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Operador Industrial

de Calderas

El objetivo de este curso es obtener los conocimientos tcnicos requeridos por el Anexo II
expuestos en la ITC-EP 1 del Reglamento de Equipos a Presin aprobado por el Real Decreto
2060/2008, de 12 de diciembre.

1
1.1

CONCEPTOS BSICOS

Presin. Su medida y unidades


La presin es la fuerza ejercida por unidad de superficie. La presin ejercida sobre un
cuerpo (slido, lquido o gas) vendr expresada por la relacin entre una fuerza F y la
superficie S sobre la que dicha fuerza acta:
=

La unidad de presin ser igual, por tanto, a la unidad de fuerza dividida por la unidad
de superficie.
1 =

1
1

Si adoptamos como unidad de fuerza, por ejemplo, el newton que es la fuerza que
comunica a una masa de 1 kilogramo la aceleracin de 1 metro por segundo en cada
segundo, y como unidad de superficie el metro cuadrado, tenemos:
1 = 1 2

Esta unidad de presin se denomina pascal.

En la prctica se utilizan tambin otras relaciones de fuerza/superficie, fciles de reducir


a la unidad ya mencionada. As, por ejemplo:
el bar:
1 bar = 105 N/m2 = 100.000 Pa
el milibar:
1 mbar =102 N/m2 = 100 Pa
el kilogramo-fuerza (o kilopondio) por metro cuadrado:
1 kgf/m2 = 1 kp/m2 = 9,8 N/m2 = 9,8 Pa
el kilogramo-fuerza por centmetro cuadrado, derivada de la anterior:
1 kgf/cm2 = 98.000 N/m2 = 98.000 Pa

Al indicar la presin debe mencionarse si sta es absoluta o relativa 1. Valor absoluto


de la presin es el que sta tiene en s; valor relativo es el que posee cuando se la
compara con alguna otra presin con la cual est ntimamente relacionada.
Para medir la presin se usan unos instrumentos denominados manmetros, cuyo tipo
ms comnmente empleado es de Bourdon que nos indica la presin relativa a que est
sometido el aparato al que est conectado, ya que cuando est marcando el cero, el
aparato en cuestin est a la presin atmosfrica (ver siguiente punto 2) por lo que la
presin absoluta que se alcance en el aparato ser igual a la indicada por el manmetro
(presin relativa) ms la presin atmosfrica.

Presin absoluta = Presin relativa + Presin atmosfrica (101.325 Pa)

1.2

Presin atmosfrica
Es la presin ejercida sobre todos los cuerpos que hay sobre la Tierra por la masa
gaseosa que rodea a sta, y que conocemos por atmsfera.
La presin atmosfrica se determina mediante el experimento de Torricelli. Cogemos un
tubo de vidrio, cerrado por un extremo, de 1 m de altura, y lo llenamos de mercurio.
Despus, tapamos con un dedo el extremo abierto, invertimos el tubo y lo sumergimos
en un depsito de mercurio. Al retirar el dedo, se observa que la altura de la columna de
mercurio en el interior del tubo desciende hasta un valor h < 1 m, contada verticalmente
desde la superficie libre del depsito. Es evidente que la presin P sobre un punto
cualquiera de la superficie libre del mercurio en el depsito es igual a la presin
atmosfrica y, simultneamente, es tambin igual a la presin sobre cualquier punto
interior al tubo que est situado al mismo nivel de los de la superficie libre en el
depsito, que viene dada por la expresin:
=

siendo:
= densidad del mercurio
g = aceleracin de la gravedad

h = altura de la columna dentro del tubo.

Y si suponemos que estamos a nivel del mar (h = 76 cm), que la temperatura es de 0 C


( = 13,59 g/cm3), y que la aceleracin de la gravedad es exactamente igual (g = 980,6
cm/s2) en todos los puntos de la Tierra, obtenemos una presin, que se conoce como
presin normal y que se ha utilizado como unidad bajo la denominacin de atmsfera
fsica.
1 atm = 13,59 (g/cm3) 980,6 (cm/s2) 76 (cm) = 1,033 kgf/cm2

Se denomina atmsfera tcnica a la presin de 1 kp/cm2 (= 1 kgf/cm2) exactamente.


A veces, se utilizan otras unidades para medir la presin atmosfrica, tales como el bar,
el torr o el pascal:
1 atm = 1.013 mbar bar = 105 Pa
1 torr = 1 atm / 760 = 1,333 mbar 133 Pa
El torr es la presin atmosfrica correspondiente a la altura reducida de 1 mm de
mercurio.
Los instrumentos destinados a medir la presin atmosfrica se llaman barmetros.

1.3

Temperatura. Medidas y unidades


El calor que posee un cuerpo viene dado por la suma de las energas cinticas que
poseen todas las molculas de este cuerpo.
La temperatura una medida de este potencial energtico que tiene el cuerpo, as pues,
midiendo esta temperatura, por medio de unos instrumentos denominados termmetros
nos permitir conocer la cantidad de calor que contiene el cuerpo en cuestin.
Si en un cuerpo dado designamos por m la masa de cada una de las molculas, n el
nmero de ellas, v la velocidad de su movimiento y K un coeficiente constante para
cada cuerpo la cantidad Q de calor de este cuerpo es:
=

2
2

Si n m es igual a la masa M total del cuerpo queda:


2
=
2

Como la temperatura T del cuerpo es una medida de este potencial energtico que
depende de v2 se cumplir: T = H v2, siendo H un valor constante para cada caso.
Despejando v2 de esta ltima frmula y sustituyendo en la ltima ecuacin queda:
=

Al valor K / 2 H se le denomina calor especfico, que se estudiar ms adelante.


Para la construccin de los termmetros se ha partido de estudiar los efectos que
produce en los cuerpos la variacin de la temperatura.
As pues, tenemos:
Termmetros de dilatacin, que se basan en las variaciones de volumen que
experimentan los cuerpos al variar su temperatura.
Termmetros de presin, que se basan en las variaciones de presin que
experimentan los gases al variar su temperatura.
Termmetros de resistencia, que se basan en el cambio de resistividad elctrica
que experimentan los cuerpos al variar su temperatura.
Termmetros termoelctricos, que se basan en los cambios de potencial elctrico
experimentados en la unin o soldadura de dos metales distintos.

Pirmetros pticos que se basan en el valor de la constante de la relacin entre el


poder emisivo y el poder absorbente que con respecto a las radiaciones
calorficas poseen los cuerpos.
Tal como se ha indicado al inicio de este tema el cero absoluto de la temperatura de un
cuerpo corresponde al punto en que su potencial energtico es nulo, es decir, el cuerpo
no contiene absolutamente nada de calor.
En cada tipo de termmetro se toma como cero relativo un estado particular de la
caracterstica elegida para la medicin de la temperatura. Las temperaturas medidas a
partir de cero relativo corresponden a temperaturas relativas. La temperatura absoluta es
pues igual a la temperatura relativa ms la temperatura absoluta del cero elegido.
Normalmente se parte, como puntos de referencia, de la temperatura de fusin del hielo
y de la de ebullicin del agua para establecer las diferentes escalas termomtricas.
En la escala Celsius (C) estos puntos corresponden a 0 C y 100 C.
En la escala Farenheit (F) estos puntos corresponden a 32 F y 212F.
En la escala Reaumur (R) estos puntos corresponden a 0R y 80 R.
En la escala absoluta o Kelvin (K) el cero absoluto corresponde a -273 C.
Para pasar de una escala a otra, basta aplicar las diferentes frmulas:
= + 273
=

9
+ 32
5

5
( 32)
9

5

9

4
( 32)
9

9
+ 32
4

1.4

Cambio de estado. Vaporizacin y condensacin


La materia se presenta en la naturaleza en forma de tres estados diferentes segn sea la
energa intermolecular que posea. En el estado slido las fuerzas de atraccin
intermolecular (cohesin) son muy fuertes, superiores a la energa propia y se mantiene
el volumen y la forma. Si a este cuerpo en estado slido le cedemos calor, aumentar su
energa interna logrando que sus molculas puedan vencer determinadas fuerzas de
cohesin obtenindose un nuevo estado de la materia, estado lquido, en que el cuerpo
mantiene el volumen pero no la forma. Al continuar cediendo energa a este cuerpo, se
llega a un punto en que la energa molecular es superior a las fuerzas de cohesin,
rompindose totalmente stas y alcanzndose el estado gaseoso de la materia, en que no
se conserva ni el volumen ni la forma.

Vemos pues que aumentando la temperatura de un cuerpo ste puede pasar de slido a
lquido y a gas, y de forma inversa, al enfriarlo se recorrer el camino en sentido
contrario.

El cambio de estado de lquido a gas se llama vaporizacin y su inverso condensacin.


Las leyes fsicas de estos cambios de estado nos dicen:
Cuando un cuerpo cambia de estado fsico su temperatura no vara y la cantidad
de calor absorbida o cedida es constante para cada cuerpo en las mismas
condiciones.
En el agua el calor de vaporizacin a 100C es de 539,11 kcal/kg y a su vez si
se enfra vapor de agua a 100C, ste nos da un calor de condensacin de 539,11
kcal/kg.
Estos valores son variables en funcin de la presin en que se verifica el cambio de
estado, como puede verse en la tabla que se adjunta de las caractersticas de agua y
vapor de agua segn presin (ver punto 1.9).
En todos los cuerpos existen unas condiciones de presin y temperatura en que puedan
coexistir las tres formas de estado; a este punto se le denomina punto triple.

Se denominan vapores aquellos gases que en condiciones normales de presin y


temperatura (1 atm y temperatura ambiente) su estado normal es el estado lquido; as,
se debe decir vapor de agua y no gas de agua y a su vez gas de oxgeno y no vapor de
oxgeno.

1.5

Transmisin de calor. Radiacin, conveccin y conduccin


La transmisin de calor se puede realizar de tres formas: 1) por conduccin, 2) por
conveccin, y 3) por radiacin.
El calor se transmite por conduccin cuando no existe movimiento de la materia en la
cual se realiza esta transmisin de calor. Ejemplo: cuando calentamos un extremo de
una varilla metlica, el calor llega al otro extremo sin que haya habido movimiento
alguno de la masa que constituye la varilla.
El calor se transmite por conveccin cuando se verifica movimiento de la masa, o de
parte de la masa, de cuerpo en que se transmite el calor, tal como ocurre en los lquidos
y en los gases. Si calentamos un lquido o gas, sus partculas prximas al foco calorfico
disminuyen su densidad y ascienden desplazando a las partculas superiores que, en esos
momentos, tienen ms densidad y, por tanto, descienden, as se produce un movimiento
circulatorio de las propias partculas que, al trasladarse de un lado a otro, transmiten el
calor.
Todos los cuerpos al calentarse emiten radiaciones de tipo electromagntico cuya
velocidad es igual a la velocidad de la luz. Este tipo de transmisin de calor, debido a la
emisin de estas ondas electromagnticas, recibe el nombre de propagacin por
radiacin. Ejemplo: el sol nos transmite su calor por radiacin, ya que las ondas
electromagnticas se propagan en el aire e incluso en el vaco.

1.6

Vapor de agua saturado, sobrecalentado y recalentado, expansionado


Como hemos visto anteriormente, el agua en determinadas condiciones de presin y
temperatura se presenta en forma de vapor.
Se dice que el vapor es saturado cuando sus condiciones de presin y temperatura
corresponden a un punto de cambio de estado, de forma que en dicho punto puede
coexistir el vapor de agua y el agua en estado lquido. En la prctica el vapor saturado
puede ser seco si en su seno no existe partcula alguna de agua en estado lquido y
hmedo si en su seno hay partculas de agua en estado lquido.
Vapor sobrecalentado es aquel que tiene una temperatura superior a su condicin de
saturado.
Vapor recalentado es aquel vapor que, proveniente de una mquina a la que ha cedido
parte de su energa, se vuelve a calentar.
Vapor expansionado es el que se obtiene al aumentar el volumen de un vapor saturado
sin comunicarle calor.

1.7

Volmenes especficos de vapor


Se llama volumen especfico de un cuerpo al volumen ocupado por la unidad de masa
de dicho cuerpo en el caso de que ste sea homogneo:
=

1
=

Siendo = densidad de cuerpo = masa / volumen = V / m.


Ahora bien, en el caso de los vapores hay que tener en cuenta que son muy
comprensibles: su volumen depende de la presin que soportan, y tambin de su
temperatura.
Para estudiar la relacin que existe entre el volumen y la presin de una masa de vapor,
es necesario mantener la temperatura constante durante el estudio. Cuando un gas se
comprime sin variar su temperatura (compresin isotrmica), su volumen V disminuye
de tal modo que para una determinada masa gaseosa m, el producto de la presin P por
el volumen V se mantiene constante:
PV=K
Adems, tenemos que para dos estados de una misma masa de vapor, uno de presin P1
y volumen V1 y otro de presin P2 y volumen V2, se cumple que:
P1 V1 = P2 V2
y como la masa no ha cambiado (aunque s lo haya hecho su volumen), tenemos que:
P1 Ve1 = P2 Ve2
No obstante, en la prctica, los gases reales se desvan algo de esta ley, sobre todo si se
emplean grandes presiones. Experimentalmente, se ha comprobado que las relaciones
entre las presiones y los volmenes especficos de gases reales se ajustan al grfico
siguiente:

A la izquierda de la curva de saturacin y de la isoterma crtica, el cuerpo est en estado


lquido; a la derecha de la curva bc, se encuentra en estado de vapor; y por encima de la
isoterma crtica, se encuentra en estado de gas (vapor que no se puede licuar a esas
temperaturas).
Por ejemplo, en la curva T = constante, al llegar al punto f empiezan a producirse gotas
de lquido y el vapor comienza a estar saturado. La abscisa correspondiente al punto f
indica el volumen especfico de vapor saturado a esta temperatura, si operamos con la
unidad de masa del gas de que se trate.
En el grfico se ve que los volmenes especficos de vapor saturado son siempre
mayores que los volmenes especficos de lquido, excepto en el punto c en que ambos
volmenes especficos son iguales.

1.8

Calor especfico
Recordando la frmula del punto 1.3:
=

hemos dicho que a K / 2H se le denomina calor especfico y que corresponde a la


cantidad que hay que ceder a la unidad de masa para que su temperatura aumente un
grado.
En la prctica tenemos como unidad la calora que es la cantidad de calor que hay que
ceder a gramo de agua para que su temperatura aumente 1 C. Como esta unidad en la
prctica es relativamente pequea se utiliza la kcal (kilocalora) (1 kcal = 1.000 cal).
Cada sustancia tiene un calor especfico propio y que a su vez depende de las
condiciones de presin y temperatura iniciales, por lo que en la prctica se utiliza el
calor especfico medio (Cem) que corresponde al valor del calor aportado por unidad de
masa dividido por la diferencia de temperaturas final e inicial.
=

0 1

Aprovechamos este punto para indicar algunas unidades prcticas de la energa


calorfica y potencia calorfica (energa por unidad de tiempo).
1 kcal = 1.000 cal.
1 th (termia) = 1.000 kcal = 106 cal.
1 kW (kilovatio) = 866 Kcal/h
1 CV (caballo vapor) = 0,736 kW.
1 cal = 4,186 J (julios)
Los calores especficos de los cuerpos se miden por el mtodo de las mezclas, en unos
aparatos que reciben el nombre de calormetros.
En el caso de los gases, hay que distinguir entre el calor especfico a volumen constante,
CV, y el valor especfico a presin constante, CP.
Si consideramos 1 mol (masa molecular referida al nmero de gramos que corresponde
al peso molecular) de un gas cualquiera y lo calentamos para elevar su temperatura T a
presin constante o a volumen constante, tendremos:
CP T = CV T + P V
Pero, recordando la ecuacin de estado de los gases perfectos:
PV=nRT

y considerando que en este caso n = 1 mol:


PV=RT
y sustituyendo este valor en la primera expresin, queda:
CP T = CV T + R T
dividiendo por T:
CP = CV + R => R = CP CV
En los gases, la diferencia entre el calor (especfico) molar a presin constante y el calor
molar a volumen constante es igual a la constante R (constante universal de los gases
perfectos) que, expresada en caloras/grados, vale aproximadamente 2.
El calor especifico a presin constante, CP, se determina haciendo pasar un gas caliente
por un tubo sumergido en agua y midiendo la velocidad del gas, la diferencia de
temperatura entre la entrada y la salida del calormetro y la elevacin de la temperatura
del agua en el calormetro.
La determinacin experimental del calor especfico a volumen constante CV es difcil de
realizar en la prctica.

1.9

Relacin entre la presin y la temperatura del vapor


Tal como se ha visto en los puntos ya desarrollados, existe una relacin para cada
cuerpo entre la presin y su temperatura de vaporizacin, de forma que si aumenta la
presin aumentar la temperatura de vaporizacin, como puede verse en la figura
adjunta.
Un punto a, situado a la izquierda de la curva, se encontrar en estado lquido porque, a
la temperatura a que se halla, su presin es superior a la del vapor saturado. Pero si, sin
variar la presin del lquido, aumentamos su temperatura, llegaremos al punto f, cuya
temperatura es la correspondiente a la tensin del vapor saturado y en donde coexistirn
el estado lquido y el estado de vapor. Si aumentamos an ms la temperatura (punto b),
todo el lquido se convertir en vapor.
Tenemos, pues, que la curva de la figura:

1 Divide el plano en dos partes: una que corresponde al estado lquido y otra al estado
de vapor.
2 Nos indica que para pasar un cuerpo del estado de vapor al estado lquido se puede:
a) disminuir la temperatura, o b) aumentar la presin, o c) haciendo ambas cosas a la
vez.
El punto c, lmite de la curva, se llama punto crtico (el gas no se puede licuar a una
temperatura superior a la definida por dicho punto).
Finalmente se incluye una tabla que nos da las caractersticas de agua a diversas
condiciones de presin, incluyendo temperatura de vaporizacin, volmenes especficos
fase agua y vapor, calor total, calor de vaporizacin y calor latente fase lquida.

