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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA


ESCUELA DE INGENIERA QUMICA E INGENIERA DE
ALIMENTOS
QUMICA INDUSTRIAL

TEMA DE
INDUSTRIA DE LOS

INVESTIGACIN:
FERTILIZANTES Y
ABONOS

DOCENTE:
INGRA. DELMY DEL CARMEN RICO PEA
INTEGRANTES:
CASTELLANOS FLORES, MARIO JOS
GONZLEZ SERRANO, DELMY BEATRIZ
PERZ ALDANA, MARA ANGLICA

CF12029
GS09030
PA12021

Ciudad Universitaria, 20 de Junio de 2016.

RESUMEN.
El incremento en el uso de fertilizantes durante las ltimas dcadas dio origen
a procesos de transformacin en el ambiente que produjeron alteraciones
fsico-qumicas y biolgicas. Los altos niveles de productividad que exige el
mercado global, y la carencia natural de nutrientes hace indispensable el uso
de los mismos, razn por la cual se debe realizar un uso sustentable de los
fertilizantes de modo de minimizar los impactos negativos producidos, tales
como la eutrofizacin de los cuerpos superficiales de agua, degradacin de
suelos y contaminacin de acuferos, desarrollando nuevas tecnologas y
desarrollando planes de fertilizacin.
El presente trabajo explicara las generalidades de los fertilizantes, hasta
controles de las materias con las que se elaboran. Los fertilizantes qumicos
estn elaborados con piedras calizas, las cuales se extraen el nitrgeno,
fosforo, que son los principales elementos que la planta necesita, sin ellos no
puede crecer, pero como todo ser vivo necesita de suplementos vitamnicos, y,
para una planta los fertilizantes se los proporciona. La extraccin de estos son
en base seca y base hmeda, para lo que es su elaboracin, ya que estos
procesos dejan grandes cantidades de desechos, se trata de dar
mantenimiento ya que est regulado por el gobierno el control de estos
desechos. Con ellos se cree regular una produccin ms limpia, por lo cual se
trata de hacer produccin ms limpia a travs de fertilizantes o abonos
orgnicos. Pero no es de olvidar para que se necesita y asi poder seleccionar el
tipo de abono a utilizar.
Las estadsticas nos proporcionan que el 68% del consumo corresponde a
fertilizantes nitrogenados (particularmente sulfato de amonio), el 19% a
frmulas con fsforo y nitrgeno y el 11% a fertilizantes potsicos. Durante
2007 el consumo en toneladas creci un 32% y en 2008 decreci un 17%.
Entre los aos 2003 y 2008, el consumo en toneladas creci a un promedio
anual del 8%.
Actualmente existe una gran cantidad de empresas dedicadas a la elaboracin
de fertilizantes, en El Salvador el grupo Fertica es la nica empresa que
distribuye y produce, otras empresas como DISAGRO solo se dedican a la
distribucin, SAGRISA otra empresa dedicada a la distribucin.
Podemos mencionar que El Salvador es un pas de materia prima para
fertilizantes qumicos, donde la norma y la ley Salvadoreas las pueden
considerar como una permisible en Centroamrica.

NDICE.
RESUMEN.......................................................................................................... 2
INTRODUCCIN................................................................................................ 6
1. GENERALIDADES DE LOS FERTILIZANTES..............................................7
1.1

Clasificacin de los fertilizantes.............................................................8

1.2

Definicin de fertilizantes qumicos........................................................9

2.

QUMICA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE FERTILIZANTES QUMICOS.


11
2.1

Proceso de produccin de abonos inorgnicos a partir de roca fosfato.


12

2.1.1

Desarrollo de proceso.....................................................................12

2.1.1.1 Seccin Hmeda.........................................................................13


2.1.1.2 Seccin Seca............................................................................... 19
2.2

Balance de Materia............................................................................... 26

2.3

Balance de Energa............................................................................... 30

2.3.1

Balance de Energa sobre Equipos Medulares y Perifricos............32

3. DISPOSICIN FINAL Y TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS


GENERADOS POR LA INDUSTRIA EN ESTUDIO...........................................33
3.1

Desechos Generados............................................................................33

3.2

Tratamiento de Desechos.....................................................................35

4. ALTERNATIVAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO EN ESTUDIO PARA


UNA PRODUCCIN MS/LIMPIA...............................................................39
4.1

Acciones preventivas rea de proceso.................................................39

4.2

El yeso de fsforo................................................................................. 40

5. FERTILIZANTES O ABONOS ORGNICOS..............................................42


6. IMPORTANCIA ECONMICA EN EL SALVADOR.....................................47
7.0

NIVEL REGIONAL O MUNDIAL DE LA INDUSTRIA.............................51

7.1

Consumo.............................................................................................. 51

7.2

Situacin Regional................................................................................ 53

7.2.1

Mercado Regional de Fertilizantes..................................................55

8.0 CANTIDAD Y TIPOS DE EMPRESAS EXISTENTES EN EL SALVADOR.. 57


9.0 GESTIN DE CALIDAD DEL PROCESO INDUSTRIAL, NORMATIVAS Y
CONTROLES DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS......................................61
9.1 Gestin de Calidad del Proceso Industrial................................................61
3

9.2 Normativa de Fertilizantes en El Salvador................................................62


9.3 Reglamento Tcnico Centroamericano de Fertilizantes y Enmiendas de
uso Agrcola................................................................................................... 63
CONCLUSIONES.............................................................................................. 64
RECOMENDACIONES...................................................................................... 65
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................66
ANEXOS........................................................................................................... 67
Anexo 1: Mtodos de Tratamientos................................................................67
Anexo 2: Ley sobre el control de Pesticidas, Fertilizantes y Productos para uso
Agropecuario.................................................................................................. 71
Anexo 3: Reglamento Tcnico Centroamericano de Fertilizantes y Enmiendas
de uso Agrcola.............................................................................................. 86

NDICE DE ILUSTRACIONES.
Pg.
Fig. 1.1: Clasificacin de fertilizantes
8
Fig. 1.2: Especificaciones de los abonos compuestos
10
Fig. 2.1: tipos de acidulacin de roca fosfatada
11
Fig. 2.2: Diagrama de flujo seccin hmeda
13
Fig. 2.3: Diagrama de flujo seccin seca
19
Fig. 2.4: tabla resumen de entradas al proceso de acidulacin de la
roca fosfatada; Fuente: Grupo de Calculo UIS-IDEAM.
26
Fig. 2.5: tabla resumen de salidas al proceso de acidulacin de la roca
fosfatada
26
Fig. 2.6: componentes rocas fosforica
28
Fig. 2.7: entradas y salidas al proceso con balance de energa.
30
Fig. 3.1: Cuadro de Emanaciones de la Atmosfera.
34
Fig. 3.2: Cuadro de emanaciones al agua.
34
Fig. 4.1 balsa de yeso de fosforo, ro tinto en Huelva
41
Fig. 6.1: Estimacin de Consumo Domstico de Fertilizantes (20072008)
49
Fig. 6.2: Importaciones en aos (2014-2015-2016) Cifras en Millones de US
Dlares y porcentajes
49

Fig. 6.3: Exportaciones del El salvador 2015.


50
Fig. 7.1: Situacin Mundial del Consumo de Fertilizantes.
52
Fig. 7.2: Tabla de Consumo de Fertilizantes a Nivel Mundial.
53
Fig. 7.3: Los tres fertilizantes ms importado por pases.
54
Fig. 7.4: Consumo de fertilizantes por ao en Centroamrica y
Panam.
55
Fig. 7.5: Principales Empresas de Fertilizantes establecidas en
Centroamrica.
56
Fig. 9.1: Flujograma sobre Control de Calidad en los Fertilizantes
61
5

INTRODUCCIN.

La necesidad de alimentar a un promedio de seis mil quinientos millones de


personas a diario, y la necesidad de proporcionarle a la tierra los nutrientes
necesarios para lograr la reutilizacin de los terrenos para cultivar una
diversidad de productos que alimentan al mundo, los cuales paralelamente
necesitan producir cosechas en los menores tiempo posibles e igual que la
regeneracin de la tierra. Todo esto Lleva a darle vida a una de las industrias
ms grandes a nivel mundial: Los fertilizantes.
Ante tan importante industria, la siguiente investigacin realiza un desarrollo
de diferentes aspectos que integran la creacin de un fertilizante como son: el
proceso de produccin de fertilizantes inorgnicos que incluye reas como
extraccin de materias primas, reacciones de proceso, equipos y maquinaria,
balances de materia y energa, necesarios para ser aplicado a la tierra con la
caracterstica nutricional que cultivos como la caa de azcar, maz, frijol,
algodn, soya y muchos ms, exijan; sin embargo en la produccin de estos
existen riesgos ambientales a los que hay que minimizar o en el mayor de los
casos prevenir, esto se puede efectuarse procediendo por optar tcnicas o
mtodos de tratamientos ambientales, como por ejemplo ampliando mtodos
para evitar la emisiones de gases a la atmsfera como mtodos de filtrado,
descarga de chimeneas, separadores inertes, etc., y la utilizacin de
dispositivos para controlar las emisiones de gases tales como Scrubber,
Chimenea de Gases, etc, que se citan en esta investigacin.
Se realiza una breve introduccin en la formulacin de fertilizantes orgnicos e
incluyen aspectos como importancia econmica e industrias existentes,
gestiones de calidad y normativas desarrolladas en El Salvador. Estadsticas en
los ltimos cinco aos que nos permiten, con todo lo anterior crear un
panorama general de la industria, y de las modificaciones o evoluciones que
necesita, en los cuales el nico protagonista puede ser el ser humano.

1.GENERALIDADES DE LOS FERTILIZANTES.


Los abonos o fertilizantes son las sustancias necesarias para el desarrollo de
las hortalizas, los que se suministran en diversas formas.
En una huerta con una produccin constantes, la fertilizacin debe efectuarse
con determinada frecuencia para sustituir o elementos sustrados por los
cultivos anteriores y necesarios para los cultivos presentes.
El nitrgeno, el fosforo y el potasio son los elementos que la planta requiere en
mayor cantidad. El nitrgeno estimula el desarrollo vegetativo, en las primeras
etapas del desarrollo dela planta. El fosforo es fundamental para que forme un
sistema radical eficiente. El potasio es determinante en lo que respecta al
color, aspecto externo, sabor y firmeza de la parte aprovechable de la hortaliza
(races, hojas, tallos, frutos o inflorescencias).
Los otros elementos que son necesarios en menor cantidad son: calcio, azufre,
magnesio, boro, hierro, zinc, molibdeno, manganeso, cobre y cloro.
Por lo tanto se puede decir que un fertilizante es una sustancia destinada a
abastecer y suministrar los elementos qumicos al suelo para que la planta los
absorba. Se trata, por tanto, de una reposicin o aporte artificial de nutrientes.
Los fertilizantes comerciales son indispensables para el mantenimiento de la
fertilidad del suelo y para la reduccin del costo unitario de produccin de las
cosechas, pues los rendimientos sustanciales por unidad de superficie son cada
vez mayores.
Para la agricultura, una de las formas ms populares de comercializacin de los
fertilizantes es en mezclas que incluyan todos los compuestos que la planta
necesita. Esto se realiza mezclando sales de estos compuestos en seco o en
solucin, o tratando la roca fosfrica con cido ntrico, el cual es un proceso
ms econmico que la mezcla de sales. Estas mezclas se denominan en el
mercado NPK, NP, NK o PK, dependiendo de que contengan Nitrgeno, Fsforo
o Potasio.
La industria de los fertilizantes ha jugado un papel vital al favorecer y asegurar
la produccin de alimentos diversos y de materias primas para la industria, su
continuo progreso es inseparable de las mejoras agrcolas y de otros
descubrimientos en industrias conexas. La mayora de las plantas
manufactureras son esencialmente mezcladoras de material seco. La
estructura general de la industria es piramidal, existe algunos productores de
los materiales primarios en el vrtice y el rea se va ampliando cada vez ms,
a medida que estos materiales primarios pasan a travs de los canales de las
plantas mezcladoras a los lugares de mayor refinacin o produccin. Solamente
unas cuantas plantas manufactureras tienen la posibilidad de captar el
nitrgeno como amoniaco, pocos fabricantes controlan sus propias fuentes de
potasio minas de rocas fosfatadas.

1.1

Clasificacin de los fertilizantes.

Los fertilizantes se aplican para subsanar las deficiencias de nutrimentos


primarios, secundarios y con menor frecuencia para micro nutrimientos. Las
deficiencias se pueden diagnosticar visualmente, sin embargo, se deben
confirmar con el anlisis qumico de la planta, ya que otros problemas se
pueden confundir con carencias nutrimentales. No hay una clasificacin
precisa, pero se presentara una clasificacin general.
Fig. 1.1: Clasificacin de fertilizantes

.
El anlisis de un fertilizante no se debe confundir con la dosis de fertilizacin, la
cual son los Kg/ha de N, P2O5 y K2O (representada comercialmente como N-P-K)
que se debe suministrar para producir un cultivo. Ejemplo la dosis 100-90-60 se
refiere a 100, 90,60 Kg/ha de N, P2O5 y K2O respectivamente.

1.2

Definicin de fertilizantes qumicos.

Hay tres sustancias principales en la composicin de los fertilizantes,


el nitrgeno, el fsforo y el potasio, estas sustancias son las ms importantes
en el crecimiento vigoroso de las plantas, y a su vez son las que ms se agotan
en el suelo.
Las proporciones en % de estos componentes en el fertilizante qumico, estn
representados por la frmula que acompaa a los fertilizantes. Esta frmula
consta de tres nmeros separados por guiones, ejemplo, 20-20-20 20-0-10
etc., el primer nmero es la proporcin de nitrgeno asimilable por la planta
que contiene, el segundo la cantidad de fsforo y el tercero de potasio. Cuando
los tres nmeros tienen valor diferente de cero se dice que es un fertilizante
completo.
Comportamiento
de
los
fertilizantes:
1.- Solubles: Cuando el fertilizante se disuelve totalmente en el agua de riego
y penetra con ella al suelo, son de rpida accin, pero tienen la desventaja de
que son lavados por el riego y terminan en parte, en las capas profundas del
suelo donde las races no pueden alcanzarlos.
2.- De liberacin lenta: En general son granulados, las sustancias activas
estn retenidas en grnulos duros no solubles, pero que permiten al sistema
radicular de la planta extraerlas de ah, con lo que su accin es ms lenta pero
duradera, lo que es conveniente en la mayora de los casos.
3.- Quelados: En este caso los componentes nutricionales forman parte de
una molcula compleja que impide que el elemento reaccione libremente con
los componentes del suelo pero a su vez pueda ser utilizado por las plantas. En
la gran mayora de los casos se usan quelados los llamados micro-elementos.
Adems, los fertilizantes pueden contener los llamados micro-elementos; son
generalmente, cantidades pequeas de algunos elementos qumicos, que son
necesarios para los procesos vegetativos de algunas plantas, y que se
adicionan en los fertilizantes formulados para algunas zonas geogrficas donde
esos elementos escasean o no existen en el suelo. Entre estos elementos lo
ms comunes son: magnesio, hierro, manganeso, cobre, boro, cinc, molibdeno
y otros Para la formulacin de los fertilizantes se usan mezclas de sales u otros
compuestos de los diferentes elementos que quieren incorporarse, siendo muy
comn el uso de:
1.- Nitrgeno en forma de nitratos (especialmente el nitrato de amonio) y urea.
2.- El

fsforo

3.- El

potasio

en
en

forma
forma

de
de

fosfatos
fosfatos

de

metales

amnico.

nitratos

de

potasio.
10

4.- El

boro

en

forma

de

cido

brico.

