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Ventana Puerta Corrediza

manual ventana- puerta corrediza

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rl LINEA H DE KICSA Ventanas y puertas corredizas a EE Cf VENTANAS Y PUERTAS CORREDIZAS Aberturas tradicionales de la carpinteria de aleacién de aluminio extruido. Permiten: POR LA VERSATILIDAD DE LA PERFILERIA EXTRUIDA: Cierte preciso y hermético. + Vidrio simple, hasta 8 mm de espesor. + Incorporar a la abertura dispositivos de proteccién tales como: mosquiteros, cortinas de enrollar ‘comunes 0 regulables, postigones corredizos 0 de abrir, parasoles fijos o moviles. + Combinar la abertura con panos fijos en medio punto, cuarto punto, etc. POR SU CIERRE PRECISO Y HERMETICO: + Reducir al minimo las pérdidas y ganancias de {rio y calor por infiltraci6n, + Eliminar las molestas corrientes de aire no deseadas. + Reducir el nivel de ruidos que ingresa desde el exterior. POR SU SISTEMA DE ABRIR: + Optimo aprovechamiento del espacio, al no existir interferencias de las hojas con musbles o corti- nados. + Correcta ventilacién de los locales y la posibilidad de variar la temperatura y alreacién, al poder modificar facilmente el grado de apertura de las hojas. Todos estos complementos de las aberturas corredizas, sus accesorios (ruedas de nylon hidratado o ro. damientos a bolilla, burletes, felpas y tapones de hermetizaci6n) y herrajes, ya vienen incorporados al disenio de la perfileria, EL COLOR’ TAMBIEN. Los pertiles KICSA se proven en aleacién de aluminio natural 0 bien en colores: PERFILES KICSA KOLOR. El tratamiento de reconversién superficial KICSA KOLOR otorga una mayor proteccién al metal en todo tipo de atmésfera, manteniéndose inalterable a través del tiempo y eliminando la necesidad de protecciones especiales durante el transcurso de la obra. La calidad de los PERFILES KICSA Y PERFILES KICSA KOLOR esté respaldada por el Sello IRAM de Conformidad con Normas IRAM 681, 687 y 60115, respectivamente. La performance de las aberturas corredizas en cuanto hermeticidad al aire, estanquidad al agua de lluvia, resistencia a la carga de los vientos y a los esfuerzos derivados de su uso, pueden evaluarse conforme a los métodos de ensayo establecidos en las normas IRAM 11523, 11589, 11590, 11591 y 11592 Realizadas cumpliendo con las recomendaciones establecidas en los Manuales de Armado KICSA, satis- facen los requerimientos evaluados por dichos ensayos, establecidos correctamente los parametros corres- pondientes a: tamafio de la abertura, altura de colocacién y ubicacién geogratica. (Ante cualquier duda, consultar al Servicio de Asistencia Técnica de Kicsa). Armado de las ventanas corredizas Las distintas variantes de ventana corrediza se arman con perfiles de aleacién de aluminio naturales 0 con tratamiento KICSA KOLOR y los accesorios correspondientes segin el disefto. MARCO: Perfil N® 1 perimetral, de 75 mm de ancho, cortado a 45°, armado mediante escuadras y remaches y sellado en las esquinas con sellador hidrétugo, de excelente adherencia, resis- tente a la intemperie, apto para materializar uniones mecénicas de carpinteria, con una vida Util no inferior a los 20 afos, de los producidos por NODULO, USM, DOW CORNING o equivalentes. ALTERNATIVA Cuando por condiciones climaticas y/o altura de colocacién, las aberturas resultan con exi- gencias mayores a las normales en cuanto a su estanquidad al agua de lluvia, es convenient utilizar para el armado de! marco la siguiente alternativa: Perfil N° 1 en jambas y dintel, cortado a 45°, armado mediante escuadras y remaches y Perfil N# 219 en umbral, cortado a recto y maquinado en los extremos para su ensamble, mediante tornillos, con las jambas (Perfil N2 1). HOJAS: Cortadas a recto y armadas mediante tornillos autorroscantes, previa colocacién del roda miento (BURANA 0 GRADA), burletes de felpa de nylon o polipropileno en todas las acana- laduras, tapones de hermetizacién y vidrios con sus correspondientes burletes (acordes al espesor). Las uniones mecanicas entre