Molienda de Minerales

LUIS MAGNE O.

CENTRO TECNOLOGICO EN MOLIENDA SAG Y SISTEMAS ELECTRICOS

Universidad de Santiago de Chile

Luis Magne O.

Evolucin de Circuitos de
Molienda
1960: Molino de Barras - Molino de Bolas
Dimetro
Potencia

12 pies
930 kW

1970: Molino de Bolas Unitario

Dimetro
Potencia

16.5 pies
3,000 kW

1980: Molino SAG - Molino de Bolas

Dimetro
Potencia

36 pies - 18 pies
11,200 kW - 4,850 kW

1990: Molino SAG - Molino de Bolas

Dimetro
Potencia

40 pies - 24 pies
19,400 kW - 10,500 kW
Luis Magne O.

Molinos SAG en Chile

1981

1984

1987

1989

1991

1992

1993

1995

1996

1997

1998

1999

Luis Magne O.

Capacidad de diseo, t/da

Molinos SAG en Chile

50000
40000
30000
20000
10000
00

1981 1984 1987 1989 1991 1991 1991 1992 1993 1995 1995 1996 1996 1997 1998 1998 1999

Ao

Luis Magne O.

Molinos en Proyecto en Chile

Minera Escondida
1 Molino SAG: 38 x 22.5 pies; 19,400 kW
3 Molinos Bolas: 25 x 40,5 pies; 13,400 kW
(molinos de bolas de velocidad variable)
Divisin El Teniente
1 Molino SAG: 38 x 24 pies; 18,000 kW
2 Molinos Bolas: 24 x 34 pies; 10,000 kW
Doa Ins de Collahuasi
1 Molino SAG: 40 x 24 pies; 20,900 kW
2 Molinos Bolas: 26 x 38 pies; 14,000 kW
Luis Magne O.

Molinos en Operacin en Per

Antamina
1 Molino SAG: 38 x 20 pies; 19,400 kW
3 Molinos Bolas: 24 x 36 pies; 11,200 kW
(primeros molinos de bolas con velocidad
variable)

Luis Magne O.

Conminucin de Minerales

CENTRO TECNOLOGICO EN MOLIENDA SAG Y SISTEMAS ELECTRICOS

Universidad de Santiago de Chile

Conminucin de Minerales
Conminucin:
indica la reduccin de tamao de un
material
se aplica sin importar el mecanismo de
fractura involucrado.

Equipos de reduccin de tamao:

chancadores
molinos rotatorios de varios tipos
molinos de impacto
molinos de rodillos.
Luis Magne O.

Circuitos de Reduccin de Tamaos

Equipo de
reduccin de
tamaos

Circuito abierto
F=A

Luis Magne O.

Circuitos de Reduccin de Tamaos

R
F

Equipo de
reduccin de
tamaos

Equipo de
clasificacin

D
Circuito directo
F+D=A
A=R+D
F=R
Luis Magne O.

Circuitos de Reduccin de Tamaos

R
F

Equipo de
clasificacin

Equipo de
reduccin de
tamaos

Circuito inverso
F+D=A
A=R+D
F=R

Luis Magne O.

Circuitos de Reduccin de Tamaos

R
F

Equipo de
clasificacin

Alim. Fresca
Flujo de mineral, t/h
Caudal de agua, m3/h
Flujo de pulpa, t/h
Caudal de pulpa, m3/h
Densidad de pulpa, t/m3
Concentracin slidos, %

100

Densidad mineral, t/m3

2.7

Equipo de
reduccin de
tamaos

Descarga Bolas

Alim. Clasificacin

Descarga Clasificador

Rebalse Clasificador

75

58

75

36

1250

Luis Magne O.

Pulpas Metalrgicas

CENTRO TECNOLOGICO EN MOLIENDA SAG Y SISTEMAS ELECTRICOS

Universidad de Santiago de Chile

Pulpas Metalrgicas
Mezcla de partculas slidas con un
lquido.
En procesamiento de minerales, las
partculas slidas que componen las
suspensiones contienen especies
mineralgicas
y
el
lquido
normalmente
es
agua,
con
sustancias qumicas disueltas.

Luis Magne O.