Calor en kcal/kg

Presin
relativa
en bar

Temperatura
en C

-0,963
-0,913
-0,813
-0,713
-0,613
-0,513
-0,413
-0,313
-0,213
-0,113
-0,013
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10
11
12

32,9
45,8
60,1
69,1
75,9
81,3
85,9
90,0
93,5
96,7
99,6
100,0
102,7
105,1
107,4
109,6
111,6
113,6
117,1
120,4
127,6
133,7
139,0
143,8
148,0
152,0
155,6
158,9
162,1
165,0
167,8
170,5
173,0
175,4
177,8
180,0
182,1
184,1
188,0
191,7

del
lquido

del
vapor

32,9
45,8
60,0
69,1
75,9
81,3
86,0
90,0
93,6
96,8
99,7
100,1
102,8
105,3
107,6
109,8
111,9
113,8
117,4
120,8
128,0
134,3
139,7
144,6
148,9
153,0
156,8
160,2
163,5
166,6
169,5
172,3
175,0
177,5
179,9
182,2
184,5
186,7
190,8
194,7

578,9
571,5
563,3
558,0
553,9
550,6
547,8
545,4
543,2
541,2
539,3
539,1
537,5
535,8
534,3
532,9
531,6
530,3
528,0
525,7
520,9
516,7
512,9
509,6
506,4
503,5
500,8
498,2
495,8
493,5
491,3
489,1
487,1
485,1
483,2
481,3
479,5
477,7
474,3
471,1

Volumen
Peso
Calor de
especifico especfico
vaporizacin
vapor
vapor
kcal/kg
m3/kg
kg/m3
611,8
28,192
0,035
617,3
14,674
0,068
623,3
7,649
0,131
627,0
5,229
0,191
629,8
3,993
0,250
632,0
3,240
0,309
633,8
2,732
0,366
635,3
2,365
0,423
636,7
2,087
0,479
637,9
1,869
0,535
639,0
1,694
0,590
639,2
1,673
0,598
640,2
1,533
0,652
641,1
1,414
0,707
641,9
1,312
0,762
642,7
1,225
0,816
643,4
1,149
0,870
644,1
1,083
0,923
645,4
0,971
1,030
646,5
0,881
1,135
649,0
0,714
1,401
651,0
0,603
1,658
652,7
0,522
1,916
654,1
0,461
2,169
655,4
0,413
2,421
656,5
0,374
2,674
657,5
0,342
2,924
658,5
0,315
3,175
659,3
0,292
3,425
660,1
0,272
3,676
660,8
0,255
3,922
661,4
0,240
4,167
662,0
0,227
4,405
662,6
0,215
4,651
663,1
0,204
4,902
663,5
0,194
5,155
664,0
0,185
5,405
664,4
0,177
5,650
665,1
0,163
6,135
665,8
0,151
6,623

13
14
15
16
17
18
19
20
22
24
26
28
30
34
38
42
46
50

195,1
198,4
201,5
204,4
207,2
209,9
212,5
215,0
219,7
224,0
228,2
232,1
235,8
242,6
249,0
254,7
260,1
265,3

198,3
201,8
205,2
208,3
211,4
214,3
217,1
219,8
225,0
229,8
234,5
238,8
242,9
250,7
258,0
264,8
271,2
277,3

468,0
465,1
462,2
459,4
456,7
454,1
451,5
449,1
444,3
439,7
435,2
431,0
426,8
418,9
411,2
403,9
396,9
390,0

666,4
666,9
667,3
667,7
668,1
668,4
668,6
668,9
669,2
669,5
669,7
669,7
669,7
669,6
669,2
668,7
668,0
667,2

0,141
0,132
0,124
0,117
0,110
0,105
0,100
0,095
0,087
0,080
0,074
0,069
0,065
0,057
0,051
0,046
0,042
0,039

7,092
7,576
8,065
8,547
9,091
9,524
10,000
10,537
11,521
12,547
13,514
14,514
15,504
17,513
19,608
21,692
23,753
25,907

2
2.1

GENERALIDADES SOBRE CALDERAS

Definiciones
A efectos de este programa adoptaremos las definiciones siguientes:
Caldera, todo aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de
energa se transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de
transporte en fase lquida o vapor.
Caldera de vapor, la que utiliza como fluido caloriportante o medio de transporte el
vapor de agua.
Caldera de agua sobrecalentada, toda caldera en la que el medio de transporte es
agua a temperatura superior a 110 C.
Caldera de agua caliente, toda caldera en la que el medio de transporte es agua a
temperatura igual o inferior a 110 C.
Caldera de fluido trmico, toda caldera en la que el medio de transporte de calor es
un lquido distinto del agua.
Caldera de recuperacin de lejas negras, caldera de vapor que utiliza como
combustible las lejas negras concentradas que se generan en el proceso de fabricacin
de pasta de papel al sulfato.
Caldera automtica, caldera que realiza su ciclo normal de funcionamiento sin
precisar de accin manual alguna, salvo para su puesta inicial en funcionamiento o en el
caso de haber actuado alguno de los dispositivos de seguridad que hayan bloqueado la
aportacin calorfica.
Caldera manual, la que precisa de una accin manual para realizar algunas de las
funciones de su ciclo normal de funcionamiento.
Caldera mvil, la que est en servicio mientras se desplaza.
Caldera con emplazamiento variable, aquella que se monta sobre un bastidor para
facilitar su cambio de ubicacin.
Comercializacin, la puesta a la venta, la exposicin, la venta, la importacin, el
alquiler, la puesta a disposicin o la cesin de equipos a presin o conjuntos en la Unin
Europea.
Empresa instaladora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica, que
acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las instalaciones y asume la
responsabilidad de su correcta instalacin.

Empresa reparadora de equipos a presin, la persona, fsica o jurdica que,


acreditando disponer de los medios adecuados, realiza las reparaciones y asume la
responsabilidad de las mismas.
Fabricante, la persona, fsica o jurdica, que asume la responsabilidad del diseo y
fabricacin de un producto con objeto de comercializarlo en su nombre o ponerlo en
servicio.
Inspeccin peridica, el examen, reconocimiento, pruebas y ensayos, necesarios
para garantizar que se mantienen las condiciones de seguridad y funcionalidad
requeridos por este reglamento.
Inspecciones y pruebas en el lugar del emplazamiento, toda inspeccin anterior a
la puesta en servicio o durante la misma de un equipo a presin o instalacin.
Instalacin, la implantacin en el emplazamiento de equipos a presin que cumplen
una funcin operativa, incluidos los ensamblajes de los distintos elementos.
Modificacin de equipos a presin, la transformacin o cambio de las
caractersticas tcnicas originales o de la funcin principal de un equipo a presin, as
como de sus accesorios de seguridad.
Modificacin de instalaciones, la transformacin de una instalacin existente por
ampliacin, reduccin o sustitucin de equipos a presin por otros de caractersticas
diferentes.
Presin mxima admisible PS, la presin mxima para la que est diseado el
equipo, especificada por el fabricante. Esta presin es equivalente a la denominada
como presin de diseo en la reglamentacin anterior.
Presin de precinto Pp, la presin a la que est tarado el elemento de seguridad que
protege al equipo a presin.
Presin de prueba PT, aquella presin a la que se somete el equipo a presin para
comprobar su resistencia. Corresponde a la mayor presin efectiva que se ejerce en el
punto ms alto del aparato durante la prueba de presin.
Presin mxima de servicio Pms, la presin ms alta, en las condiciones de
funcionamiento, que puede alcanzar un equipo a presin o instalacin.
Puesta en servicio, la puesta en funcionamiento por el usuario de un equipo a presin
o instalacin, para su primera utilizacin o despus de una reparacin, modificacin o
cambio de emplazamiento.
Recinto de calderas, espacio protegido por cercado, que podr ser interior a un local
o abierto al exterior.
Reparacin, la accin de recomponer las partes sometidas a presin de un equipo,
que garantice las caractersticas y las condiciones iniciales de fabricacin y de
funcionamiento.

Riesgo ajeno, el que afecta a viviendas, locales de pblica concurrencia, calles,


plazas y dems vas pblicas y talleres o salas de trabajo ajenas al usuario.
Sala de calderas, local cerrado de uso exclusivo e independiente de otros servicios,
en el que se encuentra instalada la caldera.
Temperatura, la magnitud fsica del nivel trmico de los fluidos en el interior de un
equipo a presin, medida en grados Celsius.
Temperatura mxima/mnima de servicio Tms, la temperatura ms alta o ms baja
que se estima puede producirse en el interior del equipo en condiciones extremas de
funcionamiento
Usuario, la persona fsica o jurdica que utiliza, bajo su responsabilidad, los equipos
a presin o instalaciones.

2.2

Condiciones exigibles
2.2.1 Condiciones exigibles al fabricante
Al adquirir una caldera, se deber exigir al fabricante de la misma que, junto con el
aparato, entregue la documentacin siguiente:
a) EXPEDIENTE DE CONTROL DE CALIDAD, integrado por:
Certificados de calidad de los materiales empleados en las partes a presin,
extendidos por las empresas fabricantes de los mismos o por algn laboratorio
homologado por la Administracin.
Fotocopia del certificado de homologacin del proceso de soldadura.
Fotocopia de los certificados de calificacin de los soldadores que han
intervenido en su fabricacin.
Grfico del tratamiento trmico, cuando proceda.
Resultado de los ensayos, controles e inspecciones realizados, que sern, como
mnimo, los correspondientes al Cdigo de Diseo y Construccin utilizado.

b) UN CUADERNO DE INSTRUCCIONES correspondientes a:


Funcionamiento de la caldera y sus accesorios.
Funcionamiento del quemador y sus accesorios.
Trabajos de entretenimiento y frecuencia de los mismos.
Operaciones de la Caldera, quemador y sus accesorios.
c) UN REGISTRO DEL USUARIO, con identificacin y caractersticas.
d) Datos a incluir en la solicitud de autorizacin de instalacin.
e) Certificados a acompaar a la solicitud de autorizacin de puesta en servicio.
2.2.2 Condiciones exigibles a la caldera
1. Que incorpore materiales apropiados, una mano de obra cualificada y que se
construya de acuerdo con unas Reglas de Fabricacin idneas, y un Cdigo de
Diseo y Construccin reconocido.
2. Un colector de lodos e impurezas, depositados por el agua, colocado de tal
forma que pueda ser manipulado fuera de la accin del fuego.

3. Una capacidad de agua y de vapor suficientes para prevenir las fluctuaciones del
vapor y del nivel de agua.
4. Una superficie para el desprendimiento del vapor de agua lo suficientemente
amplia para evitar los arrastres de agua.
5. Una constante y total circulacin del agua en su interior para mantener la
temperatura uniforme en todas sus partes.
6. Unas buenas condiciones de dilatabilidad de las diversas partes de una caldera
para evitar la creacin de tensiones inadecuadas que daran por resultado la
rotura de la misma. En caso de producirse una rotura, el diseo ha de permitir
que no pueda ocurrir una explosin general, limitndose los efectos a los
mnimos posibles y en el mejor de los casos al derrame de su contenido.
7. Una resistencia alta, por encima de cualquier de formacin justificada.
8. Una cmara de combustin tal que la combustin se inicie y termine dentro del
hogar.
9. Unas superficies de calefaccin dispuestas de tal manera que permitan extraer el
mximo contenido del calor de los gases.
10. Todas las partes deben ser fcilmente accesibles para fines de limpieza y
reparaciones.
11. La caldera ha de estar proporcionada con el trabajo a desarrollar y ser adecuada
para trabajar a su capacidad mxima de rgimen con la mayor economa.
12. Estar equipada con los aparatos de medicin, vlvulas de seguridad y dems
accesorios en perfectas y seguras condiciones de funcionamiento.
13. Dispondr de la correspondiente contrasea de inscripcin y registro en el MIE.
2.2.3. Condiciones exigibles al usuario
1. Tener presente las normas de seguridad y mantenimiento que correspondan en
cada caso, conservando en buen estado la caldera y sus accesorios.
2. Disponer de la documentacin correspondiente.
3. Que la caldera tenga un tratamiento de agua apropiado a sus necesidades (Norma
UNE 9.075).
4. Que el personal encargado de la operacin de la caldera sea debidamente
instruido, y si la caldera es de vapor o agua sobrecalentada de clase segunda, que
posea el carn correspondiente.

5. Legalizar ante la Direccin Provincial del Ministerio de Industria y Energa, o


Comunidad Autnoma que la sustituya el Libro Registro de Usuario de la
Caldera y anotar en el mismo cuantas operaciones de timbrado, mantenimiento y
reparacin se efecten en la caldera, as como el resultado de las revisiones
anuales.
6. Que se efecten a su debido tiempo las revisiones y pruebas peridicas
legalmente previstas.
2.4. Condiciones exigibles al operador
Estar al corriente del funcionamiento de la caldera y ser consciente del peligro
que puede ocasionar una falsa maniobra, un mal entretenimiento o una mala
conduccin.
Si la caldera es de vapor o agua sobrecalentada de clase segunda, dispondr
obligatoriamente del Carn de Operador Industrial de Calderas expedido por la
Administracin.
Si la caldera no es de vapor o agua sobrecalentada de clase segunda, ser
instruido en la conduccin de la misma por el fabricante, el instalador o por el
usuario, si dispone de tcnico titulado competente.

2.3

Elementos que incorporan


Entre los elementos que incorporan las calderas, en general, cabe citar los siguientes:
Hogar, haz vaporizador y calderines.
Economizadores.
Precalentadores de aire.
Calentadores (de aire y de agua)
Sobrecalentadores de vapor.
Recalentadores de vapor.
Atemperadores.
Elementos del equipo de combustin.
Otros accesorios y elementos adicionales, tales como:

Vlvulas de paso.

Vlvulas de retencin.

Vlvulas de seguridad.

Vlvulas de descarga rpida.

Vlvulas de purga continua.

Indicadores de nivel.

Controles de nivel.

Limitadores de nivel.

Bombas de agua de alimentacin.

Inyectores de agua.

Caballetes y turbinas para agua de alimentacin.

Manmetros y termmetros.

Presostatos y termostatos.

Quemadores.

Ventiladores.

Sopladores de holln.

Algunos de estos elementos ya se han descrito en las DEFINICIONES; los restantes se


vern con detalle en los Captulos 4 y 5.

2.4

Requisitos de seguridad
Los requisitos de seguridad implican al diseo, fabricacin, inspeccin, operacin,
mantenimiento y posibles reparaciones de la caldera.
La seguridad es el principal objetivo de los Cdigos de Diseo y Construccin, cuyas
prescripciones han sido formuladas para proporcionar una proteccin razonable de vidas
y bienes, dentro de ciertos mrgenes de seguridad, considerando el deterioro ocasionado
por el servicio de la caldera, de manera que se garantice un perodo de duracin
razonable y libre de peligros. Si el Cdigo elegido no contiene prescripciones que
abarquen todos los detalles de diseo y construccin, el fabricante proporcionar los
detalles restantes justificando que tiene las mismas caractersticas de seguridad que
ofrecen las dems reglamentaciones y cdigos vigentes.
Para una operacin segura de la caldera, adems de los conocimientos exigibles
correspondientes, el operador deber disponer al alcance de su mano, en la sala de
calderas de:
Un Manual de instrucciones de la caldera.
Un Manual de Instrucciones del equipo de combustin.
Un Manual de Instrucciones del tratamiento del agua.
Una Relacin de elementos y dispositivos de operacin o seguridad.
Un Manual de seguridad del operador, redactado por el propio usuario, que
contendr al menos:

Normativa de seguridad del personal de operacin.


Instrucciones de seguridad para situaciones de emergencia.
Instrucciones de seguridad para situaciones de fallo de elementos de
control o seguridad. Modificacin del sistema de vigilancia de la caldera.
Instrucciones en caso de accidente.
Instrucciones en los perodos de inspecciones, mantenimiento y
reparacin. Equipo de seguridad requerido.
Prendas de seguridad personal.
Instrucciones para personal ajeno a la propia caldera.
Instrucciones de primeros auxilios.
Sistema de revisiones del Manual de seguridad.

Los Datos obtenidos en el protocolo de puesta en marcha.


Las Prescripciones de los niveles de emisiones a la atmsfera.
La Direccin del servicio tcnico para la asistencia de la caldera y quemador.
La Direccin del servicio contra incendios ms prximo,

Y consultar esta informacin siempre que se le presenten dudas acerca de alguna


operacin rutinaria o de acontecimientos imprevistos. Particularmente importante es
mantener en todo momento un nivel correcto de agua y en general, observar
escrupulosamente las instrucciones del fabricante de la caldera.
Tambin las disposiciones legales se han ocupado del tema de la seguridad, y
concretamente en el Captulo II de la ITC-EP 1 (Instruccin Tcnica Complementaria
del Reglamento de Equipos a Presin, relativa a Calderas) se presenta una serie de
artculos dedicados a Prescripciones de Seguridad, que pueden resumirse brevemente
como a continuacin se indica:
2.4.1. Prescripciones generales.
Debern adoptarse las medidas de seguridad, de rendimiento o medioambientales
indicadas en las correspondientes disposiciones especficas.
La chimenea de evacuacin de los productos de combustin deber disearse segn los
criterios indicados en la norma UNE 123.001 o en otra norma de reconocido prestigio.
El aislamiento de la chimenea solamente ser obligatorio para las partes accesibles.
Para la ubicacin de las calderas, se tendr en cuenta la clasificacin de acuerdo con el
artculo 3 de la ITC-EP 1, considerando la clase de la mayor caldera en ella instalada y
con independencia de su nmero.
2.4.2. Condiciones de emplazamiento de las calderas.
Las calderas debern situarse en una sala o recinto, que cumpla los siguientes requisitos:
a) Ser de dimensiones suficientes para que todas las operaciones de mantenimiento,
inspeccin y control puedan efectuarse en condiciones seguras, debiendo
disponerse de al menos 1 m de distancia a las paredes o cercado.
En las zonas donde no existan elementos de seguridad ni se impida el manejo o
el mantenimiento, esta distancia podr reducirse a 0,2 m.
b) Debern estar permanentemente ventiladas, con llegada continua de aire tanto
para su renovacin como para la combustin, y cumplir con los requisitos
especficos en relacin con el combustible empleado.
Si la sala o recinto de calderas linda con el exterior (patios, solares, etc.), deber
disponer de unas aberturas en su parte inferior para entrada de aire, distantes
como mximo a 20 cm. del suelo, y en la parte superior, en posicin opuesta a
las anteriores, unas aberturas para salida de aire La seccin mnima total de las
aberturas, en ambos casos, vendr dada por la siguiente expresin S = Qt / 0,58;
siendo S la seccin neta de ventilacin requerida, expresada en cm2 y Qt la
potencia calorfica total instalada de los equipos de combustin o de la fuente de
calor, expresada en kW.

