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TEMA DE
INDUSTRIA DE LOS
INVESTIGACIN:
FERTILIZANTES Y
ABONOS
DOCENTE:
INGRA. DELMY DEL CARMEN RICO PEA
INTEGRANTES:
CASTELLANOS FLORES, MARIO JOS
GONZLEZ SERRANO, DELMY BEATRIZ
PERZ ALDANA, MARA ANGLICA
CF12029
GS09030
PA12021
RESUMEN.
El incremento en el uso de fertilizantes durante las ltimas dcadas dio origen
a procesos de transformacin en el ambiente que produjeron alteraciones
fsico-qumicas y biolgicas. Los altos niveles de productividad que exige el
mercado global, y la carencia natural de nutrientes hace indispensable el uso
de los mismos, razn por la cual se debe realizar un uso sustentable de los
fertilizantes de modo de minimizar los impactos negativos producidos, tales
como la eutrofizacin de los cuerpos superficiales de agua, degradacin de
suelos y contaminacin de acuferos, desarrollando nuevas tecnologas y
desarrollando planes de fertilizacin.
El presente trabajo explicara las generalidades de los fertilizantes, hasta
controles de las materias con las que se elaboran. Los fertilizantes qumicos
estn elaborados con piedras calizas, las cuales se extraen el nitrgeno,
fosforo, que son los principales elementos que la planta necesita, sin ellos no
puede crecer, pero como todo ser vivo necesita de suplementos vitamnicos, y,
para una planta los fertilizantes se los proporciona. La extraccin de estos son
en base seca y base hmeda, para lo que es su elaboracin, ya que estos
procesos dejan grandes cantidades de desechos, se trata de dar
mantenimiento ya que est regulado por el gobierno el control de estos
desechos. Con ellos se cree regular una produccin ms limpia, por lo cual se
trata de hacer produccin ms limpia a travs de fertilizantes o abonos
orgnicos. Pero no es de olvidar para que se necesita y asi poder seleccionar el
tipo de abono a utilizar.
Las estadsticas nos proporcionan que el 68% del consumo corresponde a
fertilizantes nitrogenados (particularmente sulfato de amonio), el 19% a
frmulas con fsforo y nitrgeno y el 11% a fertilizantes potsicos. Durante
2007 el consumo en toneladas creci un 32% y en 2008 decreci un 17%.
Entre los aos 2003 y 2008, el consumo en toneladas creci a un promedio
anual del 8%.
Actualmente existe una gran cantidad de empresas dedicadas a la elaboracin
de fertilizantes, en El Salvador el grupo Fertica es la nica empresa que
distribuye y produce, otras empresas como DISAGRO solo se dedican a la
distribucin, SAGRISA otra empresa dedicada a la distribucin.
Podemos mencionar que El Salvador es un pas de materia prima para
fertilizantes qumicos, donde la norma y la ley Salvadoreas las pueden
considerar como una permisible en Centroamrica.
NDICE.
RESUMEN.......................................................................................................... 2
INTRODUCCIN................................................................................................ 6
1. GENERALIDADES DE LOS FERTILIZANTES..............................................7
1.1
1.2
2.
2.1.1
Desarrollo de proceso.....................................................................12
Balance de Materia............................................................................... 26
2.3
Balance de Energa............................................................................... 30
2.3.1
Desechos Generados............................................................................33
3.2
Tratamiento de Desechos.....................................................................35
4.2
El yeso de fsforo................................................................................. 40
7.1
Consumo.............................................................................................. 51
7.2
Situacin Regional................................................................................ 53
7.2.1
NDICE DE ILUSTRACIONES.
Pg.
Fig. 1.1: Clasificacin de fertilizantes
8
Fig. 1.2: Especificaciones de los abonos compuestos
10
Fig. 2.1: tipos de acidulacin de roca fosfatada
11
Fig. 2.2: Diagrama de flujo seccin hmeda
13
Fig. 2.3: Diagrama de flujo seccin seca
19
Fig. 2.4: tabla resumen de entradas al proceso de acidulacin de la
roca fosfatada; Fuente: Grupo de Calculo UIS-IDEAM.