parantes y travesafios de hoja se sellaran con el sellador descripto en el item MARCO. Una vez armadas se procederd a la colocacién del dispositivo de cierre elegido (TAMARA, cierre central 0 CARMINA, cierre lateral) PERFILES: a. TRAVESANOS sup. @ inf. (intermedio opcional) PERFIL N° 2 a1 TRAVESANO REFORZADO (generalmente el int.) PERFIL N? 44 b. PARANTES LATERALES PERFIL N° 3 b1 PARANTES LATERALES REFORZADOS PERFIL N? 53 c. PARANTES CENTRALES : PERFIL N° 4 ci PARANTES CENTRALES REFORZADOS PERFIL N° 54 4. CIERRE CENTRAL PARA HOJAS A TOPE PERFIL N° 19 La seleccién de los parantes y travesafios a utilizar, respondera a las condiciones de cada proyecto, pudiéndose recurrir asimismo, en el caso de los parantes, a los Perfiles N® 204 y N° 220, o al Perfil N° 224 como travesafo inferior. Armado de las puertas corredizas Las distintas variantes de puerta corrediza se arman con perfiles de aleacién de aluminio, naturales 0 con tratamiento KICSA KOLOR y los accesorios correspondientes segun el diseno. MARCO: Perfil N° 1 perimetral, de 75 mm de ancho, cortado a 45°, armado mediante escuadras y remaches y sellado en las esquinas con sellador hidrofugo, de excelente adherencia, resis- tente a la intemperie, apto para materializar uniones mecanicas de carpinteria, con una vida Util no inferior @ los 20 afos, de los producidos por NODULO, USM, DOW CORNING, o equivalentes. ALTERNATIVA: MARCO CON UMBRAL CHATO: _ Perfil N° 1 en jambas y dintel, cortado a 45°, armado mediante escuadras y remaches y Perfil N° 17 en umbral, cortado a recto y maquinaco en los extremos para su ensamble, mediante tornillos, con las jambas Perfil N° 1. MARCO CON UMBRAL TUBULAR: Perfil N° 1 en jambas y dintel, cortado a 45°, armado mediante escuadras y remaches y Perfil N° 219 en umbral, cortado a recto y maquinado en los extremos para su ensamble con las jambas Perfil N° 1. Seliado en todas sus esquinas. HOJAS: Se fabrican de forma similar a las hojas de la ventana corrediza, siendo de mayor enverga- dura el rodamiento utilizado (VERONA o VERONA AR) PERFILES: a. TRAVESANO SUPERIOR (intermedio opcional) PERFIL N° 2 b. TRAVESANO INFERIOR = PERFIL Ne 44 bi TRAVESANO INFERIOR REFORZADO : PERFIL Ne 224 c. PARANTES LATERALES PERFIL Ne 53 ci PARANTES LATERALES REFORZADOS PERFIL N? 220 d. PARANTES CENTRALES PERFIL Ne 54 di PARANTES CENTRALES REFORZADOS. PERFIL N2 204 interior y N® 54 exterior. @. GIERRE CENTRAL PARA HOJAS A TOPE PERFIL NE 19 La selecci6n de los parantes y travesafos a utilizar, responder a las condicionantes de cada proyecto en particular. (Ante cualquier duda, consultar al Servicio de Asistencia Técnica Kicsa), VENTANA CORREDIZA DOBLE Descripcién: La ventana corrediza doble incluyendo e| mosquitero, esta compuesta de un total de 5 periiles, distribuidos en ia siguiente forma: MARCO: Perfil N° 1, perimetral. Alternativa: Perfil N° 219 en umbral (con caja de agua in- corporada) Travesafios superior, inferior e intermedio (opcional) Perfil N° 2. Parantes Laterales: Perfil N° 3. Parantes Centrales: Perfil N° 4. RODAMIENTO: BURANA 0 GRADA (regulable) HOJA MOSQUITERO: Perfil N® 5, perimetral. Fabricacion y armado del marco con perfil N° 1 Descripcisn: Un Pariil en todo el perimetro (Perfil N¢ 1), unido en las esquinas con corte a 45°, esqui neros y reaches, Etapas: Cortar a recto Gintel, umbral y jambas (Perfil N® 1) sobre medida. 2. Recortar los extremos a 45%, a medida Medidas: Largo dintel y umbral = ancho total de la ventana. Largo de jambas = alto total de la ventana. Perforar agujeros de desagote de agua en el umbral. (Ver Fig. N° 1). 