5.- El resto del micro-elemento como sulfatos.


Las formulaciones ms usuales de fertilizantes se dan en la siguiente
tabla:

GRADO

NITROGENO %N

TOTAL AMON.

NITRI.

FOSFORO % P2O5

DISPON.

SOL.

SOL.

AGUA

CITRATO

POTASIO

CALCIO % MgO

% K 2O

%CaO

TOTAL

TOTAL

%B

TOTAL TOTAL

% Zn

TOTAL

10-30-10

10

7.7

2.3

30

24

10

5.5

10-20-20

10

7.5

2.5

20

15.3

4.7

10

5.3

10-20-10

10

5.2

4.8

20

11

10

12

14-14-14

14

14

6.4

7.6

14

11

15-15-15

14

9.2

5.8

15

10

15

6.3

14-14-14-2

14

7.8

6.2

14

7.5

6.5

14

11

14

14

10

14

3.7

17-6-18-2

17

2.3

3.7

18

3.4

0.2

0.1

12-24-12

12

24

17.9

6.1

12

(CAFE)

14-14-14-2
(TABACO)

11

Fig. 1.2: Especificaciones de los abonos compuestos.

12

2. QUMICA DEL PROCESO PRODUCTIVO DE


FERTILIZANTES QUMICOS.
Aunque en nuestro medio, los abonos qumicos inorgnicos, se obtienen por la
accin acidulante del cido ntrico sobre la roca fosfrica, existen otros
fertilizantes que resultan del tratamiento de la roca fosfrica con otros cidos,
como el sulfrico y el cido fosfrico, que conducen a la formacin de los
llamados "Superfosfatos".
La fabricacin de algunos de estos compuestos como el Triple Superfosfato
(10Ca(H2PO4)2. H2O derivado de la acidulacin de la roca con cido fosfrico, es
posible en nuestro medio y se hace para satisfacer pedidos especiales. La
produccin de Superfosfato simple (3Ca(H2PO4)2.H2O, en cambio se ha venido
reduciendo a nivel mundial por la produccin de emisiones de SO x y el
incremento de emisiones de fluoruros HF, debido a la fortaleza del cido. Otro
factor limitante de la continuidad de la produccin de Superfosfato es la
exigencia del cido sulfrico respecto a la metalurgia de las plantas de
procesamiento de fertilizantes.
La siguiente figura muestra esquemticamente las diversas rutas de
produccin de fertilizantes por acidulacin de la roca fosfrica y adicin de
otros reactivos.

Fig.

2.1:
tipos de acidulacin de roca fosfatada.

13

2.1
Proceso de produccin de abonos inorgnicos a
partir de roca fosfato.

El origen principal de la roca fosfrica, son los depsitos minerales acumulados


en sedimentos marinos.
Los procesos de beneficio habituales para la
extraccin presentan tres etapas principales en el proceso:

Lavado: rea en la que se realiza un proceso de seleccin granulomtrica,


desde arcillas
Fosfatadas, productos finos y guijarros, hasta la eliminacin de los residuos de
sobre medidas.

Separacin medio pesada: Tiene el objetivo de separar los contenidos


mayores de 1 % de
MgO en guijarros.

Flotacin: Donde se realiza el proceso final de obtencin del producto


concentrado.

2.1.1 Desarrollo de proceso.

Ref. Fabricacin de Abonos Nitrogenados-Fosfatados Puro-Mixto


complejos identificada con el C.I.I.U 351201. Grupo de investigacin del
Convenio UIS - IDEAM
La produccin de fertilizantes por el proceso de cidos mezclados (Fosfontrico)
para la fabricacin de fertilizantes complejos NPK se realiza en dos secciones .
La seccin hmeda, que comprende las etapas de acidulacin,
neutralizacin, y mezclado.

La seccin seca, comprende las etapas de granulacin y secado,


tamizado, enfriamiento, recubrimiento, y transporte.

14

2.1.1.1 Seccin Hmeda.

Fig. 2.2: Diagrama de flujo seccin hmeda.

15

ACIDULACIN

Los reactores de acidulacin, en este esquema (R-501 y R-502), se alimentan


con cido ntrico y roca fosfrica, en cantidades determinadas por el grado del
fertilizante a producir. Estos materiales se alimentan sin tratamiento previo.
La acidulacin de la roca se inicia al ponerse sta en contacto con el cido
ntrico. Durante la acidulacin, el cido ntrico ataca la roca y la disuelve,
transformando el fosfato triclcico insoluble es formas solubles. La reaccin
bsica de Acidulacin es:

( 1 ) P 2 O5 :3.5 CaO+6 HNO 3 P2 O 5: 0.5CaO +3 CaO(NO 3)2+3 H 2 O


Esta reaccin es moderadamente exotrmica y la temperatura se estabiliza
espontneamente en 140 0F aproximadamente. De la ecuacin (1) debe
anotarse que hay una relacin mnima entre Nitrgeno y P 2O5 de roca que debe
mantenerse para una completa Acidulacin de la roca:

Sr = N ntrico / P2O5 de roca= 0.60 mnimo

Tambin se alimenta cido fosfrico, MAP o DAP a los reactores, dependiendo


de la formulacin deseada; estos se combinan qumicamente con el exceso de
xido de calcio que contiene la roca y forman ms fosfatos solubles, y reducen
la formacin del nitrato de calcio como compuesto indeseable en el producto
final.
La funcin del cido fosfrico, el MAP o DAP en esta etapa del proceso, es
reaccionar con el exceso de CaO contenido en la roca, para formar ms
fosfatos solubles y evitar la presencia del nitrato clcico en el producto final,
porque hace higroscpico el producto, el cual se humedece rpidamente, y a
pesar de un secado perfecto se tortea haciendo imposible su manipulacin
posterior. Lo anterior puede verse mejor as:

Molcula ordinaria de roca P2O5:3.5CaO

Molcula de fosfato declcico P2O5:2CaO

Exceso de CaO por molcula de roca 1.5CaO

P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 +


3.75H20
La ecuacin (2) tambin establece una relacin de compensacin que vara
segn el tipo de roca usada. Como gua prctica emprica puede decirse que la
cantidad mnima de P2O5 proveniente del cido fosfrico, MAP o DAP que debe
usarse para completar la reaccin del exceso de CaO es igual al 85% del P 2O5
proveniente de la roca.
Descontando la inexistente accin acidulante del cido fosfrico, su efecto
sobre la reaccin (1) es el siguiente:

La reaccin (3) muestra los siguientes hechos:


La cantidad de nitrato clcico se redujo en un 50%.
16

El HNO3 se regener en un 50%.


La cantidad de agua formada aument en un 25%.
Los reactores de Acidulacin permiten suficiente tiempo de contacto entre los
reactivos y proporcionan suficiente agitacin mecnica para que las reacciones
de Acidulacin se efecten satisfactoriamente. Una buena Acidulacin de roca
exige tener un mnimo de 98% de P2O5 soluble en citrato en la pasta que sale
de los reactores de Acidulacin. Durante la Acidulacin de la roca se genera
espuma, aqu se agrega una solucin de antiespumante para controlarla. Los
gases generados, son tratados con una solucin al 50% de urea para ocluir los
gases nitrosos y evitar su salida al ambiente.
El diseo y ubicacin de los reactores de la zona hmeda permite la
versatilidad de alimentar las materias primas en diferentes reactores. Algunos
grados requieren el uso de los cuatro reactores; los R-501 y R-502 son
utilizados en la Acidulacin, los R-503 y R-504 son utilizados en la
neutralizacin, pero otros grados se pueden producir utilizando 1,2, o 3
reactores.
En general, grados que requieran Acidulacin de la roca fosfrica son
producidos usando los dos aciduladores, pero grados como el 17-6-28-2 y el
25-15-0, producidos con cido fosfrico, MAP o DAP, requieren pequeas
cantidades de roca que con un slo reactor de Acidulacin es suficiente.

EQUIPO

CARACTERSTICAS

Reactores

de son recipientes cilndricos atmosfricos, provistos cada

acidulacin,

R- uno de un agitador central, accionado por sendos

501 y R-502.

motores de 25 H.P y dotados de camisas para


circulacin de agua de enfriamiento
El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y
la camisa de enfriamiento de SS 304L. Las dimensiones
son 2.62 m de dimetro por 4.19 m de altura. Al ser los
reactores cerrados, permiten que los gases generados
durante la acidulacin salgan para el sistema de lavado
de gases de acidulacin.
Cada reactor tiene ductos de entrada para: cido
ntrico, roca fosfrica, cido fosfrico, MAP o DAP,
solucin de urea, y solucin antiespumante, todos
elaborados en tubera de SS 316L, excepto la entrada
de roca y MAP que son en simple acero al carbn (CS).
Y

como

salidas

presentan:

ducto

de
acidulacin fabricado de fibra de vidrio y salida para el17
slurry (pasta de reaccin), en SS 316L.

de

gases

NEUTRALIZACIN.

En esta etapa se agrega el amoniaco junto con el resto de materias primas,


entre las cuales se incluye el Nitrato de Amonio en solucin al 80%, MAP, DAP,
sulfato de amonio, KCl y micronutrientes.
La amoniacin tiene por objeto la precipitacin del fosfato diclcico
proveniente de la roca, completar la eliminacin del nitrato clcico y la
Neutralizacin de los cidos libres. El amoniaco se puede alimentar en los
reactores R-503 y R-504 (Neutralizacin) o al tanque de slurry. La reaccin
bsica de amoniacin es:
La reaccin (4) es altamente exotrmica y se verifica gradualmente en los
reactores R-503 y R-504.
El exceso de cido fosfrico, si se usa, reacciona con el amoniaco para producir
fosfatos solubles en agua
(5) H3PO4 + NH3 ----------->NH4H2PO4 Fosfato monoamnico (MAP)
(6) H3PO4 + 2NH3 ---------->(NH4)2HPO4 Fosfato diamnico (DAP)
Cuando se agregan MAP o DAP directamente o se producen in situ en la
reaccin, el fertilizante recibe los fosfatos solubles en agua como materia
prima y se ayuda a complementar la formulacin del fertilizante.
Las reacciones (1), (3), (4) se suman as:
(7) P2O5:3.5CaO + 6HNO3 + 1.5H3PO4 + 6NH3 -----------> 1.75 (P2O5:2CaO)
+ 6NH4NO3 + 2.25H2O
La ecuacin (7) describe los dos procesos, acidulacin y amoniacin, que se
efectan en los reactores, cuando al proceso no se agrega Nitrato de Amonio
en solucin.
Los reactores de neutralizacin tienen la versatilidad en los puntos de adicin
de las materias primas, en grados como el 30-9-0 y el 25-15-0, donde no se
requiere de acidulacin de utilizar tan solo un reactor de neutralizacin (R-503)
y el tanque de slurry.
Existen otras flexibilidades en la conexin de las canales entre reactores, de
modo que los caminos que puede seguir el slurry (pasta) para pasar de un
reactor a otro son:
Del primer reactor de acidulacin R-501 al segundo reactor de
acidulacin R-502
Del R-501 al primer reactor de neutralizacin R-503 directamente.
Del R-502 al segundo reactor de neutralizacin R-504 directamente.
Del R-503 puede pasar al segundo neutralizador R-504 o al tanque de
slurry.
La zona de reaccin permite alimentar el KCl y los micronutrientes en el
segundo reactor de neutralizacin (R-504) y/o en el tanque de slurry (T-501).
Aqu se evita tener reaccin qumica mediante control de pH y se considera
que solamente hay mezcla o disolucin de estos materiales, para completar la
formulacin requerida por el fertilizante.

EQUIPO
Reactores

CARACTERSTICAS
de

Estos reactores son recipientes cilndricos atmosfricos,


18

Neutralizacin, R-

provistos cada uno de un agitador central, accionado por

503 y R-504

sendos motores de 100 H.P y no requieren de camisa para


agua de enfriamiento.
El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y
sus dimensiones son 3.0 m de dimetro por 5.0 m de
altura.
Al ser los reactores cerrados, permiten que los gases
generados durante la acidulacin salgan para el sistema
de lavado de gases de neutralizacin, por ductos en
tubera de SS 316L.
Cada reactor tiene

ductos

de

entrada

para:

cido

fosfrico, MAP o DAP, solucin de nitrato de amonio, y dos


ductos para amoniaco gaseoso, todos elaborados en
tubera de SS 316L, excepto la entrada de MAP y
amoniaco que son en acero al carbn (CS). Cuentan con
una entrada adicional para licor proveniente del sistema
de lavado de gases, en tubera de SS 316L.
MEZCLADO.
Normalmente la pasta del segundo neutralizador debe tener un pH de 6.0 o
mayor, para evitar que se produzcan reacciones qumicas indeseables en los
reactores de mezcla. La mezcla se efecta en el Reactor R-504 o en el tanque
de slurry (T-501). En medio muy cido (pH menor de 5.0) parte del KCl puede
reaccionar as:
(8) KCl + NH4NO3 ------------> KNO3 + NH4Cl
El cloruro de amonio (NH 4Cl) es un compuesto indeseable debido a su bajo
punto de sublimacin (270 oF), porque puede ocasionar prdidas de nitrgeno
en el granulador y por ser higroscpico le comunica humedad al producto y le
da consistencia jabonosa. Adicionalmente el KNO 3 (nitrato de potasio) es un
material con algn grado de riesgo de explosividad.
Cuando se alimenta sulfato de potasio en los neutralizadores, tambin se busca
que solo exista mezcla o disolucin. La reaccin ms probable, si la hay es:
(9) K2SO4 + 2NH4NO3 ----------->KNO3 + (NH4)2SO4
El sulfato de amonio (NH4)2SO4, se comporta bien como fertilizante y su
presencia no constituye un problema en el producto final. Nuevamente la
presencia de nitrato de potasio debe minimizarse.
El slurry descargado de los reactores de neutralizacin, es un fertilizante
completo con todos sus nutrientes y su humedad libre oscila entre el 15 y 22%,
dependiendo de la formulacin y otras condiciones de operacin. Dicha pasta
fluye por gravedad hacia el tanque slurry (T-501), pasando previamente por
una malla metlica para separar partculas grandes que son indeseables en las
operaciones siguientes.
19

El tanque slurry mantiene la temperatura de la pasta entre 180 y 200 oF, por
medio de un serpentn de vapor. La pasta permanece en agitacin para evitar
separacin de slidos en suspensin .Este tanque tambin sirve para mezclar
los polvos recogidos de las corrientes de aire de la zona seca por los ciclones,
con slurry nuevo y/o agregar el complemento de KCl y elementos menores en
algunas formulaciones. La capacidad del tanque slurry es suficiente para
permitir que la seccin seca, siga operando a pesar de algn paro corto en la
seccin de reactores o contrariamente, permite que la seccin de reactores
siga operando a pesar de una parada corta en la operacin de la seccin seca.

