Manual de Seguridad

MANUAL DE SEGURIDAD
EN EL TRABAJO
MANUAL DEL PARTICIPANTE

DIRECCIN GENERAL DE INSPECCIN
FEDERAL DEL TRABAJO.
Manual del participante
LIC. ALFONSO NAVARRETE PRIDA

Secretario del Ramo
MTRO. RAFAEL ADRIN AVANTE JUREZ
Subsecretario del Trabajo
LIC. FLORA PATRICIA MARTINEZ CRANSS
Subsecretaria de Inclusin Laboral
LIC. JOSE ADAN IGNACIO RUB SALAZAR
Subsecretario de Empleo y Productividad Laboral
LIC. NICFORO GUERRERO REYNOSO
Oficial Mayor
ING. MANUEL CADENA MORALES
Titular de la Unidad de Delegaciones Federales del Trabajo
LIC. LUZ ARGELIA PANIAGUA FIGUEROA
Directora General de Capacitacin
MTRO. ALEJANDRO ALCNTARA TORRES
Director General de Inspeccin Federal del Trabajo
ndice
Introduccin
conos
Gua Visual
Objetivo general
Pgina
5
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8
Unidad 1 ANTECEDENTES DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

1.1 Antecedentes Histricos
1.2 Marco Normativo
1.3 Conceptos Bsicos
Actividad 1
Resumen
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Unidad 2 MAQUINARA Y EQUIPO

2.1 Antecedentes
2.1.1 Maquinara y Equipo
2.2 Anlisis de Riesgo Potencial
2.2.1 Requisitos que debe cumplir el estudio para analizar el riesgo
potencial generado por la maquinaria y equipo.
2.3 Protectores de Seguridad.
2.3.1 Clasificacin
2.4 Dispositivos de Seguridad.
2.4.1 Clasificacin
2.5 Recipientes Sujetos a Presin
2.5.1 Generadores de vapor o calderas
2.5.1.1 Clasificacin por funcionamiento
2.5.2 Requisitos de seguridad
2.6 Gras
2.6.1 Elementos de seguridad
2.7 Polipastos
2.7.1 Clasificacin
2.8 Montacargas
2.8.1 Clasificacin
2.8.2 Requisitos de seguridad para los montacargas
Actividad 2
Resumen
25
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29
30
30
Unidad 3 ELEMENTOS ESTRUCTURALES

3.1 Instalaciones Fsicas del Centro de Trabajo
3.1.1. Pisos
3.1.2. Escaleras
3.1.3. Escaleras de emergencia exteriores
3.1.4. Escaleras con barandales con espacios abiertos
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3.1.5. Escalas
3.1.6. Rampas
3.1.7 Puentes y plataformas elevadas
3.1.8. reas de trnsito de vehculos
3.1.9 Sistemas de ventilacin artificial
3.1.10 reas de estiba y desestiba
Resumen
Actividad 3
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73
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Unidad 4 PREVENCIN DE INCENDIOS

4.1 Conceptos Bsicos.
4.1.1 Incendio
4.1.2 Como se originan los incendios
4.1.3 Fuego y Fuego Incipiente
4.1.4 Tringulo del fuego
4.2 Clasificacin de Fuego.
4.3 Sistemas de Prevencin.
4.3.1 Triangulo de fuego y sus elementos
4.3.2 Prevencin de incendios en los centros de trabajo
4.4 Sistemas Contra Incendio.
4.4.1 Mtodos de extincin
4.4.2 Equipos contra incendios
4.4.2.1 Clasificacin.
4.4.3 Salidas de emergencia
4.5 Normatividad en Prevencin de Incendios.
Actividad 4
Resumen
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Unidad 5 TRABAJOS PELIGROSOS

5.1 Manejo de Sustancias Qumicas Peligrosas
5.1.1 Clasificacin
5.1.2 Requisitos de Seguridad
5.2 Estudio para Analizar los Riesgos Potenciales de Sustancias
Qumicas Peligrosas
5.2.1 Manual de primeros auxilios derivado de los riesgos por manejo,
transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas
5.3 Espacios Confinados
5.3.1 Principales riesgos en los espacios confinados
5.4 Corte y Soldadura
5.4.1 Capacitacin
5.4.2 Permiso para Trabajos de Soldadura
5.4.3 Anlisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y
corte
5.5 Trabajo en Alturas
5.5.1 Trabajo en cubiertas y tejados.
5.4.2 Andamios
5.6 Instalaciones Elctricas
5.6.1 Historia de la Electricidad
5.6.2 Equipo elctrico
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5.6.3 Instalaciones elctricas (Tableros elctricos)

5.6.4 Subestacin Elctrica
5.6.5 Causas de los accidentes elctricos
Resumen
Actividad 5
127
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130
131
132
Introduccin
El presente manual ha sido diseado para que identifiques los

requerimientos mnimos de seguridad que se deben observar en los
centros de trabajo, con la finalidad de mejorar tu actuacin durante la
vigilancia del cumplimiento de la normatividad en las empresas.
Este documento consta de 5 unidades. La primera, corresponde a los

conceptos bsicos en seguridad en el trabajo, as como la aplicabilidad
de las normas vigentes que, en materia de seguridad, ha emitido la
Secretara del Trabajo y Previsin Social; en la Unidad 2 se abordarn
los requisitos que deben cumplir la maquinaria y equipo en general que
se encuentre instalado en el centro de trabajo, as como las condiciones
en las que se realiza un trabajo de carga manual o con maquinaria; en la
Unidad 3, se dan a conocer las condiciones de las elementos
estructurales, como son: pisos, escaleras, plataformas, entre otros;
posteriormente abordaremos como prevenir incendios, que ser tratado
en la Unidad 4; para as finalmente identificar cules son los trabajos
peligrosos y las condiciones mnimas de seguridad con las que se deben
realizar en el centro de trabajo, que se contempla en la unidad 5.
Te invito a poner tu mayor esfuerzo para concluir con este manual.
conos
Los smbolos grficos utilizados en este manual para identificar los puntos
importantes son:
Concepto
Smbolo
ndice
Introduccin
Objetivo
Tema
Glosario y abreviaturas
AB
C
Bibliografa
Actividad
Resumen
Anexo
Gua Visual
La siguiente gua visual, muestra las unidades y los temas que integran el curso:
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Unidad 1.
ANTECEDENTES DE LA
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Antecedentes Histricos
Marco Normativo
Conceptos Bsicos
Unidad 2.
Unidad 5.
MAQUINARIA Y EQUIPO
TRABAJOS PELIGROSOS
Manejo de sustancias qumicas

Riesgos Potenciales
Espacios Confinados
Corte y soldadura
Trabajo en Alturas
Instalaciones Electricas
Antecedentes
Anlisis de Riesgo potencial
Protectores de Seguridad
Dispositivos de Seguridad
Recipientes Sujetos a Presin
Gras
Polipastos
Montacargas
Unidad 4.
PREVENCIN DE
INCENDIOS
Conceptos Bsicos
Clasificacin de Fuego
Sistemas de Prevencin
Sistemas Contra Incendio
Normatividad en Prevencin de
Incendios
Unidad 3.
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
Instalaciones Fsicas
-
Pisos
Escaleras
Rampas
Sistemas de Ventilacin
Objetivo general
Al finalizar el curso, el participante entender la

importancia que guardan los antecedentes
histricos y los conceptos bsicos de la seguridad
as como el caso de la maquinaria y equipo, la
prevencin de incendios y los trabajos peligrosos y
finalmente la conservacin de las instalaciones a
fin de vigilar su cumplimiento durante las
inspecciones de seguridad en el trabajo
Ten
paciencia, constancia y
valor para poder ver lo invisible,
para creer lo increble y lograr lo
imposible.
Annimo
Unidad 1
ANTECEDENTES DE LA SEGURIDAD EN EL
TRABAJO
9
Objetivo de la Unidad
Al trmino de la unidad el participante identificar los
conceptos bsicos y su campo de aplicacin contenidos en
las Normas Oficiales Mexicanas en materia de seguridad en
el trabajo y campo de aplicacin, a fin de facilitar su
verificacin en los centros de trabajo.
Resultados de Aprendizaje
Una vez que concluyas el estudio de esta unidad, podrs identificar:
Marco Normativo
Las Normas Oficiales Mexicanas (NOMs) emitidas por la Secretara del
Trabajo y Previsin Social (STPS) y su campo de aplicacin
Los conceptos bsicos en seguridad en el trabajo
En esta primera unidad se describen los temas:

Marco normativo
Conceptos Bsicos
Campo de aplicacin de las NOMs en materia de seguridad en el trabajo.
Estudia, analiza y pon nfasis en:

El campo de aplicacin y conceptos bsicos de las NOMs en materia de
seguridad en el trabajo.
10
Introduccin
Para que vigiles que en los centros de trabajo se cumplan las disposiciones en
seguridad y salud, es necesario que cuentes con conocimientos bsicos en la
materia; por lo que en esta primera unidad se revisarn cuntas y cules son las
NOMs expedidas por la STPS en materia de seguridad en el trabajo y su campo
de aplicacin; as como algunas definiciones, conceptos y requisitos relevantes
que te permitirn tener un panorama ms amplio de nuestro campo de actuacin.
11
1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS.
Objetivo especfico:
Al trmino del tema, el participante identificar los
antecedentes histricos, enunciar los conceptos
bsicos en seguridad en el trabajo y el campo de
aplicacin de las NOMs en esta materia para
realizar una mejor vigilancia de su cumplimiento.
El hombre ha estado expuesto en forma constante a

magnitud de riesgos contra los cuales se ha tenido que
enfrentar. El desarrollo de la humanidad en tiempos en
En 1871 el cincuenta
el que el trabajo era predominantemente artesanal y
por
ciento de
los
agrcola, signific muchas veces enfrentarse a riesgos
trabajadores
mora
que llegaron a costar muchas vidas. Sin embargo
antes de los veinte
previamente a la creacin de la mquina de vapor en el
aos , debido a los
siglo XVIII, los accidentes laborales no eran
accidentes
y las
significativos. La incorporacin de esta mquina al
psimas condiciones
desarrollo industrial como medio eficaz para
de trabajo.
incrementarla produccin, aument el nmero de
percances, cuyos resultados eran fatales. La tarea
requera de trabajadores, artesanos y campesinos que
se incorporaron a una actividad totalmente desconocida para ellos y para lo cual no
fueron adiestrados. Los accidentes y las enfermedades fueron la consecuencia de
incorporar personal improvisado, lo cual represent para los empresarios un grave
problema socioeconmico.
La revolucin industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de
la aparicin de la fuerza del vapor y la mecanizacin de la industria, lo que produjo el
incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante, el nacimiento de la
fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultneos, debido a la
degradacin y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el
cincuenta por ciento de los trabajadores mora antes de los veinte aos, debido a los
accidentes y las psimas condiciones de trabajo.
12
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se

verificaron los cambios propuestos como resultado de las recomendaciones hechas
entonces. La legislacin acort la jornada, estableci un mnimo de edad para los nios
trabajadores e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. Aunque se tard
en instituir stas mejoras ya que los legisladores no le daban el valor que se mereca a
las vidas humanas. No obstante, tardaron demasiado en legislar sobre el bien comn
del trabajador, pues los conceptos sobre el valor humano y la capitalizacin del
esfuerzo laboral no tenan sentido frente al lucro indiscriminado de los empresarios. Sin
embargo, suma a su haber el desconocimiento de las prdidas econmicas que esto les
supona; y por otro lado el desconocimiento de ciertas tcnicas y adelantos que estaban
en desarrollo, con las cuales se habran evitado muchos accidentes y enfermedades
laborales.
Ms tarde, con la extensin de la revolucin industrial en Europa, los procesos y
ambientes de trabajo se transformaron radicalmente. La principal caracterstica de este
periodo fue el inicio del uso de mquinas con el objetivo de aumentar la velocidad de
produccin y mediante este mtodo, incrementar tambin la productividad y las
ganancias.
Desde luego, igualmente los cambios repercutieron en la salud y bienestar de los
trabajadores, en la mayora de los casos de manera negativa; los accidentes de trabajo
incrementaron su incidencia y aparecieron enfermedades hasta entonces desconocidas,
creadas por los nuevos agentes agresores utilizados durante los procesos de trabajos.
Poco a poco, la salud en los trabajadores y las medidas de prevencin para la
disminucin de accidentes se fueron desarrollando aceptablemente en la mayora de los
pases industrializados, sin que esto quiera decir que se resolvieron todos los
problemas al respecto.
Ante este panorama, adquieren mayor valor las acciones individuales, colectivas,
institucionales, nacionales o internacionales que se efectan con un afn real de
colaborar en las mejoras de las condiciones de higiene y seguridad industrial.
Charles Trackrak escribi un libro sobre riesgos en diversas industrias, pero la ms
importante fue la que declar cada patrn es responsable de la salud y seguridad de
sus trabajadores.
A fin siglo XVIII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno comenz a preocuparse
por las condiciones laborales, esto a raz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un
barrio de talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas, el parlamento
ingles nombro una comisin investigadora, para evaluar la seguridad e higiene en los
centros de trabajo.
13
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como resultado que en 1833 se
promulgara la Ley sobre las fbricas, esta era la primera vez que un gobierno
mostraba un real inters por la salud y seguridad de los trabajadores.
En 1970 se publica en E.U.A. La Ley de Seguridad e Higiene Ocupacional, cuyo
objetivo es asegurar en lo mximo posible que todo hombre y mujer trabaje en lugares
seguros y saludables, lo cual permitir preservar sus cuerpos. Esta ley es posiblemente
el documento ms importante que se ha emitido a favor de la seguridad y la higiene, ya
que cubre con sus reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas industriales,
los cuales han sido tomados por muchos otros pases.
En Mxico fue hasta la dcada de los aos treinta cuando surgieron las primeras
dependencias gubernamentales encargadas de vigilar las condiciones de trabajo
existentes en las industrias; La Secretaria de Salubridad y Asistencia, con su direccin
de Higiene Industrial, El Departamento del Distrito Federal, con su Direccin de Trabajo,
con su Oficina Medica del Trabajo.
El aspecto legislativo se inici en 1931 con la promulgacin de la Ley Federal del
Trabajo, en la cual se formularon las tablas de enfermedades profesionales y las
valoraciones de las incapacidades y se dio el primer paso slido para obtener mejores y
ms seguras condiciones de trabajo.
En 1978 se emiti el Reglamento General de Higiene y Seguridad en el trabajo en el
cual se dan los lineamientos para proporcionar en reas especficas un ambiente de
trabajo seguro y sano.
Como antecedente tenemos tambin que el 27 de agosto de 1936 se public en DOF el
Reglamento para la Inspeccin de Generadores de Vapor y Recipientes Sujetos a
Presin, el cual contena las obligaciones que en materia de Seguridad deban cumplir
los usuarios de este tipo de equipos.
Como vemos, la seguridad e higiene ha logrado cimentarse como una parte muy
importante de cualquier empresa y es que principalmente se ha reconocido y entendido
su importancia y utilidad para el buen desempeo de las operaciones, por las tres
partes directamente involucradas: Trabajadores, Empresarios y Gobierno.
1.2 MARCO NORMATIVO
Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos

Artculo 123. Toda persona tiene derecho al trabajo digno y socialmente til; al
efecto, se promovern:
14
XV. El patrn estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su

negociacin, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de
su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el
uso de las mquinas, instrumentos y materiales de trabajo, as como a organizar de
tal manera ste, que resulte la mayor garanta para la salud y la vida de los
trabajadores, y del producto de la concepcin, cuando se trate de mujeres
embarazadas.
Convenios ratificados por Mxico
C155 - Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores (Entrada en vigor:
11 agosto 1983)
Artculo 7
La situacin en materia de seguridad y salud de los trabajadores y medio ambiente de
trabajo deber ser objeto, a intervalos adecuados, de exmenes globales o relativos a
determinados sectores, a fin de identificar los problemas principales, elaborar medios
eficaces de resolverlos, definir el orden de prelacin de las medidas que haya que
tomar, y evaluar los resultados.
Artculo 18
Los empleadores debern prever, cuando sea necesario, medidas para hacer frente a
situaciones de urgencia y a accidentes, incluidos medios adecuados para la
administracin de primeros auxilios.
Ley Federal del Trabajo
Artculo 132.- Son obligaciones de los patrones
XVI. Instalar y operar las fbricas, talleres, oficinas, locales y dems lugares en que
deban ejecutarse las labores, de acuerdo con las disposiciones establecidas en el
reglamento y las normas oficiales mexicanas en materia de seguridad, salud y medio
ambiente de trabajo, a efecto de prevenir accidentes y enfermedades laborales.
Asimismo, debern adoptar las medidas preventivas y correctivas que determine la
autoridad laboral.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
ARTICULO 17. Son obligaciones de los patrones:
III. Efectuar estudios en materia de seguridad e higiene en el trabajo, para identificar

las posibles causas de accidentes y enfermedades de trabajo y adoptar las medidas
adecuadas para prevenirlos, conforme a lo dispuesto en las Normas aplicables, as
como presentarlos a la Secretara cuando sta as lo solicite.
15
ARTICULO 130. En los centros de trabajo con cien o ms trabajadores, el patrn

deber elaborar un diagnstico de las condiciones de seguridad e higiene que
prevalezcan en ellos, as como establecer por escrito y llevar a cabo un programa de
seguridad e higiene en el trabajo que considere el cumplimiento de la normatividad en
la materia, de acuerdo a las caractersticas propias de las actividades y procesos
industriales. Aquellas empresas que no se encuentren en el supuesto del prrafo que
antecede, debern elaborar una relacin de medidas preventivas generales y
especficas de seguridad e higiene en el trabajo, de acuerdo a las actividades que
desarrollen.
El programa y la relacin de medidas generales y especficas de seguridad e higiene
en los centros de trabajo a que se refiere este artculo, debern contener las medidas
previstas en el presente Reglamento y en las Normas aplicables. Asimismo, ser
responsabilidad del patrn contar con los manuales de procedimientos de seguridad e
higiene especficos a que se refieren las Normas aplicables.
Lo dispuesto en el prrafo anterior, tambin ser aplicable a los programas
especficos de seguridad e higiene que se establecen en el presente Reglamento, los
cuales debern quedar integrados al programa de seguridad e higiene, cuando se
est en el supuesto previsto en el primer prrafo de este artculo.
Normas Oficiales Mexicanas
La Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS) tiene como una de sus tareas
primordiales, Estudiar y ordenar las medidas de seguridad e higiene industriales,
para la proteccin de los trabajadores, y vigilar su cumplimiento.
En la actualidad, la STPS cuenta con 41 NOMs vigentes en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
Para su mayor comprensin, la Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo,
ha agrupado tales NOMs en cinco temas, que son:
I.
Seguridad
II. Salud
III. Organizacin
IV. Especficas
V. Producto
En la siguiente figura se muestra de forma grfica la clasificacin antes descrita y
posteriormente se menciona el ttulo y campo de aplicacin de cada una de ellas.
16
Para fines de este manual, se revisaran nica y exclusivamente las normas en

materia de seguridad, las cuales se mencionan a continuacin.
I. Seguridad: En ste mbito se agrupan diez normas que buscan eliminar o
disminuir los accidentes de trabajo. Dichas normas son:
Norma
Ttulo
NOM-001-STPS-2008
Edificios, locales,
instalaciones y reas en
los centros de trabajo Condiciones de
seguridad.
Todos los centros de trabajo.
Condiciones de
seguridad -Prevencin y
proteccin contra
incendios en los centros
de trabajo.
Todos los centros de trabajo.
Sistemas de proteccin
y dispositivos de
seguridad en la
maquinaria y equipo
que se utilice en los
centros de trabajo.
Centros de trabajo donde se emplee

maquinaria y equipo (mecanismos y
elementos combinados destinados a recibir
energa para transformarla en una funcin
determinada)
NOM-002-STPS-2010
NOM-004-STPS-1999
Campo de aplicacin
17
Norma
NOM-005-STPS-1998
Ttulo
Relativa a las
condiciones de
seguridad e higiene en
los centros de trabajo
para el manejo,
transporte y
almacenamiento de
sustancias qumicas
peligrosas.
Centros de trabajo donde se manejen,

transporten o almacenen sustancias que
por sus propiedades fsicas y qumicas
presenten la posibilidad de inflamabilidad,
explosividad,
toxicidad,
reactividad,
radiactividad,
corrosividad
o
accin
biolgica daina, y puedan afectar la salud
de las personas expuestas o causar daos
a instalaciones y equipos. Ejemplos:
industria farmacutica, industria qumica,
almacenes de sustancias qumicas,
empresas que brindan el servicio de
limpieza, etc.
Manejo y
almacenamiento de
materiales Condiciones y
procedimientos de
seguridad.
Centros de trabajo donde se levanten,

muevan o transporten materiales con la
sola fuerza fsica de los trabajadores o
usando carretillas, diablos, patines, etc.
Tambin en centros de trabajo donde se
realicen dichas actividades empleando
polipastos, malacates, eslingas, gras,
montacargas, electroimanes, cargadores
frontales, transportadores o maquinaria
similar.
NOM-006-STPS-2000
NOM-009-STPS-2011
Condiciones de
seguridad para realizar
trabajos en altura.
NOM-020-STPS-2011
NOM-022-STPS-2008
Campo de aplicacin
Recipientes sujetos a
presin, recipientes
criognicos y
generadores de vapor o
calderas Funcionamiento Condiciones de
seguridad.
Electricidad esttica en
los centros de trabajo Condiciones de
seguridad.
Centros de trabajo donde se efecten

