EL ANLISIS CAUSA RAZ,

ESTRATEGIA DE CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
Administracin de Empresas

Este material de autoestudio fue creado en el ao 2006 para la asignatura Administracin de Empresas
del programa Ingeniera Electromecnica y ha sido autorizada su publicacin por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia.

Oliverio Garca Palencia

oligar52@yahoo.com

El Anlisis Causa Raz, estrategia

de Confiabilidad Operacional
Ing. MSc. Oliverio Garca Palencia
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
Len, Gto. Mxico. Junio de 2005.

Agenda
Eras del Mantenimiento
Frentes de la Confiabilidad
Operacional
Aplicaciones de la Confiabilidad
Operacional
Herramientas de la Confiabilidad
Operacional
Que es el Anlisis Causa Raz
Beneficios del RCA
Aplicacin del RCA
Metodologa del RCFA
Conclusiones.

Prop
sito
Propsito
Proporcionar los
conocimientos bsicos
sobre El Anlisis Causa
Raz como la estrategia
que permite optimizar la
Confiabilidad Operacional
de los activos industriales.

Eras del Mantenimiento

PRIMERA GENERACIN: Hasta la segunda guerra mundial
SEGUNDA GENERACIN: Despus de la segunda guerra mundial
TERCERA GENERACIN: Desde mediados de los ochenta
CUARTA GENERACIN: A partir del nuevo milenio.

Tercera Generacin
Segunda Generacin

Primera Generacin
Reparar en caso de
Avera..

Mayor disponibilidad
de planta.
Mayor vida til de los
Equipos.
Ms bajos costos.

Mayor disponibilidad y
Confiabilidad.
Mayor Costo -Efectividad.
Mayor seguridad.
No deteriorar el medio ambiente.
Mejor calidad de los productos.
Mayor duracin de los equipos.

Cuarta Generaci
n del Mantenimiento
Generacin
Gerencia de Activos (AM)
Confiabilidad Integral del Activo
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Anlisis de Incertidumbre (RBI)
Prevencin del Mantenimiento (MP)
Optimizacin Costo-Riesgo-Beneficio (BRCO)
Anlisis del Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimizacin Integral del Mantenimiento (MIO).

Empresas de Clase Mundial

Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la

probabilidad de que dicha entidad pueda operar

durante un determinado periodo de tiempo sin
prdida de su funcin.
La Confiabilidad Operacional lleva implcita la

capacidad de una instalacin (procesos, tecnologa,

gente), para cumplir su funcin o el propsito que se
espera de ella, dentro de sus lmites de diseo y bajo
un especfico contexto operacional.

Definici
n
Definicin
Una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en

forma sistemtica, avanzadas herramientas de diagnstico,

metodologas de anlisis y nuevas tecnologas, en bsqueda
de optimizar la gestin, planeacin y control, de la
produccin industrial.

Tecnologa
Procesos
Gente

Confiabilidad Operacional

CONFIABILIDAD HUMANA
Involucramiento
Propiedad
Interfaces.

CONFIABILIDAD DE
PROCESOS
Operacin dentro de
Parmetros
Entendimiento de
Procedimientos.

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

MANTENIBILIDAD
EQUIPOS
Confiabilidad Interna
Fases de Diseo
Equipos de Trabajo
Disminuir MTTR.

CONFIABILIDAD EQUIPOS
Estrategias
Efectividad Global
Extender MTBF.

The Woodhouse Parnertship Ltda.

Aplicaci
n de la Confiabilidad
Aplicacin
Elaboracin de los planes y
programas de mantenimiento e
inspeccin de equipos
Solucin de problemas
recurrentes en sus Activos Fsicos
Determinacin de tareas para
minimizar riesgos en los procesos,
equipos y medio ambiente
Establecer el alcance y frecuencia
ptima de paradas de plantas
Establecer procedimientos
operacionales y prcticas de
trabajo seguro.

