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1. QU ES LA LOGSTICA EMPRESARIAL?

La logstica, como herramienta de gestin empresarial pretende que, en


los procesos de gestin de los flujos fsicos, la empresa sea considerada
como un todo, con interrelaciones internas y tambin a fin de alcanzar una
optimizacin global, en vez de que cada subsistema, sea departamento o
proceso, busque su resultado ptimo particular, que casi nunca coincide
con el general.

2. EL SISTEMA LOGSTICO EN CUANTOS SUB SISTEMAS SE DIVIDE Y


CULES SON?
Se subdivide en tres:
a) SUB-SISTEMA DE INFORMACIN:
Planeamiento y estudio de necesidades de materiales y servicios.
Catalogo y Codificacin.
Registro de proveedores.
Programacin.
b) SUB-SISTEMA DE OBTENCIN:
Adquisiciones.
Recuperacin de bienes.
c) SUB-SISTEMA DE UTILIZACIN Y PRESERVACIN:
Almacenamiento.
Mantenimiento.
Seguridad.
Distribucin y Transporte.
Disposicin Final.
3. CULES SON LOS FACTORES QUE DEBEN TENER EN CUENTA PARA
DISEAR EL TIPO DE ESTRUCTURA ORGNICA?
a) ADQUISICIN Y CONTROL
Se realiza al descubrir o detectar la necesidad y acta accionado por el
control de la produccin, inventarios o por los usuarios para la disposicin de
materiales.
b) ALMACENES
Responsable de guardar ubicados los materiales, conservndolos en
condiciones ptimas para su utilizacin.
Se deben incluir:

Planta - Materia Prima, Productos en Proceso y Productos Terminados.


Externos - ubicados en otras reas, as como los de las Empresas
Distribuidoras y en algunos casos las tiendas de venta al por menor o
detallistas.
Se considera a TODOS LOS TIPOS DE ALMACENES, porqu el Sistema
Logstico acta en el proceso de FLUJO DE MATERIALES desde su Origen o
Fuente de Abastecimiento hasta la entrega al Ultimo Usuario,
seleccionndose los canales de distribucin para llegar a los clientes con
los productos terminados.
c) INVENTARIOS Y SU CONTROL

Razn de la actividad logstica, acta como amortiguador de las


operaciones para que el sistema se desarrolle con efectividad y
economa.
Almacenaje de Materiales y Control permanente para su adecuada
renovacin.

Adquisicin y transporte de artculos necesarios no existentes para


contar con ellos en el tiempo requerido, lugar preciso y cantidad
conveniente.
Pueden ubicarse en una o varias bodegas de acuerdo a las necesidades
de los usuarios o diferentes clases de material.
No deben permanecer sin movimiento, los materiales sin movimiento
proporcionan seguridad, sin embargo puede conducir a una situacin
crtica para las operaciones y para la subsistencia de la empresa.
Se debe ejercer control sobre los inventarios de manera de lograr que
sean los adecuados eliminndose as las actividades que atentan contra la
economa de la empresa.
Planeamiento de los Inventarios y su Control debe realizarse de modo
detallado basndose en el Plan de Produccin y en los registros de
los diferentes materiales.
d) MEDIOS DE TRANSPORTE Y MANIPULACIN
Los Costos de Transporte y Manipulacin inciden en el costo del
material:
Abastecimiento de Materiales.
Distribucin Fsica.
Movimientos hacia la planta, Entre los almacenes, Hacia los clientes

Costos de adquisicin: transporte y manipulacin hacia la planta.


Costos de distribucin fsica: transporte y manipulacin hacia los clientes
Transporte:
Negociacin con los proveedores.
La propia empresa se encarga por si misma o por un tercero.
En ambos se debe obtener una reduccin del costo total de los
materiales.
Movimiento Interno:
Desarrollo de equipos especiales de manipulacin.
Se incide en la disminucin del tiempo y del costo de movimiento por
unidad de material.
Caractersticas claves:
Costo, Rapidez de la Entrega y Calidad del Servicio.
e) COMUNICACIONES
Se debe contar con elementos de comunicacin para:

Impartir o hacer llegar a los proveedores instrucciones sobre los


materiales y/o medios de transporte.
Especificaciones relativas a las caractersticas de los artculos.
Variaciones que pueden presentarse despus de emitida la O/C.
Mantenimiento de registros sobre las existencias en almacn o en
trnsito.
Rpidas decisiones respeto con el embarque de artculos o movimiento
de materiales

El diseo del sistema debe considerar:


Necesidades de comunicacin y medios que se requieren
Estar aptos para enviar y/o recibir informacin de materiales, precios,
cantidades, etc. de proveedores, clientes, distribuidores, etc.
Disposicin de equipos para el procesamiento de informacin para:
Producir o mover inventarios
Completar o renovar existencias
Ordenar la fabricacin de artculos
Emitir solicitudes a proveedores y clientes
Cualquier otra actividad para el funcionamiento efectivo del sistema,
actividades de la empresa y dependencias

f) PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN


Elabora los planes de tiempo y unidades que deben producirse, con lo que
se determina la cantidad y variedad de materiales requeridos.
El Planeamiento provee las bases para el Control y asegura que los
recursos asignados se empleen para alcanzar los objetivos planeados.
El Control de debe realizar respecto a los planes preparados.
El Control se debe realizar fcilmente y sin dificultades
G) PERSONAL
Los Ejecutivos y Trabajadores toman las decisiones de:
Compra
Almacenamiento
Manipulacin:
Movimiento de materiales
Control de inventarios, etc.
En general el Personal piensa y acta para mejorar el sistema y
proporcionar un servicio eficiente.
4. CON LAS FUNCIONES DEL GERENTE LOGSTICO QUE SE MUESTRAN
EN EL TEXTO BASE DE LA PGINA, FORMULE EL ORGANIGRAMA
VERTICAL?

5. CUL ES EL ROL QUE CUMPLE EL SISTEMA LOGSTICO EN LAS


EMPRESAS?

La logstica empresarial cubre la gestin de las actividades de los


departamentos de compras, produccin, transporte, almacenaje,
manutencin y distribucin, los componentes de la administracin
logstica, empiezan con las entradas que son materias primas, recurso
humano, financiero e informacin, stas se complementan con
actividades tanto gerenciales como logsticas, que se conjugan
conteniendo salidas de logstica, que son todas las caractersticas y
beneficios obtenidos por un buen manejo logstico
Se trata de coordinar todo el sistema de distribucin desde el primer
proveedor hasta que el producto llega al cliente. las unidades de gestin
logstica necesarias en cada una de sus etapas incluye procesos como:

Almacenaje
Despacho
Aprovisionamiento
Compras nacionales e internacionales
Control de inventarios
Economa material
Transporte externo
Transporte interno
Transporte nter-empresa
Distribucin nacional
Distribucin fsica Internacional
Tratamiento y atencin de los pedidos
Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente
Planificacin de la produccin
Control de produccin
Informacin y comunicaciones
Control de calidad
Finanzas
Mantenimiento
Mercadeo
Ventas nacionales e internacionales
Servicio al cliente
Proteccin del medio ambiente
Aplicacin de las Tecnologas de la informacin y la comunicacin.
6. POR QU ES IMPORTANTE
INFORMACIN LOGSTICA?

