Está en la página 1de 23

Tema 2a.

Propiedades
mecnicas
1.
2.

Deformacin elstica y plstica: generalidades


Propiedades y mecanismos relacionados con la
deformacin plstica

3.

Propiedades y mecanismos relacionados con la


fractura

05/10/2005

Ensayo de traccin-flexin. Endurecimiento y


reblandecimiento
Ensayo de dureza
Ensayo de termofluencia

Ensayo de impacto
Ensayo de fractura
Ensayo fatiga

ndice

Deformacin elstica y plstica

Deformacin elstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material,


ste vuelve a su longitud inicial. Los tomos del material se desplazan
momentneamente de sus posiciones de equilibrio
Deformacin plstica: al eliminar la tensin aplicada sobre el material,
ste no recupera sus dimensiones iniciales. Los tomos del material
se desplazan definitivamente a otras nuevas posiciones

Deformacin uniaxial, = l/l0


Tensin o esfuerzo uniaxial, = F/A0
05/10/2005

Deformacin cortante, = a/h = tg


Esfuerzo cortante o cizalladura, = S/A0
Generalidades

Mecanismo de la deformacin plstica


Deslizamiento de las dislocaciones
1)
Al aplicar un esfuerzo cortante, la dislocacin existente puede romper los
enlaces atmicos de los planos atmicos contiguos (en un sentido)
2)
Los planos con enlaces rotos se desplazan ligeramente y en sentido contrario
para reestablecer sus enlaces atmicos con otros planos
3)
Esta recombinacin hace que la dislocacin se desplace por el material
4)
Finalmente el material queda deformado.

05/10/2005

Generalidades

Factores determinantes en el deslizamiento de


dislocaciones
1.
2.
3.

Las direcciones de deslizamiento usuales son las direcciones compactas del


material (distancia menor entre tomos)
Los planos de deslizamiento son los de mayor empaquetamiento atmico del
material y con mayor distancia interplanar
El tipo de enlace interatmico: enlaces covalente o inico (muy intensos) impiden
el deslizamiento de dislocaciones; enlace metlico (dbil) facilita el deslizamiento
de dislocaciones.

05/10/2005

Generalidades

Sistemas cristalogrficos de deslizamiento


Sistema de deslizamiento: combinacin de un plano compacto y de
una direccin cristalogrfica compacta sin tensiones locales incluida
en dicho plano.

05/10/2005

Generalidades

Ley de Schmid para el deslizamiento de


dislocaciones

Sobre un material se aplica un esfuerzo cortante


=F/A cuya fuerza forma un ngulo respecto de
cierta direccin de deslizamiento.
El esfuerzo cortante efectivo o resultante a lo
largo de dicha direccin de deslizamiento se
debe slo a la componente de la fuerza
FR=Fcos.
La seccin real de la muestra sobre la que acta
es AR=A/cos.
Por ello, el esfuerzo cortante efectivo o
resultante a lo largo de dicha direccin de
deslizamiento ser R = FR/AR = Fcos/ (A/cos)
= (F/A)coscos = coscos.
Si R > C, donde C es el esfuerzo cortante
crtico (caracterstico del material), la dislocacin
se desplazar dando lugar a la deformacin.

05/10/2005

Generalidades

Importancia de las dislocaciones y su


deslizamiento. Implicaciones
1.

El deslizamiento de las dislocaciones explica por qu la resistencia mecnica de


un metal es menor de lo esperable (enlace metlico no direccional) y pueden
deformarse (materiales dctiles)
Los materiales inicos y cermicos ofrecen una alta resistencia al deslizamiento

2.

3.
4.

Fuertes enlaces inicos o covalentes


Repulsin electrosttica durante el deslizamiento/enlace direccional
Materiales no dctiles o frgiles

El deslizamiento proporciona ductilidad al material (facilidad de deformacin). De


no existir la posibilidad de deslizamiento, el material sera frgil
Controlar el movimiento de las dislocaciones (introducir impurezas, defectos,
solidificacin, etc) permite controlar las propiedades mecnicas del material

Endurecimiento del material: creacin de impedimentos al


deslizamiento de las dislocaciones
Fronteras de grano-Soluciones slidas-Trabajo del material en fro-