EQUIPO
Tanque

CARACTERSTICAS
de

Slurry, T-501

Es un recipiente cilndrico atmosfrico, provisto de un agitador central,


accionado por un motor de 25 H.P y provisto de un serpentn de vapor
de una pulgada de dimetro, encargado de controlar la temperatura de
la pasta (210 oF aprox.). El material de construccin es acero inoxidable
(SS) 904L y las dimensiones son 3.96 m de dimetro por 2.35 m de
altura, que dan capacidad para contener hasta 40 Toneladas de pasta.
En la parte superior tiene un cono, donde se recogen todos los polvos
descargados por los ciclones y tiene un ducto por donde son extrados
los vapores que se desprenden del slurry, mediante el ventilador
(abanico) B-502A
Posee entradas para slurry de la zona de reaccin y slurry de reciclo de
la zona seca en tubera SS 316L, as como entradas de amoniaco
gaseoso, KCl y micronutrientes en acero al carbn (CS). La lnea de
amoniaco se usa en forma opcional.

Tanque

Su funcin es mantener la solucin antiespumante que se adiciona a los

Antiespumant

reactores de acidulacin, para reducir la espuma que se forma por

e, T-502

efecto de la reaccin.Es un cilindro vertical con agitador, elaborado en


SS 304 L, 1.2 m de dimetro y 1.52 m de alto, provisto de un serpentn
de calentamiento, que trabaja con vapor saturado de 175 psig, para
fijar la temperatura de alimentacin del antiespumante a los reactores.
El rea de intercambio del serpentn es de 0.7 m 2. El motor del agitador
es de H.P.

Tanque

de

Este cilindro vertical con agitacin y motor de H.P para accionar el


20

Solucin

de

urea, T-504

agitador, hecho en SS 304L, con iguales dimensiones que el T-502,


mantiene la solucin de urea al 50% que se alimenta a los reactores de
acidulacin, para ocluir buena parte de los xidos nitrosos que se
generan en ellos y que eventualmente saldran hacia el sistema de
lavado de gases, sobrecargando estos equipos, bajando naturalmente
su eficiencia y aumentando su presencia en la salida de gases a la
atmsfera. La temperatura mxima de la solucin de urea es de 40 oC y
esta se logra con un serpentn que opera con vapor saturado de 175
psig.

Bombas

Bombas de solucin de urea, P-507 A/B. Son bombas dosificadoras


reciprocantes con un motor de H.P. llevan la solucin de urea hacia
los reactores R-501 y R-502. El flujo mnimo es de 15 galones/hora.
Bombas de agua de enfriamiento, 20 P- 2A y B. Su funcin es
retornar el agua de las camisas de enfriamiento de los reactores de
acidulacin a la torre de enfriamiento de servicios generales. Son de
tipo Centrfuga horizontal, su capacidad de 250 GPM, la transmisin la
soporta un motor de 10 HP y la temperatura en la succin es de 130 oF.
Bombas de Antiespumante, P-506 A/B/C. Son del tipo
Desplazamiento positivo-Dosificadoras reciprocantes y como su tipo lo
indica, dosifican el antiespumante a los reactores de acidulacin y al
tanque de sello (T-503) de los lavadores de gases. Tienen una
capacidad de 16 Litros/hora y trabajan.

Toberas

de

Atomizacin

Mediante ellas, se atomiza la pasta bombeada del tanque de slurry a los


granuladores. En la planta se utilizan toberas E-175B de la Spraying
System, tres por cada tren, cada una con capacidad de 30 GPM.
Alternamente cuenta con toberas E-179 de Spraying System, con una
capacidad de 60 GPM.

21

2.1.1.2 Seccin Seca.

Fig. 2.3: Diagrama de flujo seccin seca.

22

GRANULACION Y SECADO.
La seccin seca inicia con los granuladores y comprende todos los equipos
subsiguientes hasta la bodega de producto a granel. La seccin seca se
compone de dos trenes idnticos independientes que se unen finalmente en el
enfriador. La siguiente descripcin, se refiere a un tren y parte comn final:
Las bombas de pasta suministran slurry a los granuladores a 70-80 psig, para
la atomizacin, por medio de toberas por accin combinada del flujo de pasta a
presin y flujo de aire industrial (50-80 psig). La relacin presin pasta/presin
aire, es particular a cada formulacin.
La granulacin se realiza por recubrimientos sucesivos de pasta atomizada
sobre partculas finas (ncleos) que se alimentan continuamente al granulador,
para "mantener la cama" del mismo.
Sin "cama", el granulador no puede operar, porque la pasta atomizada cae
directamente sobre las aspas y forma costras duras o si la presin es
suficientemente grande, la pasta atomizada en enviada directamente al grizzly
del granulador, donde se solidifica y obstruye su descarga. La misma situacin,
pero con menor intensidad se presenta cuando la cantidad de cama es
insuficiente.
Cuando el tamao de las partculas de la cama es superior al conveniente, se
forma una gran cantidad de producto grueso, afectando desfavorablemente la
operacin del sistema.
El granulador est provisto de aspas en la primera seccin antes del anillo
central (zona de granulacin), en forma tal que permite la formacin de una
cortina de partculas finas donde atomiza el slurry. En la segunda seccin (zona
de secado), las aspas se encargan de levantar el producto y transportarlo hacia
la descarga hasta complementar el proceso de secado.
Los grnulos formados por el recubrimiento de un ncleo con pasta atomizada,
son secados rpidamente por una corriente de gases calientes (500-600 oF),
que atraviesan el granulador en la direccin del flujo de proceso. La
temperatura de los gases a la salida del granulador es de 180 a 200F.
Los gases calientes son suministrados por un quemador a gas natural y
succionados por un abanico de tiro forzado situado despus del sistema de
ciclones, con una capacidad de 65000 pies cbicos por minuto (ACFM).
El sistema de ciclones del granulador sirve para recuperar los polvos
arrastrados por la corriente de gases. Estos polvos son descargados al tanque
de pasta (cono colector), donde se mezclan con el slurry. Los gases limpios de
polvos pasan a un sistema de lavado (scrubbing) y luego se descargan a la
atmsfera por medio de una chimenea, unidos con los gases de neutralizacin
del enfriador y los venteos de los equipos de la seccin seca.
El granulador comunica un movimiento de avance al material por medio de
rotacin continua con una pequea pendiente, esto hace que su descarga sea
23

constante al elevador de proceso. Por razones de disposicin de equipos el


elevador de proceso es alimentado por un transportador de banda.
EQUIPO
Granuladores,
ME-700 A/B

Elevadores de
Proceso, L-501
A/B

CARACTERISTICAS
Son dos, uno por cada tren. Del tipo Cilindro rotatorio
horizontal inclinado hacia la salida, con boquillas de
atomizacin, fabricado en acero al carbn por Standard
Steel Corporation. Las dimensiones de estos equipos son 12
pies de dimetro por 36 de largo, que le dan una capacidad
de 37.5 toneladas mtricas/hora cada uno. Cada granulador
requiere de un motor de 75 HP.
En su interior presentan dos secciones divididas por un
anillo; ambas secciones provistas de una serie de aspas a
lo largo, que permiten la formacin de la cortina para
atomizacin y secado del producto. En la entrada hay una
seccin de aspas longitudinales que sirven de gua para
formar una cortina del producto recibido del transportador
de finos y poder atomizar el slurry sobre las partculas
finas.
En el fondo del granulador est colocada una parrilla
"Grizzly", en la que se retiene las partculas de tamao
mayor, las cuales se parten debido al movimiento rotatorio.
La descarga del producto se hace por el fondo de la
frontera sur del granulador.
Alrededor del granulador en la primera seccin del cuerpo
estn instalados unos martillos, que tienen la funcin de
golpear las paredes y evitar que el producto se pegue en
las aspas y paredes interiores.
Transporta el producto que sale de los granuladores y lo
descargan por un ducto a las zarandas de proceso. La
cadena y los cangilones son de acero al carbn y la cadena
es movida por un motor de 40 HP. Son completamente
cerrados para evitar el contacto del producto con la
humedad del aire y facilitar la recoleccin de polvos hacia
el sistema de ciclones. La capacidad de diseo de cada
elevador es de 100 Ton/hora.

TAMIZADO.
El material granulado descargado por el granulador, tiene aproximadamente
25% de finos, 5% de gruesos y 70% tamao producto y su temperatura ronda
entre 150 y 160 o F.
Este material es transportado por el elevador de proceso hasta descargarlo en
las zarandas de proceso, pero antes de stas hay un desviador que permite
24

mandar producto por un ducto simple, al transportador de finos, esta va se usa


para reciclar la cama del granulador en paradas cortas.
Por la ampliacin de la planta, cada tren qued con dos zarandas de igual
capacidad.
Las zarandas de proceso tienen dos mallas, tamiz superior 9401 Tyrod (4.2
mm) y tamiz inferior 9442 Tyrod (1.8mm) standard y clasifican su carga en tres
fracciones (finos, gruesos y producto), que siguen los siguientes caminos:
Finos del Proceso. Son descargados por un ducto simple al transportador de
Finos que lo descarga por otro ducto al granulador. La recirculacin de finos de
proceso, es el principal medio para mantener una cama adecuada en el
granulador. La operacin de granulacin no debe ser tan eficiente que la cama
se pierda por falta de retorno de finos, ni tan deficiente, que la produccin se
embotelle por excesivo retorno de finos. Los porcentajes antes citados, pueden
considerarse ideales.
Gruesos del Proceso. Son descargados por un ducto al triturador. El triturador
rompe los grnulos gruesos en partculas menores y descarga al elevador de
reciclo. Este elevador transporta el material triturado y lo descarga por un
ducto simple al transportador de finos, donde se rene con los finos de
proceso, para ir juntos al granulador. La operacin de granulacin debe ser lo
ms eficiente posible en cuanto a produccin mnima de gruesos.
La operacin de un triturador es indeseable, porque genera gran cantidad de
polvos cuya recuperacin es problemtica y existe siempre el riesgo de
obstruccin de ductos y conos.
Producto. Es descargado por un ducto principal al enfriador. Este ducto
principal tiene dos desviaciones, una superior para enviar el producto por un
ducto simple al transportador de finos del otro tren (paso de cama de un
granulador a otro) y la desviacin inferior, para enviar producto al
transportador de finos (equilibrar la cama del granulador).
EQUIPO
Elevadores

CARACTERISTICAS
de Cada uno con capacidad de 50 Ton/hora y movidos por

Reciclo, L-503 A/B

sendos motores de 7.5 HP., tienen la funcin de transportar


el material triturado y descargarlo a travs de un ducto a las

Zarandas
Proceso,
A/B

zarandas de reciclo.
de Constan de dos tamices de la serie TY-ROD de 4 * 15 pies
ME-735 cada uno, de acero inoxidable. El superior de 4.2 mm de
abertura y el inferior de 1.8 mm. Lo que pasa el tamiz de 1.8
mm, son los finos y van al respectivo transportador de finos,
lo retenido sobre el tamiz de 1.8 mm es el producto deseado
y sigue la lnea de proceso y lo retenido sobre el de 4.2 mm,
25

es el grueso que va a molienda. La Zaranda requiere de un


motor de 5.0 HP., y maneja una capacidad para 60
Toneladas/hora de producto sin clasificar.

Trituradores

ME- Son en total cuatro, dos por cada tren y son del tipo Martillos

762 A/B y CR-501 y Yunque. Cada triturador presenta un yunque de acero al


A/B

carbn y una serie de doce martillos acoplados a un eje. Su


funcin es bajar el tamao de grano de la porcin gruesa
proveniente de las zarandas, que una vez triturada se

Transportadores

descarga por el fondo cnico y pasa al elevador de reciclo.


El transportador de finos tiene tres ductos de entrada, uno

de Finos ME-726 de finos de las zarandas, otro para producto desviado en el


AyB

enfriador y otro para producto desviado del elevador de


proceso

para

reciclo..

