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INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL
SNTESIS Y ANLISIS
INTERDISCIPLINARIA
DEDE
BIOPROCESOS

Produccin de biodiesel a
partir de microalgas.
PROFESOR:
M. en C. JONS MARTNEZ LIMN

ALUMNOS:
ARCOS MANJARREZ CARLOS DAVID
CASTILLA ESCOBAR OMAR RAMIRO
HIDALGO BELTRAN OSCAR ALEJANDRO

MONTOYA DIAZ ANTONIO


SALINAS MARTNEZ CARLA KAREN
SANTA CRUZ SAN MIGUEL CLAUDIA ITZEL
SANTIAGO GARCA DIANA

EQUIPO 4
GRUPO 7LV1

Contenido
1.

Introduccin..........................................................................................................................4

2.

Objetivos...............................................................................................................................7
2.1 Objetivo General................................................................................................................7
2.2 Objetivos especficos..........................................................................................................7

3. Ingeniera bsica.....................................................................................................................7
3.1 Bases de diseo.................................................................................................................7
3.1.1 Sistema de fermentacin.............................................................................................7
3.1.2 Medio de fermentacin (Nutrientes)..........................................................................10
3.1.3 Capacidad instalada (produccin anual)....................................................................13
3.1.4 Factor de servicio.......................................................................................................18
3.1.5 Productividad del fermentador...................................................................................19
3.1.6 Rendimiento en la purificacin..................................................................................20
3.1.7 Volumen de trabajo del fermentador de produccin.................................................22
3.2 Biosntesis del producto (Fermentacin)..........................................................................22
3.2.1 Modelos cinticos para algas.....................................................................................22
3.2.2 Alga Chlorella vulgaris para el proceso de produccin de biodiesel..........................28
3.2.3 Cintica con alga Chlorella vulgaris para el proceso de produccin de biodiesel.....30
3.3 Recuperacin y purificacin.............................................................................................35
3.3.1 Operaciones Unitarias................................................................................................35
3.3.2 Informacin Tcnica de Diferentes Bioprocesos Existentes.......................................37
a) Procesos unitarios alternativos en la etapa de separacin del biodiesel.......................38
b) Procesos unitarios alternativos en la etapa de purificacin del biodiesel......................39
d) Sntesis del Bioprocesos 3.4 Ingeniera de Proceso..............................................................40
a) Proceso De Obtencin De Biodiesel................................................................................40
b) Descripcin general del proceso........................................................................................41
Transesterificacin..............................................................................................................41
c) Diagrama de flujo del proceso...........................................................................................42
d) Descripcin detallada del proceso.....................................................................................43
Desintegrador Celular.........................................................................................................43
Fundamento de la disrrupcin Ultrasnica..........................................................................43
Decantador centrfugo........................................................................................................44
e) Balance de materia y Memoria de Calculo........................................................................45
Balances masa del desintegrador Celular..........................................................................45
Balance de masa para la extraccin de aceite......................................................................47
Extraccin liquido-liquido biodiesel-metanol-agua................................................................49
Destilacin Biodiesel- Agua.................................................................................................52
2

Destilacin Metanol-Agua-Glicerina....................................................................................55
Columna 2 Destilacin Glicerina- Agua...............................................................................59
Biodiesel Producido.............................................................................................................61
f) Diseo del Biorreactor FOTOBIORREACTOR........................................................................62
f.1) Memoria de Calculo.........................................................................................................66
g) Diseo de los equipos de recuperacin y purificacin del proceso...................................75
Diseo de la columna de destilacin flash (Valiente, 2010)...................................................75
Diseo de la columna de biodiesel- agua..............................................................................75
Diseo de la columna de glicerina agua................................................................................77
Diseo del equipo Desintegrador celular.-.............................................................................79
4. Costos de produccin.........................................................................................................81
4.1 Determinacin de costos de depreciacin y amortizacin...............................................86
4.2 Costo total de venta.........................................................................................................89
Financiamiento.......................................................................................................................90
Punto de equilibrio.................................................................................................................91
Elaboracin de Estado de resultados pro forma.....................................................................93
ndice de tablas.........................................................................................................................94
ndice de figuras........................................................................................................................95
Bibliografa................................................................................................................................97

1.Introduccin
3

El biodiesel consiste en monoalquil- steres de alcoholes de cadena corta, usualmente etanol


y metanol, con cidos grasos de cadena larga obtenidos a partir de biomasa renovable.
En contraste con el petrodiesel, el biodiesel ofrece varias ventajas ya que es una fuente de
energa renovable y biodegradable (se degrada cuatro veces ms rpido que el diesel fsil) y
produce menos emisiones indeseables durante su combustin a causa de su estado
oxigenado, siendo stas por ende menos nocivas.
Existen diversas metodologas para la produccin de biodiesel, cuatro de ellas han sido
estudiadas exhaustivamente: uso directo de aceites o mezclas de stos con diesel fsil,
microemulsiones, pirolisis y transesterificacin siendo la ltima la ms aplicada. La
transesterificacin o alcohlisis es la reaccin qumica ocurrida entre los aceites
(triacilglicridos) y un alcohol (comnmente metanol, etanol, propanol o butanol) para
producir glicerol y alquil steres de cidos grasos, los cuales son conocidos como biodiesel
(Hernndez, 2009).

Figura 1 Reaccin general de transerificacin. R1, R2, R3 y R son radicales alquilo (Ma
& Hanna, 1999; Fukuda et al., 2001; Sharma et al., 2008).

Los principales sustratos empleados para producir biodiesel son aceites vegetales extrados
de plantas oleaginosas, cuyo costo representa cerca del 70% del costo total de produccin. A
pesar de las ventajas con el medio ambiente que ofrece la produccin de biodiesel a base de
aceites de cultivos vegetales, su escalamiento a grandes cantidades tiende a no ser
sustentable, ya que cerca del 13.5% de los humanos en el mundo tienen desnutricin
(Organizacin de las Naciones Unidas para la Alimentacin y la Agricultura, 2011), lo que
indica una alarmante necesidad de granos y otros cultivos alimentarios bsicos con potencial
para la generacin de biodiesel, adems de competir por tierras cultivables.
Ante esta problemtica se ha enfatizado el inters en el uso de microalgas como fuente para
producir, esto por su alto contenido lipdico en su estructura celular, ventajas ambientales y
su rpida generacin de biomasa a comparacin de las plantas (Linares, 2012).
Las microalgas son microorganismos eucariontes o procariontes que crecen rpidamente y
viven en condiciones difciles debido a su estructura multicelular simple o unicelular. Se
estiman ms de 50000 especies, de las cuales han sido estudiadas 30000.
Las microalgas son fciles de cultivar, las diferentes especies pueden crecer y adaptarse a
diferentes condiciones ambientales, por lo tanto, es posible encontrar especies que se
adapten a las condiciones impuestas para la produccin de biodiesel a diferencia de los
cultivos. Tienen tasas de crecimiento y productividad ms altas en comparacin con los
cultivos agrcolas y otras plantas acuticas, adems de requerir menos rea para su
crecimiento.
4

Las microalgas pueden producir diferentes biocombustibles como bioetanol, metanol usarse
como fertilizante despus de ser utilizadas para producir biodisel. Tambin remueven el
amoniaco, nitrato y fosfatos de las aguas residuales, usando a stas como fuente de
nutrientes.
Para la produccin de biodiesel se requieren que las microalgas acumulen cantidades
sustanciales de lpidos. El contenido promedio de lpidos en microalgas va de 1 a 70% de peso
seco. (Mata, 2009) Entre ellas Nannochloropsis sp es una microalga pertenece a la clase
Eustigmatophyceae, la cual tiene una alta productividad lipdica al igual que Chorella vulgaris
la cual es una microalga verde que crece de forma auttrofa o hetertrofa. (Mata, 2009)
La norma ASTM D6751 menciona las especificaciones que debe cumplir el biodiesel puro,
nombrando B100, este puede ser empleado al igual que sus mezclas al 5% (B5) o al 20% B20
sin tener que realizar modificaciones a los motores que ocupan disel fsil.
Se evaluaron 9 diferentes especies de Nannochoropsis en 5 propiedades importantes para el
biodiesel incluyendo viscosidad cinemtica, gravedad especfica, punto de enturbiamiento,
ndice de cetano y yodo. Todas las especies de Nannochoropsis tuvieron como resultado
rangos dentro de los parmetros aprovados por las normas ASTM D6751 y EN14214 (Ma,
2014).
El proceso de produccin de biodiesel est conformado en trminos generales por las etapas
produccin de biomasa rica en lpidos, recuperacin o cosecha de la biomasa, extraccin de
lpidos y transesterificacin. (Figura 2). El agua, los nutrientes, el CO2 y la luz, son
proporcionados a los sistemas de cultivo (abiertos, cerrados o hbridos) para la produccin de
biomasa de microalgas rica en lpidos. El CO2 suministrado puede provenir del aire ambiente,
o bien, los sistemas de cultivo pueden ser acoplados a flujos ricos en este gas procedente de
emisiones industriales, tales como las de las plantas generadoras de energa elctrica. La
biomasa producida es separada del agua y los nutrientes residuales son recirculados hacia la
etapa inicial de produccin de biomasa. Los aceites son extrados a partir de la pasta de
microalgas, siendo despus transformados en biodiesel y glicerol, mediante la reaccin de
transesterificacin (alcalina, cida o enzimtica). Este esquema conceptual puede incluir
etapas adicionales que posibiliten acoplar la produccin de biodiesel al aprovechamiento de
los co-productos, es decir, del glicerol y de la biomasa microalgal libre de lpidos, ya sea
directamente como insumos industriales, en la alimentacin humana, animal y/o acucola, o
indirectamente a travs de su transformacin en productos alternos tales como biogs o
bioetanol, entre otros (Chisti, 2008; Schenk et al., 2008).
En 2011, la produccin mundial de biodisel fue de 21.4 MMMl, o lo que representa un
aumento de 12% con respecto a la produccin del 2010. Estados Unidos aument
dramticamente la produccin de biodisel debido a un mandato del gobierno a mediados de
2010, en el que establece a las refineras mezclar 3.1 mil millones de litros (800 millones de
galones) de biodisel con el diesel de origen fsil en el ao 2011 o enfrentar severas multas
diarias. Con 3.2 millones de litros de produccin de biodisel, Alemania pas del primer al
segundo lugar a nivel mundial, aun cuando su produccin aument un 18%, muy cercana a la
produccin registrada por Estados Unidos, que ocup el primer lugar. Le siguieron Argentina
(2.8 millones de litros), que registr un aumento de 34% en 2010, y Brasil (2.7 millones de
litros) con un 12% de incremento. La produccin Francia se redujo de 1.9 millones de litros en
2010 a 1.6 millones de litros en 2011 (SENER,2012).

Figura 2 Proceso de produccin de biodiesel. (Chisti, 2008; Schenk et al., 2008).

En cuanto al marco legal para la produccin de biodiesel en Mxico podemos encontrar la


Ley de promocin y desarrollo de los bioenergticos publicada en Febrero 2008, y el
REGLAMENTO aplicado a sta ley poblicado en el DOF el 18/06/2009 las cuales
Promueven la produccin de insumos para Bioenergticos, a partir de las actividades
agropecuarias, forestales, algas, procesos biotecnolgicos y enzimticos del campo
mexicano, sin poner en riesgo la seguridad y soberana alimentaria del pas.
El 13/11/2009 se publica en el DOF el ACUERDO por el que se emiten los Lineamientos
para el otorgamiento de permisos para la produccin, el almacenamiento, el transporte y
la comercializacin de bioenergticos del tipo etanol anhidro y biodiesel. Donde se
mencionan los documentos que deben presentarse para realizar estas actividades.
Al mes de Junio del 2012 la SENER ha otorgado 29 permisos para la produccin,
almacenamiento, transporte, distribucin y comercializacin de Bioenergticos, de los cuales,
26 permisos fueron de comercializacin, 2 permisos la produccin y almacenamiento, y 1
permiso para el transporte. (SENER, 2012)

2.Objetivos
2.1 Objetivo General

Disear un sistema de produccin de biodiesel a partir de la recuperacin, extraccin y


purificacin de lpidos producidos en un fotobiorreactor tubular a partir Nannochoropsis
sp. y Chorella sp.

2.2 Objetivos especficos

Formular un medio de cultivo para el crecimiento ptimo de microalgas empleando aguas


residuales.

Producir 2950 L/ao de biodiesel para cubrir el 0.001% de la demanda potencial


insatisfecha del pas.

Modelar la velocidad especfica de crecimiento para Chorella Vulgaris en funcin de la


irradiancia

Determinar las necesidades ideales de ilumincacin para el crecimiento ptimo de


microalgas en el fotobiorreactor

3. Ingeniera bsica
3.1 Bases de diseo
3.1.1 Sistema de fermentacin
La produccin de microalgas oleaginosas con el objeto de obtener biodiesel se puede realizar
tanto en reactores cerrados, generalmente llamados fotobiorreactores (FBRs) o en reactores
abiertos conocidos como raceways o Lagunas Abiertas (LA) que tienen el mismo diseo que
las Lagunas de Oxidacin de Alta Tasa (LOATs).

Figura 3 Tipos de reactores para el cultivo masivo de microalgas. a) FBR tubular; b)


FBR tubular; c) Vertical Algae Technology (VAT); d) FBR tipo placa y e) Lagunas abiertas
(LA) tambin conocidas como raceways

Las LOATs y las LA son de forma elipsoidal con una separacin central que permite formar
canales poco profundos en forma de circuito cerrado; se mantienen en agitacin mediante
paletas giratorias y en ocasiones, cuentan con mecanismos para suministrar CO2 y
nutrientes. Las principales ventajas son el bajo costo de construccin, de operacin y de
produccin de biomasa. Sin embargo, tienen varias desventajas: requieren de grandes reas
de terreno, sufren importantes prdidas de agua por evaporacin, y de CO2 por difusin a la
atmsfera, el sistema de mezclado es deficiente lo que origina una baja concentracin
celular, la cual a su vez, origina una baja productividad. sta ltima tambin resulta afectada
por contaminacin con otras algas y/o por organismos que se alimentan de microalgas;
costosa recuperacin del producto de medios diluidos y dificultad para el control de la
temperatura y el pH. Estas desventajas de las lagunas abiertas estimularon el desarrollo de
diversos tipos de fotobiorreactores, los cuales son sistemas cerrados que permiten un control
ms preciso de las condiciones de cultivo, (Chisti, 2007; Wogan et al., 2008; Ugwu et al.,
2008), el cultivo de una sola especie por tiempos prolongados, la obtencin de una alta
productividad de biomasa y se puede evitar la contaminacin (MolinaGrima et al., 1999;
Ugwu et al., 2008). La mayora de los FBRs expuestos a condiciones ambientales exteriores se
caracterizan por tener grandes reas de iluminacin y desde este punto de vista, los tipo
placa plana y los tubulares horizontales inclinados son los mejores, excepto por la dificultad
de escalamiento, mientras que los de columna de burbujeo, los airlift y el tipo tanque agitado
son de fcil escalamiento, pero tienen reas de iluminacin menores respecto al resto de los
FBRs (Ugwu et al., 2008). La tabla 1 muestra una comparacin de diversos parmetros de
8

diseo y costo entre los fotobiorreactores de tipo placa plana y tubulares, as como de las LA
o raceways.

Tabla 1. Algunas caractersticas de las Lagunas Abiertas (LA) y los biorreactores de


placa plana y fotobiorreactores tubulares. (Molina Grima y Acin, 2009)

Fotobiorreactores
Abiertos
Plana

Propiedades
Volumen ( m

Tiempo de
mezclado (s)
3

Energa (W/ m
Produccin de
biomasa (g/L/Da)
3

Costo (/ m

Tubulares

10

5.0

5.0

104

150

105

50

100

0.1

0.6

1.0

500

3000

10000

Para nuestro proceso se eligi el fotobioreactor tubular horizontal (ilustracin 2 ) debido a su


alto ndice de produccin de Biomasa

Figura 4. Biorreactor tubular Horizontal

El biorreactor a utilizar cuenta con las siguientes caractersticas

Tabla 2. Caractersticas del biorreactor

Material

Dimetro

Largo

Altura

# Tubos

Polimetilmetacrilato

0.1m

2m

6.6 m

66

Superficie
total
12

m2

3.1.2 Medio de fermentacin (Nutrientes)


Los principales nutrientes que las algas toman del medio y necesitan para su desarrollo son:
Carbono: Las microalgas pueden emplear como fuente de carbono el CO2 presente en la
atmsfera, as como los iones bicarbonato (HCO3 ) con la ayuda de una enzima llamada
anhidrasa carbnica. En promedio, son capaces de tolerar hasta unas 150.000 ppm de CO2
en aire. Algunos sistemas de cultivo inyectan aire enriquecido en dixido de carbono en el
reactor. Cuando se provee a las algas de carbonato, se hace generalmente en forma de
Na2CO3 y NaHCO3
La necesidad de carbono se puede calcular estequiomtricamente conociendo la composicin
de la biomasa, resultando un mnimo de 1,85 g CO2/g biomasa. Por otro lado, para asegurar
que las microalgas pueden tomar dicho CO2, su presin parcial en el lquido ha de ser de 0,10,2 kPa. Una ventaja de los fotobiorreactores frente a los sistemas abiertos de cultivo es un
menor escape de CO2 a la atmsfera. El consumo normal de Nannochloropsis sp se sita
entre 400 y 600 mg CO2/Ld.
Nitrgeno: el contenido en nitrgeno de la biomasa puede suponer desde un 1% hasta ms
del 10%, y depende de la disponibilidad y el tipo de fuente de nitrgeno. En general, las
microalgas pueden tomar nitrgeno del medio en forma de urea, amonio, nitrato, nitrito,
nitrgeno gas y xidos de nitrgeno (NOx) en algunos casos. El nitrgeno en forma de
amonio, cuyo equilibrio de disociacin depende de la temperatura y el pH del medio, inhibe
tambin el crecimiento de las microalgas, ya que es en general txico para los organismos
fotosintticos. El amonio desacopla el transporte electrnico en el fotosistema II (uno de los
dos sistemas complejos que captan la energa lumnica y transportan los electrones por
resonancia dentro de las clulas) y compite con el agua en las reacciones de oxidacin que
generan el O2 libre. La tolerancia a l depende de la especie en cuestin.
El fsforo es otro de los macronutrientes esenciales en el crecimiento de las microalgas. Es
tomado en forma de ortofosfatos (P-PO4 -3), cuya concentracin en equilibrio con las formas
protonadas depende lgicamente del pH del medio. Existen factores que ralentizan la toma
de fosfatos por parte de las algas, como un pH excesivamente alto o bajo, o la ausencia de
iones como potasio, sodio o magnesio. La cantidad necesaria de fsforo es mucho menor que
la de nitrgeno para una misma cantidad de biomasa generada.
Diversos autores han concluido que la relacin N:P en el medio de cultivo influye en la toma
de nutrientes por parte de las microalgas, de modo que cuanto ms prxima est a la
composicin de los microorganismos, mayor crecimiento y toma de nutrientes tendr lugar.
Cabe destacar, por otro lado, que un dficit de nutrientes provoca en las microalgas una
acumulacin de lpidos siempre que haya luz y CO2 disponibles (Rodolfi 2009).
Las microalgas requieren, para su crecimiento, de otros macronutrientes como azufre, calcio,
magnesio y potasio, as como de micronutrientes como, hierro, nquel, cobre, zinc,
manganeso, cobalto, boro y cloro.

10

Salinidad: La salinidad del medio de cultivo tiene gran influencia tanto sobre el crecimiento de
las algas como sobre la productividad de lpidos u otras sustancias de inters. Salinidad del
medio de 25 g/L a 35 g/L.
pH : El pH en la mayora de cultivos de microalgas se encuentra entre 7 y 9, con un ptimo
entre 8,28,7. El control de pH se consigue mediante aireacin o adicin de CO2. Como se ha
explicado, el proceso fotosinttico de fijacin de CO2 provoca un aumento gradual de pH en
el medio debido a la acumulacin de OH- , lo que puede promover la eliminacin de nitrgeno
en forma de amoniaco por stripping a la atmsfera y eliminacin de fsforo por precipitacin
de ortofosfatos.
Tabla 3. Requerimentos nutrimentales de microalgas (FAO 2010)

Requerimientos

Fsicos

Compuestos
qumicos

Valores

Luz

2,000 4,000 lux

Temperatura

15 22C

Salinidad
pH
Redox

0.37
79

CO2CO3

0.4-0.6 g/100 ml

O, H

O2H2O

2-4 g/100 ml

N2NH4+ NO3

1g/100 ml

PO4

0.1 g/100 ml

SO4

0.1 g/100 ml

Na, K, Ca, Mg

Sales

2.5 g/100 ml

Fe, Zn, Mn, B, Br, Si

Sales

0.2 mg/100 ml

Cu, Co, Cl, I, Sr, Rb, Al,


et

Sales

0.1 g/100 ml

Vitaminas

B12, tiamina, biotina

0.1 g/100 ml

Nutritivos

El medio de cultivo a utilizar ser el Medio de Guillar F/2 el cual est compuesto de la
siguiente forma
Tabla 4. Formulacin de nutrientes mayores medio f/2

Nutrientes Mayores
NaNo3
NaH2PO4.H2O
NH4Cl
Na2SIO3.9N2O

Concentracin
7.5
0.5
2.65
3

Solucin Primaria
% w/v
% w/v
% w/v
% w/v (calentar para disolver)

Usar un mililitro de estas soluciones por litro de agua de mar, para preparar el medio F/2.
Sugerencia: Preparar el NaNO3 junto con NaH2PO . H2O en 100 mililitros.

