MATERIALES INDUSTRIALES

TRABAJO COLABORATIVO N2 GRUPAL

PRESENTADO POR:
JHON EDUARD PARRA ALVARADO CD: 1.057.575.991
DIEGO ARMANDO GUAYACAN CRUZ COD: 1.057.582.357
ZULMA RUDITZA PEDRAZA COD. 1.053.585.598
FABIAN LEONARDO CRDENAS QUIRIGA COD: 74.082.595
XIMENA ALEXANDRA PEREZ RODRIGUEZ COD: 1 057 590 790

GRUPO: 256599_115

PRESENTADO A:
ROGER IBARRA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA INDUSTRIAL
CEAD SOGAMOSO

2015
Tabla de contenido
INTRODUCCIN...................................................................................................... 2
OBJETIVOS............................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL.............................................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................... 4
2. Proceso de fabricacin de materiales...........................................................................5
3. Tratamientos trmicos de los materiales.....................................................................12
a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos..................................................12
b) Tratamientos de los metales (trmicos, termoqumicos, mecnicos y superficiales).........12
c) Tipos de enfriamiento en los tratamientos trmicos...................................................13
e) Posibles defectos en los materiales tratados.............................................................16
4. Aluminio, Cobre, Nquel, Magnesio, Titanio y sus aleaciones:............................................17
5. Efecto de la temperatura de deformacin...................................................................20
a) Trabajo en fro.................................................................................................. 20
b) Trabajo en tibio................................................................................................. 20
c) Trabajo en caliente............................................................................................. 21
6. Tipos de aceros de aleacin Explique los siguientes enunciados relacionados con aceros de
aleacin.................................................................................................................. 21
a) Como se clasifican los aceros, segn norma SAE.....................................................21
b) Tipos de aceros para herramientas........................................................................22
c) Clasificacin de los aceros inoxidables....................................................................23
d) Enumere los 10 aceros ms utilizados en la industria, su aplicacin y justificacin........24
7. CONCLUSIN.................................................................................................... 25
Referencias bibliogrficas.......................................................................................... 26

INTRODUCCIN

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Estos mismos
junto a la energa han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida, en la gran
mayora muchas aplicaciones surgen en el campo de la ingeniera; por lo general los
materiales no se usan puros, sino que se usan como aleaciones en la gran mayora de los
casos. Estas aleaciones tambin poseen diferentes estructuras y por ende propiedades a
diferentes temperaturas y/o presiones, lo que hace adquirir importancia el conocimiento de los
diagramas de fases.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer las aplicaciones y la transformacin de los materiales segn sus propiedades
relevantes y sus tipos de aleaciones, distinguiendo las caractersticas fsicas y mecnicas de
cada uno

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer los procesos de fabricacin de los materiales industriales
Aprender las propiedades relevantes de los materiales y sus aleaciones
Distinguir las caractersticas fsicas y mecnicas de los materiales

2. Proceso de fabricacin de materiales: Explique detalladamente el proceso de fabricacin

incluyendo esquemas e imgenes de los siguientes materiales.

a) Aluminio
El mineral del que se extrae el aluminio casi exclusivamente se llama bauxita. Una vez
obtenida la bauxita, se refina y reduce mediante lavados hasta lograr polvo de almina. El
proceso de fundicin comienza con una tcnica llamada Hall-Hroult , en la cual la almina
(Al2O3) es disuelta dentro de una cuba con criolita mineral fundida (Na3AlF6), revestida
interiormente de carbn en un bao electroltico.

Cuba Electroltica
La almina se descompone en aluminio y oxgeno molecular. Como el aluminio lquido es
ms denso que la criolita se deposita en el fondo de la cuba, de forma que queda protegido de
la oxidacin a altas temperaturas. El oxgeno se deposita sobre los electrodos de carbn,
quemndose y produciendo el CO2. El aluminio fundido se enfra en moldes para dales forma
de lingote y se vende a los fabricantes con esta forma, sin embargo Son necesarios ms de
2.000 C para fundir el aluminio recin producido, por lo que Hoy en da, la receta se adapta a
la aplicacin final; Con la ayuda de aditivos (magnesio, silicio, manganeso, etc.), se preparan
distintas aleaciones que posteriormente conforman las propiedades mecnicas. Por lo tanto,
las posibilidades de procesado del cliente pueden establecerse en una fase muy temprana.
Molde de Extrusin
Perfiles Extruidos
Otra forma de presentar el aluminio en el mercado es en forma de tochos de extrusin, esto es
una especie de barra guesa de material puro que tiene la forma precisa para introducirse en
una prensa de extrusin. Esta tcnica es muy comn, debido a la gran gama comercial del

aluminio en perfiles para ventanas, puertas corredizas, etc. La extrusin consiste en hacer
pasar un tocho de aluminio precalentado (450-500C) a alta presin (1600-6500) toneladas,
dependiendo del tamao de la prensa) a travs de una matriz, cuya abertura corresponde al
perfil transversal de la extrusin.
b) Aceros.
Proceso de elaboracin de aceros con Horno de Arco Elctrico
La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de
una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno elctrico consiste en un
gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material
refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno
est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la
carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada de una serie de
orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de
grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede
regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn
conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad
adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin
del horno. Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de
combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El
horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al
sangrado de la escoria y el vaciado del bao.

Fases del proceso de fabricacin

Fase de fusin: una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los
electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente
los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno,
constituyendo este acero una colada.