tareas en altura, usando equipo temporal o
definitivo como mquinas de acceso para
el mantenimiento de edificios, plataformas
o andamios, jaulas individuales y otros
similares. Ejemplos: industria de la
construccin, empresas que se dedican a
efectuar mantenimiento y limpieza a
edificios etc.
Centros de trabajo en donde funcionen
recipientes sujetos a presin interna o
externa, calderas, generadores de vapor o
recipientes criognicos. Encontraremos
recipientes sujetos a presin en las
industrias textil, de celulosa y papel,
azucarera,
alimenticia,
qumica
y
petroqumica, elaboradora de bebidas,
automotriz, metalrgica y siderrgica,
calera y cementera, etc.
Centros de trabajo donde se almacenen,

manejen
o
transporten
sustancias
inflamables o explosivas, por ejemplo:
harineras, polvorines, cerilleras, etc.
Tambin donde se empleen materiales,
18
Norma
Ttulo
Campo de aplicacin
sustancias o equipos capaces de
almacenar o generar cargas elctricas
estticas; como son: subestaciones
elctricas,
maquinaria
que
emplee
motores, bandas transportadoras, etc.
NOM-027-STPS-2008
NOM-029-STPS-2011
Actividades de
soldadura y corte Condiciones de
seguridad e higiene.
Centros de trabajo donde se realicen

actividades de soldadura y corte.
Mantenimiento de las
instalaciones elctricas
en los centros de
trabajo - Condiciones de
seguridad.
Centros de trabajo que cuenten con

instalaciones elctricas permanentes o
provisionales.
1.3 CONCEPTOS BSICOS
Para ofrecer al participante un fcil entendimiento de los temas que se tratarn en el

presente manual, se hace necesario describir la definicin de cada uno de los
conceptos bsicos que se utilizan en las unidades subsecuentes.
La Organizacin Internacional del Trabajo, define que la seguridad y salud en el
trabajo Es una disciplina que abarca mltiples campos especializados, atendiendo el
bienestar social, mental y fsico de los trabajadores.
Por otra parte nuestra legislacin define como accidentes de trabajo, Toda lesin
orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida
repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y
el tiempo en que se preste."
Mientras que el trabajo es justamente un elemento que posee dos caractersticas que
se contraponen: por un lado, nos ayuda a mantenernos sanos porque en l
desarrollamos mucho de nuestro potencial fsico, mental, social y adems nos ayuda a
satisfacer nuestras necesidades econmicas; pero por otra parte, existen agentes y
factores a los que nos exponemos y que nos pueden causar un riesgo de trabajo, por
lo que concluimos que la Seguridad es el conjunto de normas y procedimientos
encaminados a prevenir la ocurrencia de accidentes de trabajo, a travs de mantener
19
las instalaciones, materiales, mquinas, equipos y herramientas en buenas condiciones

para su uso.
Para la ms correcta interpretacin de este manual, te presentamos las definiciones de
los conceptos bsicos:
Actividades peligrosas Es el conjunto de tareas derivadas de los procesos de
trabajo, que generan condiciones inseguras y sobreexposicin a los agentes
fsicos, qumicos o biolgicos, capaces de provocar dao a la salud de los
trabajadores o al centro de trabajo.
Acto inseguro: Las acciones realizadas por el trabajador que implican una
omisin o violacin a un mtodo de trabajo o medida determinaos como seguros.
Autoridad del trabajo: autoridad laboral: son las unidades administrativas
competentes de la Secretara del Trabajo y Previsin Social, que realicen
funciones de inspeccin en materia de seguridad y salud en el trabajo, y las
correspondientes de las entidades federativas y del Distrito Federal, que acten
en auxilio de aqullas.
Autorizacin: El acto mediante el cual el patrn, o una persona responsable del
mantenimiento de las instalaciones elctricas designada por l, aprueba por
escrito que los trabajadores capacitados realicen dichos trabajos en altura,
espacios confinados o subestaciones, as como a los que manejen instalaciones
elctricas energizadas.
Anlisis de riesgo potencial: es la determinacin de las condiciones inseguras
en el equipo, materiales base, de aporte, gases combustibles que se emplean
para soldar o cortar, reas de trabajo, tiempo de exposicin, equipo de
proteccin personal y concentracin de contaminantes, o la falta de capacitacin
del soldador que conducen a accidentes o enfermedades de trabajo durante la
actividad de soldadura o corte, y que conlleven a causar daos a la salud y vida
de trabajadores, a terceros o bien al centro de trabajo.
Centro de trabajo Todo aquel lugar, cualquiera que sea
su denominacin, en el que se realicen actividades de
produccin, de comercializacin o de prestacin de
servicios, o en el que laboren personas que estn sujetas
a una relacin de trabajo.
Condicin insegura: Aquellas que derivan de la inobservancia o desatencin de
las medidas establecidas como seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de
un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o dao material al centro de
trabajo.
20
Condicin peligrosa: Aquellas caractersticas inherentes a las instalaciones,

procesos, maquinaria, equipo, herramientas y materiales, que pueden provocar
un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o dao material al centro de
trabajo.
Contaminantes del ambiente de trabajo Son los agentes fsicos, qumicos y
biolgicos capaces de modificar las condiciones del medio ambiente del centro
de trabajo, que por sus propiedades, concentracin, nivel y tiempo de exposicin
o accin pueden alterar la salud de los trabajadores.
Equipo(s): El o los recipientes cerrados sometidos a una presin interna o
externa, recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas.
Equipo para el transporte de materiales Son los vehculos utilizados para el
transporte de materiales de cualquier tipo, en forma continua o intermitente entre
dos o ms estaciones de trabajo destinados al proceso de produccin, en los
centros de trabajo.
Ergonoma Disciplina encargada la adecuacin del lugar de trabajo, equipo,
maquinaria y herramientas al trabajador, de acuerdo a sus caractersticas fsicas
y psquicas, a fin de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo y optimizar la
actividad de ste con el menor esfuerzo, as como evitar la fatiga y el error
humano.
Espacio confinado Es un lugar lo suficientemente
amplio, con ventilacin natural deficiente, configurado de
tal manera que una persona puede en su interior
desempear una tarea asignada, que tiene medios
limitados o restringidos para su acceso o salida, que no
est diseado para ser ocupado por una persona en
forma continua y en el cual se realizan trabajos
especficos ocasionalmente.
Funcionamiento: La operacin segura de los equipos y de sus elementos de
seguridad, soportada en las acciones realizadas en su revisin y mantenimiento.
Lugar de trabajo Es el sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades
laborales especficas para las cuales fue contratado, en el cual interacta con los
procesos productivos y el medio ambiente laboral.
Incendio: Es el fuego que se desarrolla sin control en tiempo y espacio.
Instrucciones de seguridad: Es la descripcin de actividades, en orden lgico y
secuencial, que debern seguir los trabajadores durante sus actividades para la
prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo. Estas
21
instrucciones pueden estar contenidas en

procedimientos, manuales o guas, entre otros.
documentos,
tales
como
Maquinaria: es el mecanismo o
conjunto de mecanismos mecnicos
que se emplean para levantar, bajar,
jalar, empujar, trasladar o estibar
materiales verticalmente y moverlos
horizontalmente
mientras
se
mantienen suspendidos. Para efectos
de esta Norma, quedan incluidos
como tales los polipastos, malacates,
montacargas, gras, transportadores,
cargadores
frontales
o
una
combinacin de stos.
Riesgo de trabajo: Los accidentes y enfermedades a que estn expuestos los
trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo.
Riesgo potencial: es la probabilidad de que la maquinaria y equipo causen
lesiones a los trabajadores.
Riesgo inminente: La condicin de operacin fuera de los parmetros normales
de un equipo y/o la ausencia de instrumentos de control, que pone en peligro su
integridad fsica, la de los trabajadores y/o las instalaciones del centro de trabajo.
Trabajos en altura: Las actividades de mantenimiento, instalacin, demolicin,
operacin, reparacin, limpieza, entre otras, que se realizan a alturas mayores de
1.80 m sobre el nivel de referencia. Incluye tambin el riesgo de cada en
aberturas en las superficies de trabajo, tales como perforaciones, pozos, cubos y
tneles verticales.
Patrn: La persona fsica o moral en cuyo centro de trabajo opera algn equipo y
que es responsable de su funcionamiento.
Procedimiento seguro: secuencia ordenada y lgica de actividades para llevar a
cabo una tarea de forma tal que se minimicen los riesgos a los que se expone el
trabajador.
Procedimiento para la evaluacin de la conformidad: La metodologa para
evaluar la conformidad de una Norma Oficial Mexicana.
22
Actividad 1 (Unidad 1)
Instrucciones: Encuentra las respuestas de las siguientes preguntas

S
U
A
E
R
B
J
S
I
A
Y
I
S
I
L
I
U
G Y G N H T R
G S B F E A C
J O C E N T R
V E R E C I P
A C C I D E N
V H G F T R D
U Y T S F C D
G U I K O U I
D E T R E D M
D D E T R R B
T R E C E T E
O M A F N B Y
H H N A U I J
S E G U R I D
I N G E N I E
A S A E R T G
Y E N F E R M
E
B
O
I
T
C
E
O
G
A
R
T
N
A
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C
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S
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Y
H
J
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R
G
D
O
I
D
B M F I
S A L U
R A B A
N T E S
D E T R
E O H T
U E V E
T G V B
J O A E
O H Y R
P I A T
E S A D
Y T S A
Y S A L
I N D U
G I E N
A D D E
T
D
J
C
A
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D
F
B
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V
L
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B
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T
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F
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D
T
L
R
E
N
D
L
A
C
I
S
N
I
F
S
D
E
R
A
A
F V J O O I S V A S
E L T R A B U E U U
O R E S N U T A A A
D E R A S E E A B M
J O I U I N R H R R
S R T S V M B J P B
B T I E R T R P J O
C T B T R E S A J S
N E R B E D I I B I
A B A J A R A E A A
V C F T R Y Y Y S Y
A L Y B J O I D U T
O C U P A C D E S A
N E L T R A B A J O
I A L S T R L U D U
E T N I E V I H I E
B A J O A L U I G U
1.- Norma relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas.
2.- Es una disciplina que abarca mltiples campos especializados, atendiendo el bienestar
social, mental y fsico de los trabajadores.
3.- Norma relativa a las actividades de soldadura y corte.
4.- Norma relativa a la Prevencin de incendios en los centros de trabajo
5.- Norma relativa a los Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y generadores de
vapor o calderas.
6.- Toda lesin orgnica o perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida
repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo
en que se preste.
7.- Todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen
o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus
servicios.
23
Resumen (Unidad 1 )
En esta unidad conocimos los orgenes de la seguridad industrial, la cual fue iniciada
por la Revolucin Industrial como consecuencia de la aparicin de la fuerza del vapor y
la mecanizacin de la industria, lo que poco a poco gener un desarrollo en la mayora
de los pases ayudando a la salud en los trabajadores y las medidas de prevencin para
la disminucin de accidentes.
Por otro lado se observ el marco normativo que en materia de seguridad en el trabajo
se emplea, para lo cual la STPS ha emitido 41 normas, las cuales, de acuerdo a su
clasificacin, 10 normas corresponden al rubro de seguridad y son enfocadas a
disminuir los accidentes de trabajo.
Para poder entender las unidades subsecuentes de ente manual es importante conocer
algunos conceptos, por lo que se describieron conceptos como: actividad peligrosa,
anlisis de riesgo potencial, espacio confinado, maquinara, equipo, instrucciones de
seguridad, entre otros.
Asmismo se observ que los accidentes de trabajo son toda lesin orgnica o
perturbacin funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida repentinamente en
ejercicio o con motivo del trabajo, por lo que el conjunto de normas y procedimientos
van encaminados a prevenir la ocurrencia de estos.
24
El sabio no dice todo lo que piensa,

pero siempre piensa todo lo que
dice
Aristteles
Unidad 2
MAQUINARA Y EQUIPO
25
Objetivo de la unidad
El participante identificar las condiciones mnimas de
seguridad, tanto documentales como fsicas que deben
cumplir la maquinaria y equipo que se encuentre instalada
en el centro de trabajo, as como las condiciones de
seguridad ptimas para prevenir condiciones de riesgo.
Una vez que concluyas el estudio de esta unidad, podrs:
Identificar los requisitos documentales mnimos que deben cumplir la maquinaria
y equipo que se encuentre en el centro de trabajo.
Identificar las condiciones de seguridad que deben cumplir la maquinaria y
equipo que se encuentra en el centro de trabajo.
En esta segunda unidad se describen los temas:

Requisitos mnimos que deben cumplir la maquinaria y equipo que se encuentre
en el centro de trabajo.
Condiciones de seguridad que deben cumplir la maquinaria y equipo.

a) La informacin mnima que debe contener la documentacin y condiciones fsicas
que deben cumplir la maquinaria y equipo que se encuentre en el centro de
trabajo, conforme a lo establecido en la normatividad laboral.
26
Introduccin
La industria conlleva peligros inherentes a los trabajadores durante el desarrollo de

sus actividades dentro del centro de trabajo, por ello es necesario que conozcas las
condiciones de seguridad bajo las cuales se debe mantener, maquinaria y equipo que
se encuentra en el centro de trabajo, para garantizar la seguridad del trabajador.
Para ello, es importante conocer la diferencia que existe entre maquinaria y equipo,
adems es de vital importancia conocer las presiones de operacin a las que un
recipiente sujeto a presin, una caldera y un equipo criognico para garantizar la
seguridad del trabajador que lo opera, para lo cual nos apoyaremos en la
normatividad de la STPS, quien ha emitido normas oficiales mexicanas que
establecen condiciones mnimas de seguridad para los diferentes agentes de riesgo
derivados de los procesos y actividades que realizan los trabajadores, en el uso de
maquinaria y equipo.
27
2.1 Antecedentes
Objetivo especfico
Conocer las condiciones mnimas de seguridad, para
el manejo seguro de maquinaria y equipo utilizadas en
los diferentes centros de trabajo.
En Lowell Massachusetts, una de las primeras

ciudades industriales de los estados Unidos, se
elabor tela de algodn desde 1822. Los
trabajadores, principalmente mujeres y nios
menores de 10 aos procedentes de las granjas
cercanas, trabajaban hasta 14 horas, nadie sabr
jams cuantos dedos y manos perdieron a causa de
maquinaria sin proteccin.
La legislatura de Massachusetts en 1867 promulg una ley prescribiendo el

nombramiento de inspectores de fbricas y en 1877 se orden en el estado el uso de
resguardos en maquinaria peligrosa.
En
Mxico,
los
accidentes
laborales
son la primera causa
de
incapacidad
temporal y representan
el 81% de los riesgos
registrados
en
el
Instituto Mexicano del
Seguro Social (IMSS)
En 1883 se establece en Paris la primera empresa que

asesoraba a los industriales en el tema de la seguridad
industrial. En la actualidad la Organizacin Internacional
del Trabajo, constituye el organismo rector y guardin de
los principios e inquietudes referentes a la seguridad del
trabajador en todos los aspectos y niveles.
28
2.1.1 Maquinara y equipo

Los procesos de produccin para la elaboracin de alimentos, artculos electrnicos,
muebles, automviles, bienes y servicios se utiliza maquinaria y equipo.
Por lo que para el entendimiento del presente manual,
definiremos como maquinaria al conjunto de mecanismos y
elementos combinados destinados a recibir una forma de
energa, para transformarla a una funcin determinada y
que su operacin se realiza en un lugar fijo.
Por otro lado al equipo como cualquier mquina, aparato, o

instrumento que requiere energa para su funcionamiento con la
caracterstica de ser porttil o mvil.
Las estadsticas nos ensean que las lesiones generadas por el uso de maquinaria y
equipo en el sector industrial son: heridas, traumatismos, aplastamiento de
extremidades, quemaduras, amputaciones, ceguera e incluso la muerte.
Considerando lo anterior es importante que los trabajadores que operan y/o dan
mantenimiento a la maquinaria y equipo, cuenten con la capacitacin para realizar
estas actividades, adems de tener conocimiento de las medidas y procedimientos
seguridad establecidas en sus centros de trabajo, que requieren las normas
aplicables.
29
2.2 Anlisis de Riesgo Potencial
2.2.1 Requisitos que debe cumplir el estudio para analizar el riesgo potencial
generado por la maquinaria y equipo.
De acuerdo a la NOM-004-STPS-1999, se debe verificar que el estudio para analizar
el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo cumpla con las siguientes
condiciones:
Contar con un listado de la maquinaria y equipo empleado en la empresa.
Analizar cada maquinaria y equipo del listado; indicando si cuentan o no con
partes en movimiento, si producen calor y si generan electricidad esttica,
sealando para cada aspecto cules son los componentes especficos de la
maquinaria o equipo que los presentan.
Indicar para cada maquinaria y equipo del listado si la materia prima que utiliza,
los subproductos que genera y los productos terminados representan un factor
de riesgo por ostentar las caractersticas de:
a. Tener superficies cortantes
b. Proyectarse durante el proceso
c. Calentarse durante el proceso
El manejo y las condiciones de la herramienta describiendo para cada
maquinaria y equipo del listado:
a. Las condiciones en que se encuentra
b. Cules son las acciones que durante su uso podran ocasionar
accidentes
Tipo de dao que ocasiona la maquinaria y equipo (ejemplos: golpe,
quemadura, mutilacin) describiendo la parte del cuerpo que puede ser
afectada, con base a estos daos se debe realizar el manual de primeros
auxilios.
Gravedad del dao lo que significa qu tan severo puede ser el tipo de dao
ocasionado al trabajador. (ejemplo: leve, medio, alto).
Probabilidad de ocurrencia Se refiere a qu tan posible es que ocurra el tipo de
dao con la gravedad analizada. La frecuencia con que se presentan esos
daos o accidentes en el centro de trabajo, pueden ser un indicador ms claro.
(ejemplo: probabilidad alta, probabilidad media, probabilidad baja).
30
Cmo evitar lesiones y decesos derivados del uso de maquinaria y equipo?

Estos accidentes se pueden prevenir mediante el uso de los protectores y
dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo.
2.3 Protectores de seguridad.
Los protectores de seguridad son elementos (barreras

fsicas) que impiden que las personas tengan acceso o
contacto con las partes en movimiento de la maquinaria.
El propsito bsico de los protectores es prevenir contra lesiones, causadas por:
Contacto directo con las partes mviles de una

mquina.
Trabajo en proceso (Rebabas de una
mquina-herramienta, salpicadura de metal
caliente o de substancias qumicas, etc.).
Falla mecnica y/o elctrica.
Falla humana a causa de curiosidad,
distraccin, fatiga, indolencia, preocupacin,
enojo, enfermedad, etc.
2.3.1 Clasificacin
De acuerdo a sus caractersticas de instalacin y funcionamiento de este tipo de
protectores, la NOM-004-STPS-1999 los ha clasificado de la siguiente manera:
1. Protector fijo. El uso de este tipo de protectores

debe ser permanente. Su retiro slo se har en
caso de mantenimiento a la mquina. Puede ser
fijo de manera permanente ya sea por soldadura,
remachado u otro; o desmontable usando tornillotuerca, cua, cuero, tornillo autorroscable u otro.
31
2. Protector semifijo. El uso de estos protectores est

determinado por el tipo de operaciones que se
realizan en la mquina; en caso de requerirse,
pueden ser retirados en forma manual por el
trabajador, para lo cual deben preverse las facilidades
de montaje y desmontaje del caso.
3. Protector mvil. Elemento que cubre mecnicamente a la estructura de una

mquina o a un elemento vecino fijo; dicho enlace se realiza generalmente
mediante una articulacin o sobre guas de deslizamiento.
4. Protector regulable. Este tipo de protector cubre toda una lnea continua de
posiciones a lo largo del mecanismo regulable.
Sin embargo, en los centros de trabajo en donde por la instalacin de la

maquinaria y equipo no sea posible utilizar protectores de seguridad para
resguardar elementos de transmisin de energa mecnica, la NOM-004STPS-1999 permite utilizar la tcnica de proteccin por obstculos.
32
5. Proteccin por obstculos. Son barreras fsicas diseadas y construidas

para aislar al trabajador de una zona de riesgo y evitar, de este modo, que
se produzcan daos a su integridad.
A. Requisitos que deben cumplir los protectores

instalen en la maquinaria y equipo.
de seguridad que se
De acuerdo a la NOM-004-STPS-1999, se debe verificar que los protectores

cumplan con las siguientes condiciones:
a) Proporcionar una proteccin total al trabajador;
b) Permitir los ajustes necesarios en el punto de operacin;
c) Permitir el movimiento libre del trabajador;
d) Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
e) Evitar que interfieran con la operacin de la maquinaria y equipo;
f) No ser un factor de riesgo por s mismos;
g) Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operacin;
h) Sealarse cuando su funcionamiento no sea evidente por s mismo, de acuerdo
a lo establecido en la NOM-026-STPS-2008;
i) De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) Estar fijos y ser resistentes para hacer su funcin segura;
k) No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.
33
2.4 Dispositivos de seguridad.