EL

SUB

-SISTEMA

DE

El xito de la logstica est en sustituir los inventarios por informacin

con el objetivo de lograr la satisfaccin del cliente. La inversin


logstica
debe
invertir
en
tecnologa
de
la
informacin.
Los inventarios es un proceso desequilibrado con un alto costo; la
administracin de la informacin mejora el funcionamiento logstico. Se
cree que al mejorar el contenido y velocidad de la comunicacin se
reducen tiempos rectores e incrementa la flexibilidad y sensibilidad de
la organizacin ante demandas.
Actualmente los sistemas de informacin de logstica se dividen en dos
tipos:
Enterprise Resource Planning (ERP) software
Electronic data interchange (EDI)
Las organizaciones siempre utilizaron sistemas que les permitieron
administrar el manejo de su informacin, con lo cual no
necesariamente debe existir una computadora para reconocer la
existencia de estos tipos de sistemas pues estos pueden ser tambin
del tipo manuales; por ejemplo una distribuidora pequea que no
tenga informatizada la totalidad de sus esquemas de logstica y
comercializacin. Lo importante es que el sistema permita almacenar,
recuperar, procesar y distribuir informacin.
En los entornos de negocio actuales, el disponer de una buena gestin
en el uso de los sistemas de informacin se convierte en una
estrategia que pueden utilizar las empresas para hacer frente a sus
fuerzas
competitivas.
7. DENTRO DEL PLANEAMIENTO DE NECESIDAD DE MATERIALES
Y EQUIPOS, CUL ES LA NECESIDAD QUE ESTA SUJETAS A LOS
REQUERIMIENTOS DE ACUERDO CON SUS PLANES DE
PRODUCCIN?
La Necesidad de proceso normal: esta necesidad est sujeta a los
requerimientos que el proceso productivo necesita de acuerdo a sus
planes de produccin y que normalmente se ha estado utilizando en
los periodos anteriores. Estas necesidades se determinan en funcin a
la lnea o lneas de produccin
8. CULES SON LOS DOS ASPECTOS QUE PERTENECEN A LOS
PROCEDIMIENTOS PARA CALCULAR POR ANTICIPADO LAS
NECESIDADES DE MATERIALES?
EL NIVEL DE COORDINACIN: El equipo de especialistas tendr en
primer lugar que establecer una coordinacin con las dems

dependencias de la organizacin a fin de recabar datos en lo que


respecta a cantidad, calidad y otros requerimientos como periodos de
entrega se coordinar principalmente con:
-

Gerencia de produccin.
Departamento de almacn.
Departamento de compras.
Gerencia de comercializacin.
Oficinas administrativas.

MTODOS PARA CALCULAR POR ANTICIPADO: Con los informes


recabados de distintas reas de la organizacin ser suficiente para
determinar las necesidades anuales, Solo se tendr que calcular los
ajustes de los niveles ptimos de periodos, numero de pedidos y los
niveles de repetidos por agotamiento de los stocks, para determinar
estos clculos se han diseado diversos mecanismos como:
- Frmula de Raymound.
- Frmula de Norton
- Frmula de Davis.
9. POR QUIENES
COMPRAS?

SON

UTILIZADAS

LAS

POLTICAS

DE

Por la gerencia general.


Gerencia de logstica.
Jefatura del departamento de compras.
10. NOMBRE LAS MODALIDADES DE COMPRA
COMPRA DIRECTA: este mtodo se utiliza cuando el valor total de
las compras no es considerable, basta no analizar las cotizaciones de
precios de algunos proveedores para tomar una rpida decisin
CONCURSO PBLICO DE PRECIOS: Esta modalidad est sujeto a
la negociacin con el proveedor para discutir los mecanismos de
precios,
entrega, forma de pago, etc.
LICITACIONES PBLICAS O COMPETITIVAS: Las licitaciones
vienen a ser una accin y efecto de sacar a pblica subasta la
ejecucin de una obra, la compra de bienes o la prestacin de un
servicio. Lo utilizan las empresas privadas como las entidades
pblicas.

II EVALUACION A DISTANCIA

1. Qu entiende por almacenamiento?

Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.


Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta funcin controla
fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados. Al elaborar la
estrategia de almacenamiento se deben definir de manera coordinada el
sistema de gestin del almacn y el modelo de almacenamiento
Es un acto mediante el cual se guarda algn objeto o elemento especfico
con el fin de poder luego recurrir a l en el caso que sea necesario. El
almacenamiento puede ser de muy diversas cosas u objetos, que van desde
lo ms simple como comida o alimento hasta elementos ms complejos,
como datos en una computadora. A pesar de que la accin no se realice
especficamente como en otras situaciones, el acto de almacenar tambin se

puede dar simblicamente, por ejemplo cuando se dice que una persona
almacena memorias en su cerebro o en su cabeza.