26
Fig. 2.5: tabla resumen de salidas al proceso de acidulacin de la roca
fosfatada
26
Fig. 2.6: componentes rocas fosforica
28
Fig. 2.7: entradas y salidas al proceso con balance de energa.
30
Fig. 3.1: Cuadro de Emanaciones de la Atmosfera.
34
Fig. 3.2: Cuadro de emanaciones al agua.
34
Fig. 4.1 balsa de yeso de fosforo, ro tinto en Huelva
41
Fig. 6.1: Estimacin de Consumo Domstico de Fertilizantes (20072008)
49
Fig. 6.2: Importaciones en aos (2014-2015-2016) Cifras en Millones de US
Dlares y porcentajes
49
INTRODUCCIN.
1.1
.
El anlisis de un fertilizante no se debe confundir con la dosis de fertilizacin, la
cual son los Kg/ha de N, P2O5 y K2O (representada comercialmente como N-P-K)
que se debe suministrar para producir un cultivo. Ejemplo la dosis 100-90-60 se
refiere a 100, 90,60 Kg/ha de N, P2O5 y K2O respectivamente.
1.2
fsforo
3.- El
potasio
en
en
forma
forma
de
de
fosfatos
fosfatos
de
metales
amnico.
nitratos
de
potasio.
10
4.- El
boro
en
forma
de
cido
brico.
GRADO
NITROGENO %N
TOTAL AMON.
NITRI.
FOSFORO % P2O5
DISPON.
SOL.
SOL.
AGUA
CITRATO
POTASIO
CALCIO % MgO
% K 2O
%CaO
TOTAL
TOTAL
%B
TOTAL TOTAL
% Zn
TOTAL
10-30-10
10
7.7
2.3
30
24
10
5.5
10-20-20
10
7.5
2.5
20
15.3
4.7
10
5.3
10-20-10
10
5.2
4.8
20
11
10
12
14-14-14
14
14
6.4
7.6
14
11
15-15-15
14
9.2
5.8
15
10
15
6.3
14-14-14-2
14
7.8
6.2
14
7.5
6.5
14
11
14
14
10
14
3.7
17-6-18-2
17
2.3
3.7
18
3.4
0.2
0.1
12-24-12
12
24
17.9
6.1
12
(CAFE)
14-14-14-2
(TABACO)
11
12
Fig.
2.1:
tipos de acidulacin de roca fosfatada.
13
2.1
Proceso de produccin de abonos inorgnicos a
partir de roca fosfato.
14
15
ACIDULACIN
EQUIPO
CARACTERSTICAS
Reactores
acidulacin,
501 y R-502.
como
salidas
presentan:
ducto
de
acidulacin fabricado de fibra de vidrio y salida para el17
slurry (pasta de reaccin), en SS 316L.
de
gases
NEUTRALIZACIN.
EQUIPO
Reactores
CARACTERSTICAS
de
Neutralizacin, R-
503 y R-504
ductos
de
entrada
para:
cido
El tanque slurry mantiene la temperatura de la pasta entre 180 y 200 oF, por
medio de un serpentn de vapor. La pasta permanece en agitacin para evitar
separacin de slidos en suspensin .Este tanque tambin sirve para mezclar
los polvos recogidos de las corrientes de aire de la zona seca por los ciclones,
con slurry nuevo y/o agregar el complemento de KCl y elementos menores en
algunas formulaciones. La capacidad del tanque slurry es suficiente para
permitir que la seccin seca, siga operando a pesar de algn paro corto en la
seccin de reactores o contrariamente, permite que la seccin de reactores
siga operando a pesar de una parada corta en la operacin de la seccin seca.