Mejoras Potenciales
PRODUCCIN

10 12%

DISPONIBILIDAD

10-15%

HORAS HOMBRE

35-40%

COSTOS DE MANTENIMIENTO

23-30%

COSTOS DE PRODUCCIN

12-16%

SEGURIDAD

80%

RETRABAJO

20-40%

INVENTARIOS

10-30%

PARADAS IMPREVISTAS

50-55%

Estrategias de la Confiabilidad
Operacional
Mantenimiento Preventivo Planeado (PPM)
Mantenimiento Basado en Condicin (CBM)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
Optimizacin de Mantenimiento Preventivo (PMO)
Mantenimiento Basado en el Negocio (BBM)
Prevencin de Mantenimiento (MP)
Modelos Mixtos de Confiabilidad (RMM)
Optimizacin Integral de Mantenimiento (MIO).

Httas. de la Confiabilidad Operacional

Anlisis de Criticidad (CA)
Anlisis de los Modos y Efectos de Falla (FMEA)
Anlisis Causa Raz (RCFA)
Anlisis de Confiabilidad Humana (HRA)
Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)
Optimizacin Costo Riesgo Beneficio (BRCO)
Failure Reporting and Corrective Action System (FRACAS)
Reliability Analysis and Modeling Program (RAMP)
Reliability Block Diagram Modeling (RBD)
Costo del Ciclo de Vida (LCC)
Gestin del Conocimiento (KM).

Herramientas Fundamentales de la
Confiabilidad Operacional
CA
LCC

Entrevistas
Equipos

FMEA
Modos de Falla
Efectos

Inversiones
Costos

CONFIABILIDAD
OPERACIONAL

BRCA

RCFA

Frecuencias
ptimas

Fsicas
Humanas

RBI
Consecuencias
Riesgos

Herramientas de Confiabilidad Operacional

Anlisis de Criticidad (CA). Es una tcnica que permite jerarquizar sistemas,
equipos e instalaciones, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.
Anlisis de Modos y Efectos de Falla (FMEA). Es una metodologa que permite
determinar los modos de falla de los componentes de un sistema, el impacto y la
frecuencia con que se presentan.
Anlisis Causa Raz (RCFA). Es una tcnica sistemtica que se aplica con el
objetivo de determinar las causas que originan las fallas, sus impactos y
frecuencias de aparicin, para poder mitigarlas o eliminarlas.
Inspeccin Basada en Riesgos (RBI). Es una tcnica que permite definir la
probabilidad de falla de un equipo o sistema, y la consecuencia que las fallas
pueden generar sobre la gente, el ambiente y los procesos.
Anlisis Costo_Riesgo_Beneficio (BRCA). Es una metodologa que permite
establecer una combinacin ptima entre los costos de hacer una actividad y los
logros o beneficios que la actividad genera, considerando el riesgo que involucra la
realizacin o no de tal accin.
Costo del Ciclo de Vida (LCC). El anlisis LCC es una metodologa que permite
elegir entre opciones de inversin o acciones de incremento de la confiabilidad con
base en su efecto en el costo total del ciclo de vida de un activo nuevo o en
servicio.

An
lisis Causa Ra
z
Anlisis
Raz
Mtodo sistmico

Anlisis
Causa Raz

agrupando factores

DEFICIENCIAS EN
EL DISENO

DEFECTOS EN
MATERIALES

PROCESOS DE
ENSAMBLAJE

PROCEDIMIENTOS DE
OPERACIN
INADECUADOS

para identificar las

FALLA
REPETITIVA

causas ltimas que

originan las fallas.

PROBLEMAS DE
INSTALACION

DEFICIENCIAS EN
EL MANTENIMIENTO

OPERACION FUERA
DE ESPECIFICACION

Es una metodologa utilizada para identificar las

causas que originan las fallas o problemas, que si
son corregidos prevendrn su ocurrencia.

Qu
es el RCFA?
Qu
El RCFA es un riguroso mtodo de solucin de problemas,
para cualquier tipo de falla, que utiliza la lgica y un rbol
de causas, que consiste en una representacin visual de un
evento de falla, en el cual el razonamiento por deduccin y
la verificacin de los hechos conducen a las causas
originales.
Es una herramienta de confiabilidad usada para determinar
hasta tres niveles de causas raz para cualquier evento
especfico de falla.
Es una tcnica de anlisis que permite aprender de las fallas
y eliminar las causas, en lugar de corregir los sntomas.