2. Por qu es importante el almacenamiento de los materiales?

El manejo de los materiales: Es la parte que se encarga de dar un


tratamiento especfico a los insumos productivos, incluye la determinacin
de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para
el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta
de la propia empresa.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya
que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:

Movimiento
Lugar
Tiempo
Espacio
Cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,


material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
peridicamente de un lugar otro. El manejo de materiales debe considerar
un espacio para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas
para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo
que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja


competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y
logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y
localizacin de los materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

Sobrestada.
Desperdicio de tiempo de mquina.
Lento movimiento de los materiales por la planta.
Mala distribucin de los materiales.
Mal sistema de Manejo de Materiales.
Mal Manejo de Materiales.
Clientes inconformes.

1. Inseguridad:

El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.


El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un
producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor
volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no
puede ser recuperado. El almacenamiento incluye todas las actividades
necesarias para guardar y mantener los productos desde que son fabricados
o adquiridos a los proveedores hasta que son vendidos y entregados a los
clientes.
El almacenamiento es necesario para regular y compensar las discrepancias
que se producen entre la oferta y la demanda. La funcin de
almacenamiento implica tambin la adecuacin entre cantidades compradas
y vendidas, lo que requiere la divisin de las compras efectuadas en grandes

cantidades en otras cantidades menores adaptadas a las necesidades y


hbitos de compra del cliente.
Las decisiones sobre almacenamiento afectan fundamentalmente a la
determinacin del nmero, localizacin, tipo y caractersticas de los
almacenes necesarios para atender la demanda del mercado. En cualquier
caso, los almacenes pueden ser propios o arrendados.
El nmero, localizacin y tamao de los almacenes estarn en funcin del
servicio al cliente prestado y de las economas de escala que se puedan
producir.
La funcin de almacenamiento se complementa con las actividades de
manejo de los materiales y embalaje de los productos.
Inventarios: Es la parte que controla el movimiento (entrada y salida) de
insumos o productos para mantener un registro en los flujos de produccin o
ventas.
Los inventarios son recursos utilizables que se encuentran almacenados para
su uso posterior en un momento determinado. Algunos autores los definen
simplemente como bienes ociosos almacenados en espera de ser utilizados.
Otros autores los definen como un activo corriente de vital importancia para
el funcionamiento de la empresa.
Existen mltiples argumentos para justificar la tenencia o no de inventarios,
de los cuales mencionaremos tan solo unos pocos.

Argumentos a favor:
Prever escasez.
Es preferible ahorrar productos que dinero.
Permiten obtener ganancias adicionales cuando hay alzas.
Facilitan desfasar (separar) los diferentes procesos de la empresa.

Argumentos en contra:
Inmovilizan recursos que podran usarse mejor.
Esconden los problemas de la empresa.
Disimulan la ineptitud del tomador de decisiones.
Facilitan esconder los problemas de calidad

3. Cules son las funciones esenciales del almacenamiento?

Recepcin
Identificacin y clasificacin.
Almacenamiento.
Seguridad y Mantenimiento.
Distribucin
Control.

4. Qu es el manejo de materiales?

Los artculos en el almacn pueden sufrir algn deterioro o desperfecto de


sus caractersticas iniciales (Fsico y Tcnico) debido a la deficiente
implementacin de recursos mecnicos para poder manejar los materiales.
La perdida de muchos materiales y artculos, como consecuencia del mal
manejo de materiales, es otros de los grandes problemas que tienen que
afrontar el jefe de almacn.

5. Cules son los niveles de manejo de materiales?

El manejo manual: este manejo lo realiza preferentemente el hombre a


travs de su fuerza fsica y su pensamiento; utilizando necesariamente otros

medios auxiliares mecnicos (remolques manuales)


El manejo Mecanizado: Este nivel de manejo cuenta con la utilizacin de
recursos mecnicos pero siempre con el desempeo del manejo manual, a
fin de controlar el funcionamiento de las maquinas y equipos utilizados para
manejar materiales
El manejo Autorizado: Los recursos mecnicos empleados en este nivel de
manejo, desplaza ocasionalmente la participacin directa del hombre. El
funcionamiento y control de estos recursos mecnicos se har a travs de
tableros electrnicos, cuya ubicacin esta distante del centro de
manipulacin de materiales.
Este nivel de manejo autorizado no debe constituir una obligacin para
cualquier almacn, sobre todo por el alto costo de inversin. Pero si se puede
desarrollar ms en los almacenes de produccin, por tener en volumen de
flujos de productos ms estables y controlados.
El manejo automatizado esta relacionado con el desarrollo de los sistemas de
produccin y con la innovacin tecnolgica de los artculos producidos. En
grandes almacenes con inventarios desarrollados, el manejo manual no
constituye un recurso econmico y rpido.