EQUIPO
Tanque
CARACTERSTICAS
de
Slurry, T-501
Tanque
Antiespumant
e, T-502
Tanque
de
Solucin
de
urea, T-504
Bombas
Toberas
de
Atomizacin
21
22
GRANULACION Y SECADO.
La seccin seca inicia con los granuladores y comprende todos los equipos
subsiguientes hasta la bodega de producto a granel. La seccin seca se
compone de dos trenes idnticos independientes que se unen finalmente en el
enfriador. La siguiente descripcin, se refiere a un tren y parte comn final:
Las bombas de pasta suministran slurry a los granuladores a 70-80 psig, para
la atomizacin, por medio de toberas por accin combinada del flujo de pasta a
presin y flujo de aire industrial (50-80 psig). La relacin presin pasta/presin
aire, es particular a cada formulacin.
La granulacin se realiza por recubrimientos sucesivos de pasta atomizada
sobre partculas finas (ncleos) que se alimentan continuamente al granulador,
para "mantener la cama" del mismo.
Sin "cama", el granulador no puede operar, porque la pasta atomizada cae
directamente sobre las aspas y forma costras duras o si la presin es
suficientemente grande, la pasta atomizada en enviada directamente al grizzly
del granulador, donde se solidifica y obstruye su descarga. La misma situacin,
pero con menor intensidad se presenta cuando la cantidad de cama es
insuficiente.
Cuando el tamao de las partculas de la cama es superior al conveniente, se
forma una gran cantidad de producto grueso, afectando desfavorablemente la
operacin del sistema.
El granulador est provisto de aspas en la primera seccin antes del anillo
central (zona de granulacin), en forma tal que permite la formacin de una
cortina de partculas finas donde atomiza el slurry. En la segunda seccin (zona
de secado), las aspas se encargan de levantar el producto y transportarlo hacia
la descarga hasta complementar el proceso de secado.
Los grnulos formados por el recubrimiento de un ncleo con pasta atomizada,
son secados rpidamente por una corriente de gases calientes (500-600 oF),
que atraviesan el granulador en la direccin del flujo de proceso. La
temperatura de los gases a la salida del granulador es de 180 a 200F.
Los gases calientes son suministrados por un quemador a gas natural y
succionados por un abanico de tiro forzado situado despus del sistema de
ciclones, con una capacidad de 65000 pies cbicos por minuto (ACFM).
El sistema de ciclones del granulador sirve para recuperar los polvos
arrastrados por la corriente de gases. Estos polvos son descargados al tanque
de pasta (cono colector), donde se mezclan con el slurry. Los gases limpios de
polvos pasan a un sistema de lavado (scrubbing) y luego se descargan a la
atmsfera por medio de una chimenea, unidos con los gases de neutralizacin
del enfriador y los venteos de los equipos de la seccin seca.
El granulador comunica un movimiento de avance al material por medio de
rotacin continua con una pequea pendiente, esto hace que su descarga sea
23
Elevadores de
Proceso, L-501
A/B
CARACTERISTICAS
Son dos, uno por cada tren. Del tipo Cilindro rotatorio
horizontal inclinado hacia la salida, con boquillas de
atomizacin, fabricado en acero al carbn por Standard
Steel Corporation. Las dimensiones de estos equipos son 12
pies de dimetro por 36 de largo, que le dan una capacidad
de 37.5 toneladas mtricas/hora cada uno. Cada granulador
requiere de un motor de 75 HP.
En su interior presentan dos secciones divididas por un
anillo; ambas secciones provistas de una serie de aspas a
lo largo, que permiten la formacin de la cortina para
atomizacin y secado del producto. En la entrada hay una
seccin de aspas longitudinales que sirven de gua para
formar una cortina del producto recibido del transportador
de finos y poder atomizar el slurry sobre las partculas
finas.
En el fondo del granulador est colocada una parrilla
"Grizzly", en la que se retiene las partculas de tamao
mayor, las cuales se parten debido al movimiento rotatorio.