4. Perforar 4 agujeros en cada extremo del dintel, umbral y jambas para el pasaje de remaches de los esquineros (Ver Fig. NE 2), 5. Armar el marco en sus cuatro costados, jambas, umbral y dintel, usando esquinoros Parte “A”. Sujetar firmemente el marco con las esquinas, a 90° y juntas apretadas. (Ver Fig. N® 3). Previo al armado de marco y esquineros, es necesario colocar sellador en el angulo interior de cada esquinero, de modo que en la posicion final quede sellada la junta a 45° del marco propiamente dicho. Es conveniente revisar y retocar si es necesario, el sellador en las esquinas inferiores (conexiones de Jambas a umbral), para obtener una junta a prueba de agua 6. Armado: remachar marco y esquineros, usando & remaches (Parte “D”) en cada esquina. NOTA: El método de perforacién del marco y esquineros descripto més arriba es opcional. Los esqui- neros estan provisios de “traza guias” que permiten la perforaci6n de agujeros, por separado, previo al armado del marco. En este caso, los agujeros deberdn ser hechos con extremo cuidado, de modo que el marco y los esquineros coincidan en el armado. El fabricante optard por el método que crea mas adecuado. todo caso, el uso de “plantillas” de hierro cementado es aconsejable, para guiar la perforadora y ubicar los agujeros correctamente, Fabricacién y armado con perfil N° 1 Y N° 219 Descripcién: Un perfil en jambas y dintel (Perfil N° 1), unido en las esquinas con corte a 45°, esquineros y remaches. Un perfil umbrai (Perfil N2 218) cortado a recto unido en las esquinas mediante tornillos. Etapas: En general, seguir los mismos pasos indicados para el armado del marco con Perfil N? 1 peri- metral. La Unica diferencia esta en el maguinado del extremo inferior de las jambas y el umbral entre si, segiin se describe a continuacién: 1. DINTEL: Perfil N° 1. Cortar a recto sobre medida y luego recortar a 45° ambos extremos a medida. Medida: Ancho total de! vano. 2. JAMBAS: Perfil Ne 1. Cortar a recto sobre medida y luego recortar a 45°, el extremo superior Unicamen- te, a medida. Medida: Alto total del vano. Maguinar el extremo inferior de las jambas y perforar segiin se indica en la Fig. N® 4. 4. UMBRAL: Perfil N® 219. Cortar a recto, a medida Medida: Ancho total del marco menos 40 mm, Perforar agujeros de desagiie segin se indica en la Fig. Ne 1. Armar el marco completo. La conexién del dintel con las jambas se efectia en la misma forma que en el marco con Perfil N° 1 perimetral. La conexién de las jambas con el umbral se efectia mediante tornillos autorroscantes. Parte |. (Ver Fig. 4.) 7. Sellar la junta de unién de umbral y jambas, aplicando sellador a las superficies inferiores e interiores del umbral, de modo de asegurar una union estanca. 8 GOTERON: Perfil N¢ 8. Cortar a recto y a medida. Medida: Ancho total del vano menos 40 mm Perforar agujeros de desagote segin se indica en la Fig. N® 1. 9. Colocar el Perfil N? 8 enclipandolo en el umbral (Perfil N2 219). Fabricacién y armado de las hojas Descripcién: Travesafios superior, inferior @ intermedio (opcional): Perfil NE 2. Aiternativa: Perfil N? 44 como travesario inferior. Parantes laterales: Perfil N° 3. Parantes centrales: Perfil N® 4. Cierre central para ventanas de cuatro hojas: Perfil N° 19. Etapas: 1, Cortar a recto perfiles N° 2, 3, y 4 a las siguientes medidas. ‘Travesafio superior, inferior e intermedio: Perfil N® 2 0 Perfil N® 44. Medidas: A) Para ventanas de dos hojas: Largo: Dividir el ancho total de la ventana por 2 y al resultado restarle 100 mm. B) Para ventanas de 3 hojas 41) con hoja central y una lateral en la misma guia Largo: Dividir el ancho total de la ventana por 3 y al resultado restarle 97 mm. 2) con hojas laterales en la misma guia Largo: Dividir el ancho total de la ventana por 3 y al resultado restarle 81 mm. C) Para ventanas de 4 hojas: Largo: Dividir el ancho total de la ventana por 4 y al resultado restarle 84 mm. Parantes laterales y centrales, Perfiles N® 3 y 4 y cierre central para ventanas de 4 hojas Perfil N® 19, Medida: Alto total de la ventana, menos 66 mm, si umbral N° 1 6 71 mm si umbral N° 219. 2. Maquinar los cortes pata pasaje de guia en ambos extremos de Perfiles N? 3 y 4 (ver Maquinado similar en el Perfil N2 19. NP 5). 3. Perforar un agujero para pasaje de tornillos en cada extremo de Perfiles N* 3 y 4 (usar “traza guia’). Ver Fig. Ne 6. 