Son elementos que se instalan para impedir el desarrollo de una fase peligrosa
en cuanto se detecta la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo dentro de
la zona de riesgo de la maquinaria y equipo.
En otras palabras, son mecanismos que se instalan en la maquinaria para
detenerla cuando se detecta la presencia de alguna persona en un lugar peligroso.
2.4.1 Clasificacin
De acuerdo a sus caractersticas de operacin, podemos clasificar, de forma
general, a los dispositivos de seguridad de la siguiente manera:
1. Dispositivo de paro de urgencia. Provee una rpida desactivacin de las
mquinas, los cuales pueden ser botones, palancas, varillas o cables.
Ejemplo: Sobre un transportador de gran

longitud, en lugar de colocar un cierto nmero
de dispositivos de paro de emergencia, es
ms eficaz disponer de un cable sensible a lo
largo del transportador.
2. Dispositivo bloqueador asociado a un

protector. En este tipo de dispositivos se tiene un
protector asociado a la mquina, de tal manera
que si el protector no se encuentra en posicin
cerrada, la mquina no entrar en funcionamiento.
3. Dispositivo de retencin mecnica. En ocasiones es

necesario y conveniente reforzar el dispositivo bloqueador
asociado a un protector mediante otro dispositivo de
retencin mecnica, de tal manera que la mquina
mantenga su posicin cerrada durante la operacin.
34
Dispositivo de mando bimanual. La

accin manual simultnea sobre dos
controles, es necesaria para controlar la
operacin de la mquina.
4. Dispositivo sensitivo. Est constituido por una

cortina
luminosa
(celda
fotoelctrica).
La
interrupcin de esta cortina luminosa provoca la
emisin de una seal que para la mquina.
Dispositivo expulsor: Este dispositivo est diseado

para apartar las manos del operario de la zona de riesgo,
en el momento de accionar la mquina
Requisitos que deben cumplir los dispositivos de
seguridad que se instalen en la maquinaria y equipo.
Se debe garantizar que los dispositivos de seguridad cumplan con las siguientes
condiciones; segn lo establece la NOM-004-STPS-1999.
a) Ser accesibles al operador
b) Cuando su funcionamiento no sea evidente se debe sealar que existe un
dispositivo de seguridad, de acuerdo a lo establecido en la NOM-026-STPS2008
c) Proporcionar una proteccin total al trabajador
d) Estar integrados a la maquinaria y equipo
e) Facilitar su mantenimiento, conservacin y limpieza general
f) Estar protegidos contra una operacin involuntaria
g) El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio
funcionamiento y que a su vez evite la iniciacin del ciclo hasta que la falla
sea corregida
h) Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del punto de
operacin manualmente y esto represente un riesgo, debe usar un
dispositivo de mando bimanual, un dispositivo asociado a un protector o un
dispositivo sensitivo.
35
2.5 Recipientes sujetos a presin
2.5.1 Recipientes sujetos a presin

La funcin que tienen los recipientes sujetos a presin es almacenar fluidos a
determinada presin y temperatura necesaria, segn los requerimientos del
proceso a desarrollar.
Por lo que un recipiente sujeto a presin es un aparato construido para operar
a una presin superior a la atmosfrica o sometido a vaco. La presin puede
ejercerse sobre la superficie interior, la exterior y/o los componentes del
equipo. Dicha presin puede provenir de fuentes externas o mediante la
aplicacin de calor, desde una fuente directa, indirecta o cualquier combinacin
de stas.
2.5.2 Recipientes criognicos
Para comenzar con este tema, debemos de saber que un lquido criognico es
aquel que a la presin de una atmsfera se licua a una temperatura menor a -150
C.
Una forma de identificar a los lquidos criognicos, puede ser como se muestra a
continuacin:
a) Gases inertes: Estos no tienen una reaccin
qumica significativa. No se queman ni
permiten la combustin. Ejemplos de este
grupo incluyen el nitrgeno, helio, nen,
argn y criptn.
b) Gases inflamables: Esta clasificacin
produce un gas que puede quemarse en el
aire. El ejemplo ms comn es el hidrgeno.
c) Oxgeno: Muchos materiales considerados no combustibles se pueden quemar
en presencia de oxgeno lquido. Los materiales orgnicos pueden reaccionar
de manera explosiva con el oxgeno lquido. Por lo tanto, los peligros y las
precauciones de manejo del oxgeno lquido se deben considerar de forma
separada a otros lquidos criognicos.
En la industria los lquidos criognicos ms conocidos son el nitrgeno, oxigeno,
36
argn y el helio. Dentro de la gran variedad de aplicaciones, podemos destacar el

procesamiento de metales, de hidrocarburos, el almacenamiento o preservacin
de vacunas, alimentos u otros insumos.
2.5.1 Generadores de vapor o calderas
Los generadores de vapor o calderas son

mquinas destinadas a producir vapor para
diversas aplicaciones como la esterilizacin,
calentar fluidos o generar electricidad, entre
otros.
Clasificacin por funcionamiento
Bsicamente existen dos clasificaciones

para las calderas, las cuales son:
Es
importante
que
tengas
presente
la
diferencia entre
una caldera y un
generador
de
vapor radica en
que el segundo
genera
vapor
saturado
o
sobrecalentado,
es decir entrega
un vapor con
menos
humedad.
a) Acuotubulares o tubos de agua:

Son aquellas calderas en las que el
fluido de trabajo se desplaza a travs
de tubos durante su calentamiento.
Son las ms utilizadas en las
centrales termoelctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida y
tienen gran capacidad de generacin.
37
b) Pirotubulares o tubos de humo o gases calientes: En este tipo el agua en

estado lquido, se encuentra en un recipiente y es atravesado por tubos, por los
cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de
combustin. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes.
Dispositivos de seguridad
Debido a diversas razones como: inadecuadas condiciones de operacin, falta de
mantenimiento, etc., los recipientes sujetos a presin o calderas pueden llegar
salirse de sus condiciones normales de operacin, expulsando una cantidad
considerable de energa, a travs de la liberacin de presin y de esta manera
provocar un accidente; por ello se hace necesario contar con elementos que
permitan reducir los riesgos asociados a su funcionamiento. Estos elementos se
consideran en la NOM-020-STPS-2011, la cual establece que los recipientes
sujetos a presin y calderas deben contar con dispositivos de seguridad.
Estos dispositivos se pueden clasificar de la siguiente manera:
Vlvulas
Vlvula de seguridad (Gases o vapores)

Vlvula de alivio (Lquidos)
Dispositivos de
seguridad
Discos de ruptura
Vlvula de seguridad: Es un elemento diseado para liberar un

exceso de presin, caracterizndose por una apertura rpida. Se
utilizan principalmente en el manejo de vapor de agua, gases o
vapores
Vlvula de alivio: Es un elemento construido para desahogar un
exceso de presin, realizando su apertura en proporcin al
incremento de la presin sobre la presin de apertura. Se utiliza
principalmente en el manejo de lquidos.
38
Cuando la presin del fluido supera la resistencia ofrecida por el resorte, la vlvula
se abre, permitiendo el caudal a travs del canal de salida. En general este valor
de apertura es regulable, dentro de valores limite de diseo.
Disco de Ruptura: Un disco de ruptura es un dispositivo de alivio de presin
formado por un sello. Si la presin interna de un recipiente se levanta a un nivel
predeterminado, el disco de la ruptura estalla, proporcionando una relevacin
instantnea de la presin, evitando desastres y daos al trabajador y equipo
generados por sobre presin.
Adems el desahogo de los fluidos a travs de las vlvulas de seguridad en los
equipos, debe dirigirse a un lugar donde no dae a trabajadores ni a las
instalaciones del centro de trabajo.
Clasificacin de los equipos.
Uno de los cambios con la actual NOM-020-STPS-2011, es que establece la
obligacin por parte del patrn de clasificar todos y cada uno de los equipos a los
que les aplica la norma. Dicha clasificacin es establecida en categora I, II y III. Es
muy importante que seas capaz de determinar si la clasificacin realizada por el
empleador es correcta; para ello debes de tener presente parmetros como la
presin del dispositivo de seguridad del equipo, volumen, superficie de calefaccin
y fluido manejado.
Es importante considerar que la Norma establece criterios de clasificacin distintos
para recipientes sujetos a presin, generadores de vapor o calderas y recipientes
criognicos, debido a las caractersticas de operacin de cada equipo. Revisemos
cada una de las clasificaciones por equipo.
A) Recipientes sujetos a presin.

Para estos equipos es indispensable considerar tres criterios: Presin de
dispositivo de seguridad, volumen del equipo y fluido con el que trabaja el cual
puede ser peligroso o no.
A continuacin se muestra una imagen con la cual podrs verificar la clasificacin
como categora I, II y III en recipientes sujetos a presin para fluidos no peligrosos.
39
Categora
I
II
Fluido
Presin
Volumen
Agua, aire y/o fluido

no peligroso
no peligroso
no peligroso
Menor o igual a 490.33

kPa
kPa
Mayor a 490.33 kPa y
menor o igual 784.53 kPa
kPa
Mayor a 490.33 kPa y
menor o igual 784.53 kPa
Menor o igual a 0.5

m3
Menor o igual a 1 m3
Mayor a 784.53 kPa
Cualquier volumen
Peligroso

kPa
Mayor a 1 m3
Peligroso
Mayor a 686.47 kPa
Cualquier volumen
Peligroso
III

no peligroso
no peligroso
Categora I: Los recipientes sujetos a presin

que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no
peligroso, con presin de calibracin menor o
igual a 490.33 kPa y un volumen menor o igual a
0.5 m3.
Mayor a 0.5 m3
Menor o igual a 1 m3
Mayor a 1 m3
1 Kg.f/cm2
= 98,1 KPa
Categora II: Los recipientes sujetos a presin

que:
1) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido
no peligroso, con presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y un
volumen mayor a 0.5 m3, o
2) Contengan agua, aire y/o cualquier fluido no peligroso, con presin de
calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa y un volumen
menor o igual a 1 m3, o
3) Manejen fluidos peligrosos, con presin de calibracin menor o igual a
686.47 kPa y un volumen menor o igual a 1 m3.
Categora III: Los recipientes sujetos a presin que:
calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a 784.53 kPa, y volumen
mayor a 1 m3, o
40
calibracin mayor de 784.53 kPa y cualquier volumen, o

3) Manejen fluidos peligrosos con presin de calibracin menor o igual a 686.47
kPa y volumen mayor a 1 m3, o
4) Manejen fluidos peligrosos con presin de calibracin mayor a 686.47 kPa y
cualquier volumen.
B) Generadores de vapor o calderas.
Para estos equipos, es importante que identifiques la presin de calibracin sobre
la primera vlvula de seguridad y la capacidad trmica.
A continuacin se muestra la clasificacin de estos equipos dependiendo de sus
caractersticas:
Categora
Presin
Capacidad trmica
II
Menor o igual a 490.33 kPa
Menor o igual a 1 674.72 MJ/hr
Menor o igual a 490.33 kPa
Mayor a 1 674.72 MJ/hr
Mayor a 490.33 kPa
Cualquier capacidad
III
Categora II: Los generadores de vapor o calderas que tengan una presin de
calibracin menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad trmica menor o igual a 1
674.72 MJ/hr.
Categora III: Los generadores de vapor o calderas que:
1) Tengan una presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y una
capacidad trmica mayor a 1 674.72 MJ/hr, o
2) Tengan una presin de calibracin mayor a 490.33 kPa y cualquier
capacidad trmica.
C) Recipientes criognicos.
Para la clasificacin de recipientes criognicos basta con que conozcas el
volumen del equipo:
A continuacin se muestra la clasificacin de estos equipos dependiendo de sus
caractersticas:
41
Categora
Volumen
II
Menor o igual a 1m3
III
Mayor a 1m3
Categora II: Los recipientes criognicos que cuenten con un volumen menor o
igual a 1 m3.
Categora III: Los recipientes criognicos que cuenten con un volumen mayor a 1
m3.
Una de las disposiciones sobresalientes de la norma, es que slo los equipos
clasificados en la Categora III, ya sean recipientes sujetos a presin, criognicos
o generadores de vapor o calderas, requerirn nmero de control asignado por la
STPS.
Una vez identificado cmo se clasifican los equipos pasemos a revisar los
requisitos de seguridad que debers verificar en los equipos.

Todos los recipientes sujetos a presin, generadores de vapor o calderas y
recipientes criognicos, que se utilicen en los diferentes procesos del centro de
trabajo, independientemente de su categora, deben de cumplir con condiciones
mnimas de seguridad, algunas de las cuales son:
a) Tener marcado o pintado el nmero de serie o nico de identificacin, clave o
nmero de TAG, o, en su caso, para equipos clasificados en la Categora III, el
nmero de control asignado por la STPS.
b) Si se encuentran ubicados cerca de pasillos de trnsito de vehculos o
maniobras, deben ser resguardados contra golpes o impactos, de acuerdo con
las caractersticas de los vehculos que por esa zona circulen.
c) Su sistema de soporte debe mantenerse en condiciones tales que no afecten la
operacin segura del equipo, considerando, segn se requiera, medidas contra
la corrosin, degradacin, inestabilidad, vibraciones y desnivelacin.
d) Disponer de espacios libres necesarios
para las actividades de operacin,
mantenimiento y revisin.
42
e) Contar con aparatos auxiliares (si aplica), instrumentos de medicin de

presin y dispositivos de seguridad, de acuerdo con lo siguiente:
El rango de los instrumentos de medicin de presin

debe abarcar entre 1.5 y 4 veces la presin normal de
operacin, o en el segundo tercio de la escala de la
cartula.
Los instrumentos de medicin de presin, aparatos

auxiliares y dispositivos de seguridad deben estar
sujetos a programas de revisin y mantenimiento y, en
su caso, de calibracin.
El punto de ajuste de los dispositivos de seguridad y de alivio de presin,

debe estar de acuerdo con los requisitos para la operacin segura del
equipo, tomando en cuenta que, en ningn caso, ser mayor a la presin
de trabajo mxima permitida.
La capacidad de desfogue del dispositivo de seguridad debe ser mayor o

igual que el de alimentacin al equipo.
2.6 Gras
Una gra es una mquina de elevacin de
movimiento discontinuo destinado a elevar
y distribuir cargas en el espacio
suspendidas de un gancho.
Por regla general son ingenios que cuentan
con poleas acanaladas, contrapesos,
mecanismos simples, etc. para crear
ventaja mecnica y lograr mover grandes
cargas.
Las primeras
gras fueron
inventadas
en la antigua
Grecia,
accionadas
por hombres
o animales
Estas gras eran utilizadas principalmente para la

construccin de edificios altos. Posteriormente, fueron
desarrollndose gras ms grandes utilizando poleas para
permitir la elevacin de mayores pesos. En la Alta Edad
Media fueron utilizadas en los puertos y astilleros para la
estiba y construccin de los barcos. Algunas de ellas
fueron construidas ancladas a torres de piedra para dar
estabilidad adicional. Las primeras gras se construyeron
de madera, pero desde la llegada de la revolucin
43
industrial los materiales ms utilizados son el hierro fundido y el acero.

La primera energa mecnica fue proporcionada por mquinas de vapor en el s.
XVIII. Las gras modernas utilizan generalmente los motores de combustin
interna o los sistemas de motor elctrico e hidrulicos para proporcionar fuerzas
mucho mayores, aunque las gras manuales todava se utilizan en los pequeos
trabajos o donde es poco rentable disponer de energa.
En los centros de trabajo dentro de los procesos productivos se emplea
maquinaria o equipo para el manejo de materiales para la realizacin de diversas
actividades como: levantar, bajar, jalar, empujar, trasladar o estibar, las materias
primas, subproductos, productos terminados o residuos.
Una de las mquinas utilizadas para el manejo de cargas es la gra mvil; la cual
se emplea para levantar y bajar materiales, agregado al hecho de que puede
moverlos horizontalmente.
Los modelos de gra mviles son muchos; estn las llamadas gras torre, gras
viajeras, gras camin y gras que funcionan a todo terreno, entre otras.
El levantamiento de cargas con gras mviles es una operacin de alto riesgo
dadas las condiciones involucradas, como el peso mismo de las cargas, las
fuerzas requeridas para la operacin, la necesidad de coordinacin entre todos los
participantes de la operacin y el correcto funcionamiento de equipos y accesorios.
En cuanto a sus principales componentes podemos mencionar siete, los cuales
son:
Chasis
Plataforma base
Corona
Elementos de elevacin
Flecha (Puede ser telescpica o de celosa)
Cabina (Donde se lleva a cabo el control de las operaciones)
Estabilizadores
44
Flecha
o
braz
o
Plataforma
base
Elementos
de elevacin
Cabina
Chasis
Corona
Estabilizadore
s
Al operar una gra mvil hay una gran cantidad de riesgos que se corren, muchas
veces inconscientemente, pero que pueden ser solucionados con medidas
preventivas de seguridad.
Entre los peligros que pueden volverse tangibles tenemos:
Vuelco de la gra.- Se produce cuando sta cuenta con una nivelacin

defectuosa, cuando el terreno no fue apropiadamente preparado para los
movimientos de la gra sobre l, cuando la carga que se coloca en la gra
supera el mximo de peso aconsejado o cuando el clima interviene
implacablemente, como el caso de los fuertes vientos.
Cada de cargas.- Estas tambin pueden precipitarse por diferentes razones,

como fallos en el circuito, problemas en los frenos, en los cables, las poleas y
en los elementos auxiliares.
Contacto con el sistema elctrico.

Exposicin a fuertes ruidos.
Quemaduras al estar en contacto con elementos calientes.
Intoxicacin producto de la inhalacin de los gases emanados por el motor de
la gra mvil.
45
Elementos de seguridad
Las gras deben contar con los
siguientes dispositivos de seguridad:
Frenado automtico que funcione
como herramienta preventiva ante la
sobrecarga, que es la causa
principal de vuelcos inesperados.
Pestillos de seguridad (seguros), los

cuales se encuentran en los ganchos
de la gra mvil para evitar que los
cables se desprendan de stos.
Detector electrnico de tensin que

le enva una seal a la cabina de
mando cuando la pluma de la gra
se acerca una lnea donde la tensin
resulta sumamente alta.
Segn lo establecido en la NOM-006-STPS-2000, los requisitos de seguridad para

las gras son:
a)
b)
c)
d)
e)
La cabina garantice una buena visibilidad en la zona de trabajo y est

ventilada;
Cuente con vidrios inastillables y limpiaparabrisas elctrico o neumtico, en
caso de que opere a la intemperie;
Cuente con escalas de mano u otro medio de acceso seguro a la cabina de
mando,
Tenga
asiento
cmodo
y
concebido en funcin de su uso,
con extintores del tipo y
capacidad especficos al modelo
de la gra y al material que
maneje,
Los
mandos
deben
estar
colocados de forma que el
operario disponga de espacio
suficiente para maniobrar y las
palancas de mando que estn protegidas contra el riesgo de accionamiento
involuntario;
46
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
Se cuente con un letrero visible, tanto para el trabajador que opere la

maquinaria, como desde el suelo, donde se indique la carga mxima de
utilizacin (CMU), en kg si es de 1000 kg o menos, y en toneladas si es
mayor a 1000 kg;
Cuente con dispositivos de frenado automtico cuando el peso mximo sea
superado;
Sean operadas nicamente por personal autorizado por el patrn;
Se desplacen las cargas a una altura superior a la que se encuentren o
circulen los trabajadores;
Antes de izar la carga, se realice una verificacin para asegurar que la
misma se encuentre convenientemente asegurada;
Al finalizar la operacin, se desconecte el interruptor principal y se deje
bloqueada con un candado o tarjeta de seguridad;
Toda gra sea revisada por personal autorizado por el patrn antes de cada
jornada; antes de ser puesta en servicio por primera vez; despus de la
sustitucin o reparacin de alguna pieza sometida a esfuerzos; de acuerdo
a los intervalos mximos indicados por el fabricante y al menos una vez
cada tres aos;
2.7 Polipastos
Tambin para el manejo de cargas se utiliza otro equipo
denominado polipasto, el cual se define como una mquina
compuesta por dos o ms poleas y una cuerda, cable o cadena
que alternativamente va pasando por las diversas garruchas de
cada una de aquellas. Se utiliza para levantar o mover una carga
con una gran ventaja mecnica, porque se necesita aplicar una
fuerza mucho menor que el peso que hay que mover.
2.7.1 Clasificacin
Por la naturaleza de la fuerza que se aplica al polipasto para elevar o descender
las cargas, se clasifican en:
1. Polipasto manual. Es un dispositivo de levantamiento
que mediante un mecanismo compuesto por
engranajes, permite desplazar verticalmente una carga,
aplicando el esfuerzo a una cadena de maniobra.
2. Polipasto de palanca. Dispositivo de levantamiento
que, mediante un mecanismo de engranajes, permite
desplazar una carga aplicando el esfuerzo a una
palanca.
47
3. Polipasto Elctrico. La fuerza aplicada proviene de un

motor elctrico. Cuenta con interruptores para el
encendido y paro del motor.
4. Polipasto neumtico. La energa utilizada para el

accionamiento de este dispositivo proviene de la
presin que ejerce un gas, generalmente el aire
acumulado en un recipiente.

