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UNIVERSIDAD

TCNICA DEL
NORTE
FICA
CITEX
ACABADOS
TESTILES 1
INTEGRANTES:
MARCELA PANTOJA
JESSICA ANDRANGO
BYRON AYALA
EDISSON TABANGO
1. TEMA: Calandrado
2. OBJETIVOS:

OBJETIVO GENERAL: Conocer el proceso de calandrado

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

3. MARCO TEORICO:
CALANDRADO
Por medio de la friccin, presin y calor se puede obtener un aspecto
liso, brillante, denso y compacto, similar a la apariencia brillante que
se observa en las prendas cuando se las plancha sin vapor. Esto se
debe a que gracias a este proceso, las fibras que sobresalen de la
superficie del tejido y que son las causantes de la opacidad son
plegadas para obtener mayor Iisura en la cara del tejido, aumentando
su reflectancia.
Es un acabado mecnico que se realiza en conjuntos de rodillos a
travs de los cuales pasa la tela. Hay varios tipos, el calandrado
simple, el calandrado por friccin, el torculado, el calandrado de
moar y el gofrado.
La calandra se compone de dos o ms laminadores que se tocan y
cuya presin se grada por contrapesos, siendo varios los cilindros. La
tela pasa entre los dos primeros cilindros superiores, despus entre el
segundo y tercero y as sucesivamente. Lo ordinario es que la
mquina tenga cinco cilindros y se prensan a la vez dos piezas de
tela, pasando cada una dos veces por este laminador.
De los cilindros, uno por lo menos ha de ser de metal y ste,
perfectamente alisado y bruido en su superficie es hueco y se
calienta, por lo general, por una corriente de vapor que circula entre
el cilindro y otro interior que le es concntrico.
Cuando por un sistema de engranajes se dan velocidades diferentes a
los cilindros, aumenta considerablemente el lustre que toma la tela
llamndose a las calandras que obran, de esta manera, calandras de
lustrar.
Si inmediatamente antes de pasar la tela por la calandra se la roca
ligeramente con agua, adquiere un viso especial cuya belleza
aumenta si durante el cilindrado se da a la tela un ligero movimiento
de vaivn en el sentido de su anchura cuyo movimiento puede
conseguirse con un mecanismo especial.

Calandra de friccin

Se utiliza para dar un alto brillo a la superficie de la tela. Si primero la


tela se impregna con almidn y ceras, el acabado es solo temporal;
pero si se emplean resinas el brillo ser durable.
Calandrado de moar
El moar se emplea para producir un diseo tornasolado semejante a
una marca de agua sobre los acordonados seda o lana (tafetn y
falla). Con las fibras termoplsticas se puede conseguir que estos
diseos resulten permanentes. El verdadero moar se obtiene
colocando una sobre otra, dos capas de tela abordonada, de manera
que la capa superior est ligeramente torcida respecto a la anterior.
Las dos capas se unen por las orillas y despus se hacen pasar por un
rodillo de calandrado, mediante calor, y una presin de 8 a 10
toneladas hace que el dibujo de la capa superior se imprima sobre la
inferior y viceversa.
Chintz. Donde la superficie de los cilindros es completamente lisa,
provee un buen Iustre.
Schrener. Este es un acabado similar a la seda en un lado de la tela.
Es producido por estampado en relieve de la superficie de la tela con
una serie de lneas finas en la superficie del cilindro metlico.
Estas lneas generalmente tienen un ngulo de unos 30 respecto a
los hilos de urdimbre. El efecto puede hacerse permanente mediante
el uso de tejido termoplstico o, en el caso del algodn, por el empleo
de resinas. Este acabado es muy usado en las cortinas debido al
aspecto de imitacin seda que proporciona al producto.

Las variables a controlarse durante el proceso son:


- velocidad de los cilindros
- presin de los mismos y
- temperatura del cilindro metlico (cabe anotar que el calandrado
puede efectuarse en fro o en caliente).

Calandra de gofrado
Gracias al desarrollo de fibras sensibles al calor, se ha conseguido
producir un diseo gofrado durable y lavable. Se realiza este acabado
en telas de nylon, acrlico, acetato, polister y combinados de nylon,
acrlicos y fibras metlicas. La calandra de gofrado consta de dos
rodillos, uno de los cuales es grabado y hueco, calentado por el
interior con una flama de gas

El calandrado se realiza sobre tejidos abiertos a lo ancho. Es un


tratamiento temporal, ya que las telas pierden el brillo caracterstico
luego de ser lavadas.
Etapas del proceso
Las etapas del proceso de calandrado se puede dividor en 4 etapas bsicas:
Alimentacin, cilndros de calandra, Cilindros de calibracin y enfriamiento y
por ltimo corte y bobinado