4. Introducir el rodamiento seleccionado, Caja de rodamiento BURANA 0 Caja de rodamiento GRADA {regulable}, a cada extremo de los travesafos inferiores (Perfil N° 2) Ver Fig. N° 7 y N° 8 respectivamente. Colocar burletes de felpas de nylon (parte “H”) en todas las acanaladuras de los Pérfiles N° 2, 3 y 4, provistas a este efecto y cortar a medida. (Ver Plano general de armado). Es recomendable apretar los bordes de estas acanaladuras, cerca de los extremos de cada perfil, para evitar el “deslizamiento” de los burietes. Una pinza comin convenientemente modificada en un extremo, es una herramienia eficaz para esta operacin. 6. Presentar y atornillar los Perfiles N° 3 y 4, sobre el Perfil N° 2, el cual posee un canal “medialuna” para recibir los tornillos autorroscantes (parte “I”). Las hojas quedan entonces armadas, con los distintos perfiles alineados en un mismo plano. 7. Colocar los botones “topes” de neopreno (Parte “J") en los agujeros previamente efectuados en cada extremo de los Perfiles N° 3 y 4 para el pasaje de la cabeza de tornillos (ver Fig. N° 9). Atornillar Perfil N? 19 segun planos generales de armado. 8. En una de las hojas de ventana (que se constituira en hoja interior) aplicar el mecanismo de cierre (cierre TAMARA) sobre el parante central, Perfil N? 4 (Ver Fig. N° 10) Puede utilizarse, asimismo, el mecanismo de cierre lateral (cierre CARMINA) aplicandolo, en este caso, sobre el parante lateral de cada hoja (Ver Fig. N? 11). 9. Paso Final: Colocar en los parantes los tapones de hermetizacién PARTE ABC para Perfil PARTE ABB para Perfil N° 4 (Ver Fig. N° 12). Asimismo, proceder a la colocacién del tao6n PARTE ABD en la zona de cruce de los parantes cen- trales (Perfiles N° 3 y 4) aplicdndolo sobre intel y umbral del marco (Ver Fig. N? 13). Fabricacién y armado del mosquitero Descripcién: Peril para todo el (parte “B") y remaches (parte “ Cuando {a dimension de la hoja asi lo requiera se utiizaré e! Perfil N° 90 como travesafio intermedio. ‘ontorno (Perfil N® 5), unido en las esquinas con corte a 45°, esquineros Etapas: 1. Cortar a recto los cuatro lados (Perfil N® 5) sobre medida. 2. Recortar los extremos a 45° (Perfil Ne 5), a medida 8. Cortar 2 recto (Perfil N¢ 90), a medida, Medidas: Travesafio superior e inferior — Perfil N° 5. a) Para ventanas de 2 hojas. Dividir e! ancho total de la ventana por 2 y al resultado restarle 44 mm. b) Para ventanas de 3 hojas. Dividir e! ancho total de la ventana por 3 y al resultado restarle 25 mm. ©) Para ventanas de 4 hojas. Dividir e! ancho total de la ventana por 2 y al resultado restarie 30 mm. Travesafo intermedio — Perfil N° 90 a) Para ventanas de 2 hojas. Dividir el ancho total de la ventana por 2 y al resultado restarle 108,5 mm, b) Para ventanas de 3 -hojas. Dividir el ancho total de la ventana por 3 y al resultado restarle 89,5 mm. ©) Para ventanas de 4 hojas. Dividir ef ancho total de la ventana por 2 y al resultado restarle 94.5 mm, Parantes laterales ~ Perfil N° 5 ‘Aito total de la ventana, menos 75 mm. si umbral con Perfil N° 1. 80 si umbral con Perfil N° 219. 4, Maquinar y perforar el travesatio inferior, para recibir conjunto N? 3, compuesto de rueda (parte “L"), eje de rucda (parte “M") y tornillo (parte “Q-Q”), (ver Fig. N° 14) 5. Maquinar y perforar los parantes laterales (Perfil N° 5) para recibir ol travesano intermedio (Perfil N° 90). (Ver Fig. N° 15) 6. _Ensamblar los cuatro lados usando esquineros (parte “B”), mantener el marco a escuadra, ajustando firmemente y perforar. (Segin Fig. N° 16) 7. Colocar remaches (parte “D") en forma similar al armado del marco principal de la ventana (4 por cada esquina). 8, _Ensamblar el travesafio intermedio (Perfil N? 90) utilizando tornillos autorroscantes (parte “I”). 9. Usando burlete cilindrico (parte “N”) colocado a presién, fijar tela mosquitero al marco, de la manera corriente. 10. Colocar los burletes (parte “O”) en los parantes verticales y guia (parte “P”) en cada exiremo del travesafo superior entre remaches, para evitar su deslizamiento (ver plano general del armado). Los burletes verticales se dejan sobresalir en cada extremo y se recortan de modo que sigan aproxima- damente la configuracién del marco de la ventana para un mejor sellado. 