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MUROS PANTALLA

I.

ANTECEDENTES
La tcnica de ejecucin de muros de pantalla es muy
moderna, pues sus orgenes se remontan a los aos
50, habiendo experimentado posteriormente un gran
desarrolla en Europa.
El procedimiento tiene su origen en Italia donde dos
Ingenieros Vender (1952) y Marconi (1953) lo
descubrieron casi simultneamente.
La idea esencial consiste en ejecutar una trinchera
profunda sin entibacin de las paredes, gracias a la
utilizacin de lodos freticos.
Al principio el muro enterrado en el suelo apareci
como un perfeccionamiento de la pantalla realizada
con pilotes continuos, posteriormente la nueva
tcnica
ha
eliminado
prcticamente
este
procedimiento.

II.

DEFINICIN
Los Muros Pantalla constituyen un tipo de Cimentacin
Profunda muy usada en
edificios de altura, que
acta como un muro de
contencin y
brinda
muchas
ventajas
por
ahorro de costes y mayor
desarrollo en superficies.
Es
la
tipologa
de Cimentaciones
ms
difundida en reas urbanas
para edificios con stano en un predio entre medianeras, en
parkings y a modo de barreras de contencin de agua
subterrnea en tneles y carreteras.
El muro pantalla es un muro de contencin que se construye
antes de efectuar el vaciado de tierras, y transmite los
esfuerzos al terreno.

Estos elementos estructurales subterrneos se emplean


tambin en forma temporal para la contencin y retencin de
paredes.
En

las grandes ciudades,


para
obtener
ms
espacios
de
uso
en
edificios, se proyectan
stanos o subsuelos que
muchas
veces
llegan
hasta
20
metros
de
profundidad. Son stas las
soluciones
ante
los
elevados costes de terrenos y la necesidad de obtener mayor
superficie.
A estos efectos, se trata de conseguir muros de contencin
del menor espesor posible conservando una buena calidad y
que ofrezcan seguridad y buen diseo.

III.

APLICACIONES

El muro pantalla es una estructura de concreto armado, colado


en sitio (in situ). Sirve principalmente como apoyo a las
cimentaciones o para contener cortes verticales en
excavaciones. Sus aplicaciones ms utilizadas son; obras
subterrneas y tneles urbanos (Metro), stanos y cajones de
cimentacin de edificios, estacionamientos subterrneos,
muelles, presas, silos, canales de gran seccin y crcamos de
bombeo de gran capacidad sistemas de contencin de agua
subterrnea en carreteras y tneles, son de gran ayuda cuando
se hacen cortes de terreno en vas, donde la estabilidad del
terreno es casi inexistente y para evitar deslizamientos. Un muro
pantalla o pantalla de hormign in situ es una estructura de
contencin.
Las dimensiones de los paneles que conforman los muros
pantalla son entre 2.5 y 8 m de longitud, y 0.40 a 1.5 m de
espesor.
La
longitud
de
la
pantalla
depende
del
dimensionamiento de la misma. Cada elemento que conforma
un muro pantalla trabaja independientemente, y entre ellos

presentan juntas que han de ser estancas (evitar el paso de


agua a travs de las mismas).
El clculo de las pantallas se suele realizar suponiendo que es
una viga empotrada que soporta el empuje de tierras.
El panel es la parte de una pantalla de concreto en un solo
bloque. Un panel puede ser rectilneo, en forma de T o L o de
cualquier forma.

IV.

CLASIFICACIN

IV.1. SISTEMAS ARRIOSTRADOS:


El Sistema de Arriostramiento es uno de los ms usados
para cimentaciones profundas llegando a profundidades
mayores de 20 metros; y se vale de los anclajes del muro en
el
terreno,
con
la
importante
ventaja
que
no
necesita apuntalamientos.
Estos elementos de anclaje logran estabilidad con un muy
bajo ndice de deformaciones.
Se realizan los anclajes en uno o ms niveles, a medida que
se avanza la excavacin mediante cables empotrados con
perforaciones pequeas inyectadas con cemento, luego se
tensan al aplicar esfuerzos iguales o superiores a los del
terreno sobre el soporte.
IV.2. SISTEMAS AUTOPORTANTES:
Dentro de los Sistemas Autoportantes se encuentran
los Muros de Mnsula; estos muros pantalla trabajan a modo
de voladizo.

Esta tipologa trabaja contra los empujes del terreno entre


dos planos horizontales excavados en distintos niveles, y
sirven de soporte por debajo del fondo excavado.
Altura Mxima de Excavacin: del orden de 5 a 10 m., para
espesores entre 0,50 m. y 1 m.
En caso de excavaciones ms profundas, compatibles con el
espesor del soporte, se moldean contrafuertes en el suelo
logrando la estabilidad mediante empujes pasivos
desarrollados por el mismo suelo en la zona empotrada.