Fase de afino: el afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la
segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y
se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso,
fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de
ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o
titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario,
que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la
composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el
proceso de fabricacin.
La colada contina
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada
continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada
continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un
molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del
semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un
orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada,
cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes
huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante
el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de
despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica
un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire
despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se
desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento
continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.
Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la
que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del
producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos
externos y la longitud obtenida.
C) Polmeros
Materias primas: En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas
de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena),
aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nailon se basaba
originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nailon 11 se fabrica todava con
semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las
materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado
que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes
de materias primas, como la gasificacin del carbn.
Sntesis del polmero: El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin.
Como se comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las
reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo de varias
maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por lo general en una
fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido.

Mediante la polimerizacin en disolucin se forma una emulsin que se coagula

seguidamente. En la polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos
inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.
Aditivos: Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas
causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de
la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la
friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se
utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material
compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de
vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la
resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas
plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy
ligera.
Forma y acabado: Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de
muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontnuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de
extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma
deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con
forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por
soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en
el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por
transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde.
Los polietilenos son importantes polmeros olefnicos que cada ao van alcanzando un
crecimiento ms significativo. La combinacin de propiedades tiles, fabricacin fcil y
buenos aspectos econmicos ha originado que se les considere como materiales comerciales.
Son resinas termoplsticas producidas mediante procesos a alta y baja presin en los que se
usan varios sistemas catalticos complejos. Como resultado se obtienen varias familias de
polmeros (de baja densidad, de baja densidad lineal y de alta densidad), cada uno con
caractersticas muy diferentes de comportamiento y cualidades tcnicas. Por lo general, todos
los polietilenos poseen propiedades elctricas excelentes, una resistencia inmejorable a los
disolventes orgnicos y a compuestos qumicos. Son materiales translcidos, de peso ligero,
resistente y flexible.

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

Proceso de Obtencin
El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por comparacin, el polietileno
de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante un proceso a alta presin. La presin en la
fabricacin del HDPE est por debajo de 14 MPa. En muchos casos, est por debajo de 7
MPa.

Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del HDPE: los
procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa. Los catalizadores usados en la
fabricacin del HDPE, por lo general, son o del tipo xido de un metal de transicin o del tipo
Ziegler - Natta. Es importante notar que el funcionamiento de las resinas de HDPE con
ndices de fusin, densidades y distribuciones de pesos moleculares, DPM, idnticas puede
variar si las resinas se producen mediante procesos diferentes. Estas diferencias normalmente
slo se consideran en aplicaciones crticas con muy estrechos mrgenes de proceso. En la
mayora de sus aplicaciones, las resinas de HDPE seleccionadas de ms de un proveedor
funcionarn adecuadamente, aun si las resinas se hacen mediante diferentes procesos.
Como se mencion, junto con el ndice de fusin y la densidad, la distribucin de pesos
moleculares es una propiedad distintiva del HDPE. A medida que se polimeriza el HDPE, se
producen molculas de polmero de muchas longitudes diferentes (pesos moleculares). Si una
resina de HDPE tiene un intervalo estrecho de longitudes moleculares, se dice que tiene una
DPM (distribucin de pesos moleculares) estrecha. La DPM es una grfica del peso molecular
contra el nmero de frecuencia de un peso molecular determinado. A medida que se ensancha
la DPM del HDPE, se incrementan la procesabilidad y la resistencia a la fusin, en tanto que
decrecen la resistencia al impacto, la tenacidad a baja temperatura y la resistencia al
combamiento. La DPM del HDPE es, en gran parte, controlada por el tipo de catalizador
usado en la polimerizacin y por el tipo de proceso de fabricacin empleado.

Obtencin del PVC

Mtodo de obtencin
Las materias primas de las que deriva el PVC son el petrleo y el cloruro de sodio, ms
conocido como sal comn.
Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:
2 NaCl + 2 H2O = Cl2 + 2 NaOH + H2
A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro, sosa custica e
hidrgeno.
El cloruro obtenido por electrlisis sustituye a una parte del hidrgeno contenido en el etileno
(HC?CH) , un hidrocarburo insaturado presente en los gases de cracking de productos
petroleros, generando, de esta manera, el monmero de cloruro de vinilo con la frmula
emprica (CH2 = CHCl) y cido clorhdrico (H-Cl). Estructuralmente, el PVC es un polmero

vinlico. Es producido por medio de una polimerizacin por radicales libres del cloruro de
vinilo.
Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de cloruro de vinilo,
agua y productos de adicin particulares, tales como "catalizadores" o aceleradores de
reaccin, emulsionantes, dispersantes etc., bajo la accin combinada del calor y del
movimiento mecnico. Estos ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de
polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la degradacin del PVC.
Caractersticas de los procesos de produccin del PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en suspensin,
en emulsin, en masa y en disolucin.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el ms
empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. En la produccin de
resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina, los derivados
celulsicos y el alcohol poli vinlico, en un medio acuoso de agua purificada o de aereada.
Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los
perxidos orgnicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan
para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolmeros o
copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos agentes
surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como
resultado un tamao de partcula menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del
plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de
suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta
resina es de dos octavos del total de la produccin mundial.
La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso continuo, donde slo se
emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y emulsificantes, lo que da
por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crtico y por
consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con
un octavo del mercado mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo precisamente en disolucin, y
a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades.
Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las propiedades
de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto obtener temperaturas
de fusin menores, lo que es especialmente beneficioso para procesos de inyeccin, soplado y
compresin. Los termopolmeros de vinilo-acetato son especialmente adecuados sobre todo si
se necesita resistencia al impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de post-cloracin. Este
consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 66-68% de cloro. Este nivel de
cloro adicional permite que se eleve la temperatura de distorsin (temperatura de transicin

