makalah aluminium

nsi-language:IN'>
Puji syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah Yang Maha Esa karena atas petunjuk dan
perlindungannya, makalah yang berjudul Aluminium dan Kromium dapat terselesaikan dengan
baik.
Sebagai mahasiswa Teknik kimia, pengetahuan terhadap bahan-bahan keteknikan sangatlah
penting dalam pengetahuan sifat mekanika bahan sebagai syarat untuk perancangan dan
pembuatan alat serta fasilitas penunjang industri kimia seperti sarana pengolahan suatu proses.
Pengetahuan yang dibutuhkan antara lain sifat, struktur paduan, cara pembuatan, aplikasi hingga
dampak dan penanggulangan bahaya kimia yang ditimbulkan baik bagi manusia maupun
lingkungan. Dengan disertai pengetahuan tersebut, diharapkan lulusan Teknik kimia dapat
melakukan setiap pekerjaan sesuai dengan tuntutan profesinya.
Segenap anggota kelompok 1 mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya atas
bantuan yang diberikan rekan-rekan Kelas 2A D3 Teknik Kimia dan pihak lain yang telah
memperlancar penyusunan makalah ini demi kelancaran studi kami. Semoga makalah ini dapat
memberikan manfaat bagi mahasiswa Teknik kimia pada khususnya dan masyarakat luas pada
umumnya.

Daftar Isi
Kata pengantar

Daftar isi

BAB I PENDAHULUAN

BAB II ISI
Aluminium
A. Pengertian

B. Sumber

C. Sifat-sifat

D. Pembuatan

12

E. Klasifikasi dan Penggolongan Paduannya

15

F. Aplikasi atau Kegunaan

22

G. Dampak dan Penanggulangan

24

Kromium
A. Kromium

26

B. Sifat-sifat

30

C. Sumber dan Pembuatan

31

D. Identifikasi

32

E. Kromium dan Paduannya

33

F. Kegunaan

38

G. Dampak penggunaan Kromium

43

H. Penanggulangan

49

BAB III PENUTUP

50

Lampiran

52

Glosarium

54

Daftar Pustaka

56

A.

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Salah

satu

tujuan

teknik

kimia

adalah

menemukan

bahan-bahan

baru

dan

mengembangkan bahan-bahan yang sudah ada serta tidak mengganggu lingkungan hidup.
Bahan-bahan terdapat disekitar kita dan telah menjadi bagian dari kebudayaan dan pola berfikir
manusia. Bahan telah menyatu dengan peradaban manusia, sehingga manusia mengenal
peradaban, yaitu zaman batu, zaman perunggu dan zaman besi. Bahan diambil dari alam dan
diproses menjadi bentuk tertentu, seperti cangkul, pisau,dan lain-lain untuk membantu kehidupan
manusia. Ketika kita mengenali sifat bahan yang kita gunakan maka sudah barang tentu
penggunaan yang nanti kita lakukan akan menjadi efektif karena kita telah mengetahui
kekurangan dan kelebihan bahan yang kita gunakan. Dalam modul ini kita akan fokus kepada
bahan alumunium dan kromium.
1.2 Permasalahan
Dalam pengetahuan bahan alumunium dan kromium ini terdapat beberapa permasalahan
yaitu sebagai berikut :
1. Sifat fisik, kimia dan mekanik dari Alumunium dan Kromium
2. Cara Pembuatan logam Alumunium dan Kromium beserta Kegunaannya
3. Klasifikasi Paduan Alumunium dan Kromium
4. Dampak dan Penanggulangan bahaya yang ditimbulkan logam alumunium dan kromium
bagi manusia dan lingkungan
1.3 Tujuan
Dalam penyusunan makalah tentang pengetahuan bahan : Alumunium dan kromium ini
terdapat beberapa tujuan yaitu sebagai berikut :
1. Mengetahui Sifat-sifat terutama sifat mekanika bahan dari Alumunium dan Kromium

2. Memahami cara pembuatan logam alumunium dan kromium

3. Mengetahui aplikasi atau kegunaan logam alumunium dan kromium di industri
4. Mengetahui beberapa penggolongan logam paduan (alloy) dari alumunium dan kromium
5. Mengetahui dampak Penanggulangan bahaya yang ditimbulkan logam alumunium dan
kromium bagi manusia dan lingkungan
1.4 Sistematika Penulisan
Makalah ini disusun dengan format sebagai berikut BAB I Pendahuluan berisi tentang Latar
belakang, Permasalahan, Tujuan, dan Sistematika Penulisan laporan. BAB II Isi yang berisi
mengenai landasan teori logam Alumunium dan landasan teori logam kromium, BAB III
Penutup berisi kesimpulan, kemudian Daftar pustaka.

BAB II
ISI
ALUMUNIUM DAN PADUANNYA
1. Pengertian
Aluminium adalah logam berwarna putih keperakan yang lunak.
Gambar 1: Aluminium, dipotong setelah dicetak dari tanur tanpa perlakuan fisik maupun
termal.
Aluminium ditemukan oleh Sir Humprey Davy dalam tahun 1809 sebagai suatu unsur, dan
pertama kali direduksi sebagai logam oleh H. C. Oersted, tahun 1825. Secara industri Paul
Heroult di perancis dan C. M. Hall di amerika serikat secara terpsah telh memperoleh logam
aluminum dari alumina dengan cara elektrolisa dari garamnya yang terfusi. Sampai sekarang
proses Heroult Hal masih dipakai untuk memproduksi aluminium.
Aluminium adalah logam yang paling banyak terdapat di kerak bumi, dan unsur ketiga
terbanyak setelah oksigen dan silikon. Aluminium terdapat di kerak bumi sebanyak kira-kira
8,07% hingga 8,23% dari seluruh massa padat dari kerak bumi, dengan produksi tahunan dunia
sekitar 30 juta ton pertahun dalam bentuk bauksit dan bebatuan lain (corrundum, gibbsite,
boehmite, diaspore, dan lain-lain). Sulit menemukan aluminium murni di alam karena aluminium
merupakan logam yang cukup reaktif.
Aluminium murni adalah logam yang lunak, tahan lama, ringan, dan dapat ditempa dengan
penampilan luar bervariasi antara keperakan hingga abu-abu, tergantung kekasaran
permukaannya.
Aluminium murni 100% tidak memiliki kandungan unsur apapun selain aluminium itu
sendiri, namun aluminium murni yang dijual di pasaran tidak pernah mengandung 100%
aluminium, melainkan selalu ada pengotor yang terkandung di dalamnya. Pengotor yang

mungkin berada di dalam aluminium murni biasanya adalah gelembung gas di dalam yang
masuk akibat proses peleburan dan pendinginan/pengecoran yang tidak sempurna, material
cetakan akibat kualitas cetakan yang tidak baik, atau pengotor lainnya akibat kualitas bahan baku
yang tidak baik (misalnya pada proses daur ulang aluminium). Umumnya, aluminium murni
yang dijual di pasaran adalah aluminium murni 99%, misalnya aluminium foil.
2. Sumber Alumunium
Aluminium merupakan logam yang paling banyak ditemukan di kerak bumi (8.1%),
tetapi tidak pernah ditemukan secara bebas di alam. Selain pada mineral yang telah disebut di
atas, ia juga ditemukan di granit dan mineral-mineral lainnya. Aluminium ada di alam dalam
bentuk silikat maupun oksida, yaitu antara lain:

sebagai silikat misal feldspar, tanah liat, mika

sebagai oksida anhidrat misal kurondum (untuk amril)
sebagai hidrat misal bauksit
sebagai florida misal kriolit.

3. Sifat sifat aluminium

Sifat-sifat penting yang dimiliki aluminium sehingga banyak digunakan sebagai material
teknik adalah sebagai berikut:
a.

Berat jenisnya ringan (hanya 2,7 gr/cm, sedangkan besi 8,1 gr/ cm)

b. Tahan korosi
Sifat bahan korosi dari aluminium diperoleh karena terbentuknya lapisan aluminium oksida
(Al2O3) pada permukaan aluminium (fenomena pasivasi). Pasivasi adalah pembentukan lapisan
pelindung akibat reaksi logam terhadap komponen udara sehingga lapisan tersebut melindungi
lapisan dalam logam dari korosi. Lapisan ini membuat Al tahan korosi tetapi sekaligus sukar
dilas, karena perbedaan melting point (titik lebur).
c.

Penghantar listrik dan panas yang baik

Aluminium juga merupakan konduktor panas dan elektrik yang baik. Jika dibandingkan dengan
massanya, aluminium memiliki keunggulan dibandingkan dengan tembaga, yang saat ini
merupakan logam konduktor panas dan listrik yang cukup baik, namun cukup berat.

d. Mudah di fabrikasi/ditempa
Sifat lain yang menguntungkan dari aluminium adalah sangat mudah difabrikasi, dapat dituang
(dicor) dengan cara penuangan apapun. Dapat deforming dengan cara: rolling, drawing, forging,
extrusi dll. Menjadi bentuk yang rumit sekalipun.
e.

Kekuatannya rendah tetapi pemaduan (alloying) kekuatannya bisa ditingkatkan. Kekuatan dan
kekerasan aluminium tidak begitu tinggi dengan pemaduan dan heat treatment dapat ditingkatkan
kekuatan dan kekerasannya.

f.

Kekuatan mekanik meningkat dengan penambahan Cu, Mg, Si, Mn, Zn, dan Ni.

g.

Sifat elastisnya yang sangat rendah, hampir tidak dapat diperbaiki baik dengan pemaduan
maupun dengan heat treatment.

1) Sifat Fisik Aluminium

Kemurnian Al

Sifat-sifat
Massa jenis (20 oC)
Titik cair
Panas jenis (cal/g.oC)(100oC)
Hantaran listrik (%)
Koefisien pemuaian (20-100oC)

99,996 %
2,6989
660,2
0,2226
64,94
23,86 x 10-6

>99,0 %
2,71
653-657
0,2297
59 (dianil)
23,5 x 10-6

2) Sifat Mekanik Aluminium

Sifat-sifat

Kemurnian Al (%)
Informasi Lain
99,996
>99,0
Pembenahan
Dianil magnetik
75% dirol dingin paramagnetik
Dianil
H18
Kekuatan tarik Keterhambatan
4,9
9,3 nm
16,9
elektris 11,6
(20 C) 26,50
(kg/mm2)
Konduktivitas termal
Kekuatan mulur
1,3
11,0
Ekspansi termal
(0,2%)(kg/mm2)
Kecepatan suara (thin rod)
Perpanjangan (%)
48,8
5,5
Modulus
Young
Kekerasan Brinell
17
27
Modulus geser
Sifat
Modulus limbak

(300 K) 237 Wm1K1

3,5
(25 C) 23,1 mm1K1

14,8

(suhu kamar) 5000 ms1

35
70 GPa
23
26 GPa

5
44

76 GPa

Rasio Poisson

0,35

Kekerasan Mohs

2,75

Kekerasan Viker

167 MPa

Kekerasan Brinell

245 MPa

Titik didih

2792 K
(2519 C, 4566 F)

Mekanik Lain

Sifat mekanik bahan aluminium murni dan aluminium paduan dipengaruhi oleh konsentrasi
bahan dan perlakuan yang diberikan terhadap bahan tersebut.
Aluminium terkenal sebagai bahan yang tahan terhadap korosi. Hal ini disebabkan oleh
fenomena pasivasi, yaitu proses pembentukan lapisan aluminium oksida di permukaan logam
aluminium segera setelah logam terpapar oleh udara bebas. Lapisan aluminium oksida ini
mencegah terjadinya oksidasi lebih jauh. Namun, pasivasi dapat terjadi lebih lambat jika
dipadukan dengan logam yang bersifat lebih katodik, karena dapat mencegah oksidasi
aluminium.
Kekuatan tensil
Kekuatan tensil adalah besar tegangan yang didapatkan ketika dilakukan pengujian tensil.
Kekuatan tensil ditunjukkan oleh nilai tertinggi dari tegangan pada kurva tegangan-regangan
hasil pengujian, dan biasanya terjadi ketika terjadinya necking. Kekuatan tensil bukanlah ukuran

kekuatan yang sebenarnya dapat terjadi di lapangan, namun dapat dijadikan sebagai suatu acuan
terhadap kekuatan bahan.
Kekuatan tensil pada aluminium murni pada berbagai perlakuan umumnya sangat rendah,
yaitu sekitar 90 MPa, sehingga untuk penggunaan yang memerlukan kekuatan tensil yang tinggi,
aluminium perlu dipadukan. Dengan dipadukan dengan logam lain, ditambah dengan berbagai
perlakuan termal, aluminium paduan akan memiliki kekuatan tensil hingga 580 MPa (paduan
7075).
Kekerasan
Kekerasan gabungan dari berbagai sifat yang terdapat dalam suatu bahan yang mencegah
terjadinya suatu deformasi terhadap bahan tersebut ketika diaplikasikan suatu gaya. Kekerasan
suatu bahan dipengaruhi oleh elastisitas, plastisitas, viskoelastisitas, kekuatan tensil, ductility,
dan sebagainya. Kekerasan dapat diuji dan diukur dengan berbagai metode. Yang paling umum
adalah metode Brinnel, Vickers, Mohs, dan Rockwell.
Kekerasan bahan aluminium murni sangatlah kecil, yaitu sekitar 65 skala Brinnel, sehingga
dengan sedikit gaya saja dapat mengubah bentuk logam. Untuk kebutuhan aplikasi yang
membutuhkan kekerasan, aluminium perlu dipadukan dengan logam lain dan/atau diberi
perlakuan termal atau fisik. Aluminium dengan 4,4% Cu dan diperlakukan quenching, lalu
disimpan pada temperatur tinggi dapat memiliki tingkat kekerasan Brinnel sebesar 135.
Ductility
Ductility didefinisikan sebagai sifat mekanis dari suatu bahan untuk menerangkan seberapa
jauh bahan dapat diubah bentuknya secara plastis tanpa terjadinya retakan. Dalam suatu
pengujian tensil, ductility ditunjukkan dengan bentuk neckingnya; material dengan ductility yang
tinggi akan mengalami necking yang sangat sempit, sedangkan bahan yang memiliki ductility
rendah, hampir tidak mengalami necking. Sedangkan dalam hasil pengujian tensil, ductility
diukur dengan skala yang disebut elongasi. Elongasi adalah seberapa besar pertambahan panjang
suatu bahan ketika dilakukan uji kekuatan tensil. Elongasi ditulis dalam persentase pertambahan
panjang per panjang awal bahan yang diujikan.
Aluminium murni memiliki ductility yang tinggi. Aluminium paduan memiliki ductility
yang bervariasi, tergantung konsentrasi paduannya, namun pada umumnya memiliki ductility
yang lebih rendah dari pada aluminium murni, karena ductility berbanding terbalik dengan

kekuatan tensil, serta hampir semua aluminum paduan memiliki kekuatan tensil yang lebih tinggi
dari pada aluminium murni.
3) Sifat Kimia
a)