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Tabla 5. Formulacin de soluciones primarias de metales traza para medio "F/2"

Metales Traza
CuSO4.5H2O
ZnSO4.7H2O
ZnCl2
CoCl2.6H2O
MnCl2.4H2O
Na2MnO4.2H2O

Solucin Primaria
0.98 % w/v
2.2 % w/v
1.05 % w/v
1.0 % w/v
18 % w/v
0.63 % w/v

Solucin Primaria de Metales Traza


Con EDTA y Cloruro Frrico (FeCl.6H2O)
Disuelva 3.15 g de FeCl.6H2O 4.36 de EDTA (Na2) en 900 ml de agua destilada, agregue 1 ml
de cada una de las soluciones stock primarias de metales traza y afore a 1 litro, asegure un
pH de 2.0.
Use 1 ml de esta solucin por litro de agua de mar para preparar el medio f/2.
Solucin Primaria de Vitaminas
1. Solucin de Bitamina B12: A partir de Cyanocobalamina U.S. de 1000 mg/ ml solucin

inyectable. Tomar 1 ml y aforarlo en 100 ml de agua destilada. La solucin se acidifica


para ser autoclavada y se congela.

Solucin Primaria de Vitaminas

Tomar 1 m de la solucin primaria de Biotina y 0.1 ml de la solucin stock primaria de


B12, aforar a 100 ml con agua destilada y aadir 20 mg de Tiamina HCl.
Se pueden preparar ampolletas de 2, 5 10 ml y almacenarlas estriles (acidificas) en
el congelador.
Use ml de esta solucin por cada litro de agua de mar para preparar el medio f/2.

Preparacin del Buffer Tris


Tome 50 g de Tris y disulvase en 200 ml de agua destilada y ajuste el pH a 7.2 en HCL. Use
de 1 a 5 ml por litro de medio antes de la autoclave, ajustando el pH a 7.4 (recomendado usar
1 ml por litro cuando el pH del medio es 7.98.2).
Para el desarrollo de nuestro proceso se ha considerado utilizar aguas residuales domesticas
como medio alternativo de cultivo, esto se debe a que las aguas residuales domesticas
contienen la mayora de los nutrientes necesarios (Tabla 6) para el crecimiento de las
microalgas.

12

Tabla 6. Composicin de aguas residuales domesticas (EMASAGRA, Granada, 1991)

Componente

Concentracin
(mg/L)

Cloruros

49.7

Sulfatos

99.11

Nitratos

3.27

Nitritos

0.31

Fosfatos

19.92

Amonio

65.39

Dureza

146.11

Calcio

36.74

Magnesio

12.41

Para poder obtener un medio similar al medio F/2 a partir de agua residual domstica es
necesario agregar las soluciones de cobre y zinc presentadas en la tabla 5, as como la
solucin buffer y la de vitaminas.
El medio de cultivo se ha formulado de esta manera debido a que las investigaciones
realizadas para inducir la sntesis de lpidos a pequea escala, concuerdan que bajo
condiciones limitantes de nitrgeno se reduce el crecimiento, mientras que existe una gran
variacin en el contenido de lpidos y su perfil de cidos grasos. La disminucin de la
concentracin de nitrgeno en el medio de cultivo bajo condiciones fotoautotrficas permiti
que el contenido de lpidos alcanzara valores cercanos o superiores al 40 % en varias
especies Nannochloropsis sp. (Rodolfi et al., 2009;).

3.1.3 Capacidad instalada (produccin anual)


Anlisis de demanda
El disel es considerado actualmente el combustible con mayor demanda en autotransporte
esto se refleja con un incremento de 4.2% de 2002 a 2012.Ese aumento se asocia al
aumento en la carga vehicular as como a la eficiencia que representa este tipo de
combustibles en los motores a disel.
La demanda del de gasolina y disel en el sector autotransporte es la variable ms
importante para determinar el comportamiento de la demanda de combustibles. La evolucin
de ste ha mostrado una dinmica muy importante en los ltimos aos, de tal manera que de
2004 a 2012 se registr una tasa media de crecimiento anual de 6.4%, registrando un parque
vehicular de 27.9 millones de unidades a finales de 2012. Este comportamiento fue el
resultado de las facilidades de crditos a los consumidores para adquirir vehculos nuevos,
especialmente para el transporte privado de pasajeros. En 2012, la estructura del parque
vehicular estuvo conformada de la siguiente manera (tabla 7):

13

Tabla 7. Estructura del parque vehicular, 2004-2012 en millones de vehculos. (PEMEX


2014)

Categora
Total
Subcompacto
Compacto
Lujo y deportivo
Camionetas
Camionetas de uso
intensivo
Autobuses
Camiones medianos
Camiones pesados

200
4
17
4.4
4.1
1.3
5.0

200
5
17.1
4.4
4.2
1.2
5.0

200
6
19.4
4.7
4.7
1.5
6.3

200
7
21.3
4.9
5.1
1 .7
7.2

200
8
23
5.1
5.5
1.8
8.2

200
9
23.9
5.2
5.7
1.9
8.7

201
0
25.1
5.3
5.9
2.1
9.2

201
1
26.5
5.4
6.3
2.2
9.9

201
2
6.4
3
6.2
7.8
10

1.5

1.4

1.4

1.5

1.6

1.6

1.6

1.7

1.6

0.2
0.1
0.5

0.2
0.1
0.5

0.2
0.1
0.5

0.2
0.1
0.5

0.2
0.1
0.6

0.2
0.1
0.6

0.2
0.1
0.6

0.2
0.1
0.6

2.9
0.6
3.4

La demanda de disel se destina principalmente al parque vehicular de carga y en menor


medida a vehculos ligeros, en 2012 este tipo de unidades represent 2.9% del total nacional
del parque vehicular.
La cantidad de vehculos de gasolina es mucho mayor que los de disel debido a que el
diferencial de precios entre combustibles no es lo suficientemente grande como para
incentivar el uso de vehculos particulares de disel, no obstante que la principal ventaja de
los motores disel, comparados con los motores a gasolina, es su bajo consumo de
combustible y mejores rendimientos del motor. Adems, el elevado costo de vehculos a
disel ha sido un factor para inhibir una mayor introduccin de los mismos al mercado
interno. Por otro lado, la disponibilidad de gasolina es mucho mayor a la del disel, debido a
un mayor parque vehicular a gasolina.
Con referencia a las importaciones de disel, stas representaron 23.8% del total importado
de
petrolferos, para ubicarse al cierre de 2012 en 132.8 miles de barriles diarios; presentando
una reduccin de 2.1% en comparacin a 2011. Dicho comportamiento respecto al ao
anterior, ha sido resultado del incremento de 9.4% en la produccin, contra 4.8% en las
ventas internas del combustible.

Proyeccin de la demanda
La demanda de disel del 2000 al 2011 se demuestra en la tabla 8.

Tabla 8. Demanda nacional de disel en el perodo 2000-2011 (Miles de barriles


diarios). (PEMEX, 2013)
Ao
Miles
de
barrile
s

200
0

200
1

200
2

200
3

200
4

200
5

200
6

200
7

200
8

200
9

201
0

201
1

259.
9

288.
3

282.
4

307.
1

318.
5

336.
5

359.
8

375.
5

399.
5

378.
9

390.
2

401.
2

14

diarios

Se realizaron los clculos de los coeficientes de correlacin para determinar con que datos se
proceder a proyectar la demanda, teniendo como resultado lo siguiente (Tabla 9):
Tabla 9. Nivel de correlacin respecto a la demanda nacional (2009-2011).

R2
1
0.8151
1

NDICE
Paridad peso-dlar promedio anual
PIB promedio Anual
Inflacin promedio Anual

A pesar de tener dos ndices con correlaciones de 1, se realizaron los pronsticos con el ajuste
de Paridad Peso-Dlar, puesto que la ecuacin dio valores de proyeccin con signo positivo
Fig. 5.

Figura 5. Regresin polinomio para proyectar la demanda de disel.

En la siguiente tabla se presentan los datos obtenidos a partir de la proyeccin realizada.

Tabla 10. Proyeccin realizada al ao 2020.

Aos
Pariedad peso-dlar
Miles de barriles
diarios

2012-2015

2016-2020

12.7

13.2

387.06

376.05

15

Anlisis de la oferta
Desde el 2002 hasta el final del 2012 la produccin de petrleo continu en gradual
declinacin como resultado de la cada natural de la extraccin en yacimientos maduros como
Akal, que forma parte del activo Cantarell, factor que provoc una disminucin en la
comercializacin para la exportacin. Sin embargo, aunque los niveles de exportacin se
redujeron, la recaudacin de los ingresos petroleros fueron beneficiados por la tendencia a la
alza en el precio de la mezcla mexicana en los mercados internacionales, ubicndose por
encima de 100 dlares por barril, en promedio durante 2012.
En 2012, la elaboracin de petrolferos en las refineras fue de 1,031.1 miles de barriles
diarios de petrleo crudo equivalente (mbd pce). En ese ao la produccin se centr en
combustleo, gasolinas y disel por lo que se obtuvieron rendimientos superiores a 2011;
este incremento se atribuy a la mayor elaboracin de PEMEX Disel UBA, gasolinas PEMEX
Magna y PEMEX Premium, as como coque de petrleo.
En 2012 las ventas de petrolferos en el sector transporte fueron de 1,217.7 mbd, por lo que
estuvieron conformadas por 66% de gasolinas, disel con 29.2% y turbosina con 4.9%.
Actualmente slo PEMEX es productor de disel, la reforma energtica plantea la participacin
de empresas particulares en las reas de refinacin, petroqumica, almacenamiento y
transporte de petrleo y gas, as como de sus derivados.
Capacidad de la oferta
Actualmente PEMEX solo cubre el 71% de la demanda interna existente respecto a disel,
cubriendo el restante con importaciones, PEMEX es el nico gran competidor existente en
Mxico, se espera la llegada de al menos 70 empresas extranjeras en el ao 2016.
Exportacin e importacin
De acuerdo a los datos recabados por PEMEX las importaciones muestran un aumento
significativo hasta el 2012 de 132.7 MBD anuales. Se puede observar que la tendencia es a ya
no exportar disel y satisfacer las demandas a travs de importacin de disel (Fig. 6)

Figura 6. Importaciones y exportaciones de Diesel, 2002-2012. (PEMEX, 2013)

16

Proyeccin de la oferta
Teniendo la produccin desde el ao 2002 al 2012.
Tabla 11. Produccin de petrolferos en el SNR, 2002-2012. (PEMEX, 2013)

Ao
Disel
(M.N/
L)

200
2
266.
7

200
3
307.
5

200
4
324.
4

200
5
317.
9

200
6
327.
8

200
7
333.
8

200
8
343.
2

200
9
336.
7

201
0
289.
3

201
1
273.
5

201
2
299.
4

Segun estudios de PEMEX se predice una demanda las siguentes datos como se muestra en
la Figura 7.

Figura 7. Proyeccin de la oferta de disel, 2014-2020

Determinacin de la demanda potencial insatisfecha


De acuerdo a las proyecciones se obtuvo lo siguiente Tabla 12 y Grfica 1:

Tabla 12. Proyeccin de la demanda potencial insatisfecha de disel en miles de


barriles de crudo equivalentes, 2014-2020, correlacin paridad peso-dlar

Ao
Demand
a
Oferta
DPI

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

387.06

387.06

376.05

376.05

376.05

376.05

376.05

287.9
99.16

287.9
99.16

313.5
62.55

313.5
62.55

313.5
62.55

313.5
62.55

313.5
62.55

17

450

400

350

300

250

Deman
Oferta
DPI

200

150

100

50

0
2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

Figura 8. Demanda Potencial Insatisfecha del 2014-2020

Concluyendo, se obtiene una DPI en el ao 2020 de 62.55 miles de barriles diarios de crudo
equivalentes por lo cual, se nos presenta una oportunidad de mercado.
Determinacin de porcentaje a cubrir con el proyecto de demanda potencial insatisfecha
Sabiendo que un barril de crudo equivalente es una unidad energtica que produce 5.8 106
BTU, y el Disel produce aproximadamente 3.4 x 104 BTU/l (35.86 MJ/l), tenemos que:
6

litros de disel para barril equivalentes=

5.810
3.410

BTU
barril

BTU
4
L disel

18

=170.59

Ldisel
barril

Teniendo en cuenta que la DPI para el 2020 es de 62.55 miles de barriles diarios de crudo
equivalente, para el periodo de un ao:

DPI=62550

Barriles
Dias
L disel
Ldisel
365
170.59
=3,894,697643
Dia
Ao
barril
ao

As mismo el biodisel a producir en este proyecto a nivel PyME, se pretende mezclar en una
proporcin 5:95 biodiesel Disel de petrleo, por lo tanto la DPI total de biodisel representa
el 5% de la DPI total de petrodisel.

DPI biodisel=3894697643

L disel
L biodiesel
L biodisel
0.05
Ao
L disel =194734882.1
ao

3.1.4 Factor de servicio


La Ley Federal del Trabajo en su artculo 74, establece 8 das de descanso obligatorio al ao.
Los cuales son:

Ao Nuevo (1 de enero)

Da de la Constitucin (5 de febrero)

Natalicio de Benito Jurez (21 de marzo)

Da del Trabajo (1 de mayo)

Da de la Independencia (16 de septiembre)

Da de la Revolucin (20 de noviembre)

Navidad (25 de diciembre)

Cambio del Poder Ejecutivo Federal (1 de diciembre, cada seis aos)

Das de descanso no oficiales son:

3 das de semana santa

1 y 2 de noviembre

12 de diciembre

24 de diciembre

31 de diciembre

En este sentido, tambin se debe considerar al menos un da de descanso a la semana, lo que


nos resulta en 52 das no laborados al ao.
19

Finalmente, se descuentan otros 4 das para dar mantenimiento a los equipos y para las
operaciones de paro y arranque de la planta; dando como resultado un total de 295 das
laborados.

Factor de servicio=

295 dias laborales


100=80.82
365 dias al ao

Determinacin del porcentaje a cubrir con el proyecto de la demanda potencial


insatisfecha
Teniendo en cuenta que se desea establecer una PYME que produzca al da 12Ldel
biodisel /da esto debido a los tiempos de la cintica y a la productividad de alga utilizar.

Lbiodisel
295 diaslaborales
dia
L biodisel
10
=2950
1 ao laboral
ao

Lo cual quiere decir que el porcentaje a cubrir es el siguiente

Lbiodisel
ao
a cubrir de DPI =
100 =0.0015
3
m biodisel
194734882.1
ao
2950

Teniendo en cuenta que se trabajaran en tres turnos de 8hrs cada uno la produccin de
cada turno se deberan ser:

10 Lbiodiel
1 dialaboral
dia
L de biodisel
=0.42
24 hrs
hr

3.1.5 Productividad del fermentador.


As mismo se planea utilizar tambin Nannochloropsis sp ya que presenta una productividad
mucho mayor que Chlorella vulgaris y el nmero de biorreactores necesarios para la
produccin sera menor sin embargo; crece ms lentamente. La idea es disear un medio de
cultivo ptimo y conforme a Nannochloropsis sp, o bien, modificarla genticamente. Las
caractersticas de la cepa se muestran en la Tabla 13.
Tabla 13. Caractersticas de la cepa Nannochloropsis sp vs Chlorella vulgaris (Mata,
2009)

Nombre de
la cepa

Contenido
de lpidos
(% peso
seco de la
biomasa)

Productivi
dad de
lpidos en
(mg/L/da)

Productivi
dad
volumtri
ca de
biomasa.
20

Comentario

(g/L/da)

Nannochlor
opsis sp.

12.0 -53.0

37.6-90.0

0.17-1.43

Chlorella
vulgaris

5.0-58.0

11.2-40

0.02-0.20

Los rangos son muy


separados ya que las
condiciones bajo las que
trabaja no estn muy
estudiadas. Sin embargo,
se conoce su alto
potencial para la
produccin de biodiesel.
A pesar de que su
contenido de lpidos en la
biomasa (%) es mayor, la
productividad est muy
por debajo de aquella de
Nannochloropsis sp (600
% ms)

Sabemos que cada biorreactor tiene un volumen de produccin de 800 L,


obtener la productividad de lpidos por biorreactor se hace lo siguiente:

as que para

mg
mg
g lipidos
72 000
72
L
L
biorreactor
biorreactor
=
dia 800 biorreactor =
dia
dia
90

Para obtener productividad de biomasa se sabe que la capacidad de produccin de biomasa


del biorreactor elegido, en condiciones ideales, es de 1 g/L/da. Nuestra cepa tiene una
capacidad volumtrica de biomasa de hasta 1.43 g/L/da, lo cual significa que se aprovechara
al mximo la capacidad de produccin del biorreactor. Se obtiene la productividad de lpidos
en biomasa de la siguiente manera:

g
L
800 g de biomasa
800 L
da
biorreactor
biorreactor =
da
1

T.M. Mata et al. publicaron en 2009 que el contenido de lpidos en la biomasa de


Nannochloropsis sp es idealmente, del 53% haciendo la relacin se obtiene:

800 g de biomasa
424 g de lpidos
biorreactor
biorreactor
0.53=
lpidos=
da
da

Se suma la productividad de lpidos del alga y la que se obtiene por la biomasa:

21

72

total=

g lipidos
424 g de lpidos 496 g de lpidos
biorreactor
biorreactor
biorreactor
+
=
dia
da
da

Mata et al. Mencionan tambin que la relacin lpidos biodiesel es tericamente de 1:1 es
decir, 1 kg de lpidos =1 kg de biodiesel.
Para obtener los litros de biodiesel producidos por biorreactor se utiliza la densidad del
biodiesel que es de 0.87 kg/L

(Biofuel Systems Group data).

Sabiendo esto se puede hacer la conversin kgL

V=

m 0.496 kg lpidos
biodisel
=
=0.567 L

kg
biorreactor
0.87
L

3.1.6 Rendimiento en la purificacin


Para el rendimiento en la recuperacin se purificacin se usa la siguiente relacin

Rendimiento=

496 g lpidos
=0.62100=62
800 g biomasa

Extraccin y purificacin de biomasa de microalgas


La biomasa cosechada es un producto perecedero y debe tratarse con rapidez despus de la
cosecha, la deshidratacin o secado se suele utilizar para ampliar la viabilidad en funcin del
producto final requerido. Los mtodos que han sido utilizados son el secado al sol [Prakash et
al., 1997], el secado por aspersin [Desmorieux & Decaen, 2006], tambor de secado [Prakash
et al., 1997], en lecho fluido de secado [Leach et al., 1998], liofilizacin [Molina et al., 1994]
entre otras.
Extraccin y purificacin de los biocarburantes
Para la extraccin de los biocombustibles, es importante establecer un equilibrio entre la
eficiencia de secado y la relacin costo-eficacia, a fin de maximizar la produccin neta de
energa de los combustibles [Li et al., 2008]. El costo del secado es tambin una
consideracin importante en el procesamiento del polvo de la biomasa de microalgas para la
alimentacin humana y animal de la industria [Li et al., 2008].
La temperatura de secado durante la extraccin de lpidos afecta tanto a la composicin de
los lpidos y el rendimiento de los lpidos de la biomasa de algas [Widjaja et al., 2009]. Por
ejemplo, el secado a 60 C conserva una alta concentracin de TAG en los lpidos y slo
disminuye ligeramente el rendimiento de los lpidos, con temperaturas ms altas, tanto
disminuyendo la concentracin de TAG y el rendimiento de los lpidos [Widjaja et al., 2009].
OriginOil (una empresa de biocombustibles en los Angeles) ha desarrollado un proceso de
extraccin de humedad que combina el ultrasonido y la induccin de impulsos
electromagnticos para romper las paredes celulares de las algas. El dixido de carbono se
agrega a la solucin de algas, lo que reduce el pH, y separa la biomasa del aceite [Heger,
2009].
22

Los resultados expresan el porcentaje de lpidos presentes en las microalgas, la


determinacin qumica de los lpidos acumulados se realiza gravimtricamente, tomando
como lpidos el remanente obtenido tras la evaporacin del solvente utilizado.
A fin
de
realizar
una
comparacin
global de los
mtodos
de
extraccin, se
presentan los
resultados
obtenidos
en
la grfica . En
el grfico se
observa
el
rendimiento de
aceite para los
mtodos
empleados.