La descarga del producto se hace por el fondo de la
frontera sur del granulador.
Alrededor del granulador en la primera seccin del cuerpo
estn instalados unos martillos, que tienen la funcin de
golpear las paredes y evitar que el producto se pegue en
las aspas y paredes interiores.
Transporta el producto que sale de los granuladores y lo
descargan por un ducto a las zarandas de proceso. La
cadena y los cangilones son de acero al carbn y la cadena
es movida por un motor de 40 HP. Son completamente
cerrados para evitar el contacto del producto con la
humedad del aire y facilitar la recoleccin de polvos hacia
el sistema de ciclones. La capacidad de diseo de cada
elevador es de 100 Ton/hora.
TAMIZADO.
El material granulado descargado por el granulador, tiene aproximadamente
25% de finos, 5% de gruesos y 70% tamao producto y su temperatura ronda
entre 150 y 160 o F.
Este material es transportado por el elevador de proceso hasta descargarlo en
las zarandas de proceso, pero antes de stas hay un desviador que permite
24
CARACTERISTICAS
de Cada uno con capacidad de 50 Ton/hora y movidos por
Zarandas
Proceso,
A/B
zarandas de reciclo.
de Constan de dos tamices de la serie TY-ROD de 4 * 15 pies
ME-735 cada uno, de acero inoxidable. El superior de 4.2 mm de
abertura y el inferior de 1.8 mm. Lo que pasa el tamiz de 1.8
mm, son los finos y van al respectivo transportador de finos,
lo retenido sobre el tamiz de 1.8 mm es el producto deseado
y sigue la lnea de proceso y lo retenido sobre el de 4.2 mm,
25
Trituradores
ME- Son en total cuatro, dos por cada tren y son del tipo Martillos
Transportadores
para
reciclo..
Posee
iguales
caractersticas
27
EQUIPO
Enfriador ME-720
CARACTERISTICAS
Su funcin es bajar la temperatura del producto proveniente
de las zarandas de proceso de los trenes A y B. Presenta una
ligera inclinacin hacia la descarga y est provisto de una
serie de aspas lisas para producir un venteo del producto en
una corriente de aire fresco, que circula en direccin opuesta
al flujo del material. Este aire es inducido por la succin del
ventilador B-502 A.
El enfriador con una capacidad de 41.5 Toneladas/hora es
movido por un motor de 40 HP. y descarga el producto hacia
el transportador de banda ME-770
ADICION DE ANTICOMPACTANTE.
A la salida del enfriador se tiene instalado un sistema de boquillas para
atomizar el anticompactante en solucin.
Los anticompactantes son compuestos qumicos orgnicos, que retardan el
intercambio de humedad, modifican la tensin superficial del grnulo y el
ngulo de contacto entre grnulo y grnulo, lo que mantiene la buena fluidez
del producto.
RECUBRIMIENTO.
El recubridor recibe simultneamente dos corrientes de alimentacin: producto
granulado y caoln. El recubrimiento se realiza por mezcla mecnica de las dos
corrientes secas que avanzan revueltas por el movimiento rotatorio del
recubridor en un plano ligeramente inclinado. La alimentacin de caoln es
controlada automticamente por un dosificador de banda de velocidad
variable.
La operacin de recubrimiento evita el humedecimiento y el torteo del grano,
que afectan la composicin y granulometra del producto.
Normalmente, la cantidad de recubrimiento es fijada por el formulador. Si la
cantidad de caoln es menor que la requerida, el producto resulta algo ms rico
en nutrientes, en caso contrario, un exceso de caoln puede causar problemas
de polvos en el trayecto hasta la bodega a granel.
28
EQUIPO
Recubridor
CARACTERISTICAS
Provee la superficie externa de los granos de fertilizante con
ME-774.
ingresa
por
el
cono
de
entrada
del
recubridor,
de
Producto,
L-
502
TRANSPORTE.