Posee

iguales

caractersticas

mecnicas y de construccin que los dems transportadores


de banda.
ENFRIAMIENTO.
El producto proveniente de las zarandas A y B entra al enfriador con
temperatura de 150 a 160 o F. El enfriamiento se produce por venteo del
material en una corriente de aire fresco que circula en sentido opuesto al flujo
de material.
La corriente de aire fresco, es creada por succin de aire ambiente con un
abanico de tiro forzado situado despus del sistema de ciclones.
Los ciclones separan los polvos extrados del enfriador y los polvos extrados de
los elevadores de reciclo A y B y de las zarandas. Posteriormente los gases
pasan al sistema de scrubbers, donde son lavados y luego a la chimenea
general de salida de gases limpios a la atmsfera.
El enfriador comunica al material un movimiento de avance por medio de
rotacin continua con una pequea pendiente y descarga el producto fro (95105F), sobre un transportador de banda.
La operacin de enfriamiento es necesaria, porque un producto almacenado o
empacado en caliente (150F) puede causar un incendio por combustin
espontnea o compactacin del producto. Pero el enfriamiento debe
controlarse para evitar humedecimiento y torteo del producto.
El producto clasificado y fro es descargado por el enfriador al transportador de
banda ME-770, el cual lo descarga por un embudo al recubridor.
26

27

EQUIPO
Enfriador ME-720

CARACTERISTICAS
Su funcin es bajar la temperatura del producto proveniente
de las zarandas de proceso de los trenes A y B. Presenta una
ligera inclinacin hacia la descarga y est provisto de una
serie de aspas lisas para producir un venteo del producto en
una corriente de aire fresco, que circula en direccin opuesta
al flujo del material. Este aire es inducido por la succin del
ventilador B-502 A.
El enfriador con una capacidad de 41.5 Toneladas/hora es
movido por un motor de 40 HP. y descarga el producto hacia
el transportador de banda ME-770

ADICION DE ANTICOMPACTANTE.
A la salida del enfriador se tiene instalado un sistema de boquillas para
atomizar el anticompactante en solucin.
Los anticompactantes son compuestos qumicos orgnicos, que retardan el
intercambio de humedad, modifican la tensin superficial del grnulo y el
ngulo de contacto entre grnulo y grnulo, lo que mantiene la buena fluidez
del producto.
RECUBRIMIENTO.
El recubridor recibe simultneamente dos corrientes de alimentacin: producto
granulado y caoln. El recubrimiento se realiza por mezcla mecnica de las dos
corrientes secas que avanzan revueltas por el movimiento rotatorio del
recubridor en un plano ligeramente inclinado. La alimentacin de caoln es
controlada automticamente por un dosificador de banda de velocidad
variable.
La operacin de recubrimiento evita el humedecimiento y el torteo del grano,
que afectan la composicin y granulometra del producto.
Normalmente, la cantidad de recubrimiento es fijada por el formulador. Si la
cantidad de caoln es menor que la requerida, el producto resulta algo ms rico
en nutrientes, en caso contrario, un exceso de caoln puede causar problemas
de polvos en el trayecto hasta la bodega a granel.
28

EQUIPO
Recubridor

CARACTERISTICAS
Provee la superficie externa de los granos de fertilizante con

ME-774.

una pelcula de agente recubridor (caoln) que los protege de


la humedad. El producto llega por el transportador de banda
e

ingresa

por

el

cono

de

entrada

del

recubridor,

simultneamente con el caoln. En la salida hay instalado un


ducto para arrastrar los polvos de caoln no adheridos.
Este cilindro rotatorio horizontal con aspas interiores de 8
pies de dimetro por 32 pies de largo, y 41.5 Ton/hora de
Elevador

de

capacidad, requiere de un motor de 40 HP.


De iguales caractersticas que los elevadores de reciclo,

Producto,

L-

tiene la funcin de llevar el producto final desde el

502

recubridor al sistema de transportadores de banda que lo


conducen a la bodega

TRANSPORTE.
El proceso de fabricacin termina en el recubridor. Este equipo descarga el
producto acabado en el elevador de producto, el cual tiene un ducto para
recuperar caoln no adherido. Dicho elevador descarga el producto al
transportador de banda 30-CV-6 y de esta pasa sucesivamente al 30-CV-7 y 30CV-8, que finalmente lo deposita en el rea de bodega a granel.

EQUIPO
Sistemas

de

CARACTERISTICAS
El transportador de banda 30-CV-6 recibe el producto

transportadores de

proveniente del elevador del producto y lo descarga

banda 30 CV-6-7-8

al 30-CV-7 y este lo pasa sucesivamente al 8 y este

y 9.

al 9 que lo conduce finalmente a la bodega. Todos


manejan una capacidad de 50 Ton/hora, el material
de construccin es Nylon cubierto con caucho, son
movidos por sendos motores de 6.6 HP y tienen un
ancho de banda de 24 pulgadas

29

2.2

Balance de Materia.

Entradas Msicas al Proceso

CORRIENTES

MASA TOTAL (Kg /


Ton Producto NPK)

Roca Fosfrica

232

H3PO4

40

MAP

64

Urea

116

HNO3

576

NH3

58

KCl

230

Relleno

92

NH4NO3

48

Aire

11600

Gas

32

Caoln

18

Aguas de Lavado

180

Fig. 2.4: tabla resumen de entradas al proceso de acidulacin de la roca


fosfatada; Fuente :Grupo de Calculo UIS-IDEAM.

Salidas Msicas del Proceso

CORRIENTES

MASA TOTAL (Kg / Ton


de HNO3)

Flor

4.8

HNO3

72
30

Gases cidos

72.8

Waste Slurry

20 a 40

NPK (14-14-14)

1 tonelada

Fig. 2.5: tabla resumen de salidas al proceso de acidulacin de la roca


fosfatada

Para la produccin de una tonelada de fertilizante complejo NPK 14-14-14, en la


actividad industrial de la produccin de abonos y compuestos de nitrgeno, se
registran las siguientes entradas y salidas. Los datos presentados son
calculados por el Grupo de investigacin del Convenio UIS - IDEAM, a partir de
informacin bibliogrfica y de campo.

Balance de masa
El balance de masa que se presenta a continuacin, busca determinar el
consumo de materias primas bsicas y las principales corrientes contaminantes
caractersticas del proceso de cidos mezclados para producir una tonelada de
fertilizantes complejos NPK 14 - 14 - 14.
Las consideraciones ms importantes que se tuvieron en cuenta para la
realizacin del balance de masa son:
Se considera que todo el cido ntrico y el cido fosfrico se alimentan en la
seccin de acidulacin.
Se estima que el volumen de lquido a la salida del drenaje, es igual a la suma
de agua de lavado usada en el scrubber de gases cidos y el agua de
reposicin del tanque de sello (o de homogenizacin)
Se trabaja en ciclo cerrado en el scrubber de gases amoniacales.
Las fuentes de P2O5 diferentes a la roca fosfrica consideradas son el cido
fosfrico y el MAP (fosfato monoamnico)
Eficiencia de las reacciones:
La reaccin de nitracin (reaccin 1) se toma 100% efectiva.
(1) P2O5:3.5CaO + 6HNO3 ------------> P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 +
3H2O
La reaccin fosfontrica genrica se escribe en forma especfica, para
considerar el efecto de las dos fuentes de P2O5 utilizadas ( H3PO4 y MAP), se
considera 100% eficiente y en los productos aparece una molcula de
amoniaco en exceso proveniente del MAP:
(3) P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O + (0.5P2O5 + NH3 + 3/2 H2O)
+ (0.25P2O5 + 0.75 H2O)
---------> P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 +
3.75H20 + NH3(MAP)
La reaccin de amoniacin, se toma con una eficiencia del 83.3% para
efectuar los clculos.
(4) P2O5:0.5CaO + 0.75(P2O5:2CaO) + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 +
3.75H2O + NH3 + 6NH3

31

------------> NH3(MAP) + NH3(No Reac.) + 0.5CaO(NO3)2


1.5(P2O5:2CaO) + 5NH4NO3 + 2.75H20 + 0.25P2O5

El mayor contenido de nitrgeno amoniacal, que de nitrgeno ntrico, tambin


es debido a la adicin de urea y MAP aportantes de dicho tipo de nitrgeno, y a
las prdidas de nitrgeno ntrico como nitrato de calcio - CaO(NO3)2, atrapado
en el Waste Slurry.

32

Aporte de materiales de la roca fosfrica al proceso

Componente

% en Peso

masa (Kg)

P2O5

35

80.

CaO

48.3

111.4

9.2

SiO2

9.2

H2O

2.3

6.9

Otras impurezas

4.7

10.9

Total

100

230.8

R2O3

(R:

Al,

Fe,...)

Fig. 2.6: componentes rocas fosforica

P2O5 Proveniente de otras fuentes = 63.4 Kg

P2O5 Proveniente de otras fuentes terico = 60.6 Kg


P2O5 Prov. H3PO4 = 20.2 Kg.
P2O5 Prov. MAP = 40.4 Kg.
P2O5 en exceso (no reacciona/proviene MAP) = 2.9 K
P2O5 Soluble en agua: aprox. igual a P2O5 Prov. Otras fuentes = 63.4 Kg (6.34%)
P2O5 Soluble en citrato: aprox. igual a P2O5 Prov. Roca = 80.8 Kg (8.08%)
cido ntrico:
Acido que se evapora en los reactores de acidulacin y va al scrubber de
lavado de gases cido:
Gas cido a Scrubber = 149.6 Kg/hora
Caracterizacin:
HNO3 (g) = 73.3 Kg (NOx expresados como HNO3 gaseoso)
H2O (g) = 61.3 Kg
Flor (g) = 4.8 Kg (Flor evaluado como flor elemental)
Flor (g) = 8 Kg (Flor como Fluoruros totales, HF y SiF4)
HNO3 estequiomtico (reaccin 1) = 215 Kg HNO 3 puro = 398.1 Kg HNO3
(54%)
33

HNO3 Total = (73.3 + 215)*100/54 = 533.9 Kg HNO3 (54%)


Agua contenida en el cido ntrico del 54% = 248 Kg.

Nitrgeno:
Nitrgeno amoniacal proveniente de MAP en exceso = 0.6 Kg
Aporte de amoniaco del MAP que reacciona = 97 Kg
Amoniaco usado en la amoniacin = 58 Kg (se calcula de acuerdo al
consumo de cido ntico)
Amoniaco alimentado que reacciona = 48.4 Kg
Amoniaco alimentado que no reacciona (exceso) = 9.6 Kg
Amoniaco formado por la reaccin de neutralizacin = 227.8 Kg
Amoniaco en el ducto de gases amoniacales a scrubbers:
Gas amoniacal antes de scrubbers = 12000 Kg
Caracterizacin:
NH3 = 8 a 12 Kg
Aire = 10416 Kg
Agua = 1200 Kg
Polvos = 254.4 Kg
Otros = 113 a 124 Kg
Amoniaco en el producto NPK = 6 Kg
HNO3 de reformulacin = 43.2 Kg HNO3 (54%)
NH4NO3 adicional para cuadrar formulacin = 39.4 Kg
Urea para cuadrar contenido de nitrgeno amoniacal = 114.3 Kg sln. urea
(50%) , o lo que es lo mismo 57.2 Kg de urea pura.

34

2.3

Balance de Energa.

Fig. 2.7: entradas y salidas al proceso con balance de energa.

35

Requerimiento Elctrico. La demanda de energa elctrica en la produccin


de fertilizantes NPK por el mtodo de cidos Mezclados es de 43.64 Kw-h / Ton
de Fertilizante NPK 14-14-14.
Requerimiento Trmico. Los requerimientos trmicos estn relacionados
principalmente con la energa necesaria para producir vapor y calentar
corrientes de aire. Su Consumo es de 1816.5 Mega Julios/Ton de Fertilizante
NPK 14-14-14.
En forma paralela a la contaminacin atmosfrica caracterstica generada por
el proceso de cidos mezclados, para la elaboracin de fertilizantes NP y NPK,
conformada bsicamente por emisiones de xidos de nitrgeno, fluoruros,
trazas de amoniaco y material particulado (polvos) de la seccin seca, debe
aadirse el aporte de cargas de contaminantes gaseosos a la atmsfera por la
quema de gas natural, para la generacin de vapor de agua requerido para
calentamiento de algunos equipos, tales como el vaporizador de amoniaco, y
los tanques de slurry y de soluciones de urea y antiespumante.
La demanda de vapor es pequea (100 Kg de vapor/Ton de Producto = 2508 Kg
de vapor/hora), y el intercambio de calor por el concepto de calentamiento con
vapor es equilibrado al intercambio de calor por enfriamiento con agua.
Debe indicarse que la cantidad de gas quemado para producir vapor es
realmente pequea 102.6 a 144 Kg/hora (4.10 a 5.76 Kg /Ton de Producto),
comparada incluso con el poco gas requerido para calentar el aire usado en los
granuladores 684 Kg /hora (27.4 Kg /Ton de Producto).
En la siguiente tabla se indican con signo positivo (+) el calor que se retira al
proceso mediante enfriamiento con agua o aire y con signo negativo (-), el
calor suministrado va calentamiento con vapor o aire.

36

2.3.1 Balance de Energa sobre Equipos Medulares y


Perifricos.

EQUIPO

FLUIDO DE

FLUIDO DE

CALOR

PROCESO

INTERCAMBIO

INTERCAMBIADO
(Mjulios/Ton NPK)

Vaporizador de

Amoniaco
(Materia prima)

Vapor
170 psig y 376 oF

- 84.4

Tanques de Urea

Solucin de urea y

- 10.72

(T-504) y

antiespumante
(Materia Prima)

Vapor
170 psig y 376 oF

Slurry a granulacin

Vapor
170 psig y 376 oF

- 80

Reactores de

Masa reaccionante

agua de

+ 212

acidulacin R-

en la zona de

enfriamiento

501 y R-502

acidul.

Granulador-

Producto granulado

Secador

a tamizado

Enfriador

NH3 T-505

Antiespumante
(T-502)
Tanque Slurry (T501)

Aire caliente

- 1640

Producto clasificado

Aire de

+ 70

a recubrimiento

enfriamiento

NETO

- 1533.12

SUMINISTRADO
AL PROCESO

37

3.DISPOSICIN FINAL Y TRATAMIENTO DE LOS


DESECHOS GENERADOS POR LA INDUSTRIA
EN ESTUDIO.
3.1

Desechos Generados.

La fabricacin de fertilizantes a partir de productos qumicos lleva asociadas


unos riesgos medioambientales caracterizados por las materias primas
empleadas, los procesos utilizados en su transformacin o por los subproductos
y productos obtenidos.
Los principales aspectos medioambientales que caracterizan a esta industria
son:

Emisiones a la atmsfera en el proceso productivo de diferentes gases


segn los diferentes procesos de sntesis que tengan lugar (SOx, SH2 en la
sntesis de amoniaco, NOx en la del cido ntrico, amoniaco en la sntesis de
urea, Fluorhdrico y tatrafluoruro de silicio en la industria del fsforo en
general, etc).

Emisiones a la atmsfera de partculas como consecuencia de la


manipulacin de las materias primas y los productos fertilizantes finales en
estado slido a lo largo de las operaciones de carga, descarga, triturado,
granulado o envasado.

Emisiones a la atmsfera de NOx, SO2 y partculas como consecuencia del


consumo de combustibles en calderas para suministrar energa y vapor a
las plantas.

Emisiones difusas a la atmsfera de los parques de tanques de


almacenamiento, durante la operacin normal o simplemente debido a
cambios de temperatura. stas hacen que a travs de los venteos o
accesorios de los tanques se produzcan emisiones continuas de los
productos que contienen.