6. Qu significa para la recepcin?

Este elemento del almacn es el encargado de recibir los artculos que


compras adquiere, ya sea por solicitud de los propios almacenes o por la de
aquellos que usan el material, y su labor consiste en:

Descargar
Desembalaje
Inspeccin, Verificacin o chequeo

Ingreso o entrega a los depsitos, informando su llegada y elaborando un


parte o informe de recepcin e ingreso. Es decir, efectuar todas las tareas
necesarias para recepcionar el o los artculos y poder los entregar a aquellos
elementos que deben guardarlos hasta su utilizacin.

7. Cmo se debe identificar y clasificar los materiales?

Los materiales tendrn que ser identificados y clasificados en funcin al uso


y espacio por almacenarse. Es importante llevar un adecuado registro de los
materiales en stocks, as como marcar fsicamente en cada material
respectivo cdigo de tarjeta de identificacin, para facilitar un mejor control
de inventarios, as como la rpida localizacin del material solicitado.

8. Es importante una buena distribucin del almacn, por qu?

Disminuye las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y


trabajadores.

Realiza una adecuada circulacin para el personal, equipos mviles,


materiales y productos en elaboracin.

Realiza una utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.

Cuida de la seguridad del personal y disminucin de accidentes.

Realiza localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la


calidad del producto.

9. Una empresa sin un sistema logstico apropiado podr encontrarse a un


buen futuro?

No, ya que un buen sistema logstico apropiado Planifica, organiza y controla


el conjunto de las actividades de movimiento y almacenamiento que facilitan
el flujo de materiales y productos desde la fuente al consumo, para
satisfacer la demanda al menor coste, incluidos los flujos de informacin y
control. El no realizar esto generara que la empresa no tenga un buen
futuro, ya que todo seria un caos.

10. De los niveles de manejo de materiales, Cul cree que es el adecuado


para aplicar a una pyme?

El manejo automatizado.

III EVALUACION A DISTANCIA

1. Qu son los inventarios?


Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se
utilizan en la empresa y que se guardan en sus almacenes a la espera de ser
utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los usuarios desarrollar su
trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la
fabricacin o por la demora en la entrega por parte del proveedor.
Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo
que los componen, lo que da lugar al movimiento de las existencias por
ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios,
produciendo la rotacin de los materiales y la generacin de utilidades en
funcin de dicha rotacin.
El movimiento que se produce en los almacenes, de cada artculo en
existencia, obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada

uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo,


as como el lapso en que se renueva, es decir la demora que se produce
desde que se revisa la existencia para emitir la requisicin, hasta que los
materiales estn disponibles en el almacn para satisfacer las necesidades
de los usuarios o consumidores.
Cada empresa debe analizar sus existencias en relacin a su variedad y
cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que cada artculo
o grupo de artculos presenta, de manera de facilitar el control.
Tambin estar al tanto de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones
adecuadas en relacin a la necesidad que se tenga de cada artculo, as
como variedades que se pueden reducirse.

2. Por qu son importantes los inventarios?


La administracin de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos
bsicos:
1. Cuantas unidades deberan ordenarse o producirse en un momento dado.
2. En qu momento deberan ordenarse o producirse el inventario.
3. Que artculos del inventario merecen una atencin especial.
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los artculos del
inventario.
El inventario permite ganar tiempo ya que ni la produccin ni la entrega
pueden ser instantnea, se debe contar con existencia del producto a las
cuales se puede recurrir rpidamente para que la venta real no tenga que
esperar hasta que termine el cargo proceso de produccin.
Este permite hacer frente a la competencia, si la empresa no satisface la
demanda del cliente s ira con la competencia, esto hace que la empresa no
solo almacene inventario suficiente para satisfacer la demanda que se
espera, si no una cantidad adicional para satisfacer la demanda inesperada.