El proceso de fabricacin termina en el recubridor. Este equipo descarga el
producto acabado en el elevador de producto, el cual tiene un ducto para
recuperar caoln no adherido. Dicho elevador descarga el producto al
transportador de banda 30-CV-6 y de esta pasa sucesivamente al 30-CV-7 y 30CV-8, que finalmente lo deposita en el rea de bodega a granel.
EQUIPO
Sistemas
de
CARACTERISTICAS
El transportador de banda 30-CV-6 recibe el producto
transportadores de
banda 30 CV-6-7-8
y 9.
29
2.2
Balance de Materia.
CORRIENTES
Roca Fosfrica
232
H3PO4
40
MAP
64
Urea
116
HNO3
576
NH3
58
KCl
230
Relleno
92
NH4NO3
48
Aire
11600
Gas
32
Caoln
18
Aguas de Lavado
180
CORRIENTES
Flor
4.8
HNO3
72
30
Gases cidos
72.8
Waste Slurry
20 a 40
NPK (14-14-14)
1 tonelada
Balance de masa
El balance de masa que se presenta a continuacin, busca determinar el
consumo de materias primas bsicas y las principales corrientes contaminantes
caractersticas del proceso de cidos mezclados para producir una tonelada de
fertilizantes complejos NPK 14 - 14 - 14.
Las consideraciones ms importantes que se tuvieron en cuenta para la
realizacin del balance de masa son:
Se considera que todo el cido ntrico y el cido fosfrico se alimentan en la
seccin de acidulacin.
Se estima que el volumen de lquido a la salida del drenaje, es igual a la suma
de agua de lavado usada en el scrubber de gases cidos y el agua de
reposicin del tanque de sello (o de homogenizacin)
Se trabaja en ciclo cerrado en el scrubber de gases amoniacales.
Las fuentes de P2O5 diferentes a la roca fosfrica consideradas son el cido
fosfrico y el MAP (fosfato monoamnico)
Eficiencia de las reacciones:
La reaccin de nitracin (reaccin 1) se toma 100% efectiva.
(1) P2O5:3.5CaO + 6HNO3 ------------> P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 +
3H2O
La reaccin fosfontrica genrica se escribe en forma especfica, para
considerar el efecto de las dos fuentes de P2O5 utilizadas ( H3PO4 y MAP), se
considera 100% eficiente y en los productos aparece una molcula de
amoniaco en exceso proveniente del MAP:
(3) P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O + (0.5P2O5 + NH3 + 3/2 H2O)
+ (0.25P2O5 + 0.75 H2O)
---------> P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 +
3.75H20 + NH3(MAP)
La reaccin de amoniacin, se toma con una eficiencia del 83.3% para
efectuar los clculos.
(4) P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 +
3.75H2O + NH3 + 6NH3
31
32
Componente
% en Peso
masa (Kg)
P2O5
35
80.
CaO
48.3
111.4
9.2
SiO2
9.2
H2O
2.3
6.9
Otras impurezas
4.7
10.9
Total
100
230.8
R2O3
(R:
Al,
Fe,...)
Nitrgeno:
Nitrgeno amoniacal proveniente de MAP en exceso = 0.6 Kg
Aporte de amoniaco del MAP que reacciona = 97 Kg
Amoniaco usado en la amoniacin = 58 Kg (se calcula de acuerdo al
consumo de cido ntico)
Amoniaco alimentado que reacciona = 48.4 Kg
Amoniaco alimentado que no reacciona (exceso) = 9.6 Kg
Amoniaco formado por la reaccin de neutralizacin = 227.8 Kg
Amoniaco en el ducto de gases amoniacales a scrubbers:
Gas amoniacal antes de scrubbers = 12000 Kg
Caracterizacin:
NH3 = 8 a 12 Kg
Aire = 10416 Kg
Agua = 1200 Kg
Polvos = 254.4 Kg
Otros = 113 a 124 Kg
Amoniaco en el producto NPK = 6 Kg
HNO3 de reformulacin = 43.2 Kg HNO3 (54%)
NH4NO3 adicional para cuadrar formulacin = 39.4 Kg
Urea para cuadrar contenido de nitrgeno amoniacal = 114.3 Kg sln. urea
(50%) , o lo que es lo mismo 57.2 Kg de urea pura.