Vertidos de aguas de proceso en los casos en que se realice sntesis de


productos de base, que contendrn, entre otros compuestos: nitratos,
amoniaco, fosfatos, fluoruros y metales pesados segn los diferentes
procesos de sntesis.

Vertidos de lquidos peligrosos (cido sulfrico, amoniaco, cido fosfrico)


como consecuencia de derrames durante la operacin o fugas en el
almacenamiento.

Vertidos de agua de lavado de tanques, cisternas e instalaciones


contaminadas con los productos del proceso.

38

Residuos de fosfoyesos procedentes del tratamiento de la roca madre en la


sntesis del cido fosfrico.

Residuos de filtrados, derrames, envases y catalizadores gastados, son


otros de los potenciales focos de generacin de residuos.

Vertidos y emisiones debidos a accidentes graves en los almacenamientos.

Segn El Inventario Europeo de emisiones contaminantes EPER (European


Pollutin Emision Register) mencionado por la Directiva IPPC 96/61 en su
artculo 19 y desarrollado por la Decisin de la Comisin Europea 2000/497/CE.
En el caso de las instalaciones qumicas para la fabricacin de fertilizantes a
base de fsforo, nitrgeno o de potasio (fertilizantes simples o compuestos), se
identifican a modo orientativo los siguientes contaminantes potencialmente
generados, de los cuales se deber enviar la informacin para su registro en el
caso de que estas emisiones superen los lmites indicados para cada
contaminante.
Emisiones a la atmsfera:

Fig.
de la

3.1: Cuadro de
Emanaciones
Atmosfera.

Emisiones a las aguas:

39

Fig. 3.2:

Cuadro de
emanaciones al
agua.

40

3.2

Tratamiento de Desechos.

La minimizacin del riesgo medioambiental asociada a los residuos se


fundamenta en el tratamiento. En el caso de la industria de los fertilizantes, la
produccin de residuos principalmente depende de las operaciones de limpieza
de las instalaciones y las acciones aplicadas para eliminar las deposiciones de
partculas y mtodos de recogida que permitan reutilizar los residuos
recogidos.
Las principales caractersticas perjudiciales de los efluentes de plantas
fertilizantes son los polvos y gases que se emanan a la atmosfera, a
continuacin se presentan las diferentes tcnicas de tratamiento las cuales son
definidas en anexos:
SISTEMA PURIFICADOR DE GASES DE ACIDULACION
Este sistema tiene la misin de eliminar partculas en suspensin y de limpiar
los gases generados en la Acidulacin de la roca, los cuales tienen alto
contenido de NOx, Flor, Slice. Estos gases son manejados separadamente de
los gases de los Reactores de Neutralizacin (alto contenido amoniaco), para
evitar la generacin de Nitrato de Amonio en aerosol, el cual es difcil de lavar
en el sistema de scrubbers. Mediante este sistema se evacuan gases limpios a
la atmsfera los cuales previamente han sido tratados con una solucin de
Urea en los Reactores de Acidulacin.
El sistema consta de las siguientes partes:
Ducto Madre para Gases de Acidulacin. Es un ducto simple fabricado en fibra
de vidrio (FRP) de 14" de dimetro por el cual son succionados los gases de
Acidulacin de los Reactores (R-501 y/o R-502). Cada reactor est conectado al
ducto principal, por medio de un ducto de 10 pulgadas, los gases que maneja
tienen carcter cido y sus constituyentes txicos principales son:

NO2 (Dixido de Nitrgeno) Proveniente del HNO 3.

NO (Monxido de Nitrgeno) Proveniente del NHO 3.

F2 (Flor) Proveniente de la roca.

SiO2 (Slice) Proveniente de la roca.

Estos gases tienen aproximadamente 140 0F de temperatura y son llevados


hasta el V-501 tanque lavador (scrubber) de Acidulacin, conocido tambin
como lavador de chorro. En este equipo son lavados los gases generados en los
Reactores de Acidulacin. El lquido de lavado es alimentado por las bombas,
que lo recircula del fondo del scrubber. El rebose de este tanque, agua
contaminada, va al tanque de sello, donde se une con los lquidos de lavado
de los scrubbers de los gases de Neutralizacin y zona seca. Al lavador se
41

alimenta agua para compensar el lquido de lavado que se va saturando y


perdiendo eficiencia.
En este tipo de lavador la potencia motriz del gas se proporciona por medio del
lquido de lavado, por lo que no es necesario usar ventiladores para extraer los
gases por la chimenea. Adems del chorro de lavado, se tiene un dispositivo
para separar el agua del gas, el cual consiste en una cmara simple de
inversin del gas, ubicada a la salida. Aqu tambin se tiene un demister y una
lnea de agua para limpieza del demister.

Bombas de Scrubber de Acidulacin. Estas bombas suministran el chorro de


lavado de recirculacin al scrubber (V-501). El lquido lo toman del fondo del
tanque del lavador.

Chimenea de Gases de Acidulacin. Los gases que son lavados en el


scrubber son enviados a la atmsfera, libres de la mayor porcin de
contaminantes, a travs de sta chimenea.

SISTEMA PURIFICADOR DE GASES DE NEUTRALIZACION Y ZONA SECA


El sistema consta de tres scrubbers tipo venturi y un tanque de sello comn a
los tres. Un scrubber, maneja los gases generados en los Reactores de
Neutralizacin as como los gases provenientes del enfriador y de los venteos
de los equipos de la Seccin Seca, despus de que han pasado por los ciclones.
Los otros dos scrubbers, manejan cada uno los gases de secado de cada
Granulador, los cuales han pasado por el sistema de ciclones Los gases lavados
en estos tres scrubbers, libres de polvos, son descargados a la atmsfera por la
chimenea.
Ducto Madre de Gases de Neutralizacin, Enfriador y Venteo Zona Seca. Este es
un ducto de fibra de vidrio de 54", de dimetro, dnde convergen las corrientes
de gases de los Reactores de Neutralizacin, el enfriador y venteos de la
Seccin Seca, despus de pasar por su sistema de ciclones para llevarlos hasta
el scrubber. Los ductos que llevan las diferentes corrientes al ducto madre son
los siguientes:
Ducto de Gases de Neutralizacin. Es un ducto simple de fibra de vidrio de 14"
de dimetro por donde son succionados los gases generados en los Reactores
de Neutralizacin. Cada Reactor est conectado a este ducto por medio de un
ducto de 10" de dimetro. El ducto de los gases de Neutralizacin de 14" de
dimetro converge al ducto madre principal de 54" . Los gases manejados
contienen principalmente amoniaco.
Ducto de Gases del Enfriador. El ducto que maneja el aire de enfriamiento del
enfriador tiene 32" de dimetro y es de acero al carbn revestido
exteriormente. Los gases antes de converger al ducto principal de 54" pasan
por el sistema de ciclones (ME-722).
42

Ductos de Venteos Seccin Seca. Los diferentes venteos se recogen en un


ducto de 32" antes de pasar por los ciclones (CS-503) y convergen al ducto
madre principal por medio de un ducto de 36".
Ductos Madre Gases de Granuladores. Cada Granulador tiene un sistema
independiente para purificacin de los gases de secado. Los gases salen del
Granulador por un ducto en acero al carbn de 42" hasta los ciclones (CS-501 y
CS-502) donde se separan las partculas finas. De aqu los gases son llevados
hasta los lavadores (Scrubbers V-502 B y C) por medio de un ducto de 54",
independiente para los gases de cada Granulador.
Estos tres lavadores de gases tienen las mismas caractersticas. Son scrubbers
tipo venturi, los cuales constan de una caja de entrada, el venturi, el codo y el
separador gas-lquido.
Las corrientes de gases entran por la parte superior del venturi. En este mismo
punto se alimenta el licor de lavado por medio de las bombas P-504 A/B que lo
recircula desde el tanque de sello (T-503), donde se vuelve a recoger el lquido
de lavado. El exceso de licor en el tanque de sello es el enviado a los Reactores
de Neutralizacin y como lquido de lavado a los V-502 A/B/C.
Condiciones de gases a manejar:

Flujo = 110.000 m3/Hr.

Temperatura = 83 - 105 0C.

Densidad = 0.96 - 1.01 Kg/m3.

Presin entrada = -10.0 pulgadas de agua.

Composicin = Aire seco = 86.8%.

NH3 (v) = 0.1%.

Agua = 10%.

Polvos = 2.12%

Bombas de Circulacin de los Scrubber y tanque de Sello Estas bombas


suministran el lquido de lavado al sistema de los tres scrubbers de la Seccin
Seca y el licor de lavado a los Reactores de Neutralizacin. El lquido de lavado
se recircula en el sistema y es succionado desde el tanque de sello
Tanque de Sello. En el tanque de sello se recoge el lquido de lavado de los
scrubbers y el rebose del scrubber de Acidulacin . El tanque de sello es
alimentado con cido para controlar su pH, y una corriente de agua para
controlar la concentracin de slidos. El cido puede ser fosfrico o ntrico
43

dependiendo del grado de fertilizante que se est produciendo. El exceso de


licor en el tanque de sello es enviado a los Reactores de Neutralizacin y como
lquido de lavado a los scrubbers
SISTEMA DE CICLONES.
La planta de fertilizantes complejos est dotada de cuatro sistemas de ciclones
colectores de polvos, que son:
Sistema de Ciclones del Granulador "A" Construidos en acero al carbn; con
capacidad de diseo de 65.000 CFM a 196 0F.
Los gases calientes y polvos llegan a los ciclones en donde los polvos en
suspensin son separados de los gases y precipitados hasta el fondo.
Estas partculas quedan retenidas momentneamente en el fondo del cicln
por el sello formado en las vlvulas o mangas de descarga. El peso de los
polvos retenidos abren los sellos y son descargados al tanque de pasta, estos
sellos vuelven a cerrarse debido a la succin del extractor. Los gases descargan
a la atmsfera despus de haber sido lavados por el scrubber Los ciclones
estn dotados de cadenas que golpean contra las paredes para mantenerlas
libres de incrustaciones.
Sistema de Ciclones del Granulador "B" La construccin y las operaciones son
idnticas . Los gases despus de pasar por los ciclones son lavados en el
scrubber de donde se descargan limpios a la atmsfera.
Sistema de Ciclones del Enfriador Estos equipos presentan las mismas
caractersticas de todos los sistemas de ciclones de la planta. La capacidad de
manejo de aire es de 32000 CFM. Construidos en acero al carbn con
capacidad de diseo de 23000 CFM.
SISTEMA DE QUEMADORES A GAS NATURAL.
Por cada granulador hay un quemador de gas natural empalmado fsicamente
a l. Cada quemador est compuesto de las siguientes partes:
Cmara de Combustin. Con entrada de aire forzado a travs de persianas
regulables, alrededor de esta cmara hay un anillo difusor de gas para la
combustin. En el centro del anillo corrido un poco hacia atrs, se encuentra
una buja de encendido de alto voltaje para prender la llama piloto, una
pantalla difusora distribuye el aire para conseguir una buena combustin.
Cmara de calentamiento de aire. Aqu se calienta el aire que va a secar la
pasta atomizada dentro del granulador. La cantidad de aire se controla por
varios dampers.
Ducto de Aire Caliente. El aire caliente en el granulador se transporta por este
ducto a travs del granulador hacia un ducto de 42", por donde se transporta a
los separadores ciclnicos y luego al sistema de lavado de gas.

44

4.ALTERNATIVAS EN EL PROCESO PRODUCTIVO


EN
ESTUDIO PARA
UNA
PRODUCCIN
MS/LIMPIA.
La industria de fertilizantes, produce una gran variedad de productos de
diversa aplicacin, una de las acciones posibles para minimizar el riesgo de
contaminacin, es la de potenciar aquellas lneas de producto que tienen un
menor impacto en su produccin para el medio ambiente. As la creacin de
productos ecolgicos es una de las vas posibles de desarrollo del sector que a
su vez lleva a una reduccin del riesgo medioambiental, como los son los
fertilizantes ecolgicos.
Otro de los factores a controlar en el producto final, y que habr que minimizar,
es la cantidad de Cadmio y otros metales que pueden quedar incorporados al
fertilizante. Esto es debido al empleo de ciertas materias primas, como por
ejemplo los productos fertilizantes que contienen fosforo, que pueden arrastrar
este tipo de contaminacin.

4.1

Acciones preventivas rea de proceso.

Las acciones que la industria puede aplicar son pocas, como medidas
preventivas ante tantas reacciones qumicas, reactivos txicos que son
fundamentales para el desarrollo eficiente del proceso, entre algunas de las
acciones para reducir el riesgo ambiental en los procesos son:
* Utilizar en el aclarado de tanques y equipos agua o disolventes que permitan
reincorporar el efluente de lavado al proceso.
* Utilizar estaciones de aclarado de bidones con tres cubetos que alarguen vida
del bao y faciliten reproceso del efluente.
* Utilizar limpieza en seco o con vapor. Envasar productos directamente una
vez realizados para evitar emisiones.
* Cubrir o almacenar en espacios cerrados los silos y acopios de materias que
puedan producir emisin de partculas.
* Segregar las diferentes zonas de operacin para facilitar la recuperacin de
los efluentes lquidos y slidos, y evitar la contaminacin de las aguas pluviales
mediante una red separativa.
* Destinar equipos a almacenar o procesar un solo tipo de producto, para
reducir lavados.

45

* Realizar un mantenimiento preventivo de vlvulas y bombas para evitar


fugas.
* Instalar equipos de canalizacin y recogida de derrames en los puntos en los
que frecuentemente se conectan o desconectan lneas o mangueras.
* Utilizar en limpieza mangueras de alta presin y bajo caudal.
* Dotar a los tanques de almacenamiento de medidas que minimicen las
emisiones difusas (sellado accesorios, convertir tanques de techo fijo en
tanques flotantes, etc).
* Evitar el uso de tanques subterrneos.

4.2

El yeso de fsforo.