vtrea) de la resina, lo cual hace posibles nuevas aplicaciones, principalmente conducir

lquidos con temperaturas hasta de 80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de mejorar las
propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con fibras naturales como la
seda, la lana o el algodn.
d) Cermicos
Los cermicos son slidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico.
Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no oxidables se pueden
utilizar en ambientes de temperatura alta, corrosivos y tribolgicos debido a sus propiedades
electromagnticas, pticas y mecnicas Una caracterstica fundamental del termino material
incluye que puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas
El proceso de fabricacin de los materiales cermicos, es:
Extraccin: Se hace la explotacin a cielo abierto de las canteras con el fin de extraer con
ayuda de maquinaria la materia prima.
Preparacin de la pasta: Es necesario quitar una capa no apta para la elaboracin del ladrillo y
por lo tanto se debe quitar. Una vez extrada la arcilla se hace necesario convertirla en una
masa para moldear en forma de ladrillos, tejas, tubos, entre otros.
Es necesario que la pasta preparada en este paso se caracterice por no tener pedazos de roca,
cal o contenido de sales solubles que puedan afectar el proceso; compactacin total de los
diferentes tipos de arcilla. Para que la pasta cumpla con la calidad requerida para el moldeo se
puede someter a procesos como:
Meteorizacin, se expone la pasta a los elementos atmosfricos, con el fin de eliminar sales
solubles y terrones.
Maduracin: Se deja en reposo con el fin de repartir la humedad.
Podrido: Se conserva la pasta en un lugar aislado del aire, con muy poca luz, tratando de que
la humedad de la arcilla sea constante con esto se aumenta la plasticidad.
Tamizado: Se eliminan partculas sueltas e impurezas adems del lavado.
En el mezclado y amasado, se homogenizan las arcillas con los desengrasantes y el agua con
ayuda de mquinas como mezcladoras y amasadoras.
Por su parte el moldeo tiene como fin formar una figura determinada, puede ser a mano o por
extraccin utilizando una boquilla por donde pasa la pasta o el moldeo por prensa.
El siguiente paso es el secado, se someten las piezas a la accin de aire caliente en cmaras
especiales para hacer el secado. Por ltimo la coccin es donde la arcilla al estar sometida a
altas temperaturas toma algunas propiedades propias de los cermicos, la temperatura en los
hornos depende del tipo de producto que se est tratando.
En funcin del tipo especfico de material cermico fabricado se introducirn una o varias
etapas adicionales:
Montaje en piezas con formas complicadas

Esmaltado en cermicas decorativas o que requieran modificar ciertas propiedades cermicas

Lavado y molienda en materiales cermicos pulverulentos, como los pigmentos cermicos
e) Materiales compuestos.
Los materiales compuestos son aquellos que se forman por la unin de dos materiales para
conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en materiales originales.
Son llamados materiales compuestos cuando cumplen algunas caractersticas.
Estn formados de dos o ms componentes distinguibles fsicamente y separables
mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre si y separados
por una interfaz.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes.
No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos, como las
aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la composicin
de las fases presentes
3. Tratamientos trmicos de los materiales.
Responda las siguientes preguntas de los tratamientos trmicos:
a) Principales propsitos de los tratamientos trmicos.
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside
en la composicin qumica de la aleacin que la forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les
somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman a los aceros sin variar
la composicin qumica de los mismos.

Son cambios en la estructura del material producto de calentamiento a diferentes temperaturas

y enfriamiento en diferentes medios (aire, agua, aceite, etc). Los tratamientos trmicos, son
procesos que as como modifican la micro estructura del material, conllevan a una
modificacin de sus propiedades mecnicas; estos no son exclusivos de los metales, tambin
se realizan a los vidrios y cermicos. Los principales tratamientos trmicos son: recocido,
temple, revenido, normalizado, endurecimiento por precipitacin y endurecimiento
superficial.
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para efectuar
cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus propiedades mecnicas. El objetivo de
los tratamientos trmicos es proporcionar a los materiales unas propiedades especficas adecuadas para
su conformacin o uso final. No modifican la composicin qumica de los materiales, pero si otros
factores tales como los constituyentes estructurales y la granulometra, y como consecuencia las
propiedades mecnicas. Se pueden realizar Tratamientos Trmicos sobre una parte la totalidad de la
pieza en uno varios pasos de la secuencia de manufactura.

Los tratamientos trmicos, pueden aplicarse a un material en cualquier etapa del proceso de
fabricacin, por ejemplo antes de ejecutar el procesos de deformacin volumtrica como la
forja y la extrusin (para disminuir tensiones internas), durante el proceso de formado (con el

fin de aumentar la ductilidad del material), al final del proceso de manufactura (para aumentar
propiedades como dureza y resistencia por ejemplo).
b) Tratamientos de los metales (trmicos, termoqumicos, mecnicos y superficiales)
Estos procesos se denominan TRATAMIENTOS TRMICOS y segn la temperatura que se
alcanza en el calentamiento, y la velocidad del enfriamiento posterior, se clasifican en:

recocido

normalizado

Temple

revenido

Tratamientos Termoqumicos
Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el caso de los
tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino
tambin en su composicin qumica, aadiendo diferentes productos qumicos durante el
proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas
y consiguen aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando
y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas especiales
Cementacin
Nitruracin
Cianuracin o carbonitruracin
Sulfinacin:
Tratamientos Trmicos Superficiales
Hay algunos casos de piezas que deben poder soportar un gran desgaste superficial, adems
de absorber otros esfuerzos de flexin. Torsin, etctera, como en el caso de ejes largos y
cigeales. Si fueran totalmente endurecidos aguantaran el desgaste pero no soportaran la
flexin o la torsin y se romperan; en estos casos se hace un endurecimiento superficial
manteniendo el ncleo blando, y para ello hay varios procedimientos:
Tratamiento superficial con calentamiento inductivo por corriente elctrica de alta frecuencia.
Al circular una corriente de alta frecuencia por la bobina (refrigerada interiormente con agua),
que rodea a la pieza, se induce en la superficie de la misma una corriente que produce un
intenso calentamiento por efecto Joule, llegndose a temperaturas por encima de la crtica
necesaria; luego se enfra bruscamente y slo se templa la parte calentada, o sea la superficie.
En caso de ejes muy largos se aplica el procedimiento de temple progresivo; la pieza se
desplaza pasando dentro de la bobina y enfrindose inmediatamente con un chorro de agua.
c) Tipos de enfriamiento en los tratamientos trmicos.

El tratamiento trmico es una operacin o combinacin de operaciones que comprenden el

calentamiento o enfriamiento del metal, con el fin de mejorar algunas propiedades, en relacin
con la condicin original del material. Los propsitos generales del tratamiento trmico son la
eliminacin de tensiones internas, homogeneizacin de las estructuras de moldeo, afino de
grano y cambio de estructura.
Todos los procesos bsicos de tratamiento trmico del acero incluyen la
transformacin o descomposicin de la austenita. Para realizar el tratamiento trmico tenemos
que calentar la muestra de acero hasta una temperatura por encima de la temperatura crtica
superior para formar austenita. Normalmente la velocidad de enfriamiento en un mismo
tratamiento no influye demasiado en las propiedades finales del acero, siempre que se haga
razonablemente lento.
3. Medios de enfriamiento ms comunes empleados
Agua
Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede prolongarse la
primera etapa del enfriamiento. El agua enfra muy rpidamente la superficie, con lo que se
forma una corteza muy dura y se crean tensiones internas peligrosas que pueden deformar o
romper las piezas.
Soluciones salinas
Aadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el enfriamiento es ms
rpido y por lo tanto ms enrgico, debido no solo al mayor calor especfico de las soluciones
respecto al agua pura, sino tambin porque debido a la evaporacin, las soluciones salinas
cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que
circunda la pieza.
Aceites
Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se
descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante irregulares. Adems son
caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el temple son los minerales obtenidos
por destilacin fraccionada del petrleo. El aceite caliente tiene ms poder refrigerante (30
40 oC) que el fro, por ser ms fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones
internas notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un buen aceite de temple
debe poseer las propiedades siguientes:
Volatilidad no muy elevada.
Temperatura de inflamacin y combustin lo ms elevada posible.
Gran resistencia a la oxidacin.
Plomo
Posee gran conductividad trmica por lo cual el calentamiento del bao se hace bastante
rpido. Enfra con relativa rapidez las piezas que se templan, su aumento del peso especfico
es inconveniente pues las piezas flotan y hay que preparar dispositivos especiales para que se
introduzcan en el bao. Como el plomo se oxida fcilmente hay que evitar que la superficie

del bao se encuentre en contacto con la atmsfera cubrindolo con pequeos trozos de
carbn vegetal.
Los baos de plomo se emplean raras veces. Contienen frecuentemente azufre cuando estn
sucios y es necesario por esta razn fundirlos. El plomo es bastante voltil a las temperaturas
requeridas para tratamiento trmico. El plomo puede adherirse tenazmente a piezas que
contengan dientes o ranuras pequeas e impide que se endurezcan estos lugares con el temple.
Por esta razn es necesario desengrasarlas con mucho cuidado.
El empleo del plomo es cada vez ms limitado frente a los baos de sales debido a la
toxicidad de sus vapores, independientemente de que no forme cascarilla y su enfriamiento
sea mucho ms estable que los baos de sales.
Gases
Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque este
tipo de enfriamiento es el que provoca menos distorsiones, tambin como contrapartida
produce cierta oxidacin superficial.
En lugar de aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco craquizado o
el gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medios de temple, se
obtienen piezas templadas brillantes.
Sales fundidas
Estn constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc, en forma de cianuros
y sus componentes. Son utilizados como medios de enfriamiento y sustituyen con ventaja al
aceite y al plomo fundido. Las sales se emplean en un intervalo de temperaturas entre 150 600C. Se utilizan para enfriar las piezas durante el temple y para calentar durante el revenido.
Algunos se utilizan para el calentamiento y fundamentalmente para el tratamiento
termoqumico.
Las sales fundidas presentan muy alta temperatura de transicin. Con respecto a la severidad
de temple, se comportan muy semejante al aceite pudiendo considerarse los efectos
equivalentes. La agitacin aumenta la severidad de temple por la difusin del calor.
d) Curvas de enfriamiento de los tratamientos trmicos.
El caso ms sencillo y el anlisis ms simple consiste en construir una curva de enfriamiento de un
metal puro, con el objetivo de determinar su punto de fusin. Si un metal puro se calienta regular y
uniformemente desde la temperatura ambiente hasta que pasa al estado lquido (suponiendo que en el
estado slido no sufre cambios alotrpicos) y se anota, a intervalos iguales de tiempo, la temperatura
determinada mediante un termopar u otro instrumento de medida, se percibe una irregularidad en la
velocidad de calentamiento que indica la temperatura a la que se produce la fusin.