11. Para evitar el “cabeceo” de la hoja, es conveniente colocar la guia regulable (parte “PB"), en la parte superior de los parantes verticales, Alternativa: En reemplazo del rodamiento (Conj. N° 3), puede usarse el patin de nylon (Parte ADR). En este caso no sera necesario el maquinado indicado en la Fig. N° 15, bastando con deslizar el patin dentro del travesatio inferior, previo al armado del mosauitero, verificando que quede entre los reaches de arma- do, para evitar su desplazamiento. Cristales o vidrios Etapas: 1. Quitar los cuatro tornilios de ensamble y desarmar las hojas de la ventana, 2. Colocar el cristal horizontalmente, sobre caballetes, 0 sobre una mesa (apoyando el cristal sobre cuatro tacos) en forma tal que el borde del cristal esté libre en todo su perimetro, 3. Comenzando en el centro del ancho del cristal, en lo que sera el borde superior, colocar el burlete sobre todo el perimetro. En las esquinas, cortar a recto solamente la parte del burlete que quedard escondida, de modo que se puede “dar vuelta a las esquinas” del cristal, quedando la parte expuesta del burlete continua, sin interrupcién, en todo el perimetro. Cortar a recto y unir en el punto de partida (borde superior del cristal) y sujetar temporariamenie con cinta adhesiva de papel 4. Presentar los costados de las hojas sobre los bordes del cristal, primero los parantes, luego los travesafios, aplicar sellador en las superficies de contacto entre periiles, apretar con firmeza para que los bordes del cristal y burlete queden encastrados en los canales de los perfiles y colocar los tornillos de armado de las hojas. Por ultimo ubicar los botones “topes” (Parte “J”). Usar burletes partes “Q”, “R” 0 ““S” para espesores de cristal de 3 mm, 4 mm y 5 mm respec: tivamente. Es posible, si fuera deseable, colocar los cristales sin estos burletes, usando sellador para vidrios y la técnica corriente en este caso, 5. Medida de los cristale: ‘Ancho de cada cristal: A) Para ventanas de 2 hojas Dividir el ancho total del vano por 2 y al resultado restarle 82 mm. 8) Para ventanas de 3 hojas: 1) Con hoja central y una lateral en la misma guia Dividir el ancho total de la ventana por 3 y al resultado restarle 79 mm. 2) Con hojas laterales en la misma guia Dividir el ancho total de la ventana por 3 y al resultado restarle 63 mm C) Para ventanas de 4 hojas: Dividir el ancho total del vano por 4 y al resultado restarle 6 mnm Alto de cada cristal Altura total del vano menos 148 mm, para Perfil N° 4 perimetral. Altura total del vano menos 153 mm, para umbral con Perfil N? 219. PUERTA CORREDIZA DOBLE Deseripcién: La puerta corrediza doble, esta compuesta por los siguientes pertiles: Perfil N° 1: En jambas y dinte! del marco bien como marco perimetral, Perfil N° 219: Umbral de marco, con caja de agua incorporada, Perfil N° 17: Utilizado para umibral de! marco en reemplazo de los Perfiles N? 1 6 219. Perfil NP 224: Utiizado para travesafo inforior de hoja. Alternativa: Perfil NE 44. Perfiles N° 53 y 54: Parantes laterales y central Perfil N? 204: Parante central retorzado. Perfil N? 220: Parante lateral reforzado. Perfil N2 2: Travesafio superior e intermedio (opcional) Rodamiento Verona o Verona AR. Fabricacion y armado del marco Seguir las instrucciones indicadas para la fabricacién y armado del marco de la ventana corrediza con Perfiles N21 y N2 219. Si se utiliza como umbral ol Perfil N° 17, se deberdn tener en cuenta las siguientes modificaciones en las etapas de fabricacién y armado. 3. Maquinar el extremo inferior de las jambas y perforar segin Fig. N° 17. 