Serbuk alumunium dipanaskan dalam uap air menghasilkan hidrogen dan alumunium oksida.
Reaksinya berlangsung relatif lambat karena adanya lapisan alumunium oksida pada logamnya,
membentuk oksida yang lebih banyak selama reaksi.

b) Alumunium akan terbakar dalam oksigen jika bentuknya serbuk, sebaliknya lapisan oksidanya
yang

kuat

pada

alumunium

cenderung

menghambat

reaksi.

Jika kita taburkan serbuk alumunium ke dalam nyala bunsen, maka akan kita dapatkan percikan.
Alumunium oksida yang berwana putih akan terbentuk.
c) Alumunium seringkali bereaksi dengan klor dengan melewatkan klor kering di atas alumunium
foil yang dipanaskan sepanjang tabung. Alumunium terbakar dalam aliran klor menghasilkan
alumunium klorida yang kuning sangat pucat. Alumunium klorida ini dapat menyublim (berubah
dari padatan ke gas dan kembali lagi) dan terkumpul di bagian bawah tabung saat didinginkan.
Aluminium disimbolkan dengan Al, dengan nomor atom 13 dalam tabel periodik unsur.
Bauksit, bahan baku aluminium memiliki kandungan aluminium dalam jumlah yang bervariasi,
namun pada umumnya di atas 40% dalam berat. Senyawa aluminium yang terdapat di bauksit
diantaranya Al2O3, Al(OH)3, -AlO(OH), dan -AlO(OH).
Gambar 2: Bauksit, sepanjang 4 cm dan ditambang di Little Rock, Arkansas, Amerika Serikat.

Isotop aluminium yang terdapat di alam adalah isotop

99,9%. Isotop

26

27

Al, dengan persentase sebesar

Al juga terdapat di alam meski dalam jumlah yang sangat kecil. Isotop

26

Al

merupakan radioaktif dengan waktu paruh sebesar 720000 tahun. Isotop aluminium yang sudah
ditemui saat ini adalah aluminium dengan berat atom relatif antara 23 hingga 30, dengan isotop
27

Al merupakan isotop yang paling stabil.

Difusi atom di tentukan oleh macam atom, tetapi pada umumnya sangat lambat pada

temperature biasa dengan pencelupan dingin kekosongan atom tetap ada, jadi dengan berjalannya
waktu struktur atom bisa berubah, yang menghasilkan perubahan sifat-sifatnya. Perubahan sifatsifat dengan berjalannya waktu pada umumnya di namakan penuaan. Apabila proses itu berjalan
pada temperature kamar di namakan penuaan ilmiah, sedangkan apabila proses itu terjadi pada
temperatur lebih tinggi dinamakan penuaan buatan.

4. Proses pembuatan
Aluminium adalah logam yang sangat reaktif yang membentuk ikatan kimia berenergi
tinggi dengan oksigen. Dibandingkan dengan logam lain, proses ekstraksi aluminium dari
batuannya memerlukan energi yang tinggi untuk mereduksi Al 2O3. Proses reduksi ini tidak
semudah mereduksi besi dengan menggunakan batu bara, karena aluminium merupakan reduktor
yang lebih kuat dari karbon.
a) Proses Bayer-Hall Heroult
Proses produksi aluminium dimulai dari pengambilan bahan tambang yang mengandung
aluminium (bauksit, corrundum, gibbsite, boehmite, diaspore, dan sebagainya). Selanjutnya,
bahan tambang dibawa menuju proses Bayer.
Gambar 9: Proses Bayer
Proses Bayer menghasilkan alumina (Al2O3) dengan membasuh bahan tambang yang
mengandung aluminium dengan larutan natrium hidroksida pada temperatur 175 oC sehingga
menghasilkan aluminium hidroksida, Al(OH)3. Aluminium hidroksida lalu dipanaskan pada suhu
sedikit di atas 1000 oC sehingga terbentuk alumina dan H2O yang menjadi uap air.
Setelah Alumina dihasilkan, alumina dibawa ke proses Hall-Heroult.
Proses Hall-Heroult dimulai dengan melarutkan alumina dengan leelehan Na 3AlF6, atau
yang biasa disebut cryolite. Larutan lalu dielektrolisis dan akan mengakibatkan aluminium cair
menempel pada anoda, sementara oksigen dari alumina akan teroksidasi bersama anoda yang
terbuat dari karbon, membentuk karbon dioksida. Aluminium cair memiliki massa jenis yang
lebih ringan dari pada larutan alumina, sehingga pemisahan dapat dilakukan dengan mudah.
Elektrolisis aluminium dalam proses Hall-Heroult menghabiskan energi yang cukup
banyak. Rata-rata konsumsi energi listrik dunia dalam mengelektrolisis alumina adalah 15 kWh
per kilogram aluminium yang dihasilkan. Energi listrik menghabiskan sekitar 20-40% biaya
produksi aluminium di seluruh dunia.

Gambar 10: Diagram Proses Hall-Heroult yang disederhanakan. Perhatikan letak katoda yang
berada di dasar wadah, untuk mengantisipasi massa jenis aluminium cair yang lebih tinggi
dibandingkan larutan cryolite-alumina

b) Daur ulang Aluminium

Salah satu keuntungan aluminium lainnya adalah mampu didaur ulang tanpa mengalami
sedikitpun kehilangan kualitas. Proses daur ulang tidak mengubah struktur aluminium, daur
ulang terhadap aluminium dapat dilakukan berkali-kali (wasteonline.org).
Mendaur ulang aluminium hanya mengkonsumsi energi sebesar 5% dari yang digunakan
dalam memproduksi aluminium dari bahan tambang (economist.com). Di Eropa, terutama negara
Skandinavia, 95% aluminium yang beredar merupakan bahan hasil daur ulang.
Proses daur ulang aluminium berawal dari kegiatan meleburkan dengan pemanasan suhu
tinggi beberapa sampah aluminium. Hal ini akan menghasilkan endapan. Endapan ini dapat
diekstraksi ulang untuk mendapatkan aluminium, dan limbah yang dihasilkan dapat digunakan
sebagai bahan campuran aspal dan beton karena merupakan limbah yang berbahaya bagi alam.
Sebagai produk utama dihasilkan alumunium yang meleleh kemudian dicetak kembali untuk
dikomersialkan.
Gambar proses daur ulang kaleng atau barang bekas alumunium (google.com)

5. Klasifikasi Alumunium dan Penggolongan Paduannya

a) Aluminium Murni
Aluminium 99% tanpa tambahan logam paduan apapun dan dicetak dalam keadaan biasa,
hanya memiliki kekuatan tensil sebesar 90 MPa, terlalu lunak untuk penggunaan yang luas
sehingga seringkali aluminium dipadukan dengan logam lain.

b) Aluminium Paduan
Elemen paduan yang umum digunakan pada aluminium adalah silikon, magnesium,
tembaga, seng, mangan, dan juga lithium sebelum tahun 1970.
Secara umum, penambahan logam paduan hingga konsentrasi tertentu akan meningkatkan
kekuatan tensil dan kekerasan, serta menurunkan titik lebur. Jika melebihi konsentrasi tersebut,
umumnya titik lebur akan naik disertai meningkatnya kerapuhan akibat terbentuknya senyawa,
kristal, atau granula dalam logam.
Namun, kekuatan bahan paduan aluminium tidak hanya bergantung pada konsentrasi
logam paduannya saja, tetapi juga bagaimana proses perlakuannya hingga aluminium siap
digunakan, apakah dengan penempaan, perlakuan panas, penyimpanan, dan sebagainya.
Paduan Aluminium-Silikon
Paduan aluminium dengan silikon hingga 15% akan memberikan kekerasan dan kekuatan
tensil yang cukup besar, hingga mencapai 525 MPa pada aluminium paduan yang dihasilkan
pada perlakuan panas. Jika konsentrasi silikon lebih tinggi dari 15%, tingkat kerapuhan logam
akan meningkat secara drastis akibat terbentuknya kristal granula silika.
Gambar 11. Fase paduan Al-Si, temperatur vs persentase paduan

Paduan Aluminium-Magnesium
Keberadaan magnesium hingga 15,35% dapat menurunkan titik lebur logam paduan yang
cukup drastis, dari 660 oC hingga 450 oC. Namun, hal ini tidak menjadikan aluminium paduan
dapat ditempa menggunakan panas dengan mudah karena korosi akan terjadi pada suhu di atas
60 oC. Keberadaan magnesium juga menjadikan logam paduan dapat bekerja dengan baik pada
temperatur yang sangat rendah, di mana kebanyakan logam akan mengalami failure pada
temperatur tersebut.
Gambar 12. Diagram fase Paduan Al-Mg, temperatur vs persentase Mg
Paduan Aluminium-Tembaga

Paduan aluminium-tembaga juga menghasilkan sifat yang keras dan kuat, namun rapuh.
Umumnya, untuk kepentingan penempaan, paduan tidak boleh memiliki konsentrasi tembaga di
atas 5,6% karena akan membentuk senyawa CuAl2 dalam logam yang menjadikan logam rapuh.
Gambar 13. Diagram Fase Al-Cu, temperatur vs persentase paduan
Paduan Aluminium-Mangan
Penambahan mangan memiliki akan berefek pada sifat dapat dilakukan pengerasan
tegangan dengan mudah (work-hardening) sehingga didapatkan logam paduan dengan kekuatan
tensil yang tinggi namun tidak terlalu rapuh.
Selain itu, penambahan mangan akan meningkatkan titik lebur paduan aluminium.
Gambar 14. Diagram fase Al-Mn, temperatur vs konsentrasi Mn
Paduan Aluminium-Seng
Paduan aluminium dengan seng merupakan paduan yang paling terkenal karena
merupakan bahan pembuat badan dan sayap pesawat terbang. Paduan ini memiliki kekuatan
tertinggi dibandingkan paduan lainnya, aluminium dengan 5,5% seng dapat memiliki kekuatan
tensil sebesar 580 MPa dengan elongasi sebesar 11% dalam setiap 50 mm bahan. Bandingkan
dengan aluminium dengan 1% magnesium yang memiliki kekuatan tensil sebesar 410 MPa
namun memiliki elongasi sebesar 6% setiap 50 mm bahan.
Gambar15. Diagram fase Al-Zn, temperatur vs persentase Zn
Paduan Aluminium-Lithium
Lithium menjadikan paduan aluminium mengalami pengurangan massa jenis dan
peningkatan modulus elastisitas; hingga konsentrasi sebesar 4% lithium, setiap penambahan 1%
lithium akan mengurangi massa jenis paduan sebanyak 3% dan peningkatan modulus elastisitas
sebesar 5%. Namun aluminium-lithium tidak lagi diproduksi akibat tingkat reaktivitas lithium
yang tinggi yang dapat meningkatkan biaya keselamatan kerja.
Paduan Aluminium-Skandium