Figura 9. Rendimientos obtenidos por mtodo y especie.

Tipos de extraccin utilizados en el estudio anterior

Extraccin con hexano (Extraccin con Soxhlet)

Extraccin con solucin hexano: propanol (Mtodo Ramos 2010 y Ramos Modificado)

Extraccin con cloroformo: metanol (Mtodo Folch, Mtodo Folch et al. Modificado I y II

3.1.7 Volumen de trabajo del fermentador de produccin


Las caractersticas del biorreactor son las siguientes:
Tabla 14. Caractersticas del biorreactor

Material

Dimetro

Largo

Altura

# Tubos

Polimetilmetacrilat
o

0.1m

2m

6.6 m

66

Al ser un tubo, se obtiene el volumen con la siguiente formula:

V =r 2h
23

Superficie
total
12

m2

V =0.052 m22m=

0.0157079 m3
tubo

Sabemos que el biorreactor est conformado por 66 tubos, entonces:

V =0.0157079 m366 tubos =1.036

m
biorreactor

Se sabe que 1 m3 = 1000 L, as que:

V =1 036

L
biorreactor

Se trabajar con el 80% de la capacidad del volumen del biorreactor, esto es:

V op=1 036

L
828.8 L
800 L
0.8=

biorreactor
biorreactor biorreactor

Se planea producir 10 L de biodiesel por da entonces si sabemos que cada biorreactor


produce 0.567 L de biodiesel/da, se tiene la siguiente relacin:

biorreactores=

10 L
=17.63 biorreactores 18 Biorreactoresnecesarios .
0.567 L

3.2 Biosntesis del producto (Fermentacin)


3.2.1 Modelos cinticos para algas
Los modelos cinticos establecen una funcin entre la irradiancia (I) y la velocidad especfica
de crecimiento (). Lo caracterstico de los modelos estticos es que son independientes del
tiempo y por tanto no aparece en la ecuacin. Existen diferentes ecuaciones propuestas que
varan fundamentalmente en la forma de la curva versus I. Algunas crecen ms deprisa,
son ms rectas o ms curvas o tienen forma sigmoidal.
Algunas son ecuaciones empricas y otras surgen de mecanismos de reaccin propuestos. El
objeto de presentar las siguientes ecuaciones es disponer de la forma ms adecuada para los
datos experimentales, de manera que se pueda realizar una regresin adecuada.

Modelo de Tamiya
La ecuacin de Tamiya en 1953, es una relacin hiperblica de frente a la irradiancia, que
puede venir dada Iav (es un parmetro de forma que se puede definir como la irradiancia que
hace = max/2), otros dos parmetros que son max que controla el valor mximo al que llega
, que regula la forma de la curva.

maxI
max +I

Simplificando:

24

maxI av
I k + I av

Donde:

I k=

max

Se evidencia el parecido con el modelo de Michaelis-Menten para la cintica enzimtica y con


el modelo de Monod para el crecimiento de microorganismos. Uno de los efectos de Tamiya es
que el incremento de es curvo y demasiado lento, cuando la realidad es que en las curvas
de fotosntesis se observa una fase lineal de frente a I seguida de una rpida saturacin. En
la Figura 8, se muestra la cintica mediante este modelo.

0 .0 0 6 3 8 9 5

0 .0 0 6 3 8 9 0

0 .0 0 6 3 8 8 5

0 .0 0 6 3 8 8 0

0 .0 0 6 3 8 7 5

a)

100

200

b)

25

300

400

c)
Figura 10. a) Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje
de las ordenadas (eje Y) que contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento
[h-1] cuando se tiene una constante de forma de curva de =0 - 50; I=0 - 400 E/m2

Modelo de Van Oorschot


Van-Oorschot propuso un modelo exponencial cuyo comportamiento se encuentra entre el de
Tamiya y el de Blackmann (no se hizo mencin de este modelo pues Blackmann no lo propuso
para microalgas sino para microorganismos, por no considerar la irradiancia). La ecuacin es
la siguiente en cuanto al modelo de Van-Oorschot:
I
Is

( 1e )

= max

Donde Is es una constante de saturacin. Este modelo es similar al crecimiento de


microorganismos propuesto por Teissier, es una curva suave, a diferencia del de Blackmann,
pero crece rpidamente y alcanza max de forma relativamente rpida, a diferencia del
modelo de Tamiya. En la Figura 9, se aprecian los tres modelos mencionados.

Figura 11. Curvas comparativas de los modelos descritos por Tamiya, Blackmann y VanOorschot.

26

Modelo de Molina
Los modelos anteriores son sencillos porque slo tienen dos parmetros. Esto es deseable
porque los hace sencillos, sin embargo son poco flexibles ya que no es posible variar la forma
de la curva, slo el mximo y la velocidad del incremento. Esto puede solucionarse con la
inclusin de un parmetro de "forma" como en el caso del modelo de Moser propuesto para
microorganismos. Molina y Cols. propusieron un modelo anlogo en el que es funcin de I o
Iav en vez de ser funcin de la concentracin de sustrato [S]. La ecuacin es:

maxI nav
= n n
I k + I av
Donde:

I k=

max

Como se aprecia, tiene tres parmetros, max e Ik los cuales tienen el mismo significado que el
modelo de Tamiya, mientras que n es un parmetro de forma, el cual le confiere un
comportamiento sigmoidal a la curva cuando n>1, tal y como se aprecia en la grfica de la
Figura 10.

Modelo de Bannister
Bannister propuso otro modelo de 3 parmetros. Es una ecuacin emprica. Tiene la ventaja
de que presenta un tramo lineal que es tpico de la fotosntesis. La ecuacin es:

maxI av
1

( I mk + I mav )m
Como se ve en la Figura 10, se diferencia en su tramo recto, frente a la forma sigmoidal
de la de Molina, pero son tan similares que puede ser difcil distinguir cual representa
mejor la relacin versus Iav.
La ecuacin de Bannister fue propuesta para la fotosntesis inicialmente, no habiendo un
modelo similar para microorganismos o cintica enzimtica.

27

Figura 12. Modelo de Molina y Bannister en comparacin.

Finalmente a continuacin se describe el modelo de Camacho-Rubio, en el cual nos


basaremos en este proyecto para modelar la cintica de las algas.

Modelo de Camacho-Rubio
El modelo Camacho- Rubio (2013), es un modelo de tres parmetros pero, proviene de un
modelo mecanstico de la fotosntesis formulado explcitamente para el crecimiento de
microalgas. El modelo Camacho-Rubio es:

[(

) (

maxI

2
1+ k + 1k
+4 k
2
I
I

Los parmetros y k, son una constante de saturacin y un parmetro de forma.


En la grfica (Figura 11) puede verse el comportamiento del modelo respecto de estos
parmetros, influencia la velocidad con la que se aumenta con I y lo rpido que se satura.
Cuando I=, est muy cerca de max (a diferencia de IK ; que hacia =max). k influencia la
brusquedad de la transicin de la fase lineal a la saturacin, por lo que un valor de k bajo da
transiciones bruscas y viceversa. En las Figuras 12 y 13 se muestra el comportamiento de la
curva con este modelo, variando los parmetros.

28

0 .0 0 5

0 .0 0 4

0 .0 0 3

0 .0 0 2
100

200

300

400

Figura 13. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de
las ordenadas (eje Y) que contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h1]. Cuando se tiene una constante de forma de constante de saturacin de =0 - 25;

Figura 14. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de
las ordenadas (eje Y) que contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h1]. Se aprecia una constante de saturacin de = 53.18 E/m2 s pues en este punto c

29

a)

b)

Figura 15. a) Comportamiento de la curva con modelo Camacho-Rubio, se tiene en el


eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) la
Tasa fraccional de fotosntesis influencia del parmetro . b) Se tiene en el eje de las

3.2.2 Alga Chlorella vulgaris para el proceso de produccin de biodiesel


Se evalu la composicin y capacidad de acumulacin de lpidos de diversas algas mediante
investigacin bibliogrfica y de algas de referencia como fuentes potenciales para la
produccin de biodiesel. Por lo anterior se eligi el alga Chlorella vulgaris pues se reporta
una alta productividad de lpidos con 18.7 mg/Lda [Jrg Ullmann,2006], mismos estudios
consistieron en la optimizacin de la acumulacin y productividad de lpidos variando factores
como contenido de CO2, irradiancia, fotoperiodo y aireacin. La productividad de lpidos
ptima predicha por el modelo estadstico para la produccin de biodiesel con esta alga
segn los estudios realizados es bajo las siguientes condiciones, 69.7 5.9 mg/Lda, un
30

contenido de CO2 del 2%, irradiancia de 114 E/m 2s, aireacin de 1.2 vvm y fotoperiodo de
12:12 (Luz:Oscuridad) (L:O) pues con este fotoperiodo se obtiene una mayor eficiencia y se
reduce la inhibicin metablica.[1][2].
Chlorella vulgaris
Biomasa: CH1.83 O0.48 N0.11 P0.01
Tabla 15. Caractersticas del alga Chlorella vulgaris
Biomasa (g/mol)
Confianza de produccin de
aceite (%)
Produccin de Lpidos (mg/L *
da)
Ciclo de luz (E/m2 s)
Fotoperiodo (Luz:Oscuridad)
Longitud de onda (m)

31
95%
18.7
40
16:8
555 x 10

-9

Datos obtenidos al cultivar esta alga en medio BBM [1].

Figura 16. Productividades biomasa (Pbio) mnima y mxima de microalgas


burbujeadas con aire atmosfrico o aire enriquecido con CO2; productividades en mg/L
da (*)

31

Figura 17. Contenido de lpidos del peso seco de las microalgas estudiadas al finalizar
el periodo de crecimiento, n=3. Barra error: 1 Desv. Estndar. Letras diferentes indican
diferencia significativa con una confianza del 95% acorde a prueba de Tukey.

Figura 18. Productividades de lpidos (Plp) mnima y mxima de microalgas


burbujeadas con aire atmosfrico o aire enriquecido con CO2, productividades en mg/L
da (*)

32

Figura 19. Productividad de lpidos de las microalgas estudiadas, n=3. Barra error: 1
Desv. Estndar. Letras diferentes indican diferencia significativa con una confianza del
95% acorde a prueba de Tukey.

3.2.3 Cintica con alga Chlorella vulgaris para el proceso de produccin de


biodiesel
La cintica del alga Chlorella vulgaris se realiz tomando el modelo de Camacho-Rubio y los
datos encontrados en la investigacin bibliogrfica [1], pues como se mencion
anteriormente, estos parmetros son los idneos para obtener la mayor produccin de lpidos
que se requiere para el procesos de produccin de biodiesel. Sin embargo en la seccin de
Memoria de clculo se determinan y proponen parmetros de operacin que requerira el alga
en un fotobiorreactor de un volumen relativamente grande. Tambin se realiz el modelo con
ayuda del programa Wolfram Mathematica 9.0 de tal manera que se pudieran modificar los
parmetros del modelo Camacho-Rubio en el intervalo que se desee observar el
comportamiento de la cintica.

33

0 .0 0 5

0 .0 0 4

0 .0 0 3

0 .0 0 2

0 .0 0 1

100

200

300

400

Figura 20. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de
las ordenadas (eje Y) que contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h1]. Cuando se tiene una constante de saturacin de =25; I=0 - 400 E/m2 s; = 0.00

Arreglo de luces en fotobiorreactor


Para el arreglo de las luces del fotobiorreactor puesto que se trata de un volumen ms
grande, se propone colocarlo de la siguiente manera:

Figura 21. Arreglo de las lmparas en el biorreactor, identificndolas como los crculos
amarillos, en el rea gris delimitada por las dos circunferencias el grosor del
biorreactor. Vista superior. Se realiz grfico con programa AutoCAD 2010.

Necesidades ideales de iluminacin en fotobiorreactor


Se elige un fotoperiodo de 16:8 (Luz:Oscuridad) para obtener una mayor eficiencia y reducir
la inhibicin metablica.
q= Requerimiento especifico de iluminacin por gramo de clula [=] Joule/gcel * h
m= Requerimiento mnimo de luz para mantener el metabolismo fotosinttico por gramo de
clula [=]Joule/gcel * h
YP=Requerimiento de iluminacin por gramo de producto formado [=] gprod/Joule
Yx=Requerimiento de iluminacin por gramo de clula formada [=]gcel /h
m= ms* Ys
Ys = El sustrato que se consume en heterotrofia se considera producto durante la fase de
sntesis auttrofa [=]Joule/gsust
Yx= HReaccin / gcel de la reaccin:

Sustrato + Oxgeno = Clulas + CO2 + H2O


34

Yp= HReaccin / gprod de la reaccin:

Sustrato + Oxgeno = Producto + CO2 + H2O

Yx= Yp * Yxs = Ys * Yg

Potencia global de iluminacin en fotobiorreactor y nmero de lmparas


[dE/dt]Requerida = [dE/dt]Requerida * x * v = q * x * v [=] Watt = (Watt/ gcel)( gcel/L)(L)
[dE/dt]suministrada=[dE/dt]Requerida/Ef
Ef = Eficiencia fotosinttica = 40% = 0.4

Frmula de Avogadro-Planck-Einstein

I=

P
N Ach

P= Potencia Requerida (Watt)


I= Intensidad de luz (moles de fotones/seg)
c= 2.9979245 m/seg
NA= 6.02214x1023 fotones/mol de fotones
h=6.626069x1034 Joule*seg/foton
=Longitud de onda (m)

Se elige una longitud de onda de 555 nm pues es la ideal para el metabolismo de las algas,
pues se tiene el espectro verde en un rango de 495-570 nm. Se elige un fotoperiodo de 16:8
(Luz:Oscuridad) para obtener una mayor eficiencia y reducir la inhibicin metablica [2].

1
CO2 + H 2 O C 6 H 12 O6 +O2
6

Chlorella vulgaris
Biomasa: CH1.83 O0.48 N0.11 P0.01
Tabla 16. Caractersticas del alga Chlorella vulgaris
Biomasa (g/mol)
Confianza de produccin de aceite (%)
Produccin de Lpidos (mg/L * da)
Ciclo de luz (E/m2 s)
Fotoperiodo (Luz:Oscuridad)
Longitud de onda (m)

31
95%
10.8
40
16:8
555 x 10

-9

Datos obtenidos al cultivar esta alga en medio BBM [1].

Tomando los datos proporcionados en la tabla anterior se realizan los siguientes clculos.

Clculo del requerimiento especifico de iluminacin por gramo de clula


q= m + * Yx + qp * Yp

0.00639
h
35

0.02 g gluc
15 000 J
g cel
q =
+
g gluc

0.00639
2 g gluc
h
15 000 J
g cel
g gluc

q =491.7

J
g celh

Clculo de potencia global de iluminacin en fotobiorreactor y nmero de lmparas


Para este clculo es necesario definir el volumen de operacin del fotobiorreactor, el cual se
propuso para este apartado de Vop = 1 000L
[dE/dt]suministrada=[dE/dt]Requerida/Ef

J
1 g cel
491. 7
( 1000 L) (
(
)
g
celh
L )
dE
suministrada=

[ ]
dt

0.4

[ ]
[ ]

dE
J
suministrada=1.229250000 x 10 6
dt
h
dE
suministrada=341. 4583333Watts
dt

Clculo de potencia de lmparas, empleando para ello lmparas fluorescentes de


balastro
Tabla 17. Eficiencia dada por diferentes tipos de lmparas
Tipo de Lmpara

Lm/W

W/W

Led Blanco

150

0.22

Fluorescente compacta

75

0.11

Fluorescente Balastro

100

0.15

De la tabla anterior se toma el valor de Ef= 0.15

P=

341. 4583333Watts
0.15
P = 2276.388889 W

36

Potencia lmpara (P) =2276.388889 W

Clculo de Irradiancia

I=

P
N Ach

(2276.388889 sJeg )(555 x 10 m )


fotones
m
(3 x 10 )(6.626069 x 10
)
mol de fotones
s
9

I=

(6.022 x 10

23

34

I =3.167890518 x 10

mol fotones
seg

I =3.167890518 x 1012

mol fotones
seg

Jseg
foton

Clculo de Einsteins

mol fotones
seg
2
3.405021921 m

3.167890518 x 1012
E=

E=9.304 x 10

11

mol
m2 s

Los valores obtenidos en esta seccin son diferentes en los encontrados en la referencia [1],
pues ciertos datos fueron modificados y propuestos como el V op del fotobiorreactor, el rea
superficial que se estima tendra el equipo y se eligi un tipo de lmpara para ser colocada en
el equipo considerando la eficiencia de esta.

Programa de modelo Camacho-Rubio


A continuacin se muestra en la figuras el comportamiento de la cintica del alga Chlorella
vulgaris modificando los parmetros en el intervalo que se desee estudiar, por lo que ser
fcil cualquier correccin, modificacin o visualizacin.

37

a)

b)

Figura 22. a), b)Modelo Camacho-Rubio, el programa nos permite modificar los
parmetros de inters tanto como lo deseemos o necesitemos en cualquier intervalo.
Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las
ordenadas (eje Y)

3.3 Recuperacin y purificacin

El proceso de recuperacin del biodiesel es crtico en el anlisis econmico del proyecto, en


parte, debido al elevado costo de todo el proceso, destacando la separacin de la biomasa del
medio de cultivo, ya que las fracciones de microalgas en el son bajas. Las microalgas tienen
un crecimiento rpido en 24 horas, alcanzando una fase exponencial en 3.5 horas,
conteniendo aceite mayor al 80% en peso en base seca [Chisti 2007].
La recoleccin de biomasa requiere de varias operaciones de separacin solido-fluido que
dependen de la concentracin de microalgas, el proceso de recoleccin se puede dividir
bsicamente en dos etapas:
Cosecha masiva: El objetivo de esta etapa es separar las microalgas de la biomasa
suspendida en el medio, usando operaciones unitarias como floculacin-sedimentacin,
centrifugacin, electroforesis y flotacin,[] elegir la operacin unitaria para separar las
microalgas depende de las propiedades de la microalga, como densidad y tamao.[Halim et
al.]
Espesamiento: El objetivo es concentrar la mezcla a travs de distintas operaciones unitarias.

3.3.1 Operaciones Unitarias


La recuperacin de las microalgas se realiza a travs de distintas operaciones unitarias, para
la cosecha masiva y el espesamiento estn:

Floculacin
Es el proceso de recuperacin donde, mediante la adicin de un floculante las cargas
negativas que poseen las algas son neutralizadas o reducidas ocasionando una suspensin.
Se usan comnmente sales metlicas multivalentes como el cloruro frrico FeCl 3, sulfato de
aluminio Al2(SO4)3, y sulfato frrico Fe2(SO4)3. Se ha reportado el uso de aluminio efectivo para
Chlorella [Travieso et al,. 2006]. Tambin ajustando el pH se puede hacer la floculacin,
ajustando el pH entre 10 y 10.6 usando NaOH y adicionando un polmero no inico se ha
logrado una eficiencia de floculacin mayor al 80% [Knuckey et al., 2006].
38

Flotacin
Es el proceso de separacin por gravedad donde se agregan burbujas de aire y gas a
partculas slidas mediante un difusor, para crear una suspensin de slidos en la superficie
del lquido. Algunas cepas flotan con el aumento de contenido en lpidos [Bruton et al,.
2009].
Electroforesis
Es un mtodo electroltico donde las algas con carga negativa son conducidas mediante un
campo elctrico a la superficie de la solucin. La hidrlisis del agua genera hidrogeno el cual
se adhiere al floculo de las algas y las lleva a la superficie [Michele Greque, 2007].
Centrifugacin
Este proceso depende de las caractersticas del alga, como, la densidad y la velocidad de
sedimentacin. La pasta de algas obtenida contiene 90% en peso de agua [Fernandez, 2000].
La desventaja de este proceso es el alto consumo energtico, puede llegar a representar
entre el 20-30% del costo total de la produccin. Debido al gran contenido de agua es
necesario un secado posterior a la centrifugacin con base en que para la extraccin optima
de metabolitos es necesario un cantidad de agua mxima de 50% en peso [Molina et al.,
2003], la eficiencia de recoleccin de este proceso es superior al 95% [Heasman et al., 2006]

Sedimentacin
Esta operacin por ser de bajo costo es comnmente usada, sin embargo solo es eficiente
para algas de gran tamao, para sedimentar microalgas se suele usar floculacin ya que si
las partculas tienen una mayor densidad la sedimentacin es ms eficiente (ley de Stokes).
Esta operacin es aplicada para remover microalgas de aguas residuales [Tang & Z Lay].
Filtracin
Los filtros prensa operan bajo presin o al vaco y pueden ser usados para recobrar una gran
cantidad de biomasa, pero para algunas aplicaciones el filtrado puede ser relativamente lento
lo cual es insatisfactorio. El filtrado puede ser adecuado para grandes microalgas tales como
Coelastrum proboscideum y S. platensis pero no para recobrar organismos con dimensiones
ms pequeas tales como Scenedesmus, Dunaliella, o Chlorella [Jae-Yon Lee et al,. 2010].
Alternativamente membranas de microfiltracin y ultra-filtracin son ahora una posible
alternativa a la filtracin convencional para recobrar algas, las cuales son ms adecuadas
para clulas frgiles y pequeos procesos de produccin. Sin embargo, estos procesos de
filtracin son ms costosos especialmente porque se necesita membranas y sustituir el
bombeo. Una concentracin alta de microalgas puede resultar en el bloqueo de la pantalla de
seleccin, mientras que la concentracin de microalgas baja puede resultar en la captura de
ineficiente [Liam Brennan, 2009].
Secado
La biomasa obtenida deber tratarse con rapidez, por lo que se usa un secado para aumentar
la viabilidad en funcin del producto final. El mtodo ms comn y econmico es secado al
sol aun que requiere de prolongados tiempos de secado y grandes superficies. Otro mtodo
es secado por aspersin, sin embargo tiene un alto costo, la liofilizacin es igualmente
costosa pero facilita la extraccin de aceites [Molina et al. 2003]. La temperatura de secado
afecta a la composicin de los lpidos y le rendimiento de los lpidos en la biomasa de algas
[Widjaja et al. 2009].
Recuperacin de lpidos
Obtenida la pasta del alga con humedad del 50% se somete a lisis celular, sin embargo los
solventes como hexano, etanol, cloroformo y fluidos supercrticos han sido ampliamente
usados para extraer cidos grasos [Tran et al,. 2009]. Enseguida los cidos grasos junto con la
39

biomasa residual se filtran. Extrado el aceite del alga, la pasta residual tiene un alto
contenido en almidn por lo que se puede usar para producir biotetanol [Mustafa, 2011].

Transesterificacin
En este proceso ocurre la reaccin que transforma las molculas de triglicridos, grandes y
ramificadas, en molculas de steres alqulicos, lineales, no ramificadas, de menor tamao y
muy similares a las del diesel [Crespo et al., 2001], mediante la adicin del alcoholes de bajo
peso molecular; entre stos, el ms utilizado es el metanol debido a su bajo costo, seguido
por el etanol [Zapata et al., 2007].
Destilacin del metanol
En esta operacin se remover el alcohol usado en la transesterificacin mediante una
columna de platos, que recupera metanol casi completamente deshidratado, el mismo que se
genera como excedente en la transesterificacin con un alto contenido de agua y glicerina.
Una vez purificado se puede reutilizar en la reesterificacin [Buzz SMS] .
Extraccin liquido- lquido
En esta etapa se separa el biodiesel de la glicerina la cual es el principal subproduto de la
produccin que equivale al 10% del total del biodiesel producido. La glicerina se puede refinar
para ser vendida a las industrias de cosmticos y farmacutica [JureguiRincn].

40

FloculacinSedimentacin

UltraFiltracin

Secado

Lisis

al

sol

celular

Ultrafiltracin

T
anque de
transesterifica
cin

Destilacin

Extraccin

L-L

Figura 23. Diagrama de bloques de proceso para la extraccin de biodiesel

3.3.2 Informacin Tcnica de Diferentes Bioprocesos Existentes


Produccin de biodisel a partir de grasas de desecho
Los aceites se someten a un proceso de transesterificacin. El producto recuperado es
separado en fases para eliminar el glicerol. La mezcla restante es separada y el exceso de
alcohol reciclado. Posteriormente los lpidos son sometidos a un proceso de purificacin que
consiste en el lavado con agua, secado al vaco y filtrado [Juregui Rincn].
Como resultante del proceso se obtiene biodisel, as como un subproducto conocido como
glicerol, que tiene usos variados en la industria, la medicina, los cosmticos y la alimentacin.

41

Figura 24. Diagrama de proceso para la produccin de biodiesel a travs de grasas


residuales.

Produccin de biodiesel a partir de aceite crudo de palma

Figura 25. Diagrama de flujo de proceso para la produccin de biodiesel a partir de


aceite crudo de palma (Zapata, 2007)

a) Procesos unitarios alternativos en la etapa de separacin del biodiesel.


El proceso de recuperacin del biodiesel se basa en el hecho de que el biodiesel y el
glicerol producido poseen una diferencia de densidad que existe entre ambos compuestos
(biodiesel, 880 kg/m3; glicerol 1050 kg/m3). Esta diferencia de densidad es suficiente para
la aplicacin de tcnicas simples como la centrifugacin o la sedimentacin para la
separacin de biodiesel y glicerol. Adems, la velocidad de separacin del biodiesel est
influenciado por otros factores como lo son: la intensidad de mezclado, formacin de
emulsin, solubilidad del biodiesel en glicerol y viceversa.
Demirbas report que el uso de metanol en exceso presenta un menor tiempo de
reaccin, es ms amigable con el ambiente y requiere un menor uso de energa que con
mtodos convencionales. Aunque la reaccin requiere temperaturas de 525-675 K y
presiones de 35-60 MPa. Otra ventaja con este mtodo es la conversin de 95 % de
42

lpidos en biodiesel en 10 minutos. Siti et al. Revelaron algunos problemas durante el uso
de catalizadores qumicos, entre los que destacan: el uso de energa sigue siendo alto, al
igual que el consumo de metanol y sobretodo una gran cantidad de agua residual alcalina.
Sharma et al. afirm que el metanol tiene un grupo hidroxilo polar que acta como
emulsificante que causa varias dificultades en la separacin del metil ester del agua.
El uso de enzimas como la lipasa est recibiendo ms atencin y se le considera como el
camino para superar los problemas antes mencionados. La desventaja con el uso de
enzimas es que los costos an son muy elevados.

b) Procesos unitarios alternativos en la etapa de purificacin del biodiesel.


El objetivo principal de la purificacin del biodiesel es eliminar los residuos de glicerol,
jabn, exceso de alcohol y residuos catalticos. El secado se usa para eliminar el agua que
resta mezclada con el biodiesel. Sin embargo, hay otros tratamientos usados para reducir
el agua residual.
Haq et al. notaron que la aplicacin de tetrahidrofurano como cosolvente para mejorar la
homogeneidad de aceite y metanol y para promover ms reacciones de
transesterificacin, el problema fue que el costo de purificacin del biodiesel aument
considerablemente. La eliminacin del cosolvente requiere de una neutralizacin de cido,
seguido de un lavado con agua. Esto se hace para remover el hidrxido de sodio y otras
impurezas.
Suprihastuti y Aswati investigaron un lavado de biodiesel con extraccin de agua. El
proceso demostr que lavando el biodiesel en una sola etapa en un tanque agitado redujo
el contenido de glicerol de 0.9331% a al menos 0.09% despus de 20 minutos de lavado y
agregando el 50 % de agua del volumen de biodiesel. Con esto se logra el contenido
estndar de contenido de glicerol en biodiesel que debe ser menor a 0.2 %. Adems se
percataron de que la velocidad de transferencia de masa del glicerol desde el biodiesel
hasta el agua se vea afectada por la temperatura de extraccin y el volumen del
solvente. Mientras ms alto el volumen y temperatura mayor era la transferencia de
masa.

43

d) Sntesis del Bioprocesos


3.4 Ingeniera de Proceso
a) Proceso De Obtencin De Biodiesel
1. Para la obtencin del biodiesel se va a utilizar el proceso Lurgi de produccin en flujo
continuo, en el cual, el reactor es alimentado por aceite, metanol y se usar un
promotor de nuclefilo slido fijo que actuar como catalizador. El uso de un
catalizador slido fijo es recomendado [Instituto Francs del petrleo] para aumentar la
pureza de la glicerina (~98%) y mejorar la conversin del aceite en biodiesel (~100%).
Cabe mencionar que se trabajar con un exceso de metanol para asegurar la
conversin del 100 % de triglicridos en biodiesel ya que la reaccin es reversible.
2.

En el reactor uno se van a mezclar y durante la reaccin de transesterificacin va a


ocurrir una separacin de dos fases.

3. La fase ligera, que es constituida por steres y aceite, es drenada para el segundo
reactor donde recibe metanol adicional. Este segundo reactor se va a utilizar para
maximizar la eficiencia del uso del aceite, reducir la cantidad de mono y diglicridos y
mejorar la calidad del biodiesel.
4. En este segundo reactor ocurrir de nuevo una separacin de fases y la fase ligera
ser conducida a una columna de purificacin en la cual el biodiesel se lavar con agua
para eliminar los residuos de glicerina y metanol.
5. La fase pesada del reactor dos contiene glicerina y mucho metanol, los cuales se van a
reciclar para ser reutilizadas por el reactor uno.
6. As mismo, la fase pesada del reactor uno (glicerina y metanol) sern conducidos a una
columna de destilacin donde se va a recuperar el metanol para, tambin, ser
reciclado. La importancia del reciclado de metanol radica en la disminucin de costos
de produccin y adems para compensar el uso de este alcohol en exceso.
7. La glicerina y agua residuales del destilador son llevadas a otra columna de destilacin
en donde se recuperar la glicerina cruda. El agua obtenida de dicha separacin ser
conducida a la columna de purificacin y se usar como agua de lavado para el
biodiesel.

44

Figura 26. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de


biodiesel por el mtodo Lurgi.

b) Descripcin general del proceso


Transesterificacin
La transesterificacin es el proceso ms usado en la obtencin de biodiesel Triglicridos
reaccionan con alcoholes de cadena corta (metanol o etanol) en presencia de un catalizador y
forman steres (metlico o etlico), que componen el biodisel y el glicerol.
En la transesterificacin bsica se utiliza una temperatura de 60 C, una relacin molar
alcohol aceite de 6:1 y una concentracin del catalizador entre 0,3 1 % en peso de aceite
segn el tipo de
Si el sistema es catalizado por lcalis (hidrxido y metxido de sodio o potasio), se usa una
temperatura prxima al punto de ebullicin del alcohol (por ejemplo 65 C en el caso de
metanol) y una relacin de seis moles de alcohol por uno de aceite. En estas condiciones se
convierte a steres metlicos entre el 90 98 % del aceite en 45 90 minutos (Aniuska
Castillo, 2013).
La reaccin de transesterificacin es reversible, por lo que es necesario trabajar con exceso
de metanol (o etanol) para lograr altos porcentajes de conversin de triglicridos en glicerina
con la consecuente produccin de biodiesel.
La conversin de los triglicridos en glicerina nunca es del 100% y siempre restan productos
intermediarios o laterales de la reaccin, tales como diglicridos, monoglicridos y cidos
grasos libres (FFA).
Para evitar los residuos de FF se plantea el proceso Lurgi para la transformacin de
transesterificacin junto con el proceso propuesto por la empresa AXENS, en el cual el
catazlidador de la reaccin se encuentra solido fijo al reactor.
El proceso Lurgi de produccin en flujo continuo de biodiesel, el ms empleado. Con la
reaccin de transesterificacin, ocurre una separacin de dos fases.
La fase ms ligera, constituida por steres y aceite, es drenada para el segundo reactor,
donde se lleva acabo otra transesterificacin. Esta segunda etapa de reaccin maximiza la
eficiencia de uso del aceite, reduce la cantidad de mono y diglicridos y mejora la calidad del
biodiesel.
Tambin en este reactor ocurre la separacin de fases, en donde la fase ligera (biodiesel) es
conducida por una columna de purificacin donde el biodiesel es lavado con agua, que
remueve la glicerina y metanol residuales, as como otras impurezas (Nancy Diaz. 2010)
.
Seguida la transesterificacin se lava la etapa ligera para remover el metanol del biodiesel, se
usa agua como solvente debido al costo y la facilidad de recuperarla para re usarla. El agua
remueve jabones e impurezas como glicerina, sin embargo no remueve los mono y di
glicridos por esta razn se hace doble transesterificacin. Se obtiene el extracto rico en
biodiesel y poca agua; y el refinado con metanol y agua, el extracto se manda a una columna
de destilacin flash para aumentar la pureza del biodiesel y el refinado se trata en una
columna de rectificacin donde adems se trata la glicerina y metanol de la fase pesada de
la reaccin de transesterificacin.
45

La destilacin fraccionada del metanol-agua-glicerina es posible por la gran diferencia de


punto de ebullicin entre la glicerina y el metanol-agua, donde el destilado ser rico en
metanol por ser el componente ms voltil y pobre en agua, en los fondos se obtiene la
glicerina concentrada con poco agua y una cantidad despreciable de metanol. El metanol del
destilado se puede recircular a la reaccin de transesterificacin. Los fondos se tratan en una
columna de destilacin flash para purificar el glicerol y poder venderlo con el fin de aumentar
la rentabilidad del proyecto.
El agua obtenida de ambas destilaciones flash se puede purificar para ser recirculada a la
extraccin liquido-liquido como solvente.

c) Diagrama de flujo del proceso

46

Figura 27. Diagrama de Flujo del proceso de obtencin de biodiesel

d) Descripcin detallada del proceso


Desintegrador Celular
Fundamento de la disrrupcin Ultrasnica
Los ultrasonidos, como ondas mecnicas que son, se propagan por un medio (en este caso, la
fase lquida de los lodos) mediante una sucesin de compresiones y expansiones peridicas.
Manipulando la onda de la forma adecuada a altas intensidades, es posible fracturar el medio
de propagacin. El agua cambia rpidamente a estado de vapor mediante una transicin de
fase, lo que origina la formacin de unas microburbujas.
En la fase siguiente se aplica una sobrepresin a las burbujas que las hace implosionar,
fenmeno que se conoce como cavitacin ultrasnica. En esta fase se registran presiones en
torno a los 500 Bar, temperaturas de hasta 5.000 K y unas fuerzas de cizalla que destruyen
las paredes celulares de los bioslidos presentes en el lodo.
A rangos de frecuencias bajas (20-100 kHz) se generan burbujas de cavitacin que dan lugar
a fuerzas de corte muy potentes. En estas condiciones tienen
lugar la mxima desintegracin celular, la desinfeccin, la
ruptura de polmeros y la liberacin de enzimas del medio.
Desintegradores ultrasnicos
Son equipos que se utilizan para romper membranas celulares
y disgregar aglomeraciones celulares. Utilizan ondas de presin
de ultrasonido, es toda onda cuya frecuencia de vibracin es
superior a la capacidad auditiva del ser humano.

Figura 28. Burbuja de


cavitacin.

Las fuentes que se utilizan en la actualidad para la generacin


de ondas ultrasnicas se obtienen de materiales como el
cuarzo (cristales) o de cermicas, como por ejemplo de Titanio
de Bario. Estos materiales presentan una propiedad que se
denomina piezoelectricidad, y hace que al aplicar una
tensin alterna a una pieza fabricada de este material, sta
comience a vibrar.

Cuando la frecuencia de la seal elctrica aplicada coincide con


la frecuencia de resonancia propia del material, ste puede llegar a producir las mximas
contracciones y expansiones posibles, generando las ondas de presin altamente energticas,
necesarias para la ruptura de la pared celular.
Las partes fundamentales que integran un desintegrador ultrasnico son bsicamente un
generador de corriente alterna de aproximadamente 20 kHz. ste enva una seal
elctrica a un transductor piezoelctrico, que convierte esa energa elctrica en energa
mecnica o de vibracin. La energa mecnica es transmitida a un transductor mecnico
que acopla la energa de vibracin proveniente del material piezoelctrico a uno o ms
47

elementos que conducen y entregan la energa de las ondas de presin ultrasnicas al medio
a tratar.

GENERADOR

Energa
elctric
a

TRANSDUCTOR
PIEZOELCTRICO

Energa
mecnica

Vibraci
n

TRANSDUCTOR
MECNICO

MATERIA
DESINTEGRADA

Desventajas:

El ultrasonido genera mucho calor, por lo que requiere de un buen control de


temperatura

Los productos de inters pueden ser degradados en el curso de la disrupcin celular

Los radicales libres que son generados pueden reaccionar con otras molculas

Produce altos niveles de sonido

Costos elevados

La transferencia del ultrasonido al medio lquido se puede realizar de dos formas:


1) Por transferencia directa: el elemento o punta que transmite las ondas de presin se
introduce directamente en el medio lquido.
Por transferencia indirecta: lo que se hace es disponer el fluido a tratar dentro de un tubo, por
lo tanto la onda de presin tendr que atravesar la pared del mismo

Decantador centrfugo
Para el proceso de extraccin del aceite se seleccion una centrifuga de 3 fases. Estos
equipos cuentan con la ventaja de poder separar, en una sola etapa, una fase lquida pesada
(agua), una fase lquida liviana (aceite) y slidos. Este proceso, a diferencia de otros como la
extraccin por solvente, tiene la ventaja de separar la biomasa de la corriente de agua, de
manera de poder aprovechar la biomasa producida como un producto secundario del proceso
como, por ejemplo, una fuente de alimento Previo a la entrada a la centrfuga se requiere una
etapa de rompimiento celular, el cual se puede producir por ejemplo con un molino de bolas o
con un homogenizador de alta presin. Para este caso, se seleccion un homogenizador de
alta presin pues el molino de bolas puede generar residuos producto del rompimiento de las
bolas, lo que podra afecta a la calidad de la biomasa extrada.

Reaccin de transesterificacin
Los aceites vegetales y las grasas animales son triglicridos (Tg), formados por tres cadenas
de cidos grasos unidas a una molecula de glicerina.
En la reaccin de transesterificacin se convierten los steres triglicridos en steres alcalinos
48

(biodisel) mediante la accin de un catalizador (hidrxido de sodio o potasio) y un alcohol


(normalmente
metanol,
para
dar
metilsteres).
En la reaccin de transesterificacin la molcula de triglicrido se divide en tres molculas de
metilester y una de glicerina. El hidrxido, actuando como un catalizador, rompe los enlaces
que unen a los cidos grasos con la glicerina, la glicerina se separa y las cadenas de cidos
grasos
se
unen
al
metanol.
En esta reaccin hay tres partes (Fig.29). Primero una cadena de cido graso se separa del
triglicrido (TG) y se une al metanol (A) formando una molcula de metilester (ME), quedando
un diglicrido (Dg). Despus se separa de la glicerina otra cadena de cido graso, que se une
al metanol formando la segunda molcula de metilester, dejando un monoglicrido (Mg).
Finalmente el monoglicrido se convierte en metilester sustituyendo la glicerina por metanol.
Cuando termina esta ltima etapa se completa la reaccin.

Figura 29. Reaccin de transesterificacin.


Al principio la reaccin es muy rpida, pero despus se torna lenta. Primero la mitad de los
triglicridos se convierte en diglicridos (despus en monoglicridos y finalmente en
biodisel), posteriormente se convierte la mitad de lo que queda, y despus otra vez la mitad
de lo que queda, hasta que queda una cantidad nfima. La velocidad de la reaccin disminuye
progresivamente y nunca se completa del todo.

e) Balance de materia y Memoria de Calculo


Balances masa del desintegrador Celular
Tabla 18. Clasificacin de Desintegradores ultrasnicos..

Frecuencia

Potencia
49

Ejemplos

De baja potencia

> 100 kHz.

< 1 W/cm2

Testeo de
materiales,
diagnstico mdico.

De alta potencia

< 100 kHz.

>1 W/cm2

Desintegracin
celular,
homogenizacin.

La transferencia directa genera amplitudes de oscilacin de la onda mucho mayores que en la


transferencia indirecta, por esta razn el primer mtodo se utiliza para romper clulas, es por
lo tanto el mtodo que se utilizara.

Eficiencia de recuperacin del 90%

La cantidad de producto por unidad de tiempo puede alcanzar un valor de hasta 30


m3/da para desintegrador DUMO ultralyzer

Se precisa de un tanque de balance


espesado para optimizar el proceso.

por cada 100 m3/da de fango secundario

OPERACIN COMPLEMENTARIA, DESINTEGRACIN CELULAR ULTRASNICA

Figura 30. Diagrama de flujo para la operacin de desintegracin celular.

Cultivo algas
F1=110164.5L
AF1=0.977
YF1=0.023

Desintegrador ultrasnico

50

Lodos
F2=110164.5L
XF2=.80
YF2=0.0214
ZF2=0.113

El porcentaje lpidico reportado por el uso de microalgas, en especial la especie Chorella es


del 5-40-% se utilizara la media de estos valores para calcular la cantidad de lpidos obtenida
mediante el proceso de desintegracin celular

Medial pidos=

5+40
=31.5
2

Para desintegrador DUMO ultralyzer


1.-% de Recuperacin

Recuperacin=

Lrecuperados
2357.520 L
100 =
100 =90
L alimentados
x
Litros de alimentacin =2619.467L de aceite

2.-Entrada de alga :

2619.467 de aceite igual al31.5 8315.769 Lde algas


El flujo mximo de entrada es de 30 m3/da lo cual es igual a 1250L/h por lo tanto

tiempo=8315.759

Lh
=6.652 h
1250 L

Resultados considerando un tiempo de operacin de 1 hora


Para desintegrador DUMO ultralyzer
Porcentaje de Recuperacin
90 %
Flujo de alimentacin
1250L/h
Flujo mximo del equipo
1250L/h
Tiempo de operacin
6.652h

RELACIONES PTIMAS DE FLUJO TRABAJANDO A 20 KHZ PARA ADAPTACIN DE MATERIA EN PROCESOS


POSTERIORES

Efectos trmicos
El aumento de la temperatura del tejido producida por la absorcin del ultrasonido vara de
acuerdo al tejido al cual el ultrasonido es aplicado tanto como de la frecuencia, intensidad, y
duracin del ultrasonido. La tasa promedio de calentamiento es proporcional al coeficiente de
absorcin del tejido en el que se aplica una frecuencia de ultrasonido.
Como promedio la temperatura del tejido blando a demostrado aumentos de 0,2 Celcius por
minuto, con ultrasonido entregado entre (1-20 W/ cm2) a 1 MHz.
51

SI PARA 1 MHZ LA TEMPERATURA AUMENTA 0.2 0C POR MINUTO PARA 0.02 MHZ AUMENTARA
0

(0.02 Mhz)(0.2 C /min)


=0.004 0 C /min
1 Mhz
SI EL PROCESO DURA 1 HORA

0.0040 C 60 min
0 C
)(
)=0.24
min
1h
h
Por lo tanto se despreciara el aumento de temperatura generada por el equipo

Balance de masa para la extraccin de aceite


Los balances de masa del decantador centrfugo se realizaron de acuerdo a datos obtenidos
de un fabricante de estos equipos,
En l se explicitan la composicin de salida de las
distintas fases en funcin de la composicin de entrada, la capacidad en metros cbicos por
hora que el equipo puede manejar, y el consumo de energa del equipo. Estos datos se
muestran en la tabla 4.3. Este equipo tiene una capacidad mxima de 20 m3 /h y un consumo
de energa de 77 kWh.

Tabla 19. Composicin de las corrientes a la salida del decantador centrfugo en funcin
de las composiciones de entrada (Fuente: Flottweg Separation Technology, 2015)

Corriente

Porcentaje del
agua de entrada

Porcentaje del
aceite de entrada

Salida de Agua
Salida de Aceite
Salida de Slidos

87.7%
0,6%
11,7%

1.4%
90,3%
8,3%

Porcentaje de la
biomasa de
entrada
1.7%
1,7%
96,7%

Suponiendo que se desean obtener 45.68L de aceite con una densidad de 0.87
que Chorella tiene una produccin de 40

mg
L

mg
1 dia
Ldia
0.00639
0
24 h
mg
40
=260.842
h
L
F1=39.75

kgL
=110164.51 L
360.842106

52

=0.00639 h

por lo tanto:

Kg
L

Agua
F2=?
XF2=0.877
YF2=0.014
ZF2=0.017

Lodo
F1=110164.5L
XF1=0.80
YF1=?
ZF1=?

Aceite
F3=45.68L
XF3=0.006
YF3=0.903
ZF3=0.017

Decantador centrfugo

Biomasa
F4=?
XF4=0.117
YF4=0.083
ZF4=0.967

Balance de masa
Balance general

F1=F 2 + F3 + F 4

110164.5=F 2 +45.68+F 4
Balance de componentes
Agua

F1 X F 1=F 2 X F 2+F 3 X F 3+F 4 X F 4

( 110164.5 ) (0.80)=0.877 F 2 +(0.006)(45.68)+0.117 F 4

Aceite

F1 Y F 1=F2 Y F 2+ F3 Y F 3+ F 4 Y F 4

110164.5 Y F 1=0.014 F 2+(45.68)(0.903)+0.083 F 4


Biomasa

F1 Z F 1=F 2 Z F 2+ F 3 Z F 3+ F 4 Z F 4

110164.5 Z F 1=0.017 F 2 +(45.68)(0.017)+ 0.967 F 4


Teniendo estos balances se obtuvo un sistema de ecuaciones
110164.5
110164.5
(.80)

1 F2
.877
F2

1 F4
.117 F4

0
0
53

0
0

-41.249
-0.776

.014
F2
.017
F2

.083 F4

-110164.5 YF1

.967 F4

0
0

-110164.5ZF1

Tenindose como resultados


F2=99009.760 L
F4=11109.059L
YF1=0.0214
ZF1=0.113
Si el equipo tiene una capacidad de 20000L/h se necesitan

110164.5

Lh
=5.50 h
20000 L

Extraccin liquido-liquido biodiesel-metanol-agua.


Ventajas de la extraccin liquido-liquido:
1. En el caso de substancias inorgnicas disueltas o formando complejos en soluciones
inorgnicas o acuosas, la extraccin lquido-lquido, flotacin, adsorcin, intercambio de ion,
separaciones de membrana o precipitacin qumica, son los procesos de eleccin.
2. Para la separacin de un componente presente en pequeas concentraciones, tal como el
color de una grasa u hormonas en un aceite animal, la extraccin resulta muy adecuada.
3. Cuando un componente de elevada temperatura de ebullicin est presente en cantidades
relativamente pequeas en una corriente residual, la extraccin resulta competitiva con la
destilacin.
4. La extraccin resulta muy conveniente para la recuperacin de materiales sensibles al
calor (Henley, Seader,. 2000)

Figura 31. Diagrama de flujo para la extraccin de biodiesel-metanol usando agua como
solvente.

54

Refinado
metanol
0
3.9349
11.9399
20.1296
28.4997
37.0662
46.2051
60.759
76.9852
82.2407
93.8411

biodiesel
1.0641
1.3644
1.6757
1.8954
2.3192
2.652
3.0169
3.547
4.1498
4.9789
6.1589

agua
98.9359
94.7007
86.3844
77.9651
69.1811
60.2818
50.7781
35.694
18.8651
12.7805
0

Extracto
metanol
0
7.0339
13.2764
15.9633
22.4564
27.2567
32.0634
36.9695
41.9075
47.0227

biodiesel
96.5938
90.2511
83.8664
80.9248
75.0221
70.7029
66.265
61.7332
57.0468
52.1853

agua
3.4062
2.715
2.8573
3.1119
2.5215
2.0404
1.6716
1.2972
1.0457
0.792

Con los datos de equilibrio se construye en grafico triangulo equiltero, donde se trazan las
lneas de reparticin y la curva de solubilidad de la mezcla.

Figura 32. Diagrama triangulo equiltero para la mezcla metanol-agua-biodiesel (Nancy


Diaz. 2010)

Se hace un balance de materia respecto al biodiesel para obtener datos:


F+ B=M =E+ R

Balance por componente:


55

Fx f +Bx b=Mx M
Despejando Xm:
xM=

Fx f + B x b
F+B

Para conocer las fracciones en el extracto y refinado se grafican las entradas (mezcla y
solvente), se obtiene la lnea de operacin, tambin se traza una lnea de Xm hasta llegar a
la lnea de operacin, donde ambas lneas crucen debe haber una lnea de reparticin (o se
interpola una) en los extremos de dicha lnea se leen las fracciones de refinado y extracto
respectivamente.

Figura 33. Lnea de operacin para extraccin liquido-liqudio


Tabla 20. Fracciones peso obtenidas del diagrama triangulo equiltero.

Fraccin
Metanol(A)
Agua(B)
Biodiese(C)

Extracto
0.02
0.08
0.9

Refinado
0.26
0.72
0.02

Para conocer el flujo restante del balance general se despeja:


R=M E=15017.67=132.33 kg /dia
Tabla 21. Cuadro de balance de materia para la extraccin liquido-liquido.

Corriente
(kg/da)

F=100

B=50

R=132.33
56

E=17.67

Metanol
Agua
Biodiesel
Total

60
0
40
100

0
50
0
50

34.40
95.27
2.646
132.33

0.3534
1.413
15.903
17.67

Destilacin Biodiesel- Agua


Destilacin en equilibrio o flash:
En este proceso, que se verifica en una sola etapa, la mezcla lquida se vaporiza parcialmente. Se permite
que el vapor establezca un equilibrio con el lquido, y entonces se separan las fases de vapor y de lquido.
Esto se puede hacer por lotes o en rgimen continuo (Geankoplis, 1998).

Tabla 22.
para el
agua(Geankoplis.

Datos de equilibrio
sistema binario
metanol
1998)

TC
x
y
100
0
0
96.4 0.02 0.134
93.5 0.04
0.23
91.2 0.06 0.304
89.3 0.08 0.365
Figura 34. Diagrama87.7
de flujo0.1
para
la destilacin
0.418
flash de biodiesel-agua
84.4 0.15 0.517
81.7
0.2 0.579
78
0.3 0.665
75.3
0.4 0.729
73.1
0.5 0.779
71.2
0.6 0.825
69.3
0.7
0.87
67.6
0.8 0.915
66
0.9 0.958
65 0.95 0.979
64.5
1
1

57

1.
1
0.
8

Equilibrio

0.
5

Referencia
0.
2

Operacin

-0
.1

-0.1 0 0.10.20.30.40.50.60.70.80.9 1 1.11.2


x

Figura 35. Diagrama de equilibrio para la mezcla binaria metanol-agua

Se hace balance respecto al biodiesel:


Balance general

F=V + L
Balance por componente

Fxf =V y v + L x L
Despejando y se obtiene la lnea de operacin

y v=

L
F
x L+ x f
V
V

Se sustituye los valores conocidos

y v =1.04 x L +1.8 40 x f
Con xf=0.9, se calcula los valores de yv cuando xL=0 y xL cuando yv=0, se obtienen dos
puntos para trazar la lnea de operacin.

Figura 36. Lnea de operacin, lectura de la fraccin de biodiesel en V.

58

A partir de la alimentacin xf se sigue la lnea de operacin hasta donde cruce con la lnea de
equilibrio y se obtienen los valores de xl y yv. En la corriente V se tiene vapor enriquecido en
biodiesel y en L lquido empobrecido en biodiesel.

y Vb=0.945, y va =0.055 ; x La=0.87, x Lb =0.13


Con el valor de yv se interpola en los datos de equilibrio para conocer la temperatura
requerida: (aproximadamente 66.5C)
Tabla 23. Cuadro de balance de materia para la destilacin flash.

Corriente(kg/da)
Biodiesel
Agua
Total

F=17.67
15.903
1.767
17.67

V=8.64
8.1648
0.475
8.64

L=9.03
1.174
7.856
9.03

Destilacin Metanol-Agua-Glicerina
Destilacin fraccionada
En la industria, muchos de los procesos de destilacin incluyen la separacin de ms de dos
componentes. Los principios generales del diseo de las torres de destilacin de
multicomponentes son iguales en muchos aspectos a los que se describieron para los
sistemas binarios.
Nmero de torres de destilacin necesarias
En la destilacin binaria, una torre se usa para separar los dos componentes A y B en
componentes relativamente puros, con A en el destilado y B en el residuo. Sin embargo, en
una mezcla de multicomponentes de n componentes, sern necesarios n - 1 fraccionadores
para la separacin. Por ejemplo, para un sistema de tres componentes, A, B y C, donde A es el
ms voltil y C el menos voltil, se necesitan dos columnas. La alimentacin de A, B y C se
destila en la columna 1, A y B se eliminan en el destilado y C en el residuo. Como la
separacin en esta columna se realiza entre B y C, el residuo que contiene C contendr una
pequea cantidad de B y a menudo una cantidad despreciable de A (que se suele llamar
componente traza). La cantidad del componente traza A en los fondos con frecuencia se
puede despreciar si las volatilidades relativas son razonablemente grandes.
En la columna 2 se destila la alimentacin de A y B; en el destilado, A contiene una pequea
cantidad del componente B y una cantidad mucho menor de C. El residuo que contiene B
tambin estar contaminado con una pequea cantidad de C y A. Como alternativa, la
columna 1 se puede usar para eliminar el destilado de A, y B ms C se alimentan a la
columna 2 para la separacin de B y C (Geankoplis, 1998).

59

Columna 1 Rectificador

Figura 37. Diagrama de flujo para el proceso de rectificacin.

Para obtener metanol al 95% es necesario hacer balances de materia en el domo, caldern y
general de las corrientes de entrada y salida:

F=W + D

F x f =Wx w + Dx D

Para el domo:

V N =Ln1 + D

V n+1 +Ln1=V n +Ln

Combinando las ecuaciones:

V n+1 =D+ Ln

V n+1 y n+1=Dx D + Ln x n

Lnea de operacin

y n=

D
L
x D + x n1 Balance para el
V
V

caldern:

V m=L m 1 w

V m y m=L m1 xm 1 w x w

Lnea de operacin:

y m=

L
w
x m1
x
V
V w

Es necesario convertir el flujo de entrada a mol/h, para ello se calcula un peso molecular
promedio de la mezcla de entrada:

PM =320.32+9251+180.34=57.9 g /mol

60

232.33

kg
mol
da
=167.2mol /h Se calculan los flujos D y W a partir del balance
da 0.0579 kg 24 h

general

w=FD

D=

F ( x f x w )
mol
=18.57
x d x w
h

w=167.2

mol
mol
18.57
=148.62mol /h
h
h

De los balances se obtienen relaciones para el reflujo (L/D) y la relacin L/V

L
=
V

1
1+

L
D

L
1
=
D 1
L
1
V

Considerando un reflujo 50% superior al mnimo

L
=1.5
D

mol
mol
=27.85
h
h
D=1.5 D=1.5

18.57

V =L+ D=27.85

mol
mol
mol
+18.57
=46.42
h
h
h

Sustituyendo los valores en la lnea de operacin del domo:

y=0.6 x +0.38
Balances para el caldern:

L =F+ L=167.2

mol
mol
mol
+27.85
=213.62
h
h
h

V =L w=213.62

mol
mol
mol
148.62
=64.99
h
h
h

Sustituyendo los valores en la lnea de operacin del caldern:

y=3.286 x0.114
Se usa el mtodo McCabe-Thiele para conocer el numero de etapas necesarias para obtener
metanol 95% puro, para esto es necesario conocer los datos de equilibrio metanol-agua (tabla
), la glicerina tiene un punto de ebullicin muy alto (aprox 400C) respecto al metanol y
agua, por lo que la separacin en le rectificador ser entre metanol-agua.
Se grafican la entrada (xf) y salidas (xw, xl), adems se grafican las lneas de operacin para
el domo y caldern, solo se necesita concoer un punto ya que el otro punto se encuentra
donde la lnea del destilado cruza con la lnea de referencia para el domo y para el caldern
donde la lnea del liquido cruza con la de referencia. Se evala cada ecuacin para x=0 y se
obtiene los puntos para graficar las rectas, donde estas rectas crucen se alimenta la mezcla,
el numero de platos tericos se calcula segn el mtodo.

61

Figura 38. Lneas de operacin y nmero de etapas.

Del grafico se obtiene el nmero de platos (5) y la alimentacin debe ser en el plato 2, los
platos deben estar a 100C.
Tabla 24. Cuadro de balance de materia para la rectificacin.

Corriente(mol/h)
Metanol
Agua
Glicerina
Total

F=167.2
25.08
56.848
85.272
167.2

W=148.62
0.0
7.431
141.189
148.62

D=18.57
17.64
0.9285
0.0
18.57

Columna 2 Destilacin Glicerina- Agua

Figura 39. Diagrama de flujo para la destilacin flash de glicerina-agua

62

Tabla 25. Datos de equilibrio para el sistema binario agua-metanol (Geankoplis. 1998)

TC
100
96.4
93.5
91.2
89.3
87.7
84.4
81.7
78
75.3
73.1
71.2
69.3
67.6
66
65
64.5

0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.15
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.95
1

0
0.134
0.23
0.304
0.365
0.418
0.517
0.579
0.665
0.729
0.779
0.825
0.87
0.915
0.958
0.979
1

1.2
1.1
1
0.9
0.8
0.7
y

0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1 0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

Figura 40. Diagrama de equilibrio para la mezcla binaria metnaol(glicerina)-agua

Se hace balance respecto al componente ms voltil (agua):


Balance general
63

F=V + L
Balance por componente

Fxf =V y v + L x L
Despejando y se obtiene la lnea de operacin

y v=

L
F
x L+ x f
V
V

Se sustituye los valores conocidos

y v =23.48 x L +1.22
Con xf=0.05, se calcula los valores de yv cuando xL=0 y xL cuando yv=0, se obtienen dos
puntos para trazar la lnea de operacin.

y a=0.283; x La=0.03
Es decir la glicerina se obtiene con 97% de pureza. Con el valor de yv se interpola en los
datos de equilibrio para conocer la temperatura requerida: (aproximadamente 100C)

Tabla 26. Cuadro de balance de materia para la destilacin flash.

Corriente(mol/hora)
glicerina
Agua
Total

F=148.62
141.189
7.431
148.62

V=6.07
4.352
1.717
6.07

L=142.55
138.27
4.27
142.55

Biodiesel Producido
Componente

Cantidad

Biodiesel

40 kg

Metanol

60 kg

Calculamos los moles producidos de biodiesel

40 kg aceite
kg
Moles= masa/ Peso Molecular Moles= 296.5
= 0.13490 moles de biodiesel
kg mol biodiesel
producidos

Para calcular la cantidad inicial de aceite, utilizamos la razn estequiometrica en la cual a


partir de 1 mol de aceite, se producen 3 moles de biodiesel
Moles de biodiesel= Moles de aceite *

64

3 moles de biodiesel
1 mol de Aceite

Moles de aceite=

Moles de Biodiesel
3 moles de biodiesel =
1 mol de Aceite

0.13490moles de biodiesel
3 moles de biodiesel
= 0.0449 moles de aceite
1 mol de Aceite
iniciales

Obtenemos la cantidad inicial de aceite


Masa = moles* Peso molecular = 0.0449 moles de aceite * 885. 49

kg
mol de aceite

= 39.75 kg de

aceite

En los residuos tenemos glicerina, de la cual obtenemos el contenido de la siguiente forma


Sabemos que por cada mol de glicerina, obtenemos 3 moles de biodiesel, entonces los pasos
son los mismos que con el aceite, donde la nica diferencia radica en el peso molecular de la
glicerina que es de 92.1

kg
mol

Por lo tanto tenemos:


0.0449 moles de aceite * 92.1

kg
mol de glicerina

= 4.1352 kg de glicerina producidos

En los residuos tambin encontramos metanol que reacciono en forma de metilesteres,


obtenemos la cantidad de metanol que reaccion, de la siguiente forma
Partimos de la relacin que dice que para producir tres moles de biodiesel es necesario
reaccionar 3 moles de metanol, obteniendo el siguiente balance
Moles de metanol= moles de biodiesel *

3 moles de metanol
3 moles de biodieses = 0.1349 *

3 moles de metanol
3 moles de biodieses

Moles de metanol= 0.1349 ; masa de metanol = moles * peso molecular


Masa de metanol = 0.1349 moles de metanol *

32.04

kg
mol = 4.3221 kg de metanol que

reaccionaron

Para determinar la cantidad de metanol total, es necesario sumar la cantidad de metanol que
no reacciono con la que si reacciono.
60 kg de metanol + 4.3221 kg de metanol = 64.3221 kg de metanol

Adems se va a utilizar un exceso de metanol del 50 % lo cual no resulta: 94.3221 kg de


metanol inicial

Para obtener la cantidad de otros residuos es necesario hacer un balance general


Otros residuos= masa de aceite + masa de metanol inicial masa biodiesel- masa glicerina
masa de metanol que no reacciono

Entrada
Aceite

Metanol

Salida
Biodiesel

Metanol
65

Residuos
Glicerina

Otros

39.75 kg

94.3221
kg

40 kg

60 kg

4.1352 kg

0.5613 kg

f) Diseo del Biorreactor FOTOBIORREACTOR


Descripcin general del biorreactor
Los estudios e investigaciones de Torzillo et al. (1986) sugieren que la altura de la columna
este limitada a 4m ya que sobre este valor la concentracin de oxigeno disuelto aumenta
exponencialmente.
Las bases y las tapas en acero inoxidable son de gran utilidad, en especial la base para fijar
un intercambiador de calor mediante una chaqueta de circulacin de agua, este
planteamiento fue desarrollado por Chisti (1989) y Snchez Mirn et al (2000).

Relacin entre superficie iluminada y volumen


Es la proporcin entre la superficie iluminada en el fotobiorreactor y el volumen del cultivo
(S/V); a medida que se incrementa S/V, mayor es la concentracin celular en el cultivo.
Un medio para incrementar la productividad volumtrica sin incrementar la intensidad de luz
en la superficie, es acortar el camino de la luz mediante la disminucin del dimetro de la
columna (Tredici 1999); sin embargo, emplear rutas luminosas muy cortas implica obstculos
tcnicos adicionales, ya que la fuerza motriz necesaria para mantener un flujo turbulento es
inversamente proporcional al dimetro del tubo empleado (Contreras et al. 2003).

Transferencia de masa del gas


Se analiza desde el suministro de carbono y su transferencia por medio del CO 2. La
transferencia de masa del gas lquido, se estudia principalmente con el agarre de gas (Chisti
1989), que es la fraccin de volumen de la fase gaseosa en la dispersin gas-liquido, tambin
conocido como la fraccin de vaco del gas; el agarre determina el tiempo de residencia del
gas en el lquido y en combinacin con el tamao de burbuja, influye en el rea entre las
fases gas-lquido disponible para la transferencia de masa.

Suministro de carbono
El carbono es el mayor nutriente para el crecimiento celular; CO 2, H2CO3, HCO3-, CO32-. Todas
las microalgas usan carbono inorgnico como sntesis de componentes orgnicos en medio
autotrfico (Carvalho et al. 2006). Todo el flujo de carbono alimentado es determinado por la
velocidad de burbujeo del gas y la presin parcial del CO 2; seleccionando la combinacin
apropiada de estas dos variables es clave para evitar la limitacin de carbono en la
cultivacin de microalgas (Carvalho et al. 2006).

Transferencia del CO2


La incidencia de reacciones qumicas entre el CO 2 y el OH-, H2O y NH3 en la fase liquida puede
llevar a aumentar las velocidades de absorcin de CO 2 por el medio de cultivo (Carvalho et al.
2006). La prediccin y mejoramiento de la transferencia de masa del gas al lquido en los
fotobiorreactores es frecuentemente equivalente a la prediccin y mejoramiento del
coeficiente de transferencia de masa global (Chisti 1989). El rea entre las fases gas-liquido
puede ser mejorada ya sea incrementando el agarre de gas o disminuyendo el tamao de
burbuja predominante, sin embargo el gas en burbujas muy finas, debido a su largo tiempo
de residencia en el fluido, alcanzara el equilibrio con el lquido y por lo tanto contribuir poco
a la transferencia de masa (Erickson et al. 1983, Kawase & Moo-Young 1987). Las propiedades
66

del fluido tales como tensin, densidad, viscosidad y fuerzas inicas afectan el agarre del gas
y el coeficiente de transferencia de masa global. El agarre de gas, por ejemplo, es ms
sensible a las propiedades del lquido en la columna de burbujeo (Weiland & Onken 1981,
Chisti 1989), sin embargo la altura del lquido no afecta el agarre de gas global (Deckwe &
Burckhart 1976, Akita & Yoshida 1973), pero esta se mantiene importante para otras
consideraciones hidrodinmicas, por ejemplo el tiempo de residencia medio.

Tamao de burbuja
El rea entre las fases y el coeficiente de transferencia de masa mostraron dependencia
opuesta con el tamao de burbuja; consecuentemente, el agarre de gas fue ms sensible al
dimetro de la burbuja que el coeficiente de masa (Chisti 1989). El coeficiente de
transferencia de masa gas-liquido, aumenta dentro de un rango de tamao de burbuja en
columnas de burbujeo y reactores airlift. Pequeas burbujas mayores (~ 10 mm d dimetro)
(Chisti 2000). Por lo tanto el tamao de burbuja, la velocidad de flujo de gas y la presin del
CO2 deben estar ajustados a los requerimientos de cada cultivo especifico (Carvalho et al.
2006).

Remocin de oxgeno
Altos niveles de oxgeno son txicos para la mayora de los organismos fototrficos y junto a
una alta exposicin de intensidad de luz, pueden causar muerte fotooxidativa en el cultivo
(Tredici 1999). La inyeccin del gas desde el fondo del fotobiorreactor favorece el mezclado,
suministra suficiente CO2 y dependiendo de la altura del fotobiorreactor, se logra una
eficiente remocin de oxgeno disuelto en el medio (Carvalho et al. 2006). Con el aumento en
la velocidad del lquido, que es funcin de la entrada de gas (Chisti 1986), la concentracin de
oxgeno disuelto en el medio disminuye, mejorando la produccin de biomasa (Acin
Fernndez et al. 2001), sin embargo una alta velocidad del lquido ocasiona dao y muerte
celular (Barbosa 2003). Es por esto que se debe tener una velocidad de entrada de gas
satisfactoria que permita la disminucin de oxgeno disuelto, pero no tan alta o causara dao
celular.

Mezclado y dispositivos inyectores de gas


El mezclado debe permitir condiciones homogneas y favorecer, transferencia de nutrientes,
movimiento de la algas entre las zonas oscuras (centro de la columna) e iluminadas (paredes
de columna), transferencia de gas y transferencia de energa; tambin es necesario para
evitar la estratificacin trmica, distribucin de nutrientes, romper los gradientes de difusin
en la superficie de la clula, retirar el oxgeno fotosintticamente generado. Diferentes
regmenes de luz pueden ser mantenidos dentro del fotobiorreactor los cuales pueden servir
como barreras de fotoinhibicin. El efecto de continuos movimientos celulares de las zonas
oscuras/iluminadas es esencial para garantizar altas producciones de biomasa (Carvalho et al.
2006). En un reactor airlift este se relaciona con las secciones de ascenso y descenso (Chisti
1989, Becker 1995, Jansen et al. 2003: Oncel & Sukan 2008).
En la figura 38, se muestra los patrones de flujo para una columna de burbujeo airlift (Chisti
1989). Pirt et al. (1983), Acin Fernndez et al. (2001) encontraron que el flujo en rgimen
laminar, la productividad de biomasa es baja, y en condiciones turbulentas limitadas es
mayor, debido probablemente a un mejor suministro de CO 2 y luz (Barbosa 2003); limitadas
ya que la velocidad de aireacin no debe ser tan alta o alcanzara un nivel de agarre de gas
que previene la transmisin de luz a travs de la columna y expone las clulas a altas
tensiones, excediendo el lmite de tolerancia de la microalga a las tensiones hidrodinmicas
(Snchez Mirn 1999, Barbosa 2003).
67

Figura 41. Patrones de flujo: a) Columna de burbujeo, b) Columna airlift de tubo


concntrico

La forma del rociador puede afectar la transferencia de gas al medio, el tamao del orificio
influir en el tamao de burbuja. Rociadores con orificios de tamao muy pequeo son ms
propensos a obstruir y requieren un mayor consumo de energa para la entrada del gas.
Parmetros de dao y muerte celular
El dao celular debido a la hidrodinmica del fotobiorreactor es un problema clave en cultivos
de microalgas en fotobiorreactores, los efectos negativos de exceder los lmites de las
microalgas en crecimiento y productividad celular han sido reportados (Barbosa 2003). La
tasa de muerte celular se debe principalmente a la ruptura de burbujas en la superficie y a
efectos ocasionados a lo largo del rociador, se relacion la muerte celular con el rociador
(Barbosa 2003). Elabor un modelo para cada consecuencia (formacin y ruptura de burbuja),
relacion el efecto de la altura del fluido a la adherencia de las clulas a las burbujas (una
mayor altura de ascenso significa que ms clulas pueden ser capturadas por las burbujas,
arrastrndolas hasta la superficie donde mueren con la ruptura de la burbuja) (Jobses et al.
1991); produciendo correlaciones verificables entre la tasa de muerte celular y parmetros
particulares de cultivo (Barbosa 2003).
Tomando la formacin de burbuja en el rociador como la causa de dao y muerte celular, la
tasa de muerte se incrementara con la disminucin del nmero de orificios en el rociador
(manteniendo el flujo de gas, el tamao de burbuja, el dimetro del orificio y el volumen de
cultivo constantes) ya que esto incrementa la velocidad de entrada de gas. Si la ruptura de
burbuja en la superficie es la causa, la tasa de muerte ser proporcional al flujo de gas por
unidad de volumen (mientras la viscosidad y la tensin superficial del fluido, al igual que el
tamao de burbuja sean constantes) (Barbosa 2003).
Una posible causa de muerte celular en el rociador podra deberse a las fuerzas
hidrodinmicas asociadas con el flujo alrededor de la formacin y separacin de las burbujas
(Barbosa 2003). Fueron probadas varias velocidades de gas superficial (0.017-0.085 m/s) y no
ocurri dao celular, indicando que la ruptura de burbuja no puede ser solo la responsable del
dao celular.
Es an incierto si el ascenso de la burbuja contribuye al dao celular; es por todo esto, que
an no se tiene claridad sobre la influencia de la altura de la columna en el dao y la muerte
(Barbosa 2003).
Control de temperatura
Toda la luz absorbida por las paredes del fotobiorreactor o por el cultivo que no es usada en la
fotosntesis, se convierte en energa trmica y puede dar lugar a un aumento de la
68

temperatura del cultivo. Una base metlica se podra usar si se opera con una cepa muy
sensible a los cambios de temperatura.
Requerimientos de luz
La penetracin de luz al fotobiorreactor se puede ver reducida por excesivas velocidades de
aireacin que generan microburbujas persistentes y con el tiempo se acumulan opacando el
cultivo (Snchez Mirn et al. 2000), este efecto puede ser contrarrestado usando orificios del
rociador ms grandes. El aumento o reduccin de irradiacin por burbujeo resulta de la
combinacin de dos factores: oscurecimiento del cultivo por burbujas, y fenmeno de
reflectancia interna.
Intervalos oscuros mejoran la conversin de luz a biomasa (Laws et al. 1987, Terry 1986); as
como intervalos que permitan las reacciones catalticas oscuras de fotosntesis para acelerar
su cumplimiento, restaurando el aparato fotosinttico para su completa eficiencia para el
siguiente periodo de luz (Acin Fernndez et al. 2001). Estos intervalos de luz/oscuridad
reducen el efecto negativo de la fotoinhibicin.
Las eficiencias de fuentes de luz artificial varan con el tipo de lmpara, solo de alrededor del
5% en lmparas de halgeno incandescente, de 10-15% para tubos fluorescentes y 20-25%
para lmparas de sodio alta presin. Solo con lmparas XENON y diodos emitentes de luz se
consigue una alta eficiencia, 80% (Tredici 1999). Otro aspecto a considerar es la calidad
espectral de la luz emitida, donde se debe igualar el espectro de accin del cultivo.
Materiales de construccin
Los materiales deben cumplir con: alta transparencia, alta fuerza mecnica, carencia de
toxicidad, resistencia a desgaste (durabilidad), estabilidad qumica, fcil de limpiar, y bajo
costo. El polietileno y los tubos de polipropileno son baratos, pero ambos pierden la
transparencia muy rpidamente y presentan serias limitaciones en cuanto al
bioensuciamiento y la fuerza mecnica (Tredici 1999). El cristal podra ser un material
excelente (alta transparencia, estabilidad qumica y durabilidad), sin embargo, son altos los
gastos de instalacin; adems de su fragilidad. Las bolas de polietileno tambin son usadas
(bajo costo, alta transparencia, buena esterilidad) (Carvalho et al. 2006).
De acuerdo a los criterios anteriormente mencionados, se va a desarrollar el diseo de un
fotobiorreactor, teniendo en cuenta los aspectos ms relevantes.
Operacin batch

La operacin batch considera el crecimiento diario de biomasa a partir de un inculo. Al


final de la jornada, todo el cultivo es retirado para ser llevado a las etapas de separacin
y extraccin de biomasa.
La ecuacin que describe este tipo de crecimiento es la misma que para cultivos continuos,
pero se debe tomar en cuenta que en este caso los flujos de entrada y salida F y F 0 son cero,
y que no se est en estado estacionario. De esta manera, la ecuacin que describe el balance
de masa queda de la siguiente forma, describiendo una reaccin autocataltica de primer
orden:

dX
=X
dt
Integrando,

X t =X 0 e t
69

Donde:
Xt= Concentracin final de biomasa a tiempo t, [g/L]
X0= Concentracin inicial de biomasa, [g/L]
= Tasa especifica de crecimiento,[h-1]
t= tiempo, [h]
La concentracin inicial est determinada por la concentracin del inculo que se administre.
Este modo de operacin alcanza una produccin diaria mayor que los otros dos modos, pero
los costos de puesta en marcha son mucho mayores, puesto que se requiere de un inculo
nuevo cada da, as como agua para llenar todos los reactores diariamente.
Operacin semi-continua

La operacin semi-continua es similar a la operacin batch, con la salvedad de que al


final de la jornada una fraccin del cultivo es mantenida en el reactor, de manera de
actuar como inculo para el cultivo del siguiente. El vaciado del cultivo y el suministro del
medio fresco ocurren una vez al da, en ese orden. Este mtodo de cultivo combina las
ventajas de la alta productividad del cultivo Batch, con la facilidad de operacin del
cultivo continuo, pues no se requiere de un suministro diario de inculo.
Para el presente estudio, se ha escogido el cultivo semi-continuo de microalgas, por las
ventajas econmicas que ste podra suponer.

f.1) Memoria de Calculo


A continuacin se describen los balances para el modo de operacin semi-continuo, que fue el
escogido para este trabajo.
La cantidad de biomasa diaria obtenida por cada reactor estar dada por

=
Donde
Pb: biomasa producida diaria [g/d]
Xt: Concentracin de biomasa al final del da, [g/L]
Vd: Volumen descargado por da por cada reactor [L]

La concentracin al final del da depende de la concentracin inicial, el tiempo de cultivo


y la tasa especfica de crecimiento de la siguiente manera:
=0et
Dados valores conocidos de Xt y , se debe determinar la concentracin inicial que debe tener
el cultivo al inicio del da para lograr las tasas de generacin de biomasa deseadas.
0=
El volumen de descarga debe ser tal que la concentracin final en el reactor luego de
reemplazar el cultivo extrado por medio fresco sea X0.

70

Xt=

V V d
=X 0
V

Luego, el volumen descargado es:

V d =V X 0

X0
V
=V 1
Xt
Xt

Concentracin celular
Tenemos que:
La tasa especifica de crecimiento de la microalga Chlorella vulgaris es de:

=0.00639 h1
Concentracin final

Integrando

Volumen suministrado al fotobiorreactor

Por tanto

71

Se debe trabajar con un volumen de 77.48288 m 3 para cada fotobiorreactor, teniendo un total
de 10 fotobiorreactores para lograr con esto los 774.8288 m 3 totales que se requieren para el
bioproceso en general; siendo as, cada fotobiorreactor tendr las siguientes caractersticas y
condiciones de operacin:
Se tiene un fotobiorreactor en la Ciudad de Mxico a 585 mm Hg.
Volumen de operacin = 77,482.88042 L=77.48288 m3= 77.48288x107 cm3
QO2= 56 mg O2/L
Temperatura= 25C
[Sales]= 12g sal/L
X0= 2.2 g alga/L
x= 1700 g alga/L
Sales= 2240 g/L
La densidad promedio del medio de cultivo por tanto ser de:

El dimetro de trabajo por tanto es de:


La altura se elige de un mximo de 4 m; Torzillo et al. (1986)
h= 4m
Vop=77.48288 m3

Para calcular la presin hidrosttica:


72

PT= PHidrosttica+Patm
P

Hidrosttica

= promedio g h

h=4 m
h/2= 2m

PHidrostatica =( 2m) 1016.604829

kg
m
9.8 2
3
m
s

)( )

PHidrostatica =19925.45465 Pa
P atm=

585 mmHg
101325 Pa=77,993.585 Pa
760 mmHg

PT =19925.45465+ 77993.585 Pa
PT =97,919.0396 Pa
PT = 0.966385 atm

Concentracin de oxgeno en agua


C =H P
73

Donde:
C*= Concentracin de oxgeno en agua [mgO2/L]
H*= Constante de Henry [mgO2/L Atm]
P = Presin total (Atm)

C = 8.7

mg
(0.966385 atm)
L

C =8.4075

mgO2
L

Transferencia de oxigeno KLa

KLa=

QO 2 X

56 mm O2
2.2 g cel
g cel h
L
L
KLa=
mgO2
8.4075
L
KLa=14.6535 h1
VVM
3

cm
min
vvm=
3
Volumen de liquido cm
Flujo de aire

cm3
min
vvm=
7
77.48288 x 10 cm3
1,937,072,000

vvm=2.5

Calor perdido al airear


Por lo tanto cada fotobiorreactor tiene un volumen de operacin de 77.48288 m3 al cual se le
suministra 2.5 vvm a 15C, 20% de Humedad Relativa. El fotobiorreactor se encuentra a
25C.
Tenemos que el gasto es:

G=F

Donde:
74

G= Gasto [kg/seg]
F= Flujo [m3/seg]
=Densidad [kg/m3]
aire=1.205 kg/ m3

G=

77.48288 m3
volumen

G=3.8902

)( 2.5minvol )( 601 minseg ) ( 1.205m kg )


3

kg aire
seg

Potencia
Procedemos a calcular la potencia requerida.
De la siguiente carta psicomtrica se obtuvieron los valores requeridos con los datos
mencionados.
m0= (15C, 20% H.R.)= 0.002 kg vapor/Kg aire
mf= (25C, 100% H.R.)= 0.023 kg vapor/Kg aire
m=0.021 Kg vapor/ Kg aire
T0=15C
Tf=25C
T=10C

Cpagua=4178 J/kg C
agua=2440000 J/kg
75

Cpvapor= 2135 J/kg C


Cpaire= 1005 J/kgC
aire=1.205 kg/m3

P=G [ m Cpagua T + m+ Cpaire T +Cp vapor T m0 ]


P=3.8902

kg aire
Kg vapor
J
2.44 x 10 J
Kg vapor
J
0.021
4178
10 C+
0.021
+ 1005
10 C+213
seg
Kg aire
kg C
kg
Kg aire
kg C

P=242,009.6532 Watts

Velocidad de una burbuja en el seno del lquido


2
Liq gas )gr 2m
(
9
V burb =

Donde:
g= gravedad
rm= Radio medio de la burbuja
= Viscosidad del liquido
rm=5 mm=0 .005m

2
kg
kg
m
1016.604829 3 1.205 3 9.81 2 0.0052
9
m
m
s
V burb =
kg
0.001
m seg

V burb =55.3392

m
seg

rea superficial de la pared del fotobiorreactor


A=DT h
A=(1.2415 m)(4 m)
A=15.6011 m2
Clculo del requerimiento especifico de iluminacin por gramo de alga
q= m + * Yx + qp * Yp

0.00639
h
76

0.02 g gluc
15 000 J
g cel
q =
+
g gluc

0.00639
2 g gluc
h
15 000 J
g cel
g gluc

q =491.7

J
g celh

Clculo de potencia global de iluminacin en fotobiorreactor y nmero


de lmparas
Para este clculo es necesario definir el volumen de operacin del fotobiorreactor, el cual se
propuso para este apartado de Vop = 1 000L
[dE/dt]suministrada=[dE/dt]Requerida/Ef

J
1 g cel
491. 7
( 77,482.88042 L) (
(
)
g celh
L )
dE
suministrada=

[ ]
dt

0.4

[ ]
[ ]

dE
J
suministrada=95,245,830.76
dt
h

dE
suministrada=26457.17521Watts
dt

Clculo de potencia de lmparas


Empleando para ello lmparas fluorescentes de balastro
Tabla 1. Eficiencia dada por diferentes tipos de lmparas
Tipo de Lmpara

Lm/W

W/W

Led Blanco

150

0.22

Fluorescente compacta

75

0.11

Fluorescente Balastro

100

0.15

De la tabla anterior se toma el valor de Ef= 0.15

P=

26457.17521Watts
0.15
77

P =176,381.1681 W
Potencia lmpara (P) =176,381.1681 W

Clculo de Irradiancia
I=

P
N Ach

(176,381.1681 s Jeg ) (555 x 10 m )


fotones
m
(3 x 10 )(6.626069 x 10
)
mol de fotones
s
9

I=

(6.022 x 10

23

I =0.81776

I =817,760

34

Jseg
foton

mol fotones
seg

mol fotones
seg

Clculo de Einsteins

mol fotones
seg
15.6011 m2

817,760
E=

E=52,416.81676

mol
2
m s

Bombeo y agitacin en fotobiorreactor


La determinacin de la potencia necesaria para las bombas es un clculo que aplica tanto
para las bombas de traslado de agua de mar como para la agitacin de los fotobiorreactores.
La potencia necesaria para desplazar un flujo Q de gravedad especfica va a estar dado por:

bhp=

QH
367000Ef bomba
78

Donde:
Q: Flujo msico de la bomba, [m3/h]
H: Altura de elevacin [m]
: Densidad del lquido [kg/m3]
La altura de elevacin necesaria H corresponde a:

Pd P s
V 2 dV 2 s
H=( Z d Z s ) +
+
+h f

2g

)(

A su vez, La prdida de carga por friccin hf se calcula segn la ecuacin de Darcy-Weisbach:

f Leq 2
V
D
hf =
2g
Donde
: Coeficiente de friccin de Darcy
L: Largo equivalente de la tubera
D: Dimetro hidrulico de la caera
V: Velocidad del fluido al interior de la caera
g: Aceleracin de gravedad
El largo equivalente de la caera corresponde a la suma del largo de la caera y el largo
equivalente de cada singularidad

g) Diseo de los equipos de recuperacin y purificacin del proceso

79

Diseo de la columna de destilacin flash (Valiente, 2010)

Los tanques en general se disean de manera que la relacin longitud dimetro sea la ms

LT
=3
D

cercana a

La velocidad de los gases en el espacio de vapor de los tanques se separacin se fija de


manera tal que se minimice el arrastre. De acuerdo con Scheiman (A.D. Scheiman.Hydrocarbon Processing and Petroleum Refiner.- Oct.- 1963.- Vol. 42), la velocidad maxima o
de arrastre se puede calcular por:

V a=0.35

L V ft
,
V
s

[ ]

L=d ensidad del liquido,

en donde

V = densidad del gas,


para prevenir el arrastre la velocidad de diseo es una fraccin de esta.

V D =0.036 Va
En los tanques verticales la velocidad se calcula en base al rea de la seccin transversal
interna, en los tanques horizontales en base al rea vertical que existe entre la superficie del
lquido y la pared del tanque. Con la velocidad el dimetro del tanque ser igual a:

A=

[ ]

Vm ft 2
,
VD s

D o=

4A
,[ft ]

El tiempo de retencin en tanques de destilacin flash es de alrededor de 15 minutos. Para


calcular la altura del lquido en el tanque se necesita el volumen del tanque:

D
( o)2h

V=
4
En tanques verticales NMA no debe ser mayor que un dimetro D 1 por debajo de la tubera
de entrada.
La localizacin de la entrada en relacin al domo del tanque se calcula dejando una distancia
entre la parte superior del tanque y la boquilla de entrada igual a un dimetro del tanque D o.
El nivel mnimo de lquido en el tanque NMI deber ser de 6 pulgadas por arriba del fondo del
tanque.

Diseo de la columna de biodiesel- agua

80

Flujo de lquido :

Flujo de vapor:

Densidad del lquido:

| |
kg 2.2046 lb
V =8.64 |
=19.04 lb/h
h
1kg |
L=9.03

L=860

kg 2.2046 lb
=19.90 lb /h
h
1 kg

Densidad del vapor: G =0.5975

3
19.90 lb /h
1h
4 ft
=1.02
1
0
s
53.728 lb ft 3 3600 s

V m=

19.04 lb /h
1h
ft 3
=0.1417
s
0.0373 lb ft 3 3600 s

V a=0.35

53.7280.0378
ft
=13.191
0.0378
s

ft
ft
=4.748
s
s

V D =0.36 13.191
A=

Vm 0.1417
ft 2
=
=0.0298
V D 4.748
s

D o=

4 (0.0298)
0.3048 m
=0.1948 ft
=0.126 m

1 ft

Calculo de la altura del lquido en el tanque

V =1.02 1 04

h=

ft 3
900 s=0.0918 ft 3
s

0.0918 ft 3

( 0.1948 ft)2
4

=1.9 ft

|
|

3
kg 2.2046 lb (1m)
=0. 0373 lb ft 3
3
3
1
kg
m
(3.28 ft)

Clculo del dimetro del tanque

Lm=

||

3
kg 2.2046 lb (1 m)
=53.728 lb ft 3
3
3
1 kg
m
(3.28 ft )

m
=3.08 m
|0.3048
1 ft |

rea de la boquilla

81

V G=3.7

53.7280.0378
ft
=26.83
0.0378
s

ft 3
2
s
2 (0.3048 m)
Ab=
=0.0052 ft
=0.00049 m2
2
ft
1 ft
26.83
s
0.1417

D 1=

4(0.0052 ft 2)
0.3048 m
=0.081 ft
=0.0248 m

1 ft

Dimetro de la salida del lquido

V 2=3

Suponiendo

1.02 104
V 2=

ft
s

ft
s

ft
s

m
=0.00001 m
|0.3048
1 ft |

=3.4 105 ft 2

4 (3.4 1 05 ft 2 )
0.3048m
D 2=
=0.0065 ft
=0.002 m

1 ft

Longitud

LT =3 D o=3 ( 0.126 m )=0.378 m

Diseo de la columna de glicerina agua


Clculo de la densidad del fluido
El peso molecular promedio del lquido es:

=x a PM a+ x g PM g
PM
Donde el subndice a indica agua y g glicerina

L =0.97 92.09 g + 0.03 18.01 g =89.867 g


PM
mol
mol
mol

El volumen especfico es la suma de las fracciones molares multiplicada por los volumenes
especficos de los componentes puros

x PM a x g PM g
V L =x a V a + x g V g= a
+
a
g

82

0.092 kg/mol
0.018 kg /mol
V L =0,97
+ 0,03
=7.13 105 m3
3
3
1261kg /m
1000 kg/m

L=

L 0.089 kg/mol
PM
=
=1260 kg /m3
5
3
V L 7.13 1 0 m

Densidad del vapor


Para un gas ideal, la densidad en gramos por litro es :

v = p

v
PM
RT

El peso molecular promedio del vapor es :

= y a PM a + y g PM g=0.71 92.09 g + 0.29 18.01 g =70.6 g/mol


PM
mol
mol

v =

1 atm(0.0706 kg /mol)
kg
=2.3 3
5 3
7.13 1 0 m atm /mol K (373.15 K )
m

Flujo de lquido :

|
|
|
mol
kg 2.2046 lb
V =6.07
0.089
=1.19 lb /h
hr |
mol| 1 kg |

L=142.55

Flujo de vapor:

Densidad del lquido:

mol
kg 2.2046 lb
0.0706
=22.187 lb/h
hr
mol
1 kg

L=1260

||

3
kg 2.2046 lb (1 m)
=78.71lb ft 3
3
3
1
kg
m
(3.28 ft )

3
kg 2.2046 lb ( 1m)
=0.1436 lb ft 3
Densidad del vapor: G =2.3 3
3
1 kg
m
(3.28 ft)

Clculo del dimetro del tanque

Lm=

3
22.187 lb /h 1h
5 ft
=7.83
1
0
3
s
78.71lb ft 3600 s

1.19lb /h
1h
ft
V m=
=2.3 1 03
3
s
0.1436 lb ft 3600 s

V a=0.35

78.710.1436
ft
=8.186
0.1436
s
83

V D =0.36 8.186

ft
ft
=2.947
s
s

A=

Vm 2.3 1 0
ft
=
=7.8 1 04
VD
2.947
s

D o=

4 (7.8 1 04 )
0.3048 m
=0.031 ft
= 0.009 m

1 ft

Calculo de la altura del lquido en el tanque


El tiempo de retencin promedio es de 15 min o 900s

Vol=7.83 1 05
h=

ft 3
900 s=0.0704 ft 3
s

0.0704 ft 3
0.3048 m
=0.025 ft
=0.0076 m

1 ft
2
(1.89 ft)
4

rea de la boquilla

V G=3.7

78.710.1436
ft
=86.54
0.1436
s

2.3 1 0
Ab=

ft
s

ft
86.54
s

=2.65 10 ft

(0.3048 m)
1 ft

=2.65 1 0 m

4( 2.65 105 ft 2)
0.3048 m
D 1=
=5.8 1 03 ft
=0.0017 m

1 ft

Dimetro de la salida del lquido

V 2=3

Suponiendo

7.83 10
V 2=

D 2=

ft
s

ft
s

ft
s

=2.61 1 0 ft

m
=2.61 1 0
|0.3048
1 ft |

4 (2.61 105 ft 2)
0.3048 m
=0.0057 ft
=0.0017 m

1 ft

Longitud
84

LT =3 D o=3 ( 0.009 m )=0.027 m

Diseo del equipo Desintegrador celular.Especificaciones de producto:

Modelo

Dimetro del
tambor
milmetro

Ratio de Velocidad
l drenaje del tambor
L/D
r/min

Diferencia espiral
Factor
Entrada
Tubera/ayuda
de la
capacidad
gire la velocidad
motor (kilovatios)
separacin G
(m3/h)
r/min

LWS350

350

4,4

2540

3600

5~25

5~18

22/5.5

Figura 42. Corte transversal de un decantador centrfugo TRICANTER (Fuente:


Flottweg Separation Technology, 2015)

85

Figura 43. DTI del rectificador de metanol

86

4. Costos de produccin
En la tabla 27 se muestran las reas y los respectivos puestos que tendr la biorrefinera, as como sus correspondientes
sueldos .El rea de fermentacin ser la nica que labore los tres turnos, pues el tiempo total de la fermentacin es de 13 das
Tabla 27. Costos de mano de obra y costo de nomina
rea

Puesto

No. de
emplead

Turno
s

Almacn de
materia prima
Acondicionado

Almacenist
a
Operador

T. de
perso
nas
2

$7,000.00

Fermentacin

Operador

$7,000.00

Extraccin

Operador

$7,000.00

Recuperacin

Operador

$6,000.00

Transesterificaci
n
Purificacin

Operador

$7,000.00

Operador

$7,000.00

Envasado y
etiquetado
Almacn de
producto
terminado

Operador

$7,000.00

Operador

$7,000.00

Supervisor
es
Jefe
produccin
Gerente
planta
Secretara

$11,000.00

$15,000.00

$15,000.00

$4,000.00

Sueldo al mes

Sueldo
mes
$9,000.00

Sueldo
da

Aguin
aldo

Vacaci
ones

Prima
Vacacional

Das de
desc. Por ley

$290.3
2
$225.8
1
$225.8
1
$225.8
1
$193.5
5
$225.8
1
$225.8
1
$225.8
1
$225.8
1

$4,35
4.84
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$2,90
3.23
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$3,38
7.10
$3,38
7.10

$1,741
.94
$1,354
.84
$1,354
.84
$1,354
.84
$1,161
.29
$1,354
.84
$1,354
.84
$1,354
.84
$1,354
.84

$435.48

$2,032.26

$1,741.94

$338.71

$1,580.65

$1,354.84

$338.71

$1,580.65

$1,354.84

$338.71

$1,580.65

$1,354.84

$290.32

$1,354.84

$1,161.29

$338.71

$1,580.65

$1,354.84

$338.71

$1,580.65

$1,354.84

$338.71

$1,580.65

$1,354.84

$338.71

$1,580.65

$1,354.84

$354.8
4
$483.8
7
$483.8
7
$129.0
3

$5,32
2.58
$7,25
8.06
$7,25
8.06
$1,93
5.48

$2,129
.03
$2,903
.23
$2,903
.23
$774.1
9

$532.26

$2,483.87

$2,129.03

$725.81

$3,387.10

$2,903.23

$725.81

$3,387.10

$2,903.23

$193.55

$903.23

$774.19

$109,000.0
0

87

Das por
costumbre

IMSS

SAR

INFON
AVIT

Subtot
al

TOTAL

$25,9
20.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$17,2
80.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00
$20,1
60.00

$2,16
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$1,44
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00
$1,68
0.00

$5,400
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$3,600
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$4,200
.00
$4,200
.00

$52,7
86.45
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$35,1
90.97
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$41,0
56.13
$41,0
56.13

$105,5
72.90
$41,05
6.13
$123,1
68.39
$82,11
2.26
$70,38
1.94
$41,05
6.13
$41,05
6.13
$41,05
6.13
$41,05
6.13

$31,6
80.00
$43,2
00.00
$43,2
00.00
$11,5
20.00

$2,64
0.00
$3,60
0.00
$3,60
0.00
$960.
00

$6,600
.00
$9,000
.00
$9,000
.00
$2,400
.00

$64,5
16.77
$87,9
77.42
$87,9
77.42
$23,4
60.65
TOTA
L

$64,51
6.77
$87,97
7.42
$87,97
7.42
$23,46
0.65
$850,4
48.39

De acuerdo al porcentaje de DPI a cubrir (0.0015%se producirn

246

litros
mes , es

por ello que en las siguientes tablas se hace mencin el costo por litro

Tabla 28. Costos de consumibles

Mantenimiento
Puesto
Of. Mantto.

Cantid
ad
1

Sueldo
$7,000.
00

Turno
s
2

Total
$14,000

Total
litro

$14,000
$56.9

De acuerdo a la Norma
Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de
proteccin personal-Seleccin, la cual establecer los requisitos mnimos para que el
patrn seleccione, adquiera y proporcione a sus trabajadores, el equipo de
proteccin personal correspondiente para protegerlos de los agentes del medio
ambiente de trabajo que puedan daar su integridad fsica y su salud.
Conforme a dicha norma, se debe determinar el equipo de proteccin personal,
que deben utilizar los trabajadores en funcin de los riesgos de trabajo a los que
puedan estar expuestos por las actividades que desarrollan, as mismo, si es
necesario utilizar ropa de trabajo con caractersticas de proteccin, sta ser
considerada equipo de proteccin personal.
Se proporcionar al trabajador equipo de proteccin personal que cumpla con las
siguientes caractersticas:

Que atene la exposicin del trabajador con los agentes de riesgo;


Sea de uso personal;
Que est acorde a las caractersticas fsicas de los trabajadores, y
Que cuente con las indicaciones, las instrucciones o los procedimientos del
fabricante para su uso, revisin, reposicin, limpieza, limitaciones,
mantenimiento, resguardo y disposicin final.

En disposicin a la NOM 017, la determinacin del equipo de proteccin personal


se realiza en base a la Tabla 13.
Tabla 29. Determinacin del equipo de proteccin personal
CLAVE Y
REGIN
ANATMI
CA
1) Cabeza

CLAVE Y EPP

TIPO DE RIESGO EN FUNCIN DE LA ACTIVIDAD


DEL
TRABAJADOR

A)
Casco
contra
Impacto
B)
Casco

A) Golpeado por algo, que sea un posibilidad de riesgo


continuo inherente a su actividad.
B) Riesgo a una descarga elctrica (considerar alto o
bajo voltaje, los cascos son diferentes).

88

dielctrico
C) Capuchas
2) Ojos y
cara

A) Anteojos de
proteccin
B) Goggles
C)
Pantalla
facial
D) Careta para
soldador
E) Gafas para
soldado

3) Odos

A)
Tapones
auditivos
B)
Conchas
acsticas
A) Respirador
contra
partculas
B) Respirador
contra gases y
vapores
C) Mascarilla
desechable
D) Equipo de
respiracin
autnomo

4)
Aparato
respirator
io

5)
Extremid
ades
superiore
s

A)
Guantes
contra
sustancias
qumicas
B)
Guantes
dielctricos
C)
Guantes
contra
temperaturas
extremas
D) Guantes
E) Mangas

C) Exposicin a temperaturas bajas o exposicin a


partculas. Proteccin con una capucha que puede ir
abajo del casco de proteccin personal.
A) Riesgo de proyeccin de partculas o lquidos. En
caso de estar expuesto a radiaciones, se utilizan
anteojos de proteccin contra la radiacin.
B) Riesgo de exposicin a vapores o humos que
pudieran irritar los ojos o partculas mayores o a alta
velocidad.
C) Se utiliza tambin cuando se expone a la
proyeccin de partculas en procesos tales como
esmerilado o procesos similares; para proteger ojos y
cara.
D) Especfico para procesos de soldadura elctrica.
E) Especfico para procesos con soldadura autgena.
A) Proteccin contra riesgo de ruido; de acuerdo al
mximo especificado en el producto o por el
fabricante.
B) Mismo caso del inciso A.
En este tipo de productos es importante verificar las
recomendaciones o especificaciones de proteccin del
equipo, hecha por el fabricante del producto.
A) Proteccin contra polvos o partculas en el medio
ambiente laboral y que representan un riesgo a la
salud del trabajador.
B) Proteccin contra gases y vapores. Considerar que
hay diferentes tipos de gases y vapores para los
cuales
aplican
tambin
diferentes
tipos
de
respiradores, incluyendo para gases o vapores
txicos.
C) Mascarilla sencilla de proteccin contra polvos.
D) Se utiliza cuando el trabajador entra a espacios
confinados o cuando un respirador no proporciona la
proteccin requerida.
En este tipo de productos es importante verificar las
recomendaciones o especificaciones de los diferentes
guantes existentes en el mercado, hecha por el
fabricante del producto. Su uso depende de los
materiales o actividad a desarrollar.
A) Riesgo por exposicin o contacto con sustancias
qumicas corrosivas.
B) Proteccin contra descargas elctricas. Considerar
que son diferentes guantes dependiendo de
proteccin contra alta o baja tensin.
C) Riesgo por exposicin a temperaturas bajas o altas.
D) Hay una gran variedad de guantes: tela, carnaza,
piel, pvc, ltex, entre otros. Dependiendo del tipo de
proteccin que se requiere, actividades expuestas a
corte, vidrio, etc.
E) Se utilizan cuando es necesario extender la
proteccin de los guantes hasta los brazos.

89

6) Tronco

A)
Mandil
contra altas
temperaturas
B)
Mandil
contra
sustancias
qumicas
C) Overol
D) Bata
E) Ropa contra
sustancias
peligrosas

7)
Extremid
ades
inferiores

A) Calzado
Ocupacional
B)
Calzado
contra
impactos
C)
Calzado
conductivo
D)
Calzado
dielctrico
E)
Calzado
contra
sustancias
qumicas
F) Polainas
G) Botas
impermeables

8) Otros

A) Equipo de
proteccin
contra
cadas
de
altura
B) Equipo para
brigadista
contra
incendio

A) Riesgo por exposicin a altas temperaturas;


cuando se puede tener contacto del cuerpo con algo
que est a alta temperatura.
B) Riesgo por exposicin a sustancias qumicas
corrosivas; cuando se puede tener contacto del
cuerpo con este tipo de sustancias.
C) Extensin de la proteccin en todo el cuerpo por
posible exposicin a sustancias o temperaturas.
Considerar la facilidad de quitarse la ropa lo ms
pronto posible, cuando se trata de sustancias
corrosivas.
D) Proteccin generalmente usada en laboratorios u
hospitales.
E) Es un equipo de proteccin personal que protege
cuerpo, cabeza, brazos, piernas pies, cubre y protege
completamente el cuerpo humano ante la exposicin
a sustancias altamente txicas o corrosivas
A)
Proteger
a
la
persona
contra
golpes,
machacamientos, resbalones, etc.
B) Proteccin mayor que la del inciso anterior contra
golpes,
que
pueden
representar
un
riesgo
permanente en funcin de la actividad desarrollada.
C) Proteccin del trabajador cuando es necesario que
se elimine la electricidad esttica del trabajador;
generalmente usadas en reas de trabajo con manejo
de sustancias explosivas.
D) Proteccin contra descargas elctricas.
E) Proteccin de los pies cuando hay posibilidad de
tener contacto con algunas sustancias qumicas.
Considerar especificacin del fabricante.
F) Extensin de la proteccin que pudiera tenerse con
los zapatos exclusivamente.
G) Generalmente utilizadas cuando se trabaja en
reas hmedas.
A) Especfico para proteger a trabajadores que
desarrollen sus actividades en alturas y entrada a
espacios confinados.
B) Especfico para proteger a los brigadistas contra
altas temperaturas y fuego. Hay equipo adicional en
funcin de las actividades rescate a realizar.

En la Tabla 29, se hace mencin por rea y por puesto, el tipo de proteccin
personal que se emplear en la biorrefinera (con base a la Tabla 28).

90

Tabla 30. Equipo de proteccin personal de acuerdo al


puesto, NOM 017 STPS
rea
Almacn de
materia prima

Puesto
Almacenista

1
A

2
C

3
D

4
B

5
C

6
C

Acondicionado

Ayudante de
almacn
Operador

Fermentacin

Ayudante de
operador
Operador

Extraccin

Ayudante de
operador
Operador

Recuperacin

Ayudante de
operador
Operador

Ayudante de
operador
Operador

Ayudante de
operador
Operador

Ayudante de
operador
Operador

Transesterifica
cin
Purificacin

Envasado y
etiquetado
Almacn de
producto
terminado

Ayudante de
operador
Operador
Ayudante de
operador
Supervisore
s
Jefe
produccin
Gerente
planta
Secretara

X
X

91

En base a lo anterior, el costo por equipo de proteccin personal se incluye en la


tabla de costos indirectos, Tabla 31.
Tabla 31. Costos Indirectos

Costos Indirectos
Material
Renta
Telfono e internet
Equipo proteccin
personal
Otros
Total
litros

Tabla 32. Costos de


insumos

Tabla 33. Costos de


materia prima

Monto
$15,000.
00
$,500.00
$541.00
$2,500.0
0
$17,541.0
0
$71.30

Insumos
Material
Electricidad
Gas natural
Agua proceso
Total
litro

Monto
$2500
$9,00
$150
$3900
$15.87

Materia Prima
Material
Alga
Medio de
cultivo
NaOH
Metanol
Hexano
Total

Monto
$450,00
$310,00
$7200
$12000
$6000.00
$25200

4.1 Determinacin de costos de depreciacin y amortizacin

En la siguiente tabla se muestran los activos fijos y diferidos que se ocuparn en la


biorrefinera.

92

Tabla 34. Activo fijo y diferido


Activo fijo

Maquinaria y equipo
Mobiliaria y equipo de
oficina
Equipo cmputo
Obra civil/construccin

Importe

$
10,095,890.00
$
220,000.00
$
210,000.00
$
400,000.00

Activo diferido
Diferidos
Gastos preoperatorios
Total

%
Depreciaci
n
10%
10%
30%
5%

Ao 1

Ao 2

$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
63,000.00
$
20,000.00

Ao 3

Ao 4

Ao 5

$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
63,000.00
$
20,000.00

$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
63,000.00
$
20,000.00

$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
21,000.00
$
20,000.00

$
1,009,589.00
$
22,000.00
$
$
20,000.00

$
5,047,945.00
$
110,000.00
$
$
300,000.00

$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,172,089.00

$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,172,089.00

$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,130,089.00

$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,109,089.00

$
337,500.00
$
175,000.00
$
5,970,445.00

% Amortizacin
$
450,000.00
$
350,000.00
$
11,725,890.00

5%
10%

$
22,500.00
$
35,000.00
$
1,172,089.00

Depreciacin

$1114589.0
0
$57500.00

Amortizacin

4.2 Costo total de venta


Tabla 35. Costo total de operacin
Precio venta
Mano de obra

Valor de
salvamento

Mes
$109,000.00

Litro
$

% al precio

443.39

4%

93

Mantenimiento

14,000.00

56.95

0%

Costos indirectos

17,541.00

71.35

1%

Materia prima

25,200.00

102.51

1%

Insumos

3,900.00

15.86

0%

Depreciacin

1,114,589.00

4,533.92

39%

Amortizacin

57,500.00

233.90

2%

Costo de produccion

1,341,730.00

5,457.88

47%

Administracin

150,591.00

612.57

5%

Venta

95,146.00

387.03

3%

Costo total de operacin

1,587,467.00

6,457.49

55%

Financiamiento
Tomando en cuenta las tasas de inters y tiempo a pagar que ofrecen varios bancos (ver Tabla 41),
se eligi a BBVA Bancomer, para solicitar un prstamo de $14,284,896.51 con un porcentaje de
inters del 20.00% anual en un plazo de 60 meses.
I
Tabla 36. Tasa de inters anual por institucin bancaria (fuente: CONDUSEF, 12 diciembre 2014)
Institucin
Banamex

Tasa de inters anual sin IVA


Tasa de acuerdo al perfil del cliente.
La tasa de inters ser asignada al cliente
de
acuerdo a su perfil crediticio

Banco
Azteca

Tasa de inters fija anualizada que est


en funcin del monto y plazo del crdito.

Plazo
De 18 y 36 meses (de acuerdo al
perfil crediticio del cliente).
Para empleados, se tienen hasta 36
meses para pagar el crdito y de 60
si es pensionado.
Hasta 80 semanas.

94

Banca
Afirme

Banco del
Bajo

Banco
Inbursa
Banorte

Tasa de Inters Ordinaria Anual Fija de


acuerdo al
monto: 39% para crditos de $2,000
hasta $30,000
pesos y 29% para crditos de $30,001
hasta
$150,000 pesos.
0% de inters.

36 meses
Se descuenta automticamente en
dos fechas posteriores de pago de
nmina.

Tasa de inters del 0.00%


28%

Se descontar el crdito del


siguiente depsito de nmina.
Desde 6 hasta 36 meses.

27.60%

De 12, 24, 36 y 48 meses

Desde el 15.00% hasta el 45.00%


Tasa fija de 37%

6,12,18,24,36,48 y 60 meses
Corto Plazo (En los siguientes dos
meses).
Cada dos meses se paga y se puede
volver a utilizar.

Crdito por $50,000.00 Tasa de 29.99%


Crdito por $100,000.00 Tasa de 18.50%
Crdito por $500,000.00 Tasa de 15.00%

Hasta 60 meses.

BBVA
Bancomer

Tasa de inters anual desde el 20.00%


hasta el
40.00% antes de IVA la cual se mantiene
fija desde el
momento de contratacin.

Desde 36 meses hasta 60 meses para


pagar.
Incluye una quincena de gracia de
pago a capital. Slo se cobran
intereses

HSBC

No Disponible

12,24,36 o 60 meses.

Ixe Banco

24.00%

De 12 y hasta 36 meses

Santander

Tasas desde 15% hasta 39.5%

6,12, 18, 24, 36, 48 o 60 meses

Scotiabank

No Disponible

12 o hasta 60 mensualidades

95

Tasa de inters anual sin IVA Plazo

FUENTE: Informacin obtenida directamente de las sucursales bancarias y de las pginas de


internet de las Instituciones Bancarias.
NOTA: La informacin contenida en el cuadro puede variar, por lo que se recomienda al usuario
verificar antes de celebrar cualquier operacin con la institucin elegida.

Financiamiento
Se utilizo el financiamiento tomando en cuenta las tasas de interes y tiempo a pagar que nos ofrece BBVA Bancomer,
20.00% por 60 meses (fuente: CONDUSEF, 12 diciembre 2014)
Ao

Anualidad

Pago a capital

Interes

Deuda despues de pago

$
15,336,090.68

5,128,077.45

$
2,060,859.31

5,128,077.45

$
2,473,031.18

5,128,077.45

$
$

5,128,077.45

$
7,834,562.77

$
1,566,912.55

$
4,273,397.88

$
10,802,200.19

2,160,440.04

3,561,164.90
5

5,128,077.45

$
13,275,231.36

2,655,046.27

2,967,637.41
4

$
3,067,218.14

$
4,273,397.88

$
854,679.58

$
-

Al solicitar el prstamo y cumplir en tiempo y forma con la anualidad, en un plazo de 4 aos se


habr de liquidar la deuda; adems se pagarn 35% de impuestos y 30% de utilidad sobre el costo
total de operacin. Finalmente, el galn de biodiesel se vender en $11,694 (Tabla
36).

Tabla 37. Precio de venta


Precio venta

Mes

Mano de obra

Litro

% al precio

$109,000.00

443.39

4%

Mantenimiento

14,000.00

56.95

0%

Costos indirectos

17,541.00

71.35

1%

96

Materia prima

25,200.00

102.51

1%

Insumos

3,900.00

15.86

0%

Depreciacin

1,114,589.00

4,533.92

39%

Amortizacin

57,500.00

233.90

2%

Costo de produccion

1,341,730.00

5,457.88

47%

Administracin

150,591.00

612.57

5%

Venta

95,146.00

387.03

3%

Costo total de operacin

1,587,467.00

6,457.49

55%

Financiamiento

255,601.51

1,039.73

9%

Impuestos

555,613.45

2,260.12

19%

Utilidad

476,240.10

1,937.25

17%

Total

2,874,922.06

11,694.60

100%

La competencia se centra en una


a partir de la recoleccin de aceites su
empresa mexicana ubicada en el
Estado de Michoacn que vende el litro
$16.00 por lo que se puede observar
proyecto no es la suficiente para poder

empresa productora de biodiesel hecho


nombre es Moreco Biodiesel, una
en
que la cantidad de producida en este
obtenerse un proyecto viable

Punto de equilibrio

Para determinar el punto de equilibrio, se obtiene el costo variable y el costo fijo. Tomando en cuenta la mano de obra y
venta al 50% como costos fijos y 50% como costos variables.
Tabla 38. Costos fijos
Costos fijos mensuales
Mano de obra

54,500.00

Mantenimiento

14,000.00

Costos indirectos

17,541.00

Administracin

150,591.00

Depreciacin

1,114,589.00

Amortizacin

57,500.00

97

Venta

47,573.00

Total

1,456,294.00

Tabla 39. Costos variables mensuales


Costos variables mensuales
Mano de obra

$
54,500.00
$
25,200.00
$
3,900.00
$
47,573.00
$
131,173.00
$
533.59

Materia prima
Insumos
Venta
Total
Costo variable
unitario

Finalmente, el punto de equilibrio se da con 1565.77 litros vendidos en un ao, con un importe de $18,310,997.05 MXN.
Tabla 40. Punto de equilibrio
Nivel de prod
planta anual

Litros
0%

0.00

Importe de ventas
anual
$0.00

Costos fijos
anual
$17,475,528.00

Costos variables
anual
$0.00

Costo total
anual
$17,475,528.00

-$17,475,528.00

53%

1565.77

$18,310,997.05

$17,475,528.00

$835,469.05

$18,310,997.05

$0.00

100%

2950.00

$34,499,064.74

$17,475,528.00

$1,574,076.00

$19,049,604.00

$15,449,460.74

98

Diferencia

Punto de Equilibrio
Ventas

$50,000,000.00

Costos

Diferencia
$0.00

Punto de equilibrio
0

500

1000 1500 2000

Litros

Elaboracin de Estado de resultados pro forma

La finalidad del anlisis del estado de resultados Pro Forma o de prdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos
netos de efectivo del proyecto, el beneficio real de la operacin de la planta y los impuestos que debe pagar. En la Tabla 48
se mencionan los resultados econmicos que supone tendr la empresa. Cabe mencionar que la empresa va a laborar el
primer ao al 50%, el segundo al 75% y a partir del tercer ao al 100%.
Tabla 41. Estado de resultados Pro Forma de la biorrefinera
Ao (produccion)

Estado de resultados proforma


Ao 2 (75 %)
Ao 3 (100 %)

Ao 1 (50 %)

Ao 4 (100 %)

Ao 5 (100 %)

Ingresos por ventas

4,312,383.09

$ 24,688,393.20

$ 35,318,417.52

$ 39,461,539.58

$ 41,434,616.56

Costo de produccion

4,025,190.00

$ 12,800,104.20

$ 18,432,150.05

$ 20,091,043.55

$ 21,095,595.73

Utilidad marginal

287,193.09

$ 11,888,289.00

$ 16,886,267.48

$ 19,370,496.03

$ 20,339,020.83

Costo de administracion

451,773.00

1,436,638.14

99

2,068,758.92

2,254,947.22

2,367,694.59

Costo de ventas

570,876.00

907,692.84

1,307,077.69

1,424,714.68

1,495,950.42

Costo de financiamiento

3,067,218.14

2,655,046.27

2,160,440.04

1,566,912.55

854,679.58

Utilidad bruta

-$

3,802,674.04

6,888,911.75

$ 11,349,990.83

$ 14,123,921.57

$ 15,620,696.25

Impusto

2,411,119.11

3,972,496.79

4,943,372.55

5,467,243.69

PTU

1,134,999.08

1,412,392.16

1,562,069.63

Utilidad neta

-$

3,802,674.04

4,477,792.64

6,242,494.95

7,768,156.86

8,591,382.94

Depreciacion y amortizacion

1,172,089.00

1,172,089.00

1,172,089.00

1,130,089.00

1,109,089.00

Pago a capital

2,060,859.31

2,473,031.18

2,967,637.41

3,561,164.90

4,273,397.88

FNE

-$

4,691,444.36

3,176,850.46

4,446,946.54

5,337,080.96

5,427,074.06

100

ndice de tablas
Tabla 1. Algunas caractersticas de las Lagunas Abiertas (LA) y los biorreactores de placa plana y fotobiorreactores
tubulares. (Molina Grima y Acin, 2009)...................................................................8
Tabla 2. Caractersticas del biorreactor......................................................................9
Tabla 3. Requerimentos nutrimentales de microalgas (FAO 2010)..........................10
Tabla 4. Formulacin de nutrientes mayores medio f/2........................................11
Tabla 5. Formulacin de soluciones primarias de metales traza para medio "F/2".11
Tabla 6. Composicin de aguas residuales domesticas (EMASAGRA, Granada, 1991)12
Tabla 7. Estructura del parque vehicular, 2004-2012 en millones de vehculos. (PEMEX 2014) 13
Tabla 8. Demanda nacional de disel en el perodo 2000-2011 (Miles de barriles diarios). (PEMEX, 2013)
13
Tabla 9. Nivel de correlacin respecto a la demanda nacional (2009-2011)...........14
Tabla 10. Proyeccin realizada al ao 2020.............................................................14
Tabla 11. Produccin de petrolferos en el SNR, 2002-2012. (PEMEX, 2013)...........16
Tabla 12. Proyeccin de la demanda potencial insatisfecha de disel en miles de barriles de crudo equivalentes, 2014-2020,
correlacin paridad peso-dlar.................................................................................16
Tabla 13. Caractersticas de la cepa Nannochloropsis sp vs Chlorella vulgaris (Mata, 2009)
19
Tabla 14. Caractersticas del biorreactor.................................................................21
Tabla 15. Caractersticas del alga Chlorella vulgaris................................................28
Tabla 16. Caractersticas del alga Chlorella vulgaris................................................31
Tabla 17. Eficiencia dada por diferentes tipos de lmparas.....................................32
Tabla 18. Clasificacin de Desintegradores ultrasnicos.........................................45
Tabla 19. Composicin de las corrientes a la salida del decantador centrfugo en funcin de las composiciones de entrada
(Fuente: Flottweg Separation Technology, 2015).....................................................48
Tabla 20. Fracciones peso obtenidas del diagrama triangulo equiltero.................52
Tabla 21. Cuadro de balance de materia para la extraccin liquido-liquido............52
Tabla 22. Datos de equilibrio para el sistema binario agua-metanol (Geankoplis. 1998) 53
Tabla 23. Cuadro de balance de materia para la destilacin flash...........................55
Tabla 24. Cuadro de balance de materia para la rectificacin.................................58
Tabla 25. Datos de equilibrio para el sistema binario agua-metanol (Geankoplis. 1998) 59
Tabla 26. Cuadro de balance de materia para la destilacin flash...........................61
Tabla 27. Costos de mano de obra y costo de nomina.............................................81
Tabla 29. Determinacin del equipo de proteccin personal...................................82
101

Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla

28.
30.
31.
32.
33.
34.
36.
35.
37.
38.
39.
40.
41.

Costos de consumibles.............................................................................83
Equipo de proteccin personal de acuerdo al puesto, NOM 017 STPS.........
Costos Indirectos...........................................................................................
Costos de insumos........................................................................................
Costos de materia prima...............................................................................
Activo fijo y diferido..................................................................................87
Tasa de inters anual por institucin bancaria (fuente: CONDUSEF, 12 diciembre 2014)
Costo total de operacin..........................................................................90
Precio de venta.........................................................................................91
Costos fijos................................................................................................91
Costos variables mensuales......................................................................92
Punto de equilibrio....................................................................................92
Estado de resultados Pro Forma de la biorrefinera..................................93

89

ndice de figuras
Figura 1 Reaccin general de transerificacin. R1, R2, R3 y R son radicales alquilo (Ma & Hanna, 1999; Fukuda et al., 2001;
Sharma et al., 2008)..................................................................................................4
Figura 2 Proceso de produccin de biodiesel. (Chisti, 2008; Schenk et al., 2008).....6
Figura 3 Tipos de reactores para el cultivo masivo de microalgas. a) FBR tubular; b) FBR tubular; c) Vertical Algae
Technology (VAT); d) FBR tipo placa y e) Lagunas abiertas (LA) tambin conocidas como raceways 7
Figura 4. Biorreactor tubular Horizontal.....................................................................9
Figura 5. Regresin polinomio para proyectar la demanda de disel......................14
Figura 6. Importaciones y exportaciones de Diesel, 2002-2012. (PEMEX, 2013).....15
Figura 7. Proyeccin de la oferta de disel, 2014-2020...........................................16
Figura 8. Demanda Potencial Insatisfecha del 2014-2020.......................................17
Figura 9. Rendimientos obtenidos por mtodo y especie............................................
Figura 10. a) Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) que
contiene los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h-1] cuando se tiene una constante de forma de curva de =0 50; I=0 - 400 E/m2.................................................................................................23
102

Figura 11. Curvas comparativas de los modelos descritos por Tamiya, Blackmann y Van-Oorschot.
24
Figura 12. Modelo de Molina y Bannister en comparacin.......................................25
Figura 13. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) que contiene
los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h-1]. Cuando se tiene una constante de forma de constante de saturacin
de =0 - 25;.............................................................................................................26
Figura 14. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) que contiene
los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h-1]. Se aprecia una constante de saturacin de = 53.18 E/m2 s pues en
este punto c.............................................................................................................26
Figura 15. a) Comportamiento de la curva con modelo Camacho-Rubio, se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la
Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) la Tasa fraccional de fotosntesis influencia del parmetro . b) Se
tiene en el eje de las................................................................................................27
Figura 16. Productividades biomasa (Pbio) mnima y mxima de microalgas burbujeadas con aire atmosfrico o aire
enriquecido con CO2; productividades en mg/L da (*)..........................................28
Figura 17. Contenido de lpidos del peso seco de las microalgas estudiadas al finalizar el periodo de crecimiento, n=3. Barra
error: 1 Desv. Estndar. Letras diferentes indican diferencia significativa con una confianza del 95% acorde a prueba de
Tukey.........................................................................................................................28
Figura 18. Productividades de lpidos (Plp) mnima y mxima de microalgas burbujeadas con aire atmosfrico o aire
enriquecido con CO2, productividades en mg/L da (*)..........................................29
Figura 19. Productividad de lpidos de las microalgas estudiadas, n=3. Barra error: 1 Desv. Estndar. Letras diferentes
indican diferencia significativa con una confianza del 95% acorde a prueba de Tukey. 29
Figura 20. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje de las ordenadas (eje Y) que contiene
los valores de la Tasa especifica de crecimiento [h-1]. Cuando se tiene una constante de saturacin de =25; I=0 - 400
E/m2 s; = 0.00.....................................................................................................30
Figura 21. Arreglo de las lmparas en el biorreactor, identificndolas como los crculos amarillos, en el rea gris delimitada
por las dos circunferencias el grosor del biorreactor. Vista superior. Se realiz grfico con programa AutoCAD 2010.
30
Figura 22. a), b)Modelo Camacho-Rubio, el programa nos permite modificar los parmetros de inters tanto como lo
deseemos o necesitemos en cualquier intervalo. Se tiene en el eje de las abscisas (eje X) la Irradiancia [E/m2 s] vs el eje
de las ordenadas (eje Y)...........................................................................................33
Figura 23. Diagrama de bloques de proceso para la extraccin de biodiesel..........36
Figura 24. Diagrama de proceso para la produccin de biodiesel a travs de grasas residuales.
37
Figura 25. Diagrama de flujo de proceso para la produccin de biodiesel a partir de aceite crudo de palma (Zapata, 2007)
.................................................................................................................................37
Figura 26. Diagrama de bloques del proceso de obtencin de biodiesel por el mtodo Lurgi.
Figura 27. Diagrama de Flujo del proceso de obtencin de biodiesel..........................
Figura 28. Burbuja de cavitacin..................................................................................
103

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura

29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.

Reaccin de transesterificacin...............................................................45
Diagrama de flujo para la operacin de desintegracin celular..............46
Diagrama de flujo para la extraccin de biodiesel-metanol usando agua como solvente. 50
Diagrama triangulo equiltero para la mezcla metanol-agua-biodiesel (Nancy Diaz. 2010) 51
Lnea de operacin para extraccin liquido-liqudio.................................52
Diagrama de flujo para la destilacin flash de biodiesel-agua....................
Diagrama de equilibrio para la mezcla binaria metanol-agua................54
Lnea de operacin, lectura de la fraccin de biodiesel en V..................54
Diagrama de flujo para el proceso de rectificacin.................................56
Lneas de operacin y nmero de etapas...............................................58
Diagrama de flujo para la destilacin flash de glicerina-agua................59
Diagrama de equilibrio para la mezcla binaria metnaol(glicerina)-agua 60
Patrones de flujo: a) Columna de burbujeo, b) Columna airlift de tubo concntrico 64
Corte transversal de un decantador centrfugo TRICANTER (Fuente: Flottweg Separation Technology, 2015) 79
DTI del rectificador de metanol..................................................................

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