4. UMBRAL - Perfil N° 17: Cortar a recto, 2 medida. Medida: Ancho total del marco, menos 40 mm. Fabricacion y armado de las hojas En general seguir los mismos pasos indicados para la fabricacion y armado de la hoja de ventana corrediza doble. La tnica diferencia es el largo de corte y maquinado del extremo inferior de parantes, y el travesafnio inferior en si, segun se describe a continuacién: 1. Travesafo superior € intermedio (Opcional) - Perfil N° 2 y Travesafio inferior Perfil N° 224 6 N® 44, Cortes a recto, a medida. MEDIDAS: A) Para puerta de 2 hojas: Largo: Divigir el ancho total de la puerta por 2 y al resultado restarle 121 mm. B) Para puerta de 3 hojas: 1) Con hoja central y una lateral en la misma guia Largo: Dividir el ancho total de la puerta por 3 y al resultado restarle 120 mm 2) Con hojas laterales en la misma guia Largo: Dividir el ancho total de la puerta por 3 y al resultado restarle 100 mm ©) Para puertas de 4 hojas Largo: Dividir el ancho total de la puerta por 4 y al resultado restarle 105 mm. 2, Parantes laterales y centrales - Perfil N° 53 6 N° 220 y N° 54 6 NP 204 y NF 54. Ciorre central Perfil Alto total del vano menos 47 mm, para umbral Perfil N° 17 Alto total del vano menos 71 mm, para umbral Perfil N® 219 Alto total del vano menos 66 mm, para umbral Perfil N° 1 3. Maquinar los cortes para pasajes de gufa en ambos extremos de los parantes utilizados: Perfiles N? 53 y 54 (ver Fig. N° 6) Perfiles N° 220 y 204 (ver Fig. N¥ 18 y N° 19) 4. Porforar parantes laterals y centrales para pasaje de tornillos en ambos extremos para recibir trave: safios Perfil N° 2 y Perfil N° 44 0 Perfil N° 224, sogin se indica en la Fig. N? 20. 5. __Introducir el rodamiento seleccionado, caja de rodamiento VERONA o VERONA AR (regulable) a cada extremo de los travesafios inferiores Perfil N° 224 (ver Fig. N® 21 y NE 22) Si se utiliza como travesafo inferior Perfil N2 44, la caja de rodamiento a colocar sera la BURANA 0 la GRADA (regulable) con buje. 6. Continuar el armado de las hojas siguiendo las instrucciones indicadas en los items 5, 6, 7 y 8 de Fabricacién y Armado de la ventana Cortediza. PASO FINAL: Colocar en los parantes los tapones de hermetizacién parte AGN para Pertiles N° 53 6 220 y parte AGV para Perfiles N° 54 y 204. Asimismo, proceder a la colocacién del tapén PARTE ABD en la zona de cruce de los parantes centrales aplicandolo sobre dintel y umbral del marco (ver Fig. N° 12 y N® 13) Fabricacién y armado de hojas mosquitero Se efecta en su totalidad en la misma forma que para la ventana corrediza doble, cambiando ligeramente el largo de los parantes verticales de la hoja. Medidas: Travesafo superior e inferior - Perfil N° 5. Largo: Ver ventana corrediza doble, Travesafo intermedio - Perfil N° 90. Largo: Ver ventana corrediza doble. Parantes Verticales - Perfil N° 5. Largo: Alto del marco, menos 57 mm si umbral con Perfil N° 17 menos 75 mm si umbral con Perfil NE 4 menos 80 mm si umbral con Perfil N° 219 Cristales o vidrios Su colocacién se efecta en la misma forma que para la ventana corrediza doble. La medida de los vidrios o cristales, se obtiene asi: Ancho de cada cristal 0 vidrio: A) Para puertas de 2 hojas: Dividir el ancho total de la puerta por 2 y al resultado restarle 103 mm. B) Para puertas de 3 hojas: 1) Con hoja central y una lateral en la misma ula Largo: Dividir el ancho total de la puerta por 3 y al resultado restarle 102 mm 2) Con hojas laterales en la misma guia Largo: Dividir el ancho total de la ventana por 3 y al resultado restarle 82 mm. C) Para puertas de 4 hojas: Dividir el ancho total de la puerta por 4 y al resultado restarle 87 mm. Alto de cada cristal o vidrio A) Con umbral Perfil N° 17 y travesafo inferior Perfil N® 204: alto total del vano menos 166 mm B) Con umbral Perfil N® 17 y travesafio interior Perfil N? 44: alto total del vano 154 mm. C) Con umbral Pertil N° 219 y travesafio inferior Perfil N? 204: alto total del vano menos 185 mm. D) Con umbral Perfil N° 219 y travesano inferior Perfil N2 44: alto total del vano menos 173 mm. Descontar luego 32 mm por travesafio intermedio, Perfil N® 2 y el resultado dividirlo de acuerdo a la ubicacién de dicho travesafo. FIGURA N° 1 Linea de centro Traza guia AGUJEROS PARA DESAGOTE DE AGUA Didmetro 6 mm, ubicados aproximadamente a 20 cm, de cada extremo y a 15 om. entre si, a Io largo de la traza guia (0 fresado transversal equivalente) FIGURA N° 2 37mm 18 mm. Agujeros de 4,25 mm. de