Penambahan skandium ke aluminium membatasi pemuaian yang terjadi pada paduan,

baik ketika pengelasan maupun ketika paduan berada di lingkungan yang panas. Paduan ini
semakin jarang diproduksi, karena terdapat paduan lain yang lebih murah dan lebih mudah
diproduksi dengan karakteristik yang sama, yaitu paduan titanium. Paduan Al-Sc pernah
digunakan sebagai bahan pembuat pesawat tempur Rusia, MIG, dengan konsentrasi Sc antara
0,1-0,5% (Zaki, 2003, dan Schwarz, 2004).
Paduan Aluminium-Besi
Besi (Fe) juga kerap kali muncul dalam aluminium paduan sebagai suatu "kecelakaan".
Kehadiran besi umumnya terjadi ketika pengecoran dengan menggunakan cetakan besi yang
tidak dilapisi batuan kapur atau keramik. Efek kehadiran Fe dalam paduan adalah berkurangnya
kekuatan tensil secara signifikan, namun diikuti dengan penambahan kekerasan dalam jumlah
yang sangat kecil. Dalam paduan 10% silikon, keberadaan Fe sebesar 2,08% mengurangi
kekuatan tensil dari 217 hingga 78 MPa, dan menambah skala Brinnel dari 62 hingga 70. Hal ini
terjadi akibat terbentuknya kristal Fe-Al-X, dengan X adalah paduan utama aluminium selain Fe.
Paduan Alnico
Alnico merupakan paduan yang tersusun dari aluminium (Al), nikel (Ni), dan kobalt
(Co), dengan penambahan besi, tembaga dan kadang titanium. Alnico mengandung 8-12% Al,
15-26% Ni, 5-24% Co, lebih dari 6% Cu, lebih dari 1% Ti dan sisanya adalah Fe. Kegunaan
utama dari paduan alnico adalah sebagai magnet.
Paduan Duralumin
Duralumin (juga disebut duraluminum, duraluminium, atau dural) adalah nama dagang
dari salah satu tipe dari paduan aluminium. Paduan utamanya terdiri dari tembaga, mangan, dan
magnesium. Paduan yang paling umum digunakan adalah tipe AA2024, yang mengandung 4,4%
tembaga, 1,5% magnesium, 0,6% mangan dan 93,5% aluminium. Besar yield strength adalah
450 MPa, dengan variasi yang bergantung pada komposisi dan temper.
Meskipun penambahan tembaga memperbaiki kekuatan, penambahan tembaga juga
membuat paduan ini mudah terkorosi.
Paduan Silumin

Silumin adalah paduan aluminium yang mengandung silicon sekitar 4% dan 22%.
Silumin memiliki ketahanan korosi yang tinggi, sehingga silumin sangat bermanfaat dalam
peralatan basah. Penambahan silicon pada aluminium juga membuat silumin lebih cair.
Silumin sangat baik kecairannya, mempunyai permukaan yang bagus, tanpa kegetasan
panas, sangat baik untuk paduan coran, dan koefisien pemuaian yang kecil. Koefisien pemuaian
termal silumin sangat rendah oleh karena itu paduannya pun mempunyai koefisien yang rendah
apabila ditambah Si lebih banyak.

Aluminium paduan jenis memiliki biaya produksi yang lebih tinggi karena memerlukan
teknik khusus dalam pembentukannya hingga aluminium siap untuk dipakai. Teknik ini akan
menghasilkan paduan dengan kekuatan tensil yang cukup tinggi, yaitu di atas 400 MPa, sehingga
pengurangan massa dapat dilakukan untuk mengurangi biaya dan mendapatkan kekuatan yang
sesuai untuk aplikasi tertentu.
Perlakuan termal yang umum dilakukan adalah:

Pengerjaan logam dengan menggunakan panas (misal: hot extrusion)

Memanaskan logam hingga mendekati titik leburnya, lalu didinginkan secara perlahan. Proses
ini disebut annealing, dan menghasilkan logam yang lunak.

Pendinginan dengan cepat, baik dengan menggunakan es, air dingin, ataupun air mendidih
sesuai kebutuhan. Proses ini dinamakan quenching.

Disimpan pada temperatur tertentu (umumnya mendekati titik leburnya) selama beberapa lama
(antara 1 jam hingga 40 hari). Proses ini disebut artificial age hardening.
Perlakuan termal dapat berupa kombinasi nomor dua, tiga, dan empat, namun ada juga
yang melakukan penyimpanan selama beberapa lama pada suhu kamar setelah quenching
sebelum siap digunakan. Ada juga yang ditempa pada suhu kamar sebelum disimpan pada suhu
tinggi.
Penyimpanan pada suhu tinggi bermanfaat untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan
tensil. Nilai peningkatan kekuatan tensil dapat mencapai tiga kalinya jika dibandingkan dengan
aluminium paduan tanpa perlakuan termal.

Pengkodean aluminium tempa berdasarkan International Alloy Designation System adalah

sebagai berikut:

Seri 1xxx merupakan aluminium murni dengan kandungan minimun 99,00% aluminium
berdasarkan beratnya.

Seri 2xxx adalah paduan dengan tembaga. Terdiri dari paduan bernomor 2010 hingga 2029.

Seri 3xxx adalah paduan dengan mangan. Terdiri dari paduan bernomor 3003 hingga 3009.

Seri 4xxx adalah paduan dengan silikon. Terdiri dari paduan bernomor 4030 hingga 4039

Seri 5xxx adalah paduan dengan magnesium. Terdiri dari paduan dengan nomor 5050 hingga
5086.

Seri 6xxx adalah paduan dengan silikon dan magnesium. Terdiri dari paduan dengan nomor
6061 hingga 6069

Seri 7xxx adalah paduan dengan seng. Terdiri dari paduan dengan nomor 7070 hingga 7079.

Seri 8xxx adalah paduan dengan lithium.

Perlu diperhatikan bahwa pengkodean aluminium untuk keperluan penempaan seperti di
ats tidak berdasarkan pada komposisi paduannya, tetapi berdasarkan pada sistem pengkodean
terdahulu, yaitu sistem Alcoa yang menggunakan urutan 1 sampai 79 dengan akhiran S, sehingga
dua digit di belakang setiap kode pada pengkodean di atas diberi angka sesuai urutan Alcoa
terdahulu. Pengecualian ada pada paduan magnesium dan lithium.
Pengkodean untuk aluminium cor berdasarkan Aluminium Association adalah sebagai
berikut:

Seri 1xx.x adalah aluminium dengan kandungan minimal 99% aluminium

Seri 2xx.x adalah paduan dengan tembaga

Seri 3xx.x adalah paduan dengan silikon, tembaga, dan/atau magnesium

Seri 4xx.x adalah paduan dengan silikon

Seri 5xx.x adalah paduan dengan magnesium

Seri 7xx.x adalah paduan dengan seng

Seri 8xx.x adalah paduan dengan lithium

Perlu diperhatikan bahwa pada digit kedua dan ketiga menunjukkan persentase
aluminiumnya, sedangkan digit terakhir setelah titik adalah keterangan apakah aluminium dicor

setelah dilakukan pelelehan pada produk aslinya, atau dicor segera setelah aluminium cair
dengan paduan tertentu. Ditulis hanya dengan dua angka, yaitu 1 atau 0.
Klasifikasi aluminium pada Standar Nasional Indonesia tidak berdasarkan pada konsentrasi
paduan maupun perlakuannya. Klasifikasi aluminium paduan pada Standar Nasional Indonesia
didasarkan pada aplikasi aluminium tersebut. Berikut ini adalah contoh penomoran aluminium
pada Standar Nasional Indonesia:
a.

03-2583-1989 aluminium lembaran bergelombang untuk atap dan dinding

b. 07-0417-1989 ekstrusi aluminium paduan

c.

03-0573-1989 jendela aluminium paduan

d. 07-0603-1989 aluminium ekstrusi untuk arsitektur

e.

07-0733-1989 ingot aluminium primer

f.

07-0734-1989 aluminium ekstrusi untuk arsitektur, terlapis bahan anodisasi

g. 07-0828-1989 ingot aluminium sekunder

h. 07-0829-1989 ingot aluminium paduan untuk cor
i.

07-0851-1989 plat dan lembaran aluminium

j.

07-0957-1989 aluminium foil dan paduannya

k. 04-1061-1989 kawat aluminium untuk penghantar listrik

Terdapat 84 produk aluminium yang terdaftar dalam Sistem Informasi Standar Nasional
Indonesia, berupa aluminium murni dan paduannya, senyawa aluminium, bahkan petunjuk teknis
pembuatan aluminium dan aplikasinya juga merupakan produk terdaftar di SNI.
6. Aplikasi atau Kegunaan Alumunium
Aluminium adalah logam non-besi yang paling banyak digunakan di seluruh dunia.
Produksi global dunia pada tahun 2005 mencapai 31,9 juta ton, melebihi produksi semua logam
non-besi lainnya (Hetherington et al, 2007). Ada beberapa kegunaan umum dari alumunium yaitu
sebagai berikut :
Aluminium memiliki rasio kekuatan terhadap massa yang paling tinggi, sehingga banyak
digunakan sebagai bahan pembuat pesawat dan roket. Aluminium juga dapat menjadi reflektor
yang baik; lapisan aluminium murni dapat memantulkan 92% cahaya.
Aluminium murni, saat ini jarang digunakan karena terlalu lunak. Penggunaan aluminium murni
yang paling luas adalah aluminium foil (92-99% aluminium).

Gambar 18. Aluminium foil

Paduan aluminium-magnesium umumnya digunakan sebagai bahan pembuat badan kapal.
Paduan lainnya akan mudah mengalami korosi ketika berhadapan dengan larutan alkali seperti
air laut.
Gambar 22. Pesawat terbang, dibuat dengan menggunakan paduan 7075, Al-Zn.
Paduan aluminium-tembaga-lithium digunakan sebagai bahan pembuat tangki bahan bakar pada
pesawat ulang-alik milik NASA.
Uang logam juga terbuat dari aluminium yang diperkeras. Hingga saat ini, sulit dicari apa bahan
paduan uang pembuat uang logam berwarna putih keperakan ini, kemungkinan dirahasiakan
untuk mencegah pemalsuan uang logam.
Gambar 17. Uang logam, juga terbuat dari aluminium
Velg mobil juga menggunakan bahan aluminium yang dipadu dengan magnesium, silicon, atau
keduanya, dan dibuat dengan cara ekstrusi atau dicor.
Gambar 20. Velg mobil, mengunakan paduan Al-Si, Al-Mg, atau Al-Si-Mg
Beberapa jenis roda gigi menggunakan paduan Al-Cu. Penggunaan paduan Cu untuk
mendapatkan tingkat kekerasan yang cukup dan memperpanjang usia benda akibat fatigue.
Gambar 21. Roda gigi menggunakan paduan Al-Cu
Sektor pembangunan perumahan;untuk kusen pintu dan jendela.
Sektor industri makanan ,untuk kemasan berbagai jenis produk.
Sektor lain, misal untuk kabel listrik, perabotan rumah tangga dan barang kerajinan.
Membuat termit, yaitu campuran serbuk aluminium dengan serbuk besi (III) oksida, digunakan
untuk mengelas baja ditempat, misalnya untuk menyambung rel kereta api.
Pembuatan Tawas (K2SO4.Al2(SO4)3.24H2O). Tawas digunakan untuk menjernihkan air pada
pengolahan air minum.

 Pembuatan Aluminium Sulfat (Al2(SO4)3.18H2O) digunakan untuk industri kertas dan karton,
pewarna pada industri tekstil, dan pemadam kebakaran jenis busa. (bila dicampur dengan
NaHCO3 dan zat pengemulsi).
7. Dampak dan Penanggulangan Bahaya alumunium bagi manusia
Dampak yang ditimbulkan akibat terpapar serbuk alumunium yaitu sebagai berikut :
a) Kerusakan pada sistem saraf pusat
b) Kerusakan Paru-paru
c) Demensia (Menurunnya kekuatan intelektual otak)
d) Kehilangan memori ingatan
e) Kelesuan
f)

Gemetar berat
Penanggulangan yang bisa dilakukan terhadap bahaya diatas yaitu :

a) Terapi farmakologis seperti menggunakan obat asetilkolinesterase inhibitor, vitamin, dan

antioksidan
b) Sesegera Minum air sebanyak mungkin ketika bahan yang mengandung alumunium tertelan
c) Menggunakan obat hirup (Ventolin Inhaler)
d) Meminum obat levodopa, bromokriptin, pergolid, selegilin, atau antikolinergik
8. Dampak dan Penanggulangan bahaya alumunium bagi Lingkungan
Dampak lingkungan yang terjadi akibat tercemar oleh alumunium diantaranya :
a) Pencemaran kehidupan air
Ion alumunium bereaksi dengan protein dalam insang ikan dan embrio katak yang
mengakibatkan kematian. Hewan seperti burung atau bahkan manusia yang memakan ikan
tersebut juga akan otomatis terkontaminasi.
b) Pencemaran udara
Debu alumunium mudah terhisap oleh burung, serangga, atau manusia yang mengakibatkan
berat badan turun drastis, penurunan aktivitas hingga terjadi kematian.
c) Pencemaran tanah

Alumunium terakumulasi dalam air tanah yang akan merusak akar tanaman dan mencemari
bagian dalam tanaman sehingga bila ada hewan atau manusia yang memakan tanaman tersebut
maka akan terpapar secara tidak langsung. Selain itu alumunium juga dapat mengurangi kadar
posfat karena ion alumunium bereaksi dengan ion fosfat, sehingga organisme-organisme tanah
akan kekurangan fosfat sebagai protein yang akan menyebabkan kemtaian organisme tersebut.
Penanggulangan lingkungan yang dapat dilakukan diantaranya sebagai berikut :
a) Bioremoval atau penambahan biomassa/mikroorganisme yang dapat mengurangi kandungan
logam dalam air
b) Penyaringan air menggunakan filter mangan zeolit dan filter karbon aktif yang dilengkapi
dengan filter cartridge dan sterilisator Ultra Violet untuk menangkap segala bentuk ion logam
berbahaya dalam air
c) Perebusan tanaman dengan NaCl dan asam asetat konsentrasi rendah yang akan menetralisir
kandungan logam dalam tanaman.