An
lisis Causa Ra
z
Anlisis
Raz
Enfoque tradicional / Anlisis de fallas
Solo se toma en cuenta cual es la falla
Se toman acciones reactivas
No se determina cual es la causa raz del
problema.
Anlisis Causa Raz
Determina cuales son las verdaderas
races de la falla
Disminuye la repetitividad de fallas
Disminuye los impactos operacionales
Reduce las consecuencias en seguridad y
medio ambiente
Optimiza los costos.

Beneficios del RCA

Proporciona la capacidad de reconocer un patrn de fallas
y evita la repeticin de las mismas.
Aumenta la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y
seguridad de los equipos.
Mejora las condiciones de seguridad industrial y evita
tiempos improductivos innecesarios.
Disminuye del nmero de incidentes, reduce los impactos
ambientales y los accidentes.
Reduce las frustraciones del personal de mantenimiento y
operaciones.

Cuando se usa el RCFA

Fallas Crnicas o repetitivas:
Problemas de mantenimiento
Fallas Espordicas: Paradas
de emergencia
Identificar las deficiencias en
los programas: Procesos
operativos y normativos
Aspectos de Mantenimiento:
Reduccin de costos e
inventarios
Aspectos Operativos:
Reduccin del uso de energa.

Clases de Fallas
Fallas Crnicas (repetitivas), tales
como fallas de equipos
(generalmente problemas de
mantenimiento).
Fallas Espordicas (una vez), tales
como paradas de emergencia,
incendios, explosiones, muertes,
lesiones importantes, o fallas graves
poco frecuentes en los equipos.
Oportunidades para identificar las
deficiencias en los programas de
entrenamiento y procedimientos
operativos.

GC

Causas Ra
ces en RCFA
Races

Causa raz fsica. Es la causa tangible de porqu est

ocurriendo una falla. Siempre proviene de una raz humana
o latente. Son las ms fciles de tratar y siempre requieren
verificacin.

Causa raz humana. Es producto de errores humanos

motivados por sus inapropiadas intervenciones. Nacen por
la ausencia de decisiones acertadas, que pueden ser por
conviccin u omisin. Nunca utiliza nombres individuales o
grupales cuando se especifica la causa.

Causa raz latente. Son producto de la deficiencia de los

sistemas de informacin. Provienen de errores humanos.
En ciertas ocasiones afectan ms que el problema que se
est estudiando, ya que pueden generar circunstancias que
ocasionan nuevas fallas.

Aplicaci
n del RCA
Aplicacin
Se requiera el anlisis de las fallas crnicas (repetitivas) que se
presentan continuamente, tales como fallas de equipos comunes.
Se presentan fallas espordicas (una vez), en procesos crticos, tales
como paradas de emergencia, incendios, explosiones, muertes,
lesiones importantes, o fallas graves poco frecuentes en los equipos.
Es necesario un anlisis del proceso de diseo de nuevos equipos, de
aplicacin de procedimientos operativos y de supervisin de
actividades de mantenimiento.
Son comunes aspectos operativos tales como el congestionamiento,
interrupcin de las operaciones, aumento del consumo de energa,
corridas ms largas, defectos de calidad e incidentes ambientales.
Es necesario identificar las deficiencias en los programas de
entrenamiento y procedimientos operativos.
Se tiene la necesidad de analizar diferencias organizacionales y
programticas.

Metodolog
a del RCA
Metodologa
Desarrollar una estrategia de recoleccin efectiva de datos
para transformarlos en informacin.

Sea un detective
Activos
fsicos

Documentos
de soporte

Talento
Humano

Paradigmas
Ubicacin del
Activo fallado

Proceso Gen
rico del RCFA
Genrico
Disear el
plan de
recomendaciones

Identificar
Las causas
reales

Identificacin
preliminar
de las fallas

Evaluacin
tcnico
econmica

Plantear y
Validar
Las Hiptesis

Cuantificar
el impacto
de cada falla

Implantacin
de
recomendaciones

Seguimiento
y Control

Definir los hechos

o evidencias
de la falla

Proceso de
Jerarquizacin

Seleccionar
la falla
a analizar