No se admitirn valores de S menores de 0,5 m2 para las salas con calderas de


Clase segunda, ni menores de 0,1 m2 para las salas con calderas de Clase
primera.
En el caso de locales aislados, sin posibilidad de llegada de aire por circulacin
natural, se dispondrn llegadas de aire canalizadas, con un caudal mnimo de 2,5
Nm3/hora por kW de potencia total calorfica instalada de los equipos de
combustin.
Las calderas que como fuente de energa no utilicen la combustin podrn
reducir la ventilacin de la sala a la mitad.
c) Toda sala o recinto de calderas deber estar totalmente limpia y libre de polvo,
gases o vapores inflamables.
d) En la sala o recinto de calderas se prohbe todo trabajo no relacionado con los
aparatos contenidos en la misma, y en todos los accesos existir un cartel con la
prohibicin expresa de entrada de personal ajeno al servicio de las calderas.
Slo podrn instalarse los elementos correspondientes a sus servicios, no
permitindose el almacenamiento de productos, con la excepcin del depsito
nodriza del combustible y los necesarios para el servicio de la caldera.
e) Deber disponerse del Manual de funcionamiento de las calderas all instaladas
y de los procedimientos de actuacin en caso de activacin de las seguridades.
En lugar fcilmente visible de la sala o recinto de calderas, se colocar un cuadro
con las instrucciones para casos de emergencia.
2.4.3. Condiciones de emplazamiento para calderas de Clase primera.
Las calderas de Clase primera podrn estar situadas en un recinto, pero el espacio
necesario para los servicios de mantenimiento e inspeccin se encontrar debidamente
delimitada por cerca metlica de 1,20 m de altura, con el fin de impedir el acceso de
personal ajeno al servicio de las mismas.
Para las calderas de vapor o de agua sobrecalentada cuyo Pms VT 10.000, la
distancia mnima que deber existir entre la caldera y el riesgo ajeno ser de 5 m.
Alternativamente, podr disponerse de un muro de proteccin con la resistencia
indicada en el apartado 4.b.2 del presente artculo. La distancia mnima sealada se
entiende desde la superficie exterior de las partes a presin de la caldera ms cercana al
riesgo y dicho riesgo.
2.4.4. Condiciones de emplazamiento para calderas de Clase segunda.
a) Estas calderas deben estar situadas dentro de una sala con dos salidas de fcil
acceso situadas, cada una de ellas, en muros diferentes.

En caso de que las distancias a los riesgos propios y ajenos sean mayores de 10 y
14 m, respectivamente, no ser necesario disponer de muro de proteccin.
b) Los muros de proteccin de la sala debern cumplir las siguientes condiciones:
b.1 La altura alcanzar, como mnimo, un metro por encima de la parte ms alta
sometida a presin de la caldera.
b.2 Se realizarn de hormign armado con un espesor mnimo de 20 cm y con al
menos 60 kilogramos de acero y 300 kilogramos de cemento por metro cbico.
En cualquier caso, podrn utilizarse muros con un momento flector equivalente.
c) Las aberturas en las salas de calderas debern cumplir las siguientes
condiciones:
c.1 Las puertas sern metlicas, con unas dimensiones mximas de 1,60 m de
ancho por 2,50 m de alto.
Pueden incorporar rejillas en celosa para ventilacin.
c.2 Las dimensiones mnimas de al menos uno de los accesos debern ser tales
que permitan el paso de los equipos y elementos accesorios a la caldera (tales
como quemadores, bombas, etc.), debindose respetar un mnimo de 0,80 m de
ancho por 2 m de alto.
c.3 Las puertas de las salas de calderas debern abrirse en el sentido de la salida
de la sala y estarn provistas de dispositivo de fcil apertura desde el interior.
c.4 Toda abertura de medidas superiores a 1,60 m de ancho y 2,50 m de alto
estar cerrada mediante paneles, desmontables o no, uno de los cuales podr
estar provisto de una puertecilla libre, hbil para el servicio. Los paneles
ofrecern una resistencia igual a la del muro en que estn instalados, resistencia
que ser debidamente justificada.
c.5 Las aberturas de los muros de proteccin destinadas a ventanas estarn
situadas a un metro, como mnimo, sobre el punto ms alto sometido a presin
de la caldera.
c.6 Toda puerta o abertura de ventilacin situada frente a un quemador,
conteniendo el eje del mismo, dispondr de una proteccin eficaz con un mdulo
resistente de 250 cm3, con el fin de poder resistir el posible impacto de aqul en
caso de accidente.
d) El techo de la sala deber cumplir las siguientes condiciones
d.1 La altura de los techos no ser nunca inferior a los 3 m sobre el nivel del
suelo y deber rebasar en un metro, como mnimo, la cota del punto ms alto
entre los sometidos a presin de la caldera y, al menos, a 1,80 m sobre las
plataformas de la caldera, si existen.

d.2 El techo del recinto ser de construccin ligera (fibrocemento, plstico, etc.),
con una superficie mnima del 25 % del total de la sala y no tendr encima pisos
habitables o locales de pblica concurrencia; solamente podrn autorizarse las
superestructuras que soporten aparatos ajenos a las calderas, que se consideren
formando parte de la instalacin, tales como depuradoras de agua de
alimentacin, desgasificadores, etc., entendindose que dichos aparatos no
podrn instalarse sobre la superficie ocupada por la caldera.
2.4.5. Condiciones especficas para las calderas de fluido trmico.
Las calderas de fluido trmico debern cumplir los requisitos de instalacin de la norma
UNE 9-310 o cualquier otra norma equivalente. As mismo, podr utilizarse cualquier
otra norma que aporte seguridad equivalente, debindose en este caso acompaarse un
informe favorable de un organismo de control autorizado.
Las calderas de fluido trmico de la clase segunda podrn instalarse en local
independiente o al aire libre, no siendo necesario cumplir los requisitos del anterior
apartado 4.

2.5

Partes principales de una caldera


El problema bsico del diseo de una caldera consiste en disponer la superficie total de
absorcin de calor de una manera tal que extraiga el calor mximo obtenible del aporte
calorfico utilizado. Interesa, pues, obtener el mximo rendimiento al mnimo coste
posible. Para lograr un ptimo econmico, cada parte componente de la caldera y cada
proceso de la misma deben estar en correcta proporcin en relacin con las restantes
partes, elementos y procesos, de manera que la caldera en conjunto presente un diseo
equilibrado.
En general, las partes y procesos de una caldera incluyen:
1. La caldera propiamente dicha (envolvente y superficie de calefaccin por
radiacin...
2. Hogar.
3. Equipo para quemar combustible.
4. Recoleccin y transporte de cenizas.
5. Separadores de vapor.
6. Agua de alimentacin.
7. Sistema de purga.
8. Suministro de aire para la combustin.
9. Remocin de los residuos de la combustin.
10. Cimentaciones y soportes.
11. Refractarios y pantallas.
12. Precalentamiento del aire y del agua.
13. Accesorios de la caldera.

Aunque en ocasiones se destaquen como ms principales las partes a presin de las


calderas (fondos, placas tubulares, colectores, tubos tirantes, envolventes cilndricas y
tambores sometidos a presin interior, etc.), no debemos olvidar que todas sus partes
son importantes y que, para evitar fallos, todas las operaciones de la caldera han de
realizarse con precisin, seguridad y mximo cuidado.

2.6

Superficie de calefaccin: superficie de radiacin y de conveccin


Se denomina superficie de calefaccin de una caldera a la superficie de intercambio de
calor en la misma que est en contacto con el fluido transmisor de calor.
A efectos de este programa, se tomar como superficie de radiacin:
1. En calderas acuotubulares, el valor correspondiente a la superficie proyectada
por las paredes del hogar.
2. En calderas pirotubulares de cmara hmeda, las superficies proyectadas del
hogar, envolvente de la cmara del hogar y placa trasera de dicha cmara del
hogar.
3. En calderas pirotubulares de cmara seca, la superficie proyectada del hogar.
4. En calderas pirotubulares de cmara semiseca, las superficies proyectadas del
hogar y de la envolvente de la cmara del hogar.
5. En calderas tipo locomvil, la superficie proyectada del hogar.
6. En calderas verticales, las superficies proyectadas del hogar y de los tubos de
pantalla
La superficie de conveccin vendr dada por la superficie real baada por el fluido
transmisor correspondiente a las zonas no expuestas a la llama.

2.7

Transmisin de calor en calderas


En las calderas, el calor puede obtenerse de varias fuentes:
1. De la combustin de combustibles (slidos, lquidos o gaseosos).
2. De los fluidos calientes resultantes de un proceso qumico o de un proceso
industrial.
3. De la aplicacin de la energa elctrica.
4. Del uso de la energa nuclear.
5. Otras (energa solar, etc.).
Segn sea la fuente de calor, la transmisin de este al lquido contenido en la caldera se
realizar por radiacin, conveccin, conduccin o por una combinacin de los tres
sistemas.

En toda caldera hay que distinguir la superficie de calefaccin directa y la indirecta.


La superficie de calefaccin directa est formada por todas aquellas superficies que
por un lado estn en contacto ya sea con la llama, con los productos de la combustin o
de los fluidos calientes portadores de calor y, por otro lado, con el lquido o vapor
contenido en la caldera.
La superficie de calefaccin indirecta est formada por todas aquellas superficies de la
caldera que estando en contacto con el lquido o vapor contenido en la caldera, no estn
en contacto por la otra cara con los fluidos calientes del sistema de aporte de calor.
Dentro de la superficie de calefaccin directa hay que distinguir la superficie de
radiacin y la superficie de conveccin.

La superficie de radiacin de una caldera es toda aquella superficie que est en contacto
con la llama obtenida en la combustin del combustible utilizado o en contacto con los
gases a elevada temperatura.
Teniendo en cuenta que el calor transmitido por radiacin es directamente proporcional
a la cuarta potencia de la diferencia de temperaturas entre la zona caliente (aporte de
calor) y la zona fra (lquido o vapor contenido), el flujo de calor (cantidad de calor
transmitida por unidad de superficie) es sumamente elevado, por lo que es necesario que
el diseo de esta superficie sea cuidadoso para evitar las elevadas oscilaciones trmicas
a que se ve sometida, procurando adems que por la parte del agua est totalmente
limpia de residuos e incrustaciones para facilitar la transmisin de calor al agua y evitar
que el acero alcance temperaturas superiores a las previstas en el diseo.
La superficie de conveccin de una caldera es toda la superficie de calefaccin que est
en contacto con las bases de la combustin o fluidos calientes de aporte de calor,
normalmente fuera del hogar.
El calor transmitido por conveccin sigue la frmula siguiente:
Q = K S Tm
siendo:
Q = Cantidad de calor transmitido.
K = Coeficiente global de transmisin de calor por conveccin.
S = Superficie de calefaccin.
Tm = Temperatura media de la diferencia de temperatura entre la zona de aporte de calor
y la zona de lquido o vapor contenido en la caldera.
As pues, vemos que podemos incrementar el valor del calor cedido por:
Aumento de la superficie de calefaccin.
Aumento de la diferencia de temperaturas.
Aumento del coeficiente K. Este coeficiente de valor totalmente emprico
depende de una serie de factores, pero el ms importante es el de la velocidad
del fluido caliente, de forma que al aumentar esta velocidad aumenta la cantidad
de calor transmitida. Igualmente, este factor K disminuye cuando existen
depsitos de holln o incrustaciones en algunas de las dos caras de la superficie
de calefaccin.

2.8

Tipos de calderas segn su disposicin


Las Normas UNE 9.002 y 9.003 presentan los diversos criterios de clasificacin para las
calderas de vapor y las calderas de agua sobrecalentada, respectivamente. En dichas
normas, atendiendo a la disposicin de los fluidos, se clasifican las calderas
mencionadas en:
a) Calderas de tubos de agua (acuotubulares).
b) Calderas de tubos de humo (pirotubulares).
Pero el trmino disposicin puede entenderse tambin en el sentido de disposicin de
los tubos de la caldera; entonces, tendramos los tipos siguientes:
a) Calderas de tubos horizontales.
b) Calderas de tubos inclinados.
c) Calderas de tubos verticales.
Si nos atenemos a la disposicin del hogar respecto a la caldera, tenemos:
a) Calderas de hogar interior.
b) Calderas de hogar exterior.
Y, finalmente, aceptando disposicin como sinnimo de implantacin, tenemos:
a) Calderas estacionarias o terrestres.
b) Calderas mviles de locomotoras.
c) Calderas mviles marinas principales.
d) Calderas mviles marinas auxiliares.

2.9

Tipos de calderas segn su circulacin


La Norma UNE 9.002 Calderas de vapor. Clasificacin, cuando llega al criterio de
clasificacin, circulacin de los fluidos, establece los siguientes tipos de calderas:
a) Calderas de circulacin natural.
b) Calderas de circulacin asistida.
c) Calderas de circulacin forzada.
Aunque ampliaremos detalles de estos tres tipos de calderas en la pregunta siguiente,
diremos, en lneas generales, que la mayora de las calderas trabaja con circulacin
natural: el agua se mueve dentro de la caldera estableciendo una circulacin libre
(natural), elevndose en cuanto entra en contacto con la superficie interna caliente. En
otras calderas se recurre a la circulacin forzada, que consiste en incorporar un sistema
para forzar totalmente al fluido de operacin a circular a travs de la caldera.
Finalmente, hay otras calderas en las que se aplica una recirculacin parcial controlada
del fluido de operacin.

2.10

Clasificacin de calderas segn sus caractersticas principales


Por razones de unificacin de criterios vamos a indicar a continuacin los criterios de
clasificacin adoptados en las normas UNE 9.002 y 9.003, relativas, respectivamente, a
calderas de vapor y calderas de agua sobrecalentada.
A) Criterios de clasificacin comunes a ambas calderas:
1. Segn la disposicin de los fluidos:
a) Calderas de tubos de agua (acuotubulares).
b) Calderas de tubos de humo (pirotubulares).
2. Segn la transmisin del calor:
a) Calderas de conveccin.
b) Calderas de radiacin.
c) Calderas de radiacin y conveccin.
3. Segn el combustible utilizado:
a) Calderas de carbn (parrilla mecnica o carbn pulverizado).
b) Calderas de combustibles lquidos.
c) Calderas de combustibles gaseosos.
d) Calderas para combustibles especiales (licor negro, bagazo, desperdicios
de maderas, combustibles vegetales, etctera).
e) Calderas de recuperacin de calor de gases (con o sin combustible
adicional).
4. Segn el tiro:
a) Calderas de hogar presurizado.
b) Calderas de hogar equilibrado.
5. Segn el sistema de apoyo empleado:
a) Calderas apoyadas.
b) Calderas suspendidas.
6. Segn el lugar de montaje:

a) Calderas montadas en taller.


b) Calderas montadas in situ.
7. Segn su implantacin:
a) Calderas terrestres.
b) Calderas marinas.
8. Segn su ubicacin:
a) Calderas a la intemperie.
b) Calderas protegidas contra intemperie.
9. Segn su operacin:
a) Calderas automticas.
b) Calderas semiautomticas (automticas de encendido manual).
c) Calderas de operacin manual.
B) Otros criterios de clasificacin para calderas de vapor
10. Circulacin de los fluidos:
a) Calderas de circulacin natural.
b) Calderas de circulacin asistida.
c) Calderas de circulacin forzada.
11. Presin de trabajo:
a) Calderas subcrticas:
de baja presin: P 20 kgf/cm2
de media presin: 20 P 64 kgf/cm2
de alta presin: P > 64 kgf/cm2
b) Calderas supercrticas.
Otras clasificaciones complementarias podran ser:
12. Sistema de vaporizacin:

a) Calderas de vaporizacin lenta.


b) Calderas de vaporizacin rpida.
13. Segn su uso:
a) Calderas fijas.
b) Calderas semifijas.
c) Calderas mviles.
14. Segn las fuentes de calor:
a) Calderas para combustibles (slidos, lquidos, gaseosos).
b) Calderas mixtas.
c) Calderas de recuperacin de calor.
d) Calderas elctricas.
15. Segn la forma en que fluyan los gases de la combustin:
a) Calderas de paso directo.
b) Calderas de retorno.
16. Segn el medio de transporte del calor:
a) Calderas de vapor.
b) Calderas de agua caliente.
c) Calderas de agua sobrecalentada.
d) Calderas de fluido trmico.

3
3.1

COMBUSTIN

Tiro natural y forzado


Se denomina tiro de una caldera, la mayor o menor facilidad con que se produce la
entrada de aire al hogar y la salida de los gases de la combustin a la chimenea tras su
recorrido a travs de las superficies de calefaccin de la caldera.
Se denomina tiro natural al obtenido por el diseo de la caldera al aprovechar el
fenmeno fsico de que los gases calientes por su menor densidad tienden a desplazarse
hacia arriba dentro de la atmosfera, sin utilizar ninguna clase de medio mecnico. El tiro
natural se favorece con una mayor altura de la chimenea, una mayor temperatura de los
gases de combustin, una menor temperatura ambiental y unas mayores secciones de
paso del aire en el hogar y de los gases de la combustin en su recorrido por la caldera.
Se denomina tiro forzado, si este tiro se obtiene a travs de un medio mecnico tal
como un ventilador o un eyector de vapor en la chimenea.

3.2

Hogares en depresin y sobrepresin


Con relacin al tiro, los hogares se clasifican en:
a) Hogares en depresin, cuando la presin en el hogar es inferior a la presin
atmosfrica, ya sea por tratarse de una caldera de tiro natural o bien porque, al
final de la caldera y antes de la chimenea, se disponga un ventilador que aspire
los gases de combustin.
b) Hogares con sobrepresin, denominados as porque la presin en ellos es
superior a la presin atmosfrica, y el aporte de aire necesario para la
combustin se obtiene mediante la accin de un ventilador que impulsa el aire
necesario hasta el hogar.
c) Hogares equilibrados, en los que el hogar permanece a la presin atmosfrica o
ligeramente inferior, logrndose el aporte necesario para la combustin por
medio de un ventilador de aire que aporta el aire necesario para la combustin
venciendo la resistencia que le ofrece el recorrido de este aire hasta el hogar y un
ventilador de extraccin de los gases de combustin situado al final de la caldera
y antes de la chimenea.

3.3

Proceso de la combustin. Volmenes tericos de aire y humos. Exceso


de aire. Porcentajes de CO2 y O2
El proceso de la combustin consiste en quemar combustible (slido, lquido o gaseoso)
en el hogar de la caldera.
Para mantener la combustin es indispensable suministrar aire y evacuar los productos
de la combustin. La corriente necesaria de gases esta originada por la diferencia de
presiones entre el hogar y el punto de escape de los gases de la caldera, es decir, por lo
que hemos definido ya como el tiro de la caldera. Recordemos que el tiro se puede
conseguir por medios naturales (efecto de succin de la chimenea) o por medios
mecnicos (ventiladores de tiro forzado).
La mezcla intima del combustible y el aire, lograda por medios mecnicos, origina una
rpida combustin, acompaada de un aumento de la temperatura. Una parte del aire
necesario para la combustin, llamado aire primario, es introducido junto con el
combustible o por debajo del lecho del combustible; el resto, llamado aire secundario,
se inyecta por encima del fuego. El aire primario controla el grado de combustin,
mientras que el aire secundario se encarga de completarla.