05/10/2005

Generalidades

Ensayos de traccin y de flexin (sistemas


experimentales).
Ensayo de traccin
Mdulo de elasticidad o de Young = /
Deformacin plstica

Ensayo de flexin (materiales frgiles)


Resistencia a la flexin = 3FL/(2wh2)
Mdulo en flexin = L3F/(4wh3d)

05/10/2005

Ensayos de traccin y de flexin

Ensayo de traccin. Diagrama tensindeformacin (I)


Algunos parmetros importantes:
Regiones elstica y plstica.
Lmite elstico. Mdulo de Young
Resistencia mxima a la tensin
Mdulo de resilencia
Mdulo de Poisson, = - lateral/longitudinal

% elongacion =
05/10/2005

l
A
x100% % reduccion de area =
x100%
l0
A0

Ensayos de traccin. Diagrama.

Diagrama tensin-deformacin (II)


Ejemplos en tipo de materiales
(metlicos)

05/10/2005

Diferencia entre los diagramas


de tensin-deformacin
(estriccin):
a) real: r = F/A, r= ln(l/l0)
b) Ingenieril: i = F/A0, r = l/l0

Ensayos de traccin. Diagrama.

10

Mecanismos de endurecimiento (I)

Fronteras de grano: actan


como barreras al deslizamiento
de las dislocaciones (mayor
resistencia y endurecimiento del
material)
Menor tamao del grano-mayor
nmero de granos y fronteras
de grano en el material-------Mayor resistencia y dureza del
material

Soluciones slidas
Factor de tamao relativo:
distorsiones creadas por los
diferentes tamaos atmicos
Orden de corto alcance:
diferentes estructuras de enlace

05/10/2005

Mecanismos de endurecimiento

11

Mecanismos de endurecimiento (II)

05/10/2005

Mecanismos de endurecimiento

12

Mecanismos de endurecimiento (III)

Trabajo en fro: al deformar un material, se aumenta el nmero de


dislocaciones y stas se desplazan con mayor dificultad
Aumento de la resistencia o endurecimiento del material

05/10/2005

Mecanismos de endurecimiento

13

Mecanismos de endurecimiento (IV)


Ventajas y desventajas del trabajo en fro
1.
Endurece y moldea el material simultneamente
2.
Acabados superficiales (y de otros tipos) excelente
3.
Mtodo econmico para fabricar piezas metlicas
4.
Grado reducido de trabajo en fro para materiales frgiles (Mg,
pocos sistemas de deslizamiento en la red hcp)
5.
Disminucin de la ductilidad del material moldeado
6.
Generacin de tensiones residuales (beneficioso o no)
7.
Algunas tcnicas de deformacin slo pueden aplicarse por
medio de un trabajo en fro muy controlado (vase el ejemplo).

05/10/2005

Mecanismos de endurecimiento

14

Mecanismos de reblandecimiento (I): recocido


Elimina las tensiones residuales (recocido a baja temperatura), reblandece
y aumenta la ductilidad del material (contrario al trabajo en fro).
1)

2)

3)

Recuperacin: calentamiento por debajo de la recristalizacin, reordenacin


de las dislocaciones (estructura subgranular poligonizada) y reduccin de las
tensiones residuales. Mejora de las propiedades elctricas.
Recristalizacin: Formacin de granos en los bordes de la celda poligonizada.
Eliminacin de dislocaciones. Aumento de la ductilidad y disminucin de la
resistencia mecnica del material
Crecimiento de grano

05/10/2005

Mecanismos de reblandecimiento

15

Mecanismos de reblandecimiento (II): recocido


Algunas consideraciones sobre el recocido
1.
2.
3.

4.
5.
6.

La temperatura de recristalizacin disminuye al incrementar la cantidad


de trabajo en fro (aumento de dislocaciones)
Un tamao inicial de grano pequeo disminuye la temperatura de
recristalizacin (mayor nmero de puntos donde favorecer la nucleacin)
Al aumentar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de
recristalizacin (ms tiempo para la nucleacin y crecimiento de los
granos recristalizados)
El tamao final del grano recristalizado es menor cuanto mayor sea la
deformacin inicial (menor temperatura de recristalizacin)
Los metales puros se recristalizan a temperaturas menores que las
aleaciones
Las aleaciones con un punto de fusin alto tienen una temperatura de
recristalizacin mayor (la recristalizacin es un proceso controlado por la
difusin.