KROMIUM DAN PADUANNYA

A. KROMIUM
Sejarah Kromium
Nama unsur ini berasal dari bahasa Yunani "kata" Chroma (), yang berarti warna,
karena banyak senyawanya yang sangat berwarna. Hal ini ditemukan oleh Louis Nicolas
Vauquelin dalam mineral crocoite ( kromat timbal ) pada 1797. Crocoite digunakan sebagai
pigmen, dan setelah penemuan bahwa mineral kromit juga mengandung kromium, mineral ini
terakhir digunakan untuk memproduksi pigmen juga.

Senjata yang ditemukan di lubang-lubang pemakaman yang berasal dari akhir abad ke-3
SM Dinasti Qin dari Tentara Terracotta dekat Xi'an , Cina telah dianalisa oleh para arkeolog.
Walaupun terkubur lebih dari 2.000 tahun yang lalu, kuno perunggu ujung panah dan pedang
baut ditemukan di situs tersebut tidak menunjukkan tanda korosi, karena perunggu itu dilapisi
dengan kromium.
Kromium datang ke perhatian Barat pada abad ke-18. Pada tanggal 26 Juli 1761, Johann
Gottlob Lehmann menemukan mineral-merah oranye di tambang Beryozovskoye di Pegunungan
Ural yang ia beri nama timbal merah Siberia. Meskipun salah mengartikannya sebagai
memimpin senyawa dengan selenium dan zat besi komponen, mineral itu Crocoite ( kromat
memimpin ) dengan rumus PbCrO 4.
Pada tahun 1770, Peter Simon Pallas mengunjungi situs yang sama seperti Lehmann dan
menemukan mineral timbal merah yang memiliki sifat berguna sebagai pigmen dalam cat.
Penggunaan timbal Siberia merah sebagai pigmen cat berkembang pesat. Sebuah cerah kuning
pigmen yang terbuat dari crocoite juga menjadi modis.
Gambar 1. Warna merah rubi adalah dari sejumlah kecil krom (III).
Pada 1797, Louis Nicolas Vauquelin menerima sampel crocoite bijih. Dia mengeluarkan
kromium oksida (CrO3) dengan mencampur crocoite dengan asam klorida. Pada tahun 1798,
Vauquelin menemukan bahwa ia dapat mengisolasi kromium oksida logam dengan pemanasan
dalam oven arang. Ia juga mampu mendeteksi jejak dari kromium dalam berharga batu permata ,
seperti rubi atau zamrud.
Selama tahun 1800-an, kromium terutama digunakan sebagai komponen cat dan dalam
penyamakan garam. Pada awalnya, crocoite dari Rusia merupakan sumber utama, namun pada
1827, deposit kromit yang lebih besar ditemukan dekat Baltimore, Amerika Serikat. Hal ini
membuat Serikat negara produsen terbesar produk kromium sampai 1848 ketika deposito besar
kromit di mana ditemukan di dekat Bursa, Turki.
Kromium juga dikenal berkilau bila dipoles. Hal ini digunakan sebagai dekoratif dan
lapisan pelindung pada bagian mobil, perlengkapan pipa, bagian furnitur dan barang lainnya,
biasanya diterapkan oleh elektroplating. Kromium digunakan untuk menyepuh seawal tahun
1848, tetapi gunakan ini hanya menjadi meluas dengan perkembangan proses perbaikan pada
tahun 1924. Paduan logam sekarang account untuk 85% dari penggunaan kromium. Sisanya
digunakan dalam industri kimia dan tahan api dan pengecoran industri.

Kromium dianggap dengan bunga yang besar karena tinggi korosi perlawanan dan
kekerasan. Perkembangan utama adalah penemuan bahwa baja dapat dibuat sangat tahan
terhadap korosi dan warna dengan menambahkan kromium untuk membentuk stainless steel.
Aplikasi ini, bersama dengan krom plating (elektroplating dengan kromium) saat ini-volume
menggunakan tertinggi logam. Kromium dan ferrochromium dihasilkan dari bijih komersial
tunggal, kromit, oleh silicothermic atau reaksi aluminothermic atau dengan memanggang dan
pencucian proses. Meskipun kromium trivalen (Cr (III)) diperlukan dalam jumlah jejak untuk
gula dan lipid metabolisme , beberapa kasus yang dilaporkan di mana penghapusan lengkap dari
makanan telah menyebabkan kekurangan kromium. Dalam jumlah yang lebih besar dan berbeda
bentuk kromium dapat menjadi racun dan karsinogenik. Yang menonjol dari kromium Contoh
yang paling beracun adalah hexavalen kromium (Cr (VI)).
Definisi Kromium
Kromium adalah elemen yang secara alamiah ditemukan dalam konsentrasi yang rendah
di batuan, hewan, tanaman, tanah, debu vulkanik dan juga gas. Kromium terdapat di alam dalam
beberapa bentuk senyawa yang berbeda. Bentuk yang paling umum adalah kromium (0),
kromium (III) dan kromium (VI). Kromium (VI) dan kromium (0) umumnya dihasilkan dari
proses industri.
Gambar 2. Kromium
Kromium adalah sebuah unsur kimia dalam tabel periodik yang memiliki lambang Cr dan
nomor atom 24. Kromium merupakan logam keras yang tahan karat. Unsur kromium mempunyai
bilangan oksidasi +2, +3, dan +6. Senyawa kromium dengan bilangan oksidasi +3 berupa
kromium (III) oksida (Cr2O3) yang merupakan bubur berwarna biru dan berupa kromium
hidroksida (Cr(OH)3) yang berwarna hijau. Cr(III) dalam larutan asam berupa ion Cr(H 2O)63+,
sedangkan dalam larutan yang basa berupa ion Cr{(OH) 5(H2O)}2- dan CR(OH)63- Cr(VI) dalam
larutan asam (pH lebih kecil dari 6) berupa ion HCrO 4- dan Cr2OH42- yang berwarna jingga,
sedangkan dalam larutan basa berupa ion CrO42- yang berwarna kuning. Pada pH yang rendah
(sangat asam) hanya ion Cr2O72- yang ada di dalam larutan. Logam kromium reaktif terhadap
oksigen dan membentuk oksida yang berupa lapisan tipis dipermukaan logam. Lapisan tersebut
dapat melindungi logam dari oksidasi lebih lanjut.

Kromium dapat ditemukan di udara, tanah, dan air setelah rilis dari manufaktur,
penggunaan, dan pembuangan dari kromium berbasis produk, dan selama proses manufaktur.
Kromium biasanya tidak tetap di udara, tetapi didepositkan ke dalam tanah dan air. Kromium
dapat dengan mudah beralih dari satu bentuk lain dalam air dan tanah, tergantung pada kondisi
sekarang. Meskipun tidak ada resiko dari pencemaran kromium dalam skala yang besar, namun
penyebaran atau perembesan logam kromium ke tanah, atau air dapat mengakibatkan
berlebihannya jumlah pencemar krom ini pada sirkulasi biokimia.
Senyawa kromium masing masing mempunyai peranan yang berbeda di lingkungan dan
efek yang berbeda pula terhadap kesehatan manusia sesuai dengan bilangan oksidasinya.
Dilaporkan bahwa krom (VI) merupakan senyawa krom yang paling berbahaya (misalnya
Kalium Chromat K2CrO4 atau CrO3).
Kromium trivalen (Cr(III), atau Cr3+) diperlukan dalam jumlah kecil dalam metabolisme
gula pada manusia. Kekurangan kromium trivalen dapat menyebabkan penyakit yang disebut
penyakit kekurangan kromium (chromium deficiency).
Tingkat karacunan krom pada manusia diukur melalui kadar atau kandungan krom dalam
urine. Oleh karena itu, krom merupakan logam yang sangat beracun dan sangat berbahaya bagi
kesehatan manusia.
Logam krom merupakan logam yang berharga tetapi memiliki kadar racun yang tinggi,
sehingga pemisahan dan recovery dari limbah sangat penting dilakukan. Salah satu metode yang
dapat digunakan untuk pemisahan dan recovery logam krom adalah membran cair berpendukung
(Supported Liquid Membrane, SLM).
Kromium merupakan logam tahan korosi (tahan karat) dan dapat dipoles menjadi
mengkilat. Dengan sifat ini, kromium (krom) banyak digunakan sebagai pelapis pada ornamenornamen bangunan, komponen kendaraan, seperti knalpot pada sepeda motor, maupun sebagai
pelapis perhiasan seperti emas, emas yang dilapisi oleh kromium ini lebih dikenal dengan
sebutan emas putih. Dalam industry baja kromium digunakan sebagai bahan dasar pembuatan
baja tahan karat.
B.

SIFAT-SIFAT KROMIUM
Keterangan umum unsur:
- Nama unsur , lambang, no. atom: Kromium, Cr, 24

- Deret kimia: Logam transisi

- Golongan, periode, blok: VIB, 4, d
- Berat atom = 51.996 g/mol
- Konfigurasi elektronik: [18Ar] 3d5 4s1
- Jumlah elektron tiap kulit: 2, 8, 13, 1
- Logam kromium:
a.

Sifat Fisik
- Fase: padat
- Logam kristalin putih keperakan, tidak berbau, mengkilap, tidak berasa
- Keras tetapi rapuh
- Tidak korosif
- Keregangan tinggi
- Titik leleh = 2180 K (1907oC, 3465oF)
- Titik didih = 2944 K (2671oC, 4840oF)
- Densitas/g cm-3 = 7.15 g/cm3
- Kalor peleburan: 21.0 kJ/mol
- Kalor penguapan: 339.5 kJ/mol
- Kapasitas kalor: (25oC) 23.35 J/(mol.K)
- Kelimpahan/ppm = 122 ppm

P/Pa
pada T/K

1
1656

10
1807

b. Sifat Kimia
o Struktur kristal: cubic body centered
o Bilangan oksidasi: 6, 5, 4, 3, 2, 1, -1, -2
Bilangan oksidasi yang stabil ialah 6, 3, 2
o Elektronegativitas = 1.66 (skala Pauling)

Tekanan Uap
100
1991

1k
2223

10 k
2530

100 k
2942

o Energi ionisasi: ke-1: 652.9 kJ/mol

ke-2: 1590.6 kJ/mol
ke-3: 2987 kJ/mol
o Jari-jari atom = 1.172
Kromium tidak larut dalam air dan asam nitrat, larut dalam asam sulfat encer dan asam
klorida. Kromium tidak dapat bercampur dengan basa, oksidator, halogen, peroksida dan logamlogam. Kromium dapat menyala atau mudah menyala, dapat terbakar secara spontan apabila
terpapar di udara atau bila debu kromium bercampur dengan udara dapat terbakar atau meledak.
c.

Sifat Mekanik
Sifat magnetik

AFM (rather: SDW)

Resistivitas listrik

(20 C) 125 nm

Konduktivitas termal

(300 K) 93.9 W/(mK)

Ekspansi termal

(25 C) 4.9 m/(mK)

Kecepatan suara (kawat tipis)

(20 C) 5940 m/s

Modulus Young

279 GPa

Modulus Geser

115 GPa

Modulus Ruah

160 GPa

Nisbah poisson

0.21

Skala kekerasan Mohs

8.5

Kekerasan Vickers

1060 MPa

Kekerasan Brinell

1120 MPa

C. SUMBER DAN PEMBUATAN KROMIUM

Bijih utama khrom adalah khromit, yang ditemukan di Zimbabwe, Rusia, Selandia Baru,
Turki, Iran, Albania, Finlandia, Republik Demokrasi Madagaskar, dan Filipina. Logam ini
biasanya dihasilkan dengan mereduksi khrom oksida dengan aluminum.
Logam Cr murni tidak penah ditemukan di alam. Logam ini ditemukan dalam bentuk
persenyawaan padat atau mineral dengan unsur-unsur lain. Cr paling banyak ditemukan dalam
bentuk batuan besi krom atau kromit FeCr2O4. Untuk produksi kromium murni, besi dipisahkan

dari kromium dalam proses dua tahap, pemanggangan dan pencucian. Bijih kromit dipanaskan
dengan campuran kalsium karbonat dan natrium karbonat dengan adanya udara. Kromium
teroksidasi dengan bentuk heksavalen, sedangkan besi membentuk stabil Fe2O3. Pencucian
berikutnya pada temperatur yang lebih tinggi dengan melarutkan kromat dan meninggalkan
oksida besi. Kromat ini diubah oleh asam sulfat ke dikromat dengan reaksi sebagai berikut :
4FeCr2O4 + 8Na2CO3 + 7O2 8Na2CrO4 + 2Fe2O3 + 8CO2
Na2CrO4 + H2SO4 Na2Cr2O7 + Na2SO4 + H2O
Dikromat direduksi menjadi Cr(III) dengan karbon, yang kemudian direduksi dengan
aluminium (proses aluminotermit).
Na2Cr2O7 + 2C Cr2O3 + Na2CO3 + CO
Cr2O3 + 2Al Al2O3 + 2Cr
Pada pH rendah (suasana asam), dikromat bersifat pengoksidasi yang kuat.
Cr2O72- + 14H3O+ + 6e 2Cr3+ + 21H2O Eo= 1.33V
Sumber kromium dapat berasal dari :

Pabrik yang memproduksi semen yang mengandung kromium

Pembakaran sampah pada kota-kota dan sampah yang berbentuk Lumpur

Kendaraan bermotor (knalpot)

Menara AC yang menggunakan kromium sebagai inhibitor

Limbah cair yang berasal dari lapis listrik dan industri tekstil

Sampah pada dari indusri yang menggunakan krom

Limbah industri pelapisan logam.

