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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA


LABORATORIO DE FUNDICIN

Prctica N 05

Tema: Moldeo con Modelo Gasificable (Horno Basculante)

Grupo: GR-5

Nombre: Luis Flores


Juan Sarango

Fecha de realizacin: 19/07/2016

Fecha de entrega: 24/07/2016

Calificacin:

Tema: Moldeo con modelo gasificable (Horno basculante)


Objetivos:
Poner en prctica todos los conocimientos hasta ahora obtenidos para obtener una
pieza metlica mediante un mtodo alternativo.
Aprender el funcionamiento y las caractersticas que posee el horno basculante.
Determinar las ventajas y desventajas que otorga la fundicin mediante un modelo
gasificable.

Descripcin del proceso de Cera Perdida:


MOLDEO MEDIANTE CERA PERDIDA
El moldeo a la cera perdida es una de las tcnicas de fabricacin ms antiguas,
originndose alrededor del segundo milenio usando como materia prima la cera de
abeja.
La ventaja de ste proceso corresponde a su excelente acabado, es decir calidad
superficial excelente de hasta 0.002 mm, a pesar ser un proceso de mucha calidad
solo se usa para una serie de produccin baja por su alto costo.
Se puede dividir el proceso en 6 partes:
1. Fabricacin del modelo de cera: Para obtener la forma deseada de la pieza,
primero se realiza el modelo de cera con cualquiera de los materiales
especializados para este proceso y que reproduzcan el interior de la pieza.
(Fig.1)

Fig.1 Modelo de cera

2. Recubrimiento de cermica o lechada: Este proceso se lo realiza a mano para


evitar imperfecciones con una solucin cermica o lechada, que marca los
contornos del molde. El material antes mencionado debe cumplir con la
propiedad de refractariedad y adhesividad, tras formar la capa inicial se aade

arena de zirconio para reforzar la lechada y se contina de manera constante


hasta tener un grosor de 7 mm. (Fig.2)
3. Eliminacin de la cera: Se debe eliminar la cera contenida interiormente de los
moldes de cermica, se introduce en unos hornos especiales durante 10 min y la
cera sale por cada uno de los huecos, hasta salir por completo de los moldes.
(fig.3)
4. Colado: Este proceso se denomina el ms importante ya que de ello depende que
Fig.2 Molde de lechada.

la pieza se fabrique yFig.3


se usa
por eliminador
lo generalde
el cera.
cobre para dicho proceso, pero se
Horno

puede usar cualquier metal para hacer diversas piezas. Se debe calentar el molde
para eliminar tensiones que puede provocar la colada, se vierte el lquido y se
deja enfriar, ya cuando est fro se rompe el molde de arcilla y se tiene la pieza.
(fig.4)

Fig.4 Extraccin de la colada del horno


basculante.

Descripcin del Proceso de Obtencin de Colada en el Horno Basculante:


Encendido del horno y control de la llama.
Al comenzar se debe realizar un previo calentamiento al horno. Se procede al
encendido, se abre la vlvula de paso de combustible y se enciende el ventilador
de acuerdo a la atmsfera que se desea generar.
Se procede a sellar con arena refractaria el escoriadero y el pico de la colada. Se
debe recordar que la llama se controla a travs de la vlvula externa que se
encuentra en la tubera de alimentacin del combustible. Seguidamente de esto
se coloca el material a fundir dentro del crisol fijo del horno basculante y se
espera hasta que llegue a su punto de fusin, observando de manera constante el
estado del metal.
Fig.5 Colocacin del material a fundir

Una

vez

que

la

colada

est

procede a verter en

un

material

aclarando

fundido,

crisol

lista

se

mvil

el

que

ste

proceso se lo realiza con la manivela que tiene el horno y que funciona mediante
un sistema de piones. Como medida de seguridad despus del proceso se limpia
el crisol fijo del horno para su futura utilizacin.

Cargas en el horno.

60 kg Cu (P.F: 1200C)
60 kg Fundicin Gris (P.F: 1200C)
70 kg Acero (PF: 1400C)
33 kg Al (P.F: 660C)
21 kg Zn (P.F: 420C)
16 kg Pb (P.F: 327C).

Fundentes y Desgasificantes.