1.
2.
3.
4.
5.
6.

aire comburente
entrada de combustible (gas)
inyectores de gas
zona de estabilizacin de llama (combustin estequiometria)
recirculacin de productos de combustin
combustin con exceso de aire (mezcla de aire, gas y productos de combustin
recirculados)
7. zona de llama fra.
La cantidad de aire necesario para la combustin es funcin del tipo de combustible.
Para garantizar una combustin completa es preciso suministrar aire en exceso, en una
proporcin que se determina segn los factores siguientes:
1. Composicin, propiedades y condiciones del combustible al ser quemado.
2. Mtodo por el que se quema el combustible.
3. Disposicin y dimensiones de la parrilla o de la cmara de combustin.
4. Temperatura admisible del hogar.
5. La turbulencia y la completa mezcla del aire con los gases del combustible.
La mezcla ntima del combustible con el aire es auxiliada en algunos casos utilizando
aire adicional por encima del fuego, cuando se opera con inyectores de agua o de vapor.
En general, se puede afirmar que cualquier tipo de combustible est compuesto por
carbono (C), hidrogeno (H), oxigeno (O), azufre (S), nitrgeno (N) y otros componentes
que no vamos a tomar en consideracin.
Las reacciones qumicas de combustin son:
C + O2 = CO2
H2 + O = H2O
S + O2 = SO2

Como el oxgeno que forma parte del combustible no es suficiente para realizar la
combustin debe aportarse el necesario, que depender en principio de la composicin

qumica de cada combustible. El mejor y ms econmico proveedor de oxigeno es el


aire.
Se denomina aire terico de la combustin a la cantidad de aire necesario por unidad de
combustible para la realizacin de las reacciones qumicas descritas de una forma justa
y medida.
En la prctica, y por las dificultades que entraa obtener una mezcla perfecta entre el
combustible y el aire, si se trabajase con una cantidad de aire terica obtendramos un
determinado grado de partes inquemadas de combustible, por lo que deberemos
aumentar la cantidad de aire hasta obtener la combustin total del combustible. El
porcentaje de aire de ms sobre al terico que debemos aadir se llama exceso de aire.
Al aumentar el exceso de aire se reduce la temperatura de la combustin, reducindose
la transmisin de calor por radiacin y aumentando las prdidas de calor por la
chimenea, pues debe tenerse en cuenta que este exceso de aire sale a la misma
temperatura que los gases de la combustin, por lo que parte del calor del combustible
se va por la chimenea en forma de aire caliente sin haberlo podido ceder a la caldera,
habiendo con ello perdido rendimiento la unidad. As pues, se deber trabajar con el
menor exceso posible de aire.
Por otra parte, aun trabajando con exceso de aire, si ste es demasiado pequeo,
tendremos un determinado porcentaje de inquemados en forma de holln que al
depositarse en las superficies de calefaccin, dificultara la transmisin de calor, con lo
que los gases abandonaran la caldera a temperatura superior a la normal, perdindose
con ello igualmente un calor que debera ser aprovechado en la caldera, y por lo tanto
rendimiento de la caldera.
Para controlar este exceso de aire se mide el porcentaje de CO2 o de O2 de los humos,
de forma que a mayor CO2 menor exceso de aire, y a mayor O2 mayor exceso de aire.
No se puede indicar de una manera exacta los valores correctos de CO2 o de O2 de los
gases de combustin, pues su valor depende de:
Tipo de combustible empleado y tamao del mismo.
Tipo de equipo de combustin empleado.
Tipo de hogar de la caldera.
En cada caso, en la puesta en marcha de la caldera, en los ensayos y pruebas a efectuar
se determinara el valor apropiado de CO2 o de O2 para obtener el mayor rendimiento
posible de la unidad.
De una forma general y solamente a titulo orientativo damos la tabla siguiente:

Exceso de aire ()
15-25%
5-15%
30-50%
40-70%

Combustible
Lquido
Gaseoso
Carbn
Madera

2,
2
=1+
2
21 2

% CO2
14-12%
10-8%
17-13%
16-11%

Como se ha indicado, podra controlarse una combustin, encontrndose un elevado


porcentaje de CO2, que nos indicara un exceso de aire pequeo y estar produciendo un
elevado porcentaje de inquemados, por lo que adicionalmente debe controlarse el
contenido de holln en los gases por medio de un opacmetro, comparando la medida
obtenida con una escala fija previamente establecida. El sistema ms comnmente
empleado es la escala Bacharach, aceptndose como una buena combustin
suficientemente completa valores entre 2 y 3, aunque en este caso tambin hay que
matizar que estos valores tambin dependern del tipo de combustible a emplear. Otra
escala para determinar la opacidad del penacho de humo es la de Ringelmann.

Otro mtodo para controlar la existencia de inquemados, principalmente utilizado si el


combustible es gaseoso, es el control de CO en los gases antes de la chimenea. Lo
normal es que el contenido de CO no exceda de 0,1% (1000 p.p.m.).
La determinacin del contenido de CO2, CO y O2 se realiza por medio de un aparato de
anlisis qumico denominado de ORSAT u otros basados en el mismo principio, de
manejo ms simple y que existen en el mercado, adems aparatos ms modernos de tipo
electrnico basados en la ionizacin de los gases de la combustin.

3.4

Chimeneas
Los productos de la combustin se expulsan de la caldera a travs de una caja de humos,
para descargarlos en la chimenea. Las chimeneas pueden construirse metlicas o de
mampostera, y sus alturas varan de acuerdo con las caractersticas de la caldera y con
las disposiciones legales vigentes en materia de contaminacin atmosfrica.
Ya hemos dicho que la combustin correcta depende del mantenimiento del tiro
adecuado a travs de la chimenea. La prdida de tiro equivale a la diferencia que existe
entre la fuerza de tiro que acta en la cmara de combustin, expresada en milmetros
de columna de agua. As, la prdida excesiva de tiro a travs de la caldera exigira la
instalacin de una chimenea ms alta o provocara dificultades de operacin como
consecuencia del tiro defectuoso y de la combustin incompleta resultante.

Lo ms frecuente es, en lneas generales, instalar chimeneas altas cuando se trata de


conseguir la mxima dispersin de los gases y humos de escape, y se instalen chimeneas
bajas cuando slo se pretende expulsar dichos gases fuera de la caldera.
En general, se deber evitar que la chimenea sea de pequea seccin, disponga de
tramos horizontales y que, si deben existir cambios de direccin, se realicen stos por
medio de codos bruscos.

4
4.1

DISPOSICIONES GENERALES
PIROTUBULARES

CONSTRUCTIVAS

EN

CALDERAS

Hogares. Lisos y ondulados


En general, los hogares son de forma circular soportados entre la placa tubular frontal
de la caldera y la placa delantera de la cmara de hogar.
Su forma cilndrica alargada es debida a que normalmente se disea para que sea
envolvente de la llama y por reglamento adems, se obliga a que su longitud sea
superior a la longitud de la llama, de forma que la combustin se complete en el mismo.
Por ser, pues, el hogar la parte ms importante y a la vez ms delicada de la caldera,
porque de una parte de su diseo geomtrico depende que pueda realizarse una buena
formacin de la llama y por lo tanto se complete perfectamente en el mismo la
combustin de la totalidad del combustible aportado. Por otra parte, por estar sometido
a la accin de la llama y su alta temperatura, es necesario dotarlo de la resistencia y
dilatabilidad necesarios para que cumpla con las normas de seguridad correspondientes
al Cdigo de diseo empleado.
EI hogar liso es un cilindro de pared lisa cuya dilatabilidad se obtiene conformando ya
sea sus extremos en forma ondulada o aadiendo en su parte intermedia una o ms
ondas de dilatacin. Como segn Cdigo de diseo no se permite que su espesor sea
superior a 22 mm con el fin de que la temperatura de la chapa no supere valores
determinados segn la calidad del material empleado en su construccin, se puede
aumentar su resistencia por medio de anillos rigidizadores soldados circularmente al
hogar.

EI hogar ondulado, es igualmente un hogar cilndrico en que su generatriz sigue una


lnea curva sinuosa en forma de ondas de diverso tipo comnmente aceptadas en el
mercado.

Con esta disposicin se logra la dilatabilidad y rigidez necesaria, aunque en


determinados casos de condiciones extremas de servicio de la caldera, pueden los
hogares ondulados incluir rigidizadores circulares similares a los indicados para los
hogares lisos.
En las revisiones peridicas que se deben realizar en la caldera es muy importante
controlar:
Que la corrosin o desgaste de cualquier punto no supere un valor de 1 mm,
tolerancia que permite el Cdigo de diseo de la caldera.
Que el ovalamiento que pueda presentar la seccin circular del hogar no sea
superior a 1,5% del dimetro interior del hogar en el hogar liso y del 1% en el
hogar ondulado.

4.2

Cmaras de hogar
Una vez completada la combustin en el hogar, las calderas de tubos de humo o
pirotubulares, segn sea su diseo, pueden incorporar tras el hogar una cmara para
permitir que los gases de la combustin entren en el haz tubular.

Segn sea el diseo de esta cmara se distinguen estos tipos fundamentales:


a) Calderas de cmara hmeda, cuya envolvente esta refrigerada por agua.

b) Calderas de cmara seca, con paredes fabricadas de material refractario.

c) Calderas de cmara semi-seca, las cuales incorporan una pared trasera de


refractario y cuya envolvente de la cmara de hogar esta refrigerada por agua.

En los tipos de cmara hmeda y semiseca, su envolvente puede disponer de zonas


planas que debern disponer de rigidizadores para aumentar la resistencia frente a la
presin exterior a que estn sometidas.
Los rigidizadores de las cmaras de hogar estarn soldados a las placas de las
mismas. Cada rigidizador tendr la resistencia suficiente para soportar la carga
proporcional de la placa, independientemente de las placas laterales y las
soldaduras de unin tendrn la seccin transversal necesaria para soportar la
carga aplicada.

En las calderas pirotubulares verticales, la caja de fuego va unida por su fondo a


la envolvente de la caldera mediante faldones que, por soportar todo el peso de
dicha caja, han de tener un espesor adecuado.
Inmediatamente encima del hogar, van dispuestos los tubos pantalla. Mas encima
todava, se encuentran los fondos superiores del hogar, que tienen forma plana o
abombada.

4.3

Tubos: tirantes y pasadores


Siguiendo el recorrido de los gases de combustin, tenemos que stos a la salida de la
cmara de hogar circulan por el interior de un haz tubular en uno, dos o mas recorridos a
lo largo de la caldera mediante las apropiadas cajas de humo para cambiar su sentido de
circulacin. En principio, todos los tubos tienen la misin de pasar los gases de la
combustin de una a otra caja, tomando por ello su nombre de tubos pasadores y
estando unidos a las placas tubulares de una forma ms o menos simple para asegurar la
estanqueidad de esta unin.
Como normalmente las placas tubulares son de superficie plana y sta en si es poco
resistente a la deformacin cuando est sometida a presin, debe darse la suficiente
resistencia a las zonas tubulares de las placas para evitar su deformacin. Esta
resistencia se logra atirantando una placa con la placa opuesta y utilizando para ello
algunos de los tubos de humos. Estos tubos que realizan la misin de atirantar entre si
las placas tubulares reciben el nombre de tubos tirantes que, dado el trabajo que
realizan, debern estar unidos a las placas de una forma ms resistente y siempre
soldados, adems de ser de espesor superior normalmente a los tubos pasadores.

En ningn caso se pueden emplear tubos de espesor inferior a 2,5 mm.

4.4

Fijacin de los tubos a las placas tubulares


Los tubos podrn fijarse a las placas tubulares mediante mandrilado, soldadura, o una
combinacin de ambos, bajo las condiciones siguientes:
1. Si todos los tubos son tirantes: expansionado fuerte (mandrilado) y cordn de
soldadura de sellado o estanqueidad.
2. Si solo parte de los tubos son tirantes:
a) Para los tubos tirantes: soldadura de penetracin y expansionado fuerte
(mandrilado).
b) Para los tubos pasadores:
slo expansionado fuerte (mandrilado),
soldados, previo acople del tubo a la pared de la placa.
En todos los cases, el saliente del tubo de la placa ser como mximo el siguiente:
en las placas tubulares del hogar: 3 mm,
en las restantes placas tubulares: 5 mm.

En ausencia de tubos tirantes, al actuar cada tubo pasador como tubo tirante, cada uno
de los tubos del haz tubular estar fijado a la placa mediante mandrilado-soldadura o
mandrilado-rebordeado o solamente por soldadura; en este ltimo caso, la parte soldada
de los tubos mantendr un contacto total con la parte correspondiente del agujero de la
chapa.
Para concluir, diremos que en el case particular de calderas verticales pirotubulares, los
tubos pantalla construidos con tubos de acero sin soldadura tendrn suficiente
longitud para atravesar las paredes del hogar, o de la cmara de hogar, con un resalte no
inferior a 6 mm, ni superior a 16 mm. Dichos tubos estarn soldados en posicin, con
los agujeros en las chapas convenientemente achaflanadas y stas irn soldadas per
ambos lados.

4.5

Atirantado. Barras tirantes. Virotillos. Cartelas


El atirantado consiste en reforzar las superficies planas contra las presiones interiores a
travs de alguna de les medidas siguientes:
Barras tirantes. Se fabricarn en barras de acero y estarn exentas de soldadura en su
longitud, con excepcin de las soldaduras de unin a las placas que stas barras
soportan.
Las barras tirantes conformadas en caliente se sometern a tratamiento de
normalizacin. Su eje presentara un taladro de 5 mm de dimetro y 20 mm de
profundidad a partir de la superficie interior de la placa que soporten con el fin de poner
de manifiesto la eventual rotura de la barra.

Virotillos. Los virotillos son barras tirantes que unen las cajas de hogar con la pared
posterior de la caldera, cuya diferencia estriba en que su longitud es mucho ms corta y
que en su tipo de unin a las placas que atirantan no pueden disponer de bridas de
acoplamiento.

Cartelas. Las cartelas son piezas de chapa de forma en general triangular que unen las
placas planas frontal y trasera de la caldera con su envolvente, normalmente
sustituyendo a las barras tirantes y con ello dejando un mayor espacio libre en la caldera
para permitir su entrada en la misma con el fin de inspeccin, limpieza o reparacin.

4.6

Cajas de humos
Las cajas de humo tienen por objeto recolectar los gases de la combustin procedentes
de un haz tubular y reconducirlos al siguiente o a la chimenea para su expulsin a la
atmosfera. Estas cajas pueden ser interiores o exteriores a la caldera, considerndose en
el primer caso como formando parte de la superficie de calefaccin de la caldera.
Todas las cajas de humo disponen de puertas frontales al haz tubular para permitir las
limpiezas peridicas de holln, as como la eventual sustitucin de algn tubo daado.
Estas cajas de humos son metlicas y en funcin de la temperatura de los gases que
circulan por ellas debern estar convenientemente protegidas por el apropiado
aislamiento trmico.

4.7

Puertas de registro: hombre, cabeza, mano y expansin de gases


Todas las partes de una caldera, ya sea lado fuego como lado agua, deben ser accesibles
para su inspeccin, limpieza o reparacin.
En el lado fuego, adems de las puertas de las cajas de humos que se han indicado
anteriormente existen en el hogar la puerta de carga de combustible o acoplamiento de
quemador y la puerta de expansin de gases que debe permitir evacuar cualquier
sobrepresin que se produzca en el hogar y por combustin instantnea de residuos de
combustible. Normalmente se utiliza esta puerta para permitir el acceso al hogar. En
calderas utilizando combustibles slidos suelen existir adems las puertas cenicero que
permiten la extraccin de los residuos de la combustin.

En el lado agua, existen una serie de puertas para permitir la inspeccin y limpieza de la
caldera, adems de las correspondientes tubuladuras de vapor, aireacin, drenaje, purga,
alimentacin de agua y vlvulas de seguridad.

Segn su tamao se distinguen:


entradas de hombre, aberturas de seccin mnima, de 320 x 420 mm o
dimetro interior no inferior a 420 mm,
agujeros de cabeza, aberturas de seccin mnima, de 220 x 320 mm o dimetro
interior no inferior a 320 mm,
agujeros de mano, aberturas de seccin mnima, de 80 x 100 mm o de dimetro
interior no inferior a 100 mm.

Adems, para realizar una inspeccin visual, ya sea de la llama o de cualquier parte de
la caldera, existen unas mirillas que son aberturas de dimetro igual o superior a 50 mm.

5
5.1

DISPOSICIONES GENERALES
ACUOTUBULARES

CONSTRUCTIVAS

EN

CALDERAS

Hogar
Es el espacio localizado para quemar el combustible y de donde parten los productos de
la combustin para que, pasando por el resto de la superficie de calefaccin, ceder el
mximo calor posible al fluido contenido en la caldera.
Las paredes del hogar pueden ser de material refractario, en dicho caso se denominar
hogar caliente, en contraposicin de hogar fro, en que sus paredes estn en contacto con
el fluido contenido en la caldera. Se denominan hogares mixtos, aquellos con
combinacin de los tipos antes citados.
En las calderas acuotubulares los hogares pueden ubicarse, en el interior de la caldera
formando unidad con la misma, as como exteriores a la misma con la correspondiente
comunicacin con la caldera.
Para determinados combustibles slidos puede utilizarse un hogar exterior a la caldera
comunicando con una cmara de radiacin interior a la caldera en donde se ubica un
quemador, ya sea para combustibles lquidos o gaseosos.
Segn sea la potencia o produccin de vapor de la caldera, presin de servicio o tipo de
combustible a emplear, existir un tipo de caldera apropiado dentro de los tipos
construidos por cada fabricante. As pues, existen muy variados tipos de calderas
acuotubulares, aunque en general puede afirmarse que los hogares interiores de estas
calderas son de forma paralelipdica, teniendo por su parte interior o base la zona de
combustin en el caso de combustibles slidos. Normalmente los quemadores para
combustibles lquidos o gaseosos se ubican en una pared lateral en posicin opuesta a la
zona en que los gases de la combustin abandonan el hogar para su entrada en el haz de
conveccin.

5.2

Haz vaporizador
El haz vaporizador, tambin llamado haz de conveccin, est formado por el haz de
tubos situado en la zona de conveccin de la caldera. Su forma o distribucin variar en
funcin del nmero de domos y de la disposicin geomtrica de stos, as como de la
incorporacin de sobrecalentadores, recalentadores y economizadores a la caldera.
En las calderas acuotubulares se dispone la superficie de conveccin de tal manera que
una parte de los tubos acte como producto de bajada y el resto como conducto de
subida, lo que depende de la temperatura a la que estn sometidos los tubos. Las
primeras hileras formadas por tubos que estn expuestos al calor radiante directo, actan
como tubos de subida y el resto como tubos de bajada.
El agua que baja (a la temperatura de saturacin o un poco menos) no est mezclada con
burbujas de vapor. Los circuitos de subida (a la temperatura de saturacin) arrastran una
mezcla de agua y vapor hacia el domo de la caldera o al espacio o cmara de vapor. La
densidad menor de la mezcla dentro de los tubos de subida proporciona la fuerza que
mantiene la circulacin (en calderas de circulacin natural).
Si se aumenta el rgimen de combustin, aumenta tambin el nmero de tubos que
actan como ascensores, con la correspondiente disminucin de los tubos de bajada.
Una combustin excesiva puede reducir el nmero de tubos de bajada hasta lmites
inadmisibles.
Cuando se presenta esta situacin, va acompaada de una tendencia al
congestionamiento ocasionado por el agua que trata de bajar por los tubos en los cuales
el vapor tiende a subir. Esto ocasionar daos en los tubos de transicin (situados entre
los tubos de subida y los de bajada) y no en las hileras de los tubos que dan al hogar
como podra suponerse.
En las calderas que operan con altos regmenes de combustin, los tubos de las zonas de
entrada al haz de conveccin son de dimetro ms grandes para aumentar la capacidad
de la bajada, o las pantallas deflectoras del domo de vapor se disponen de tal manera
que se establezca una zona definida de transicin. La circulacin se beneficia
intercalando un sobrecalentador de conveccin entre los cuerpos de los tubos para
separar las bajadas de las subidas, definindolas perfectamente.
Los tubos que quedan en la hilera del lado del hogar son, con frecuencia, de mayor
dimetro para asegurar un flujo mayor de agua, porque estas superficies son las que
absorben ms calor.
En las calderas de cmara hmeda, el calor radiante es absorbido con tal celeridad que
una gran parte del tubo se llena de vapor cerca de su extremo superior. Para subsanar
este inconveniente se necesitan conexiones que faciliten la circulacin en las paredes de
agua. Hay muchos sistemas de construccin de tubos de bajada y de subida, en los
cuales se conectan las paredes de agua con el circuito de la caldera.