El origen de un material tecnolgico originado por la solidificacin, se puede denominar

cristalizacin primaria.
El caso ms sencillo y el anlisis ms simple consisten en construir una curva de enfriamiento
de un metal puro, con el objetivo de determinar su punto de fusin.
Si un metal puro se calienta regularmente y uniformemente desde la temperatura ambiente
hasta que pasa al estado lquido (suponiendo que el estado slido no sufre cambios
alotrpicos) y se anota a intervalos iguales de tiempo, la temperatura determinada mediante
un termopar u otro instrumento de medida, se percibe una irregularidad en la velocidad de
calentamiento que indica la temperatura a la que se produce la fusin.
Diagramas TTT Para enfriamiento Isotrmicos y Continuos.
Relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformacin que puede darse de
forma isotrmica o por enfriamiento continuo. As en el caso del acero, y en la austenita, que
es una fase metaestable por debajo de la temperatura critica, se necesita saber cunto tiempo
requerir para empezar a transformarse a una temperatura subcritica.
Diagrama TTT para transformacin isotrmica.
El diagrama TTT ms simple es el del acero eutectoide, al carbono (AISI SAE-1080), ya que
no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. En cambio, cuando se trata
trmicamente un acero hipoeutectoide (AISI SAE-1045), se debe agregar una linea adicional
que seala el inicio dela transformacin con la formacin de ferrita proeutectoides.
Anlogamente en el caso de un acero hipoeutectoide, la linea adicional indica el inicio de la
precipitacin de cometida proeutectoides.
Para un acero al carbono con 0,4% de C. Por debajo de 550C la curva de inicio de formacin
de la ferrita se confunde con el inicio de la transformacin bainitica, esto es proporcional al
tamao del grano, si el acero de grano fino tomara menos tiempo que en uno de grano grueso,
por lo que el grano ms fino desplaza la curva hacia la izquierda, hacia tiempos de
transformacin menores.

Diagrama TTT para enfriamiento continuo

Este tipo de curvas estn relacionadas a tiempos mayores, debido a que pasa ms tiempo a
altas temperaturas por encima de los 1000C, por lo que la transformacin es toma ms
tiempo

Tabla valores de severidad del temple H para 3 medios de enfriamiento

Agitacin
Ninguna
Moderada
Fuerte

Valores Tpicos de H
Medio de Temple
Aceite
Agua
0,25- 0,30 0,90 1,0
0,35 0,40 1,2 1,3
0,50 0,80 1,0 2,0

Salmuera
2,0
5,0

e) Posibles defectos en los materiales tratados.

Falta de dureza: Posiblemente motivada por una descarburacin superficial, por falta de
velocidad de enfriamiento o una austenizacin incompleta.
Grietas: Posiblemente motivadas por una velocidad de calentamiento incorrectas o una
velocidad de enfriamiento excesiva.
Irregularidades en los puntos de dureza del ensayo Jominy: Motivadas posiblemente por
salpicaduras de agua, descarburacin, y a veces es posible la detencin de mayor dureza en el
punto de apoyo (extremo opuesto al chorro del agua), que en puntos prximos. Esto est
motivado por el enfriamiento ms rpido por conduccin o a travs del soporte metlico si no
est colocada la arandela aislante

4. Aluminio, Cobre, Nquel, Magnesio, Titanio y sus aleaciones: Complete la siguiente matriz apoyado en la unidad 2, (modulo 2 pdf) del
contenido del curso

Material y su
aleacin

Aluminio
aleaciones (el
Cobre (Cu),
Silicio (si),
Magnesio
(Mg), Zinc
(Zn) y
Manganeso
(Mn)).

Caractersticas Trmicas
Punto de fusin: 660.24C para el
aluminio de 99.996%. Calor de
fusin:
92
caloras/gr.
aproximadamente. Los valores
dados por distintos autores son
muy divergentes Punto de
ebullicin: 2056C bajo 760mm
de Hg. Calor especifico: Calor
especfico
verdadero
a
la
temperatura (T) en grados
centgrados se puede determinar
con la siguiente Relacin:
. El calor especfico aumenta
con la temperatura Tc t 0.2220
0.0000772* = + Coeficiente de
dilatacin: El coeficiente de
dilatacin lineal del aluminio de
purezas 99.996% en estado slido
crece
rpidamente
con
la
temperatura:
a
-188C
el
coeficiente de dilatacin es
8.8x106, a 20C el coeficiente de
dilatacin es 22.4x106 y a 300C
el coeficiente de dilatacin es

Caractersticas fsicas
El
aluminio
tiene
un color blanco plateado. Se
derrite a los 1.220,576
Fahrenheit (660,32 Celcius)
y hierve a los 4.472,33
(2.466,85
Celcius).
El
aluminio tiene un peso
atmico de 26,98154 y
un radio atmico de 143,1
pm. Es uno de los metales
ms dctiles y maleables. No
es magntico.