El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la falta de


continuidad en le proceso de produccin. Adems de ser una proteccin
contra los aumentos de precios y contra la escasez de materia prima.
Si la empresa provee un significativo aumento de precio en las materias
primas bsicas, tendr que pensar en almacenar una cantidad suficiente al
precio mas bajo que predomine en le mercado, esto tiene como
consecuencia una continuacin normal de las operaciones y una buena
destreza de inventario.
La administracin de inventario es primordial dentro de un proceso de
produccin ya que existen diversos procedimientos que nos va a garantizar
como empresa, lograr la satisfaccin para llegar a obtener un nivel ptimo
de produccin. Dicha poltica consiste en el conjunto de reglas y
procedimientos que aseguran la continuidad de la produccin de una
empresa, permitiendo una seguridad razonable en cuanto a la escasez de
materia prima e impidiendo el acceso de inventario, con el objeto de mejorar
la tasa de rendimiento. Su xito va estar enmarcado dentro de la poltica de
la administracin de inventario:
1. Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los
abastecimientos de los diferentes productos.
2. Definir categoras para los inventarios y clasificar cada mercanca en la
categora adecuada.
3. Mantener los costos de abastecimiento al mas bajo nivel posible.
4. Mantener un nivel adecuado de inventario.
5. Satisfacer rpidamente la demanda.
6. Recurrir a la informtica.
Algunas empresas consideran que no deberan mantener ningn tipo de
inventario porque mientras los productos se encuentran en almacenamiento
no generan rendimiento y deben ser financiados. Sin embargo es necesario

mantener algn tipo de inventario porque:


1. La demanda no se puede pronosticar con certeza.
2. Se requiere de un cierto tiempo para convertir un producto de tal manera
que se pueda vender.
Adems de que los inventarios excesivos son costosos tambin son los
inventarios insuficientes, por que los clientes podran dirigirse a los
competidores si los productos no estn disponibles cuando los demandan y
de esta manera se pierde el negocio. La administracin de inventario
requiere de una coordinacin entre los departamentos de ventas, compras,
produccin y finanzas; una falta de coordinacin nos podra llevar al fracaso
financiero.
En conclusin la meta de la administracin de inventario es proporcionar los
inventarios necesarios para sostener las operaciones en le ms bajo costo
posible. En tal sentido el primer paso que debe seguirse para determinar el
nivel optimo de inventario son, los costos que intervienen en su compra y su
mantenimiento, y que posteriormente, en que punto se podran minimizar
estos costos.

3. Clasifique a los inventarios?

Por su empleo:

Inventario de produccin: son considerados los materiales utilizados para


elaborar los componentes del producto final.
Inventario Semimanufacturados: Son utilizados en el proceso productivo
para completar su fabricacin en complementacin con otros componentes.
Inventarios MRO(Mantenimiento, Reparacin y Suministros de operacin):
Pertenecen a esta clase de materiales de consumo, usos auxiliares y

accesorios(aceite, gasolina, etc.) tambin los inventarios de mantenimiento y


embalajes
Inventarios de Artculos: Son los que han completado el proceso de
fabricacin o de ensamblaje y se encuentran listos para la venta.

Por su Funcin:

Inventarios de Reservas: son necesarios para hacer frente a las


fluctuaciones de la demanda del proceso productivo o de los clientes.
Inventario de Anticipado: Son los stocks almacenados con anticipacin a
las pocas de fuertes demandas estacionales. En este caso, se completara
una produccin demandas estacionales. En este caso, se completara una
produccin uniforme anual y otra fluctuante para asegurar un stock
estacional.
Inventarios Cclico o por tamao de lote: Estos stocks se llevan cuando la
empresa produce compras y vende artculos para propsito inmediatos. En
estos casos la empresa tiene que abastecerse de lotes ms grandes que los
requeridos, generndose de esta manera los stocks por tamao de lote o
lotes econmicos.
Inventario por Transito: Son los stocks originados por el desplazamiento
necesario de un lugar a otro.

4. Cules son los sistemas de control de inventario?

Sistema de Cantidad Fija.


Sistema de pedido Cclico.
Sistema de lmites monetarios.
Sistema de tiempo Lmite.

Sistema de Doble Depsito.


Sistema de Inventarios Perpetuos.