5.3

Colectores
Segn sea el diseo de la caldera, no todos los tubos de superficie de calefaccin pueden
conectarse a los domos y aun en cierto tipo de calderas stos no existen; en dicho caso
estos tubos se conectan a colectores que sirven de conexin intermedia de esta seccin
de la superficie de calefaccin con el domo de la caldera u otra seccin de la superficie
de calefaccin de la caldera.
Los colectores pueden ser de seccin rectangular o cilndrica, de seccin suficiente para
facilitar la circulacin del agua o vapor, segn sea el nmero de tubos y dimetros que
conecte.
Los colectores llevan agujeros o taladros para la insercin de los tubos a que van
acoplados. El taladrado puede ser regular o irregular. Dentro del taladrado regular se
distingue entre agujeros dispuestos al tresbolillo, en lnea diagonal y en diente de sierra.
Los extremos abiertos de los colectores forjados o sin soldadura pueden ir cerrados
mediante forja o rosca, o asegurados mediante bridas atornilladas o soldadas o fondos
embutidos. No se permite el empleo de tornillos para la fijacin de las partes expuestas
a la accin de los gases de la combustin.
Si se trata de colectores de acero forjado o sin soldadura fabricados en dos o ms
longitudes, las uniones sern soldadas y respondern a los requisitos del Cdigo de
Fabricacin adoptado.
Los accesorios de los agujeros de inspeccin y registros de mano situados en colectores
sern de dimensiones adecuadas y se podrn quitar y volver a colocar de forma fcil y
segura. Cuando dichos accesorios vayan sujetos a su sitio mediante pivotes, quedarn
asegurados, de modo que no se desprendan aunque se rompa uno de estos pivotes.

5.4

Tambores y domos
Los elementos principales de las calderas acuotubulares son los tambores y domos,
interconectados por medio de tubos.
Los domos tienen la misin de almacenar agua y vapor. Como no necesitan tener
ninguna superficie tubular de calefaccin, pueden fabricarse en dimetros mucho
menores que los cilindros de las calderas de tubos de humo y, por consiguiente, pueden
construirse para soportar presiones ms altas. La superficie de calefaccin queda
circunscrita exclusivamente a los tubos.
Los domos pueden ser dos, tres o cuatro. Slo las calderas muy antiguas y las de
circulacin forzada incorporan un solo domo. Lo ms frecuente es que tengan un domo
abajo y el resto en la parte superior de la caldera; sin embargo, la caldera con tres domos
dispuestos en A (segn los vrtices de un tringulo apoyado por su base) presenta dos
domos en la parte inferior y el tercero en la parte superior.

El domo (o los domos) de abajo es el domo de sedimentos y tiene una vlvula de purga
para evacuar las sedimentaciones o precipitados salinos. Los Superiores son domos de
agua y vapor. Aunque se denominen domos de vapor, en un momento dado, alguno de
ellos puede estar lleno de agua. Los separadores de vapor (elementos internos de los
domos) eliminan el arrastre de humedad y precipitados, purificando as el vapor.

5.5

Fijacin de tubos a tambores y colectores


Los tubos podrn fijarse a tambores y colectores mediante mandrilado, soldadura o una
combinacin de ambos mtodos.
Si los tubos van exclusivamente mandrilados, la operacin de fijacin al tambor se
realizar con un mandril de rodillos apropiados.
Las uniones de tubos a tambores y colectores realizada mediante soldadura se ajustarn
estrictamente a lo dispuesto en el Cdigo de Fabricacin adoptado.

5.6

Puertas de registro y expansin de gases


Recordemos que todas las calderas han de estar provistas de aberturas adecuadas, en
tamao y nmero, para permitir su acceso para fabricacin, limpieza e inspeccin
interna.
En la tabla siguiente se presenta el nmero mnimo de aberturas y sus tipos en los
domos de las calderas acuotubulares, en funcin del dimetro y longitud de la pieza de
la caldera.
Dimetro interior
(en mm)

Longitud cuerpo L
(en mm)

Tipo y nmero de aberturas

450

2 agujeros de inspeccin

L 1.500

2 agujeros de inspeccin o 1 agujeros de


mano

1.500 < L 2.000

1 agujeros de cabeza o 2 agujeros de mano

L 2.000

1 agujeros de cabeza cada 3.000 mm y 2


agujeros de mano

> 800

L 2.000

1 agujeros de cabeza y 2 agujeros de mano

1.500

L > 2.000

1 entrada de hombre o 1 agujeros de cabeza


cada 3.000 mm y 2 agujeros de mano

> 1.500

1 entrada de hombre

> 450
> 800

En cuanto a los agujeros de respiro, stos no deben tener un dimetro superior a 6 mm y


estarn dispuestos en las chapas de refuerzo, bridas de ataque y cmaras cerradas.
Los fondos desmontables o tapas podrn utilizarse en lugar de todos los dems agujeros,
con tal que tengan unas dimensiones iguales al menos a las mnimas necesarias para las
aberturas de inspeccin o entrada de hombre y que, por sus dimensiones y situacin,
permitan una vista general del interior equivalente, como mnimo, a la que se obtendra
por las aberturas de inspeccin interna que se necesitaran normalmente.
Las aberturas situadas en las chapas planas irn reforzadas mediante el rebordeado del
extremo de la abertura o por medio de un anillo de refuerzo.
Adems de las puertas situadas en los domos y colectores, en el circuito de gases es
necesario disponer de una puerta de expansin en el caso de calderas a sobrepresin con
el fin de poder aliviar la caldera de una sobrepresin excesiva si sta se ve sometida a
una explosin por encendido instantneo de los residuos de combustible que puedan
existir en el hogar. Esta puerta debe estar situada de tal forma que en el caso de su
apertura instantnea los gases de escape no puedan afectar ni al personal encargado de
la conduccin de la caldera ni al equipo de la misma.
Finalmente debe hacerse mencin de las puertas de limpieza del circuito de gases que
permiten la entrada del personal al mismo para los servicios de inspeccin y

mantenimiento de la caldera. Normalmente se sitan en el hogar, haz de conveccin y


conductos de humos antes del economizador y chimenea.

5.7

Economizadores
En una unidad generadora de vapor, el economizador representa una seccin
independiente de la superficie de intercambio de calor, destinada a recuperar calor de
desperdicio de los gases de escape, para retornarlo en forma de calor til, al agua de
alimentacin antes de que sta se mezcle con el agua que circula en el interior de la
caldera. Este calor recuperado que se aade al del sistema mejora el rendimiento de la
unidad y de ah proviene su nombre de economizador.

El economizador puede definirse como un elemento que recupera calor sensible de los
gases de salida de una caldera para aumentar la temperatura del fluido de alimentacin,
generalmente agua, de la misma. Su empleo se justifica nicamente cuando tiene la
aptitud de absorber calor con mayor economa que otros tipos de superficie de
calefaccin.
El economizador est formado por una seccin de tubos, a travs de los cuales pasa el
agua de alimentacin justamente antes de inyectarla en la caldera. Los gases de
combustin, al abandonar las superficies de conveccin de la caldera, pasan por los
tubos del economizador y de esta manera calientan el agua de alimentacin.

Los economizadores se pueden fabricar de tubos de acero, normalmente en forma de


serpentn o en tubos de hierro fundido con aletas, circulando en ambos casos el agua por
el interior de los tubos y los gases por su parte externa.
El uso de fundicin de hierro, en los economizadores, se debe a la posibilidad de
corrosin que puede presentarse en esta parte de la caldera debido a la posibilidad de
formacin de cido sulfrico en los gases; cuando el combustible contiene azufre, por
condensacin de estos gases, superando el punto de roco del sulfrico, ya que por esta
zona del economizador los gases de combustin circulan a una baja temperatura (menor
de 200 C) y las paredes de los tubos estn a una temperatura de unos 100 C, en
funcin de la temperatura del agua de alimentacin.
Una solucin empleada para eliminar esta posibilidad de corrosin es aumentar la
temperatura del agua en el economizador, haciendo circular previamente el agua de
alimentacin por el interior de la caldera, en forma de serpentn precalentador.

En cualquier caso, siempre que una caldera disponga de economizador deber preverse
una alimentacin de agua continua, con el fin de eliminar los posibles choques trmicos
que podran ocurrir con una alimentacin discontinua.
En comparacin con el precalentador de aire, el economizador ofrece numerosas
ventajas: requiere menos espacio para una capacidad determinada, exige menos fuerza
auxiliar, es ms barato en unidades que operan a presiones de vapor bajas, y su accin
acumuladora de calor facilita una evaporacin ms rpida cuando se trabaja en ciclos
alternados de arranque y parada.
Por su localizacin, los economizadores se clasifican as:
1. De tipo integral.
2. De tipo adyacente.
1. El economizador de tipo integral se caracteriza por bateras de tubos localizados
dentro del cuerpo de la caldera.
El economizador de un solo colector lo lleva montado en su extremo inferior, del
que parten los tubos dispuestos en paralelo hacia la parte superior, en donde van
conectados directamente al domo de la caldera, que contiene agua y vapor.
Los economizadores de doble colector constan de un colector inferior y otro
superior, conectados entre s por tubos. El agua de alimentacin es introducida
en el colector superior, de donde pasa por una seccin de tubos hacia el domo
inferior para pasar despus al domo de la caldera. Las conexiones entre el
economizador y la caldera incorporan un sistema de vlvulas que permiten la
derivacin en puente para poder aislar el economizador del sistema. Algunos van
dotados de pantallas verticales, para lograr una accin de contracorriente en el
flujo de los gases (pantallas deflectoras) o tambin pueden estar dispuestos para
retorno sencillo o mltiple de flujo transversal.
2. Los economizadores adyacentes se caracterizan por su construccin de tubos
horizontales colocados en serpentinas o hileras cerradas, dispuestos por lo
general en forma alternada; los gases de la combustin fluyen transversalmente
al eje longitudinal de los tubos. Estos economizadores estn situados fuera de la
caldera, formando una unidad independiente, y en el caso de calderas de tiro
aspirado, antes del ventilador de extraccin de gases.

5.8

Calentadores de aire
El calentador de aire es un aparato de intercambio de calor, a travs del cual se pasa el
aire de combustin que es calentado por medios cuya temperatura es mayor, tales como
los productos procedentes de la combustin o por medio de vapor. Se le utiliza para la
recuperacin de calor de los gases de escape en unidades generadores de vapor;
ocasionalmente se le utiliza para extraer calor de alguna otra fuente.

En esencia, se compone de una superficie de intercambio de calor instalada en el curso


de la corriente de los gases de escape de combustin procedentes de la caldera, entre
sta y la chimenea, o entre el economizador (si lo hay) y la chimenea. EI aire para la
combustin es calentado por los gases de escape, al ser empujado a travs del calentador
por medio de un ventilador de tiro forzado.
Los calentadores de aire se pueden clasificar de acuerdo con su principio de operacin,
de la siguiente manera:
1. Calentadores recuperativos.

2. Calentadores regenerativos.

Cada una de estas clases de calentadores se subdivide, a su vez, en varios tipos.


Para la recuperacin de calor de los gases de escape en los generadores de vapor, se han
venido utilizando, entre otros, los siguientes calentadores de aire:
a) Calentadores de aire de tipo rotatorio regenerativo.
b) Calentadores de aire de tipo tubular.

c) Calentadores de aire por celdas.


d) Calentadores de aire de serpentn de vapor.
En un calentador de aire del tipo recuperativo, el calor procedente de un fluido en
movimiento (gases de escape, vapor, etc.) pasa a travs de la superficie de intercambio
de calor hacia el aire ms frio (tambin en movimiento). El medio de calefaccin est
completamente separado, en todo momento, del aire que es calentado.
El calentador de aire del tipo regenerativo es un medio de calefaccin indirecta, en el
cual una masa adecuada (una estructura que sirve de cuerpo intermedio de
almacenamiento de calor) es trmicamente regenerada por el paso de los productos de la
combustin calientes, despus de que ha sido enfriada por la corriente de aire.
El material de construccin de los calentadores de aire puede ser acero, hierro forjado o
vidrio PYREX. Aunque teniendo en cuenta la mayor posibilidad de corrosin por
condensaciones de sulfrico, al trabajar a menores temperaturas, normalmente los tipos
ms utilizados son los del tipo de placas de hierro fundido y los tubulares de vidrio
PYREX.

5.9

Sobrecalentadores
La produccin de vapor a temperaturas mayores que la de saturacin recibe el nombre
de sobrecalentamiento.
Un sobrecalentador puede definirse como un elemento en donde, por intercambio
calorfico, se eleva la temperatura del vapor saturado procedente de la caldera. El
sobrecalentador est formado por un sistema de tubos que se interponen al paso de los
gases; al inyectarle vapor saturado procedente de la caldera misma, este vapor recibe
una cantidad adicional de calor, que procede de los gases de la combustin. Esta
transmisin de calor eleva la temperatura del vapor y aumenta su volumen.

Las dos clases generales de sobrecalentadores son:


1. Sobrecalentadores que forman parte integral de la caldera o generador de vapor.
2. Sobrecalentadores independientes, que disponen de un hogar especial, que estn
calentados por un quemador auxiliar y que pueden estar conectados a una o
varias calderas.
Entre los sobrecalentadores integrales se distinguen:
a) Sobrecalentadores por conveccin,
b) Sobrecalentadores por radiacin,
c) Sobrecalentadores por radiacin y conveccin, segn sea la zona de la caldera en
la que estn situados.

5.10

Recalentadores
El vapor, al trabajar en una mquina, se expande, baja de presin y pierde calor. A
consecuencia de esta prdida de temperatura, el vapor descender pronto hasta el punto
de saturacin, si el sobrecalentamiento fue insuficiente. Para evitar esto, el vapor es
reconducido para su recalentamiento antes de pasar a las etapas finales de su utilizacin.
Un recalentador puede definirse como un elemento en donde, por intercambio
calorfico, se eleva la temperatura del vapor parcialmente expansionado. Su funcin es
semejante a la del sobrecalentador. En general, los recalentadores retornan el vapor
aproximadamente a la misma temperatura a la que lo suministra el sobrecalentador; sin
embargo, la presin del vapor retornado es mucho ms baja.
Para evitar confusiones, insistimos en que si bien tanto los sobrecalentadores como los
recalentadores sirven para elevar la temperatura del vapor, hay una diferencia
fundamental:
En el sobrecalentador, el vapor llega directamente de la superficie principal de
calefaccin de la caldera o del domo de la caldera.
En el recalentador, el vapor que llega procede del retorno de la turbina.
El diseo de la superficie de recalentamiento se basa en los mismos principios generales
que sirven de norma al sobrecalentamiento inicial del vapor. En general, para el diseo
del recalentador se limita la cada de presin al 10% en total (5% a travs del aparato y
5% por prdidas en vlvulas y conexiones), siendo ste el nico punto en el que difieren
de las condiciones de diseo aplicadas a los sobrecalentadores.
Los recalentadores, al igual que los sobrecalentadores, tambin pueden clasificarse en:
Recalentadores por conveccin.
Recalentadores por radiacin.
Recalentadores por conveccin y radiacin.
Con combustibles pobres, el recalentador por radiacin es ms econmico que el tipo de
conveccin. Los recalentadores combinados, con superficies de radiacin y de
conveccin, tienen caractersticas propias para la autorregulacin de la temperatura,
segn las condiciones de carga.

5.11

Calderas verticales. Tubos field. Tubos pantalla para llamas


Son calderas acuotubulares, normalmente de pequea produccin de vapor, en que los
tubos del haz de conveccin pueden ser rectos o curvos, situados al final de la cmara
de combustin, que a su vez puede ser de paredes acuotubulares o de superficies en
chapa de acero baadas por el fluido contenido en la caldera.
La combustin en este tipo de caldera se realiza en su parte inferior, ascendiendo en un
solo recorrido los gases de combustin hasta la chimenea y cruzando en su camino las
diversas secciones de la superficie de calefaccin de la caldera.

La caracterstica que distingue, dentro de este modelo de caldera, un tipo de otra es la


situacin de los tubos de conveccin que pueden ser verticales colgados de una placa

tubular superior y con su extremo inferior cerrado (Tubos Field), cruzados al sentido de
circulacin de los gases y con una ligera inclinacin para facilitar la circulacin natural
del agua, y de tipo curvados conectados a la parte superior de la caldera que acta como
domo colector.
Para la proteccin de los domos, o de los sobrecalentadores, se utilizan unos tubos de
gran dimetro (tubos para llamas) situados sobre el hogar que evitan que las llamas les
alcancen directamente. Tambin se utilizan estos tubos parallamas u otros dispositivos
en hierro fundido denominados igualmente parallamas para evitar el tiro directo de la
llama o de los gases de combustin a la chimenea, obligando a que estos gases circulen
preferentemente a travs de las superficies de calefaccin de la caldera.
Aprovechamos la oportunidad que presenta este tema para resaltar que en las revisiones
peridicas y limpiezas que debe efectuar el personal encargado de la conduccin de la
caldera debe verificarse cuidadosamente la zona del plano de evaporizacin del agua en
el lugar en contacto con los gases de la combustin, por ser una zona critica sometida a
mayor corrosin y esfuerzos trmicos que el resto de la caldera.