El fosfato extrado de las minas de Florida central supone el 75 por 100 del
necesitado en Estados Unidos y un tercio del aporte mundial. Despus de que
la roca es extrada, mezclada y separada del barro y de la arena por desbaste y
flotacin, se utiliza para producir cido fosfrico por va hmeda.
La roca se dirige con cido sulfrico para producir una mezcla de yeso
contaminado (CaSO42H2O) y cido fosfrico. La mezcla pasa a travs de un
filtro de disco rotatorio donde el sulfato de calcio y el cido se separan. El yeso
es introducido en estanques colgantes, donde representa el principal problema
de desecho de la industria de fertilizantes. Puesto que se forman de 4.5 a 5 Tm
de yeso durante la produccin de cada Tm de cido fosfrico, la industria posee
un volumen formidable de residuo de yeso de fsforo (PG) con el que debe
enfrentarse.
La revista Ecologista en accin indica los principales efectos de las balsas de
PG y roca fosfrica:
Los elevados niveles de radiactividad procedentes del xido de
uranio contenido en la roca fosfrica que se emplea en el proceso
industrial de elaboracin de fertilizantes, son una va ms de
contaminacin producida por estos residuos, que tambin incorporan
gran cantidad de arsnico y metales pesados, as como elevadas
concentraciones de acidez en sus aguas de transporte y embalsado.
Los elementos radiactivos que llegan a las balsas afectan a la poblacin de
Huelva debido fundamentalmente a la dispersin de partculas por la accin del
viento, en forma de neblinas blancas, la disolucin de sales que los contienen y
que terminan en la ra del Tinto y pueden incorporarse a la cadena trfica (tal
es el caso del sulfato de radio, que sigue en los organismos vivos el mismo
camino que el calcio) y la propagacin de gas radn y su posibilidad de
acumulacin en zonas bajas. Los radionucleidos dentro del organismo tienen

46

accin mutagnica y cancergena y sus efectos en pequeas dosis, sostenidas


en el tiempo, son un factor ms de riesgo de enfermedades graves.
Entre las consecuencias para el medio ambiente provocadas por el yeso de
fosforo es la lixiviacin. La lixiviacin de los montones de yeso aporta fosfatos y
otros minerales que contaminan los aportes de agua potable y causan la
expansin de algas (marea roja) en aguas de recreo.

Fig. 4.1 balsa


fosforo, ro

de yeso de
tinto en Huelva

Segn lo presentado anteriormente la reutilizacin directa de estos PG,


presenta el problema de la incorporacin de la radioactividad en los productos
de construccin de edificios y carreteras que es una de las alternativas
estudias a lo largo del tiempo. Es bastante probable que la reutilizacin directa
de estos PG dentro de un complejo industrial cerrado para hacer cemento
podra eliminar dicho problema representando una reduccin en los costos de
produccin tanto en la planta de cemento como en la de fertilizantes, por lo
que se vuelve necesario apostarle a tcnicas en las que se incorporen este
tipo de desechos.

47

5.FERTILIZANTES O ABONOS ORGNICOS.


En las ltimas dcadas se ha tratado de substituir los fertilizantes qumicos en
los suelos, utilizando como sustituto el estircol animal, la composta y las
bacterias mitrificantes. El estircol vacuno o de otros animales provee al suelo
materia orgnica y en menor extensin algunos nutrientes. La composta es un
material que se puede preparar en nuestras casas. Este consiste de residuos
agrcolas, basura, estircol que se dejan fermentar por determinado tiempo. No
obstante aunque estos materiales (abonos) mejoran los suelos, no aportan los
suficientes nutrientes para mantener una agricultura intensiva.
Las bacterias nutrificantes producen Nitrgeno (N) disponible para las plantas.
El mtodo consiste en inocular unas bacterias especializadas en los suelos que
han sido tratados adecuadamente. Este procedimiento se est usando en
granjas de los Estados Unidos y de otros pases del mundo. A pesar de que
sabemos de antemano que los fertilizantes contaminan los suelos y los cuerpos
de agua, es necesario usarlos en la agricultura moderna
En el proceso de produccin de fertilizantes o abonos industrial se desarrollan
en diferentes etapas dependiendo de la materia prima entre ellas estn:
A partir de desperdicios orgnicos:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.

Recoleccin de desechos
Clasificacin y separacin de desecho
Preparacin de pasta orgnica
Introduccin de pasta orgnica al horno de compost
Formacin del compost
Tamizado de compost

A partir de estircol de animal:


I.

Recoleccin de estircol

II.

Solidificacin o deshidratacin

III.

Acondicionamiento y reduccin de tamao de la materia

IV.

Fermentacin

V.

Vermicompostaje por cosecha inversa

VI.

Produccin de Humus de lombriz

VII.

Transporte a planta de envasado


48

Entre los tipos de abonos orgnicos para la prctica de la agricultura


ecolgica podemos encontrar abonos de liberacin lenta, los cuales van a
ir aportando a los cultivos materia orgnica de forma paulatina durante un
periodo largo de tiempo. Este tipo de abonos aportan todo tipo de sustancias
que necesitan las plantas para que no haya problemas por carencias de
nutrientes. Se mezclan con la tierra y favorecen (especialmente en suelos
arenosos) la retencin de nutrientes y de agua, mientras que, por otro lado,
airean y desapelmaza los suelos que tienden a ser ms arcillosos.
Clasificacin de los tipos de abonos
Tipo

Definicin

Compost
Es el resultado de la descomposicin
de restos orgnicos como ramas,
hojas, csped, plantas adventicias,
cscaras de frutas, hortalizas, etc. Con
la aplicacin de compost estamos
ayudando a la regeneracin de la vida
microbiana de la tierra y adems
estamos mejorando la textura y
composicin qumica del suelo. En los
bosques lo encontramos de forma
natural como una capa de tierra
oscura que es el resultado de la
descomposicin de la hojarasca.
Humus de Lombriz

Est considerado como uno de los


mejores fertilizantes orgnicos. Es un
tipo de compost que se obtiene con la
ayuda del proceso digestivo de las
lombrices. Su actividad mejora las
propiedades
del
compost.
Para
aplicarlo debemos mezclarlo con la
tierra. Tiene un pH neutro, por lo que
est indicado para todo tipo de
plantas.
Adems
de
aportar
nutrientes, nitrgeno, hormonas, etc.
tambin aumenta la resistencia ante
heladas, mejora las caractersticas de
terrenos arcillosos y arenosos, as
49

como las micorrizas.

Cenizas
Deben proceder de maderas sin
pintura, esmaltes, etc. Adems de ser
una solucin natural ante plagas y
enfermedades causadas por hongos,
las cenizas aportan altos niveles de
calcio, magnesio y potasio. Son muy
tiles para corregir suelos con pH muy
cidos por su ligero efecto alcalino.

Abono Verde

Estircol

Es un tipo de abono que consiste en


sembrar plantas, principalmente las
que son ricas en nitrgeno (como las
leguminosas), y posteriormente se
cortan y se aaden a la tierra como si
fueran abono. El abono verde es
muy til para proteger los suelos
erosionados y facilitar el proceso de
recuperacin de terrenos que hayan
estado sometidos al uso de agro
txicos, fertilizantes sintticos, etc.
Adems, entre sus muchos beneficios,
limitan la aparicin de plantas
espontneas o adventicias.

Est

formado

por

las

heces

fermentadas de animales, de ah que


el estircol pueda presentar diferentes
niveles de nutrientes dependiendo del
animal del que provenga. El estircol
puede proceder de caballos, de oveja,

50

vacas,

gallinas

Adems

de

(gallinaza),

aportar

nutrientes,

etc.
el

estircol hace que prolifere la vida de


los microorganismos que favorecern
la fertilidad de la tierra.

Turba

Guano

Es el resultado de restos vegetales


que se han ido descomponiendo con
un nivel alto de humedad y poco
oxgeno. La turba es una materia
esponjosa y fibrosa. Ayuda a estimular
el crecimiento de las races de las
plantas, a mejorar la estructura de la
tierra dando ms esponjosidad, evita
el arrastre de nutrientes y favorecer la
absorcin
de
agua.
Podemos
encontrar dos tipos de turba: la negra
(con pH neutro) y la rubia (slo se
recomienda
en
algunos
cultivos
debido a su pH cido).
El guano lo forman las deyecciones de
aves marinas y de murcilagos, por lo
tanto es un tipo de estircol. Tiene
altos niveles de nitrgeno, potasio y
de fsforo.

Algunas de las ventajas de usar los fertilizantes orgnicos, por ejemplo:

Hay de muchsimos tipos. Los abonos de estircol pueden ser de vaca,


oveja, ave y caballo. Tambin hay composta o abonos verdes.

Hay menos peligro de sobrefertilizacin si se agrega material orgnico


descompuesto a un jardn.

51

El proceso de absorcin de un fertilizante inorgnico es el siguiente: los


mismos microorganismos de la tierra son los que degradan el fertilizante
hasta formar compuestos solubles en agua (es decir, no contaminantes),
que son los que las plantas aprovechan.

Los fertilizantes orgnicos aumentan la accin de los hongos y bacterias


que benefician al suelo.

Hacen que los hongos responsables de que las plantas aprovechen los
nutrientes se multipliquen significativamente.

La materia orgnica crea un ambiente que facilita el desarrollo de


organismos como las lombrices.

Los abonos orgnicos son muy ricos en micronutrientes, adems de


poseer macronutrientes.

Los fertilizantes orgnicos mejoran la estructura del suelo enormemente.

El uso de fertilizantes orgnicos ayuda a retener los nutrientes del suelo.

Permiten aprovechar residuos orgnicos.

Permiten la fijacin de carbono en el suelo y mejoran la capacidad de


absorber agua.

Suelen necesitar menos energa para su elaboracin.

Mantienen la humedad necesaria en el suelo para cada tipo de


plantaciones.

52

6.IMPORTANCIA ECONMICA EN EL SALVADOR.


El Salvador es importador neto de fertilizantes los cuales fracciona envasa y
distribuye y el mercado domstico se encuentra primariamente determinado
por

las

condiciones

de

oferta

demanda

que

rigen

los

mercados

internacionales Los principales productos de importacin y consumo son sulfato


de amonio y urea (ambos fertilizantes nitrogenados) que las empresas locales
se limitan a fraccionar, envasar y distribuir (66% del gasto en importaciones de
fertilizantes en 2008). Le siguen los fertilizantes fosforados (principalmente
fosfato di-amnico) que se comercializa como tal o se integra a frmulas
fertilizantes (10% del gasto). Los agentes econmicos que operan el sector de
fertilizantes de El Salvador deben cumplir con la Ley sobre el Control de
Pesticidas, Fertilizantes y Productos para Uso Agropecuario. La autoridad
competente de aplicar dicha ley es el Ministerio de Agricultura y Ganadera La
ley tiene como principal finalidad la proteccin de la salud humana y el
ambiente Los nicos fertilizantes que se sujetan a normas tcnicas son: Urea;
Sulfato de Amonio; Nitrato de Amonio, Cloruro de Potasio, Sulfato de Potasio,
Sulfato Doble de Potasio y Magnesio. El Protocolo al Tratado General de
Integracin Econmica Centroamericana regula el comercio internacional de los
fertilizantes en los pases de la regin
La actividad desarrollada por las empresas establecidas en territorio de El
Salvador, que importan, fraccionan, empacan y distribuyen los fertilizantes
importados a granel listos para su uso final (sulfato de amonio y urea) y/o
elaboran mezclas o frmulas a partir de materias primas qumicas o
fertilizantes bsicos importados Las mezclas pueden elaborarse mediante
procesos qumicos (frmulas qumicas) o procesos fsicos (frmulas fsicas),
conforme a las necesidades del suelo y los cultivos. En El Salvador, existen dos
grupos de agentes econmicos bien diferenciados. Por un lado, se encuentran
FERTICA, S.A. de C.V y UNIFERSA-DISAGRO, S.A. de C.V., ambos grupos
empresariales de capitales centroamericanos, con presencia en toda la regin,
que

elaboran

comercializan

agroqumicos

fertilizantes

(simples

compuestos, principalmente slidos). FERTICA comercializa y distribuye sus


productos a travs de una distribuidora vinculada denominada PROAGRO.
53

Ambas empresas cuentan con instalaciones propias en el rea de Acajutla para


la fabricacin de frmulas fertilizantes. En el caso de FERTICA son frmulas
qumicas y en el caso de DISAGRO son mezclas fsicas. DISAGRO ingres a El
Salvador en 2005 estableciendo una subsidiaria (NOVAGRO), la que luego fue
fusionada con UNIFERSA (empresa lder del mercado de fertilizantes),
conformndose UNIFERSA-DISAGRO S.A. de C.V. Por otro lado, se encuentran
agentes representantes de firmas multinacionales globales que comercializan
primariamente pesticidas, pero tambin fertilizantes foliares, particularmente
lquidos, cuyo uso en El Salvador es muy reducido y mayoritariamente
complementario de los fertilizantes principales que comercializan FERTICA y
DISAGRO. En este grupo se encuentran firmas como Duwest (distribuidor de
DuPont, Pioneer y Monsanto), Bayer, Tecun, y Agrinter.
Existen alrededor de 833 agro servicios activos operando a lo largo de todo el
pas, de los cuales slo unos pocos pertenecen a un mismo propietario, lo que
arrojara un total aproximado de 817 agro servicios independientes. Por un
lado, los productores agrcolas de cultivos tecnificados (caf, caa de azcar),
de exportacin, que adquieren mayores volmenes de fertilizantes, conocen
los productos, considerndose compradores informados. Estos realiazan sus
compras a FERTICA o DISAGRO, por otro lado los productores agrcolas
pequeos de cultivos tradicionales y semi-tecnificados (maz, frjol), que
realizan compras de pequea escala, se abastecen en los agros servicios
cercanos a sus establecimientos, se rigen primariamente por el precio, se
considera que no son compradores informados y principalmente se basan en
conocimientos tradicionales.
El consumo domstico de fertilizantes ha sido estimado en alrededor de 222
mil toneladas y US$ 73,5 millones, para el periodo comprendido entre enero y
octubre de 2008, El 68% del consumo corresponde a fertilizantes nitrogenados
(particularmente sulfato de amonio), el 19% a frmulas con fsforo y nitrgeno
y el 11% a fertilizantes potsicos. Durante 2007 el consumo en toneladas
creci un 32% y en 2008 decreci un 17%. Entre los aos 2003 y 2008, el
consumo en toneladas creci a un promedio anual del 8%

54

Fig.
6.1:
Estimacin de Consumo Domstico de Fertilizantes (2007-2008)

Fig. 6.2: Importaciones en aos (2014-2015-2016) Cifras en Millones de US


Dlares y porcentajes

Lista de los mercados de importacin para el producto exportado (Fertilizantes)


por El Salvador en 2015 Producto 31 Abonos. Las exportaciones de El Salvador
representan el 0,03% de las exportaciones mundiales de este producto, su
clasificacin en las exportaciones mundiales es 80, que representa una
disminucin con respecto al 2014 en que su clasificacin en las exportaciones
mundiales era 50.
Fig. 6.3: Exportaciones del El salvador 2015.

