239

Una vez calculados los fraccionamientos se chequea la condicin (6.6). Para el flujo
de vapores, se obtuvo que yi 0,997 , mientras que para el flujo de lquido se obtuvo que
xi 1,005.

6.3 La absorcin
La absorcin de gases es una operacin unitaria de transferencia de materia en la cual una
mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido a fin de disolver, de manera selectiva,
uno o ms componentes del gas y obtener una solucin de stos en el lquido. El gas que
queda libre del (de los) componente(s) se denomina gas limpio o gas agotado.
Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el
cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que sirve a disolver las impurezas, y
el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segn el gas que
se disuelva en el lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.
Supngase que se tiene una corriente de gas liviano, como el gas natural que
contenga principalmente metano y pequeas cantidades de etano hasta n-pentano. Se puede
remover la cantidad deseada del componente ms pesado que el metano, colocando en
contacto y en contracorriente el gas natural con una corriente de aceite pesado (e.g. el noctano) en una columna de etapas mltiples como la ilustrada en la figura 6.7. Puesto que la
absorcin es un proceso de liberacin de calor, el aceite limpio generalmente entra a una
temperatura por debajo de la temperatura promedio a la cual se espera que opere la columna.
La velocidad de flujo del aceite limpio es L0 y entra por la parte superior de la
columna. El gas rico o gas hmedo (el cual contiene las impurezas) entra por el fondo de la
columna a una temperatura igual o por encima de su punto de roco y a la presin de la
columna, pero generalmente por debajo de la temperatura promedio de operacin de sta. El
flujo de gas rico es representado por la variable VN+1 y el flujo de gas limpio es V1. El aceite
absorbente, ms el material que ha sido absorbido, es retirado por el fondo de la columna. El
mismo recibe el nombre aceite rico y est representado por la variable LN en la figura 6.7.
Las columnas de absorcin no necesitan ni condensador ni caldera. Un diseo muy
utilizado consiste en emplear columnas vacas en las que el lquido entra a presin por un
sistema de ducha ubicado en la parte superior, haciendo que el mismo se pulverice, mientras
que el gas rico circula en sentido contrario. Este diseo se conoce como torre de
pulverizacin.
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

Claudia S. Gmez Quintero

240

Gas limpio

Gas rico

Aceite limpio

Aceite rico

Figura 6.7: Diagrama de una columna de absorcin32

En la industria, se utilizan torres de absorcin principalmente para la remocin de

gases cidos (e.g. H2S, CO2, SO2) que son emitidos por procesos de combustin o que son
generados en el procesamiento de hidrocarburos lquidos y gaseosos. Para limpiar los gases
de un horno de coque, por ejemplo, se emplea como lquido absorbente agua para eliminar
vapores de amonaco y se utilizan aceites para remover vapores de benceno y tolueno.
La resolucin de problemas enfocados en este tipo de proceso envuelve el conjunto
de ecuaciones de balance de materia y energa para cada etapa de la columna, as como las
condiciones de equilibrio, de manera similar a los planteados en la destilacin. Se requiere el
uso de mtodos numricos para resolver las ecuaciones planteadas por etapa para llegar a
una solucin conveniente. Sin embargo, para fines de este texto se consideran solo
problemas sencillos que hacen uso de los balances de materia. Vanse los ejemplos
siguientes.
Ejemplo 6.7: Una corriente de vapores procedente de un proceso de tratamiento de

hidrocarburos contiene 1,150%mol de H2S. El sulfuro de hidrgeno es un gas muy

contaminante e irritante. Para cumplir con las normas ambientales, es necesario retirar al
menos el 99,0% de dicho compuesto utilizando una torre de absorcin. El lquido absorbente
es capaz de retirar 0,100 mol de H2S por cada litro de lquido utilizado. El flujo de gases
ricos en contaminantes es de 295,0 mol/h. Determinar la cantidad de lquido absorbente
32

Imagen tomada de Holland y Lpez, Fundamentos y modelos de procesos de separacin, 1 Ed., 1981, p. 113.

Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

Claudia S. Gmez Quintero

241

necesaria para retirar la cantidad requerida de H2S y la concentracin de H2S en los vapores
tratados.
Solucin: El problema puede ilustrarse con un diagrama como el de la figura 6.8. Se tiene
dos flujos independientes, el vapor contaminado, que entra a razn de 295 mol/h, y el
absorbente, del cual no se conoce el valor de la corriente. Entre estos dos flujos ocurre una
transferencia de materia, pues una buena parte del H2S contenido en los vapores a tratar se
transfiere al lquido absorbente.
Gas tratado

Lquido absorbente

VS = ?

L0 = ?

Torre de
absorcin

Gas rico

Lquido absorbente

V0 = 295mol/h

+ H2S

LS = ?

1,15%mol H2S
Figura 6.8: Diagrama de una torre de absorcin (Ej. 6.7)

Tmese como base de tiempo una (01) hora. El balance de materia en estos componentes se
plantea y se resuelve a continuacin.
H2S contenido en V0:
H2S a ser retirado:

295,0 mol 0,01150 mol/mol 3,393 mol H 2S .

3,393 mol H 2S 0,990 3,359 mol.

El lquido absorbente es capaz de retirar 0,100 mol H2S por cada litro utilizado de
lquido. Entonces, el flujo de absorbente requerido es:
L0

3,359 mol H 2S
33,59 L .
0,100 mol H 2S/L

La corriente LS est compuesta de la misma cantidad de lquido absorbente que entra

ms la porcin de H2S que fue transferida desde los vapores contaminados.
LS : 33,59 L/h de lquido absorbente 3,359 mol H 2S retirado.

La corriente de vapores tratados resulta ser la cantidad que entra menos la cantidad
de materia transferida desde la misma hacia el lquido absorbente:
VS 295,0 mol 3,359 mol 291,6 mol.
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

Claudia S. Gmez Quintero

242

La concentracin de H2S en el flujo de vapores tratados VS es:

% H 2S

(3,393 3,359) mol H 2S

0,03400 mol H 2S
100%
100% 0,01166% .
291,6 mol
291,6 mol

Ejemplo 6.8: Se emplea una columna de absorcin a fin de reducir el contenido de dixido

de azufre, SO2, en una corriente gaseosa. El gas a limpiar entra por el fondo de la columna a
45C y 1 atm de presin, con un caudal de 10000 kgmol/h y composicin expresada como
porcentaje en volumen de 8,60% en CO2, 0,060% en SO2 y el resto en nitrgeno. El lquido
absorbente est formado por una suspensin acuosa de carbonato de calcio (22 g de CaCO3
en 1000 g de H2O, cuya densidad es 1,014 g/mL ) que se introduce por la parte superior
de la columna. Determinar el caudal de suspensin de carbonato de calcio necesario para
que la concentracin de SO2 en el gas de salida (gas limpio) sea inferior a 0,000025%v,
sabiendo que la capacidad de arrastre de esta suspensin es de 0,58 g de SO2 por litro de la
misma.
Solucin: Vamos a asumir una base de tiempo de una (01) hora. En primer lugar, hay que
convertir los moles de gas que entran en su volumen equivalente, a fin de poder calcular los
respectivos porcentajes de cada uno de los componentes del mismo. Utilizando la ecuacin
de los gases ideales, donde R=0,082 atm.L.mol-1.K-1, se tiene que el volumen de gas rico es:
V0

n R T (10000 kmol 1000 mol/kmol) 0,082 (45 273,15)

2,59243 10 8 L .

1 atm
P

Ahora se calcula la composicin del gas, a partir de los porcentajes en volumen:

V0, CO 2

8,60%
2,59243 10 8 L 2,22949 10 7 L ,
100%

V0, SO 2

0,060%
2,56783 108 L 1,55546 10 5 L ,
100%

V0, N 2

(100 8,60 0,060)%

2,56783 10 8 L 2,36793 10 8 L .
100%

El gas tratado deber contener 0,000025%v o menos de SO2. Esto significa que a la
salida debe haber, en volumen, una cantidad de SO2 igual a:
0,000025%
1,55546 10 5 L 3,88865 10 2 L .
100%

Por lo tanto, el lquido absorbente debe extraer, por hora, la siguiente cantidad de
contaminante:

Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

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243

V SO 2 extraido

(100 0,000025)%
1,55546 10 5 L 1,555459611 10 5 L .
100%

Es preciso obtener la masa de dixido de azufre contenidos en el volumen de gas que

debe ser extrado, a fin de relacionar esta cantidad con la capacidad de arrastre del
absorbente:
n SO 2

P V SO2 extraido
R T

1 atm 1,55545961110 5 L

5962,288 gmol ,
0,082 atm.L.gmol-1 .K -1 (45 273,15) K

m SO 2 5962,288 gmol (1 32,07 2 16) g/gmol 3,82004 10 5 g .

Como la capacidad de arrastre de la suspensin de carbonato de calcio es de 0,58 g

de SO2 por litro, se requiere el siguiente volumen de absorbente:
L0

3,82004 10 5 g SO 2
6,58628 10 5 L .
0,58 g SO 2 /L

A partir de la densidad de la suspensin, 1,014 g/mL , se obtiene la masa

equivalente de absorbente:
g Absorbente 6,58628 10 5 L

1000 mL 1,014 g

6,67849 108 g 6,67849 10 5 kg .

1L
1 mL

El caudal msico de alimentacin de lquido absorbente es, entonces, de

6,67849 105 kg por hora.

6.4 La extraccin lquido-lquido

La extraccin lquido-lquido o extraccin con solventes es una de las operaciones unitarias
ms comunes en la ingeniera qumica para separar mezclas homogneas lquidas. Consiste
en poner en contacto dos lquidos inmiscibles, a uno de los cuales se le desea extraer uno (o
varios) componente(s). Si las sustancias que componen la solucin original se distribuyen de
manera distinta entre las dos fases lquidas, se puede lograr cierto grado de separacin, y
esta separacin se podr mejorar haciendo que el rea de contacto entre los dos lquidos sea
la ms extensa posible. Para que la transferencia de materia se lleve a cabo debe existir una
afinidad particular entre el solvente y el compuesto a ser extrado.
En una operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimento o alimentacin
a la solucin cuyos componentes se desean separar, disolvente de extraccin al lquido que
se va a utilizar para separar el componente deseado, refinado a la alimentacin ya tratada y
extracto a la solucin con el soluto (compuesto retirado) recuperado (Figura 6.9).
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

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244

Figura 6.9: Diagrama ideal de una operacin extraccin lquido-lquido

El equipo que se utiliza en este tipo de operacin unitaria tiene como objetivo crear
el rea de contacto ms extensa posible entre las dos fases. La razn para promover la
formacin del rea interfacial se debe a que la transferencia de masa entre las dos fases
lquidas es proporcional al rea interfacial. Generalmente, para incrementar el rea
interfacial se utilizan empaques, bafles, platos perforados, mezcladores mecnicos fuerza
centrfuga.
El esquema de la figura 6.10 muestra un extractor empacado con el conjunto de
controladores de flujo, presin, nivel y temperatura. El disolvente entra por la parte superior
de la columna y se dispersa con un anillo rociador. El alimento entra cerca del fondo de la
columna, suponiendo que este sea ms liviano que el disolvente, y fluye a travs de los
empaques en contracorriente con la fase extracto, saliendo por la parte superior como
refinado. Comercialmente, es posible encontrar una variedad de diseos de columnas de
extraccin, la gran mayora agitados mecnicamente. El uso de un diseo en particular
depende de las caractersticas del proceso a realizar y de la dificultad de la extraccin.
El uso ms sencillo de la extraccin lquido-lquido es la remocin de impurezas
contenidas en el alimento mediante un (o varios) solvente(s) afn(es) a dichas impurezas.
Algunas aplicaciones de esta forma de extraccin son: la eliminacin de impurezas en el
agua de desperdicio (e.g. metales pesados como Ni, Cu, Zn) mediante un disolvente
orgnico, la extraccin de uranio en la cadena de produccin del H3PO4, la separacin de
hidrocarburos aromticos de los hidrocarburos saturados utilizando SO2 lquido, etilenglicol
o sulfolano, como disolventes, o en la industria alimentaria para extraer, por ejemplo, cidos
grasos de cadenas largas de aceites vegetales a travs de propano lquido.
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245