5.12

Calderas de vaporizacin instantnea. Serpentines. Separadores de


vapor
El volumen de agua que contiene una caldera determina la mayor o menor rapidez con
que la caldera partiendo de totalmente fra alcanzara el punto de servicio, en que toda el
agua ha alcanzado la temperatura correspondiente al punto de saturacin, segn sea la
presin de servicio.
Los fabricantes de calderas han desarrollado unos tipos denominados de vaporizacin
instantnea para pequeas producciones de vapor (hasta 4 ton/h), llamadas de serpentn,
o para muy grandes producciones (centrales trmicas, etc.) del llamado tipo BENSON,
en las que se ha prescindido de disponer de cualquier clase de domo y cuya
representacin esquematizada podra ser la de un tubo calentado por una llama, en que
el agua alimentada por un extremo, sale en forma de vapor por el otro.
Como puede comprenderse el volumen posible de agua es relativamente pequeo en
relacin a la cantidad de calor que se inyecta, as pues, en un corto espacio de tiempo la
caldera esta lista para dar vapor en las condiciones requeridas, de donde toma el nombre
de calderas de vaporizacin instantnea.
Debe destacarse el hecho de que en esta clase de caldera el caudal de agua inyectada es
prcticamente igual al caudal de vapor producido por lo que un desajuste entre el caudal
de calor aportado y caudal de agua dara lugar a obtener agua caliente o vapor
recalentado si faltase calor o ste fuera superior al requerido.
Para las calderas de este tipo y pequea produccin, la disposicin constructiva ms
usual, es la utilizacin de dos o ms serpentinas en tubos de acero, situados
concntricamente, formando un monotubo, o conectados en paralelo, que son recorridos
en sentidos alternativos por los gases de combustin y utilizando el espacio interno del
serpentn interior como hogar de la caldera. Para evitar la formacin de vapor
recalentado, normalmente se alimenta un ligero exceso de agua que adems sirve para
un continuo lavado de los tubos arrastrando consigo las sales disueltas del agua de
alimentacin. Con el fin de que el vapor saturado enviado a consumo sea lo ms seco
posible, a la salida de la caldera es normal instalar un dispositivo separador de vapor
que separa el vapor del exceso de agua alimentado. En el mercado existen diversos tipos
de separadores, siendo uno de los ms usuales y sencillos el tipo ciclnico en que el
vapor entra tangencialmente a un tubo vertical, separndose el agua del vapor por efecto
centrifugo, evacundose el agua por su parte inferior y el vapor por su parte superior.

ACCESORIOS Y ELEMENTOS ADICIONALES PARA CALDERAS

Los accesorios para calderas son todos aquellos aparatos, instrumentos, conexiones y
aditamentos ntimamente relacionados con las mismas o necesarios para su operacin,
control y mantenimiento. Son indispensables para la seguridad y economa de la
caldera.

6.1

Vlvulas de paso. Asiento y compuerta


Son dispositivos empleados para permitir o interrumpir el paso del caudal de fluido a
travs de las tuberas o conducciones de la caldera.
En las vlvulas de asiento el cierre se consigue mediante un vstago que desciende hasta
un asiento metlico cuando se atornilla la vlvula hacia abajo. Para abrir la vlvula, se
eleva el vstago, distancindolo de su asiento mediante un movimiento en sentido
contrario al indicado anteriormente.

En las vlvulas de compuerta, el paso queda libre o cerrado segn la disposicin que
ocupe una compuerta desplazaba con relacin a la trayectoria que ha de seguir el fluido
en la tubera correspondiente.

Nota.- Excepto para las vlvulas de seguridad y las de unin con sobrecalentadores y
recalentadores, cada conexin de salida de vapor ha de incorporar una vlvula de
interrupcin situada sobre el tubo de llegada de vapor, lo ms cerca posible de la caldera
y en un punto tal que permita un acceso fcil y cmodo a la vlvula.
Preferentemente, dicha vlvula indicar de forma clara el estado de apertura o cierre de
la misma.
Toda caldera de vapor saturado y sobrecalentado y todo recalentador ha de disponer de
una vlvula que pueda interceptar el paso de salida del vapor. Los recalentadores de
vapor dispondrn asimismo de una vlvula de seccionamiento en la tubera de llegada
de vapor.
Estas vlvulas sern de cierre lento, fcil maniobra y husillo exterior. La velocidad de
salida del vapor a travs de ellas, para la mxima produccin en rgimen continuo, no
debe sobrepasar 30 m/s para el caso de vapor saturado y 50 m/s en el caso de vapor
sobrecalentado y recalentado. A la salida de cada uno de los aparatos alimentadores
debe ir colocada una vlvula de interrupcin.
Cuando dos o ms calderas trabajen en paralelo, cada una de ellas deber llevar
instaladas vlvulas de interrupcin en el circuito principal de agua para incomunicar la
caldera con la instalacin en el caso de avera o limpieza.
En calderas de agua caliente, la instalacin de vlvulas de cierre o separacin entre las
tuberas de subida y bajada de la caldera se efectuar de tal manera que quede asegurada
la unin de la caldera al vaso de expansin, incluso con las vlvulas cerradas. Tambin
se dispondr una vlvula de paso en el circuito de alimentacin.
En las calderas manuales tambin se disponen vlvulas de interrupcin como sistema de
seccionamiento manual de la aportacin calorfica procedente de combustibles lquidos
o slidos pulverizados.

En las calderas automticas de vigilancia directa que utilicen combustibles lquidos o


slidos pulverizados, a la entrada del combustible al quemador deber ir colocada una
vlvula de cierre manual (adems de las correspondientes vlvulas de cierre
automtico).

6.2

Vlvulas de retencin. Asiento, clapeta y disco


Las vlvulas de retencin son dispositivos instalados en las conducciones de fluidos,
que permiten el paso de los mismos en un sentido pero que impiden su retroceso
posterior. Por eso se denominan tambin vlvulas de no retorno.
La denominacin de los distintos tipos utilizados depende del elemento incorporado
para retener o impedir el retroceso del fluido, y que, normalmente consiste en un
vstago apoyado en su asiento, en una clapeta (especie de compuerta que bascula sobre
un eje de fijacin superior) o en su disco.

Vlvula retencin asiento

Vlvula retencin clapeta

Vlvula retencin disco

Nota.- Recordemos que cada tubera de alimentacin de agua para las calderas ha de
estar dotada de una vlvula de retencin y otra de cierre, separadas, y situadas cerca de
la caldera. Si hay un economizador, dichas vlvulas se situarn a la entrada del mismo.
Cuando se una ms de una caldera a un colector comn o a un distribuidor de vapor, la
conexin de vapor de cada una de estas calderas llevar, por lo menos, una vlvula de
cierre y una vlvula de retencin, con un drenaje libre de purga entre ambas o un
sistema de seguridad similar. La vlvula de retencin ser, preferiblemente, de tipo
combinado de cierre y retencin, y estar situada lo ms cerca posible de la caldera.
Nota.- A continuacin, indicaremos algunos de los lugares en que van instaladas las
vlvulas de retencin, segn las distintas calderas y conforme a la legislacin vigente:
a) En calderas de vapor saturado, sobrecalentadores y recalentadores de vapor, as
como en calderas de agua sobrecalentada:
Dos vlvulas de retencin en la tubera de alimentacin de agua desde la
bomba: una muy cerca de la caldera y la otra a la salida de la bomba. La que
est situada cerca de la caldera estar separada de sta por una vlvula de
interrupcin, pudiendo sustituir ambas por una sola vlvula mixta de
interrupcin y retencin.
Si existe un economizador incorporado a la caldera de vapor, estas vlvulas
irn montadas la entrada del economizador. Si existe ms de una bomba con
tuberas comunes, a la salida de cada una de ellas ir una vlvula de
retencin y a continuacin otra de interrupcin.
Una vlvula de retencin en la tubera de salida de vapor de cada unidad que
forme parte de un grupo de calderas o recalentadores con un colector comn.
Una vlvula de retencin en la tubera de alimentacin de agua que proceda
de la red distribucin pblica.
b) En calderas de agua caliente:
Una vlvula de retencin en el circuito de alimentacin, sin embargo, esta
vlvula puede sustituirse por una manguera flexible que slo una a la red de
distribucin pblica, o bien suprimirse en el caso de que el agua de
alimentacin se vierta directamente en un vaso de expansin abierto.
c) En calderas automticas:
Tanto si son de vigilancia indirecta como de vigilancia directa y si utilizan
combustibles lquidos, se incorporar una vlvula de retencin cuando el
quemador sea del tipo de variacin de caudal por modificacin de la presin
de retorno, para obturar este retorno. No obstante, podr suprimirse dicha
vlvula de retencin si la propia vlvula de regulacin de la presin de
retorno acta como vlvula de retencin.

6.3

Vlvulas de seguridad
Las vlvulas de seguridad son los dispositivos empleados para evacuar el caudal del
fluido necesario en una caldera de vapor, economizador, sobrecalentador y recalentador
de tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del elemento correspondiente.
Las vlvulas de seguridad de calderas, sobrecalentadores y recalentadores se
caracterizan por una apertura rpida y total, no proporcional al aumento de presin.
Estas vlvulas de seguridad sern siempre de resorte y estarn provistas de mecanismo
de apertura manual, debindose cumplir la condicin de que la elevacin de la vlvula
deber ser ayudada por la presin de vapor evacuado.
La vlvula de seguridad para economizadores, denominada normalmente de alivio, se
caracteriza por una apertura automtica y proporcional cuando la presin sobrepasa el
valor del tarado.
Hay dos tipos de vlvulas de seguridad:
a) Vlvulas de seguridad de elevacin media,
b) Vlvulas de seguridad de elevacin total,
segn el mayor o menor levantamiento de la vlvula, ayudado por la presin del vapor
evacuado. Y dentro de dichos tipos hay diversas variantes:
1. Por su agrupacin:
a) Vlvula de seguridad sencilla, que es la que aloja en su cuerpo un solo
asiento de vlvula.
b) Vlvula de seguridad doble o mltiple, que es la que se aloja en su cuerpo
dos o ms asientos de vlvulas.
2. Por sus conexiones:
a) Embridadas.
b) Soldadas.
c) Roscadas.
Elementos.- Una vlvula de seguridad est constituida por varios elementos. A
continuacin se enumeran una serie de estos:

1) Asiento, 2) Cuerpo principal, 3) Cuerpo intermedio, 4) Cpula o Arcada, 5) Disco, 6)


Aro de ajuste superior, 7) Aro de ajuste inferior, 8) Vstago, 10) Platillos resorte, 11)
Esprragos, 12) Tuercas, 13) Tornillo de ajuste, 14) Tuerca tornillo ajuste, 15) Resorte,
16) Anillo espiga, 18) Palanca, 19) Tapn drenaje, 20) Tornillo fijacin cabezal, 21)
Tornillo fijacin aro superior, 22) Tornillo fijacin aro inferior, 23) Bola disco, 24)
Arandela, 25) Pasador palanca, 26) Tuerca de bloqueo, 39) Chapa, 40) Pasador vstago,
41) Placa de caractersticas.
Terminologa.- Se llama presin de recinto o de tarado a la presin a la cual se
dispara la vlvula, que en ningn caso ser superior a la de timbre.
Sobrepresin es el incremento de presin que se produce por encima de la presin de
tarado estando la vlvula completamente abierta.

La presin de cierre es aquella presin a la que se cierra la vlvula una vez


desaparecida la causa que motiv su apertura.
Escape es la diferencia entre la presin de tarado y la de cierre.
Funcionamiento. Brevemente, podemos decir que en el caso de vlvulas de seguridad
de apertura instantnea, al producirse una perturbacin en el sistema (es decir, una
elevacin de la presin prxima a la de tarado), el asiento de cierre se separar
ligeramente del asiento de la tobera y dejar salir algo de vapor, lo que se traducir
finalmente en que la vlvula se mantendr completamente abierta mientras no
disminuya la perturbacin; posteriormente, si dicha perturbacin desaparece, la vlvula
se cierra por si sola a una presin ligeramente inferior a la de tarado. En el caso de
las vlvulas de alivio, el funcionamiento es anlogo, slo que la seccin descubierta es
proporcional al caudal de agua a evacuar.
Levantamiento.- Cada vlvula de seguridad dispondr de una palanca de apertura
manual que permita descargarla a una presin inferior a la de tarado y que impida a la
vlvula quedarse levantada o fuera de su asiento cuando deje de aplicarse la fuerza
exterior que produjo el levantamiento.
Construccin.- Se construirn de tal forma que la rotura de cualquier pieza de ellas no
dificulte la libre descarga del vapor de la caldera. Los cierres y vstagos no podrn
salirse de su gua ni agarrotarse y, adems, los vstagos irn provistos de
empaquetaduras o prensaestopas. En caso de rotura del resorte no podr producirse el
lanzamiento del vstago y cierre 2. Los materiales empleados sern adecuados a las
condiciones de servicio.
Instalacin.- Las vlvulas de seguridad irn montadas sin vlvula intermedia sobre
conexiones planas o tubulares utilizadas slo para este fin con seccin mnima igual a la
suma de las secciones de todas las vlvulas montadas en ellas. Si van sobre tubuladuras,
stas sern tan cortas como sea posible.
Todas las vlvulas de seguridad estarn dotadas de tuberas de escape independientes
dispuestas y apoyadas de forma tal que: 1) se eviten tensiones indebidas sobre las
vlvulas, y 2) se eviten acumulaciones de condensados que reduzcan el caudal de vapor.
Dichas tuberas de escape tendrn una seccin de evacuacin apropiada para evitar
contrapresiones en las vlvulas que descargan en ellas, y en ellas no podrn intercalarse
ninguna otra vlvula. No se colocarn grifos ni vlvulas en las tuberas de purga.
Requisitos generales para vlvulas de seguridad en calderas acuotubulares y
pirotubulares.- En general, se recomienda que:
a) Cada caldera tenga, por lo menos, dos vlvulas de segundad.
b) Cada recalentador o sobrecalentador disponga en su salida de, por lo menos, una
vlvula de seguridad.

La vlvula de seguridad tendr en su cuerpo un orificio de purga situado a un nivel inferior del borde
superior de la tobera.

c) Los asientos de las vlvulas de seguridad tengan un dimetro interior de 15 mm


como mnimo.
d) Se monte un dispositivo rompedor de vaco, cuando puedan producirse presiones
inferiores a la atmosfrica en calderas no diseadas para tales condiciones.
e) Las vlvulas de seguridad se fabriquen de tal forma que resulte imposible
sobrepasar la presin mxima de tarado en ms de un 10%.
Y, adems, est totalmente prohibido intercalar vlvulas de interrupcin entre la caldera
y sus vlvulas de seguridad o entre stas y su punto de descarga.
Requisitos legales vigentes sobre vlvulas de seguridad
1. Toda vlvula instalada en calderas deber llevar troquelada la presin nominal
para la que haya sido construida.
2. Todas las vlvulas de seguridad instaladas en calderas sern de sistema de
resorte y dispondrn de mecanismo de apertura manual y regulacin precintable.
Es condicin imprescindible que la elevacin de la vlvula deber ser ayudada
por la presin del vapor evacuado.
3. No se permitir el uso de vlvulas de seguridad de peso directo ni de palanca
con contrapeso.
4. Toda caldera de vapor saturado llevar como mnimo dos vlvulas de seguridad
independientes precintadas a la presin mxima admisible como mximo. No
obstante, las calderas en las que el producto de la presin efectiva mxima de
servicio en la instalacin (en kgf/cm2) por el volumen (en m3) de agua a nivel
medio (en calderas con nivel definido), o por el volumen total de las partes a
presin (en calderas sin nivel definido), sea menor o igual a 10, podrn disponer
de una sola vlvula de seguridad.
5. El vapor evacuado, procedente de las vlvulas de seguridad, se realizar de
forma tal que no pueda producir daos a personas o a bienes.
6. En ningn caso se instalar entre una caldera y cada una de sus vlvulas de
seguridad una vlvula de cierre (salvo que disponga de un dispositivo eficaz que
imposibilite su maniobra a cualquier persona no autorizada).
7. Los sobrecalentadores de vapor que puedan permanecer bajo presin con
independencia de la caldera llevarn como mnimo una vlvula de seguridad.
8. La caldera que incorpore un sobrecalentador, sin interposicin de una vlvula de
interrupcin, dispondr, al menos, de una vlvula de seguridad en dicho
sobrecalentador, cuya presin mxima de precinto ser siempre inferior a la
presin menor de precinto de las vlvulas de seguridad de la caldera.

Si dicha caldera tiene una produccin de vapor superior a 100 Tm/h, se admitir,
adems de las vlvulas de seguridad de resorte correspondientes, la instalacin
de vlvulas de seguridad accionadas por vlvulas piloto.
9. Los recalentadores de vapor debern llevar una o ms vlvulas de seguridad, y
una de ellas, como mnimo, estar situada en la salida del recalentador.
10. Todas las calderas de agua sobrecalentada dispondrn de dos o ms vlvulas de
seguridad de alivio independientes, una de las cuales, al menos, estar precintada
a la presin de diseo o por debajo de sta. Al igual que vimos en el apartado 4,
se exceptan las calderas cuyo P V 10, que podrn disponer de una sola
vlvula.
11. Todos los economizadores precalentadores de agua llevarn al menos dos
vlvulas de seguridad de alivio cuando exista una vlvula de seccionamiento
entre el economizador y la caldera.
12. Las calderas de agua caliente calentadas indirectamente con vapor hasta 0,5
kgf/cm2 o agua hasta 110 C dispondrn de una tubera de seguridad de 25 mm
de dimetro interior, como mnimo, en comunicacin libre con la atmsfera por
el vaso de expansin o con una vlvula de seguridad que impida que la presin
exceda de la total de trabajo en ms de 1 kgf/cm2.
13. Las calderas de agua caliente con combustibles slidos o gaseosos hasta 300.000
kcal/h, controladas termostticamente, y con presin esttica en el punto ms
bajo de la caldera no superior a 15 m de columna de agua, instaladas con vaso de
expansin cerrado, dispondrn de una vlvula de seguridad en la tubera de
unin a dicho vaso.
14. En las instalaciones de transmisin de calor mediante fluido trmico (distinto del
agua), del tipo cerrado, se dispondr una vlvula de seguridad que asegure la
instalacin, impidiendo que la sobrepresin en el depsito de expansin pase de
un 10% sobre la presin mxima permitida.
15. En las calderas automticas tambin se dispondrn las vlvulas de seguridad
correspondientes a su funcionamiento (vigilancia directa o indirecta).

6.4

Vlvulas de descarga rpida


Son vlvulas de maniobra o de apertura rpida, empleadas principalmente para efectuar
la purga de calderas de una forma completa. Se conoce con el nombre de purga de
desahogo o evacuacin de una cierta cantidad de agua de la caldera, preferentemente de
aquella que contenga una concentracin muy alta de sales o precipitados. Recordemos
que, para economizar, el agua de purga se puede pasar por uno o varios
intercambiadores de calor con o sin vasos de expansin; as, el agua procedente de la
purga se puede utilizar para calentar el agua de alimentacin.

La purga en el fondo de la caldera sirve para reducir las concentraciones de sales y de


slidos no disueltos.
En las tuberas de drenaje se instalar una vlvula de cierre. En cada tubera de purga
intermitente o de extraccin de lodos deber instalarse una vlvula de interrupcin,
pudiendo instalar a continuacin una vlvula de apertura rpida por palanca. La vlvula
de drenaje y las vlvulas de purga podrn sustituirse por una sola vlvula mixta de
cierre y descarga rpida.
Las vlvulas antecitadas no sern interiores a las DN 20 (siendo DN el dimetro
nominal en milmetros) ni superiores a DN-50.