Pulpas Metalrgicas
Volumen de pulpa = Volumen de slido + Volumen de
lquido
Vp = Vs + Vl

Masa de pulpa = Masa de slido + Masa de lquido

Mp = Ms + Ml

Peso de pulpa = Peso de slido + Peso de lquido

Pp = Ps + Pl

Luis Magne O.

Pulpas Metalrgicas
Pulpa en movimiento, si t es el tiempo medio
de permanencia de la pulpa en un volumen
fijo, los flujos volumtricos medios, se
definen por el cuociente entre el volumen
respectivo
y
el
tiempo
medio
de
permanencia, t .
Vs
Qs =

V
Ql = l

V + Vl
Q p = Qs + Ql = s

Vp
Qp =

Luis Magne O.

Pulpas Metalrgicas
Bajo el mismo concepto, si t es el tiempo
medio de permanencia de la pulpa en un
volumen fijo, los flujos msicos medios, se
definen por el cuociente entre el volumen
respectivo
y
el
tiempo
medio
de
permanencia, t.
Ms

Ml
Gl =

Gs =

G p = Gs + Gl =
Gp =

M s + Ml

Mp

Luis Magne O.

Pulpas Metalrgicas
Densidad de slidos, agua y pulpa:
p =
s =

M s Gs
=
Vs
Qs

M l Gl
l =
=
Vl
Ql

Mp
Vp

M s + Ml
p =
Vs + Vl

p =

Gp
Qp

Gs + Gl
p =
Qs + Ql
Luis Magne O.

Concentracin de slidos
Concentracin de slido en volumen
Cv: Razn entre el volumen de slido
y el volumen total de pulpa.

Vs
Vs
=
Cv =
Vp
V s +V l

Luis Magne O.

Concentracin de slidos
Concentracin de slido en volumen
Cv: Razn entre el volumen de slido
y el volumen total de pulpa.

Vs
Vs
=
Cv =
Vp
V s +V l
Qs
Qs
Cv =
=
Qp
Q s + Ql
Luis Magne O.

Concentracin de slidos
Concentracin de slido en peso Cp:
Razn entre la masa de slido y la
masa total de la pulpa.

Cp

Ms
Ms
=
=
M s+ Ml
Mp

Luis Magne O.

Concentracin de slidos
Concentracin de slido en peso Cp:
Razn entre la masa de slido y la
masa total de la pulpa.

Cp

Ms
Ms
=
=
M s+ Ml
Mp

Gs
Gs
=
Cp =
Gp
G s + Gl
Luis Magne O.

Razn de Reduccin

CENTRO TECNOLOGICO EN MOLIENDA SAG Y SISTEMAS ELECTRICOS

Universidad de Santiago de Chile

Razn de Reduccin
Tamao de Alimentacin
Rr =
Tamao de Producto
F80
Rr =
P80

Luis Magne O.

Equipos de Molienda de
Minerales

CENTRO TECNOLOGICO EN MOLIENDA SAG Y SISTEMAS ELECTRICOS

Universidad de Santiago de Chile

Molino de Barras

Luis Magne O.

Molino de Bolas

Descarga por parrillas

Luis Magne O.

Molino de Bolas

Descarga por rebalse

Luis Magne O.

Molino SAG

Luis Magne O.

Molino Vertical

Luis Magne O.

Velocidad de Operacin de
Molinos

CENTRO TECNOLOGICO EN MOLIENDA SAG Y SISTEMAS ELECTRICOS

Universidad de Santiago de Chile

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Es la velocidad de
rotacin a la cual la
carga interna empieza
a centrifugar en las
paredes del molino y
no son proyectadas
en su interior
(en
estricto
esto no es as).

Peso, P

rigor

Luis Magne O.

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Fc = mg

Peso, P

1
Nc =
2

2g
D

Luis Magne O.

Velocidad Crtica
Fuerza centrfuga, Fc

Peso, P

76.6

Nc =
42.2

rpm, D en pies

rpm, D en m

Luis Magne O.

Velocidad Crtica y Dimetro de

Molino
24

Velocidad del molino, rpm

22

c=0.65%
c=0.75%

20

c=0.85%

18

c=0.90%

16
14
12
10
8
8

12

16

20

24

28

32

36

40

Dimetro efectivo del molino, pies

Luis Magne O.