Conforme a lo establecido en la NOM-006-STPS-2000, para la operacin de los
polipastos se debe cumplir:
a) Cuando el cable est sujeto a tensin, no roce contra superficies que lo
puedan cortar o daar;
b) Al montar un polipasto sobre un carro monorriel, se verifique que estn
instalados los topes en los lmites del rea de operacin;
c) Se verifique que todo polipasto elctrico est conectado a tierra, de acuerdo
a lo establecido en el Captulo 610. G de la NOM-001-SEDE-1999;
d) La Carga Mxima de Utilizacin (CMU) no sea excedida, est marcada en
el polipasto y sea legible;
e) En los polipastos elctricos, la tensin elctrica est indicada en la placa de
datos;
f) En los polipastos neumticos se use la presin de aire indicada en la placa
de datos;
2.8 Montacargas
El Montacargas es un aparato de
elevacin que sirve para realizar
transporte de material. Consta de una
plataforma que se desliza a travs de
guas metlicas dispuestas al efecto. El
movimiento se produce por la accin de
un cabrestante que acta por intermedio
de un cable de Acero y una roldana de
retroceso situada en la parte ms alta de
la carrera. El sistema se equilibra por un
contrapeso dispuesto en un extremo de la carrera del cable. El uso de este equipo
48
en lugar de levantar o trasladar los artculos manualmente puede reducir el riesgo

de una lesin de espalda. Sin embargo, existe un gran riesgo de lesin o muerte
cuando el operador del montacargas:
No ha recibido capacitacin en cuanto a los principios fsicos que permiten

que el montacargas levante cargas pesadas.
No est familiarizado con el modo en que funciona el montacargas.
Opera el montacargas de forma imprudente.
Utiliza un montacargas que no es seguro debido a que no funciona bien, le
faltan partes o carece de las indicaciones de seguridad.
2.8.1 Clasificacin
El primer prototipo
de montacargas en
la historia de los
inventos humanos,
fue un montacargas
que
era
una
plataforma unida a
un cable utilizado
para elevar
Un montacargas es un vehculo industrial motorizado

cuyo propsito es trasladar, empujar, jalar o levantar
una carga y entonces, apilarla o colocarla en un
estante almacenador (en hileras o en estibas).
Los montacargas estn disponibles en varios tamaos
y capacidades. Estos son impulsados mediante
bateras, gas propano, combustible de gasolina o de
diesel. Algunos son diseados para ser utilizados en
ubicaciones o atmsferas peligrosas donde un
montacargas comn pudiera causar un incendio o
explosin.
Los vehculos industriales motorizados estn

clasificados en varias categoras de acuerdo a sus
caractersticas. En las siguientes pginas se encuentran algunas ilustraciones de
montacargas comunes que se adaptan a estas clases.
49
Clase 1: Motor elctrico, pasajero, vehculos de contrapeso (llantas slidas y

neumticas).
Cuchillas
Contrapeso
El montacargas contiene peso en la carrocera que acta como contrapeso. El

pasajero se coloca de pie en el interior del montacargas.
Clase 2: Vehculos de motor elctrico para pasillo angosto (llantas slidas).

Mstil
Barras
estabilizadoras
Mecanismo de
extensin
Cuchillas
(horquillas)
El montacargas tiene una barra

estabilizadora en ambos lados de las
horquillas para suministrar estabilidad
cuando no exista un contrapeso en la
carrocera
Es un vehculo de alcance de pasillo

angosto con pasajero parado. Las
horquillas se extienden hacia adentro y
afuera; tambin hacia abajo y arriba e
inclinadas.
50
Clase 3: Vehculos manuales con motor elctrico y de pasajero de pie (llantas

slidas).
Es una carretilla elctrica que tiene una unidad de levantamiento alto la cual posee un mstil y
barras estabilizadoras (existen otros modelos bajos) que tiene horquillas o una plataforma, en
esta el operador no se puede subir y se moviliza a pie (otros modelos permiten que el
operador se monte).
Clase 4: Vehculos de motor de combustin interna (llantas slidas).
Esta es otro montacargas con la diferencia que en

sta tenemos un mstil que se desplaza hacia las
laterales pero con cierto ngulo de inclinacin para
que las horquillas recojan elementos es esquinas
o que son difciles de coger con la otras
montacargas.
51
Clase 5 - Vehculos de Motor de Combustin Interna (llantas neumticas)
Vehculo de combustin interna que tiene una unidad de

levantamiento alto la cual posee un mstil y barras
estabilizadoras (existen otros modelos bajos) que tiene
horquillas o una plataforma, en esta el operador no se
puede subir y se moviliza a pie (otros modelos permiten
que el operador se monte).
Clase 6 - Tractores de motor elctrico y de combustin interna (llantas slidas y

neumticas).
Clase 7 - Montacargas de Terreno Escabroso (llantas neumticas)
Este vehculo tiene llantas neumticas grandes, un

brazo que alza y se extiende, tiene estabilizadores
al frente para mantener firme el montacargas
cuando est un suelo blando o desnivelado.
Un montacargas de terreno escabroso tambin
puede asemejarse al del pasajero, que va sentado,
solo que es mucho ms grande con llantas
neumticas y un gran mstil con horquillas
grandes. Es impulsado mediante un motor de
combustin interna.
52
2.8.2 Requisitos de seguridad para los montacargas

De acuerdo a lo establecido en la Norma
Oficial
Mexicana
NOM-006-STPS-2000,
Manejo y almacenamiento de materialesCondiciones y procedimientos de seguridad,
en el montacargas:
a) Las cabinas cumplan con lo siguiente:
En estados Unidos de
Amrica, cada ao, los
accidentes ocasionados
por
montacargas
provocan ms de 100
muertes
y
lesionan
gravemente a 20,000
empleados. Segn el
Sistema
Nacional
de
Control de Defunciones
por
Accidentes
Traumticos
Ocupacionales.
Proporcionen al operador proteccin

contra la intemperie;
Garanticen una buena visin en la zona
de trabajo;
Permitan un fcil acceso al puesto de
trabajo;
Cuenten con piso antiderrapante;
Estn ventiladas; estn provistas de un
asiento cmodo y concebido en funcin
de su uso;
Sean resistentes al fuego en sus materiales de construccin;
Cuenten con extintor del tipo y capacidad especfico a la clase de
montacargas y al material que transporte, y
Cuenten con espejo retrovisor;
b) Se cuente con un dispositivo sonoro que sea activado automticamente

durante su operacin en reversa;
c) Las luces delanteras y traseras, o la torreta, estn encendidas durante su
operacin;
d) En la operacin se respeten los lmites de velocidad
de la zona que transita;
e) Se cerciore que la carga no sobrepase la CMU
indicada en la placa;
f) Se opere el equipo bajo un procedimiento seguro
cuando no lleve carga;
g) Circule con los brazos de la horquilla a una altura
mxima de 0.15 metros por encima del suelo;
h) Se estacione con los brazos de la horquilla colocados a una altura mxima de
0.15 metros sobre el suelo;
i) En su caso, retire la llave del contacto al abandonar el montacargas; efecte el
llenado de combustible en una zona ventilada y
j) Se adopten las medidas de seguridad correspondientes, de acuerdo con el tipo
de combustible utilizado;
53
k) Las revisiones sean realizadas por personal autorizado por el patrn, antes de
cada jornada, antes de ser puesta en servicio por primera vez, y despus de la
sustitucin o reparacin de alguna pieza sometida a esfuerzos;
l) El mantenimiento sea realizado en la forma y periodicidad recomendadas por el
fabricante.
Carga manual de materiales

Dentro de las variadas actividades que se realizan en los
centros de trabajo y que representan riesgos por trastornos
msculo-esquelticos, se encuentra la carga manual de
materiales, es decir, la actividad que desarrolla un trabajador
para levantar, mover o transportar materiales empleando su
fuerza fsica, o con el auxilio de carretillas, diablos o patines.
La NOM-006-STPS-2000 establece los siguientes lmites de carga manual mxima

para trabajadores, pues cuando se exceden las capacidades fisiolgicas del
individuo, se pueden generar lesiones y enfermedades.
CARGA MXIMA QUE PUEDEN

LEVANTAR LOS TRABAJADORES:
HOMBRES MENORES
50 Kg.
35 Kg.
MUJERES
20 Kg.
Esta NOM tambin expresa que no deben desempear carga manual de materiales:
Mujeres en estado de gestacin, y durante

las primeras 10 semanas posteriores al
parto.
Trabajadores que padezcan una enfermedad

cardiorrespiratoria, deformidad de columna,
lesin tuberculosa cicatrizada en la columna
vertebral,
deformidad
de
miembros
superiores e inferiores, distasis de msculo
recto mayor del abdomen, degeneracin de
discos, hernia de disco, hernia umbilical, hernia inguinal o prolapso uterino, an
despus de haber sido operados y dados de alta.
54
Actividad 2
Escribe el concepto que corresponda a cada definicin.

7
3
10
4
6
8
1
Horizontales
1. Conjunto de mecanismos y elementos combinados destinados a recibir una
forma de energa, para transformarla a una funcin determinada y que su
operacin se realiza en un lugar fijo.
2. Mquina, aparato, o instrumento que requiere energa para su funcionamiento
con la caracterstica de ser porttil o mvil.
3. Cuantos tipos de protectores existen.
4. Son elementos (barreras fsicas) que impiden que las personas tengan acceso o
contacto con las partes en movimiento de la maquinaria.
5. Son elementos que se instalan para impedir el desarrollo de una fase peligrosa
en cuanto se detecta la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo dentro
de la zona de riesgo de la maquinaria y equipo.
55
Verticales
6. Cuantos tipos de dispositivos existen.
7. Es un elemento construido para desahogar un exceso de presin, realizando su
apertura en proporcin al incremento de la presin sobre la presin de apertura.
Se utiliza principalmente en el manejo de lquidos.
8. Los recipientes sujetos a presin que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no
peligroso, con presin de calibracin menor o igual a 490.33 kPa y un volumen
menor o igual a 0.5 m3.
9. Los recipientes sujetos a presin que contengan agua, aire y/o cualquier fluido no
peligroso, con presin de calibracin mayor a 490.33 kPa pero menor o igual a
784.53 kPa, y volumen mayor a 1 m3.
10. Los generadores de vapor o calderas que tengan una presin de calibracin
menor o igual a 490.33 kPa y una capacidad trmica mayor a 1 674.72 MJ/hr
56
Resumen (Unidad 2)
Es importante conocer la diferencia entre maquinaria y equipo, ya que de eso

dependen los requisitos de seguridad para prevenir accidentes de trabajo al utilizarlos.
Es esta unidad hicimos nfasis en el Anlisis de Riesgo Potencial generado por la

maquinaria y equipo, segn las partes en movimiento, si producen calor y si generan
electricidad esttica. Tambin se debe otorgar un valor cualitativo a la gravedad de
dao que ocasiona (ejemplo: leve, medio, alto), as como la probabilidad de ocurrencia
del tipo de dao analizado.
Sealamos que para evitar lesiones y decesos derivados del uso de la maquinaria y
equipo, es importante utilizar los protectores y dispositivos de seguridad, as como
conocer su clasificacin.
Conocimos las 3 diferentes categoras en las que se clasifican los recipientes sujetos a
presin, la cual depende de 3 factores: fluido, presin y volumen, lo que nos lleva a los
requisitos especficos para cada categora.
Finalmente identificamos las partes y elementos de seguridad de las gras, polipasto y

montacargas, lo cual nos lleva a los requisitos mnimos de seguridad para operarlos.
57
58
Ms se estima lo que con ms

trabajo se gana
Aristteles.
Unidad 3
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
59
El participante conocer las medidas mnimas y requisitos
de seguridad que deben de cumplir las diferentes
estructuras que se encuentran en el centro de trabajo,
tales como: escaleras, escalas, plataformas, entre otras.
Identificar las diferentes reas de un centro de trabajo
Identificar las condiciones de seguridad de las estructuras del centro de trabajo.
En esta tercera unidad se describen los temas:

reas del centro de trabajo.
Requisitos de seguridad para las estructuras fsicas.

Los requisitos que deben de cumplir cada rea del centro de trabajo.
Los requisitos de cada elemento fsico.
60
Introduccin
Es importante identificar las reas que se encuentran en el centro de trabajo, ya que

ello depende las medidas de seguridad que se deben emplear.
La STPS dentro de su normatividad contempla dimensiones mnimas para los diferentes
elementos que nos encontramos en los diferentes centros de trabajo, como son:
escaleras, escalas, plataformas, entre otras.
Por ello en esta unidad conoceremos las medidas normadas para cada elemento
diferente, as como los requisitos de seguridad cuando se traten de reas destinadas
para personal o para el trnsito de vehculos que deben tener.
61
3.1 instalaciones fsicas del centro de trabajo
Durante las visitas de inspeccin es importante identificar si las

instalaciones cumplen con los requisitos mnimos que establece
la STPS a travs de las Normas Oficiales Mexicanas en materia
de seguridad y salud en el trabajo, las cuales tienen como
objetivo, establecer las condiciones en las que deben
mantenerse los elementos fsicos de los centros de trabajo para
prevenir riesgos, como por ejemplo:
Pisos,
Dentro
de
las
instalaciones
y
reas
de
los
edificios
existen
peligros que pueden
ponerte en riesgos
diferentes.
Las rampas,
Escaleras,
Escalas mviles,
Plataformas elevadas,
reas de trnsito de vehculos,
reas de estiba, entre otros
El mal estado de estos elementos pueden generar riesgos de cada, atropellamiento,
aplastamiento o electrocucin, por mencionar algunos, si las instalaciones y reas no
se encuentran en condiciones seguras
3.1.1. Pisos
Uno de los elementos ms importantes de las instalaciones del centro de trabajo, es

el piso, pues dependiendo de sus condiciones podemos prevenir o causar un
accidente. Un piso sucio o en malas condiciones es probable que cause un accidente;
por ello la NOM-001-STPS-2008 establece los siguientes requisitos que deben
cumplir para evitar resbalones, cadas y golpes que amenacen la seguridad de los
trabajadores.
a) Estar en condicione de acuerdo a la actividad que se realice;
b) Mantenerse de tal manera que los posibles estancamientos de lquidos no generen
riesgos de cadas o resbalones;
62
c) Ser llanos en las zonas para el trnsito de las

personas;
d) Contar con protecciones tales como cercas
provisionales o barandales desmontables, de
una altura mnima de 90 cm. u otro medio que
proporcione
proteccin,
cuando
tengan
aberturas temporales de escotilla y
e) Contar con sealizacin donde existan riesgos
por desnivel o por la actividad que se realice.
3.1.2. Escaleras
Las escaleras son elementos estructurales construidos para subir o bajar a espacios
situados a diferentes niveles, por lo que son de uso diario a diferencia de las escalas
que, independientemente de ser mviles o fijas, no son para uso diario, solo son
empleadas para funciones extraordinarias. La NOM-001-STPS-2008 se establece los
siguientes requisitos que se debern requisitar para determinar que una escalera se
encuentra en condiciones seguras de uso.
Primero identificaremos las partes principales de una escalera:
A) Escaln: Se encuentra formado por la huella y la contrahuella, y en algunos
casos por el voladizo.
B) Huella: Parte donde apoyamos los pies cuando subimos o bajamos por
ellas.
C) Peralte: Es la parte perpendicular a la huella. A veces suele ser de otro
material y en ocasiones se omite por cuestiones de esttica.
D) Voladizo: Es la parte pequea de la huella que sobresale de ella y vuela
sobre la huella que se encuentra debajo.
E) Descanso: Zona sin escalones utilizada generalmente para unir tramos
diferentes de las escaleras. Tambin sirve para cambiar de direccin y
hacer una pausa al usar la escalera.
F) Barandal: Se encuentra en uno o ambos lados de la escalera. Sirve para
apoyarse mientras se sube o se baja. Est formado por el pasamanos,
balaustres y a veces por columnillas horizontales (barandas) colocadas
manera paralela al pasamanos.
G) Pasamanos: es la parte del barandal que utilizamos para sujetamos al
subir o bajar. Puede estar sujetado por balaustres o en la misma pared.
63
H) Balaustre.- Elemento colocado de manera vertical que sujeta al pasamano

con una parte de la escalera, generalmente soportado en el escaln.
I) Baranda: Elemento que se coloca a una distancia intermedia entre el
barandal y la paralela formada con la altura media del peralte de los
escalones.
J) Arranque y desembarco: Son los escalones inicial y final de la escalera.
Desembarque
Escaln
Descanso
Huella
Peralte
Arranque
Voladizo
Pasamanos
Baranda
Balaustre
Barandal
Es importante recordar que, las edificaciones deben tener siempre escaleras o

rampas peatonales que comuniquen entre nivel y nivel todos sus niveles.
La NOM-001-STPS-2008 establece que es necesario para disminuir los riesgos en
escaleras rectas las siguientes condiciones:
64
a) Tener un ancho mnimo constante de 56 cm., y si ste es el caso, sealizar

que se prohbe la circulacin simultnea en contraflujo;
b) Cuando tengan descansos, stos debern tener al menos 56 cm. para las
de tramos rectos utilizados en un solo sentido de flujo a la vez, y de al
menos 90 cm. para las de ancho superior
c) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud
mnima de 25 cm. (rea de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23
cm. Las orillas de los escalones deben ser redondeadas (seccin roma o
nariz roma)
d) Todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo ancho y
todos los peraltes la misma altura, con una
variacin mxima de 0.5 cm.
e) La distancia libre medida desde la huella de
cualquier escaln, contemplando los niveles
inferior y superior de la escalera y el techo, o
cualquier superficie superior, debe ser mayor
a 200 cm.
f) En las escaleras con cambios de direccin o
de caracol, el peralte debe ser siempre de la
misma altura. Adems, deben contar con
barandal con altura mnima de 90cm y
pasamano liso, continuo y pulido.
g) Las huellas de los escalones deben contar
con material antiderrapante.
3.1.3. Escaleras de emergencia exteriores

En algunas empresas existen escaleras de emergencia
exteriores que son planeadas para utilizarse en caso de peligro
para el desalojo de personal, regularmente se construyen para
uso en caso de incendios y sismos.
Para que las escaleras de emergencia funcionen correctamente
para los casos que fueron planeadas la NOM-001-STPS-2008
establece los siguientes requisitos:
a) Ser de diseo recto en sus secciones,
b) No debe haber obstculos para accionarlas,
65
c) Por cada piso, debe haber un acceso directo a travs de una puerta de salida,
d) Deben estar diseadas para drenar los lquidos que pudieran estancarse, como
la lluvia,
e) Los pisos y huellas deben ser resistentes y antiderrapantes,
f) En su caso, contar con descansos,
g) Deben estar fijas en todos los niveles, excepto en el inferior, donde pueden ser
plegables.
h) Deben estar sealizadas,
i) Las puertas de acceso deben estar en condiciones de uso,
j) Las puertas deben abrir en el sentido normal de la salida,
k) Los cerrojos deben permitir abrir fcilmente la puerta desde dentro, y
l) Las puertas deben tener un dispositivo de cierre automtico y permitir el flujo
libre de personas durante una emergencia.
3.1.4. Escaleras con barandales con espacios abiertos
Para el caso de escaleras que cuentan con espacios abiertos es necesario que se les
coloquen barandales o alguna estructura manera de dar seguridad y proteger al
personal de caer al vaco. Las condiciones mnimas que deben cumplir estos
barandales son:
a) Los balaustres deben estar,

como mximo cada cuatro
escalones,
cuando
exista
baranda. Si no existe baranda,
debe colocarse balaustre por
escaln.
b) Cuando la escalera est

rodeada por muros en sus dos
costados, debe contar al menos
con un pasamano.
4
Altura
pasamanos 90
cm10 cm
En caso de contar con pasamanos sujetos a la pared,

deben estar fijados por medio de anclas aseguradas en
la parte inferior. Dichas anclas deben estar empotradas
en la pared y tener la longitud suficiente para que exista
un espacio libre de por lo menos 4 cm entre los
pasamanos y la pared o cualquier saliente, y no se
interrumpa la continuidad de la cara superior y el
costado del pasamano.
66
c)
Cuando las escaleras tengan un ancho de 3 metros o ms, deben contar con
un barandal intermedio y uno en sus extremos.
3.1.5. Escalas
Las escalas las podemos clasificar en escalas fijas y mviles. Las escalas fijas se
encuentran permanentemente aseguradas a otra usadas generalmente para acceder
a azoteas o partes muy altas.
Las escalas mviles pueden ser transportadas, instaladas y removibles con facilidad
en poco tiempo. Las ms comunes son las escalas verticales, como las usadas para
acceder a una parte alta de un muro y las cuales se recargan usualmente en el
mismo, y las escalas de tijera, que se abren para prescindir de un muro donde
recargarlas, stas son usadas por lo general para acceder a techos o a estantes en
donde no es recomendable recargar una escala vertical.
Para asegurar sus condiciones seguras, la NOM-001-STPS-2008 establece las
condiciones con que deben cumplir para:
A) Escalas fijas
a)
b)
c)
d)
e)
Deben ser de material que soporte las cargas destinadas,

Protegidas de las condiciones ambientales,
Debe tener suficientes anclajes,
En su caso, indicaciones sobre la restriccin de su uso,
En el lado opuesto al ascenso, la distancia entre los peldaos y objetos
debe ser de por lo menos 20 cm.
67
Si mide ms de
2.50 m. de
altura, el ancho
mnimo ser de
50 cm.
La distancia
mxima entre
peldaos ser
de 38 cm.
Si mide 2.50 m. o
menos de altura, el
ancho deber ser
de 40 cm.
20 cm.
mnimo
Entre 75 y
90.
Existir por lo menos 18 cm.