6.5

Vlvulas de purga continua


Como ya se ha dicho, en las calderas en las que se requiere cantidades apreciables de
agua, se produce un aumento gradual de las sedimentaciones de sales solubles en el
agua de la caldera, salvo que el agua de alimentacin sea sometida a un tratamiento
previo, para extraer todas las sales. En la caldera, las sales se eliminan por medio de
purgas que se efectan de forma peridica o continuamente. Si se trata de purga
continua, es posible aprovechar el calor de los productos purgados para precalentar el
agua de alimentacin.

La legislacin vigente dice al respecto que, cuando proceda la purga continua, se


colocarn dos vlvulas: la primera de cierre y la segunda de tipo de aguja micromtrica
con indicador de apertura o de otro tipo especial para su cometido.
El exceso de sales disueltas en la caldera produce espumas en la zona de evaporacin,
por lo que las burbujas de vapor se ven dificultadas para salir del agua, con el
consiguiente aumento de energa necesaria que se traduce en una mayor velocidad de
desprendimiento que tiene por efecto aumentar la posibilidad de arrastre de agua a la
lnea de vapor a consumo.
La norma UNE correspondiente a la calidad del agua en el interior de calderas indica la
cantidad mxima de sales que puede existir en la caldera, por lo que es necesario purgar
esta de una forma racional.
Como hemos indicado, si existe un exceso de sales disueltas se producen espumas, y
como estas estn en la superficie de evaporacin es en este punto donde debe purgarse,
por medio de un sistema continuo y en la proporcin requerida para no purgar
demasiado (despilfarro de agua y energa) o poco (en este caso continuara existiendo el
problema de las espumas). As pues, la abertura o posicin de la vlvula de purga
continua deber ajustarse en funcin de la calidad del agua de alimentacin y la
produccin de vapor de la caldera. Este ajuste puede ser manual o por medios
automticos por medio de sistemas que controlan en continuo la salinidad del agua de la
caldera y en funcin de esta seal actan automticamente sobre la vlvula de purga.

6.6

Indicadores de nivel. Grifos y columna


Las calderas de nivel de agua definido dispondrn de dos o ms indicadores de nivel de
agua (excepto en las que P V 10, que dispondrn de un solo indicador), con la
superficie frontal transparente. Dicho indicador se montar de tal forma que la parte
visible ms baja de la superficie frontal transparente quede 70 mm, como mnimo, por
encima del punto ms alto de la superficie de calefaccin.

Los tubos y accesorios para la conexin del indicador de nivel con la caldera sern lo
ms cortos posibles y estarn dispuestos de tal forma que no quede entre la caldera y el
indicador cavidad alguna sin drenaje de agua. Adems, dichos tubos y accesorios no
tendrn ms salidas que las necesarias para los reguladores de amortiguacin,
reguladores de agua de alimentacin, manmetros de vapor, purgas y otros equipos
similares que no permitan el escape en cantidades significativas de vapor y/o agua.

Los indicadores de nivel llevarn tapones, a efectos de limpieza, y llaves o vlvulas de


purga.
El nivel mnimo de agua en el interior de una caldera debe mantenerse por lo menos 70
mm ms alto que el punto ms elevado de la superficie de calefaccin. En las calderas
acuotubulares, la distancia se tomar en relacin el borde superior del tubo de bajada
que est situado en la parte ms alta del caldern.
El nivel medio del agua estar situado, como mnimo, a 50 mm por encima del nivel
lmite definido en el prrafo anterior. Ambos niveles se marcarn de modo bien visible
sobre el indicador de nivel. Toda caldera cuyo P V 10 estar provista de dos
indicadores de nivel, independientes entre s, y cuyas comunicaciones con el cuerpo de
la caldera sean tambin independientes entre s.
No obstante, se admitir una sola comunicacin con la caldera para los dos indicadores
de nivel distintos cuando la seccin de la conduccin en cuestin sea, como mnimo, de
50 cm2 para el lquido y de 10 cm2 para el vapor.
Los conductos de unin de los indicadores de nivel con las cmaras que contienen el
lquido y el vapor sern, como mnimo, de 25 mm de dimetro interior; el radio interior
de las curvas ser, al menos, igual a una vez y media de dimetro del tubo y no deber
permitir la formacin de sifones. No obstante, para conductos de unin rectos y de
longitud inferior a 30 cm el dimetro interior del conducto podr ser de 20 mm.
Los indicadores de nivel debern estar colocados en sitio fcilmente visible para el
personal encargado del mantenimiento de la caldera. Cuando los indicadores de nivel
disten ms de 8 m de la plataforma de conduccin o del lugar donde permanezca
normalmente el conductor de la caldera, sta deber ir dotada de dos dispositivos
independientes que transmitan la posicin del nivel de agua a un lugar que no diste del
conductor ms de 4 m.
En todas las calderas se utilizarn indicadores de nivel del tipo de caja refractora y se
montarn de forma tal que permita fcilmente su comprobacin, limpieza y sustitucin.
Todos los indicadores de nivel dispondrn de las correspondientes llaves que permitan
su incomunicacin con la caldera y de un grifo de purga.
Es necesario resaltar el hecho cierto de que el control del nivel de agua en una caldera
es bsico para la seguridad de la misma.
Si por cualquier causa el nivel de agua en el interior de la misma descendiese de forma
que las superficies de calefaccin quedasen descubiertas, stas podran ir aumentando
de temperatura y alcanzar valores tales que su resistencia fuese inferior a la de diseo de
la caldera, provocndose en este momento su deformacin o eventual rotura y los
consiguientes daos a la caldera, o mquinas y personas que pudiesen existir en la sala
de calderas.
Es pues necesario disponer siempre de una buena visibilidad del nivel de agua en la
caldera, manteniendo los indicadores de nivel en perfecto estado de servicio.

6.7

Controles de nivel por flotador y por electrodos


Tal como se ha visto en el punto anterior el nivel de agua en la caldera es fundamental,
por lo que si la caldera es de funcionamiento automtico deber existir un mecanismo
que nos mantenga el nivel de agua de la caldera actuando sobre la cantidad de agua de
alimentacin, as como un mecanismo que detenga la combustin, si por cualquier causa
este nivel desciende del lmite de seguridad.
De entre los sistemas ms usuales, destacamos los flotadores y los electrodos. El control
de nivel por flotador consiste bsicamente en una boya que sigue los movimientos del
plano de agua y en correspondencia con el consiguiente mecanismo acta sobre la
bomba de agua, por medio de unos contactos que abren o cierran el circuito elctrico de
mando del motor de la bomba de agua (sistema de alimentacin de agua todo o nada). Si
los movimientos del flotador actan sobre un vstago metlico dentro de un campo
elctrico, estos movimientos variables darn una mayor o menor variacin de una
intensidad de corriente que nos permitir actuar sobre el mando elctrico de una vlvula
motorizada que abrir o cerrar proporcionalmente al nivel de agua. En este caso la
bomba de alimentacin de agua est siempre en servicio y la alimentacin de agua se
llama en este caso continua.

Indicador de nivel a boya

Indicador de nivel por electrodos


A una determinada posicin del flotador (nivel bajo) se utiliza el sistema de apertura de
contactos para parar la combustin.
Estas funciones pueden ser igualmente realizadas por medio de electrodos sumergidos
en el agua de la caldera de forma que si el agua utilizada como puente elctrico entre los
electrodos sube o baja cierra o abre el circuito elctrico correspondiente.
Toda caldera (automtica) de vapor, agua sobrecalentada y agua caliente, que posea un
nivel de agua definido, deber estar provista de dos dispositivos independientes que
provoquen el paro del sistema de aportacin calorfica inmediatamente antes de que el
nivel de agua llegue al mnimo establecido (ver prrafo anterior sobre indicadores de
nivel de agua). Uno de los dispositivos estar desfasado con relacin al otro, a fin de
que el segundo acte como seguridad del primero. Cada uno de los dispositivos estar
constituido por un emisor de seal accionado por medio de flotador, termostato de
marcha en seco o electrodo y por un mecanismo que, bajo este impulso, interrumpa la

aportacin calorfica. Estos componentes del sistema de seguridad debern ser


independientes y actuarn adems sobre la seal acstica.
Los dispositivos de seguridad indicados debern ser independientes de todos los que
aseguren la conduccin automtica de la caldera, y su papel se reducir a interrumpir la
aportacin de calor y a advertir de la posicin del nivel. No obstante, las calderas que,
para la deteccin de nivel, utilicen un flotador como primera seguridad de falta de agua,
podrn emplear dicho flotador para el mando automtico del sistema de alimentacin de
agua. La eficacia de estos dos sistemas de seguridad se podr verificar de una forma
efectiva provocando su funcionamiento por una bajada voluntaria del nivel de agua de
la caldera hasta el lmite inferior de cada automatismo.
La colocacin de estos automatismos seguir alguno de los siguientes sistemas:
a) Cmaras independientes para cada dispositivo, directamente unidas a la caldera
o conectadas a una cmara comn intermedia.
b) Cmara comn, que aloje en su interior los dispositivos de control de nivel para
mando del sistema automtico de alimentacin de agua y primera seguridad de
falta de nivel, conectada a la caldera. La segunda seguridad estar instalada
independientemente de esta cmara o conectada a la misma.
c) Alojar los dos sistemas de seguridad en el interior de la caldera.
En el caso de flotadores y electrodos se dispondrn los correspondientes
rompeolas a fin de evitar los movimientos del plano de agua en la zona del
mecanismo detector.
La accin de estas seguridades deber ser imperativa, de tal forma que aunque
retorne a su posicin normal, la calefaccin continuar bloqueada y seguir
funcionando la alarma acstica, necesitndose una accin manual del conductor
de la caldera para su nueva puesta en servicio, tras constatar la causa de la
anomala.
d) Cuando se utilicen electrodos de nivel como dispositivos de seguridad de nivel
mnimo, se dispondrn dos electrodos de tal forma que la corriente elctrica
cierre el circuito va el segundo y no va la masa metlica de la caldera, y la
tensin mxima entre fases no exceder de 24 voltios.
Para las calderas inundadas se exige un control de nivel mnimo situado en el depsito
de expansin.
Tambin se exigen limitadores de nivel en las calderas de fluido trmico.

6.8

Limitadores de nivel termostticos


Estos aparatos, llamados tambin nivostatos, se utilizan para parar la combustin como
segundo limitador de nivel.

Su funcionamiento se basa en el cambio de temperatura que sufre un elemento


sumergido en el agua y calentado por una resistencia cuando al descender el nivel de
agua queda descubierto y por lo tanto al no ser refrigerado aumenta su temperatura que
se detecta por el termostato correspondiente que abre el circuito de mando del
quemador.
En su instalacin debe preverse la correspondiente inercia de funcionamiento, por lo
que deber montarse por encima del punto de nivel en que se quiere que acte.

6.9

Bombas de agua de alimentacin


Toda caldera estar provista de, al menos, un sistema de alimentacin de agua seguro,
con excepcin de las calderas que utilicen combustibles slidos no pulverizados, que
dispondrn de dos sistemas accionados por distinta fuente de energa.
El sistema de alimentacin de agua deber poder inyectar una cantidad de agua igual a
1,5 veces la mxima que pueda evaporar la caldera (o batera de calderas) que alimenta,
excepto en las calderas automticas en las que la cantidad de agua a inyectar deber ser
igual o mayor que 1,1 veces la mxima que pueda evaporarse, ms la prdida de agua
por purgas. Dicho lquido se deber poder inyectar a una presin superior en un 3%,
como mnimo, a la presin de tarado ms elevada de las vlvulas de seguridad,
incrementada en la prdida de carga de la tubera de alimentacin y en la altura
geomtrica relativa.
El sistema de alimentacin podr ser de accin continua o discontinua. En el caso de
accin continua, la bomba de alimentacin de agua estar continuamente en servicio y
el caudal introducido vendr regulado por una vlvula automatizada y mandada por la
accin del sistema controlador del nivel. En el caso de accin discontinua, el sistema
detector del nivel actuar sobre la bomba de alimentacin, parndola y/o ponindola de
nuevo en servicio, segn las necesidades.
Para las calderas automatizadas con nivel de agua no definido, el sistema de
alimentacin cubrir la demanda de vapor de la instalacin mediante bombas de tipo
volumtrico.
El agua de alimentacin debe ser introducida en la caldera de tal manera que no
descargue directamente sobre superficies expuestas a gases a temperatura elevada o a la
radiacin directa del fuego.
No se autorizarn las bombas alimentadoras accionadas a mano, sea cual sea la
categora de la caldera.
En las calderas de agua sobrecalentada, la alimentacin de agua se llevar siempre al
depsito de expansin y su caudal ser siempre suficiente para la reposicin de agua
necesaria.
Es necesario que toda caldera disponga de su sistema de alimentacin de agua, que
podr ser por medio de moto-bomba centrfuga o rotativa, inyector de vapor, caballete
de vapor o turbina de vapor.

Bomba centrifuga multicelular

Bomba rotativa
En la moto-bomba se utiliza la energa elctrica para que a travs del motor
correspondiente se acte sobre la bomba de agua que dispone de unas paletas que por su
movimiento rotativo impulsan el agua en caudal y presin requeridos.

Bomba autoaspirante
Dentro del modelo de bombas existentes indicamos las autoaspirantes y las centrfugas,
aunque normalmente stas pueden tambin incluir un primer rodete autoaspirante.

6.10

Inyectores de agua
Son dispositivos de alimentacin de agua en que se utiliza la energa del propio vapor
de la caldera para alimentar el agua necesaria mediante el efecto de succin (efecto
VENTURI) que crea una corriente de vapor a travs de una tobera especial. Este
sistema es vlido para caudales de agua relativamente pequeos y presiones de hasta 12
kg/cm2, adems de estar limitado a una temperatura de agua fra. Es un sistema poco
fiable y se ha venido utilizando como segundo sistema de alimentacin cuando as lo ha
requerido la legislacin.

6.11

Caballetes y turbinas para agua de alimentacin


Para alimentar las calderas utilizando como fuente energtica el vapor, solventando los
problemas y limitaciones de los inyectores de vapor, la tcnica ha desarrollado el
caballete de vapor y la turbina.
El caballete de vapor consiste en una bomba por pistn de recorrido alternativo que es
accionado por el vapor, logrando en sus movimientos aspirar e impulsar el agua a la
caldera.

Este sistema, ms fiable que el inyector de vapor, no tiene las limitaciones de caudal o
presin, pero contina manteniendo los problemas de necesitar agua fra o inferior a 100
C para trabajar correctamente sin cavitaciones.

La turbina de vapor consiste en una bomba centrfuga que es accionada por una turbina
en vez del motor elctrico.

6.12

Manmetros y termmetros
a) Manmetros. Son aparatos para medir la presin.

Toda caldera deber disponer de un manmetro indicador de la presin del


vapor, con un dimetro de esfera de 100 mm como mnimo, unido directamente
con la cmara de vapor.
El manmetro estar unido con un sifn u otro dispositivo similar de capacidad
suficiente para mantener el tubo del manmetro lleno de agua. Este tubo ser de
suficiente calibre y, a ser posible, dispondr de un sistema de purga.
Las uniones del manmetro sern las adecuadas para la presin de servicio y la
temperatura del vapor previstas en la caldera respectiva.
Los manmetros dispondrn de una escala graduada en las unidades apropiadas
y con un margen adicional no inferior al 50% de la presin de servicio; aunque
es preferible que dicha escala sea vlida para presiones de hasta dos veces la de
servicio. En la escala se ver claramente marcada la presin de servicio mxima
admisible en la instalacin.
Estos manmetros sern de sensibilidad de clase 4, como mnimo. Por el tipo de
construccin de los manmetros, stos no son fiables ni al principio ni al final de
la escala en que la presin que indican es slo orientativa de la presin real y
solamente coincide la presin marcada con la real en la zona central de su
escala.
Un manmetro de sensibilidad 4 quiere decir que su escala es fiable del 25 al
75% de la misma por lo que la presin de servicio de la caldera deber estar por
su zona central aproximadamente. (Deseable sobre el 60 al 65% de la misma.)

Veamos un ejemplo: Si una caldera trabaja a 10 kg/cm2 la escala del manmetro


deber alcanzar los 16 kg/cm2 de forma que 10 kg/cm2 ser el 62,4% de su
escala. Este manmetro ser coincidente con la presin real desde 4 kg/cm2
hasta los 12 kg/cm2.
Los manmetros estarn montados sobre un grifo de tres direcciones con una
placa-brida de 40 mm de dimetro para sujetar en ella el manmetro patrn con
el que deben realizarse las pruebas de la caldera. Sin embargo, en el caso de
calderas cuya presin lo requiera, en lugar de la placa-brida antecitada se
dispondr una conexin adecuada para la instalacin de dicho manmetro
patrn.
En las calderas de agua caliente, el manmetro es reemplazado por un
hidrmetro o indicador de altura de nivel de agua graduado en metros que,
visible desde el puesto de trabajo del conductor de la caldera, d a conocer en
todo instante la presin esttica de la instalacin.
b) Termmetros. Son aparatos para medir la temperatura

Las calderas, economizadores, precalentadores de agua, sobrecalentadores y


recalentadores de vapor dispondrn de su correspondiente termmetro con una
seal bien visible en rojo, que indique la temperatura mxima de servicio. Sin
embargo, se excepta de esta regla las calderas automticas de vapor saturado.
En particular, las calderas dotadas de sobrecalentador y/o recalentador debern
incorporar un termmetro indicador de la temperatura de vapor, con un dimetro
de esfera de 100 mm como mnimo, unido directamente con la cmara de vapor
por medio de un bulbo de inmersin de acero inoxidable. El termmetro ir
unido a la caldera mediante rosca o bridas, adecuadas para las condiciones de
presin y temperatura previstas.

6.13

Presostatos y termostatos
Entre los dispositivos automticos de seguridad exigidos por la legislacin vigente para
las calderas figuran los presostatos (limitadores o reguladores de presin) y los
termostatos (limitadores o reguladores de temperatura).
Los presostatos se utilizan:

a) Para detectar una presin alta del fluido caloriportante en calderas automticas y
manuales de vapor y calderas de circulacin forzada de fluido trmico, en las
que acta mediante el bloqueo del sistema de aportacin calorfica y operacin
de la alarma acstica; as como en calderas de recuperacin de calor de los
gases, en las que acta (al detectar, como dijimos, alta presin del fluido
caloriportante) abriendo la vlvula de by-pass y disparando la alarma o seal
acstica.
b) Para detectar baja presin del combustible, en calderas automticas de
combustibles lquidos (pesados) con potencia trmica superior a 3.000.000
kcal/h en las que opera impidiendo su puesta en funcionamiento.
c) En calderas de circulacin forzada de fluido trmico y agua sobrecalentada,
sobrecalentadores y recalentadores se suele utilizar un presostato diferencial
para detectar cundo el caudal del fluido caloriportante est por debajo de su
nivel normal.
Dicho presostato diferencial acta bloqueando el sistema de aportacin
calorfica.
d) En calderas automticas de gas se incorpora un presostato para detectar los
posibles fallos del aire de combustin y, en caso de producirse stos, bloquear el
sistema de aportacin calorfica y disparar la alarma acstica.