5. Qu es el sistema de cantidad fija?

Este sistema se basa ms en el factor de cantidad de pedido que en el factor


tiempo.
Asimismo acepta el concepto de que existe una cantidad econmica de
pedido para cada tem en stock.

La operacin de un modelo de cantidad fija se permiten que la demanda y el


tiempo de entrega varen aleatoriamente y se supone que el abastecimiento
es global (todo junto). Cuando el inventario decrece hasta un punto de
reorden, se coloca un pedido por una cantidad fija. Como el tiempo de
entrega y la demanda varan, la cantidad que se tiene al momento que se
recibe la orden tambin varia. Sin duda puede ocurrir faltante. Si se aumenta
el punto de reorden se reduce la posibilidad de faltantes pero el costo de
conservacin aumenta

6. Qu entiende por punto Repedido?

Habindose determinado la cantidad econmica del perdido, surge ahora


otro problema por solucionar relacionado al tiempo que debe ser colocado el
pedido y a qu nivel.
Debe tenerse en cuenta que si los pedidos no se efectan en el momento
oportuno, los materiales en stocks, comenzaran agotarse antes que reciba el
nuevo lote pedido, dificultando por tanto el normal suministro de materiales

a la planta y los clientes de la empresa. Por otro lado, si los pedidos se hacen
con mucha anticipacin, los stocks en almacn sern excesivos.
Para solucionar el problema de reaprovisionamiento de materiales en stock,
se tendr que calcula los niveles mximos y mnimo de inventarios de (nivel
de seguridad), el tiempo que demora el inventario entre el nivel mximo y de
seguridad y el tiempo que emplea un repedido para hacer entregado (tiempo
critico)
Por lo tanto, el punto reaprovisionamiento se calcula a travsgg de la
siguiente ecuacin:
PR= (U.t) + Ns
Donde:
U: Consumo diario promedio o proposicin de uso
t: tiempo para sufrir el pedido (das)
Ns: Existencia de seguridad

7. en qu consiste el stock de seguridad?

Los stocks de reserva son importantes para hacer frente a las variaciones de
la demanda en un determinado pedido ocasionado por los diversos factores
del mercado. No puede manejarse los inventarios con improvisaciones, lo
cual sera muy riesgoso.

1. Para asegurar el normal abastecimiento de materiales equipos y


suministros al proceso productivo
2. Como la produccin y entrega no pueden ser instantneos, es necesario
disponer de existencias en condiciones normales y en cantidad adicional
(Stock de produccin). Esta poltica de inventario permite hacer frente a la
competencia satisfaciendo la demanda del cliente de una manera rpida.

Los niveles de seguridad cumplen una funcin de amortiguacin con


respecto al agotamiento del lote econmico del inventario. Llegndose
muchas veces a que los stocks de seguridad desciendan hasta el nivel cero,
mientras dure crticamente para sufrir el pedido por parte de los
proveedores.
Esto justifica, entonces tener grandes stocks de reservas. Desde luego que
no, el tamao del stock de reserva para cada artculo va a estar determinado
por:

Las variaciones de la demanda producida durante tiempo de reaccin,


El tiempo necesario para reponer el stock solicitado.

Se precisa que si se tiene grandes stocks de reserva aumentara el costo de


almacenamiento, pero a la misma vez el no tenerlo ocasionara fuertes
prdidas para la empresa. Corresponde a la logstica equilibrar los costos
(costos de almacenamiento de faltantes) que incurren en la determinacin
del tamao de los niveles de seguridad, buscando en lo posible la
minimizacin del costo total.

8. Es importante el ndice de rotacin de inventario?


Si ya que la rotacin de Inventarios es el indicador que permite saber el
nmero de veces en que el inventario es realizado en un periodo
determinado.
Permite identificar cuantas veces el inventario se convierte en dinero o en
cuentas por cobrar (se ha vendido).