55

56

VII.1 NIVEL REGIONAL O MUNDIAL DE LA


INDUSTRIA.
Las principales empresas que operan en el mercado de fertilizantes a escala
global son Yara (Noruega), Mosaic, Agrium, Potash (Canad), Kali und Salz
(K+S), Israel Chemicals Ltd (ICL), CF y Terra. La participacin de Yara en el
mercado mundial de fertilizantes sera del orden del 7%. Postash es la primera
firma a escala global en potasio, la segunda en nitrogenados y la tercera en
fosfatados. Mosaic es la empresa creada en 2004 por Cargill Crop Nutrition e
IMC Global (ambas de EE.UU.).
Agrium (Canad) es una compaa mediana cuyo principal mercado es Estados
Unidos. Israel Chemicals Ltd (ICL) de Israel es uno de los mayores productores
de fertilizantes potsicos y fosfatados a partir de yacimientos en ese pas y
operaciones en Europa, Amrica del Norte y del Sur y China. Sera el sexto o
sptimo productor mundial de potasio y el primero de fertilizantes PK
(compuestos por fsforo y potasio).
La demanda de fertilizantes salt de 4.5% anual en 2006 a 6% el ao pasado,
empujando a los productores al lmite de su capacidad de entrega. Algunos ya
racionan sus entregas entre los compradores ms fieles, dejando de lado a los
ms nuevos. El crecimiento sin precedentes de la demanda global es el
resultado de una rpida expansin econmica liderada por China e India. A
medida que millones de personas salen de la pobreza cada ao, stas
demandan y comen ms carne y protenas. Esto resulta en un pico de demanda
y de precios de los granos forrajeros para ganado.

VII.2

Consumo.

El consumo mundial de fertilizantes crecer un 1,8% anual hasta 2018,


segn un nuevo informe de la FAO Tendencias y perspectivas mundiales
de los fertilizantes para 2018. Al mismo tiempo, "la capacidad global de
produccin de fertilizantes, productos intermedios y materias primas
seguir
aumentando",
segn
el
estudio.
A medida que el potencial para producir fertilizantes supere su uso, el
balance potencial mundial (un trmino tcnico que mide la cantidad
disponible sobre la demanda real) crecer para el nitrgeno, fosfato y
potasio,
los
tres
principales
fertilizantes
del
suelo.
57

El uso mundial de nitrgeno -con diferencia el elemento bsico entre los


fertilizantes-, se prev que aumente un 1,4 por ciento cada ao hasta
2018, mientras que el uso de fosfato se incrementar un 2,2 por ciento y
un 2,6 por ciento el de potasio. En comparacin, se espera que la oferta
de esos tres importantes elementos crezca un 3,7, un 2,7 y un 4,2 por
ciento anual, respectivamente, segn el informe de la FAO.
El estudio no hace previsiones sobre los precios futuros, pero indica que
los precios de los fertilizantes, tras haber aumentado en 2011, eran en
general inferiores a mediados de 2014 que en 2010.
El consumo de fertilizantes (100 gramos por hectrea de tierra
cultivable) mide la cantidad de elementos nutritivos de las plantas por
unidad de tierra cultivable. Los productos fertilizantes abarcan los
fertilizantes nitrogenados, el abono potsico y los fertilizantes fosfatados
(por ejemplo, la fosforita molida). No se incluyen los nutrientes
tradicionales (abono animal y vegetal). Con el fin de difundir los datos, la
FAO ha adoptado el concepto de ao civil (enero a diciembre). Algunos
pases compilan datos de fertilizantes segn el ao civil, mientras que
otros lo hacen de acuerdo con el ao dividido. La tierra cultivable incluye
aquellos terrenos definidos por la FAO como afectados a cultivos
temporales (las zonas de doble cosecha se cuentan una sola vez), los
prados temporales para segar o para pasto, las tierras cultivadas como
huertos comerciales o domsticos, y las tierras temporalmente en
barbecho. Se excluyen las tierras abandonadas a causa del cultivo
migratorio.

58

Fig. 7.1: Situacin Mundial del Consumo de Fertilizantes.

Fig. 7.2: Tabla de Consumo de Fertilizantes a Nivel Mundial.

VII.3

Situacin Regional.

A travs del uso adecuado de fertilizantes y precios de mercado se puede


mejorar la productividad en la regin, reducir los costos de produccin y
mejorar los ingresos de los agricultores. Para esto es necesario importar el tipo
de fertilizante apropiado a las condiciones del suelo del pas y determinar sus
59

dosis de aplicacin para diferentes tipos de suelo. De aqu la relevancia de


estudiar las condiciones de competencia en el sector de fertilizantes en
Centroamrica y Panam.
Centroamrica y Panam son importadores netos de fertilizantes y solamente
existen pequeos esfuerzos de produccin orgnica de fertilizantes en los
pases. En la regin operan pocos jugadores, las empresas DISAGRO
(guatemalteca) y FERTICA (salvadorea) son los principales distribuidores y
procesadores de fertilizantes en la regin. Ambas empresas concentran ms
del 62% de la importacin de fertilizantes. El restante 38% consta de pequeas
empresas importadoras con poca o ninguna presencia a nivel regional.
La figura 7.3 resume los principales fertilizantes que importa cada uno de los
pases de la regin. Como se puede observar, la urea es el fertilizante de mayor
importancia en la regin. Para Costa Rica la urea represent casi el 25% de la
importacin total, 28% Honduras, Panam 26.3% y 16% El Salvador. Para
Nicaragua, tambin la urea es fertilizante ms importante representando el
59% del total de importaciones.

Fig. 7.3: Los tres fertilizantes ms importado por pases.

Tambin destaca el hidroenoortofosfato de diamonio que represent el 13%


para Guatemala y el 9% para El Salvador. El rubro de otros abonos minerales o
qumicos fostatados, tambin fue importante, representando el 15% del total
de importaciones para Honduras y el 12% para Panam. El nitrato de amonio y
el cloruro de potasio son los otros dos fertilizantes de mayor importacin para
Costa Rica con 17% y 16% respectivamente.

60

Para Guatemala, el segundo rubro de importacin fue fertilizantes de abonos


minerales qumicos potsicos con 21%. En Honduras, el segundo fertilizante de
mayor importacin fue el rubro otros abonos qumicos o nitrogenados con 18%.
Despus de la urea, para Panam el fertilizante de mayor importacin fue el
rubro abonos minerales o qumicos con los tres elementos fertilizantes (NPK,
formulas qumicas o mezclas fsicas).
La figura 7.4 muestra el consumo de fertilizantes en la regin del istmo
centroamericano durante el periodo 2003-2008. En promedio, durante el
periodo no rebaso las 200,000 toneladas. Guatemala, Costa Rica y Honduras
son los pases de mayor consumo en la regin, seguido por El Salvador con un
consumo promedio de 74, 667, Nicaragua con 61, 482 y Panam 21,411
toneladas. Estos ltimos han mantenido un consumo estable en dicho periodo.

Fig. 7.4: Consumo de fertilizantes por ao en Centroamrica y Panam.

VII.3.1 Mercado Regional de Fertilizantes.


El mercado de comercializacin y distribucin minorista considerado a
escala nacional se encuentra desconcentrado, ya que existen alrededor de
800 agroservicios dedicados a la comercializacin minorista de fertilizantes.
El estudio no ha identificado en la legislacin nacional barreras a la entrada
de agentes econmicos. Sin embargo, la falta de una legislacin regional
que ordene el comercio de fertilizantes (y agroqumicos) - por ejemplo en
normas de etiquetado -, puede constituir un obstculo para el ingreso de
importaciones competitivas.
61

En sentido contrario, un elemento econmico que favorece la


contestabilidad, la competencia y la entrada de competidores es la
independencia de la red de distribucin (agroservicios) respecto de los
agentes econmicos principales (FERTICA y DISAGRO).
Adicionalmente se consider, con base a informacin de acceso pblico, la
situacin del mercado de fertilizantes a nivel de Centroamrica.
Se observ que, de modo similar a lo que acontece en El Salvador, en el
resto de los pases de la regin el mercado de fertilizantes se encuentra
bastante concentrado y liderado por compaas de origen centroamericano,
con aos de experiencia en el sector de comercializacin y distribucin de
todo tipo de insumos agrcolas a travs de una amplia red de agroservicios
diseminados en las zonas rurales. DISAGRO y FERTICA son grupos lderes a
escala regional (Ver figura 7.5).

Fig. 7.5: Principales Empresas de Fertilizantes establecidas en


Centroamrica.

62

8.0 CANTIDAD Y TIPOS DE EMPRESAS


EXISTENTES EN EL SALVADOR.
Existen alrededor de 833 agro servicios activos operando a lo largo de todo el
pas entre los cuales podemos encontrar:

Grupo Fertica: Distribuidora y Productora


Productores de Fertilizantes Qumicos Sintetizados en Centroamrica. En
el Complejo Industrial Acajutla, producto est elaborado mediante el
proceso TVA y bajo un control estricto de calidad apegado a normas
internacionales con el fin producir fertilizantes que proporcionen una
nutricin balanceada de macroelementos (Nitrgeno, Fsforo, Potasio y
Magnesio) y micro elementos (Boro y Zinc) de acuerdo a los
requerimientos especficos para cada cultivo. Asimismo, el proceso TVA
permite que las frmulas qumicas adicionen a los cultivos, y sin costo
adicional para el cliente, los macroelementos secundarios Calcio y Azufre
para as obtener mximos rendimientos: el Calcio acta como regulador
de crecimiento de la planta y es responsable de la constitucin de los
tejidos; el Azufre ayuda a la metabolizacin del Nitrgeno y del Fsforo,
e interviene en la formacin de clorofila.

63

DISAGRO: Distribuidora
Corporacin internacional de origen guatemalteco, lder en el suministro
de fertilizantes y otros insumos agrcolas en la regin que abarca
Centroamrica. Mercadea y distribuye insumos agrcolas a travs delas
empresas

con

operaciones

directas

en

Guatemala,

El

Salvador,

Honduras, Nicaragua, Costa Rica, Panam.

Itsmofert: Distribuidora y Productora


En el ao 2010 fue fundada la empresa Fertilizantes del Istmo, S.A. de
C.V. con nombre comercial ISTMOFERT con el principal objetivo de
importar y distribuir fertilizantes mono productos y mezclas fsicas bajo
la marca MAYAFERT de origen Guatemalteco . Es una empresa dedicada
a la importacin, formulacin, comercializacin y distribucin de
fertilizantes.

SAGRISA: Distribuidora
64

En el ao de 1967 un grupo de jvenes empresarios tuvo la inquietud de


contribuir al desarrollo econmico y social del pas a travs de la
creacin de una empresa de servicios especializados, que revolucionara
los mtodos agrcolas tradicionales y brindara insumos, equipo y
tecnologa adecuada al sector agrcola, veterinario e industrial, y que a
su vez pusiera a disposicin el elemento humano necesario para brindar
apoyo y asesora tcnica como parte de un servicio integral.

Cadelga: Distribuidora
En 1966 un pequeo grupo de jvenes ingenieros agrnomos tenan un
ambicioso sueo Servir a la agricultura de Honduras con la mejor
calidad de productos y servicios, con este sueo naci la empresa
Casa del Ganadero, S.A cuenta con un equipo profesional en ventas con
experiencia agrcola y pecuaria que ofrecen servicios de asesora tcnica
del uso de productos distribuidos en agencias estratgicamente
localizadas en el territorio nacional con una amplia cobertura del
mercado. La empresa ha mantenido la representacin de marcas y
productos de empresas lderes en los negocios agrcolas con las lneas
de productos veterinarios, agro pesticidas, fertilizantes, semillas y
equipos.

65

Nordic: Distribuidora

Es un grupo regional de empresas dedicadas a la asesora agrcola y


comercializacin de fertilizantes. Aportamos a nuestros clientes conocimiento
tcnico en el rea de nutricin vegetal, para velar por la innovacin agrcola y
mejor calidad de los cultivos.

Mayafert: Distribuidora

Es una empresa lder en el mercado en la importacin, formulacin,


comercializacin y distribucin de Fertilizantes de calidad con un equipo de
asesores profesionales altamente calificados para cubrir las necesidades de
nuestros clientes en las diferentes reas de la repblica de Guatemala.

66

9.0 GESTIN DE CALIDAD DEL PROCESO


INDUSTRIAL, NORMATIVAS Y CONTROLES DE
CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS.
9.1 Gestin de Calidad del Proceso Industrial.
La calidad de un fertilizante puede ser juzgada bsicamente por dos criterios:
propiedades qumicas y fsicas. Las propiedades qumicas (contenido de
nutrientes, forma y disponibilidad para los cultivos) y la desempeo
agronmica son las principales razones que definen la utilizacin de un
determinado fertilizante. As, productos con adecuadas propiedades qumicas,
se vern reflejadas en la respuesta agronmica. En contraste, las propiedades
fsicas de un determinado fertilizante y su capacidad de resistir procesos de
deterioro, son importantes tanto para el procesamiento, manipuleo,
almacenamiento, aplicacin y tambin para la respuesta agronmica se
corrobora la composicin de los elementos nutrientes y acompaantes que
estos contienen, muestreando lo que ingresa al pas y fiscalizando, adems, en
el comercio el cumplimiento de la normativa nacional La calidad del producto
adquirido por el usuario final est influenciado tanto por la calidad original del
mismo como por el manejo efectuado durante las diferentes etapas del
abastecimiento. La calidad de las operaciones y procesos efectuados en cada
una de las etapas del sistema de distribucin resultan fundamentales y pueden
incidir marcadamente en la calidad del producto.

Fig. 9.1: Flujograma sobre Control de Calidad en los Fertilizantes

67

9.2 Normativa de Fertilizantes en El Salvador.


Los agentes econmicos que operan el sector de fertilizantes de El Salvador
deben cumplir con la Ley sobre el Control de Pesticidas, Fertilizantes y
Productos para Uso Agropecuario (Ver Anexo 2). La autoridad competente de
aplicar dicha ley es el Ministerio de Agricultura y Ganadera. La ley tiene como
principal finalidad la proteccin de la salud humana y el ambiente. El uso, la
gestin y el almacenamiento indebidos de los pesticidas y de los fertilizantes
qumicos pueden resultar en la contaminacin del aire, de los alimentos, de la
tierra y del agua potable.
La

legislacin

cuenta

con

elementos

que

pueden

considerarse

pro-

competitivos: el sistema de registro de agroqumicos y fertilizantes de El


Salvador es ms flexible que en el resto de la regin Los nicos fertilizantes
que se sujetan a normas tcnicas son: Urea; Sulfato de Amonio; Nitrato de
Amonio, Cloruro de Potasio, Sulfato de Potasio, Sulfato Doble de Potasio y
Magnesio.
El Ministerio de Agricultura y Ganadera (MAG), conforme al Artculo 6, letra f
de la Ley sobre control de Pesticidas, Fertilizantes y Productos para Uso
Agropecuario, emite el permiso para importacin de:
326 ingredientes activos de productos para uso agrcola (plaguicidas);
1089 productos fertilizantes;
312 plaguicidas de uso casero;
Tambin se prohbe el uso de los fertilizantes que contengan metales pesados y
metaloides en su formulacin. Se establece que los importadores de
plaguicidas o fertilizantes, debern asegurar que el producto contenga un
manual o instructivo en castellano para su uso, y garantizar que las etiquetas
en los envases de los productos contengan, entre otros, las caractersticas
fsicas, la composicin qumica, dosis recomendada, tiempos de aplicacin, sus
ingredientes activos y su advertencia visible de peligrosidad.