Mnimo de espacio libre a cada
costado
f)
La separacin del frente de los peldaos y los objetos

ms prximos al lado del ascenso deber ser mnimo de
75 cm.
g) Deben contar con proteccin circundante de un dimetro
de dimensiones tales que permita el ascenso y
descenso de los trabajadores de forma segura a partir
de 200 cm 20 cm del piso y, al menos, hasta 90 cm
por encima del ltimo nivel o peldao al que se
asciende;
h) Cuando la altura sea mayor a 6 m, debe permitir el uso
10 m.
de dispositivos de seguridad, tales como lnea de vida;
mxi
i) Deben tener descansos por lo menos cada 10 m de
mo
altura y stos deben contar con barandal de proteccin
.
lateral, con una altura mnima de 90 cm, intercalando las
secciones, a excepcin de las escalas de las
chimeneas;
j) En caso de contar con estructuras laterales para el soporte de los peldaos, stas
deben prolongarse por encima del ltimo nivel de acceso de la escala por lo
menos 90 cm, ser continuas y mantenerse en tal estado que no causen lesiones
en las manos de los trabajadores, y permitir el ascenso y descenso seguro, y
68
Las escalas fijas, cuyos peldaos son alcayatas incrustadas o soldadas de forma
alternada a ambos costados en los postes que soportan cables de telefona o de
energa elctrica, deben cumplir con las siguientes condiciones:
Los peldaos deben ser de

materiales con resistencia a la
corrosin y resistencia mecnica
suficiente para soportar el peso del
trabajador;
Igual o
menor a
45 cm.
Las distancias entre alcayatas de un

mismo costado no deben ser
superiores a 90 cm, de tal manera
que entre alcayatas alternadas las
distancias sean iguales o menores a
45 cm;
No ms de
90 cm.
La alcayata debe sobresalir al menos

20 cm del lugar empotrado o
soldado, para soportar al trabajador,
y
Al
menos
20 cm.
La alcayata debe ser lisa para evitar

daos en las manos de los
trabajadores.
69
B) Escalas mviles
Hay ocasiones que en los centros de trabajo se utilizan
escalas desmontables y transportables para ciertas
actividades, debido al su cuidado y montaje suele
descuidarse. Debido al riesgo propio de una escala mvil es
necesario observar la adecuada funcionalidad, ya que la
mayor parte de los accidentes en escalas mviles, se
adjudican a problemas de inestabilidad.
Segn la NOM-001-STPS-2008 en cuanto a dimensiones de
las escalas mviles, espacios libres y distancias entre
peldaos, se deben cumplir con los requerimientos
siguientes:
a) Condiciones de seguridad en su
estructura, (seguros fijos, escalones en
buen estado, etc.)
b) Peldaos completos y fijos,
c) Materiales antiderrapantes,
d) Peldaos libres de grasa o producto que
las haga resbalosas.
e) Deben contar con elementos que
eviten el deslizamiento de su punto
de apoyo, o bien anclarse o
sujetarse.
f)
La inclinacin debe cumplir al estar separado el punto de apoyo de la escala

con respecto a la vertical, una distancia mnima equivalente de un peldao por
cada cuatro de altura, es decir la distancia de la altura a la que se coloca la
escala (rojo) debe ser cuatro veces mayor a la distancia entre la base de la
escala y la pared donde descansa esta (azul).
70
g) En trabajo elctrico, se permite el uso de escalas

de material metlico si estn aisladas en sus
apoyos y peldaos.
3.1.6. Rampas
Las rampas tienen la funcin de acceso de un nivel a otro principalmente de
objetos como como vehculos, artefactos para carga manual como patines
hidrulicos, diablos, etc. La NOM-001-STPS2008 establece los niveles de inclinacin
dependiendo del uso que se les de con la
finalidad de que el esfuerzo al accesar sea
menor cuando su uso se aplique tambin,
para facilitar el trnsito de personas que se
ven obligadas a transportarse en sillas de
ruedas.
En el punto 7.6 de la NOM-001-STPS-2008
se determinan las condiciones mnimas con
que deben cumplir las rampas para ser
seguras:
a)
b)
c)
d)
e)
Deben resistir la carga para la cual estn

destinadas,
No debe presentar deformaciones, si es
rampa mvil, debe indicarse su capacidad de
carga mxima,
Deben tener el ancho suficiente para
ascender y descender sin que se presenten
obstrucciones en el trnsito de los trabajadores,
Para circulacin de autos, deben ser igual al
ancho del vehculo ms grande que por ah
circule, ms 60 cm.
Cuando en la rampa circulen personas a pie,
la pendiente no debe ser de ms de 10%, y
cuando estn exclusivamente destinadas a
mantenimiento, la pendiente podr ser como
mximo del 17%.
71
La pendiente de la rampa
debes calcularla as:
P= (H/L) x 100
Dnde:
P es la pendiente en tanto por
ciento,
H es la altura en vertical del
nivel inferior al superior en cm.,
y
L es la longitud de la
proyeccin horizontal del plano
en cm.
f) Cabe mencionar que cuando la altura (H) de la rampa sea mayor a los 150 cm.,
deber contar con un barandal de proteccin lateral.
g) Cuando la rampa se encuentre entre dos muros, deber tener al menos un
pasamano. Si es de trnsito vehicular no es aplicable este punto,
h) La distancia medida desde cualquier punto de la rampa al techo, debe ser
mayor a 200 cm., y cuando est destinada al trnsito de vehculos, deber ser
igual a la altura del vehculo ms alto que circule ms 30 cm.,
i) Debe sealizarse su altura, y
j) En las partes abiertas, deben contar con zoclos de al menos 10 cm. o cualquier
elemento que brinde proteccin.
10 cm.
al
menos.
72
3.1.7. Puentes y plataformas elevadas

Existen centros de trabajo donde se utilizan puentes o plataformas a manera de
comunicar diferentes naves del centro de trabajo. A los puentes podemos ubicarlos
como aquellos pasillos que se encuentran por encima de otros niveles por donde
transitan trabajadores, y en ocasiones, vehculos.
La NOM-001-STPS-2008, establece dos medidas de seguridad para este elemnto:
a) Cuando estn abiertos en sus
costados, deben contar con
barandales de al menos 90
cm. 10 cm. (Recuerda que
es la misma distancia que se
establece para escaleras con
barandales
con
espacios
abiertos), y
b) La distancia libre entre la
superficie del puente o
plataforma elevada y el techo
debe ser al menos de 200 cm.
90 cm.
10 cm
Al menos 200
cm.
3.1.8. reas de trnsito de vehculos

En la mayora de los centros de trabajo es comn observar espacios destinados al
trnsito de vehculos y montacargas tanto en exteriores como en interiores. Hay
ocasiones que riesgo de un accidente es alto debido a un mal diseo y sealizacin
de las reas como de atropellamiento, golpes, cada de objetos, entre otros.
Es por eso que la NOM-001-STPS-2008, en
su punto 9 determina los requisitos de
seguridad para estas reas:
a) El ancho de las puertas por donde
circulen vehculos debe ser superior
al ancho del vehculo ms grande
que por all circule,
b) Cuando
por
ellas
circulen
trabajadores
y
vehculos
simultneamente, debe contarse con
un pasillo delimitado o sealado, que
permita el trnsito seguro del
trabajador.
73
Es importante mencionar que en caso de que el centro de trabajo no cuente

con el espacio destinado al paso peatonal y deba compartir una entrada para
autos y trabajadores, al menos debe sealarse la prohibicin del trnsito
simultneo.
c)
Las reas internas y externas de trnsito de vehculos deben ser

delimitadas o sealizadas.
d)
Las reas de carga y descarga tambin deben estar sealizadas o

delimitadas.
e)
En operaciones de carga y descarga, debe frenarse y bloquear las ruedas

de los vehculos cuando estn detenidos; y para triler, debe bloquearse
al menos una de las llantas en ambos lados y colocar un yaque, y
f)
Debe sealizarse la velocidad mxima en zonas de carga y descarga,

patios de maniobra y dems reas de acuerdo al tipo de actividades. El
patrn tiene la responsabilidad de fijar el lmite de velocidad.
3.1.9. Sistemas de ventilacin artificial

Todo centro de trabajo deber disponer, durante las labores, de ventilacin suficiente
para que no se vicie la atmsfera, poniendo en peligro la salud de los trabajadores, y
para hacer tolerables al organismo humano los gases, vapores, polvo y dems
impurezas originadas por las sustancias manipuladas o la maquinaria empleada
En el caso de un ventilador simplemente hace circular el aire disponible en el espacio;
en cambio, un sistema de ventilacin puede ser inducido o forzado, es decir, que
inyecta aire proveniente del exterior; o bien, puede extraer el aire y arrojarlo al
exterior.
74
Para el sistema de ventilacin

artificial se deben cumplir con
ciertas medidas de
seguridad
segn la NOM-001-STPS-2008:
a) EL aire extrado no debe
contaminar
otras
reas
donde haya trabajadores, y
b) El sistema debe iniciar su
operacin antes de que
ingresen los trabajadores al
rea correspondiente para
permitir la purga de los
contaminantes.
La ventilacin natural, es aquella en la que la fuerza del viento que existe en el lugar
de trabajo o que proviene del exterior y la diferencia de temperatura del mismo lugar
logra el movimiento del aire.
Para el caso de la ventilacin artificial esta fuerza es promovida por un conjunto de
ventiladores o extractores, por los cuales se cambia, renueva y extrae el aire interior
de un lugar, sustituyndolo por aire nuevo del exterior de manera mecnica. Para ello
se debe realizar el programa anual de mantenimiento preventivo o correctivo de los
sistemas de ventilacin artificial, que debe contener:
a) La programacin anual de las actividades de mantenimiento preventivo, y que

incluya la descripcin de la actividad y la fecha en que se realizar,
b) El registro de ejecucin de actividades de mantenimiento preventivo, y en su
caso, correctivo, debiendo contener, como mnimo, la descripcin de la
actividad realizada y la fecha en que se efectu,
c) Estar registrada en bitcoras o en medio magnticos, y
d) Se conserva al menos por una ao.
e) Registros de la operacin diaria indicando hora de arranque y paro del mismo.
75
3.1.10 reas de estiba y desestiba
En aquellas reas del centro de trabajo en donde se realice actividades de carga y

descarga de material deben estar delimitadas o sealizadas.
Requisitos de Seguridad
Los trabajadores que realicen actividades de carga
.Las estibas no deben obstaculizar la iluminacin y ventilacin en las zonas en
que stas se requieran.
76
Resumen (Unidad 3)
Es importante conocer las distintas reas del centro de trabajo, ya que cada una de
ellas debe cumplir con las condiciones de seguridad establecidos en la normatividad.
En esta unidad hicimos nfasis en la NOM-001-STPS-2008, la cual establece los

requisitos que deben cumplir los pisos, escalas, escaleras, plataformas, entre otras para
prevenir condiciones de riesgo que amenacen la seguridad de los trabajadores.
Sealamos que el uso de la escala es para acceder a azoteas o partes muy altas y se
clasifican en mviles y fijas, por otro lado estn las escaleras, las cuales utilizamos
continuamente.
Descubrimos las partes que conforman a estos elementos fsicos, as como sus
medidas y condiciones de seguridad en que se deben de mantener.
Aprendimos que es muy importante que todo centro de trabajo disponga durante sus
labores con ventilacin artificial suficiente para que no se vicie la atmsfera, poniendo
en peligro la salud de los trabajadores.
Finalmente identificamos las condiciones de seguridad aplicables en las reas de carga

y descarga de materiales, as como la sealizacin e identificacin necesarios.
77
Actividad 3
Relaciona las columnas segn el concepto corresponda a las medidas.
1. Es la longitud mnima de la huella

en una escalera de tramo recto
) 20 cm
2. Altura de los pasamanos en una

escalera recta.
) 50 cm
3. Es la longitud mxima entre

peldaos en una escala fija.
) 90 cm
4. En caso de que una escala fija

mida ms de 250 cm de altura
Cul es el ancho mnimo de los
peldaos?
) 60 cm
5. En una escala fija la separacin

mnima entre el lado opuesto al
ascenso y los objetos debe ser:
( ) 90 cm +
- 10 cm
6. El descanso en una escala mayor a

20 m deber llevar un descanso el
cual tendr un barandal con una
altura mnima de:
) 25 cm
7. En una rampa para autos el ancho

de sta deber ser igual al ancho
del vehculo ms grande ms:
) 10 cm
8. Para el caso de una rampa para

autos con una inclinacin de 14%
deber contar con un zoclo de por
lo menos :
) 30 cm
78
Una
sola
chispa
puede
desencadenar
un
incendio
furioso convirtiendo en cenizas
todo
sueo
o
esperanza .
Marco Polo.
Unidad 4
PREVENCIN DE INCENDIOS
79
Al trmino de esta Unidad el participante, reconocer los
elementos, para la prevencin y combate de incendios,
identificando los antecedentes, las clases de fuego, mtodos
de extincin, los diferentes tipos de extintores, as como la
normatividad aplicable, a fin de facilitar la verificacin de
cumplimiento en los centros de trabajo.
Enunciar conceptos bsicos sobre prevencin y combate de incendios.
Enlistar las diferentes clases de fuego.
Identificar las Normas Oficiales Mexicanas emitidas por la Secretara del Trabajo
y Previsin Social que se refieren al tema de Prevencin de Incendios.
Sealar los diferentes Sistemas contra Incendio y el tipo de agente extintor que
usan para extinguir el fuego.
En esta cuarta unidad se describen los temas:
Conceptos bsicos
Clasificacin de Fuego
Sistemas de Prevencin
Sistemas Contra Incendio
Normatividad en Prevencin de incendios
Los conceptos bsicos referentes a incendios y prevencin.

La clasificacin de fuego.
Los diferentes tipos de sistemas que nos pueden ayudar a extinguir el fuego.
La Normatividad aplicable en nuestro pas.
80
Introduccin
Para que conozcas acerca de prevencin de incendios, es necesario que cuentes con
los conocimientos bsicos en la materia; por lo que en esta cuarta unidad se definirn
los conceptos generales sobre prevencin de incendios; as como la clasificacin de
fuego que te permitirn conocer sobre qu tipo de agente extintor es el adecuado para
extinguirlo de manera eficaz.
Asmismo, conocers los factores que se requieren para que se genere un incendio y
como se previene ste.
Por otro lado conocers los diferentes agentes extinguidores que podemos utilizar para
cada clase de fuego que se nos presente, as como otros sistemas que son ms
eficaces para sofocar en un siniestro de mayor magnitud.
Finalmente reafirmaras el conocimiento sobre la normatividad aplicable a esta materia;
las normas expedidas por la STPS y de documentos internacionales, de las cuales nos
podemos apoyar para mejorar la prevencin de incendios.
81
4.1 Conceptos Bsicos.
Se le llama prevencin contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en

los centros de trabajo para protegerlos contra la accin del fuego.
Con la prevencin generalmente, se trata de conseguir
tres fines:
Desde el ao 300 A.C.
en Roma se asignaron
esclavos en la "lucha
contra incendios" y
durante el reinado de
Cesar
Augusto
se
crearon los corps of
vigiles, lo que puede
decirse que fue el
primer
cuerpo
de
bomberos municipal.
-Salvar vidas humanas;

-Minimizar las prdidas econmicas producidas por el
fuego, y
-Conseguir que las actividades de los centros de trabajo
puedan reanudarse en el menor tiempo posible.
Para poder hablar de prevencin tienes que conocer los
principales conceptos que se describen a continuacin.
4.1.1 Incendio
Un incendio es la manifestacin de una
combustin
incontrolada.
En
ella
intervienen materiales combustibles que
forman parte de los edificios en que
vivimos, trabajamos y jugamos o una
amplia gama de gases, lquidos y slidos
que se utilizan en la industria y el
comercio.
82
4.1.2 Cmo se originan los incendios

Los incendios se originan por causas muy variadas:
descuidos, fallos en las instalaciones elctricas o de la
combustin, en las calderas, fugas o derrames
de combustible, trabajos de soldadura, por causas
fortuitas, sismos, accidentes en la cocina, nios
jugando con flamas abiertas, o accidentes que implican
otras fuentes de fuego, como velas y cigarrillos. El
fuego puede propagarse rpidamente a otras
estructuras, especialmente en aquellas que no cumplen
las normas bsicas de seguridad.
En 1904, un enorme incendio se desat en la ciudad de
Baltimore, Estados Unidos, convirtiendo un rea de 80
cuadras en cenizas. Para ayudar a apagar el fuego,
acudieron compaas de diferentes estados. Todo fue
intil: las mangueras no pudieron conectarse a la red
de agua, pues los dimetros no coincidan con las
tomas de los grifos. Como resultado, el incendio dur
ms de 30 horas y quem unos 2.500 edificios.
El
siniestro
de
Baltimore hizo evidente
la
necesidad
de
creacin
de
un
estndar nacional para
las mangueras y tomas
siamesas, la NFPA y la
urgencia lo convirti en
realidad slo en tan
solo un ao.
4.1.3 Fuego y Fuego Incipiente
La definicin ms comn de Fuego: Es la

oxidacin rpida de los materiales combustibles,
con desprendimiento de luz y calor.
Fuego incipiente: Es el fuego en su etapa inicial

que puede ser controlado o extinguido, mediante
extintores porttiles, sistemas fijos contra incendio
u otros medios de supresin convencionales, sin
la necesidad de utilizar ropa y equipo de
proteccin bsico de bombero, tales como:
chaquetn, botas, cascos o equipos de
respiracin.
83
4.1.4 Tringulo del fuego
El tringulo de fuego o tetaedro de combustin, es un

modelo que nos describe los tres elementos que se
necesitan para que se generen la mayor parte de los
fuegos
Combustible
Podemos describir al combustible como cualquier material capaz de liberar energa
cuando se oxida de forma violenta con desprendimiento de calor, este puede ser slido,
lquido o gaseoso.
Comburente (oxigeno)
Este puede ser cualquier sustancia que en ciertas

condiciones de temperatura y presin y con cierta
concentracin de oxgeno puede combinarse con un
combustible, provocando la combustin.
Energa de activacin o calor
Esta es la energa que se transfiere entre diferentes

cuerpos o diferentes zonas de un mismo cuerpo que se
encuentran a distintas temperaturas.
84
4.2 Clasificacin de Fuego.
Como bien sabemos, los incendios se pueden generar por muchas situaciones o
materiales y no podemos extinguir el fuego de la misma manera, es por eso que se
clasific al fuego en cinco clases de acuerdo al tipo de combustible con el que se
genera, estas clases son:
Clase A
Originados por combustibles slidos que dejan cenizas y rescoldos
al arder, como la madera, papel, paja, tejidos naturales, etc.
Clase B
Originados por combustibles lquidos o que destilen lquido por el calor,

como el alquitrn, gasolinas, aceites, grasas, disolventes, etc., tambin
originados por combustibles gaseosos, como el acetileno, butano,
propano, metano, etc.
Clase C
Llamados tambin "fuegos elctricos", son los originados en

equipos o instalaciones elctricas o cualquier fuego que se
produzca en presencia de tensin elctrica, a partir de 25 V. Se
debe cortar siempre el suministro elctrico y extinguirlos por
sofocacin con agentes extintores no conductores.
Clase D
Llamados tambin "fuegos especiales", son los originados

por ciertos productos qumicos o por metales combustibles,
como el sodio, potasio, aluminio pulverizado, titanio,
circonio, litio, etc. Cada producto tiene un sistema
apropiado de extincin.
85
Clase K
Son los fuegos derivados de la utilizacin derivados de aceites

para cocinar. Las altas temperaturas de los aceites en un
incendio exceden con mucho las de otros lquidos inflamables,
haciendo inefectivos los agentes de extincin normales.
Se tiene que tener conocimiento de los materiales con los que trabajamos y en base al
anlisis de riesgo determinar qu tipo de fuego se puede generar en nuestro centro de
trabajo, para prevenir que se genere un incendio o en el caso de que se presente ste
contar con el mejor sistema para eliminarlo de la manera ms eficiente.
Un incendio es una
combustin
incontrolada,
que
consume
todo
aquello que este a
su paso, -incluyendo
vidas humanas- es
por eso que se debe
saber
con
qu
extinguirlo rpida y
eficazmente.
86
4.3 Sistemas de Prevencin.