Efecto de Velocidad en
Movimiento de Carga Interna

40

Efecto de la
velocidad en
la potencia y el
movimiento de carga

20

0
20

40
60
80
100
% de la velocidad crtica

120

Luis Magne O.

Equipos de Clasificacin de
Tamaos:
Harneros

Bases de Clasificacin Mecnica

Luis Magne O.

Harnero Vibratorio

Luis Magne O.

Trommel

Luis Magne O.

Trommel

Luis Magne O.

Equipos de Clasificacin de
Tamaos:
Los Hidrociclones

Esquema de Accin en Hidrocicln

Luis Magne O.

Instalacin de Hidrociclones

Luis Magne O.

Batera de Hidrociclones

Luis Magne O.

Vista Descarga de Hidrocicln

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda
Semiautgena

Batera
Hidrociclones
Agua

Harnero

Molino SAG

Agua

Circuito FAG o SAG

Luis Magne O.

Batera
Hidrociclones

Chancador
de Pebbles

Agua

Harnero

Molino SAG
Agua

Circuito FAC o SAC

Luis Magne O.

Agua

Batera
Hidrociclones

Molino SAG

Molino de Bolas

Agua

Circuito DSAG
Luis Magne O.

Chancador
de Pebbles
Agua

Batera
Hidrociclones

Molino SAG
Agua

Molino de Bolas

Circuito SABC-A
Luis Magne O.

Batera
Hidrociclones

Agua

Chancador
de Pebbles
Molino de Bolas

Molino SAG
Agua

Circuito SABC-B
Luis Magne O.

Consumo de Energa y
Molienda de Minerales

CENTRO TECNOLOGICO EN MOLIENDA SAG Y SISTEMAS ELECTRICOS

Universidad de Santiago de Chile

Consumo de energa v/s tamao de

partcula
Desde los primeros aos de aplicacin
industrial de los procesos de conminucin al
campo de beneficio de minerales, se pudo
constatar la relevancia del consumo de
energa
especfica
como
parmetro
controlante de la reduccin de tamao y
granulometra final del producto, en cada
etapa de conminucin.

Luis Magne O.

Prdidas de Energa (C. Orr,

Orr, 1966)
Energa suministrada para reduccin de tamao
Material que se fractura
Energa superficial
Deformacin elstica de las partculas
Deformacin plstica de las partculas
Efectos interpartculas
Friccin entre partculas
Roce entre piezas de la mquina
Energa cintica proporcionada a la mquina
Deformaciones elsticas de la mquina
Efectos elctricos
Ruido
Vibraciones de la instalacin
Luis Magne O.

Consumo de energa v/s tamao de

partcula

Etapa

Sub-etapa

Rango tamao

Chancado

Primario
Secundario
Terciario

100 a 10 cm
10 a 1 cm
1 a 0.5 cm

Molienda

Primario
Secundario
Terciario

10 a 1 mm
1 a 0.1 mm
100 a 10 mm

Consumo energa
[kWh/t]
0.3 a 0.4
0.3 a 2
0.4 a 3
3a6
4 a 10
10 a 30

Luis Magne O.

Postulado de Bond
"La
energa
consumida
para
reducir el tamao
80%
de un
material,
es
inversamente
proporcional a la raz cuadrada
de este tamao.

El tamao 80% se define como la

abertura del tamiz (en micrones) que
deja pasar el 80% en peso de las
partculas.
Luis Magne O.

Postulado de Bond
"La
energa
consumida
para
reducir el tamao
80%
de un
material,
es
inversamente
proporcional a la raz cuadrada
de este tamao.
1
E = 10Wi

P
80

F80
1

Luis Magne O.

Postulado de Bond
El Indice de trabajo se define como
la Energa (o trabajo) necesaria para
reducir una tonelada corta de
material
desde
un
tamao
tericamente
infinito
hasta
partculas que en un 80% sean
inferiores a 100 m

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Carga

CENTRO TECNOLOGICO EN MOLIENDA SAG Y SISTEMAS ELECTRICOS

Universidad de Santiago de Chile

Nivel de Llenado Volumtrico

Es la fraccin de volumen efectivo total
de la cmara de molienda ocupada por
carga interna

Volumen aparente de carga interna

J=
100
Volumen efectivo de cmara de molienda

Luis Magne O.