Limbah industri penyamakan kulit. Industri penyamakan kulit yang menggunakan proses
Chrome Tanning menghasilkan limbah cair yang mengandung krom.

Industri pembakaran dan mobilisasi batu bara dan minyak bumi.

D. IDENTIFIKASI KROMIUM
Identifikasi (Kualitatif)

Identifikasi Cr(VI) dalam ion kromat (CrO42-) berwarna kuning.

a.

Penambahan asam. Kromat yang berwarna kuning akan menjadi dikromat, berwarna jingga.
2CrO42- + 2H+ Cr2O72- + H2O

b. Penambahan barium klorida/larutan nitrat. Terbentuk endapan kuning barium kromat.

Ba2+ + CrO42- BaCrO4
c.

Penambahan larutan timbal(II) nitrat. Terbentuk PbCrO4 yang berwarna kuning.

Pb2+ + CrO42- PbCrO4

Identifikasi kromium(III)

a.

Penambahan larutan amonia. Terbentuk endapan seperti gelatin yang berwarna abu-abu hijau
sampai abu-abu biru, yaitu kromium (III) hidroksida.
Cr3+ + 3NH3 + H2O Cr(OH)3 + 3NH4+

b. Penambahan larutan natrium hidroksida. Terbentuk endapan kromium(III) hidroksida.

Cr3+ + 3OH- Cr(OH)3
c.

Penambahan larutan natrium karbonat. Terbentuk endapan kromium(III) hidroksida.

2Cr3+ + 3CO32- + 3H2O 2Cr(OH)3 + 3CO2

d. Penambahan larutan natrium fosfat. Terbentuk endapan hijau kromium(III) fosfat.

Cr3+ + HPO42- CrPO4 + H+
e.

Penambahan larutan amonium sulfida. Terbentuk endapan kromium(III) hidroksida.

Identifikasi (Kuantitatif, termasuk prinsip dasar reaksi dan kerja instrumen / alat)

Metode analisis untuk penentuan konsentrasi logam diantaranya ialah menggunakan

Spektrofotometri Serapan Atom (SSA).

Prinsip kerja SSA pada dasarnya adalah absorbsi cahaya oleh atom. Atom-atom menyerap
cahaya tersebut pada panjang gelombang tertentu, tergantung pada sifat unsurnya.
Atom dari suatu unsur pada keadaan dasar akan dikenai radiasi maka atom tersebut akan
menyerap energi dan mengakibatkan elektron pada kulit terluar naik ke tingkat energi yang lebih
tinggi atau tereksitasi. Jika suatu atom diberi energi, maka energi tersebut akan mempercepat
gerakan elektron sehingga elektron tersebut akan tereksitasi ke tingkat energi yang lebih tinggi
dan dapat kembali ke keadaan semula. Atom-atom dari sampel akan menyerap sebagian sinar
yang dipancarkan oleh sumber cahaya. Penyerapan energi oleh atom terjadi pada panjang
gelombang tertentu sesuai dengan energi yang dibutuhkan oleh atom tersebut.

Cara untuk menguji krom ialah ion kromium disuntikkan ke dalam tungku karbon, lalu
diatomisasikan dengan energi elektrotermal, dengan melalui tahap pengeringan, pengabuan dan
pengatoman. Kromium dalam bentuk atom akan menyerap energi radiasi elektromagnetik yang
berasal dari lampu katoda berongga dan besarnya serapan berbanding lurus dengan konsentrasi.

E.

KROMIUM DAN PADUANNYA

Cu-Cr
Komposisi paduan Cr dan 0,05% Cu itu dapat meningkatkan sifat mekanik dari besi
tuang kelabu khususnya kekerasan.
Gambar 3. Besi Tuang Kelabu
Stainless steel
Baja stainless merupakan baja paduan yang mengandung minimal 10,5% Cr. Sedikit baja
stainless mengandung lebih dari 30% Cr atau kurang dari 50% Fe. Karakteristik khusus baja
stainless adalah pembentukan lapisan film kromium oksida (Cr2O3). Lapisan ini berkarakter
kuat,tidak mudah pecah dan tidak terlihat secara kasat mata. Lapisan kromium oksida dapat
membentuk kembali jika lapisan rusak dengan kehadiran oksigen. Pemilihan baja stainless
didasarkan dengan sifat-sifat materialnya antara lain ketahanan korosi, fabrikasi, mekanik, dan
biaya produk. Penambahan unsur-unsur tertentu kedalam baja stainless dilakukan dengan tujuan
sebagai berikut :
Penambahan Molibdenum (Mo) bertujuan untuk memperbaiki ketahanan korosi pitting
dan korosi celah

Unsur karbon rendah dan penambahan unsur penstabil karbida (titanium atau niobium)
bertujuan menekan korosi batas butir pada material yang mengalami proses sensitasi.
Penambahan kromium (Cr) bertujuan meningkatkan ketahanan korosi dengan membentuk
lapisan oksida (Cr2O3) dan ketahanan terhadap oksidasi temperatur tinggi.
Penambahan nikel (Ni) bertujuan untuk meningkatkan ketahanan korosi dalam media
pengkorosi netral atau lemah. Nikel juga meningkatkan keuletan dan mampu bentuk logam.
Penambahan nikel meningkatkan ketahanan korosi tegangan.
Penambahan unsur molybdenum (Mo) untuk meningkatkan ketahanan korosi pitting di
lingkungan klorida.
Unsur aluminium (Al) meningkatkan pembentukan lapisan oksida pada temperature
tinggi.
Gambar 4. Stainless Steel
Umumnya berdasarkan paduan unsur kimia dan presentasibaja stainless dibagi menjadi
lima katagori. Lima katagori tersebut yaitu :
Baja stainless martensitik.
Baja ini merupakan paduan kromium dan karbon yang memiliki struktur martensit bodycentered cubic (bcc) terdistorsi saat kondisi bahan dikeraskan. Baja ini merupakan
ferromagnetic, bersifat dapat dikeraskan dan umumnya tahan korosi di lingkungan kurang
korosif. Kandungan kromium umumnya berkisar antara 10,5 18%, dan karbon melebihi 1,2%.
Kandungan kromium dan karbon dijaga agar mendaptkan struktur martensit saat proses
pengerasan. Karbida berlebih meningkatkan ketahanan aus. Unsur niobium, silicon,tungsten dan
vanadium ditambah untuk memperbaiki proses temper setelah proses pengerasan. Sedikit
kandungan nikel meningkatkan ketahan korosi dan ketangguhan.
Baja stainless Ferritik
Baja jenis ini mempunyai struktur body centered cubic (bcc). Unsur kromium
ditambahkan ke paduan sebagai penstabil ferrit. Kandungan kromium umumnya kisaran 10,5
30%. Beberapa tipe baja mengandung unsur molybdenum, silicon, aluminium, titanium dan
niobium. Unsur sulfur ditambahkan untuk memperbaiki sifat mesin. Paduan ini merupakan
ferromagnetic dan mempunyai sifat ulet dan mampu bentuk baik namun kekuatan di lingkungan
suhu tinggi lebih rendah dibandingkan baja stainless austenitic. Kandungan karbon rendah pada
baja ferritik tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.

Tingkat kekerasan beberapa tipe baja stainless ferritik dapat ditingkatkan dengan cara
celup cepat. Metode celup cepat merupakan proses pencelupan banda kerja secara cepat dari
keadaan temperature tinggi ke temperature ruang. Sifat mampu las, keuletan, ketahanan korosi
dapat ditingktakan dengan mengatur kandungan tertentu unsur karbon dan nitrogen.
Baja Stainless austenitic
Baja Stainless austenititk merupakan paduan logam besi-krom-nikel yang mengandung
16-20% kromium, 7-22%wt nikel, dan nitrogen. Logam paduan ini merupakan paduan berbasis
ferrous dan struktur kristal face centered cubic (fcc). Struktur kristal akan tetap berfasa austenit
bila unsur nikel dalampaduan diganti mangan (Mn) karena kedua unsur merupakan penstabil fasa
austenit. Fasa austenitic tidak akan berubah saat perlakuan panas anil kemudian didinginkan
pada temperatur ruang. Baja stainless austenitik tidak dapat dikeraskan melalui perlakuan celup
cepat (quenching). Umumnya jenis baja ini dapat tetap menjaga sifat asutenitik pada temperature
ruang, lebih bersifat ulet dan memiliki ketahanan korosi lebih baik dibandingkan baja stainless
ferritik dan martensit. Setiap jenis baja stainless austenitic memiliki karakteristik khusus
tergantung dari penambahan unsur pemadunya.
Baja stainless austenitic hanya bisa dikeraskan melalui pengerjaan dingin. Material ini
mempunyai kekuatan tinggi di lingkungan suhu tinggi dan bersifat cryogenic. Tipe 2xx
mengandung nitrogen, mangan 4-15,5%wt, dan kandungan 7%wt nikel. Tipe 3xx mengandung
unsur nikel tinggi dan maksimal kandungan mangan 2%wt. Unsur molybdenum, tembaga,
silicon, aluminium,titanium dan niobium ditambah dengan karakter material tertentu seperti
ketahanan korosi sumuran atau oksidasi. Sulfur ditambah pada tipe tertentu untuk memperbaiki
sifat mampu mesin.
Salah satu jenis baja stainless austenitic adalah AISI 304. Baja austenitic ini mempunyai
struktur kubus satuan bidang (face center cubic) dan merupakan baja dengan ketahanan korosi
tinggi. Komposisi unsur unsur pemadu yang terkandung dalam AISI 304 akan menentukan
sifat mekanik dan ketahanan korosi. Baja AISI 304 mempunyai kadar karbon sangat rendah
0,08%wt. Kadar kromium berkisar 18-20%wt dan nikel 8-10,5%wt yang terlihat pada Tabel 1.
Kadar kromium cukup tinggi membentuk lapisan Cr2O3 yang protektif untuk meningkatkan
ketahanan korosi. Komposisi karbon rendah untuk meminimalisai sensitasi akibat proses
pengelasan.

Tabel 1. Komposisi kimia baja AISI 304[4]

Unsur

%wt

0,08

Mn

0,45

0,03

Si

0,75

Cr

18-20

Ni

8-10,5

Mo

Ni

0,10

Cu

Fe

Balance

Komposisi kandungan unsure dalam baja AISI 304 tersebut diperoleh sifat mekanik material
yang ditunjukan pada Tabel 2.
Tabel 2. Sifat mekanik AISI 304 [4]
Poison

Tensile

Yield

Elong

Hard

Mod

Density

0,27-0,30

515

205

40

88

193

Keterangan:
Poison : Rasio Poison
Tensile : Tensile strength (MPa)
Yield : Yield Strength (MPa)
Elong : elongation %
Hard : Kekerasan (HVN)
Mod : Modulus elastisitas (GPa)
Density : berat jenis (Kg/m3)
Tabel 3. Sifat fisik dan listrik AISI 304 pada kondisi annealed[4]
Thermal ekspansi
(10-6/C)
17,2
Baja stainless dupleks

Thermal konduktivitas
(W/m-K)
16,2

Spesific heat
(J/kg-K)
500

Resistivitas
(10-9W-m)
720

Jenis baja ini merupakan paduan campuran struktur ferrite (bcc) dan austenit. Umumnya
paduan-paduan didesain mengandung kadar seimbang tiap fasa saat kondisi anil.
Paduan

utama

material

adalah

kromium

dan

nikel,

tapi

nitrogen,

molybdenum,tembaga,silicon dan tungsten ditambah untuk menstabilkan struktur dan

memperbaiki sifat tahan korosi. Ketahanan korosi baja stainless dupleks hampir sama dengan
baja stainless austenitik. Kelebihan baja stainless dupleks yaitu nilai tegangan tarik dan luluh
tinggi dan ketahanan korosi retak tegang lebih baik dari pada baja stainless austenitik.
Ketangguhan baja stainless dupleks antara baja austenitic dan ferritik.