Caractersticas mecnicas

Aplicaciones a la
Ingeniera

El aluminio es un metal que rene

una serie de propiedades mecnicas
excelentes dentro del grupo de los
metales no frreos, de ah su elevado
uso en la industria, por ejemplo en la
industria de la automocin su uso es
cada vez mayor debido a su baja
densidad y sus buenas propiedades
mecnicas. Estudios independientes
de mercado indican que, a finales de
esta dcada, sern de aluminio hasta
el 25 % de la carrocera y el 20 % del
chasis de los coches.
Las propiedades mecnicas se
pueden medir tambin mediante
ensayos como el de choque, fatiga o
traccin, y cuyos resultados estn
tambin tabulados y normalizados.
La densidad del aluminio (2,70 g/cm)
es realmente baja comparada con la
del hierro (7,90 g/cm), lo que hace
que este metal sea relativamente
ligero.
Este metal tambin es muy dctil y

Transporte, como material

estructural
en
aviones,
automviles,
tanques,
superestructuras de buques,
blindajes, etc.
Estructuras portantes de
aluminio en edificios
Embalaje; papel de
aluminio, latas, tetrabriks,
etc.
Construccin; ventanas,
puertas,
perfiles
estructurales, etc.
Bienes de uso; utensilios de
cocina, herramientas, etc.
Transmisin
elctrica.
Aunque su conductividad
elctrica es tan slo el 60%
de la del cobre, su mayor
ligereza disminuye el peso
de los conductores y permite
una mayor separacin de las
torres de alta tensin,
disminuyendo los costes de

igual a 28.4x106. A bajas

temperaturas desde -191C hasta
16C es igual a 18.35

Cobre
Aleaciones
Bronce,
laton,
berilio

Caractersticas generales para la

soldadura, resistencia a la
corrosin
y
conductividad
trmica.

90,7 W/(Km)
52,31

Nquel

maleable, lo que hace que el

mecanizado
sea
sencillo
en
comparacin con otros metales.
Uno de los pocos inconvenientes es
su bajo punto de fusin (658 C) que
no le permiten trabajar a altas
temperaturas si no est aleado con
otros metales.
Caractersticas Fsicas Entre
las caractersticas fsicas del
cobre
se
tienen
las
siguientes: Smbolo Cu
Numero atomico 29 El peso
atmico del cobre es de
63,54. Densidad de 8920
kg/m3. Punto de fusin de
1083C (1356 aprox. K)
Resistente a la corrosin y
oxidacin.
143
Alta conductividad elctrica
y trmica.
Entre las caractersticas
fsicas del cobre se tienen las
siguientes:
Smbolo Ni
Numero atomico 29
Estructura cristalina FCC.
Punto de fusin de 1453C
(2647 F aprox.)

Entre las caractersticas mecnicas

del cobre se tienen las siguientes:
Buenas propiedades de mecanizado
Dctil y maleable Tratable
trmicamente (Temple y recocido)
Buena soldabilidad

El nquel es un material
dctil, por lo que tiene una
prolongada zona plstica.
En la zona elstica
alargamientos y tensiones son
proporcionales
segn
una
constante E (Mdulo de Young =

la infraestructura.

El cobre puro es un metal de

color rojizo, que debido a su
propiedad de resistividad
elctrica
baja,
es
ampliamente usado como
conductor elctrico (cables).
Otra aplicacin de este
material puro
es como
lubricante solido
en
operaciones de formado de
metales; es decir, en
procesos de deformacin
volumtrica como forja,
extrusin,
laminado,
doblado, etc, en caliente.
Excepcional resistencia a la
corrosin y a la oxidacin a
elevada temperatura. El
nquel cristaliza en una
estructura c.c.c la cual hace
que ste sea altamente
maleable. Sin embargo, en
su contra est su elevado

 Resistente a la corrosin y
oxidacin.
Alta conductividad elctrica
y trmica.

21.000 kg/mm2), la cual vara precio, alrededor de 2200

sustancialmente
segn
a pts/kg, y su elevada densidad
(8.9 g/cm3), lo que limita su
temperatura.
uso.

La resiliencia es la energa
que es capaz de absorber el
material, mientras est en la zona
elstica (15 kg/mm2), en el caso
del nquel como material dctil
tiene la capacidad de absorber una
buena cantidad de energa antes
de que deformaciones y esfuerzos
no tengan una dependencia lineal.

Magnesio

Propiedades Trmicas
Calor Especfico a 25C ( J K-1
kg-1 ) 1020
Calor Latente de Evaporacin ( J
g-1 ) 5254
Calor Latente de Fusin ( J g-1 )
362
Coeficiente de Expansin
Trmica @0-100C ( x10-6 K-1 )
26,0
Conductividad Trmica a 0-100C
( W m-1 K-1 ) 156

Densidad 20C ( g cm-3 )1,74

Punto de Ebullicin ( C )
1090
Punto de Fusin ( C ) 649

Estado del Material Blando Duro

Poli cristalino
Dureza Vickers 30-35 35-45
Lmite Elstico (MPa) 69
100Mdulo de Traccin ( GPa ) 44,7
Mdulo Volumtrico ( GPa ) 35,6
Relacin de Poisson 0,291
Resistencia a la Traccin ( MPa) 18
232

Sus aplicaciones incluyen el

uso como desoxidante para
el cobre, el latn y
aleaciones de nquel.
Tambin se aade a varias
aleaciones de aluminio. Es la
base de aleaciones duras y
ligeras utilizadas en la
industria automvil y
aeronutica (motores). Se
han investigado aleaciones
con zirconio y torio para la
construccin de aviones. El
magnesio puro puede
utilizarse como electrodo

Titanio

Entre las caractersticas trmicas

del Titanio se encuentran:
Calor especifico a 25C (JK-Kg).
Calor latente de evaporacin (Jg).
Calor latente de fusin
(J g-).
Coeficiente de expansin trmica
a 0-100C (x10-6 K-)
Conductividad trmica a 0-100C
(w M- k-).

Entre las caractersticas

fsicas del Titanio se
encuentran:
Es un metal de transicin.
Su densidad o peso
especfico es de 4507 kg/m.
Tiene punto de fusin de
1675C (1941 K).
Su masa atmica es de
47,867 u.