Consumo de Potencia
12
11

Potencia, MW

10
9
8
7
6
5
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

Nivel de llenado total, %

Variacin del consumo de potencia con el nivel

de llenado
volumtrico de carga del molino
Luis Magne O.

NIVEL DE LLENADO EN MOLINOS

CONVENCIONALES
Esta definido bsicamente por el nivel de
llenado de bolas.
El volumen de bolas define en gran parte
el consumo de potencia del molino.
Variaciones en la potencia son causadas
por:
Hold up de mineral
Viscosidad de la pulpa

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

Volumen aparente de carga interna
Jc =
100
Volumen efectivo de cmara de molienda
Vac =

Wc
Masa de carga
=
Densidad aparente de carga c (1 )

Wc
Jc =
Vm c (1 )

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Carga

en Molinos Semiautgenos

Nivel de Bolas, Nivel de Carga,

Velocidad - Potencia
Velocidad de Operacin: 10.1 rpm

13.5

13.5

13.0

13.0

12.5

12.5

12.0

12.0

11.5
11.0
10.5
10.0

Nivel Bolas:

Jb15
Jb14
Jb13
Jb12

9.5
9.0
8.5

Potencia Molino, MW

Potencia Molino, MW

Velocidad de Operacin: 9.1 rpm

11.5
11.0
10.5
10.0

Nivel Bolas:

Jb15
Jb14
Jb13
Jb12

9.5
9.0
8.5
8.0

8.0
10

15

20

25

30

Nivel de carga total, %

35

40

10

15

20

25

30

35

40

Nivel de carga total, %

Luis Magne O.

NIVEL DE LLENADO EN MOLINOS SAG

Esta definido por el volumen de bolas y
mineral.
El volumen de mineral al interior de molino
es altamente variable.
Por lo tanto, el consumo de potencia es
altamente variable.
Normalmente se asume una dependencia
lineal del llenado volumtrico del molino
con la presin en los descansos del
molino.
Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

Molino de Bolas: Masa de bolas

Wb = J bVm b (1 )
Dimetro, pies/m
Largo, pie/m
Diamtro efectivo, pies/m
Volumen efectivo, m3
Nivel de bolas, %
Densidad bolas, t/m3
Porosidad lecho
Masa de bolas, t

21
33.5
20.3

6.4
10.21
6.18
299.13
33
7.7
0.4
456.1

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

Molino de Bolas: Masa de Mineral
UWb m
Wm =
b
Dimetro, pies/m
Largo, pie/m
Diamtro efectivo, pies/m
Volumen efectivo, m3
Nivel de bolas, %
Densidad bolas, t/m3
Porosidad lecho
Masa de bolas, t
Masa de mineral, t

21
33.5
20.3

6.4
10.21
6.18
299.13
33
7.7
0.4
456.1
64.0

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

Molino SAG: Masa de Bolas y Mineral (Colpas)

Jc = Jb + J m
Wb
Jb =
Vm b (1 )
Wm
Jm =
Vm m (1 )

Dimetro, pies/m
Largo, pie/m
Diamtro efectivo, pies/m
Volumen efectivo cilindro, m3
Volumen efectivo molino, m3
Nivel de carga total, %
Nivel de bolas, %
Densidad bolas, t/m3
Porosidad lecho bolas
Masa de bolas, t
Nivel de mineral, %
Densidad mineral, t/m3
Porosidad lecho mineral
Masa de mineral, t

36
17
34,6

10,97
5,17
10,56
453,0
530,0
22
15
7,7
0,4
367,3
7
2,7
0,4
60,1

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

Molino SAG: Masa de Mineral Fino

U bWb m U mWm m
Wf =
+
b
m
Dimetro, pies/m
Largo, pie/m
Diamtro efectivo, pies/m
Volumen efectivo cilindro, m3
Volumen efectivo molino, m3
Nivel de carga total, %
Nivel de bolas, %
Densidad bolas, t/m3
Porosidad lecho bolas
Masa de bolas, t
Nivel de mineral, %
Densidad mineral, t/m3
Porosidad lecho mineral
Masa de mineral, t
Masa de finos, t

36
17
34.6

10.97
5.17
10.56
453.0
530.0
30
12
7.7
0.4
293.8
18
2.7
0.4
154.5
103.0

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumtrico

Molino SAG: Densidad aparente de la carga
interna.
Nivel bolas Nivel mineral Masa bolas Masa colpas Masa finos Masa total mineral Proporcin de Mineral Densidad Carga
%
%
t
t
t
t
%
t/m3
6.0%
24.0%
119.8
168.0
50.4
218.4
64.6
3.5
7.0%
23.0%
139.7
161.0
50.4
211.4
60.2
3.6
8.0%
22.0%
159.7
154.0
50.4
204.4
56.1
3.8
9.0%
21.0%
179.6
147.0
50.4
197.4
52.4
3.9
10.0%
20.0%
199.6
140.0
50.4
190.4
48.8
4.0
11.0%
19.0%
219.5
133.0
50.4
183.4
45.5
4.2
12.0%
18.0%
239.5
126.0
50.4
176.4
42.4
4.3
13.0%
17.0%
259.5
119.0
50.4
169.4
39.5
4.4
14.0%
16.0%
279.4
112.0
50.4
162.4
36.8
4.6

Volumen 432 m3
Nivel de carga total 30%
Densidad: Mineral 2.7 y Bolas 7.7 t/ m3

Luis Magne O.

Tamao Optimo de Medio

de Molienda

El Tamao de Medio Moledor

Se considera que:
En molienda semiautgena se debe utilizar
el mayor tamao de bola posible
Bola de 4 plg

4.3 kg

Bola de 5 plg

8.4 kg

Bola de 5.5 plg

11.1 kg

Bola de 6 plg

14.5 kg

A mayor tamao, mayor masa por bola,

menor nmero en la carga

Luis Magne O.

Revestimientos de Molinos
Semiautgenos

Funcin del Revestimiento

Proteger el shell del molino contra el
desgaste
Transferir energa a la carga
Controlar la distribucin de intercambios
de energa (eventos de molienda y/o
desgaste)
Retener medios de molienda
Clasificar el producto
Controlar el nivel de llenado

Luis Magne O.

El Diseo del Revestimiento

Las caractersticas de diseo determinan:
el volumen
el peso

del revestimiento.
La configuracin de piezas determina su
adecuada manipulacin.
Los perfiles y espesores deben ser
acordes a las condiciones de operacin.
El material de fabricacin debe responder
a condiciones de desgaste y esfuerzos a
los que es sometido.
Luis Magne O.

El Diseo del Revestimiento

El volumen de material de revestimiento es
un compromiso entre disponibilidad y
capacidad de proceso.
Un mayor volumen disminuye la necesidad
de efectuar detenciones, al costo de
restar espacio til al molino.
La resistencia estructural y el peso son
requerimientos adicionales

Luis Magne O.

El Diseo del Revestimiento

Angulo de ataque

Altura de levantador (absoluta,

relativa al dimetro del molino y
al tamao de medios

Nmero de levantadores (separacin)

Razn de altura a separacin

Luis Magne O.

Efecto del Movimiento de Carga

en el Desgaste
Deslizamiento
de bolas
antes
de caer

Deslizamiento
masivo

Impacto de
bolas y colpas
en cada libre
Choque de
levantadores
con la carga
cayendo en
cascada
Luis Magne O.

Vida Util del Revestimiento

Depende de las condiciones de operacin
Las que generan un efecto mayor son:
Operacin con bajo nivel volumtrico de carga
dentro del molino
Operacin con alta velocidad de giro sin un
control adecuado del nivel de llenado
volumtrico de carga interna
Prctica del grind-out (vaciamiento de la carga
de mineral del molino para medir el nivel de
bolas)

El diseo del levantador determina las

trayectorias de cada de bolas y puede
constituirse
en
un
mecanismo
de
autodestruccin.
Luis Magne O.

Velocidad y Movimiento de la
Carga
Trayectoria de cada
y efecto de la velocidad
15

10

85% v.c.

Y [cm]

75% v.c.

65% v.c.
-5
Dimetro del molino 300 [mm]
dimetro de bola 10 [mm]
altura levantador 10 [mm]
ngulo de ataque 90

-10

-15
-15

-10

-5

10

15

X [cm]
Luis Magne O.

Diseo de Revestimiento y
Movimiento de Carga Interna
Trayectorias de cada
en funcin del ngulo de ataque
15

10

90
60

Y [cm]

45

-5
Dimetro del molino 300 [mm]
dimetro de bola 10 [mm]
altura levantador 10 [mm]
velocidad de giro 75% vel. crit.

-10

-15
-15

-10

-5

10

15

X [cm]

Luis Magne O.

Movimiento de Carga Interna y

Operacin de Molinos SAG
La caracterstica del movimiento de la
carga interna del molino vara con:
La velocidad del molino
El diseo y edad de los revestimientos
El tamao del medio de molienda y granulometra
de alimentacin
El nivel de llenado total del molino

El movimiento de carga interna define las

caractersticas
de
moliendabilidad
(capacidad de molienda) del molino.
Luis Magne O.

Movimiento de Carga Interna y

Diseo de Revestimientos

9.6 r.p.m.
14% bolas
26% Carga total
72 levantadores

Luis Magne O.

Movimiento de Carga Interna y

Diseo de Revestimientos

9.6 r.p.m.
14% bolas
26% Carga total
36 levantadores

Luis Magne O.

Efecto de la velocidad en movimiento de carga

Velocidad
1 rpm

Velocidad
2 rpm

Velocidad
3 rpm

Velocidad
4 rpm

Luis Magne O.

Efecto de la velocidad en movimiento de carga

Velocidad
5 rpm

Velocidad
6 rpm

Velocidad
7 rpm

Velocidad
8 rpm

Luis Magne O.

Efecto de la velocidad en movimiento de carga

Velocidad
9 rpm

Velocidad
10 rpm

Velocidad
11 rpm

Velocidad
12 rpm

Luis Magne O.

El Clasificador Interno:
La Parrilla de Descarga

Parrilla de Descarga

Slot
Abertura Slot

Luis Magne O.

Parrilla de Descarga
Tamao slot: Tamao de producto
(pebbles, rechazo bolas)

Slot

Abertura Slot

Area libre: Capacidad evacuacin

Luis Magne O.

La Parrilla Interna
El diseo de la parrilla de descarga es
definido inicialmente por el fabricante del
molino.
Posteriormente se realizan modificacin
orientadas a reforzar zonas que sufren
fractura y/o aumentos de volumen en
lugares que presentan mayor desgaste.
Actualmente no hay un criterio definido para
evaluar el tamao de agujeros y el rea libre
total que debe tener una parrilla.
Luis Magne O.

Criterios Generales de Diseo

de Parrilla
!

El rea libre debe permitir el adecuado paso

del flujo de pulpa, y cuando se requiera, de
pebbles, hacia la descarga.
El tamao de las aberturas deben permitir
trabajar con niveles de carga adecuados
que impidan el dao a los revestimientos y a
la carga de medios moledores.

Luis Magne O.

Efecto de la Parrilla Interna

Para la operacin ptima de un molino
semiautgeno, el diseo de la parrilla debe
asegurar un nivel de llenado y una
densidad aparente de la carga interna
ptimos,
de
modo
que
haya
correspondencia entre el consumo de
energa y la accin de molienda, sin que la
pulpa se torne excesivamente viscosa
(efecto en el movimiento de la carga).

Luis Magne O.

Evolucin de Parrilla Interna

Luis Magne O.

Evolucin de Parrilla Interna

3.0

Abertura Slot, pulgadas

2.8

2.6

2.4

2.2

2.0

1000

2000

3000

4000

Tiempo de Operacin, horas

Luis Magne O.

Evolucin de Parrilla Interna

3.0

Rendimiento Molino SAG, t/h

2200
2000

2.8
1800
1600

2.6

1400
2.4

1200
1000

2.2
800
600

1000

2000

3000

4000

2.0

Tiempo de Operacin, h

Luis Magne O.