4.3.1 Triangulo de fuego y sus elementos
Como ya lo habamos mencionado antes, el tringulo de fuego nos muestra los
elementos que se necesitan para que se genere un incendio los cuales son:
Combustible;
Comburente, y
Energa de activacin o calor.
Cuando estos factores se combinan en la
proporcin
adecuada,
el
fuego
se
desencadena. Por otra parte, es igualmente
posible prevenir o atacar un fuego
eliminando uno de ellos.
Sin el calor suficiente, el fuego no
puede ni comenzar ni propagarse.
Puede eliminarse introduciendo un
compuesto que tome una parte del
calor disponible para la reaccin.
Habitualmente se emplea agua, que
toma la energa para pasar a estado
gaseoso. Tambin son efectivos
polvos qumicos o gases con la
misma funcin.
Sin el combustible el fuego se detiene. Puede eliminarse naturalmente,
consumido por las llamas, o artificialmente, mediante procesos qumicos y fsicos
que impiden al fuego acceder al combustible. Este aspecto es muy importante en
la extincin de incendios forestales (por ejemplo, mediante cortafuegos, as como
en los incendios controlados.
La insuficiencia de oxgeno impide al fuego comenzar y propagarse, por lo que la
saturacin es otra manera de extinguir un incendio.
.
87
4.3.2 Prevencin de incendios en los centros de trabajo

Al desarrollar acciones de seguridad e higiene en el
trabajo, el principal punto a fortalecer es la prevencin;
para lograr esto es necesario observar a detalle las
instalaciones y procesos, ya que de esta manera se
conocern los peligros existentes en cada rea o rincn
de la empresa, determinando los elementos de
proteccin disponibles, las carencias y las necesidades
que deben ser atendidas.
En el proceso de observacin, comenzaremos con el elemento ms primitivo del
hombre: El fuego, componente indispensable en el sector industrial, siempre que est
bajo control, ya que cuando se pierde, entonces nos declara la guerra el incendio,
destruyendo a su paso a personas, materiales, equipos y el ambiente donde pueda
propagarse convirtiendo la situacin en siniestro.
Por otra parte los siguientes cuatro elementos (personas, materiales, equipos y
ambiente) presentan una gran interrelacin para determinar el grado de riesgo de
incendio que puede presentarse en el centro de trabajo, por eso es necesario
abordarlos de forma separada.
Personas.
Es necesario cuantificar la plantilla que conforma a la empresa; as como el nmero de
personas que la visitan, ya que debemos de considerar los elementos que nos ayuden a
poner en un lugar seguro a todos.
Materiales.
La importancia de tener identificados los materiales con los que se trabaja y las
cantidades que se manejan (ya sean para la obtencin de un producto o subproducto),
nos permitir definir la magnitud del riesgo que se puede alcanzar.
88
Por lo que clasificaremos a los materiales de primera instancia en funcin de su estado

de agregacin; es decir, si son slidos, lquidos o gaseosos. Bajo esta consideracin,
sabemos que todos los materiales son susceptibles de
incendiarse, slo que unos con mayor rapidez que
otros; adems de que unos dejarn residuos y otros tan
slo una mancha al consumirse por completo.
Depende de la
Por ejemplo: cuando aplicamos calor a un material
slido, lquido o gaseoso y ste empieza a incrementar
su temperatura, se observa el desprendimiento de
vapores y slo hasta el momento en el que se alcance
una temperatura suficiente para que los mismos
reaccionen con el oxgeno, se observar una flama.
Depende
la
Temperaturade de
Temperatura
de
inflamacin
que
inflamacin
unos materialesque
se
unos
materialescon
se
incendien
incendien
con
mayor rapidez que
mayor rapidez que
otros.
otros.
Para los lquidos, existe una variante, ya que hay algunos que por su propia naturaleza,
desprenden vapores an sin aplicarles calor; a este tipo de materiales se les conoce
como lquidos inflamables, ya que pueden arder inmediatamente al contacto con una
flama o chispa. Ejemplos de lquidos inflamables son: gasolina, acetona, alcohol,
thinner, tolueno, aguarrs, pinturas, barnices, entre otros.
Por otra parte, hay lquidos a los que es

necesario
calentar
para
provocar
el
desprendimiento de vapores y una vez que
alcanzan una temperatura igual o mayor a los
37.8 C, comienzan a arder; a este tipo de
lquidos -a los que es necesario aplicarles calor y
esperar un tiempo ms prolongado para que
ardan- se les denomina lquidos combustibles,
ejemplos: aceites, combustleo, diesel, keroseno,
entre otros.
Una vez iniciada la flama, ya sea inducida por una fuente de calor o por un chispazo, en
un lquido combustible o en lquido inflamable, podemos determinar que el tipo de fuego
que acabamos de generar es del tipo B, toda vez
que al consumirse en su totalidad tan slo nos
quedar una mancha.
Para el caso de los materiales slidos, al acercarles
una flama, desprendern vapores y una vez que
llegue a la temperatura de inflamacin, se iniciar el
fuego que se considera del tipo A, ya que al
consumirse en su totalidad, dejar siempre un residuo
o brasa.
89
Otro tipo de fuego se genera cuando los aceites y grasas vegetales o animales son
sobrecalentados, lo cual ocurre en las cocinas, sobre todo en depsitos de aceites
semipolimerizados. Este fuego Tipo K tiene caractersticas especiales, ya que a cierta
temperatura se autoincendia, es decir no requiere de una chispa para iniciar la reaccin,
por lo que para apagarlo es necesario aislar el oxgeno del ambiente y al mismo tiempo
enfriar el material (Pero no con agua, ya que generara mayor propagacin del fuego
por la incompatibilidad con el aceite).
Equipo.
El funcionamiento del equipo atiende a las
diversas fuentes de energa que existen
(elctrica, mecnica, elica, qumica, etc.),
para el caso que nos ocupa, centraremos
nuestra atencin en la que se alimenta de
energa elctrica, la cual si no se maneja y
utiliza adecuadamente puede provocar
sobrecargos en las conexiones generando
un calentamiento excesivo en sus
conductores que, al no tener disipacin,
propicia un corto circuito, dando inicio a un
incendio cuyo fuego se clasifica de tipo C,
mismo que se relaciona con maquinara o
equipos energizados con corriente elctrica.
Ambiente.
Los elementos tales como la humedad, la
temperatura, la presin y la ventilacin se
controlan en funcin de las propiedades de
la materia prima, de los productos o
subproductos que requiere la operacin en
la industria, a fin de evitar que dichos
materiales reaccionen violentamente ante
en la presencia o deficiencia de alguno de
estos factores. Por ejemplo: en reas en
las que se manejan polvos de semillas,
como por ejemplo la harina, se mantienen
condiciones especficas de humedad y
temperatura para evitar que se generen
chispas y por consiguiente incendios o
incluso explosiones.
90
Un ejemplo de materiales en los que se deben controlar las caractersticas del ambiente
porque de lo contrario se tendran consecuencias drsticas, son los metales
combustibles, que al combinarse con el oxgeno, ya sea por la humedad en el ambiente
o por su contenido en el aire, reaccionan violentamente, propiciando un incendio con
fuego tipo D. Este tipo de fuego puede estar presente en metales como el sodio, litio,
magnesio, entre otros.
4.4 Sistemas contra Incendio.
4.4.1 Mtodos de extincin
Los mtodos de extincin se basan en la eliminacin de uno o ms de los elementos del

tringulo del fuego y de la reaccin en cadena, a continuacin te describir algunos
mtodos.
Por enfriamiento.
Este mtodo acta contra el calor, tratando de bajar la temperatura a un nivel en que los
materiales combustibles ya no puedan desprender gases y vapores inflamables. Uno de
los mejores elementos para lograr esto es el agua.
91
Por sofocacin.
En este caso, se trata de eliminar el oxgeno,
con lo cual el fuego ya no puede mantenerse.
El uso de mantas para cubrir el fuego es una
aplicacin de este sistema. Las espumas
especiales que son usadas por los
Bomberos, en fuegos de combustin de
hidrocarburos (como petrleo o gasolina),
tambin actan de este modo.
Por dispersin o aislamiento del combustible.

En este caso, tratamos de evitar que el combustible se encienda, alejndolo del lugar,
impidiendo que llegue hasta l o poniendo barreras para que el fuego no lo alcance. El
fuego no puede continuar, porque no tiene combustible que quemar.
Las paredes "cortafuegos", las brechas, el cierre de las llaves de paso de combustibles,
o el corte de la vegetacin antes de que llegue el fuego en un incendio forestal son
formas de aplicar este mtodo.
Por inhibicin de la reaccin en cadena.

Finalmente, al interrumpir la reaccin en cadena del tringulo de fuego, mediante ciertas
sustancias qumicas, el fuego no puede continuar y se extingue. Los extintores de polvo
qumico y de haln funcionan mediante este mtodo, usado en la mayor de las veces en
fuego producido por equipos elctricos.
4.4.2 EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

4.4.2.1 Clasificacin.
Existen equipos contra incendio que nos ayudan a combatir el fuego, estos se
clasifican:
a) Por su tipo en:
Porttiles
Mviles
Fijos
92
b) Por el agente extinguidor que contienen
Por su tipo:
Los ms comunes por su practicidad son los porttiles, que son extinguidores que
contienen un agente extintor para cada tipo de fuego y que puede ser proyectado y
dirigido sobre un fuego por la accin de una presin interna. Pueden ser de dos tipos:
manual, su masa transportable es igual o inferior a 20 Kg. o dorsal, su masa
transportable es igual o inferior a 30 Kg.
Mviles o Semifijos
Son aquellos que estn diseados para ser transportados sobre ruedas, sin locomocin
propia, con un peso superior a 20 kilogramos, y que contienen un agente extintor, el
cual puede expelerse bajo presin con el fin de combatir o extinguir un fuego incipiente.
93
Sistemas Fijos
Los sistemas fijos de extincin tienen como finalidad el control y la extincin de un
incendio mediante la descarga en el rea protegida, de un agente extintor y se clasifican
en:
A) Hmedos
Dentro de esta clasificacin tenemos a los Hidrantes,

especficos para los Bomberos dotados de agua a presin
y gran caudal, ubicados en el exterior del edificio y
conectados a la infraestructura hidrulica de la ciudad.
Hay dos tipos: postes de incendio y bocas de incendio
Tambin tenemos las Bocas de Incendio Equipadas

BIEs, Son un conjunto de elementos para transportar y
proyectar agua desde un punto fijo de una red de
abastecimiento de agua hasta el lugar del fuego. Estos
puntos estarn permanentes llenos de agua y preparados
para su utilizacin inmediata. Las BIEs sern de 2 tipos de 25 o 45 mm y estar
provistas, como mnimo, de los siguientes componentes: Armario, soporte manguera,
vlvula, manmetro, manguera flexible plana, manguera semirrgida, racor de conexin,
lanza y boquilla.
Los
sistemas
de
rociadores
son
el
mecanismo
ms
eficiente y confiable para
asegurar la vida de las
personas, la proteccin
a la propiedad, la
continuidad
de
la
operacin
y
la
proteccin al medio
ambiente
ante
un
incendio.
Dentro de esta clasificacin entran los Sistemas de agua

como los Sprinklers o cabezas rociadoras cerradas y los
sistemas de agua pulverizada y los Sistemas de

Espuma Fsica.
94
B) Secos
Normalmente estos sistemas estn vacos salvo en caso de incendio, en esta

clasificacin tenemos a los Sistemas de CO2, estos se basan en conseguir una
proporcin del 17% de CO2 ya que con esto se consigue que el aire sea inerte
consiguiendo formar una nube de nieve carbnica y tenemos a los Sistemas de
Polvo, que se utiliza menos por la dificultad que se tiene en conseguir una descarga
uniforme. El mtodo de descarga de estos dos sistemas puede ser automtico o
manual.
Por el agente extinguidor

A. Extintores de agua: pueden ser de presin
incorporada o de presin adosada y de agua a chorro
o pulverizada, con o sin aditivos. El extintor se
presuriza con aire o con un gas inerte. Tienen un
alcance de entre 8 y 10 metros y un tiempo de
descarga aproximado de 1 minuto.
B. Extintores de espuma: se utilizan los de espuma
fsica. Funcionan por presin adosada. Son
prcticamente igual a los de agua, con las nicas
diferencias de que ahora lleva disuelto el espumgeno
en la concentracin adecuada y de que la boquilla de
descarga tiene un diseo especial para la admisin de aire.
C. Extintores de anhdrido carbnico: funcionan al abrir la vlvula por la presin
propia previa, con la que se ha almacenado el CO2 en el extintor. Esta almacenado
como un gas licuado. La boquilla de descarga tiene una forma troncocnica y alargada.
Se caracteriza por no llevar manmetro.
D. Extintores de polvo: aunque existe gran variedad los ms
utilizados son:
Polvo seco o normal: su materia base son los bicarbonatos o
sulfatos. Actan por inhibicin sobre la reaccin en cadena.
Polvo seco polivalente o antibrasa: tiene como base los fosfatos o
las sales amnicas, estas ltimas al descomponerse por el calor
dejan un residuo pegajoso que sella las brasas, por tanto acta por
sofocacin.
Su capacidad est entre 1 y 12 Kg.,
teniendo un alcance entre 4 y 7
metros y un tiempo de descarga aproximado de
entre 15 y 30 segundos.
95
Polvos especiales para metales: son unos agentes especiales apropiados para
fuegos clase D, son ligeramente txicos por lo que despus de utilizarlos
deberemos ventilar la habitacin. Estos se presurizan con nitrgeno, con unas
capacidades entre 300 gramos a 5,5 Kg un alcance mximo de 5 metros y un
tiempo de descarga de 30 segundos a 2 minutos segn modelos. Habitualmente
son de color verde.
E. Extintores de Capsula (Bompet): Es un sistema automtico para extinguir

incendios. Contiene 600 mililitros de solucin qumica en una ampolleta, y tiene un peso
aproximado de 1 Kg. Se utiliza para un incendio provocado por combustibles como,
gasolina, aceite, petrleo, fuego elctrico, gases flamables entre otros. Este se activa al
detectar una temperatura en el ambiente superior a los 90 grados centgrados ya que al
calentarse el agente extintor contenido en la ampolleta se expande rompiendo el cristal
lo que permite que el lquido caiga en la zona del fuego.
Los extintores se componen de: cuerpo,

agente extintor y gas impulsor. Todos
debern llevar una etiqueta con la siguiente
informacin: la palabra extintor, naturaleza y
cantidad del agente extintor, eficacia
(cantidad de combustible que puede apagar
y el tipo de fuego para el que est indicado),
modo de empleo, peligros de empleo,
nombre del fabricante, temperatura mxima
y mnima de servicio, clase de agente
impulsor, su presin y la fecha de su ltima
recarga y vencimiento.
Los extintores porttiles debern colocarse donde se estime que hay riesgo de que se
origine un incendio, a ser posible prximo a las salidas y siempre en lugares de fcil
visibilidad y acceso.
96
Si los extintores estn expuestos a posibles

daos debern protegerse convenientemente.
Cuando existan obstculos que dificulten su
localizacin, se debern sealizar como lo
establece la NOM-026-STPS-2008. La seal es
un cuadrado o rectngulo de fondo rojo con una
silueta de extintor en blanco.
En Mxico la seleccin de los extintores se hace
de acuerdo a las diferentes clases o tipos de
fuego y conforme a la tabla VII.1 de la norma
oficial vigente NOM-002-STPS-2010.
Tabla 1. NOM-002-STPS-2010, Tabla VII.1, seleccin de extintores.
Agente extintor
Agua
Polvo Qumico Seco, tipo
ABC
Polvo Qumico Seco, tipo
BC
Bixido de Carbono
(CO2)
Agentes limpios
Espuma Mecnica
Agentes Especiales
Qumico Hmedo
Fuego
Clase A
S
S
Fuego
Clase B
No
S
Fuego
Clase C
No
S
Fuego
Clase D
No
No
Fuego
Clase K
No
No
No
No
No
No
No
No
S
S
No
S
S
S
No
S
S
No
No
No
No
No
S
No
No
No
No
S
No omitamos que para seleccionar estos equipos hay que basar las decisiones en un
anlisis de riesgo robusto y que privilegie los medios de salvamento efectivos para la
vida de los trabajadores y activos, as como utilizar proveedores calificados, que
demuestren tener personal certificado por fabricantes de equipo. -Eventualmente es un
poco ms caro, pero no arriesgamos vidas y/o activos una vez quemados ya nada es
igual-.
97
4.4.3 Salidas de Emergencia

Las salidas de emergencia debern estar sealadas en el Croquis o Plano.
Sus puertas deben:
Abrir en el sentido del flujo, salvo que sean automticas y corredizas.
Estar libres de obstculos.
Contar con un mecanismo que permita abrirlas desde el interior, mediante una
operacin simple de empuje;
Cuando las puertas normales sean consideradas como salidas de emergencia, y
funcionen en forma automtica, o mediante dispositivos elctricos o electrnicos,
deben permitir la apertura manual, si es que se interrumpe la energa elctrica en
situaciones de emergencia
Las salidas de emergencia no se requerirn cuando las salidas normales realicen esta
funcin.
98
4.5 Normatividad en Prevencin de Incendios.
La Norma Oficial Mexicana NOM-002STPS-2010

que
contempla
la
prevencin y proteccin contra
incendios describe las protecciones
contra incendios que debe tener una
empresa, en virtud del grado de
riesgo de incendio que representa,
este grado se determina en base a
factores como: metros cuadrados de
construccin, kilogramos de slidos
combustibles, lquidos combustibles,
lquidos
inflamables
e
incluso
explosivos; una vez analizada el
conjunto de esta informacin, se
determina el grado de riesgo, siendo
los dos posibles resultados: ordinario
y alto.
De este grado de riesgo se determina la necesidad del tipo de proteccin, considerando
desde la instalacin de extintores, detectores, alarma contra incendios y sistema fijo
contra incendio.
Esta Norma, exige que las empresas clasificadas con riesgo alto de incendio cuenten
con un sistema fijo contra incendios, en su numeral 9.3.1.5 cita Contar con equipo fijo
contra incendio, de acuerdo al estudio que se realice, mismo que debe determinar su
tipo y caractersticas, y ser complementario a los extintores, esto se debe a que no
todos los riesgos necesitan extinguidores o hidrantes -puede que no sea suficiente esta
proteccin- o rociadores, existen riesgos que necesitan sistemas fijos con espuma
AFFF con expansin y tipo especfico, otros requieren sistema a base de polvos (como
las empresas que fabrican o almacenan cidos, donde la aplicacin de agua puede
generar reacciones violentas).
Es por eso que se debe hacer un estudio para determinar el tipo de sistema, este
estudio debe considerar por lo menos lo siguiente:
Dimensiones de las reas a proteger.