En este caso en el laboratorio no se us ningn fundente ni Desgasificante ya


que la proporcin en la que se realiz la fundicin del metal es muy pequea
comparada con una serie de produccin de una fbrica.
-

Pero en caso de hacerlo los ms recomendados son:


Coveral
Desgaser
Eliminal
Nucleant

Anlisis del Elemento Obtenido a partir del Modelo de Espuma Flex:


Defectos Superficiales.
La pieza obtenida durante este proceso y despus de la solidificacin respetiva
del aluminio presenta un acabado superficial spero y en algunas partes un
exceso de material ya que la arena de moldeo se incrust en la espuma Flex
antes de verter la colada.
La pieza no presenta rechupes ni rebabas. (fig.6)

Fig.6 Pieza obtenida mediante modelo gasificable.

Sistema de alimentacin
Se lo realiza con el mismo material que el modelo (espuma flex) y se lo coloca
de acuerdo a la geometra que posee la pieza. Depende de la cantidad de masa
que posea la pieza en cierto lugar.
Considerando la posicin del sistema de alimentacin, cuando no interfiere en la
presin de la colada sobre la pieza se la coloca encima de la pieza, en cambio s
interfiere de esa manera se la coloca a 2 cm de la pieza y a un costado de cada
vrtice lateral. (fig.6)
Fig.7 Colocacin del sistema de alimentacin.

Espesores mnimos fundidos


El ndice de espesor mnimo a fundir mediante ste mtodo depende y vara de
acuerdo a las propiedades de cada metal. Pero generalizando se obtiene que el
espesor mnimo a fundir durante tantos aos de investigacin es de 0.002mm.
El mximo de tamao para fundir por ste mtodo no se puede definir ya que
como se aclar antes depende del tamao de la pieza.
De acuerdo a la historia se ha logrado comprobar que existen piezas con un
espesor de hasta 2 pulgadas las cuales corresponden a las estatuas indias.

Conclusiones:
El uso de un modelo de tipo espuma Flex facilita el proceso de fundicin,
resultando til y facilitando tal proceso de moldeo de la pieza.
Las piezas obtenidas por este proceso de fundicin por modelo de espuma Flex
se realizaron con el fin de ahorrar tiempo, dinero y no tener la necesidad de
rectificar la pieza obtenida.
Para la fabricacin del modelo por espuma Flex es necesario un diseo correcto
del mismo, ya que si este modelo no se lo realiza con tales especificaciones se
obtendr una pieza con deformaciones o fallas.
La rugosidad del modelo de espuma Flex ser la que obtenga la pieza fundida,
para ello es necesario tomar en cuenta los detalles de este material.
El tipo de arena que se utilice es aquella que va determinar la compactacin de
la misma dando as una mejor fijacin del modelo de espuma Flex.

Los sistemas de alimentacin son necesarios ubicarlos en zonas en las que


detalles de la pieza que se va obtener no se pierdan.

Mediante este proceso se pudo observar que existe una variacin de


volumen en comparacin del modelo fabricado y la pieza obtenida.
El material de espuma Flex es manipulable y se lo puede modificar
cuantas veces quiera el fabricante.
Recomendaciones:
Utilizar estrictamente el equipo de seguridad necesario segn el proceso que se
vaya a realizar.
Se debe realizar el modelo de espuma Flex con un dominio exacto ya que este
material al ser muy fcil de maquinar tiende a que el fabricante cometa errores o
fallas en el modelo.
Al momento de colar el material fundido es necesario portar la indumentaria
necesaria.
Para el moldeo del modelo de espuma Flex es necesario tomar en cuenta que se
est trabajando con un modelo frgil, ya que al compactar la arena este puede
romperse y se lo debe realizar con mucho cuidado.
La ubicacin de los sistemas de alimentacin depende la geometra de la pieza y
es necesario colocarlos en zonas en las que dicha pieza no tenga mucho detalle.
Tomar en cuenta las indicaciones que nos han brindado docentes para que se
obtenga un proceso de fundicin por modelo gasificable en buenas condiciones,
sin ningn tipo de error.

Bibliografa:
TITOV (1981) Tecnologa del Proceso de Fundicin, Ed. Mir Mosc, 1ra edicin,
URSS
OVIEDO, F (2016) Apuntes del proceso de fundicin, ECUADOR

http://es.slideshare.net/davidfergil/moldeo-en-cera-perdida
http://www.cytrep.com/fundenteydesgas.htm