05/10/2005

Mecanismos de reblandecimiento

16

Trabajo en caliente: moldeado y recristalizacin


simultnea
Deformacin plstica del material (moldeado) a
una temperatura superior a la de
recristalizacin: durante el trabajo en
caliente el material se moldea y cristaliza
continuamente (recristalizacin dinmica)
a)

b)
c)

d)

Deformacin plstica ilimitada durante el trabajo


en caliente (ideal para piezas grandes y con
tamao final de grano muy fino)
Eliminacin de las imperfecciones (porosidades,
diferencias de composicin, etc...)
Estructura final del material anisotrpica
(gradientes trmicos, granos fibrosos en la
direccin del laminado,...)
Peor acabado superficial y precisin que el
trabajo en fro

05/10/2005

Trabajo en caliente

17

Ensayos de dureza: sistemas experimentales y


propiedades.

Se utilizan
para medir
la
resistencia
de la
superficie
de un
material a
ser
deformado

05/10/2005

Ensayo de dureza

18

Ensayo de deformacin plstica dependiente del


tiempo (termofluencia)
Al aplicar una tensin a un material a
una temperatura elevada, ste
puede deformarse y romperse
incluso si la tensin es menor que
el lmite elstico a dicha
temperatura.
La deformacin a alta temperatura se
denomina termofluencia
Ascenso de las dislocaciones (alta
temperatura)
Dependencia de la termofluencia
con el tiempo

05/10/2005

Ensayo de termofluencia

19

Ensayos de impacto: sistema experimental y


propiedades.

Aplicacin de un golpe
sbito e intenso al material
La velocidad de aplicacin
de la tensin o carga es
extremadamente alta a
diferencia de los ensayos de
traccin y flexin
Comportamiento distinto del
material (ms frgil)
Sirve para medir la
capacidad de un material
para resistir una brusca
carga de impacto
(tenacidad).

05/10/2005

Ensayo de impacto

20

Ensayo de fractura (I): experimento y mecanismos


Tenacidad a la fractura: capacidad de
un material que contiene un
defecto (fisura o grieta) para
resistir una carga aplicada sin que
el defecto progrese. Cantidad de
energa que el material puede
absorber antes de fracturar.
Tipos de fractura:
-

Dctil: aparece bajo intensas


deformaciones plsticas. Fases: 1)
estrangulamiento y microcavidades, 2)
grieta y propagacin y 3) ruptura
Frgil: la fractura se propaga a lo largo
de ciertos planos cristalogrficos
(materiales con pocos planos de
deslizamiento). Bajas deformaciones
plsticas

05/10/2005

Propiedades y mecanismos de la
fractura

21

Propiedades y mecanismos de la fractura (II)


Algunos factores relacionados con la tenacidad de un material:
Defectos grandes reducen la mxima tensin admisible (menor
tenacidad)
La capacidad de deformacin de un material es crtica (mayor
ductilidad mayor tenacidad)
Elementos ms gruesos y rgidos dan lugar a una tenacidad menor
que en los elementos delgados
La tenacidad se reduce al aplicar rpidamente la tensin sobre el
material
La tenacidad aumenta al aumentar la temperatura
Una estructura de granos pequeos mejora la tenacidad del
material
La tenacidad disminuye con el nmero de defectos puntuales y
dislocaciones
05/10/2005

Propiedades y mecanismos de la
fractura

22

Ensayo de fractura por fatiga


Un material sometido durante largo tiempo a una tensin cclica puede
romperse (incluso estando dicha tensin por debajo del lmite
elstico)
Proceso de fractura por fatiga: (1) creacin de la grieta en algn punto
de la superficie del material (2) propagacin de la grieta por la
accin peridica de la tensin y (3) ruptura cuando la seccin
restante (no agrietada) es insuficiente para soportar la tensin
aplicada
Factores que disminuyen la resistencia de un material a la fatiga:
a)
b)
c)
d)

La presencia de concentradores de tensin (cualquier irregularidad en la


seccin de la pieza)
Rugosidad superficial
Estado superficial (endurecimiento, aislantes superficiales,)
Medio ambiente

05/10/2005

Propiedades y mecanismos de la
fractura

23