Disolvente

Extracto

Figura 6.10: Diagrama simplificado de un extractor33

El esquema de la figura 6.11 muestra un ejemplo comercial de la extraccin lquidolquido en etapas mltiples conocido como descarbonizacin por disolvente, utilizado para
recuperar hidrocarburos parafnicos (aceite descarbonizado) del residuo que queda despus
de la destilacin al vaco del crudo de petrleo. En el mismo se utilizan flujos en
contracorriente y el disolvente se alimenta por el fondo de las torres para luego ascender por
la misma. Adems de la operacin de extraccin, este proceso incorpora otras operaciones
como por ejemplo la condensacin parcial y la evaporacin en equilibrio lquido-vapor.
El principio de separacin de la extraccin lquido-lquido se basa en el equilibrio de
las fases lquidas inmiscibles, a determinada presin de vapor y temperatura del proceso. En
la prctica, se utilizan datos de solubilidades entre las fases lquidas y el componente
distribuido entre las dos fases lquidas, que se representan por curvas de equilibrio. Para
establecer las relaciones matemticas que permiten resolver este tipo de problemas hay que
considerar los balances de materia (para cada etapa y por componente) y las relaciones de
equilibrio.

33

Imagen tomada de Holland y Lpez, Fundamentos y modelos de procesos de separacin, 1 Ed., 1981, p. 158.

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246

Figura 6.11: Diagrama de un proceso de descarbonizacin por disolvente34

El caso ms simple que se puede considerar para hacer el anlisis de las ecuaciones
se presenta cuando una alimentacin contiene dos componentes: el solvente y el soluto que
interesa separar, y el disolvente, que permite hacer la extraccin. Este ltimo es un lquido
puro inmiscible con el solvente de la alimentacin.
Se denomina coeficiente de distribucin caracterstico o tambin coeficiente de
reparto de un componente i entre las dos fases lquidas separadas (extracto y refinado) a la
relacin:
Di

CE
,
CR

(6.14)

donde CE y CR son las concentraciones del componente i en las fase extracto y en la fase
refinado, respectivamente.
El coeficiente de reparto depende de diversos factores, entre estos, de la naturaleza
de los componentes de la alimentacin, de la naturaleza del disolvente, de la composicin de
la alimentacin y de la temperatura de operacin del proceso. En cambio, la influencia de la
presin en el proceso puede considerarse despreciable.
La concentracin en la fase extracto (CE), para un proceso de extraccin en una
etapa, se define como:
m m1
CE 0
,
l

34

(6.15)

Imagen tomada de King, C.J., Procesos de Separacin, 1 Ed., 1979, p. 186.

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247

donde m0 representa la cantidad de soluto en el alimento al inicio de la operacin, m1

representa la cantidad de soluto que permanece en el alimento despus de la primera etapa
de extraccin y l es el volumen de disolvente utilizado en la etapa para hacer la extraccin.
La concentracin en la fase refinado (CR), despus de una extraccin en una etapa,
se define como:
m
CR 1 ,
V

(6.16)

en la cual V es el volumen de alimento tratado.

Sustituyendo las expresiones (6.15)-(6.16) en la ecuacin (6.14), se tiene que para
cada componente i el coeficiente de distribucin caracterstico se expresa como:
m0 m1
l

.
Di
m
1
V

(6.17)

Ahora bien, si se despeja m1 de la ecuacin anterior, se tiene que:

m1 m0

V
.
Dl V

(6.18)

Para mltiples etapas, en las cuales se mantienen las caractersticas de operacin, se

puede escribir que:
V
V
m0
m2 m1
Dl V
Dl V
V
V
m3 m2
m1
Dl V
Dl V

V
m0

Dl V

V
mn m0
Dl V

(6.19)

donde n es el nmero de etapas de extraccin y mn es la cantidad de soluto que quedan en el

alimento despus de n etapas de extraccin. Si las caractersticas de la operacin de
extraccin cambian durante el proceso (e.g. el volumen de disolvente es modificado entre las
etapas sucesivas), ser necesario analizar el problema en tantas partes como sea necesarias
que tengan las mismas caractersticas de operacin.

Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

Claudia S. Gmez Quintero

248

El ndice de extraccin o porcentaje de extraccin se calcula a travs de la expresin

(6.20):
% Extraccin

m0 m n
100% .
m0

(6.20)

Ejemplo 6.9: Se desea separar el yodo presente en 500mL de una disolucin acuosa cuya

concentracin es 0,005M. Para ello se utiliza como disolvente el disulfuro de carbono, CS2,
lquido voltil, incoloro y muy inflamable, que tambin disuelve el fsforo blanco y el
azufre elemental, entre otras sustancias. A 25C el coeficiente de reparto del I2 en CS2 y H2O
vale 4,76. (a) Calcular la concentracin final de soluto, I2, en el refinado despus de una
etapa de extraccin utilizando 200 mL de disolvente. (b) Calcular la concentracin final de
soluto en el refinado, as como el porcentaje de extraccin, en dos etapas con un volumen de
fase orgnica igual a 250 mL para cada etapa.
Solucin:
Parte (a). Es preciso reconocer cada uno de los datos proporcionados en el enunciado, antes
de proceder a resolver el problema.
V 500 mL 0,500 L

D 4,76

l 200 mL 0,200 L

n 1

Los moles iniciales de soluto (yodo) en la fase acuosa se determinan por:

m0 0,005

mol
1L
500 mL
2,5 10 3 mol.
L
1000 mL

Sustituyendo los valores anteriores en la ecuacin (6.19), se tiene que:

V
m1 m0
Dl V

0,500 L

2,5 10 3 mol
8,6110 4 mol.
4,76
0,200
L
0,500
L

La concentracin de soluto en la fase acuosa, despus de una extraccin, es:

M1

8,6110 4 mol
1,72 10 3 M.
0,500 L

Parte (b). Los datos para resolver esta parte son los siguientes:
V 500 mL 0,500 L

D 4,76

l 250 mL 0,250 L

n2

Ahora, se procede a calcular los moles de soluto restantes en la fase acuosa, despus
de dos etapas:

Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

Claudia S. Gmez Quintero

249

V
m2 m0
Dl V

0,500 L

2,5 10 3 mol
2,19 10 4 mol.
4,76 0,250 L 0,500 L

La concentracin de soluto en fase acuosa, despus de dos etapas, es:

M2

2,19 10 4 mol
4,38 10 4 M.
0,500 L

El porcentaje de extraccin se determina como sigue:

% Extraccin

m0 m2
2,5 10 3 2,19 10 4
mol

100%
100%
100% 91,2%.
3
m0
2,5 10
mol

Ejemplo 6.10: En cierto proceso de extraccin se desea remover al menos el 98,5% de un

contaminante presente en cierto compuesto B, utilizando etapas sucesivas. Se necesita tratar

2500 mL de alimento. El volumen de disolvente que se desea utilizar, por etapa, es de 200
mL. A 25C el coeficiente de extraccin vale 5,92. Cuntas etapas son necesarias para
lograr el porcentaje de extraccin requerido?
Solucin: Los datos que provee el enunciado del problema son los siguientes:
V 2500 mL 2,500 L

D 5,92

l 200 mL 0,200 L

%Extraccin 98,5%

n ?

Aunque no se tiene informacin acerca de la cantidad de contaminante presente

inicialmente en el alimento, es posible resolver el problema tomando en cuenta la
proporcin entre las cantidades inicial y final de soluto indicada por el ndice de extraccin.
m mn
98,5%
0,985 0
100%
m0

mn (1 0,985)m0 0,015m0 .

Ahora, se procede a sustituir los valores anteriores en la expresin (6.19):

n

2,5 L
m0 (0,6786) n
0,015m0 m0
5,92 0,200 L 2,5 L
0,015m0
ln(0,015)
n ln(0,6786) n
ln
10,83 11 etapas.
ln(0,6786)
m0

Este resultado indica que se requiere de al menos 11 etapas para extraer por lo menos
el 98,5% de soluto en el alimento.

Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

Claudia S. Gmez Quintero

250

Ejemplo 6.11: Se tiene una corriente acuosa contaminada con un mineral, el cual se puede

extraer usando cierto tipo de extractante. En tres etapas se logr extraer 0,0061 g de mineral.
El volumen de la fase refinado es de 600 mL y se est utilizando un volumen para la fase
orgnica de 0,350 L. El coeficiente de reparto D, para las condiciones de operacin del
proceso, vale 2,40. (a) Calcular la concentracin inicial de mineral en la fase refinado. (b)
Determinar el porcentaje de extraccin despus de tres etapas. (c) Si se desea extraer el
99,5% de mineral presente inicialmente en la alimentacin, cuntas extracciones son
necesarias?
Solucin:
Parte (a). Es recomendable identificar primero la informacin disponible, a saber:
V 600 mL 0,600 L

D 2,40

l 0,350 L

n3

Adems, se sabe que se extrajo en tres etapas 0,0061 g de mineral. Esto es:
m0 m3 0,0061 g .

Sustituyendo los datos en la ecuacin (6.19), se obtiene que:

3

0,600 L
0,07234m0 .
m3 m0
2,40 0,350 L 0,600 L

Estas dos ltimas expresiones forman un sistema de dos ecuaciones con dos
incgnitas, donde la solucin es nica:
m0 m3 m0 0,07234m0 0,92766m0 0,0061 g m0 6,5757 10 3 g ,
m3 0,07234 m0 0,07234 (6,5757 10 3 g ) 4,7569 10 4 g .

La concentracin inicial de mineral en la fase refinado es:

m0 6,5757 10 3 g

1,0960 10 2 g/L .
V
0,600 L

Parte (b). Para determinar el porcentaje de extraccin en tres etapas se utiliza directamente la
expresin (6.20):
% Extraccin

m0 m3
(6,5757 10 3 4,7569 10 4 ) g
100%
100% 92,766% .
m0
6,5757 10 3 g

Parte (c). El porcentaje de extraccin deseado es del 99,5%. Sin necesidad de tomar en
cuenta el valor previamente obtenido para m0 , se puede plantear que:
m mn
99,5%
0,995 0
100%
m0
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

mn (1 0,995)m0 0,005m0 .
Claudia S. Gmez Quintero

251

Al hacer la sustitucin de esta ltima expresin y de los dems datos en la ecuacin

(6.19), se tiene finalmente que:
n

0,600 L
m0 (0,41667) n
0,005m0 m0
2,40 0,350 L 0,600 L
0,005m0
ln(0,005)
n ln(0,41667) n
ln
6,0520 7 etapas.
ln(0,41667)
m0

6.5 Resumen del captulo

En este captulo se han presentado varios procesos cuya operacin reposa en los
fundamentos de la transferencia de materia y el equilibrio de fases. En la primera parte del
captulo, se explic en qu consiste el equilibrio de fases, los tipos de equilibrio y las
aplicaciones ms comunes en la industria. Luego, se presentaron, por separado, las
operaciones unitarias de destilacin, absorcin y extraccin lquido-lquido, mostrando los
fundamentos tericos y varios ejemplos ilustrativos que muestran cmo resolver problemas
sencillos para cada una de estos procesos.
A partir de estos conocimientos se asegura que el estudiante es capaz de entender
cmo funcionan los procesos de separacin, y capaz de seguir los procedimientos analticos
sencillos que llevan a la resolucin de problemas de transferencia de masa en equilibrio de
fases.

6.6 Lecturas recomendadas

Se recomienda al lector leer los captulos mencionados de los siguientes libros, as como
revisar ciertos problemas resueltos y propuestos en dichos captulos a fin de ejercitarse en
los temas estudiados:
Mahan, B. M. y Myers R. J. (1990). Qumica: Curso Universitario, 4 Edicin, AddisonWesley, E.U.A. Captulo: 3 (especialmente las secciones 3.2, 3.5 y 3.6).
Felder R, y Rousseau R.W. (2004). Principios elementales de los procesos qumicos, 3
Edicin, Limusa Wiley, Mxico. Captulo 6, secciones de captulos: 6.1 a 6.4.
Himmelblau D.M. (1997). Principios bsicos y clculos en Ingeniera Qumica, 6 Edicin,
Prentice Hall Hispanoamericana, Mxico. Captulo 4, particularmente las secciones: 4.3,
4.4 y 4.5.
Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas

Claudia S. Gmez Quintero