34
2.3
Balance de Energa.
35
36
EQUIPO
FLUIDO DE
FLUIDO DE
CALOR
PROCESO
INTERCAMBIO
INTERCAMBIADO
(Mjulios/Ton NPK)
Vaporizador de
Amoniaco
(Materia prima)
Vapor
170 psig y 376 oF
- 84.4
Tanques de Urea
Solucin de urea y
- 10.72
(T-504) y
antiespumante
(Materia Prima)
Vapor
170 psig y 376 oF
Slurry a granulacin
Vapor
170 psig y 376 oF
- 80
Reactores de
Masa reaccionante
agua de
+ 212
acidulacin R-
en la zona de
enfriamiento
501 y R-502
acidul.
Granulador-
Producto granulado
Secador
a tamizado
Enfriador
NH3 T-505
Antiespumante
(T-502)
Tanque Slurry (T501)
Aire caliente
- 1640
Producto clasificado
Aire de
+ 70
a recubrimiento
enfriamiento
NETO
- 1533.12
SUMINISTRADO
AL PROCESO
37
Desechos Generados.
38
Fig.
de la
3.1: Cuadro de
Emanaciones
Atmosfera.
39
Fig. 3.2:
Cuadro de
emanaciones al
agua.
40
3.2
Tratamiento de Desechos.
Agua = 10%.
Polvos = 2.12%
44
4.1
Las acciones que la industria puede aplicar son pocas, como medidas
preventivas ante tantas reacciones qumicas, reactivos txicos que son
fundamentales para el desarrollo eficiente del proceso, entre algunas de las
acciones para reducir el riesgo ambiental en los procesos son:
* Utilizar en el aclarado de tanques y equipos agua o disolventes que permitan
reincorporar el efluente de lavado al proceso.
* Utilizar estaciones de aclarado de bidones con tres cubetos que alarguen vida
del bao y faciliten reproceso del efluente.
* Utilizar limpieza en seco o con vapor. Envasar productos directamente una
vez realizados para evitar emisiones.
* Cubrir o almacenar en espacios cerrados los silos y acopios de materias que
puedan producir emisin de partculas.
* Segregar las diferentes zonas de operacin para facilitar la recuperacin de
los efluentes lquidos y slidos, y evitar la contaminacin de las aguas pluviales
mediante una red separativa.
* Destinar equipos a almacenar o procesar un solo tipo de producto, para
reducir lavados.
45
4.2
El yeso de fsforo.
El fosfato extrado de las minas de Florida central supone el 75 por 100 del
necesitado en Estados Unidos y un tercio del aporte mundial. Despus de que
la roca es extrada, mezclada y separada del barro y de la arena por desbaste y
flotacin, se utiliza para producir cido fosfrico por va hmeda.
La roca se dirige con cido sulfrico para producir una mezcla de yeso
contaminado (CaSO42H2O) y cido fosfrico. La mezcla pasa a travs de un
filtro de disco rotatorio donde el sulfato de calcio y el cido se separan. El yeso
es introducido en estanques colgantes, donde representa el principal problema
de desecho de la industria de fertilizantes. Puesto que se forman de 4.5 a 5 Tm
de yeso durante la produccin de cada Tm de cido fosfrico, la industria posee
un volumen formidable de residuo de yeso de fsforo (PG) con el que debe
enfrentarse.