Baja stainless pengerasan endapan

Jenis baja ini merupakan paduan unsure utama kromium-nikel yang mengandung unsur
precipitation-hardening antara lain tembaga, aluminium, atau titanium. Baja ini berstruktur
austenitic atau martensitik dalam kondisi anil. Kondisi baja berfasa austenitic dalam keadaan anil
dapat diubah menjadi fasa martensit melalui perlakuan panas. Kekuatan material melalui
pengerasan endapan pada struktur martensit.
F. KEGUNAAN KROMIUM
1. METALURGI
Pengaruh penguatan pembentukan karbida logam stabil di batas butir dan peningkatan
ketahanan terhadap korosi yang kuat dalam membuat bahan paduan kromium penting bagi baja.
Para alat baja kecepatan tinggi mengandung antara 3 dan 5% krom. Stainless steel , yang tahan
korosi logam paduan utama, terbentuk ketika kromium ditambahkan untuk besi dalam
konsentrasi yang cukup, biasanya di atas 11%. Untuk pembentukannya, ferrochromium akan
ditambahkan ke besi cair. Juga paduan nikel berbasis peningkatan kekuatan akibat pembentukan
diskrit, partikel logam karbida stabil pada batas butir. Sebagai contoh, Inconel 718 mengandung
kromium 18,6%. Karena sifat suhu tinggi sangat baik dari nikel superalloy , mereka digunakan
dalam mesin jet dan turbin gas sebagai pengganti bahan struktural umum.
Kekerasan relatif tinggi dan ketahanan korosi kromium unalloyed membuat lapisan
permukaan yang baik, yang masih yang paling "populer" logam pelapisan dengan daya tahan

gabungan tak terkalahkan. Lapisan tipis kromium diendapkan pada permukaan pretreated logam
dengan elektroplating teknik. Ada beberapa metode deposisi dua: Tipis, di bawah 1 ketebalan
pM, lapisan yang didepositkan oleh pelapisan chrome , dan digunakan untuk permukaan
dekoratif. Jika permukaan yang mengenakan-tahan yang dibutuhkan kemudian lapisan kromium
tebal disimpan. Kedua metode biasanya menggunakan asam kromat atau dikromat solusi. Untuk
mencegah memakan perubahan energi di negara oksidasi, penggunaan Kromium (III) sulfat
sedang dalam pengembangan, tetapi untuk sebagian besar aplikasi, proses yang dibentuk adalah
digunakan.
Dalam lapisan kromat konversi proses, sifat oksidatif kuat Kromat digunakan untuk
deposit lapisan pelindung oksida pada logam seperti aluminium, seng dan kadmium. Ini pasivasi
dan sifat-sifat penyembuhan diri sendiri oleh kromat disimpan dalam lapisan konversi kromat,
yang mampu bermigrasi ke cacat lokal, manfaat dari metode ini lapisan. Karena kesehatan dan
peraturan lingkungan hidup kepada Kromat, metode lapisan alternatif dalam pengembangan.
Anodizing aluminium merupakan proses elektrokimia, yang tidak menyebabkan
pengendapan kromium, tetapi menggunakan asam kromat sebagai elektrolit dalam larutan.
Selama anodization, lapisan oksida terbentuk pada alumunium. Penggunaan asam kromat, bukan
asam sulfat yang digunakan biasanya, menyebabkan perbedaan sedikit dari lapisan oksida.
Toksisitas tinggi Cr (VI) senyawa, yang digunakan dalam proses elektroplating krom didirikan,
dan penguatan keselamatan dan peraturan lingkungan menuntut mencari pengganti untuk krom
atau setidaknya perubahan ke kromium yang kurang toksik (III) senyawa.
Kromium merupakan logam tahan korosi (tahan karat) dan dapat dipoles menjadi
mengkilat. Dengan sifat ini, kromium (krom) banyak digunakan sebagai pelapis pada ornamenornamen bangunan, komponen kendaraan, seperti knalpot pada sepeda motor, maupun sebagai
pelapis perhiasan seperti emas, emas yang dilapisi oleh kromium ini lebih dikenal dengan
sebutan emas putih.
Gambar 5. Kegunaan kromium dalam kebutuhan sehari-hari
2. DYE DAN PIGMEN
Mineral crocoite ( timbal kromat PbCrO 4) digunakan sebagai pigmen kuning lama setelah
penemuannya. Setelah metode sintesis menjadi tersedia mulai dari kromit lebih berlimpah,

kuning krom itu, bersama dengan kuning kadmium , salah satu pigmen kuning yang paling
banyak digunakan. pigmen tidak menurunkan dalam terang dan memiliki warna yang kuat.
Pengaruh signaling kuning digunakan untuk bus sekolah di Amerika Serikat dan untuk Layanan
Pos (misalnya Deutsche Post ) di Eropa. Penggunaan kuning krom menurun karena keprihatinan
lingkungan dan keselamatan dan digantikan dengan pigmen organik atau alternatif bebas timah
lainnya. pigmen lain berdasarkan kromium adalah, misalnya, merah merah terang pigmen krom,
yang merupakan dasar timbal kromat (PbCrO

Pb (OH)

2).

Chrome hijau adalah campuran biru

Prusia dan kuning krom , sedangkan oksida krom hijau adalah Kromium (III) oksida.
Kaca berwarna hijau dengan penambahan oksida kromium (III). Hal ini mirip dengan
zamrud , yang juga diwarnai oleh kromium. Sebuah warna merah dicapai dengan doping
kromium (III) ke dalam kristal korundum , yang kemudian disebut ruby. Oleh karena itu,
kromium digunakan dalam memproduksi batu rubi sintetis.
Toksisitas kromium (VI) garam digunakan dalam pengawetan kayu. Sebagai contoh,
arsenate dikrom tembaga (CCA) digunakan dalam pengobatan kayu untuk mencegah
pembusukan kayu dari jamur, serangga menyerang kayu, termasuk rayap, dan penggerek laut.
Formulasi mengandung kromium berdasarkan oksida CrO

antara 35,3% dan 65,5 %. In the

United States, 65,300 metric tons of CCA solution have been used in 1996. Di Amerika Serikat,
65.300 metrik ton larutan CCA telah digunakan pada tahun 1996.
Gambar 6. Bus sekolah yang dicat dengan krom kuning
3. PENGAWET KAYU
Karena toksisitasnya, garam kromium (VI) digunakan untuk pengawetan kayu. Sebagai
contoh, tembaga arsenat dikrom (CCA) digunakan dalam kayu untuk melindungi kayu dari
pembusukan jamur, serangga menyerang kayu, termasuk rayap. Formulasi mengandung
kromium berdasarkan CRO oksida 3 antara 35,3% dan 65,5 %. Di Amerika Serikat, 65.300 ton
metrik solusi CCA telah digunakan pada tahun 1996.
4. KULIT
Kromium (III) garam, terutama tawas krom dan kromium (III) sulfat , digunakan dalam
penyamakan dari kulit . Kromium (III) menstabilkan kulit dengan salib menghubungkan kolagen
serat dalam kulit. Disamak kulit Kromium dapat berisi antara 4 dan 5% dari kromium, yang erat

terikat pada protein. Manajemen yang lebih baik dari kromium dalam penyamakan industri
seperti pemulihan dan penggunaan kembali, langsung / tidak langsung daur ulang, Penggunaan
krom kurang atau penyamakan krom kurang dipraktekkan untuk lebih baik mengelola kromium
dalam penyamakan. Proses penyamakan kulit bertujuan untuk mengubah kulit mentah yang
mudah rusak oleh aktifitas mikroorganisme,khemis, atau phisis, menjadi kulit tersamak yang
lebih tahan terhadap pengaruh-pengaruh tersebut . Metode penyamakan kulit menggunakan
bahan penyamak nabati dan bahan penyamak mineral.
Bahan penyamak mineral yang yang berasal dari logam kromium disebut krom.
Penyamak mineral paling umum menggunakan krom mutunya ditentukan oleh kadar krom (yang
biasa dinyatakan sebagai krom oksidasi). Metode penyamakan krom sangat berbeda dengan
metode penyamakan nabati. Demikian pula hasilnya. Penyamakan krom menghasilkan kulit yang
lebih lembut/lemes, dan lebih tahan terhadap panas yang tinggi, kekuatan tariknya lebih tinggi
dan hasilnya akan lebih baik bila dilakukan pengecatan. Karena sifat-sifat tersebut kulit samak
krom lebih cocok untuk dijadikan kulit atasan. Garam besi menghasilkan kulit yang kurang baik
warnanya dan mudah patah, sedangkan garam aluminium menghasilkan kulit berwarna putih.
5. MATERI REFRAKTORI
Resistivitas panas tinggi dan titik lebur tinggi membuat kromit dan kromium (III) oksida
bahan untuk aplikasi tahan suhu tinggi, seperti tanur tiup , semen kiln , cetakan untuk
penembakan batu bata dan pengecoran pasir untuk pengecoran logam. Dalam aplikasi ini, bahan
tahan api yang dibuat dari campuran kromit dan magnesit. Menggunakan ini menurun karena
peraturan lingkungan akibat kemungkinan pembentukan kromium (VI).
refraktori adalah material yang dapat mempertahankan sifat-sifatnya yang berguna dalam
kondisi yang sangat berat karena temperatur tinggi dan kontak dengan bahan-bahan yang korosif.
Refraktori dibuat dari berbagai jenis material terutama keramik yang mana termasuk bahanbahan seperti alumina, lempung (clay), magnesia, chromit, silicon karbida dan lain-lain.
Refraktori digunakan untuk mengkonstruksi atau melapisi struktur yang berhubungan dengan
temperatur tinggi, dari perapian sampai blast furnace.
Untuk dapat melayani aplikasi yang diminta, refraktori memerlukan sifat-sifat tertentu.
Sifat-sifat ini diantaranya titik lebur yang tinggi, kekuatan yang bagus pada temperatur tinggi,
tahan terhadap degradasi, dan mudah dipasang.

Gambar 7. Refraktori (Bata tahan api)

6. PENGGUNAAN LAIN
Beberapa senyawa kromium digunakan sebagai katalis . Misalnya Phillips katalis untuk
produksi polietilena adalah campuran dari krom dan silikon dioksida atau campuran dari krom
dan titanium dan aluminium oksida . Krom (IV) oksida (CrO 2) adalah sebuah magnet majemuk.
Bentuk yang ideal anisotropi , yang menanamkan tinggi koersivitas dan magnetisasi remanen,
membuat sebuah senyawa lebih unggul dari yang -Fe

3.

Kromium (IV) oksida digunakan

untuk pembuatan pita magnetik digunakan dalam performa tinggi tape standar audio dan kaset
audio . Kromat dapat mencegah korosi baja dalam kondisi basah, dan karena itu Kromat
ditambahkan ke lumpur pemboran. Kromium telah telah diusulkan untuk dihubungkan dengan
metabolisme gula, meskipun tidak ada peran biologis untuk krom yang pernah ditunjukkan
biokimia. Suplemen makanan untuk krom termasuk krom (III) picolinate , kromium (III)
polynicotinate , dan bahan-bahan yang terkait. Manfaat suplemen tersebut masih dalam
penyelidikan dan dipertanyakan oleh beberapa studi.
Kromium (III) oksida adalah logam memoles dikenal sebagai rouge hijau. Asam kromat
adalah agen oksidator kuat dan merupakan senyawa yang berguna untuk membersihkan gelas
laboratorium dari setiap jejak senyawa organik. Hal ini disiapkan in situ dengan melarutkan
kalium dikromat dalam asam sulfat pekat, yang kemudian digunakan untuk mencuci alat
tersebut.
Natrium dikromat kadang-kadang digunakan karena kelarutan yang lebih tinggi (50 g / L
vs 200 g / L masing-masing). Kalium dikromat merupakan zat kimia reagen , yang digunakan
dalam membersihkan gelas laboratorium dan sebagai agen titrasi. Hal ini juga digunakan sebagai
bahan pencelup (yaitu, agen perbaikan) untuk zat warna pada kain.
Kegunaan Kromium bagi tubuh. Kromium membantu mengawal tahap gula dalam darah.
Ia mungkin juga membantu dalam mengurangkan simptom kelaparan fisiologi dan memainkan
peranan dalam mengurai lemak. Adapun Fungsi dari Kromium adalah:

Kromium terlibat dalam pengeluaran tenaga dari lemak dan karbohidrat.

Kromium dipercayai bekerja dengan hormon insulin untuk mengawal tahap gula dalam
badan dan membantu dalam menurunkan tahap kolesterol.

Menjaga keseimbangan kadar gula darah dan meningkatkan efisiensi kerja insulin.

Chromium sering disebut sebagai Glucose Tolerance Factor (faktor pengendali kadar
gula darah) dibutuhkan pada proses pengolahan glukosa menjadi energi.

Membantu menurunkan berat badan dengan cara membakar lemak menjadi energi.

Menurunkan kolesterol dan trigliserid sehingga dapat menjaga kesehatan jantung.

Meningkatkan massa otot sehingga dapat membentuk otot yang ideal.

Membantu sintesa kolesterol, lemak dan protein serta meningkatkan jaringan otot.

G. DAMPAK KROMIUM
Dampak kesehatan akibat pemajanan kromium yakni sebagai berikut :

Efek fisiologi

Krom (III) merupakan unsure penting dalam makanan, yang mempunyai fungsi menjaga agar
metabolisme glukosa, lemak, dan kolesterol berjalan normal. Data kebutuhan krom perhari
diperkirakan sekitar 50-200 gr/hr. jarang terjadi defisiensi krom, bila kebanyakan terjadi pada
penderita diabetes, malnutrisi dan mereka yang mendapat makanan melalui parenteral. Faktor
utama terjadinya toksisitas dari krom adalah oxidation state dan daya larutnya. Krom (VI)
mudah menembus membran sel dan akan terjadi reduksi didalamnya. Organ utama yang
terserang karena krom adalah terhisap oleh paru-paru, organ ain yang bias terserang adalah
ginjal, liver, kulit dan system imunitas.