diamstro, en cada extremo dal cabszal, umbral y jambas, atravesando la parte del marco liustrada en el dibujo, y ol esquinero, simultaneamente. (Para ramache, PARTE “D") Ato de ventana ‘Ancho de ventana PARTE “A” (esquinero) y @ he gn 0 Zz So Remaches. PARTE “D" FIGURA N° 3 FIGURA N° 4 (extremo superior cortado a 45" 43mm 47mm OPERACIONES: 1) Cortar las “aletas” seguin se indica en el dibujo, 2) Agujeros de 5,5 mm de diémetro ubicados sogin se indica en el dibujo. (Usar con tornillo PARTE *I). NOTA: es recomendable usar una plantila de hierro cementado a los efectos de asegurar la correcta ubicacién de los agujeros. largo total de los parantes de la hoja de ventana y puerta corredizas. sere PERFIL NO 3_ NJ PERFIL NO 4, aoe \ \ ~ LA 1 mm. FIGURA N° 5 sxtremo superior Cortar ambas paredes a 11 mm. de ancho, por las profundidas indicadas, fn mm. papel extremo inferior FIGURA N2 6 = 4 (Corte previo segun figura 4) 2 | Perr nes s| 2] PERFIL NO 4 [15 mm.]15 mm (Corte previo | segiin figura 4), | /L ae Bee extremo superior 34,5 mm. PRIMER PASO: Perforar agujeros pasantes de 55 mm, de diémetro, a través de ambas paredes. Usar “traza guia” como linea de centro. SEGUNDO PASO: Usando mecha de 10 mm. de didmetro agrandar agujeros en las paredes exteriores solamente (para permitir paso de cabezas de tornillos, y recibir topes de goma), 34,5 mm. + extreme inferior FIGURA N° 7 CAJA DE RODAMIENTO PARA VENTANAS CORREDIZAS BURANA 8.8. Sistoma caja morablock ejacutada en poliamida con fibra de vicrio para alla resistencia. En su interior se ha instalado una rueda perfilada especialmente y elaborada para iuncionar sobre un eje de acero que ‘garantiza buena presiacion ante uso Intenso. BURANA C.8, Iguales caracteristicas que la anterior. Para ventanas de gran tamaiio ee incorpora @ la rueda tun buje de bronce autoivsricado. FIGURA N° 8 CAJA DE RODAMIENTO REGULABLE GRADA S.B. Sistema de caja monobiock montado sobre un chasis de aluminio exirudado con dos pernos de deslizamiento construidos en acero que permiten, ‘mediante el accionamiento de un tomillo, poner en ‘movimiento la corredera, regulando la posicion relativa de la ventana, sin el riesgo de sacar la hoja de la zona protegida por los cepilios. En su interior, so ha instalado una rueda de Poliamida con carga de fibra de vidrio perfilada especialmente para copiar la curva del riel dando, de esta manera, una mayor superficie de contacto y una mayor durabilidad. ‘Ademas, debido a su material, esta montada sobre un ele de acero que permite cargarla con un valor superior al de la carga normal de trabajo. GRADA C.8, Iguales caracteristicas que la anterior. Para ventanas de gran tamafo 0 mayor eso se incorpora, a la rueda, un buje de bronee autolubricado. ~ FIGURA N?2 9 Parante central PERFIL NO 4. aw PERFIL N° 2 travesafio superior botones tope PARTE “J” jeras de 4,25 mm. de didmetro para mecanismo de cierre (PARTE “K"), Usar O | /rremaches “POP”, (PARTE "D"). V7 PERFIL NO 2.6 .NO 44 \— travesaiio inferior FIGURA Ne? 10 CIERRE CENTRAL PARA VENTANAS Y PUERTAS CORREDIZAS TAMARA Conjunto de base inyectada en poliamida con fibra de Vidrio resistonte a los rayos solares, La caracteristica principal de este cierre es la friccién originada sobre la leva de accionamiento, realizada en zamac, por un disco de PRFV inmovilizado por un puente matrizado en fleje de acero templado y revenido, La terminacion de su cubierta pintada 0 anodizado bronce y negro, permite diferentes combinaciones con el ambiente y ventanas. FIGURA N° 11 CIERRE LATERAL PARA VENTANAS Y PUERTAS CORREDIZAS —_ CARMINA Gierre lateral para puertas y ventanas corradizas con Sistema montado en chasis de Al extruido en el mismo taba protegida que asogura [a inviolabilidad. Posee _pivoia una palanca que acciona el pestillo, trabando ln hetraje que, gracias a la inversion del pestillo del cierre en una cubierta montaca en el marco. Su Cierre, permite ser instalado en hojas que cierren a _terminacién se realiza on las diferentes gamas del derecha como a izquierda anodizado, FIGURA N2 12 