Tipo y forma constructiva.
Zona ssmica.
Tipos de riesgos en las instalaciones.
99
Tipo de almacenamiento de combustibles (considerando alturas, rack, estantera,

entre otros).
Cantidad almacenada de combustibles.
Cargas combustible total.
Tipo de almacenamiento de inflamables.
Personas en el sitio.
Riesgos de reacciones qumicas ante agentes extintores (como lo son cidos
fuertes, metales como el magnesio, aluminio, entre otros).
Fuentes y confiabilidad de agua contra incendios.
Ubicacin y capacidad de depsitos de agua contra incendios.
La norma no indica un mtodo de estudio, sin embargo da las condiciones mnimas que
debe tener un sistema de proteccin, las cuales se redactan en las gua de referencia.
Tambin tenemos Normas Oficiales Mexicanas de producto relacionadas
con este tema, estas son:
NOM-100-STPS-1994
Seguridad- Extintores contra incendio a
base de polvo qumico seco con presin contenida- especificaciones.
NOM-101-STPS-1994
espuma qumica.
Seguridad- Extintores a base de
NOM-102-STPS-1994 Seguridad- extintores contra incendio a base de

bixido de carbono - parte 1: recipientes.
NOM-103-STPS-1994 Seguridad- extintores contra

incendio a base de agua con presin contenida.
NOM-104-STPS-2001
Agentes extinguidores- polvo
qumico seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
NOM-106-STPS-1994
Seguridad- agentes extinguidores - polvo qumico
seco tipo BC, a base de bicarbonato de sodio.
100
Estas normas regulan las especificaciones de los extinguidores y estn dirigidas

principalmente a fabricantes, comercializadores, importadores y distribuidores.
En todo caso es muy recomendable que quien analice y determine el tipo de proteccin,
no se base solo en nuestra normativa, tambin es necesario que se tomen en cuenta
cdigos internacionales como los de la NFPA.
Qu es la NFPA?
La NFPA es un organismo extranjero, sus siglas
corresponden en espaol significan la Asociacin
Nacional de Proteccin contra Incendios. El trmino
nacional parece acotar su funcin a su pas de origen,
los Estados Unidos, pero la utilizacin y adopcin de los
cdigos y normas de la NFPA en otros pases, sobre todo
de Iberoamrica, hace que la accin de la NFPA sea
internacional.
Su actividad ms importante, y por la que ms se le conoce, es la elaboracin de
normas y cdigos contra incendio. Estos documentos normativos se han convertido en
una de las referencias de mayor valor al momento de tomar decisiones sobre cmo
proteger las vidas y los bienes de la accin del fuego.
Desde
1896
la
NFPA ha elaborado
un
cuerpo
normativo
con
permanente
actualizacin
tecnolgica, con lo
que se han salvado
muchas vidas y
protegido
bienes
materiales.
La aplicacin de los requisitos de la NFPA no debe

entenderse como que permite omitir las obligaciones
de la normatividad en nuestro pas. En efecto, ante
todo debe cumplirse la ley. Lo correcto es cumplir con
los requisitos legales que se pueden complementar con
la NFPA. Con ello se estara cumpliendo legal y
tcnicamente.
La segunda actividad por la que se conoce a la NFPA
fuera de los EEUU: la capacitacin tcnica, lograda a
travs de la organizacin o participacin en foros
tcnicos sobre proteccin contra incendios como una a
tcnica en esa materia en especfico.
101
Actividad (Unidad 4)
Relaciona la clase de fuego con la imagen que corresponda en la columna de la

derecha.
a) Clase A
b) ClaseM
c)
d)
Clase D
(
Clase B
e)
Clase C
f)
Clase K
g)
Clase G
102
Resumen (Unidad 4)
Es importante conocer qu factores intervienen para que se presente un siniestro de

incendio, es por eso que en esta unidad te mostramos los elementos para que se
genere fuego y consecuentemente un incendio, as mismo definimos lo que es incendio
y fuego.
Tambin hicimos nfasis a la clasificacin de fuego, segn el material combustible con
el que se genera, ya que es muy importante conocer qu tipo de agente extintor se
debe utilizar para eliminar el siniestro lo ms pronto posible, y as evitar prdidas
humanas y/o materiales.
Sealamos que para fortalecer la prevencin es necesario observarla a detalle todo lo
que nos rodea en nuestro centro de trabajo como instalaciones y procesos, ya que as
contemplamos todos los peligros que se puedan presentar en el rea o lugar de trabajo.
Descubrimos que son cuatro los elementos que interactan (personas, materiales,
equipos y ambiente), los cuales estn interrelacionados para determinar el grado de
riesgo de nuestro centro de trabajo.
Conocimos tambin los sistemas contra incendio que podemos utilizar y su
clasificacin, estos sistemas se seleccionan de acuerdo al grado de riesgo el cual
obtenemos al analizar los riesgos en nuestro centro de trabajo.
Finalmente identificamos la normatividad aplicable a la prevencin de incendios as
como un organismo que elabora normas internacionales en las cuales nos podemos
apoyar para mantener ms seguro al personal as como nuestro centro de trabajo.
103
104
Piensa como piensan los sabios,

mas habla como habla la gente
sencilla
Aristteles
Unidad 5
TRABAJOS PELIGROSOS
105
Al trmino de esta unidad, el participante conocer los tipos
de trabajos peligrosos que se realizan en un centro de
trabajo, as como los requisitos mnimos de seguridad para
realizar los mismos.
Identificar los trabajos peligrosos.
Identificar los requisitos mnimos de seguridad para realizar trabajos peligrosos.
En esta quinta unidad se describen los temas:
Manejo de sustancias qumicas peligrosas

Espacios confinados
Corte y soldadura
Trabajo en alturas
Trabajo elctrico

Tipos de trabajos peligrosos
Requisitos mnimos de seguridad
106
Introduccin
Los trabajos peligrosos son actividades que se ejecutan en los centros de trabajo, cuyas
repercusiones para la vida o la propiedad (econmicas, psicolgicas y sociales),
contienen un potencial importante de perdida. Los trabajos considerados en este
manual como peligrosos son:
Trabajos en alturas
Corte y Soldadura
Trabajos en espacios confinados
Trabajos con energa elctrica
Manejo y almacenamiento de sustancias peligrosas
El propsito de esta unidad, es darte a conocer los riesgos que los trabajos peligrosos
implican, as como los requisitos para ejecutarlos o verificar que se llevarn a cabo con
seguridad, sin incidentes ni lesiones al personal.
107
5.1 Manejo de sustancias qumicas peligrosas
El uso de sustancias qumicas se ha generalizado en todas las actividades econmicas,

incluso en la vida domstica. Muchas de ellas pueden entraar, sin la adopcin de
determinadas precauciones, riesgos para la salud y el medio ambiente.
Los riesgos qumicos pueden ser debidos, bien a factores intrnsecos a los propios
productos, bien a factores externos relacionados fundamentalmente con la inseguridad
con la que se manipulan.
Las sustancias qumicas peligrosas son aqullas que por sus propiedades fsicas y
qumicas al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas, presentan la
posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad,
corrosividad o accin biolgica dao.
5.1.1 Clasificacin
Estas sustancias pueden ser clasificadas, en funcin de su peligrosidad, de la siguiente
forma:
Inflamables: Son aquellas sustancias cuyos vapores arden
con extraordinaria facilidad al mezclarse con el aire, bastando
para ello una pequea aportacin de calor. El punto de
inflamacin P.I del producto en cuestin es el parmetro
determinante de esta peligrosidad, el cual se define como la
temperatura mnima a la cual se desprende suficiente vapor
como para que se produzca la inflamacin. Con arreglo a ello,
se dividen en: muy inflamables. P. I. inferior a 21C;
inflamables, entre 21 y 55C; combustibles, superior a 55C.
Txicas: Son aquellas sustancias que, al acceder al

organismo, pueden ocasionar daos a la salud. Las vas de
penetracin son: la respiratoria, la drmica y la digestiva. El
parmetro de referencia, en este caso, es la dosis letal en
ratas. La dosis letal en ratas DL-50 por va oral es la cantidad
que ingerida por una muestra de ratas ocasiona la muerte del
50% de dicha muestra. Adoptando el esquema anterior, se
clasifican a su vez en: muy txicas, DL-50 inferior a 25 mg /
kg; txicas, entre 25 y 200 mg/kg; nocivas, entre 200 y 2.000
mg/kg.
108
Corrosivas: En este caso, el dao reside en la accin

destructiva o irritante (necrosis) sobre los tejidos que entran
en contacto con la sustancia. Estas sustancias pueden ser
de tres clases: las muy corrosivas son las que provocan una
necrosis perceptible cuando la aplicacin es por un tiempo
mximo de tres minutos. Si el tiempo de aplicacin que
provoca la accin perceptible es entre 3 minutos y 60, la
sustancia ser considerada como corrosiva. Finalmente son
consideradas menos corrosivas si el tiempo de referencia es
a partir de una hora y hasta cuatro como mximo.
Dentro de esta ltima clase, tambin se incluyen aquellas
otras que, sin ser lesivas para los tejidos epiteliales, s son
corrosivas para el acero, el carbono o el aluminio.
Otros tipos de peligrosidad son los correspondientes a las sustancias nocivas o

irritantes, que se identifican con aquellas sustancias que, al penetrar en el organismo
por inhalacin, ingestin o va drmica (piel) pueden entraar, as mismo, riesgos para
la salud, sin que sean consideradas txicas.
Existen otras sustancias, como las oxidantes, que pueden generar reacciones qumicas
peligrosas, como los cidos. Tambin debe ser objeto de consideracin el peligro
derivado de la inestabilidad o reactividad qumica de algunas sustancias.
5.1.2 Requisitos de Seguridad

La NOM-005-STPS-1998 menciona las condiciones de seguridad e higiene que se debe
tener en los centros de trabajo en donde se manejen, transporten y almacenen
sustancias qumicas peligrosas, en la siguiente tabla se muestran los requisitos
mnimos que deben cumplir:
DOCUMENTO
Estudio para
analizar el
riesgo potencial
Procedimiento
de autorizacin
para realizar las
actividades
CONTENIDO
1. Las caractersticas de los procesos de trabajo
2. Las propiedades fsicas, qumicas y toxicolgicas de las
sustancias qumicas peligrosas.
3. El grado y tipo de riesgo de las sustancias, conforme a lo
establecido en la NOM-114-STPS-1994.
4. Las actividades peligrosas y los trabajos en espacios
confinados.
5. Las zonas de riesgo del centro de trabajo y el nmero de
trabajadores expuestos en cada zona.
1. Descripcin de la actividad
2. Nombre del trabajador a efectuar la actividad
3. Lugar en donde se realizar la actividad
4. Hora y fecha programadas para el inicio y terminacin de la
109
peligrosas
5.
6.
7.
8.
9.
Programa
especfico de
seguridad e
higiene para el
manejo,
transporte y
almacenamiento
de
sustancias
qumicas
peligrosas
actividad
Equipo de proteccin personal a utilizar
Nombre y firma del responsable de la autorizacin
Nombre y firma del responsable del rea en donde se
realizar la actividad peligrosa, quien vigilar esta actividad
Nombre y firma de enterado del responsable de
mantenimiento
Anexar el procedimiento seguro para realizar la actividad
1. Las hojas de datos de seguridad de todas las sustancias

qumicas que se manejen, transporten o almacenen en el
centro de trabajo, de conformidad con lo establecido en la
NOM-114-STPS-1994
2. Los procedimientos de limpieza y orden
3. Las cantidades mximas de las sustancias que se pueden
tener en el rea de produccin, en base al estudio para
analizar el riesgo potencial
4. El tipo del equipo de proteccin personal especfico al riesgo;
5. El procedimiento de limpieza, desinfeccin o neutralizacin
de las ropas y equipo de proteccin que pudieran
contaminarse con sustancias qumicas peligrosas, cuando el
estudio para analizar el riesgo potencial as lo indique
6. La prohibicin de ingerir alimentos y bebidas en las reas de
trabajo
7. El plan de emergencia en el centro de trabajo
5.2 Estudio para analizar los riesgos potenciales de sustancias qumicas

peligrosas
Es de vital importancia que en aquellos centros de trabajo en donde se utilicen
sustancias qumicas peligrosas en sus procesos, consideren los riesgos que se derivan
por su manejo, almacenamiento o transporte, por lo que ser necesario que se
contemplen los siguientes puntos:
a) Relacin de las sustancias manejadas, almacenadas o transportadas
Se sugiere tener esta informacin para detectar ms fcilmente en qu reas o
etapas del proceso se trabaja con sustancias qumicas.
b) Caractersticas de los procesos de trabajo
En este campo se deber encontrar la descripcin de aquellas etapas del
proceso de produccin o procedimientos de trabajo en donde se empleen
sustancias qumicas peligrosas, considerando como sustancia peligrosa aquella
que en su hoja de datos de seguridad se reporte un riesgo mayor a 2, en
110
cualquiera de los parmetros que se consideran (salud, inflamabilidad,

reactividad, otro).
c) Propiedades fsicas, qumicas y toxicolgicas de las sustancias
Debe enunciar las propiedades fsicas, qumicas y toxicolgicas de cada una de
las sustancias qumicas peligrosas que utilice la empresa.
d) Grado y tipo de riesgo de las sustancias, conforme a lo establecido en la
NOM-018-STPS-2000
Esta informacin nos refiere a la magnitud del riesgo que representa en su
manejo, los cuales deben ser a la salud, inflamabilidad, reactividad o algn riesgo
especial, se codifican con nmeros que van del cero al cuatro, para medir la
peligrosidad de la misma; dicha informacin la puede obtener de las hojas de
datos. Si se anexan las hojas de datos para cada una de las sustancias
manejadas, se cumple con este requisito, de lo contrario tendr que realizar una
relacin con las sustancias y con los grados de riesgo de cada una de ellas.
Nota: Se deber considerar principalmente aquellas sustancias qumicas que
representen un grado de peligrosidad de 3 o 4 en cualquiera de los conceptos de
riesgos.
e) Actividades peligrosas y trabajos en espacios confinados

Se deben identificar las actividades peligrosas que conlleven el manejo,
transporte o almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas [por ejemplo:
interrupcin de lneas peligrosas (sustancias inflamables y explosivas),
reacciones peligrosas (exotrmicas, explosivas, inflamables, generadoras de
presin, etc), manejo de sustancias inflamables y txicas (traslado, vaciado,
almacenaje), mantenimiento de tanques (atmosfricos y presurizados) que han
contenidos materiales peligrosos (corrosivos, reactivos, explosivos, inflamables y
biolgicos)]. Tambin se deben identificar los trabajos en espacios confinados
[por ejemplo: lavado de tanques de almacenamiento, crcamos, cisternas etc.]
En caso de no efectuar actividades peligrosas o trabajos en espacios confinados,
se debe especificar que no se llevan a cabo. Aunque los contratistas realicen
dichos trabajos, es obligacin de la empresa tenerlos identificados y contar con
los procedimientos o elementos de seguridad para atender una emergencia.
f) Zonas de riesgo y el nmero de trabajadores expuestos en cada zona
Se refiere a aquellas reas que por sus propias caractersticas representan un
riesgo para el trabajador, aunado al que de por s representa el manejo de la
sustancia, asimismo tendr que especificar cuantas personas se encuentran en
estas reas.
111
g) Riesgos detectados: Se refiere a los posibles daos que puede causar el

manejo de la sustancia al trabajador, se sugiere que se determine y se relacione
con la sustancia a fin de que ello permita el poder considerar los elementos de
seguridad o de emergencia que se deban tener en la empresa.
h) Cantidad de regaderas, lavaojos, neutralizadores e inhibidores en las zonas
de riesgo, para la atencin de casos de emergencia
Estos elementos de seguridad se debern de mencionar en que rea se
encuentran y en qu cantidades, o en su caso se requieren con la finalidad de
que si se presentar una emergencia, se pueda actuar de inmediato.
i) Cantidad de regaderas, vestidores y casilleros para los trabajadores, en su
caso, el servicio de limpieza de la ropa y equipo de proteccin personal
Si por la peligrosidad de las sustancias y la actividad laboral, existe la posibilidad
de que la sustancia se deposite en la piel o la ropa del trabajador, se deber
especificar la cantidad de regaderas, vestidores y casilleros para uso de los
trabajadores que se tienen o que se instalarn. Asimismo, si se deposita en la
ropa de trabajo o en el equipo de proteccin personal, se debe mencionar si se
proporciona el servicio de lavado de la ropa o del equipo de proteccin personal,
o en su caso sealar que no se requiere por las caractersticas de las sustancias.
5.2.1 Manual de primeros auxilios derivado de los riesgos por manejo,
transporte y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas
a) Razn social del centro de trabajo,
b) Domicilio completo,
c) De acuerdo a los riesgos que fueron detectados en el estudio para analizar
los riesgos potenciales de sustancias qumicas peligrosas, hayan
determinado, al menos, lo siguiente:
Los medicamentos y materiales de curacin (los cuales debern
estar en el botiqun),
Los procedimientos para la atencin de emergencias mdicas
(revisin del accidentado, atencin a brindar, en su caso
procedimiento de traslado)
Solicitud de apoyo a los cuerpos de emergencia.
112
5.3 Espacios confinados
Existen lugares que por su naturaleza

representan un riesgo para el trabajador, tal es el
caso
de
espacios
confinados,
lugar
suficientemente amplio, configurado de tal
manera que una persona puede desempear una
determinada tarea en su interior, el cual tiene
medios limitados o restringidos para su acceso o
salida, ya que no est diseado para ser ocupado
por una persona en forma continua y en el cual
se realizan trabajos especficos ocasionalmente.
5.3.1 Principales riesgos en los espacios confinados
Electrocuciones
Cadas a distinto nivel
Incendios y/o Explosiones
Acumulacin de gases y vapores
Riesgos Comunes
Cada de objetos al interior mientras se est trabajando

Fatiga fsica por Sobreesfuerzos o posturas inadecuadas
Quemaduras Qumicas o Trmicas
Ambiente fsico inadecuado: Calor, fro, ruido, vibraciones (martillo neumtico) e
iluminacin deficiente
Desprendimiento de estructuras
Mordedura de roedores
Riesgos Especficos
A. Riesgo de Asfixia por Insuficiencia de Oxgeno
Cuando la concentracin de oxgeno es inferior a 19,5 % .
113
Causas de la Insuficiencia de Oxgeno

Por causas naturales:
Fermentaciones orgnicas
Descomposicin de materia orgnica
Desprendimiento de CO2 de aguas subterrneas
carbonatadas
Absorcin del oxgeno por el agua
En espacios de escasa
ventilacin,
pozos,
arquetas,
depsitos,
fosas spticos, etc.
Por causas del trabajo realizado:
Removido o pisado de lodos

Liberacin de conductos obstruidos
Procesos de consumo de oxgeno:
Soldadura, etc.
Empleo de gases inertes: Nitrgeno,
CO2, Argn, etc.
La propia respiracin humana
En cualquier espacio en el que

la liberacin se efecte cerca de
las
vas
respiratorias
del
operante.
Galeras, colectores, y recintos
muy reducidos.
Por influencia de otras instalaciones:
Reacciones qumicas de oxidacin

Desplazamiento del oxgeno por otros
gases
Espacios afectados por vertidos

industriales.
Espacios comunicados con
conducciones de gas.
B. Riesgo de Intoxicacin por Inhalacin de Contaminantes

Cuando la concentracin ambiental de cualquier sustancia, o del conjunto de
varias, supere sus correspondientes lmites de exposicin laboral.
Causas ms comunes de la presencia de Sustancias Txicas
114
Formacin de Sulfuro de hidrgeno (SH2), Por

descomposicin de materia orgnica de origen
animal.
Formacin de amonaco (NH3), por
descomposicin de materia orgnica animal o
vegetal.
Fosas spticos y de
purines.
Recintos mal ventilados
con aguas residuales.
Removido o pisado de lodos con gases txicos

(SH2)
Procesos con desprendimiento de
contaminantes: Soldadura, pintura, limpieza con
disolvente, corte con esmeriladoras, etc.
Gases de escape de motores de combustin:
bombas de achique, generadores elctricos,
compresores, vehculos, etc.
Recintos
con
ventilacin insuficiente.
Cualquier
recinto
cuando
se
utilizan
motores en su interior o
boca de entrada.
Por influencia de otras instalaciones:
Filtraciones de monxido de carbono y

conducciones de gas.
Gases de filtraciones de conductos de
evacuacin, ventilacin de garajes, etc.
Contaminantes de vertidos
incontrolados: disolventes cidos, etc.
Contaminantes de reacciones
accidentales: Arsenamina, A.cianhdrico
Recintos con conducciones de

gas.
Recintos comunicados.
Recintos de redes de aguas
residuales.
Recintos prximos a polgonos
industriales.
C. Riesgo de explosin o incendio