En cuanto a los termostatos, se utilizan:

e) Para detectar la falta de agua en calderas de vapor, debido bien sea al bajo nivel
del agua de la caldera (en calderas de nivel definido), ya sea por la alta
temperatura del vapor (en calderas sin nivel definido). En ambos casos, los
termostatos actan bloqueando el sistema de aportacin calorfica y disparando
la seal acstica. Se dispondrn dos termostatos de los indicados tanto en las
calderas de funcionamiento manual como en las automticas de vigilancia
indirecta, admitindose el empleo de uno solo en el caso de calderas automticas
de vigilancia directa.
f) Para detectar una alta temperatura del fluido caloriportante, en calderas
automticas de agua caliente, de agua sobrecalentada y de fluido trmico, as
como en sobrecalentadores y recalentadores.
En todos los aparatos mencionados el termostato acta bloqueando el sistema de
aportacin calorfica y poniendo en marcha la seal acstica.
g) Para detectar altas temperaturas del fluido caloriportante en calderas automticas
de recuperacin de calor de gases, en las que opera abriendo automticamente la
vlvula de by-pass.
h) Para detectar bajas temperaturas del combustible, en calderas automticas de
combustibles lquidos (pesados), en las que, llegado el caso, actan impidiendo
su puesta en funcionamiento.
Finalmente, insistiremos en que cuando los sobrecalentadores y recalentadores de vapor
dispongan de un sistema de aportacin de calor independiente del de la caldera, y sean
exterior a la misma, han de llevar incorporados los correspondientes dispositivos de
paro y regulacin del sistema de aportacin calorfica, en funcin de la temperatura del
vapor; es decir, los correspondientes termostatos.

6.14

Tipos de quemadores. Copa rotativa, pulverizacin neumtica y


mecnica
El quemador es el aparato productor de calor, mediante la inflamacin del combustible
y el mantenimiento de su llama. Dicha combustin va muchas veces precedida de la
preparacin adecuada del combustible.

Quemador de combustible gaseoso y/o lquido

Quemador de combustible slido


Los quemadores se clasifican, generalmente, as:
1. Por el tipo de combustible:
a) para combustibles gaseosos;

b) para combustibles lquidos;


c) para combustibles slidos;
d) para combustibles mixtos:
de funcionamiento alternativo o convertibles;
de funcionamiento simultneo.
2. Por su forma constructiva:
a) compacto;
b) no compacto.
3. Por la forma de preparacin del combustible:
a) para combustibles gaseosos.
b) para combustibles lquidos;
de gasificacin;
de pulverizacin mecnica:

pulverizacin por salida del Combustible a presin a travs de un


orificio calibrado;

pulverizacin centrfuga por medio de una copa rotativa.

de pulverizacin fluido auxiliar:

emulsin;

neumtico mezcla;

neumtico premezcla.

c) para combustibles slidos.


4. Por la forma de regulacin:
a) automticos;
b) semiautomticos;
c) manuales.

y dentro de los automticos y semiautomticos, se distinguen los tipos


siguientes:

de regulacin todonada;

de regulacin escalonada todo-poco-nada;

de regulacin progresiva por escalones;

de regulacin modulante (progresiva continua).

5. Por el tipo de encendido:


a) manual;
b) automtico:

elctrico;

gas;

lquido.

6. Por la aportacin de aire al combustible:


a) aporte por tiro natural;
b) aporte artificial por dispositivos mecnicos:
dinmicos

aspiracin;

impulsin;

mixto.

Dentro de esta amplia clasificacin, en el mercado los quemadores se conocen en


especial por el tipo de preparacin del combustible y en especial por su tipo de
pulverizacin.
En los quemadores rotativos la pulverizacin necesaria del combustible para obtener
una mezcla ntima del mismo y el aire de combustin se obtiene haciendo atravesar una
corriente de aire primario a travs de una pelcula muy fina de combustible obtenida por
centrifugacin del mismo por medio de una copa rotativa que normalmente gira entre
3.000 y 5.000 rpm.
En los quemadores neumticos el aire de pulverizacin (y en ciertos casos, vapor) se
inyecta al combustible antes de su llegada al hogar siendo impulsada esta mezcla a
presin elevada a travs de un agujero calibrando denominado tobera, chicl o

pulverizador. Esta mezcla puede ser realizada en el propio quemador o antes del mismo
(premezcla).
En los quemadores de presin, tambin denominados de pulverizacin mecnica, el
combustible se inyecta a elevada presin, segn la viscosidad del mismo, a un agujero
calibrado, igualmente denominado chicl o pulverizador, que por su diseo especial
logra la pulverizacin del combustible.

6.15

Elementos del equipo de combustin: ventilador de aire primario y


secundario; sonda de control de llama; programador; vlvulas
magnticas, neumticas y electroneumticas; sistema de encendido;
llama piloto; electrodos y transformador
Para sostener el proceso de la combustin, es necesario el suministro continuo de aire,
as como la evacuacin continua de los gases de combustin. Esto se puede efectuar
utilizando el tiro que provocan los gases de la combustin por el efecto de la succin de
la chimenea. Pero el sistema ms extendido es la instalacin de ventiladores para
proporcionar un tiro forzado, complementando cualquier clase de tiro natural
disponible.
Una caldera puede estar equipada con un ventilador de tiro forzado, uno de tiro inducido
o con los dos simultneamente, para proporcionar una circulacin controlable del aire
para la combustin y de los gases producidos por sta. Los ventiladores suelen ser del
tipo propela o del tipo centrfugo. Como ya indicamos en el Tema 3, las calderas con
hogar de sobrepresin eliminan el ventilador de tiro inducido.
As pues, en las calderas de tiro forzado, podemos encontrar uno o dos ventiladores
segn sea el diseo de la caldera o el tipo de combustin instalado.
Se denomina ventilador de aire primario el ventilador que aporte el aire necesario para
la formacin de la llama que normalmente se introduce junto el combustible (caso de
quemadores para combustibles lquidos de copa rotativa o de pulverizacin neumtica),
por debajo del lecho del combustible (caso de quemadores tipo parrilla para
combustibles slidos) o por encima del lecho del combustible en ciertos sistemas de
combustin para combustibles slidos con un alto grado de voltiles.
El ventilador secundario puede ser para aportar el aire necesario para el mantenimiento
de la combustin (caso de hogares en sobrepresin) o para la extraccin de los gases de
la combustin (caso de hogares en depresin) con lo que provoca inmediatamente una
entrada de aire en el hogar ya sea por debajo del lecho de combustible o por encima del
mismo en funcin del tipo de combustin elegido.
Resumiendo, podemos decir que los ventiladores son dispositivos mecnicos aspirantes
o impelentes que aseguran la alimentacin del aire comburente de la cmara de
combustin, y que deben cumplir las siguientes propiedades:
a) Resistir la erosin del aire y de los polvos que este pueda contener.
b) Resistir sin deformacin las temperaturas a las cuales pueda estar sometido.
c) Estar equilibrado estticamente y dinmicamente.
d) Poseer, si es necesario, un dispositivo de engrase prctico y eficaz.
Aun cuando en un sistema de combustin dispongamos de combustible y aire, si se
quiere automatizar o racionalizar esta combustin, procurando que adems sea sta lo

ms segura posible, se deber instalar una serie de elementos que de una forma general
se pasa a indicar.
Sonda de control de llama.- Es un dispositivo que detecta la presencia o ausencia de la
llama. En general, consta de un detector (con o sin amplificador) y de la conexin al
programador.
Programador.- Es un elemento que organiza las secuencias del funcionamiento del
quemador y su equipo segn un orden preestablecido y que puede incorporar ciertos
componentes del control de llama (amplificador con rel).
Vlvulas magnticas, neumticas y electroneumticas.- Son dispositivos que
desconectan el quemador, mediante el paro del sistema de aportacin calorfica, cuando
el parmetro que las controla alcanza un valor distinto a los previamente establecidos
para un funcionamiento correcto del equipo de combustin. Su denominacin es funcin
del tipo de vlvula empleado: elctrico, magntico, neumtico, electroneumtico o
electrohidrulico. Operan en caso de falta de energa elctrica, de falta de presin de
aire comprimido, de defecto de aceite o de agua, de combustible hmedo, y de cualquier
otra condicin anmala, retornando a la posicin de cierre de la aportacin calorfica.
Sistema de encendido.- El sistema de encendido es el mecanismo encargado de
provocar la inflamacin del combustible. Este mecanismo puede ser operado
automticamente por medio de una seal recibida por algn rgano de regulacin de la
caldera o por medio de la accin manual del operario conductor de la caldera. En el
primer caso se denomina sistema de encendido automtico y en el segundo sistema de
encendido manual.
No se considera como sistema de encendido el hecho de encender el combustible por un
sistema manual como puede ser la introduccin en el hogar de una llama exterior al
propio sistema de combustin.
As pues en las condiciones indicadas en este punto, todo sistema de encendido
dispondr de un medio de provocar un inicio de la combustin (normalmente electrodos
conectados a una fuente elctrica de alta tensin) sobre el propio combustible a quemar
o sobre un combustible auxiliar, cuya llama provocar el encendido del combustible
principal. Esta llama auxiliar se denomina llama piloto que puede apagarse o no segn
sea el combustible principal a quemar o el tipo de combustin empleado. Segn sea el
caso, la llama piloto ser intermitente o permanente.
Se denomina tiempo de encendido al intervalo de tiempo durante el que est en
funcionamiento el mecanismo de encendido. Dentro de l, se distinguen los siguientes
tiempos:
a) Pre-encendido, o tiempo transcurrido entre el momento de puesta en marcha del
mecanismo de encendido y el momento de liberacin del combustible del
quemador o de apertura del paso de dicho combustible.
b) Encendido propiamente dicho, o intervalo de tiempo comprendido entre la
liberacin del combustible del quemador y la aparicin de una seal de llama
dada por el dispositivo de deteccin de la llama.

c) Post-encendido, o intervalo de tiempo comprendido entre la primera deteccin


de la llama y la desconexin del mecanismo de encendido.
En el caso de encendido automtico permanente, el tiempo de encendido corresponde al
tiempo de funcionamiento del quemador.
Vistos los principales elementos de un equipo de combustin, veamos cules son las
secuencias de puesta en marcha del mismo para el caso de un quemador de encendido
automtico.
Al recibir el programador una orden de arranque desde un rgano de regulacin (presin
o temperatura), este inicia su programa de establecer la combustin de acuerdo con las
siguientes secuencias:
Arranque del ventilador para realizar un barrido de los circuitos de gases de la
combustin, con el fin de evacuar cualquier clase de inquemados que pudieran
existir en los mismos, provinientes de la anterior combustin.
Formacin de la chispa que debe iniciar la llama piloto o llama principal segn
sea el caso.
Apertura de la vlvula magntica del circuito de combustible auxiliar (llama
piloto) o del combustible principal si no existe llama piloto.
Formacin de la llama piloto y control de la misma por medio de la sonda de
control de llama o formacin de la llama principal si no existe llama piloto.
En el caso de que exista llama piloto y esta no se forme dentro de un tiempo
programado, cierre de la vlvula magntica de la lnea de combustible auxiliar,
paso de la chispa y post-barrido del ventilador.
Si no existe llama piloto, la misma secuencia para el circuito de combustible
principal.
Si se ha formado la llama piloto, orden de que se abra la vlvula magntica del
circuito de combustible principal, formacin de la llama principal y deteccin
por la sonda de llama correspondiente.
Si no se forma la llama principal dentro de un tiempo determinado, paro de la
llama piloto y su chispa, cierre de la vlvula magntica principal y postbarrido
del ventilador.
Si se forma la llama principal, cierre de la vlvula magntica del circuito del
combustible auxiliar (llama piloto) y paro de la chispa.
En este punto el quemador est encendido, con su llama formada y controlada en
continuo por la sonda de llama, si por cualquier caso esta desapareciese, la sonda
actuara sobre el programador que dara orden de cerrar la vlvula magntica del

circuito de combustible principal y el ventilador realizara el post-barrido del


circuito de gases de la combustin.
Para concluir, expondremos brevemente las disposiciones en relacin con los elementos
del equipo de combustin.
1. Calderas automticas bajo vigilancia indirecta:
Para asegurar, a intervalos regulares, la buena marcha de la caldera, se montar
en el circuito elctrico de la misma un dispositivo de paro automtico que acte
sobre el sistema calefaccin si, tras un funcionamiento de dos horas no se ha
maniobrado el conmutador colocado en la sala de calderas. Se exceptan de este
requisito las calderas de vaporizacin instantnea.
La seal acstica, accionada por los dispositivos de seguridad que indica una
desaparicin de la llama, falta de aire de combustin en las calderas que utilicen
combustibles gaseosos, falta de nivel, una sobrepresin o temperatura superior a
la mxima de servicio, deber repetirse en el lugar en que el conductor de la
caldera se encuentre habitualmente... Desde dicho lugar deber poderse bloquear
el sistema de calefaccin de la caldera, y ste no podr volver a ponerse en
servicio sin que previamente medie una accin manual dentro de la sala de
calderas y hasta no haber comprobado la desaparicin de la causa que ha
perturbado su normal funcionamiento.
2. En el caso de calderas bajo vigilancia directa, el operador de cada turno vigilar
el funcionamiento de la caldera en la sala de calderas o en la sala de control.
3. Las calderas automticas dispondrn del correspondiente dispositivo de paro del
sistema de aportacin calorfica, que interrumpir dicha aportacin (llegada del
combustible) en el momento de recibir la seal de cierre. Dichos dispositivos
consistirn, en general, en vlvulas. Los sistemas de mando automtico sern del
tipo elctrico, electroneumtico o electrohidrulico. Su nmero, tipo y
disposicin, dependern de la potencia trmica del quemador, del tipo de ste y
del tipo de combustible empleado.
4. El encendido de cada quemador deber efectuarse a su caudal mnimo. El reglaje
de los quemadores estar en funcin de la potencia de los mismos. Para
potencias de hasta 860.000 kcal/h por quemador se podrn utilizar quemadores
de reglaje todo/nada. De 860.000 kcal hasta 3.000.000 kcal/h podrn emplearse
quemadores de reglaje todo/poco/nada (dos marchas) o progresivos (modulante,
deslizante o por escalas). Para potencias superiores a 3 106 kcal/h debern
utilizarse quemadores con regulacin progresiva modulante.
5. Las calderas automticas debern disponer de sus respectivos dispositivos de
seguridad:
a) de presin mxima del vapor o de temperatura mxima del lquido;
b) de seguridad concerniente a la evacuacin de humos;

c) de seguridad de llama;
d) de seguridad ante falta de nivel de lquido;
e) de seguridad de aire de combustin para combustibles gaseosos;
f) de seguridad de encendido para quemadores con encendido automtico;
g) de seguridad relativa al tipo de combustible empleado;
h) de los requisitos comunes de seguridad (conexin a masa, etc.).
6. En el caso de aportacin calorfica por medio de combustibles lquidos y
gaseosos, o slidos pulverizados, cada quemador estar provisto de un
dispositivo de deteccin de llama (sonda de control de llama). El tiempo de
respuesta entre el momento en que la llama desaparece y el momento en que la
alimentacin de combustible es interrumpida ser funcin de la potencia del
quemador y del combustible empleado, variando entre 1 segundo (para
combustibles gaseosos y quemadores de potencias superiores a 300.000 kcal/h)
hasta 10 segundos, como mximo, en el caso de combustible lquidos y slidos
pulverizados quemados con quemadores de potencia igual o inferior a 80.000
kcal/h. Por otra parte, el ventilador del quemador slo asegurar el post-barrido
para potencias superiores a 3 106 kcal/h.
7. Cuando utilizando combustibles gaseosos la alimentacin de aire en los
quemadores se efecta mediante ventiladores, existir un dispositivo de
seguridad sobre cada ventilador para impedir la combustin en ausencia de
caudal de aire, bloqueando la llegada de combustible gaseoso.
8. En calderas que utilicen quemadores automticos, el encendido comprender las
siguientes operaciones:
a) Barrido. Coincidiendo con la seal de puesta en marcha, y con el fin de
evacuar la totalidad de los gases que hayan podido quedar en el circuito de
humos.
El tiempo de barrido vendr dado por el fabricante, y se producir con el
dispositivo de reglaje de aire abierto en la posicin de caudal suficiente.
b) Sistema de encendido. Una fuente de calor de pequea potencia calorfica
provocar el encendido del combustible principal.
c) Apertura de las vlvulas automticas del combustible principal, una vez que
el sistema de encendido produzca su fuente de calor. En la operacin de
encendido de cada quemador, el dispositivo de seguridad de la llama
interrumpir la alimentacin del combustible cuando la llama principal no se
establezca en los tiempos mximos previstos para cada tipo de combustible y
en funcin de que el quemador incorpore o no ventilador.

d) No se permitir ninguna tentativa automtica de reencendido despus de un


fallo de encendido.
Para poder realizar un reencendido se proceder a subsanar la causa de la
anomala y se empezar de nuevo un ciclo de encendido, con el prebarrido.
e) Cuando el sistema de encendido utilice una fuente de calor mediante una
llama auxiliar (llama piloto), el dispositivo de seguridad de la llama deber
cortar tambin la alimentacin de combustible a esta llama auxiliar si su
desaparicin anormal se prolonga ms de 10 segundos como mnimo.
f) Despus del encendido del quemador principal, el sistema de encendido
podr quedar fuera de servicio.
g) En el caso de varios quemadores de encendido no simultneo, y montados en
una misma cmara de combustin, las condiciones indicadas se referirn
nicamente al que est programado que encienda en primer lugar. Sin
embargo, los restantes quemadores cumplirn igualmente todas las
condiciones con excepcin de la de barrido.
9. Con el fin de evitar tensiones elctricas parsitas, trastornos por retornos
elctricos, electricidad esttica y otros fenmenos anlogos, tanto la caldera
como su equipo de combustin y el cuadro de maniobra debern disponer de
conexiones a masa para reducir su potencial a cero.
10. Las calderas y recalentadores que utilicen combustible lquido o gaseoso como
elemento de aportacin calorfico dispondrn de las correspondientes mirillas de
materiales y colores adecuados a las condiciones de trabajo para permitir una
buena visin de la llama.
11. Todas las calderas automticas y recalentadores dispondrn de un dispositivo
adecuado para evitar que su sistema de aportacin calorfica se ponga de nuevo
en servicio tras cesar el fallo de corriente elctrica que interrumpiera, en su caso,
dicho servicio. En estos casos, ser necesaria una accin manual.
12. En ningn caso se adoptar la puesta en servicio de la caldera o el recalentador
mediante un sistema de relojera.
13. En ningn caso se superar el aporte calorfico mximo indicado por el
fabricante de la caldera o aparato a presin del que se trate.

Anexo, a continuacin, se adjunta el despiece de un quemador.