

A continuacin se describir la ventana de Especificaciones para el MRP (MRP
Specification):
Ttulo del problema (Problem Title): Nombre con el cual se identificar el
problema.
Nmero de productos y piezas (Number of Product and Part Items): Se aclara el
nmero de piezas que componen el producto final (incluyen los subensambles).
Unidad de Tiempo (Time Unit of Plannind Period): Unidad de tiempo establecida
para controlar los periodos en el MRP.
Nmero de periodos planeados (Number of Planning Periods):
Cantidad de periodos que se desean considerar en el modelo MRP.
Nmero de periodos por aos (Number of Periods per Year):
Especificar cuantos periodos son incluidos en un ao.
Nmero mximo de componentes directos (Maximun Number of Direct
Components per Parent Item): Nmero mximo de productos (o tems) que
salen directamente de un producto intermedio o producto final.
Para la construccin de una mesa sencilla es necesario tener los siguientes
materiales:

NO
1

ID
Marco principal

aleta superior de
esquinera
Tubo separador
Bandeja superior
Porta-Huacal

3
4

DETALLE
tubo estructural
cuadrado
lamina negra

CANTIDAD
1

tubo cuadrado
lamina negra

1
1

5
6

Aro Porta- Huacal

Patas
Lateral
Izquierda (2)

platina
tubo cuadrado

1
1

Soporte de patas
lateral izquierda
Bandeja de patas
lateral izquierda
Patas lateral
derecha (2)
Soporte de patas
lateral derecha

tubo cuadrado

lamina negra

tubo cuadrado

tubo cuadrado

Bandeja de patas
lateral derecha
Bandeja frontal
Soporte central de
patas
Porta - Puerta
Bandeja trasera
Puerta
Porta bandeja
inferior izquierda
Porta bandeja
inferior derecha
Bandeja porta quemador
Barrote portaquemador
Bandeja inferior

lamina negra

lamina negra
lamina negra

1
1

tubo cuadrado
tubo cuadrado
lamina negra
lamina negra

1
1
1
1

lamina negra

lamina negra

tubo negro industrial

redondo
lamina negra

barrote sistema de
vlvula
porta- perilla

barrote sistema de
vlvula
uas de almacn

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CONCLUSIONES

Las labores de los encargados de asignar la produccin de la empresa se

facilitan en gran manera gracias al desarrollo de sistemas computaciones de
soporte a esta rama.

La determinacin de la situacin de produccin de las empresas se facilita

gracias a la valiosa informacin otorgada por la planificacin de produccin.

La simulacin es una herramienta de mucha utilidad que permite anticiparnos

a futuros escenarios con el fin de tener una respuesta o modificar situaciones
actuales de una mejor manera.

RECOMENDACIONES

Tener sumo cuidado a la hora de elegir la empresa en la cual se realizara el

estudio debido a la diversidad de informacin que se puede encontrar al
comparar los datos con otras empresas del mismo rubro.

Sugerimos que al menos mensualmente o trimestralmente se realice un

anlisis detenidamente de los datos que proporciona el sistema, ya que ello
permitira a la direccin de la empresa disponer de los elementos suficientes
para trazar polticas cada vez ms efectivas en su desarrollo.

Utilizar los sistemas de simulacin como herramienta de informacin sobre los

cambios en el entorno laboral y competitividad de la empresa.