9. Haga un comentario concienzudo sobre el tema de los inventarios y su


aporte
La rotacin de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el
inventario, es decir, en venderse. Entre ms alta sea la rotacin significa que
el las mercancas permanecen menos tiempo en el almacn, lo que es
consecuencia de una buena administracin y gestin de los inventarios.
Entre menor sea el tiempo de estancia de las mercancas en bodega, menor
ser el Capital de trabajo invertido en los inventarios. Una empresa que
venda sus inventarios en un mes, requerir ms recursos que una empresa
que venda sus inventarios en una semana.
Recordemos que cualquier recurso inmovilizado que tenga la empresa sin
necesidad, es un costo adicional para la empresa. Y tener inventarios que no
rotan, que casi no se venden, es un factor negativo para las finanzas de la
empresa. No es rentable mantener un producto en bodega durante un mes o
ms.
La rotacin de inventarios ser ms adecuada entre mas se aleje de 1. Una
rotacin de 360 significa que los inventarios se venden diariamente, lo cual
debe ser un objetivo de toda empresa. Lo ideal sera lograr lo que se conoce
como inventarios cero, donde en bodega slo se tenga lo necesario para
cubrir los pedidos de los clientes y de esa forma no tener recursos ociosos
representados en inventarios que no rotan o que lo hacen muy lentamente.
Las polticas de inventarios de la empresa deben conducir a conseguir una
alta rotacin de inventarios, para as lograr maximizar la utilizacin de los
recursos disponibles.

10. en que se sustenta el anlisis ABC de Materiales?

El anlisis ABC es un procedimiento de planificacin para clasificar un gran


nmero de datos (de productos o de procedimientos). Se ofrecen los datos
utilizando criterios como las ventas, los beneficios, el precio de compra, el
consumo anual de produccin o las necesidades en las tres categoras, lo
que representa un alto (clase A), medio (clase B) o baja (clase C) del valor
del consumo de los productos o procesos.
El anlisis ABC, muestra slo una imagen de la situacin real, por ejemplo en
relacin a las siguientes preguntas:
Qu productos y servicios son importantes para el volumen de negocios?
Qu cuentas clave (cliente principales) o proveedores estn en la empresa?
Una vez que estas preguntas se responde, se centran los objetivos y
medidas estratgicas en las respuestas.

La clasificacin del Anlisis ABC


Las tres clases son las siguientes para especificar la ubicacin de el valor
lmite para cada una de las tres categoras sobre la base de la experiencia
operacional y puede variar de un caso a otro fluctuando ligeramente:

Clase A gran importancia


Alta importancia, con un nmero relativamente pequeo de elementos que
tienen un alto porcentaje del total de ingresos est tomando. As, por
ejemplo, del 5 al 10 por ciento de las piezas producidas por una cuota de
alrededor del 60 al 80 por ciento de los ingresos del resultado global.

Clase B normal / importancia media

Normal / media de importancia: este grupo de elementos aporta


aproximadamente proporcional al resultado observado. Por ejemplo, llegar a
15 a 25 por ciento de las piezas producidas por un porcentaje del total de
ingresos de alrededor de 15 a 25 por ciento.

Clase C baja importancia


Baja importancia: un nmero relativamente grande de elementos tiene slo
a dar pequeo porcentaje del resultado global. Por ejemplo,
aproximadamente el 50 al 75 por ciento de las piezas producidas da un valor
de 5 a 10 por ciento.
Aplicacin y ejecucin:
reas de aplicacin
Debido a la simple aplicacin del mtodo, la independencia de la materia
que se investiga y la restriccin de la planificacin en los principales factores
asociados y el tiempo y los ahorros de costes, el anlisis ABC en muchas
reas diferentes de su aplicacin:
Campo de planificacin: El establecimiento de las zonas de acceso de a
cuerdo a la frecuencia.
Gestin de proyectos divisin en grandes, medianos y pequeos proyectos.
- Marketing: segmentacin de clientes o territorios de ventas.
- Anlisis econmico: para identificar los productos representativos.
- Ubicacin: El examen de la relacin dominante de transporte.
- Gestin de flujo de materiales: El examen de las relaciones de transporte
dominante.
- La garanta de la calidad: para identificar las causas ms comunes de fallos
y su eliminacin.
anlisis abc
CATEGORIZACION ABC

clasificacin de clientes abc


clasificacin abc de materiales
clasificacin abc pareto
anlisis ABC de productos
categorizacin abc de productos
anlisis abc pareto
anlisis ABC ejemplo
que es Categorizacin ABC