Efek pada kulit

Asam kromik, dikromat dan kromiumVI selain iritan kuat juga korosif. Letak luka biasa di akar
kuku, persendian dan selaput antara jari, bagian belakang tangan dan lengan. Karakteristik luka
karena krom mula-mula melepuh (papulae) kemudian terbentuk luka dengan tepi yang meninggi
dan keras. Penyembuhan luka lambat, bias beberapa bulan dan luka tidak sakit diduga ada
gangguan syaraf perifer. Hingga 20% pekerja menjadi dermatitis. Dermatitis alergika dengan
eksim pernah dilaporkan terjadi pada pekerja percetakan, semen, metal, pelukis dan penyamak
kulit. Diperkirakan bahwa krom (III) protein kompleks yang bertanggungjawab atas terjadinya
reaksi alergi.

Efek pada saluran pernapasan

Efek iritasi paru-paru terjadi pada pemajanan (menghirup debu kromium) dalam jangka panjang
dan mempunyai efek terhadap iritasi kronis, penyumbatan dan hiperemia, renitis kronis, polip,
trakheobronkhitis dan paringitis kronis. Dapat terjai reaksi delayed anaphylactic reacion. Pada
pekerja pelapisan dan penyamakan kulit sering terjadi kasus luka pada mukosa hidung (mukosa
bengkak, ulserasi septum, perforasi septum), ini terjadi bila terpajan secara periodik paling
sedikit 20 g/m3 di tempat kerja. Di Amerika Serikat mengijinkan kadar kromium sekitar 100
g/m3 dalam 8 jam kerja. Jangka pemajanan pekerja yang mengalami ulkus di mukosa hidung
berkisar antara 5 bulan hingga 10 tahun.

Efek pada ginjal

Studi terhadap tukang las dan pelapisan kromium, pajanan lebih dari 20 g/m 3 mengakibatkan
kerusakan pada tubulus renalis. Gangguan pada ginjal terjadi setelah menghirup dan menelan
kromium. Pernah ditemukan kerusakan pada lomerulus ginjal.
Kenaikan kadar Beta-2 mikroglobulin dalam urin merupakan indikator adanya kerusakan
tubulus. Urinary treshold untuk efek nefrotik diperkirakan 15 g/gram kreatinin.

Efek pada hati

Pemajanan akut kromium dapat menyebabkan nekrosis hepar. Bila terjadi 20% tubuh tersiram
asam kromat akan mengakibatkan kerusakan berat hepar dan terjadi kegagalan ginjal akut. Dari
data yang terbatas, disimpulkan bahwa inhalasi kronis kromium dapat juga mengakibatkan efek

pada hepar. Hepatitis akut dengan kuning (jaundice) pernah dilaporkan pada pekerja wanita yang
telah bekerja di pabrik pelapisan krom selama 5 tahun. Pada tes didapatkan adanya kromium
dalam jumlah besar dalam urin dan pada biopsi liver terlihat adanya kelainan.

Efek karsinogenik

Studi epidemiologi secara kohort jelas menunjukkan adanya daya karsinogen. Pemantauan pada
pekerja di industri yang memproduksi kromat, yang bekerja lebih dari 1 tahun anatara tahun
1937 1949, ternyata 18,2 % menderita kanker paru. Studi terhadap pekerja di industri pigmen
kromium, pelapisan kromium dan campuran ferokrom secara statistik terlihat ada hubungan
secara bermakna antara pekerja yang terpajan kromium dengan kanker paru-paru. Telah
diketahui bahwa kromium (VI) sebagai penyebab kanker paru, sedangkan kromium (III) tidak.
Kanker paru timul 20 ahun setelah terpajan kromium dengan jangka waktu pemajanan sekitar 2
tahun.

Efek terhadap pertumbuhan dan reproduksi

Kromium (III) bahan esensial yang bisa menembus plasenta, kurang dari 0,5 % kromium (III)
ditemukan menembus plasenta pada tikus, bila diberikan kromium sebagai garam. Efek pada
binatang terjadi cleft palatum, hidrocefalus, proses pementukan tulang terhambat, bengkak, dan
incomplete neural tube closure (penutupan tidak lengkap neural tube).

Efek toksikologi

a.

Bila Cr terabsorpsi melalui lambung, kulit, atau alveoli paru-paru akan timbul iritasi dan korosif.

b. Apabila terhirup (inhalasi) dan menyerap kromium valensi 6 akan menimbulkan iritasi saluran
pernapasan bagian atas, bersin, gangguan hidung, terjadi penyempitan pembuluh darah, spasme
bronchus, asmatik attart dan dapat mengakibatkan penderita meninggal dunia.
c.

Keracunan kromium valensi 6 yang kronis mengakibatkan gangguan lokal yang menonjol
daripada gangguan secara umum.

d. Kromium valensi 6 diduga merupakan bronkhogenik (penyebab kanker bronkhus).

e.

Logam atau persenyawaan Cr yang masuk ke dalam tubuh akan ikut dalam proses fisiologis atau
metabolisme tubuh.

f.

Senyawa-senyawa ligan (piropospat, metionin, serin, glisin, leusin, lisin, dan prolin) yang
terdapat dalam tubuh dapat mengubah Cr menjadi bentuk yang mudah terdifusi sehingga dapat
masuk ke dalam jaringan.

g. Cr dapat mengkatalisis suksinat dalam enzim sitokrom reduktase sehingga dapat mempengaruhi
pertumbuhan dan beberapa reaksi biokimia lainnya dalam tubuh.
h. Ion-ion Cr6+ dalam proses metabolisme tubuh akan menghalangi atau mampu menghambat kerja
enzim benzopiren hidroksilase. Akibatnya terjadi perubahan dalam kemampuan pertumbuhan
sel, sehingga sel-sel menjadi tumbuh secara liar dan tidak terkontrol, yang disebut dengan
kanker.
i.

Percobaan laboratorium menunjukkan bahwa Cr3+ dapat mengendapkan RNA dan DNA pada pH
7.

j.

Cr6+ dan Cr3+ dapat menyebabkan denaturasi pada albumin.

Dampak lingkungan akibat limbah Krom

a.

Pencemaran Tanah
Masuknya zat-zat pencemar tanah menyebabkan susunan tanah mengalami perubahan
sehingga mengganggu organisme yang hidup di dalam maupun pada permukaan tanah.
Disamping itu, masuknya zat-zat pencemar ini ke dalam tanah seringkali memberi kontribusi
terhadap pencemaran air tanah maupun air permukaan.
Logam Kromium yang masuk ke dalam lingkungan dapat datang dari bermacam-macam
sumber. Tetapi pada umumnya yaitu berasal dari kegiatan-kegiatan perindustrian, kegiatan rumah
tangga dan dari pembakaran serta mobilisasi bahan-bahan bakar.
Pencemaran logam kromium di tanah biasanya terjadi kerana kebocoran air kumbahan
atau bahan kimia industri atau kemudahan komersial; penggunaan pestisida, kemasukan air
permukaan tanah yang tercemar ke dalam lapisan sub-permukaan, zat kimia, atau limbah; air
limbah dari tempat penimbunan sampah serta kumbahan/polusi industri yang langsung dibuang
ke tanah secara tidak memenuhi terma/syarat (illegal dumping).

Dalam kehidupan sehari-hari, kita tidak terpisah dari benda-benda yang bersifat logam.
Logam dapat kita gunakan sebagai perlengkapan rumah tangga dan juga sebagai bahan baku
berbagai jenis industri. Penggunaan logam sebagai bahan baku industri guna memenuhi
kebutuhan manusia akan mempengaruhi kesehatan manusia melalui dua jalur, yaitu :
1.

Kegiatan industri akan menambah polutan logam dalam lingkungan air, tanah, udara dan
makanan.

2.

Perubahan biokimia logam sebagai bahan baku berbagai jenis industri bisa mempengaruhi
kesehatan manusia.
Pesatnya pembangunan dan penggunaan berbagai bahan baku logam bisa berdampak
negatif, yaitu munculnya kasus pencemaran yang melebihi batas sehingga mengakibatkan logam
berat dibagi kedalam 2 jenis yaitu :

Logam berat esensial ; yakni logam dalam jumlah tertentu yang sangat dibutuhkan oleh
organisme. Dalam jumlah yang berlebihan, logam tersebut bisa menimbulkan efek toksik.
Contohnya adalah Zn, Cu, Fe, Co, Mn dan lain sebagainya.

Logam berat tidak esensial ; yakni logam yang keberadaannya dalam tubuh manusia masih
belum diketahui manfaatnya, bahkan bersifat toksik seperti Hg, Cr, Cd, Pb dan lain sebagainya.
Gambar 8. Pencemaran air dan tanah oleh Kromium di India

b. Pencemaran Udara
Kromium adalah unsur golongan transisi blok d yang banyak digunakan dalam berbagai
industri. Kromium dibuang ke lingkungan sebagai limbah industri. Meskipun dapat terjadi dalam
beberapa keadaan oksidasi, hanya +3 dan +6 yang ditemukan dalam sistem lingkungan. Senyawa
Cr heksavalen (terutama kromat dan dikromat) dianggap beracun baik di darat, perairan, tanah
ataupun organisme. Kromium heksavalen jauh lebih beracun daripada senyawa kromium
trivalen. Hal tersebut dikarenakan keduanya memiliki sifat kimia yang berbeda. Senyawa
kromium heksavalen merupakan pengoksidasi yang kuat dan sangat mudah larut, sedangkan
senyawa kromium trivalen cenderung membentuk endapan pada pH yang mendekati netral. Pada
keadaan trivalen memiliki bentuk yang stabil dalam kesetimbangan dengan tanah ataupun sistem

air. Kromium masuk ke lapisan udara yaitu salah satunya dari pembakaran dan mobilisasi batu
bara dan minyak bumi. Kromium di udara dalam bentuk debu dan atau partikulat-partikulat.
Gambar 9. Pencemaran udara oleh Hexavalent chromium dari industry penyamakan kulit
c.

Pencemaran Air
Logam Cr dapat masuk ke dalam semua strata lingkungan, yaitu pada perairan, tanah
ataupun udara. Debu dan partikel-partikel Cr di udara dapat turun ke tanah atau perairan karena
di bawa oleh air hujan, angin, ataupun gaya gravitasi.
Kromium masuk ke tanah ataupun perairan dapat berasal dari partikulat Cr yang jatuh
dari udara ataupun dari limbah industri yang dibuang ke tanah dan perairan.
Gambar 10. Pencemaran oleh kromiu di India
Tempat penyamakan kulit yang telah mencemari air tanah di daerah vapi india dengan
Hexavalent chromium. ditemukan pertama kali oleh erin brockovich. jika anda meminum air di
daerah ini serasa anda tersengat oleh gigitan serangga.

H. PENANGGULANGAN
Untuk mengurangi pencemaran Cr, dapat dilakukan penanggulangan seperti beberapa hal
berikut:
1.

Memaksilkan ekstrrasi secara efisien, Cr dari kromit, dan meminimalisasi limbah Cr.

2.

Menerapkan teknologi hemat penggunaan bahan baku Cr.

3.

Mengurangi limbah Cr serta tindakan mendaur ulang limbah Cr sehingga pencegahan

pencemaran Cr akan memberikan keuntungan, antara lain mengurangi biaya produksi,
meningkatkan keamanan pekerja, meningkatkan produktivitas, serta meningkatkan perlindungan
lingkungan
Ada juga cara penanggulangan untuk pencemaran krom, yaitu dengan cara:
Perventif:

Membangun instalasi pengolahan limbah cair (IPLC) sehingga kualitas limbah cair yang
dibuang ke perairan umum tidak melampaui baku mutu yang berlaku.

Mengolah limbah cair industri sehingga dapat digunakan kembali (sistem daur ulang).
Kuratif:

Menggunakan proses biosorpsi dengan memanfaatkan jamur merang sebagai penyerap logam
krom dalam limbah cair industri pelapisan logam.

Menggunakan zeolit untuk mengadsorpsi ion Cr(III). Zeolit merupakan mineral berpori yang
penggunaannya didasarkan atas kemampuannya melakukan pertukaran ion (ion excangher),
adsorpsi (adsorption) dan katalisator (catalyst). Zeolit memiliki bentuk kristal yang sangat teratur
dengan rongga yang saling berhubungan ke segala arah yang menyebabkan luas permukaan
zeolit sangat besar sehingga sangat baik digunakan sebagai adsorben.

Pengendalian dapat dilakukan dengan menciptakan kondisi tanah, yang menyebabkan logam
berat

tidak

mobil

(imobil)

atau

tidak

mudah

larut,

diantaranya

adalah:

- Penambahan kapur dan bahan organik ke dalam tanah karena akan meningkatkan reaksi (pH)
tanah dan koloid-koloid tanah. Reaksi tanah yang alkalis dapat menurunkan kelarutan logam
berat, sedangkan koloid-koloid tanah akan menjerap logam berat sehingga mobilitasnya
berkurang.
BAB III
KESIMPULAN
I.