Esquema bsico de una lnea de calandrado


1)
Alimentacin
El material de alimentacin debe estar previamente plastificado en estado
fundido previamente extruido en el caso de los termoplsticos (PE, TPU) o
estado de gel (PVC con plastificantes. El calandrado de goma tambin se
realiza en estado de gel (en general se agregan aditivos que ayudan el
procesado)
2)
Cilindros
de
calandria
Dependiendo de la lmina que se desea obtener los rodillos, su largo puede
variar entre 2 y 4 metros. La calandrias consta de por lo general de 3 o 4
rodillos. Su disposicin puede variar, pero la alimentacin casi siempre se
realiza por la parte superior. Ejemplos:

Diferentes disposiciones de los cilindros de calandrado


El espesor de la lmina calandrada obtenida vara entre 0,3 y 1 mm.
3)
Cilindros
de
calibracin
y
enfriamiento.
4) Corte y bobinado.
Caractersticas del proceso
Mediante el calandrado se obtienen diferentes acabados superficiales: brillante,
mate, difuminado, texturas. Esto depender del recubrimiento aplicado en el
ltimo
cilindro
caliente.
Las instalaciones de calandrado son costosas. La puesta en marcha del
proceso es de aproximadamente 10 horas, lo que slo lo hace rentable para
grandes volmenes de produccin. Este es un proceso generalmente aplicable
a materiales de alta viscosidad (goma) y que se degradan fcilmente (deben
estar poco tiempo a temperatura elevada), como por ejemplo el PVC.
Condiciones de operacin (Efectos sobre la calidad de la lmina)
Temperatura:
La temperatura del material se ve apenas modificada en el proceso por ser la
generacin viscosa pequea (<10-20C) y baja la conduccin de calor.
A mayor temperatura del material se obtiene una mejor calidad superficial,

menor riesgo de defectos de despegue y una disminucin de la viscosidad. La


disminucin de la viscosidad genera una menor presin sobre la masa y
consecuentemente un menor esfuerzo sobre los rodillos, pero puede generar la
inclusin de burbujas en la lmina. Una temperatura demasiado elevada puede
ocasionar
la
degradacin
del
material
Velocidad
de
los
rodillos
La variacin de la velocidad de los rodillos permite regular espesor de la lmina
sin
variar
el
entrehierro
(espacio
entre
rodillos)
A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de produccin, una mayor presin
y la consecuente generacin viscosa de calor. Un incremento exagerado de la
velocidad puede ocasionar posibles problemas de aspereza superficial (ruptura
del
fundido)
Campo de buena operatividad en un diagrama de velocidad-temperatura

Observando el grafico se deducen los lmites del proceso:


1) Exceso de presin de los cilindros. Aspereza superficial.
2) Bajo rendimiento del proceso.
3) Deficiente homogenizacin. Defectos superficiales.
4) Degradacin superficial e inclusiones de aire.
5) Degradacin trmica.
Medida y control del espesor
La homogeneidad del espesor a lo ancho de la lmina se regula mediante dos
tcnicas:
1.- Aplicacin de momentos flectores en extremos de los cilindros
2.- Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo)
La medida del espesor a lo ancho de la lmina se realiza mediante un detector
de absorcin de radiacin (beta), que ser proporcional al espesor. El
sistema de medida permite ajustar de forma continua el sistema de regulacin
para obtener un espesor homogneo. Tambin existen sensores de espesor
por
rayos
x,
por
rayos

(gamma)
y
por
lser.
Productos obtenidos por calandrado
Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia
prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como
cortinas de bao, alfombras, manteles e impermeables.
Las caractersticas de los materiales obtenidos por el proceso de
calandrado son:
posibilidad de obtener materiales planos con o sin brillo

productos transparentes, opacos o de color


baja permeabilidad al vapor de agua
productos no txicos
de espesor constante
obtencin de materiales rgidos o flexibles.
Entre los productos rgidos se encuentran las hojas para
termoformado de blisters, confeccin de tarjetas de crdito y de uso
general, rtulos, etiquetas, etc.
Las principales aplicaciones en materiales flexibles son: lonas de
camin, laminados "banners (gigantografas impresas sobre lminas
vinlicas), laminados de toldos, sombrillas y cubiertas, laminados para
la fabricacin de bolsas de sangre y suero, aplicaciones industriales
como la fabricacin de geo-membranas (lminas de PVC o goma para
recubrimiento e impedir contaminacin, fosa sptica, rellenos
sanitarios, etc.) y cintas transportadoras entre otras aplicaciones.