La revista Ecologista en accin indica los principales efectos de las balsas de
PG y roca fosfrica:
Los elevados niveles de radiactividad procedentes del xido de
uranio contenido en la roca fosfrica que se emplea en el proceso
industrial de elaboracin de fertilizantes, son una va ms de
contaminacin producida por estos residuos, que tambin incorporan
gran cantidad de arsnico y metales pesados, as como elevadas
concentraciones de acidez en sus aguas de transporte y embalsado.
Los elementos radiactivos que llegan a las balsas afectan a la poblacin de
Huelva debido fundamentalmente a la dispersin de partculas por la accin del
viento, en forma de neblinas blancas, la disolucin de sales que los contienen y
que terminan en la ra del Tinto y pueden incorporarse a la cadena trfica (tal
es el caso del sulfato de radio, que sigue en los organismos vivos el mismo
camino que el calcio) y la propagacin de gas radn y su posibilidad de
acumulacin en zonas bajas. Los radionucleidos dentro del organismo tienen
46
de yeso de
tinto en Huelva
47
Recoleccin de desechos
Clasificacin y separacin de desecho
Preparacin de pasta orgnica
Introduccin de pasta orgnica al horno de compost
Formacin del compost
Tamizado de compost
Recoleccin de estircol
II.
Solidificacin o deshidratacin
III.
IV.
Fermentacin
V.
VI.
VII.
Definicin
Compost
Es el resultado de la descomposicin
de restos orgnicos como ramas,
hojas, csped, plantas adventicias,
cscaras de frutas, hortalizas, etc. Con
la aplicacin de compost estamos
ayudando a la regeneracin de la vida
microbiana de la tierra y adems
estamos mejorando la textura y
composicin qumica del suelo. En los
bosques lo encontramos de forma
natural como una capa de tierra
oscura que es el resultado de la
descomposicin de la hojarasca.
Humus de Lombriz
Cenizas
Deben proceder de maderas sin
pintura, esmaltes, etc. Adems de ser
una solucin natural ante plagas y
enfermedades causadas por hongos,
las cenizas aportan altos niveles de
calcio, magnesio y potasio. Son muy
tiles para corregir suelos con pH muy
cidos por su ligero efecto alcalino.
Abono Verde
Estircol
Est
formado
por
las
heces
50
vacas,
gallinas
Adems
de
(gallinaza),
aportar
nutrientes,
etc.
el
Turba
Guano
51
Hacen que los hongos responsables de que las plantas aprovechen los
nutrientes se multipliquen significativamente.
52
las
condiciones
de
oferta
demanda
que
rigen
los
mercados
elaboran
comercializan
agroqumicos
fertilizantes
(simples
54
Fig.
6.1:
Estimacin de Consumo Domstico de Fertilizantes (2007-2008)
55
56
VII.2
Consumo.
58
VII.3
Situacin Regional.
60
62
63
DISAGRO: Distribuidora
Corporacin internacional de origen guatemalteco, lder en el suministro
de fertilizantes y otros insumos agrcolas en la regin que abarca
Centroamrica. Mercadea y distribuye insumos agrcolas a travs delas
empresas
con
operaciones
directas
en
Guatemala,
El
Salvador,
SAGRISA: Distribuidora
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Cadelga: Distribuidora
En 1966 un pequeo grupo de jvenes ingenieros agrnomos tenan un
ambicioso sueo Servir a la agricultura de Honduras con la mejor
calidad de productos y servicios, con este sueo naci la empresa
Casa del Ganadero, S.A cuenta con un equipo profesional en ventas con
experiencia agrcola y pecuaria que ofrecen servicios de asesora tcnica
del uso de productos distribuidos en agencias estratgicamente
localizadas en el territorio nacional con una amplia cobertura del
mercado. La empresa ha mantenido la representacin de marcas y
productos de empresas lderes en los negocios agrcolas con las lneas
de productos veterinarios, agro pesticidas, fertilizantes, semillas y
equipos.