Si los contrafuertes son interiores, ocupan mucho espacio


reduciendo
la
capacidad
del
stano.
Si los contrafuertes
son exteriores, se
aprovecha
el
rozamiento
del
terreno contra las
superficies
del
contrafuerte.
Este sistema autoportante tiene el inconveniente que puede
llegar a presentar importantes deformaciones perjudicando
las estructuras de obras vecinas, con riesgos para las
mismas.
IV.3. SISTEMA ASCENDENTE-DESCENDENTE:

El Sistema Ascendente-Descendente consiste en alojar los


pilares definitivos de la estructura de los stanos con
perforaciones efectuadas desde la superficie quedando
stos hormigonados en la parte inferior.
Este apoyo creado por la pared de soporte y los pilares
colocados, permiten dar base y comienzo de la estructura
ascendente simultneamente con la excavacin y forjado de
los stanos.
El dificultoso vaciado y evacuacin de tierras queda
compensado por la velocidad de la ejecucin del conjunto
estructural, pues este sistema ofrece una gran seguridad
frente a construcciones aledaas al limitar los movimientos
a valores muy bajos durante el retiro de tierras, que va
compensndose con la construccin soterrada.
A efectos de limitar las deformaciones del soporte y lograr
su estabilidad, se recurre a anclarlo en uno o varios niveles,
a medida que progresan las excavaciones mediante cables
alojados en perforaciones de dimetro pequeo, inyectados
con cemento y con posibilidad de tensarse aplicando
esfuerzos equivalentes a los empujes del terreno o
superiores sobre el soporte.
5. PROCESO CONSTRUCTIVO
5.1. PERFILADO DEL TERRENO:
Esta actividad consiste en la eliminacin de la banqueta,
excavacin del terreno y finalmente el perfilado manual del
terreno. Se realiza para que la superficie del terreno quede
de forma similar en todo lo largo del pao.
El perfilado manual es la fase mas importante de la
actividad, en donde se debe intentar perfilar solamente el
espesor necesario para la colocacin de la estructura de
acero. El tipo de suelo interviene de manera directa con la
calidad final del perfilado puesto que en suelo granular, el
terreno suele ceder ante cualquier picado dejando huecos
en el pao, por otro lado los suelos cohesivos son mas
accesibles al perfilado no dejando espacio para huecos.

Mientras mejor sea el perfilado, menos desperdicio de


concreto se tendr.
Terminado el perfilado manual, se procede a echar una
lechada de cemento para evitar el desprendimiento del
terreno y evitar que el terreno absorba el agua del concreto.
Control de Calidad:
El topografo debe marcar el el rea y espesor del muro.
Dejar una plomada que sirva como referencia para el
perfilado.
Medir a cada momento la distancia del perfilado a la
plomada para determinar si se ha llegado al espesor
deseado.

Excavacin de
banqueta

Perfilado
Manual

Lechada de
cemento

5.2. COLOCACIN DE ACERO:


Consiste en el armado de la estructura de acero del muro
pantalla, la estructura consiste en dos mallas dobles, las
mallas interiores se disean como refuerzo del anclaje y la
malla doble exterior es la placa estructural.
La malla interior depender de la fuerza que soportar el
muro, y se disea en base a los requerimientos de la
empresa que estar a cargo del diseo del anclaje.
La malla de la superficie esta diseada de acuerdo a los
requerimientos de la estructura. El armado de la estructura
se realiza siguiendo los planos estructurales en donde
especifican los espaciamientos, dimensiones, tipo de acero,
entre otros de la estructura.
La ubicacin de la malla sera trazada por el topgrafo, y se
debe dejar el adecuado recubrimiento para el muro (5 cm
aprximadamente).
Control de Calidad:
Verificar que la malla de refuerzo se ubique centrado al
punto de anclaje.
Verificar que la malla de acero se encuentre
correctamente dimensionada.
Verificar que las columnas y vigas se ubiquen
adecuadamente en la malla de acuerdo a los ejes
trazados por el topografo.
Verificar que el dimetro del acero este de acuerdo a lo
especificado en los planos estructurales.
Verificar que se coloquen los separadores necesarios
para el recubrimiento.

Colocacin de
acero

Malla de acero

5.3. ENCOFRADO:
Consiste en el armado de paneles sobre la estructura de
acero para darle la forma deseada al concreto.
Previo al encofrado se realizar un solado que servir como
base para el encofrado, el solado se puede realizar de
concreto pobre o con tablones de madera, es
recomendable que se realice de concreto pobre pues los
tablones se pueden mover con el vaciado del concreto.

Una vez realizado el solado se traza sobre este la


distribucin de los paneles, antes de la colocacin es
necesario la aplicacin de desmoldante para que el
desencofrado no presente dificultades.
Se arman los paneles uniendolos mediantes ganchos, y se
apuntalan al terreno. Para evitar que se desarme el
encofrado al vaciar el concreto, se construye un

contrafuerte de madera el cual estar apoyado sobre una


banqueta. Sobre el contrafuerte se clavan los puntales,
logrando una estructura resistente.
Si el anclaje se realiza posteriormente al vaciado, ser
necesario dejar un pase para el anclaje, este pase se
realiza dejando un tubo de 8 pulgadas de dimetro con una
inclinacin de 10 grados (el ngulo puede variar de
acuerdo a las especificaciones tcnicas).
Control de Calidad:
Verificar la aplicacin de desmoldante sobre los
paneles.
Verificar que el pase para el anclaje tenga la
inclinacin correcta.
Verificar la estabilidad y horizontalidad del encofrado.
Verificar que se haya realizado adecuadamente la
compuerto, de modo que se evite la salida del
concreto.
Verificar el plomo del encofrado.
Verificar que se haya armado la baranda y rampa
para el vaciado de concreto.

Solado, trazo
para
encofrado.

Armado de
paneles

Armado de
puntales

Plomada

Contrafuerte

Baranda y
rampa

5.4. VACIADO:
Consiste en el vaciado de concreto. Se comienza con
humedecer el lugar donde se vaciar, y trazar el nivel al
cual debe llegar el muro.
Una vez llegado el mixer de concreto premezclado, debe
realizarse la prueba de SLUMP, solo se debe vaciar si se
aprueba la prueba de SLUMP. El vaciado debe realizarse en
tres capas, vibrando al final de cada capa.
Control de Calidad:
Establecer el nivel de vaciado.
Realizar vaciado en tres capas.
Vibrado adecuado.
Limpieza de la zona de vaciado.

Prueba de Slump

Vaciado de
concreto

5.5. DESENCOFRADO:
Consiste en el retiro de los paneles de encofrado.
Se deben retirar los paneles, puntales y banqueta, adems
de alambres y clavos que podrian ocasionar algun dao a
las personas.
Luego del retiro del encofrado se debe proceder al curado
del pao, el cual consiste en la aplicacin del aditivo
curador .Antes o luego de curado se revisa el pao para
verificar la existencia de cangrejeras y medir el desplome
del pao usando un nivel de mano.
Cuando se encuentra en el primer anillo, es recomendable
dejar el pao 1 a 1.5 cm adentro, puesto que el tensado
varia el desplome del pao.

Control de Calidad:
Verificar el desplome.
Verificar el curado luego del desencofrado.
Verificar la presencia de cangrejeras.
5.6. PERFORACIN:
Previo al inicio de la perforacin es necesario conocer los
detalles de los planos, a continuacin se presentan ejemplos
para el detalle.

Control de Calidad:
Verificar la cota del punto de perforacin.
Si se ubica en el segundo anillo a mas, verificar
el alineamiento del punto de perforacin con el
punto encima de el.
Verificar que el ngulo de inclinacin se
encuentre dentro de lo establecido.

Perforacin

Verificacin de
ngulo

5.7. INSTALACIN DE ANCLAJE:


Consiste en la instalacin
perforacin del terreno.

del

anclaje

dentro

de

la

Control de Calidad:

Verificar el nmero de cables por anclaje.


Medir las longitudes del bulbo y longitud libre.
Si la instalacin se realiza luego del vaciado del
muro, verificar que la longitud de mecha se
encuentre entre 0.70 a 1.20 m.

5.8. INYECTADO:
El operador de la inyectora prepara la mezcla de la lechada
de cemento de acuerdo a las especificaciones tcnicas,
frecuentemente se relaciona la cantidad de metros lineales
con la cantidad de cemento en la mezcla, adems existir
una relacin agua-cemento.
El inyectado de lechada de cemento dentro de la
perforacin, especficamente dentro del la longitud del
bulbo, sin embargo la longitud libre tambin estar rellena
de lechada. Se aplica desde la boca superior de la
perforacin.
Luego de terminar el inyectado de la lechada, se aplica la
presin para sellar la mezcla en el bulbo.
Control de Calidad:
Verificar la cantidad de cemento usado.
Verificar la presin de inyeccin.

Inyectado

5.9. TENSADO:
Antes de iniciar esta actividad, el equipo tcnico de obra
debe
confirmar que la resistencia del muro ha llegado
al 80% de su
resistencia de diseo.
La actividad inicia con la colocacin de la placa de tensado
(0.50
x 0.50 m aproximadamente), el tensado
comprime el terreno
entre la zona de anclaje y
la placa de tensado. Asegurando la
estabilidad ante el empuje del suelo.
Es necesario que los paos de niveles inferiores no sean
descubiertos sin haber tensado el pao superior.

Control de Calidad:
Verificar la resistencia del pao.
Verificar la presin inicial aplicada.
Verificar que el pao resista la presin final
aplicada.
Verificar que se retire el exceso de cable luego
del tensado.

Colocacin de
placa
Verificacin de
verticalidad de
placa

Preparacin para
el tensado