TAPON DE NYLON PARA PERFIL No 3 PARTE ABC 7 PERFIL N° 3 Parante lateral ‘TAPON DE NYLON PARA PERFIL NO 4. PARTE ABB PERFIL No 4 PERFIL NO 2 DETALLE DE COLOCACION DE TAPONES, PARTE ABC y PARTE ABB Botén tope PARTE “J” FIGURA N2 13 SPERFIL No 1 Dintel de marco PARTE ABD 74 DETALLE DE COLOCACION DE TAPON DE CRUCE, PARTE ABD FIGURA N® 14 Pertorar agujeros pasantes usando mecha de 6 mm. de dlametro Calado para colocacién de rueda vanre sas \ pane oar (eje de rueda) — (tornillo) \ \— PERIL NP.5 PARTE “‘ (rueda) FIGURA N° 15 PERFIL NO 5 PERSPECTIVA fe PERFIL N° 90 PRIMER PASO Perforer agujeros pasantes de 5.5mm, de diametro, a través de ambas paredes. Usar “traza guia” como linea de centro. PERFIL_N? 5 cee SEGUNDO PASO = Usando mecha de 10mm. de di&metro agrandar agujeros en las paredes exteriores solamente (para permitir paso de cabezas de tomnillos). 25mm. 80 mm. FIGURA N® 16 Centro de traza gui - ea 37 mm, 25 mm, Dos agujeros de 4,25 mm. de diémetro, en cada extre la pared exterior del perfil, y el esquinero (PARTE “B") Usar remaches "POP" (PARTE "D"), PERFIL NO 5 (marco mosquitero) 10 de cada costado, atravesando simulténeamente. FIGURA N° 17 (extremo superior cortado a 45°) 24 mm, OPERACIONES: 1) Cortar las “aletas" segun se indica en el dibuj 2} Agujeros de 5,5 mm. de diametro ubicados segin se indica en el dibujo. (Usar con tornillo PARTE "I" NOTA: ¢s recomendable usar una plantilla de hierro cementado a los efectos de asegurar la correcta ubicacién de los agujeros. PERFIL N° 220 20 mm = tt ct 11mm FIGURA N?2 19 PERFIL N? 204 65 mm timm FIGURA N° 20 __—extremo superior (corte previo Ee segan figura 4) 4 PERFIL N*53 PRIMER PASO Perforar aguieros pasantes de 5,5 mm. de diametro, a través, de ambas paredes. Usar. “traza guia’ como linea de centro, SEGUNDO PASO Usando mecha de 10 mm de diametro, agrandar agujeros en las paredes exleriores solamente (para permitir paso de cabezas de tornillos, y PERFIL N54 recibir “topes” de goma - PARTE “ largo total de los parantes de la hoja de puerta corredizas 22.5 mm, Para recibir travesano inferior PERFIL N° 44 (corte previo |segun figura 4). 34,5 mm, extreme inferior FIGURA N° 21 CAJA DE RODAMIENTO PARA PUERTAS CORREDIZAS VERONA Sistema de chasis monoblock realizado sobre un porfl de alta resistencia, En su interior se ha instalado una rueda especialmente perfilada para copiar la curva del riel. ‘Su rodamiento se efectda sobre un eje de acero contenido fen el interior de un buje de bronce autolubricado. Su instalacién no requiere perferaciones ni torillos. FIGURA N2 22 CAJA DE RODAMIENTO REGULABLE PARA PUERTAS CORREDIZAS. \\ i VERONA AR Caja monoblock montada sobre chasis de aluminio extrudado, con pernos de deslizamiento de acero. En su interior posee una corredera de aluminio extrudado cuyo movimiento eS regulada por la accion de un tornillo de acero. La corredera alberga una ruoda en poliamida con carga de fibra de vidrio especialmente perfilada para copiar la curvatura del riel y lograr una mayor superficie de contacto. LISTA DE PERFILES MARCO VENTANA Y PUERTA CORREDIZA N M0667 MosaUITER: Nes M0671 0,392 kg/m ZOCALO TUBULAR, Ne 2i9 M2677 368 kgm GOTERON Nee M-a67s 0,160 g/m TRAVESANO DE HOJA CORREDIZA we 0668 0,521 kgim TRAVESANO DE MOSQUITERO Ne oo M1204 0,851 kim TRAVESANO PUERTA TRAVESANO INFERIOR CORREDIZA HOJA CORREDIZA N° 224 Naa M2741 M0843 0,918 ko/m 0,848 kaim NOTA: largo standard periles: 6 m PARANTE LATERAL DE HOJA CORREDIZA Nes. M0869 0.575 kof PARANTE LATERAL REFORZADO DE HOJA CORREDIZA Nes. M0948 0,712 kgim PARANTE LATERAL REFORZADO Ne 220 M2673 0,821 kgim 7 Lo REFORZADO UMBRAL PUERTA CORREDIZA NP 204 M2692 1,112 kgm PARANTE CENTRAL DE HOJA CORREDIZA Ne M0670 0,518 kg/m PARANTE CENTRAL REFORZADO DE HOJA CORREDIZA Ne 54 M0949 0,729 kgim CIERRE CENTRAL Neao M0686 0,289 ka/m nea -0688 1,050 kgm LISTA DE PARTES Y CONJUNTOS PARTE DESCRIPCION FORMA CONTENIDO A Esquinero para marco Caja de 100 u B ——_Esquinero de 11 mm Caja de 100 u D —_-Remaches rapidos 4 x 10 mm

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