Entre las caractersticas mecnicas se

encuentran:
Mecanizado por arranque de viruta
similar al acero inoxidable.
Permite fresado qumico.
Maleable, permite la fabricacin de
alambre delgado.
Muy resistente a la traccin.
Gran tenacidad.
Permite la fabricacin de piezas por
moldeo y fundicin.
Material soldable.

"sacrificado" para proteger

otros metales.
Supone una gama de
aplicaciones en diseos de
ingeniera, desde su
utilizacin como materiales
estructurales, resistentes a la
oxidacin, altas y bajas
temperaturas, resistentes a la
fatiga y elevada tenacidad.

5. Efecto de la temperatura de deformacin

Explique los diferentes procesos y efectos de la temperatura de deformacin para
materiales industriales a travs de:
a) Trabajo en fro
Es el formado del metal que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente por encima
<=0.3 Temperatura de fusin del metal
Ventajas:
Se pueden mejorar el acabado de la superficie y obtener tolerancias dimensionales
El endurecimiento por deformacin. Este es un proceso por el cual lo granos durante el
laminado por ejemplo, se orientan en la direccin de la laminacin, proporcionando al
material un comportamiento anisotrpico (diferentes valores de una propiedad en la
direccin de laminacin y en los otras direcciones). Mejora la dureza y la resistencia
La direccin de los granos mejora las propiedades en esas direcciones, mejora la
dureza y la resistencia.
Desventajas:
Se requiere mayor potencia para realizar las operaciones
Reduce o se ve disminuida la ductilidad, la conductividad elctrica.
b) Trabajo en tibio
Es el formado del metal que se realiza a temperatura ambiente o ligeramente por encima
<=0.3 Temperatura de fusin del metal.
Ventajas:
Se pueden mejorar el acabado de la superficie y obtener tolerancias dimensionales
El endurecimiento por deformacin. Este es un proceso por el cual lo granos durante
el laminado por ejemplo, se orientan en la direccin de la laminacin, proporcionando al
material un comportamiento anisotrpico (diferentes valores de una propiedad en la
direccin de laminacin y en los otras direcciones). mejora la dureza y la resistencia
La direccin de los granos mejora las propiedades en esas direcciones, mejora la
dureza y la resistencia.
Es un proceso que no es tan costoso debido a que no se requiere elevar la temperatura
del material a trabajar (no requiere horno ni combustible)
Debido al esfuerzo aplicado, se generan esfuerzos residuales o esfuerzos internos en
el material debido al bosque de dislocaciones.
Desventajas:
Se requiere mayor potencia para realizar las operaciones Reduce o se ve disminuida
la ductilidad, la conductividad elctrica.

c) Trabajo en caliente
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor
que la de recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la
obtencin de una deformacin plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para
moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro,
propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
Sin embargo el acabado superficial y las tolerancias suelen ser ms bajas en
comparacin con el trabajo en fro, las partes trabajadas tienen un comportamiento
anisotrpico. As mismo, es ms difcil de registrar el control de exactitud dimensional
debido a la combinacin de deformacin elstica y contraccin trmica del metal, por lo
cual en el diseo de la pieza es necesario tener en cuenta una dimensin mayor al iniciar
cualquier operacin.
En la prctica, el trabajo en caliente se realiza desde temperaturas un poco mayores a
0.5Tm (la mitad de la temperatura de fusin). El proceso de deformacin genera por s
mismo calor que incrementa las temperaturas de trabajo en sectores localizados de las
partes, lo que puede causar la fusin indeseable de dichas regiones.

6. Tipos de aceros de aleacin Explique los siguientes enunciados relacionados con

aceros de aleacin
a) Como se clasifican los aceros, segn norma SAE

Uno de los sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los

aceros es el que est basado en su composicin qumica.

Todos los pases y muchas instituciones tienen sistemas para clasificar los aceros.
Entraremos a detallar un poco el sistema S.A.E - A.I.S.I de clasificacin de aceros.
La inmensa variedad de aceros que pueden obtenerse por los distintos porcentajes de
carbono y sus aleaciones con elementos como el cromo, nquel, molibdeno, vanadio, etc., ha
provocado la necesidad de clasificar mediante nomenclaturas especiales, que difieren segn
la norma o empresa que los produce para facilitar su conocimiento y designacin.
La SAE emplea nmeros compuestos de cuatro o cinco cifras, segn los casos, cuyo
ordenamiento caracteriza o individualiza un determinado acero.
Ejemplo 2: SAE 1045
Primera cifra 1:
Segunda cifra 0:
ltimas cifras 45:

La clasificacin es la identificacin especfica de cada grado, tipo o clase de acero dado

por un nmero, letras, smbolos, nombre o su combinacin, dentro de la industria la
clasificacin tiene una vital importancia y un uso especfico por el ejemplo:
El grado es usado para denotar la composicin qumica.
El tipo es usado para indicar el nivel de desoxidacin.
La clase es usada para descubrir otras cualidades.

b) Tipos de aceros para herramientas

Normalmente se emplea para la fabricacin de tiles o herramientas destinados a
modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura, por presin o
por arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a
0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas,
aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
Principales tipos de aceros de herramientas:

Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se

emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50
a 1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se
emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como
brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada
caso la mxima dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su
rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W =
18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue
empleando principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos
aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C
= 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo
y wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de
herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y
66 Rockwell-C.
Se caracterizan por ser usados normalmente para la fabricacin de tiles o herramientas
destinados a modificar la forma, tamao y dimensiones de los materiales por cortadura,
por presin o por arranque de viruta. Poseen buena dureza, resistencia a la abrasin, al
desgaste, al trabajo en fro y en caliente, tenacidad al impacto. Se designan por una letra
seguida de un nmero; la letra identifica el grupo y el nmero el grado especfico
dentro del grupo. Se clasifican como:
T, M. Aceros de herramienta de alta velocidad: Este tipo es el ms aleado de los aceros
para herramienta, contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o molibdeno
junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de carbono vara entre 0,7 y
1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta un 1,5%. Presentan una dureza en
caliente excelente y una resistencia al choque bastante buena. Entre sus cualidades
tenemos buena indeformabilidad, buena resistencia al desgaste, maquinabilidad regular,
y una resistencia a la descarburacin entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite,
al aire o en sales fundidas.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con molibdeno (grupo M)
y aceros con tungsteno (grupo T). Su uso generalmente son herramientas de corte.
H. Aceros de herramienta para trabajo en caliente: Este grupo se caracteriza por su
buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va
de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares
se emplean para dados de trabajo en caliente en forja, extrusin, fundicin.

O. Aceros de herramienta para trabajo en fro: este grupo de aceros de temple en aceite
(grupo O), contienen manganeso y cantidades menores de cromo y tungsteno. Dentro de
sus caractersticas se destacan: buena resistencia al desgaste, maquinabilidad y
resistencia a la descarburacin; la tenacidad es solo regular y su dureza en caliente: sus
usos comunes son: dados de trabajo en fro en forja, extrusin, laminado, estirado,
fabricacin de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores
expansivos.
W. Aceros de herramienta endurecibles en agua: Se caracterizan por presentar alto
contenido de carbono, son endurecibles por tratamiento trmico. Su uso es a
temperaturas bajas, en los martillos, martillos neumticos, y troqueles.
S. Aceros de herramienta de resistencia al choque: Estos aceros son generalmente
bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los
principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas
veces el molibdeno o el nquel. Se usan donde se requiere alta tenacidad como en las
cuchillas de cizalla para cortar metales, en la fabricacin de matrices de estampar,
punzones, cinceles.
P. Aceros de herramienta para molde: Se usan generalmente para fabricar moldes de
plsticos y hule
c) Clasificacin de los aceros inoxidables
Aceros Inoxidables Austenticos: La composicin qumica tpica 18% Cr y 8% Ni. Son
los ms resistentes a la corrosin de los tres grupos. Debido a su composicin se les
denomina como aceros 18-8.dentro de sus aplicaciones se encuentran: Recipientes a
presin, equipos de procesos qumicos y alimenticios. Se designan como 3XX. Por
ejemplo 304 y 316.
Aceros Inoxidables ferrticos: La composicin qumica tpica 15-20% Cr, bajo carbono
y nada de nquel. Son menos resistentes a la corrosin y menos dctiles que los
austnticos. Usos: Utensilios de cocina, materiales de construccin, aplicaciones de alta
temperatura. Se designan como 4XX. Por ejemplo: 409, 430 y 434
Aceros Inoxidables Martensticos: La composicin qumica tpica 18% Cr, mas carbono
que los ferriticos. Son fuertes a la fatiga pero menos resistentes a la corrosin como los
otros grupos austnticos. Usos: Instrumental quirrgico, cuchillera. Se designan como
4XX: Todos los aceros se designan por tres nmeros. El primero indica el tipo general y
los dos ltimo dan el grado especfico dentro del grupo. 410 y 420

d) Enumere los 10 aceros ms utilizados en la industria,

justificacin.
Aluminio.
Boro.
Nquel.
Acero inoxidable.
Plomo.
Silicio.
Titanio.
Wolframio.
Vanadio.
Cromo.

su aplicacin y

7. CONCLUSIN
La manera como se trabaja en cada uno de los materiales resulta interesante ya que sus
propiedades no son tan solo fsicas o mecnicas sino tambin a otro nivel como podra
ser a nivel atmico ya que de esto depende en una buena parte el comprender como
habr de comportarse el material en ciertas condiciones y de esa manera conjeturar
algunas caractersticas como su dureza o su resistencia a algunos esfuerzos

Referencias bibliogrficas
Matriz de los materiales y efectos de la temperatura de deformacin
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales
%20Industriales/unidad__dos.html
Fabricacin del acero
http://www.ecured.cu/index.php/Elaboraci%C3%B3n_del_Acero
Fabricacin del aluminio
http://wiki.ead.pucv.cl/index.php/Proceso_de_Fabricaci
%C3%B3n_del_Aluminio
tratamientos trmicos
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/tratamientos-termicosy-termoquimicos
Fabricacin de cermicos tomado de
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-losmateriales/contenido/TEMA%204-%20MATERIALES%20CERAMICOS.pdf.
Materiales cermicos, tomado de
http://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf
Manufactura Ingenieria y tecnologa cuarta edicin
https://books.google.com.co/books?
id=gilYI9_KKAoC&pg=PA51&lpg=PA51&dq=efectos+de+la+temperatura+de
+deformaci
%C3%B3n+trabajo+en+tibio&source=bl&ots=mo7OwWtvJz&sig=smxnfQySN
LDtAi6lut3q5wytW1Y&hl=es&sa=X&ved=0CBsQ6AEwAGoVChMIjaut1Z3yAIVxZOACh3t6gZo#v=onepage&q=efectos%20de%20la%20temperatura
%20de%20deformaci%C3%B3n%20trabajo%20en%20tibio&f=true
diagrama de fases en aleaciones metlicas
https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2012/469/45757/1/Documento
7.pdf
tomado de unidad tres tratamiento trmico
http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf