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Jazmin Gpe Gonzalez Morales

T3B
Procesos de fabricacin
Acabados superficiales y recubrimientos
Jueves 10 de diciembre de 2015

Acabados superficiales y recubrimientos


Acabados superficiales:
Limpieza qumica:
Los mtodos de limpieza qumica emplean productos qumicos para remover
aceites y polvos no deseados en las superficies de las piezas de trabajo. Una
superficie comn est cubierta con diversas pelculas, aceites, suciedad y otros
contaminantes; generalmente resulta conveniente remover dichos contaminantes
de las superficies.
Las principales razones por las que deben limpiarse las piezas son para preparar
la superficie para un procesamiento posterior, para mejorar las condiciones de
higiene para los trabajadores y clientes, para mejorar la apariencia y el
desempeo del producto, etc.
La limpieza qumica usa diversos tipos de productos para realizar la remocin de
contaminantes superficiales.

Limpieza alcalina: Es el mtodo de limpieza industrial con un uso ms


extendido. Emplea un lcali para remover aceites, grasa, cera y diversos
tipos de partculas de una superficie metlica. Por lo general, la aplicacin
es mediante inmersin o aspersin, a temperaturas de 50 a 95C. despus
de la aplicacin de la solucin alcalina, se usa un enjuague con agua para
remover los residuos de alcalisis.
Limpieza electroltica (electro limpieza): es un proceso relacionado en el
cual se aplica corriente directa de 3 a 12 volts a una solucin de limpieza
alcalina. Esta accin provoca la generacin de burbujas de gas en la
superficie de las piezas, lo que ocasiona una accin de frotacin que ayuda
a la remocin de pelculas de suciedad cohesivas.
Limpieza con emulsin: este mtodo usa solventes orgnicos dispersos en
una solucin acuosa. El uso de emulsificantes convenientes (jabones)
produce un fluido de limpieza en dos fases, que funciona mediante la
disolucin de la suciedad en la superficie de la pieza. Este proceso puede
usarse en piezas metlicas y no metlicas. Acabo este proceso debe
hacerse una limpieza alcalina para eliminar residuos del solvente orgnico
antes de aplicar el chapeado
Limpieza con solventes: la suciedad orgnica se remueve de una superficie
metlica mediante productos qumicos que la disuelven. Las tcnicas de
aplicacin incluyen el frotamiento manual, la inmersin, la aspersin y el
desengrasado por vapor.

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Limpieza y bao qumico con cido: Remueve aceites y xidos ligeros de


las superficies de metal mediante inmersin aspersin, aplicacin con
brocha o frotamiento manual. Este proceso se realiza a temperatura
ambiente o a temperaturas elevadas. Los fluidos de limpieza comunes son
soluciones de cidos combinadas con solventes mezclables en agua,
agentes humectantes o emulsificantes
Limpieza ultrasnica: combina la limpieza qumica y la agitacin mecnica
del fluido de limpieza para proporcionar un mtodo muy eficaz para la
remocin de contaminantes superficiales. Generalmente, el fluido de
limpieza es una solucin acuosa que contiene detergentes alcalinos. La
agitacin mecnica se produce mediante vibraciones de alta frecuencia y
amplitud suficiente para la formacin de burbujas o cavidades de vapor a
baja presin. Conforme las ondas vibratorias pasan un punto dado en
lquido, la regin de baja presin es seguida por un frente de alta presin
que implota la cavidad, con lo cual se produce una onda de choque capaz
de penetrar las partculas contaminantes adheridas a la superficie de
trabajo.

Limpieza Mecnica:
La limpieza mecnica implica la remocin fsica de suciedad, incrustaciones o
pelculas de la superficie de trabajo de una pieza, mediante abrasivos o acciones
mecnicas similares. Este proceso sirve para funciones adicionales a la limpieza,
con la remocin de rebabas y el mejoramiento de acabado superficial.

Acabado a chorro y granallado: El acabado a chorro usa el impacto a alta


velocidad de partculas para limpiar y acabar una superficie. Uno de los
mtodos ms utilizados es la limpieza por chorro de arena, pero tambin se
utilizan medios abrasivos duros, como el xido de aluminio y carburo de
silicio. El medio se impulsa a la superficie objetivo mediante aire a presin o
fuerza centrfuga.
En el granallado Se dirige una corriente a alta velocidad de pequeas
partculas de acero fundido hacia una superficie metlica con el fin de
trabajar en frio e inducir tensiones de compresin sobre las capas
superficiales. Se usa para mejorar la resistencia a la fatiga de los materiales
metlicos.
Acabados masivos: Implica el acabado de piezas en conjunto mediante una
accin de mezcla dentro de un contenedor en presencia de un medio
abrasivo. La mezcla provoca que las partes se froten contra el medio y
entre s para obtener la accin de acabado deseada. Este tipo de mtodos
se usan para remover rebabas, quitar incrustaciones, retirar virutas, pulir
uniformemente las curvaturas, bruir y limpiar.

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Difusin e implantacin inica:


Son dos procesos en los cuales la superficie de un sustrato se impregna con
tomos ajenos que alteran sus propiedades.

La difusin implica la alteracin de las capas superficiales de un material


mediante tomos difusores de un material diferente en la superficie. El
proceso tiene importantes aplicaciones en la metalurgia y en la manufactura
de semiconductores. La caracterstica de una superficie impregnada por
difusin es que el elemento difundido tiene un porcentaje mximo en la
superficie y rpidamente declina con la distancia bajo la superficie.

La implantacin inica es una alternativa para la difusin cuando este


mtodo no es factible por las altas temperaturas requeridas. Este proceso
implica el incorporar tomos de uno o ms elementos ajenos en una
superficie de substrato, usando un haz de energa de partculas ionizadas.
El resultado es una alteracin de las propiedades qumicas y fsicas de las
capas cerca de la superficie del sustrato. La penetracin de los tomos
produce una capa alterada mucho ms delgada que la difusin, el perfil de
concentracin del elemento impregnado es diferente a la capa de difusin
caracterstica

Recubrimientos:
Las principales razones para recubrir un metal son para proporcionar proteccin
contra corrosin, mejorar la apariencia del producto, aumentar la resistencia al

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desgaste o reducir la friccin de la superficie, incrementar la conductividad


elctrica, etc. Tambin los materiales no metlicos se pueden recubrir para darles
un aspecto metlico, recubrimientos anti reflejantes aplicados a lentes de cristales
pticos, etc.
Chapeado:
Implica el recubrimiento el recubrimiento de una delgada capa metlica sobre la
superficie de un material de sustrato. Generalmente, el sustrato es metlico,
aunque existen varios mtodos para chapear otros materiales como cermicos y
polmeros. El mtodo ms usado para este proceso es la galvanoplastia.

La Galvanoplastia o electro chapeado, es un proceso electroltico en el cual


se depositan iones metlicos en una solucin electroltica sobre una pieza
de trabajo que funciona como ctodo. el nodo esta hecho del metal que se
recubre y funciona como fuente del metal chapeado, se pasa corriente
directa de un trasformador externo entre el nodo y el ctodo; el electrolito
es una solucin acuosa de cidos, bases o sales que conduce corriente
elctrica mediante el movimiento de iones metlicos del chapeado en
solucin.
Para ptimos resultados, las piezas deben pasar por una limpieza qumica
justo antes de la galvanoplastia.

Recubrimientos por conversin:


Procesos en los cuales se forma una pelcula delgada de xido, fosfato o cromato,
sobre una superficie metlica mediante reaccin qumica o electroqumica. La
inmersin y la aspersin son los dos mtodos comunes para exponer la superficie
metlica a los productos qumicos reactivos. Casi cualquier producto de metal
puede resultar beneficiado por este tratamiento. Las principales razones para usar
este tipo de recubrimiento son la proteccin contra la corrosin, la preparacin
para pintura, para la reduccin de desgaste, para aumentar la resistencia elctrica
de la superficie, el acabado decorativo, etc.
Los procesos de recubrimiento por conversin se dividen en dos categoras:

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Tratamientos qumicos: incluye procesos que implican solo una reaccin


qumica; los recubrimientos por conversin con fosfato y cromato son los
ms comunes
Anodizado: se produce un recubrimiento de xido mediante una reaccin
electroqumica. La mayora de las veces este proceso de recubrimiento se
asocia con el aluminio y sus aleaciones.

Esmaltado en porcelana y otros recubrimientos cermicos


La porcelana es una cermica hecha de caoln, feldespato y cuarzo. Los
recubrimientos porcelanizados son valiosos por su belleza, color, tersura, facilidad
de limpieza, inercia qumica y durabilidad general. El nombre que se asigna a la
tecnologa que usa estos materiales de recubrimiento cermico, as como los
procesos mediante los cuales se aplica es el esmaltado de porcelana, el cual
consiste en la preparacin del material del recubrimiento, aplicacin sobre la
superficie, secado; si es necesario, y cocimiento. La preparacin implica convertir
la porcelana vtrea en partculas finas, llamadas frita que se trituran a un tamao
adecuado y consistente.