68

9.3 Reglamento Tcnico Centroamericano de Fertilizantes y


Enmiendas de uso Agrcola.
Este reglamento aplica al registro de fertilizantes y enmiendas de uso agrcola,
que sean fabricados, formulados y extrados de fuentes naturales, envasados,
reempacados o reenvasados, importados, exportados, distribuidos y
comercializados en los estados de la parte de la Regin Centroamericana.
No aplica para aquellas frmulas especiales de fertilizantes que se utilicen
dentro del territorio del pas que las formula. El uso de estas frmulas se
regulara de acuerdo a la legislacin vigente de cada Estado parte de la Regin
Centroamericana. En este reglamento muestra los siguientes puntos de inters
para la comercializacin de Fertilizantes (Ver Anexo 3):

Disposiciones Generales.
Registro de Fertilizantes.
Registro de Enmienda de Uso Agrcola.
Causales y Requisitos para modificacin de Registros.
Suspensin del Registro.
Cancelacin del Registro.
Renovacin del Registro.
Disposiciones Finales.

69

CONCLUSIONES

La industria de los fertilizantes es una de las industrias ms


importante a nivel mundial y su desarrollo integral en todos los
aspectos debe ser una de las apuestas del ser humano, por medio
de la aplicacin de tcnicas, tecnologas cada vez ms cercanas al
desarrollo sostenible, como es la apuesta al mejoramiento de la
produccin de fertilizantes orgnicos.

La produccin industrial de fertilizante es una industria que consta


de dos etapas principales que son: seccin hmeda y seccin
seca. La seccin hmeda est formada por las etapas de:
acidulacin, neutralizacin y mezclado. La seccin seca est
formada por: granulacin, tamizado, enfriamiento recubrimiento y
transporte.

La actualizacin de la tecnologa para la produccin de fertilizante


inorgnico es indispensable para el desarrollo industrial y para el
control y buen uso de los insumos de produccin, y as poder
reducir el riesgo que tiene la produccin al ambiente.

70

RECOMENDACIONES.

Aunque existen muy buenas opciones para tratar los desechos


generados en la produccin de fertilizantes inorgnicos es
recomendable usar tcnicas preventivas, y as poder minimizar de
esta manera el impacto negativo que se ocasiona al
medioambiente.

A nivel industrial deben maximizarse los fertilizantes orgnicos, ya


que este minimizan el dao al medio ambiente, por lo que se
recomienda para futuras investigaciones enriquecer esta
investigacin con la creacin de flujos de proceso, balances de
materia y energa para la produccin de ellos como las bases de
Humus de lombriz, estircol, y la nueva tecnologa como los
fertilizantes a partir de las Micorrizas.

En caso de no poder optar por uso de tcnicas preventivas, tomar


tcnicas correctivas para el tratamiento de desecho, para reducir
lo mximo posible el dao que este produzca al medio ambiente.

71

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

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http://ilovemyplanet123.blogspot.com/
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de

los

72

Reglamento Tcnico Centroamericano de Fertilizantes y Enmiendas


de
uso
Agrcola
(5/06/2016):http://www.inmetro.gov.br/barreirastecnicas/pontofoca
l/..%5Cpontofocal%5Ctextos%5Cregulamentos%5CCRI_91.pdf

73

ANEXOS.
Anexo 1: Mtodos de Tratamientos.
Hay una variada seleccin de equipo que pueden obtenerse para el
tratamiento de efluentes gaseosos. Pueden hacerse una buena eleccin slo
cuando los hechos relacionados con un efluente determinado han sido reunidos
y estudiados. El tratamiento completo es una operacin costosa y algunas de
las unidades ms efectivas para quitar emanaciones son caras, tanto en
inversin como en operacin.
Los mtodos de tratamientos pueden ser divididos en la categora enumeradas
abajo:
1. Separadores inertes.
2. Descarga de chimenea altas.
3. Filtracin.
4. Aglomeracin snica.
5. Precipitacin electrosttica.
6. Purificadores hmedos.
Separadores Inertes
El principio de separadores inertes depende de la diferencia en densidad entre
las fases slidas y gaseosas presentes en el efluente. En todo caso, la corriente
del efluente se acelera y es cambiada de direccin notablemente. La fase ms
densa tiende a salir de la corriente, de manera que toca una superficie, y las
partculas se separan y descargan en una forma que proporciona una mnima
oportunidad para para que sean arrastradas.
Los ciclones son los separadores inertes ms comunes y como son sencillos,
durables, baratos, y ofrecen poca resistencia a la corriente de gas, son usados
casi universalmente, no slo como un primer medio de tratamiento, sino
tambin para la recuperacin de materiales en estado sec. Los ciclones de
buena y elevada eficiencia separarn del 80 y 90% de partculas de 10 y una
proporcin aun mayor de partculas ms grandes.
El principio de operacin es como sigue: El gas entra en la seccin cilndrica del
cicln en tangente. Baja en espiral en la periferia de la unidad, y despus de
alcanzar el fondo, sube hasta cerca del eje vertical, formando as un doble
vrtice. Las partculas arrastradas estn sujetas a dos fuerzas principales: una
centrfuga que tiende a arrojarlas a las paredes del tanque, y una de arrastre
viscoso que tiende a mantenerlas a la corriente.
74

Descarga de Chimeneas Elevadas


En algunas localidades es suficiente usar un tratamiento sencillo antes de la
descarga de una chimenea. El diseo de chimeneas para asegurar la aspersin
adecuada de humos han recibido bastante atencin y nombres como
Boasnquet, Hawkins, Sherlock, Sutton, y otros que son bien conocidos a este
respecto.
Una regla general en la industria elctrica britnica durante los ltimos 25
aos, es que la altura de una chimenea debera ser, por lo menos, una y media
veces la altura del ms alto edificio adyacente. Se han experimentado
dificultades con efluentes de plantas de granulacin, aun usando chimeneas de
150 a 180 pies de alto, ciertamente ms de dos veces y media altura de
cualesquiera de los edificios en la vecindad cercana, y en lugares en que con
caractersticas topogrficas no era de esperarse que influyeran para una
dispersin desfavorable.
En un caso particular de descarga de una chimenea de 130 pies, en que se
sigui la regla de dos veces y media, se comprob que aun en un da bastante
calmado, con una humedad relativa de cerca de 70%, el efluente baj al nivel
del suelo y cre una neblina persistente. Aun cuando este no puede ser una
dificultad sera en campo abierto, en reas construidas la situacin se torna
intolerable. Por esta razn es, generalmente, ms efectivo controlar el efluente
antes de que salga por la chimenea en lugar de confiar slo en su dispersin. El
cambio principal que se obtiene algunas veces aumentando la altura de una
chimenea en cualquier proporcin razonable, consiste en trasladar a un punto
ligeramente ms distante el lugar en que la pluma llegue a nivel del suelo.

Filtracin
La introduccin de filtro de chorro inverso y otros filtros limpiadores
automticamente, junto con el desarrollo de nuevos materiales filtradores
como el Orln, fibra de vidrio, etc., han cambiado completamente el
panorama, y esta tcnica de restriccin de emanaciones est ahora a
disposicin del fabricante de fertilizantes.
La presente concepcin del mecanismo de filtracin en filtro de bolsa sencillo
es que el contacto, y en un grado mucho menor, la difusin son los factores
importantes en lugar de la antigua idea de tamizar. As, partculas mucho
ms pequeas que las aberturas entre los hilos principales de una tela son
atrapadas por contacto en las fibras finas que obstruyen parcialmente estas
aberturas. En esta forma un recubrimiento flojo y poroso de partculas de
varios tamaos y formas, se producen en el medio filtrador y sirve como lecho
de filtro, quitando partculas aun en el rango de los submicrones. Con esta
75

sencilla bolsa filtradora, es necesario un recubrimiento para una filtracin


efectiva de partculas muy pequeas. En consecuencia, tiene slo una corta
vida de operacin a mxima eficiencia, antes de que los poros se obstruyan y
sea necesario limpiarlos.
Las principales mejoras asociadas con este nuevo tipo de filtro son:
1. Se utiliza un medio denso y espeso que no depende de la abertura de los
intersticios para su eficiente operacin, y por lo tanto, no es necesario
un periodo de espera.
2. Se usan velocidades mucho ms altas en la superficie del filtro; de 10 a
20 pies/min son comunes.
3. Los filtros estn arreglados de manera que una operacin continua es
prctica.
Tal vez las principales desventajas de los filtros de tela son:
1. La dificultad de obtener un medio filtrante capaz de soportar la gran
variedad de condiciones de acidez y alcalinidad que se experimentan
probablemente con el efluente de una planta de fertilizantes. Los medios
filtrantes capaces de soportar las altas temperaturas de algunos
efluentes no son tan efectivos como los que se utilizan para trabajos a
baja temperatura.
2. El filtro no trabaja solamente con la parte puramente gaseosa del
efluente, de manera que bajo ciertas condiciones, pueden ser
descargados gases cidos o amoniaco. Po lo tanto, en algunos casos,
debe ser un purificador hmedo en el sistema de tratamiento.
3. En periodos de paro ser necesario mantener la temperatura de manera
que no ocurra condensacin en las bolsas.
El principio de operacin es que las partculas acarreadas en el gas estn
elctricamente cargadas y, por lo tanto, tienden a juntar electrodos por medio
de campos elctricos. Los precipitadores consisten en una serie de placas
paralelas o tubos que hacen tierra, en las cuales se junta el polvo. Las
superficies que hacen tierra encierran los electrodos de descarga, los que estn
hechos de secciones de alambre cuadradas o redondas, elevadas a un
potencial elevado, de ordinario negativo. Los voltajes van cerca de 25 a 100 kv,
y las corrientes menos de 0.1 amp para precipitadores pequeos de una
capacidad de miles de pies3/min; de 1 a 2 amp para las unidades grandes que
manejan volmenes en el orden de 1000000 pies 3/min. El alto potencial
produce ionizacin del gas portador, las partculas adquieren una carga
negativa, y bajo la influencia del campo elctrico, emigran al electrodo
colector.

76

Hay un gran nmero de factores que afectan la actuacin de los pecipitadores


electrostticos, pero aparte de los mecnicos, tal vez lo ms importante para el
fabricante de fertilizantes son las propiedades elctricas y fsicas de las
partculas precipitadas, pues su viscosidad o alta resistencia es probable que
tenga un efecto adverso y tiendan a limitar el voltaje de operacin, reduciendo
as su efectividad.
Las principales ventajas de los precipitadores electrostticos son:
1. En general, su costo de operacin es menor que el de los otros tipos de
equipo adecuados para manejar partculas del grado de tamao
requerido.
2. Pueden operar para dar altas eficiencias de recoleccin en partculas
menores de 5 .
3. La materia de partcula recogida est, de ordinario, en condicin seca y
adecuada para volver al proceso.
4. La temperatura y la humedad del efluente que se considera no limitan
necesariamente su actuacin.
Entre sus desventajas estn:
1. No separarn gases perjudiciales del efluente, y ser necesaria cierta
forma de purificador hmedo despus del precipitador.
2. El costo inicial es elevado.
3. El espacio requerido es grande, porque es usual utilizar velocidades ms
bajas de 10 pies/s en la zona de tratamiento, y tiempos de retencin de
1 a 6 s.
4. Existen problemas asociados al manejar polvos difciles, digamos,
materiales viscosos de alta resistividad o, alternativamente, de alta
conductividad.
En algunas instalaciones, se usa irrigacin de los electrodos colectores para
remediar algunas de las desventajas, pero, no obstante, puede esperarse
bastante dificultad al manejar efluentes de plantas de granulacin.

Purificadores hmedos
Los efluentes de plantas de granulacin pasan comnmente a travs de cierta
forma de purificador hmedo despus de los ciclones secos que han separado
la mayor parte del polvo. Su mayor ventaja la constituye el hecho de que
quitar no slo una proporcin muy considerable de la materia residual en
partculas sino que tambin disminuir los gases perjudiciales a un nivel
aceptable. Tal vez sus mayores desventajas son que el fertilizante recuperado
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est frecuentemente en solucin diluida, y al volver al proceso presenta algn


inconveniente, y que los requisitos de fuerza motriz y, consecuentemente, los
costos de operacin, son elevados si se separan las partculas ms difciles; es
decir, aqullas de menos de 5 .
Los mecanismos comprendidos cuando son separadas las partculas de una
corriente de gas por medio de inyeccin lquida incluyen lo siguiente:
1. Contacto. La partcula hace contacto con una gota pequea, o viceversa,
debido a la diferencia en sus velocidades relativas.
2. Difusin. Debido al movimiento browniano, las partculas pequeas de
una corriente de gas sern depositadas naturalmente en gotas lquidas.
Este mecanismo es ms efectivo con partculas menores de 1 , pero
puede ser apreciable con partculas hasta de 5 .
3. Condensacin. Si el efluente es enfriado hasta su punto de roco, ocurrir
la condensacin. Partculas, especialmente las ms pequeas, se
comportan como ncleos, y aumentan su tamao.
4. Humectacin. La introduccin de vapor de agua en el sistema puede
modificar las fuerzas electrostticas en la superficie de las partculas, de
manera que se efecta la floculacin.
En todos los mecanismos, el objeto es aumentar el tamao de manera que la
recoleccin subsecuente con equipo convencional como ciclones pueda ser
llevada a cabo.

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Anexo 2: Ley sobre el control de Pesticidas, Fertilizantes y


Productos para uso Agropecuario.

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Anexo 3: Reglamento Tcnico Centroamericano de


Fertilizantes y Enmiendas de uso Agrcola.

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