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Nordic: Distribuidora
Mayafert: Distribuidora
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legislacin
cuenta
con
elementos
que
pueden
considerarse
pro-
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Disposiciones Generales.
Registro de Fertilizantes.
Registro de Enmienda de Uso Agrcola.
Causales y Requisitos para modificacin de Registros.
Suspensin del Registro.
Cancelacin del Registro.
Renovacin del Registro.
Disposiciones Finales.
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
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ecologista
en
accin
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de
los
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ANEXOS.
Anexo 1: Mtodos de Tratamientos.
Hay una variada seleccin de equipo que pueden obtenerse para el
tratamiento de efluentes gaseosos. Pueden hacerse una buena eleccin slo
cuando los hechos relacionados con un efluente determinado han sido reunidos
y estudiados. El tratamiento completo es una operacin costosa y algunas de
las unidades ms efectivas para quitar emanaciones son caras, tanto en
inversin como en operacin.
Los mtodos de tratamientos pueden ser divididos en la categora enumeradas
abajo:
1. Separadores inertes.
2. Descarga de chimenea altas.
3. Filtracin.
4. Aglomeracin snica.
5. Precipitacin electrosttica.
6. Purificadores hmedos.
Separadores Inertes
El principio de separadores inertes depende de la diferencia en densidad entre
las fases slidas y gaseosas presentes en el efluente. En todo caso, la corriente
del efluente se acelera y es cambiada de direccin notablemente. La fase ms
densa tiende a salir de la corriente, de manera que toca una superficie, y las
partculas se separan y descargan en una forma que proporciona una mnima
oportunidad para para que sean arrastradas.
Los ciclones son los separadores inertes ms comunes y como son sencillos,
durables, baratos, y ofrecen poca resistencia a la corriente de gas, son usados
casi universalmente, no slo como un primer medio de tratamiento, sino
tambin para la recuperacin de materiales en estado sec. Los ciclones de
buena y elevada eficiencia separarn del 80 y 90% de partculas de 10 y una
proporcin aun mayor de partculas ms grandes.
El principio de operacin es como sigue: El gas entra en la seccin cilndrica del
cicln en tangente. Baja en espiral en la periferia de la unidad, y despus de
alcanzar el fondo, sube hasta cerca del eje vertical, formando as un doble
vrtice. Las partculas arrastradas estn sujetas a dos fuerzas principales: una
centrfuga que tiende a arrojarlas a las paredes del tanque, y una de arrastre
viscoso que tiende a mantenerlas a la corriente.
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Filtracin
La introduccin de filtro de chorro inverso y otros filtros limpiadores
automticamente, junto con el desarrollo de nuevos materiales filtradores
como el Orln, fibra de vidrio, etc., han cambiado completamente el
panorama, y esta tcnica de restriccin de emanaciones est ahora a
disposicin del fabricante de fertilizantes.
La presente concepcin del mecanismo de filtracin en filtro de bolsa sencillo
es que el contacto, y en un grado mucho menor, la difusin son los factores
importantes en lugar de la antigua idea de tamizar. As, partculas mucho
ms pequeas que las aberturas entre los hilos principales de una tela son
atrapadas por contacto en las fibras finas que obstruyen parcialmente estas
aberturas. En esta forma un recubrimiento flojo y poroso de partculas de
varios tamaos y formas, se producen en el medio filtrador y sirve como lecho
de filtro, quitando partculas aun en el rango de los submicrones. Con esta
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Purificadores hmedos
Los efluentes de plantas de granulacin pasan comnmente a travs de cierta
forma de purificador hmedo despus de los ciclones secos que han separado
la mayor parte del polvo. Su mayor ventaja la constituye el hecho de que
quitar no slo una proporcin muy considerable de la materia residual en
partculas sino que tambin disminuir los gases perjudiciales a un nivel
aceptable. Tal vez sus mayores desventajas son que el fertilizante recuperado
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