Aluminium
Aluminium merupakan logam yang paling banyak ditemukan di kerak bumi (8.1%),
tetapi tidak pernah ditemukan secara bebas di alam. Selain pada mineral yang telah disebut di
atas, ia juga ditemukan di granit dan mineral-mineral lainnya. Aluminium ada di alam dalam
bentuk silikat maupun oksida, yaitu antara lain:

sebagai silikat misal feldspar, tanah liat, mika

sebagai oksida anhidrat misal kurondum (untuk amril)
sebagai hidrat misal bauksit

sebagai florida misal kriolit.

Aluminium adalah logam yang sangat reaktif yang membentuk ikatan kimia berenergi
tinggi dengan oksigen. Dibandingkan dengan logam lain, proses ekstraksi aluminium dari
batuannya memerlukan energi yang tinggi untuk mereduksi Al 2O3. Proses reduksi ini tidak
semudah mereduksi besi dengan menggunakan batu bara, karena aluminium merupakan reduktor
yang lebih kuat dari karbon.
Dalam proses pembuatan aluminium ada dua cara yaitu:

Proses Bayer-Hall Heroult

Proses daur ulang alumnium
Logam aluminium dan paduannya antara lain:
Paduan Aluminium-Silikon
Paduan Aluminium-Magnesium
Paduan Aluminium-Tembaga
Paduan Aluminium-Mangan
Paduan Aluminium-Seng
Paduan Aluminium-Lithium
Paduan Aluminium-Skandium
Paduan Aluminium-Besi
Paduan Alnico
Paduan Silumin
Paduan Duralumin
II. Kromium
Kromium adalah elemen yang secara alamiah ditemukan dalam konsentrasi yang rendah
di batuan, hewan, tanaman, tanah, debu vulkanik dan juga gas. Kromium terdapat di alam dalam
beberapa bentuk senyawa yang berbeda. Bentuk yang paling umum adalah kromium (0),
kromium (III) dan kromium (VI). Kromium (VI) dan kromium (0) umumnya dihasilkan dari
proses industri.
Senyawa kromium masing masing mempunyai peranan yang berbeda di lingkungan
dan efek yang berbeda pula terhadap kesehatan manusia sesuai dengan bilangan oksidasinya.
Dilaporkan bahwa krom (VI) merupakan senyawa krom yang paling berbahaya (misalnya
Kalium Chromat K2CrO4 atau CrO3).
Kromium merupakan logam tahan korosi (tahan karat) dan dapat dipoles menjadi
mengkilat. Dengan sifat ini, kromium (krom) banyak digunakan sebagai pelapis pada ornamenornamen bangunan, komponen kendaraan, seperti knalpot pada sepeda motor, maupun sebagai

pelapis perhiasan seperti emas, emas yang dilapisi oleh kromium ini lebih dikenal dengan
sebutan emas putih. Dalam industry baja kromium digunakan sebagai bahan dasar pembuatan
baja tahan karat. Karena memiliki titik leleh yang tinggi kromium juga digunakan dalam industry
refraktori untuk membentuk bata tahan api.
Kromium tidak larut dalam air dan asam nitrat, larut dalam asam sulfat encer dan asam
klorida.Kromium tidak dapat bercampur dengan basa, oksidator, halogen, peroksida dan logam
logam. Kromium dapat menyala atau mudah menyala, dapat terbakar secara spontan apabila
terpapar di udara atau bila debu kromium bercampur dengan udara dapat terbakar atau meledak.
Krom dan paduannya ada dua, yaitu
Cu-Cr
dapat meningkatkan sifat mekanik dari besi tuang kelabu khususnya kekerasan.
Stainless steel
Karakteristik khusus baja stainless adalah pembentukan lapisan kromium oksida (Cr 2O3).
Lapisan ini berkarakter kuat dan tidak mudah pecah. Lapisan kromium oksida dapat membentuk
kembali jika lapisan rusak dengan adanya oksigen. baja stainless memiliki sifat ketahanan korosi
dan ketahanan terhadap oksidasi temperature.

LAMPIRAN
PERTANYAAN :
1. Apa itu krom 3 dan krom 6 dan apa perbedaannya?
2. Berapa kadar ambang batas alumunium saat mengkontaminasi tubuh dan menimbulkan
penyakit?
3. Apakah berbahaya jika uang logam alumunium yang kita pegang sehari-hari lalu menimbulkan
4.

serbuk berwarna abu dan menempel pada tangan?

Paduan antara kromium dengan apa yang digunakan dalam pembuatan bata tahan api pada
industry refraktori?
JAWAB :

1. Kromium terdapat di alam dalam beberapa bentuk senyawa yang berbeda. Bentuk yang paling
umum adalah kromium (0), kromium (III) dan kromium (VI). Kromium (VI) dan kromium (0)

umumnya dihasilkan dari proses industri. Kromium 3 merupakan kromim yang memiliki
bilangan oksidasi 3 dan kromium 6 merupakan kromium dengan bilangan oksidasi 6. Senyawa
kromium masing- masing mempunyai peranan yang berbeda di lingkungan dan efek yang
berbeda pula terhadap kesehatan manusia sesuai dengan bilangan oksidasinya. Dilaporkan bahwa
krom (VI) merupakan senyawa krom yang paling berbahaya (misalnya Kalium Chromat
K2CrO4 atau CrO3). Kromium trivalen (Cr(III), atau Cr3+) diperlukan dalam jumlah kecil
dalam metabolisme gula pada manusia. Kekurangan kromium trivalen dapat menyebabkan
penyakit yang disebut penyakit kekurangan kromium (chromium deficiency). Dapat dikatakan
bahwa semakin tinggi bilangan oksidasi kromium, maka tingkat bahayanya juga semakin tinggi.
2. Ion alumunium (cair)
Serbuk atau debu Alumunium

= 450 500 mg per 1 liter air

= 100-150 mg

Jika kadar alumunium melebihi ambang batas maka kadar alumunium dalam tubuh menjadi
berlebih sehingga tidak bisa diuraikan/didegradasi dan mengendap dalam tubuh, akibatnya bisa
menimbulkan penyakit dan kematian.
3. Kemungkinan besar tidak berbahaya, karena alumunium dalam uang logam sudah di-inaktifkan
atau distabilkan sehingga ia tidak reaktif. Begitu juga barang-barang rumah tangga yang terbuat
alumunium, seperti : jendela, kusen pintu, panci, alat memasak dan lainnya terbuat dari
alumunium yang non-reaktif.
4.

Refraktori adalah material yang dapat mempertahankan sifat-sifatnya yang berguna dalam
kondisi yang sangat berat karena temperatur tinggi dan kontak dengan bahan-bahan yang korosif.
Kromit digunakan dalam pembentukan batu bata tahan api pada industri refraktori karena kromit
memiliki titik lebur yang tinggi, pemuaian yang relatif rendah dan memiliki kestabilan struktur
kristal. Refraktori dibuat dari berbagai jenis material terutama keramik yang mana termasuk
bahan-bahan seperti alumina, lempung (clay), magnesia, chromit, silicon karbida dan lain-lain.
Refraktori digunakan untuk mengkonstruksi atau melapisi struktur yang berhubungan dengan
temperatur tinggi, dari perapian sampai blast furnace.

rdening

ing

Glosarium
Adalah teknik perlakuan termal untuk meningkatkan kekuatan tensil dari material yang dapat
ditempa yang mengandalkan prinsip perubahan fase dalam respon suatu material terhadap
temperatur.
Adalah perlakuan termal yang mengubah struktur mikro dari suatu material yang menyebabkan
perubahan sifat seperti kekuatan, kekerasan, dan ductility. Dalam logam, perlakuan ini dilakukan
dengan memanaskan material hingga bercahaya.

ting

ty

si

Bahan yang digunakan sebagai pelarut alumina untuk proses elektrolisis. Susunan senyawanya
adalah Na3AlF6.
Proses membentuk logam cair di bawah tekanan menggunakan cetakan.
Sifat mekanik yang digunakan untuk menjelaskan seberapa jauh benda dapat dilakukan
deformasi plastis hingga mengalami keretakkan.
Proses membuat benda dalam bentuk yang telah ditetapkan dengan mendorong material melalui
die hingga terbentuk bentuk yang diinginkan.

lisis

Metode menggunakan arus listrik untuk memicu reaksi kimia non-spontan.

si

Seberapa besar pertambahan panjang suatu bahan ketika dilakukan uji kekuatan tensil. Elongasi

san

an tensil

us geser

us young

ion

uan termal

n Ratio

ditulis dalam persentase pertambahan panjang per panjang awal bahan yang diujikan.
Hilangnya kemampuan suatu bahan dalam menahan beban atau bahkan beban dirinya sendiri.
Kerusakan material dan progresif yang terjadi akibat beban siklik yang diaplikasikanke
suatubahan.
Suatu material, umumnya logam, yang dicetak dalam bentuk yang siap dipakai untuk pemrosesan
berikutnya.
Berbagai sifat dari suatu material dalam wujud padat yang memberikannya resistansi terhadap
berbagai perubahan bentuk ketika gaya diaplikasikan.
Adalah seberapa besar gaya per satuan luas yang diaplikasikan dalam uji tensil hingga benda uji
mengalami necking.
Rasio dari tegangan geser dan regangan geser ketika suatu bahan mengalami gaya paralel pada
permukaan yang berlawanan dengan arah yang berlawanan.
Rasio dari tegangan dan regangan ketika suatu benda mengalami tekanan atau tarikan dalam satu
arah.
Adalah bentuk dari deformasi tensil ketika tegangan yang relatif besar memindahkan secara
disproporsional sebagian dari suatu bahan.
Proses yang menjadikan suatu material bersifat pasif terhadap zat lainnya.
Perlakuan yang menggunakan temperatur, dalam bentuk pendinginan atau pemanasan, umumnya
hingga mendekati temperatur ekstrim, untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, berupa
meningkatnya kekuatan bahan atau melunakkan suatu bahan.
Rasio kontraksi benda secara horisontal terhadap meregangnya benda secara vertikal ketika
benda diregangkan

hing

hardening

Proses termal, yaitu mendinginkan dalam waktu cepat suatu material yang sedang berada dalam
kondisi temperatur yang mendekati ekstrim.
Penambahan kekuatan suatu logam dengan deformasi plastis

Daftar Pustaka
Anonim. Aluminium, dari [[http://webmineral.com/data/Aluminum.shtml]] diunduh pada tanggal 15
Desember 2009
Christoph Schmitz, Josef Domagala, Petra Haag.2006. Handbook of aluminium recycling:
fundamentals, mechanical preparation, metallurgical processing, plant design. Vulkan-Verlag
GmbH.
Clark Jim. 2004. http://Reaksi-reaksi Kimia Unsur-unsur Periode 3 _ Chem-Is-Try.Org _ Situs Kimia
Indonesia _.htm (Diakses pada tanggal 20 Des. 2011)
Departemen Kesehatan. 2007. http://bahaya%20kesehatan%20alumunium.htm (Diakses pada tanggal 20
Des. 2011)
Dieter G. E.1988. Mechanical Metallurgy. McGraw-Hill.
Emsley, John.2001. Nature's Building Blocks: An A-Z Guide to the Elements. Oxford, UK: Oxford
University Press
Greenwood, Norman N.; Earnshaw, A.1997. Chemistry of the Elements (2nd ed.), Oxford: ButterworthHeinemann.
Polmear, I. J. 1995. Light Alloys: Metallurgy of the Light Metals. Arnold.
__________. 2006. Light alloys from traditional alloys to nanocrystals. Oxford: Elsevier/ButterworthHeinemann
Surdia Tata, dan Saito Shinroku.1985. Pengetahuan Bahan Teknik. Jakarta: PT Dainippon
Gitakarya Printing
Arsyad, M. Natsir. 2001. Kamus Kimia Arti dan Penjelasan. Jakarta: PT Gramedia Pustaka
Gabriel, J. F. 2001. Fisika Lingkungan. Jakarta: Hipokrates.
Sugiyarto, Kristian H. 2001. Kimia Anorganik II. Yogyakarta: Jurusan Pendidikan Kimia FMIPA UNY.
Manahan, Stanley E. 1994. Environmental Chemistry Sixth Edition. London: Lewis Publisher CRC
Pres. Inc.
Lee, J. D. 1991. Inorganic Chemistry Fourth Edition. Singapore: Fong & Sons Printers Pte. Ltd.
Svehla, G. 1990. Vogel Buku Teks Analisis Anorganik Kualitatif Makro dan Semimikro Edisi Kelima
Bagian I. Jakarta: PT Kalman Media Pusaka.
Polar, Heryanto. 1994. Pencemaran Dan Toksikologi Logam Berat. Jakarta: Rinika Cipta.
http://www.chem-is-try.org/tabel_periodik/krom/ (diakses tanggal 8 Desember 2011)

http://id.wikipedia.org/wiki/Kromium (diakses tanggal 8 Desember 2011)

Diposkan oleh putra rajawali di Selasa, Februari 12, 2013
Kirimkan Ini lewat EmailBlogThis!Berbagi ke TwitterBerbagi ke FacebookBagikan ke Pinterest