Universidad Rafael Urdaneta.

Escuela de Arquitectura.
Prof. Arq. Carlos Martinez.

INFORME DE INSPECCIN DE OBRAS #3.

CONCRES.

Elaborado por:
Ricardo Lpez. C.I. 24.922.756

Maaracaibo, octubre de 2016.

El da 5 de octubre de 2016 se visit la planta de la empresa Concres, fabricante

de elementos prefabricados de concreto armado. La planta se encuentra ubicada en la
zona industrial en la carretera va El Mojn, de fcil acceso. La planta consiste en
mdulos de oficinas que bordean una explanada central en donde se elaboran y se
colocan a secar los productos prefabricados: losas, viguetas, bloques estructurales de
concreto, topes de estacionamiento y bloques ligeros de aliven (arcilla expandida) o
zapas. Nuestro gua fue un ingeniero que a pesar de tener 1 solo ao de trabajo en la
planta nos ofreci mucha informacin importante acerca de los productos. Adems de
ingeniero en Concres trabajan arquitectos y obreros especializados en el rea de
fabricacin de concreto. Esto, combinado con ms de 40 aos de experiencia aportando
en obras como Banco Mara y el edificio de Panorama, le da a Concres un prestigio y
muestra de calidad nicos.
Los productos destacados de Concres son las losas y las viguetas prefabricadas
en concreto pretensado por su alta calidad. El proceso de fabricacin comienza en una
de las cuatro pistas de 160 m de longitud, las cuales son divididas por lnea de
produccin, donde dos son para la fabricacin de losas y dos para la fabricacin de
viguetas. El objetivo principal de estos dos productos es el de brindar grandes luces y
acabados en obra limpia con la mayor eficiencia productiva y de materiales posible,
adems de construir con un mnimo de encofrados. Solo en algunos casos de montaje
ser necesario algunos puntales a la mitad de las viguetas para evitar que flexionen y
eventualmente algn encofrado para vaciar los nervios transversales. Esto tiene un
impacto positivo desde el punto de vista econmico y de tiempo, adems Concres ofrece
servicio informativo sin costo alguno.
Al recorrer la planta comenzamos por las losas, donde nos explicaron el proceso
de pretensado de los productos, el cual ocurre de la siguiente manera:
1. Antes de realizar el vaciado se limpian las pistas y se aplica un producto
antiadherente de Zika y agua, para crear una pelcula que permitir obtener un
acabado liso y evitar que el producto se quede adherido a la pista.
2. Se anclan guayas de acero (no cabillas) en las cabeceras ubicadas a los
extremos de cada pista (tambin conocida como banco de moldeo), y se fijan
con cuas o con tuercas.
3. Un carro transportador se encarga de llevar las guayas hasta el final de la pista
para ser ancladas a otra cabecera. Luego de que estn fijas las guayas, se
procede a tensarlas una por una mediante un gato hidrulico que se encuentra
calibrado hasta unos ciertos grados, los cuales son predeterminados acorde a
las normas de calidad para la fabricacin de los productos pretensados de
Concres.

4. Luego de ancladas o fijas las guayas, se vierte el concreto, para ello se utiliza
un carro moldeador que se desplaza sobre rieles colocados en la parte
superior y produce mucho rudo por lo cual los trabajadores se deben proteger
los odos. Dicha maquina moldeadora cuenta con dos compartimientos
cargados con concreto donde el compartimiento que se ubica delante de la
maquina realiza la base del nervio, y la ubicada en la parte posterior frisa la
cara superior de la vigueta o losa.
5. Despus que se realice el vaciado y moldeado, se cubren los productos con
un envoltorio plstico por 24 horas para evitar la evaporacin de golpe del agua
del concreto, es decir, la losa se secar pero sin perder totalmente su
humedad.
6. Una vez cumplidas las 24 horas se remueve la cubierta plstica y se realizan
las revisiones de resistencia al concreto para luego efectuar el destensado de
las guayas.
Las losas cuentan con orificios internos que permiten aligerarla. Al mismo tiempo
permiten el vaciado de una viga auxiliar interna para unirse a las columnas a travs de
arranques metlicos internos, y el paso de algunos servicios de electricidad y otros a
travs de los orificios. Las losas no requieren encofrado, apuntalado, ni semanas de
espera (Concres ha montado 1000 metros cuadrados de construccin en un da, cuando
en otras obras esto puede llevar meses) y vienen de distintas medidas que tambin
pueden ser previamente ordenadas por el cliente segn lo requiera la obra.

Figura No.1. Se observan los orificios en la losa, el acabado de corte con sierra, y las
separaciones de madera que deben ser colocadas en los extremos, ya que la losa tiende a flexar
de manera cncava hacia abajo.

En el rea posterior de la planta se almacena la materia prima y se elabora la

mezcla del concreto. Mediante unos brazos mecnicos se colocan en la mezcladora junto
con el agua y el cemento. Todos estos materiales se dosifican antes de realizar la mezcla
de concreto segn la resistencia que se desee obtener. Una vez que se tiene la mezcla
lista (baja en agua y con alta resistencia), la misma se coloca en un montacargas que
cuenta con una cubeta la cual proceder a alimentar las diferentes mquinas que
elaboran tanto las viguetas y losas, como los bloques estructurales.