Cuando la concentracin de gases o vapores inflamables supera el 10 % de su
lmite inferior de explosividad (L.I.E.).
Causas ms comunes de la presencia de sustancias inflamables
115
Descomposiciones de materia orgnica con

desprendimiento de gas metano.
Emanaciones de metano procedente del
terreno
Fosos spticos.
Espacios comunicados con
vertederos
de
residuos
slidos urbanos.
Instalaciones de depuracin
de aguas residuales.
Recintos
afectados
por
terrenos carbonferos.
Productos en los que intervienen productos

inflamables: pintura, limpieza con disolventes
inflamables, soldadura con soplete,
revestimientos con resinas y plsticos, etc.
Cualquier espacio sin la

ventilacin
correspondiente a estos
procesos.
Por lo anterior, es necesario que se tenga control de las personas que ingresan a un
espacio confinado, para lo cual se deber de contar con un Procedimiento para
realizar actividades peligrosas, este debe de contemplar los siguientes puntos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Descripcin de la actividad;
Nombre del trabajador a efectuar la actividad;
Lugar en donde se realizar la actividad;
Hora y fecha programadas para el inicio y terminacin de la actividad;
Equipo de proteccin personal a utilizar;
Nombre y firma del responsable de la autorizacin;
Nombre y firma del responsable del rea en donde se realizar la actividad
peligrosa, quien vigilar esta actividad;
8. Nombre y firma de enterado del responsable de mantenimiento
116
5.4 Corte y soldadura
Los trabajos de corte y soldadura son muy frecuentes

en gran nmero de empresas. Como fuentes de
ignicin, estas operaciones suponen el 7% de los
incendios generados en locales industriales y muchos
de los ocasionados en locales de otro tipo.
Para realizar estos trabajos con un nivel de seguridad
aceptables es necesario conocer los peligros que
conllevan, as como las precauciones que se deben
tomar para evitar accidentes.
Las actividades de
corte y soldadura
suponen el 7% de los
incendios generados
en los centros de
trabajo
Qu es Corte y Soldadura?
Soldadura es un trmino genrico que se aplica a la unin, por
diversos procesos, de piezas metlicas a base de transformar las
superficies de unin en estado plstico o lquido utilizando calor o
presin, o bien ambos sistemas al mismo tiempo.
Las tres fuentes directas de calor ms normales son las siguientes:
1. Llama producida al quemar un gas combustible con aire o con oxgeno puro.
Se indican a continuacin las temperaturas de llama de distintos gases
empleados en soldadura.
117
2. Arco elctrico, establecido entre un electrodo y las piezas a soldar, o bien entre
dos electrodos. La temperatura del arco es, aproximadamente, de 3.600C. Este
se emplea principalmente para la soldadura de lminas, placas o tuberas de
metal.
3. Resistencia elctrica ofrecida al paso de la corriente entre dos o ms piezas a

soldar.
Peligros de los trabajos de corte y soldadura

En estas operaciones siempre estn presentes dos
lados del TRIANGULO DEL FUEGO: fuente(s) de
ignicin y el oxgeno del aire que sostiene la
combustin. El tercer lado es el material combustible.
El peligro de incendio que presentan los trabajos de
soldadura es muy diferente segn que stos sean
ejecutados en el curso de un proceso de fabricacin en
un local destinado a ello o en el curso de un montaje en
una obra, o bien en relacin con una reparacin.
En el primer caso, el ms frecuente, es ms fcil tomar las medidas de precaucin
necesarias, pero en trabajos de reparacin, se tropieza a menudo con dificultades, por
118
el hecho de que a veces es imposible alejar los elementos combustibles o inflamables

de la zona peligrosa.
Las principales posibilidades de provocar incendios o explosiones son:
Por el efecto directo de las llamas o de los arcos elctricos. Tanto la llama
del soplete soldador, como el arco elctrico desprende continuamente energa
nueva, tienen una temperatura muy elevada y gran capacidad calorfica. Por lo
tanto, el uno y el otro incendian inmediatamente las materias fcilmente
combustibles y, en un tiempo relativamente corto, las materias difcilmente
combustibles.
Por conduccin trmica. La llama del soplete o el arco de antorcha calienta
localmente la pieza a su temperatura de fusin.
Si la pieza es buena conductora de calor (por ejemplo, las piezas metlicas) puede
conducir el calor absorbido en el punto de soldadura hasta un punto muy alejado y
provocar la inflamacin de materias combustibles que estn fuera de la vista del
soldador.
Si la pieza es mala conductora se pueden producir acumulaciones de calor y a
menudo inflamaciones completamente inesperadas.
Chispas. La soldadura y el oxicorte producen

proyecciones de metal que se lanzan alrededor
del lugar de trabajo y pueden introducirse en
pequeos intersticios, en ranuras y agujeros.
En el caso de arco elctrico son peligrosas las
cadas de las puntas de electrodos todava
calientes que son proyectadas y tienen mayor
ms y capacidad calorfica que las chispas.
La sobrecarga trmica de los conductores neutros, as como los contactos oscilantes,
los defectos de aislamiento de los cables de soldadura y las piezas de electrodos, las
malas conexiones de las tomas y uniones de cables, etc., pueden producir chispas y
recalentamientos e inflamar materiales que
se encuentren prximos.
5.4.1 Capacitacin
El personal que realice estas actividades
deber estar capacitado para dar el
mantenimiento preventivo y, en su caso,
119
correctivo, al equipo y maquinaria utilizada en las actividades de soldadura y corte del

centro de trabajo, as como para para realizar las actividades de rescate de
trabajadores accidentados en alturas, subterrneos o espacios confinados.
5.4.2 Permiso para Trabajos de Soldadura
Para realizar este tipo de actividad, el trabajador deber de contar con una
autorizacin, la cual debe incluir:
La descripcin de la actividad, el nombre y firma del trabajador que realizar la
actividad, el lugar en donde se realizar la actividad, adems de la hora y fecha
programadas para el inicio y terminacin de la actividad.
El nombre y firma del responsable del rea o persona que autoriza, el lugar
donde se realizar la actividad, el nombre y puesto de quien vigilar esta
actividad, el nombre y firma de enterado del responsable de mantenimiento, el
tipo de inspeccin y la indicacin para anexar a la autorizacin
el
procedimiento de seguridad para realizar la actividad.
La instruccin de entregar copias de la autorizacin a todos los que firman. La
copia del trabajador se debe colocar en un lugar visible durante la realizacin
del trabajo y la copia del responsable de la autorizacin la debe conservar el
patrn, al menos, durante un ao.
La verificacin de que el personal designado supervis que se cuenta con
ventilacin permanente o con extraccin de gases y humos, ya sea natural o
artificial, antes y durante la realizacin de las actividades de soldadura y corte.
5.4.3 Anlisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura y corte
Se debe de realizar un anlisis de riesgos potenciales para las actividades de soldadura
y corte que se desarrollen en el centro de
trabajo, en el cual se deben considerar los
siguientes puntos:
1. Identificar los procesos y reas de
trabajo donde se realizan las
actividades de soldadura o corte.
2. Relacin de los equipos, materiales
base y aporte y gases combustibles
que se emplean para soldar o cortar.
3. Caractersticas
del
equipo
o
maquinaria de soldadura o corte que
se utiliza.
4. Indicar las condiciones peligrosas,
incluyendo las emergencias que se
La vigencia del
dictamen de la
uv ser de dos
aos, siempre y
cuando no sean
modificadas las
condiciones
que
sirvieron
para
su
emisin.
120
puedan presentar el equipo o la maquinaria.

5. Determinar los agentes fsicos y qumicos que se producen y contaminan el
ambiente laboral.
6. Determinar el tipo de riesgo (directo o indirecto) y el tiempo de exposicin.
7. Lista de los daos a la salud incluyendo la relacin de causa efecto por la
exposicin a agentes fsicos y qumicos.
8. Identificar las partes del cuerpo que requieren proteccin para evitar daos a la
salud de los soldadores o cortadores.
9. Tipo de equipo de proteccin personal que se requiere para controlar la
exposicin de los trabajadores, minimizar o eliminar el riesgo.
10. Medios de control en las reas de trabajo para minimizar o eliminar el riesgo.
11. Listado del contenido mnimo del botiqun de primeros auxilios.
12. Se cuenta con reas cuya atmsfera no sea respirable.
13. Se desarrollan labores de soldadura y corte en alturas, lugares subterrneos o
en espacios confinados.
Para la realizacin de este tipo de trabajo peligroso, es indispensable

que exista una persona encargada de supervisar esta actividad,
principalmente las que se realizan en alturas, espacios confinados,
stanos, subterrneos, reas controladas con presencia de sustancias
inflamables o explosivas.
5.5 Trabajo en Alturas
Determinados sectores productivos recurren con frecuencia a

desarrollar trabajos en altura, algo que, en condiciones de
trabajo normales, no ha de suponer mayor siniestralidad. No
obstante, el fallo de un eslabn en la cadena de seguridad
acarrea con frecuencia consecuencias nefastas. Por ello, es
necesario extremar las precauciones y exigir a nuestro sistema
de prevencin la mxima seguridad para los trabajadores que
se exponen a este riesgo. Un buen equipo, pero tambin una
adecuada formacin e informacin son claves.
Histricamente este tipo de trabajos han supuesto uno de los
mayores problemas en lo que a seguridad se refiere debido a
que las consecuencias suelen ser graves, muy graves o mortales. Como en la mayora
de los accidentes, podemos englobar las causas en dos grandes grupos.
121
Se consideran trabajos en altura, aquellas actividades de

mantenimiento,
instalacin,
demolicin,
operacin,
reparacin, limpieza, entre otras, que se realizan a alturas
mayores de 1.80 metros sobre el nivel de referencia,
incluyendo los trabajos que se realicen en pozos,
perforaciones, tneles verticales y otros similares que puedan
representar riesgo de cada de la altura sealada. Para este
tipo de trabajos se ocupan generalmente andamios tipo torre
o estructura, andamios suspendidos, plataformas de
elevacin y escaleras de mano.
Para realizar este tipo de trabajos se debe contar con una autorizacin por escrito, la
cual debe de contener:
El nombre del trabajador autorizado;
El tipo de trabajo por desarrollar y el rea o lugar donde se llevar a cabo la
actividad.
Las medidas de seguridad se aplican conforme al trabajo en altura por realizar y
los factores de riesgo identificados en el anlisis de las condiciones
prevalecientes del rea donde se desarrollar ste.
La fecha y hora de inicio de las actividades, y el tiempo estimado de duracin.
El nombre y firma del patrn o de la persona que designe para otorgar la
autorizacin.
Recuerda que es de vital importancia la capacitacin al personal que realiza este tipo de
actividades de acuerdo al tipo de sistema o equipo utilizado, las tareas asignadas y la
atencin a emergencias.
5.5.1 Trabajo en cubiertas y tejados.
En los trabajos en tejados y cubiertas suelen producirse

numerosos accidentes, casi siempre mortales o con
incapacidades permanentes durante la realizacin de
trabajos en tejados.
Esto es debido a la altura, la fragilidad de los materiales,
las inclemencias atmosfricas o las pendientes ms o
menos acentuadas.
122
Una planificacin e inspeccin cuidadosa de la cubierta evita muchos accidentes.

Siempre que sea posible, se instalarn equipos de proteccin colectiva, tales como
Redes de Seguridad, barandillas, cables de sujecin y pasarelas. Las redes de
seguridad deben situarse debajo de la zona de trabajo para prevenir cualquier accidente
por cada.
5.4.2 Andamios tipo torre o estructura

Los andamios son estructuras muy usadas para el trabajo en altura. De madera o
metlicos, fijos al suelo, sobre caballetes, adosados a la estructura o colgados, sirven
para sustentar una plataforma de trabajo.
Los andamios, debido generalmente a su deficiente montaje, son causa de numerosos
accidentes por cada en altura, adems existen otros riesgos como:
Cadas a nivel por tropiezos con obstculos en el propio andamio.
Golpes con objetos y herramientas.
Atrapamientos durante el montaje.
Sobreesfuerzos.
Vuelco o cada por fallo del pescante, por rotura de la plataforma, del cable, etc.
Desplome del andamio.
Veamos una serie de condiciones que debemos cumplir para garantizar la seguridad en
los trabajos en andamos:
123
Proteger los elementos de apoyo del contra posibles deslizamientos.

Garantizar la estabilidad del andamio.
Impedir el desplazamiento inesperado de los andamios mviles.
Las dimensiones, la forma y la disposicin de las plataformas de un andamio deben
ser apropiadas al tipo de trabajo que se va a realizar, ser adecuadas a las cargas que
vayan a soportar y permitan moverse en ellas con seguridad.
Si el trabajo se realiza desde una altura superior a 1.80 metros, se protegern
mediante barandillas u otro sistema de proteccin colectiva de seguridad equivalente.
Las barandillas sern resistentes, tendrn una
altura mnima de 90 centmetros y dispondrn
de un rodapi de proteccin, un pasamanos y
una proteccin intermedia que impidan el paso
o deslizamiento de los trabajadores.
Cuando algunas partes de un andamio no
estn listas para su utilizacin, durante el
montaje,
desmontaje
o
durante
transformaciones, se sealizarn con
seales de advertencia de peligro general,
impidiendo el acceso a la zona de peligro.
No se retirar o desmontar ningn elemento
o pieza componente de un andamio,
mientras se est utilizando.
Slo personal autorizado, debidamente

formado y bajo supervisin sern los
encargados del montaje o desmontaje y
alteracin del andamio.
Antes de su puesta en servicio se inspeccionan y
prueban a plena carga, diariamente y cuando cualquier
modificacin pueda afectar a su resistencia y
seguridad.
No se abandonarn en los andamios, materiales que
puedan caer sobre las personas o hacerles tropezar.
Para subir o bajar materiales, u otros objetos desde
un andamio hasta el suelo firme, se deben usar medios
mecnicos (poleas, etc.),
124
Nunca hay que lanzar objetos desde el andamio, o de un andamio a otro.

La distancia de separacin entre un andamio y el parmetro vertical de trabajo ser la
menor posible, para evitar cadas.
El uso del cinturn de seguridad es obligatorio
siempre que se tengan que realizar trabajos en
andamios que no dispongan de todas las
protecciones colectivas. A alturas superiores a 1.80
metros, se sujetar a puntos resistentes distintos del
andamio.
Se evitar mediante sealizacin el paso por
debajo del andamio de transentes.
5.6 Instalaciones elctricas
5.6.1 Historia de la Electricidad

Las propiedades elctricas de ciertos materiales ya eran
conocidas por civilizaciones antiguas. En el ao 600 AC,
Tales de Mileto haba comprobado que si se frotaba el
mbar, ste atraa hacia s a objetos ms livianos. Se crea
que la electricidad resida en el objeto frotado. De ah que el
trmino "electricidad" provenga del vocablo griego
"elektron", que significa mbar.
En la poca del renacimiento comenzaron los primeros estudios metodolgicos, en los

cuales la electricidad estuvo ntimamente relacionada con el magnetismo. El ingls
William Gilbert comprob que algunas sustancias se comportaban como el mbar, y
cuando eran frotadas atraan objetos livianos, mientras que otras no ejercan ninguna
125
atraccin. A las primeras, entre las que ubic el vidrio, el azufre y la resina, las llam
"elctricas", mientras que a las otras, como el cobre o la plata, "anelctricas".
Benjamin Franklin fue quien postul que la electricidad era un fluido y calific a las
sustancias en elctricamente positivas y negativas de acuerdo con el exceso o defecto
de ese fluido. Franklin confirm tambin que el rayo era efecto de la conduccin
elctrica, a travs de un clebre experimento, en el cual la chispa bajaba desde una
cometa remontada a gran altura hasta una llave que l tena en la mano. Hacia
mediados del siglo XVIII se estableci la distincin entre materiales aislantes y
conductores. Los aislantes eran aquellos a los que Gilbert haba considerado
"elctricos", en tanto que los conductores eran los "anelctricos". Esto permiti que se
construyera el primer almacenador rudimentario: estaba formado por dos placas
conductoras que tenan una lmina aislante entre ellas
El equipo y las instalaciones elctricas son de

alta peligrosidad debido al riesgo de
electrocucin que conllevan. Es sobradamente
conocido el hecho de que un accidente con
energa elctrica es fatal; difcilmente el
trabajador podra sobrevivir al accidente,
mxime si consideramos las altas tensiones
que suele ocuparse en los procesos de las
diferentes industrias.
La exposicin por parte del trabajador al riesgo de electrocucin se genera por las
malas condiciones del cableado tanto en equipo como en instalaciones, falta de
proteccin y aislamiento de los elementos energizados, falta de capacitacin en su
uso y falta de sealizacin de los mismos.
Es importante que el trabajador, para evitar este riesgo, cuente con la oportuna
informacin que le permita identificar las caractersticas especficas de cada
instalacin y equipo empleado en el centro de trabajo.
5.6.2 Equipo elctrico

El equipo elctrico es todo aquel aparato que
requiere energa para funcionar; y precisamente por
requerir esta energa, es que deben observarse las
condiciones mnimas que establece la NOM-029STPS-2011, en su punto 10.1:
126
a) Los interruptores estn contenidos en envolventes que imposibiliten, en

cualquier caso, el contacto accidental de personas y objetos;
b) Se realice la apertura y cierre de cuchillas, seccionadores, cuchillas-fusibles y
otros dispositivos similares, por personal autorizado, utilizando equipo de
proteccin personal y de seguridad, de acuerdo con los riesgos potenciales
identificados.
Ejemplo del equipo de proteccin personal son: guantes dielctricos, segn la
clase y de acuerdo con la tensin elctrica; proteccin ocular; casco de seguridad;
ropa de trabajo, y botas dielctricas, entre otros, y
c) Se efecte la conexin de alguna instalacin elctrica -nueva o provisional-, o
equipo a lneas o circuitos energizados, invariablemente con el circuito
desenergizado. En caso de no poder desenergizar el circuito, se deber aplicar
el procedimiento para trabajos con lnea energizada que para tal efecto se
elabore.
5.6.3 Instalaciones elctricas (Tableros elctricos)
De la misma manera es necesario
observar las medidas mnimas de
seguridad en las instalaciones elctricas,
pues son el conjunto de aparatos,
conductores y accesorios destinados para
generar, transmitir o distribuir energa
elctrica;
la
NOM-029-STPS-2011
establece en su punto 10.2 las medidas
mnimas de seguridad que deben vigilarse
para asegurar la integridad del trabajador:
a) Todos los equipos destinados al uso y distribucin de la
energa elctrica cuenten con informacin para identificar las
caractersticas elctricas y la distancia de seguridad para las
tensiones elctricas presentes, ya sea en una placa, en
etiquetas adheridas o marcada sobre el equipo;
b) En lugares en los que el contacto con
equipos elctricos o la proximidad de stos
pueda
entraar
peligro
para
los
trabajadores,
se
cuente
con
las
sealizaciones de seguridad, conforme a lo
dispuesto por la NOM-026-STPS-2008, o
las que la sustituyan, para indicar los
riesgos y para el uso del equipo de
proteccin personal;
127
c)
Los elementos energizados se encuentren fuera del alcance de los

trabajadores;
d) Se delimite la zona de trabajo mediante la utilizacin, entre otros, de los medios

siguientes:
Barreras protectoras;
Resguardos;
Cintas delimitadoras, y
Control de acceso;
e) Se manipulen los conductores energizados con guantes dielctricos o con

herramienta aislada, diseada para el nivel de tensin elctrica que se maneje;
f)
Se proteja contra daos a todos los cables, especialmente

los expuestos a cargas de vehculos o equipos mecnicos
pesados;
g) Se cumpla, en las cubiertas del equipo o de los

dispositivos fijos, que su apertura interrumpa la tensin
elctrica, por medio de una herramienta o llave especial;
h) Se protejan eficazmente los cables desnudos y otros elementos descubiertos

energizados, cuando se instalen, mediante cercas o pantallas de proteccin, o
se cumpla con las distancias de seguridad a que se refiere la NOM-001-SEDE2005, o las que la sustituyan;
i) Se prohba el uso de elementos metlicos tales como
flexmetros, varillas, tubos, perfiles, as como de equipos de
radiocomunicacin con antena, en las inmediaciones de las
instalaciones elctricas energizadas;
j) Se evite almacenar materiales de cualquier tipo sobre las
instalaciones elctricas, y
k) Se mantenga libre de obstculos el acceso a los tableros o
puntos de conexin o desconexin de la instalacin elctrica.
5.6.4 Subestacin Elctrica
En virtud de que en muchos centros de trabajo cuentan con
instalaciones destinadas a modificar los niveles de tensin elctrica
(Subestaciones), por la tarea que desempean, es evidente que
requiere ms atencin, pues adems de manejar tensiones elctricas
128
elevadas, el permitir el acceso a personas no autorizadas en estas reas puede

generar un riesgo elevado.
La NOM-029-STPS-2011, en su punto 10.3 establece las medidas mnimas de
seguridad que deben adoptarse en referencia a las subestaciones elctricas:
1. Se obtenga la autorizacin para realizar trabajos en la subestacin;
2. Se use el equipo de proteccin personal necesario para realizar los trabajos en
la subestacin;
3. Se realicen las actividades de
mantenimiento en la subestacin
elctrica,
al
menos
con
dos
trabajadores;
4. Se considere que todo el equipo que
se localice en la subestacin elctrica
est energizado, hasta que no se
compruebe la ausencia de tensin
elctrica y que est puesto a tierra
efectivamente, antes de iniciar el mantenimiento;
5. Se apliquen los procedimientos de seguridad establecidos para el
mantenimiento y los que se requieran, de conformidad con lo establecido en el
Captulo 8 de la presente Norma;
6. Todos los equipos de medicin y prueba,
para su operacin, deben contar con puesta
a tierra,
7. Se manejen equipos de calibracin y prueba
que cuenten con certificado vigente de
calibracin;
8. Se mantengan las palancas de accin
manual, puertas de acceso, gabinetes de equipo de control, entre otros, segn
sea el caso, con candado o con una etiqueta de seguridad que indique que
estn siendo operados o se est ejecutando en ellos algn trabajo;
9. Se asegure que las partes vivas de la subestacin elctrica estn fuera del
alcance del personal o protegidas por pantallas, enrejados, rejillas u otros
medios similares, y
10. Se identifique la salida de emergencia y
asegure que las puertas abran:
129
1) Hacia afuera o sean corredizas

2) Fcilmente desde el interior, y que se encuentren libres de obstculos, y
3) Desde el exterior nicamente con una llave especial o controlada.
5.6.5 Causas de los accidentes elctricos

En general, podemos decir que los accidentes elctricos tienen su origen, en uno, o
en la ocurrencia, de los suficientes factores:
Por acciones inseguras de las personas
Por acciones inseguras de terceros
A continuacin enumeraremos algunas situaciones tpicas que constituyen riesgos
agrupados de acuerdo con la clasificacin anterior:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Uso de materiales inadecuados en las instalaciones

Falta de conexin a tierra en artefactos o equipos
Aislacin daada en los conductores.
Circuitos sobrecargados.
Artefactos elctricos de uso domstico en malas condiciones.
Acciones inseguras de personas.
Desconocimiento absoluto, sobre riesgos elctricos.
Uso indebido o inapropiado de equipos y artefactos elctricos
No utilizar ningn elemento de proteccin, ni adoptar las medidas de seguridad
requeridas para cada caso.
10. Trabajadores en estado de intemperancia
11. Concepto equivocado de lo que es valenta
12. Juego del volantn. en algunos casos se llega a utilizar conductores finos de
cobre en vez de hilo.
13. Robos de corrientes, se utilizan conductores inadecuados y se producen sobre
cargas y desequilibrios considerables, en los circuitos.
14. Roces a fuego cerca o debajo de lneas elctricas
Es por eso que la electricidad en los centros de trabajo, es el enemigo invisible y
traicionero.
130
Resumen (Unidad 5)
Es importante conocer los tipos de trabajo peligroso que se realiza en los diferentes
centros de trabajo, como lo son el trabajo en alturas, corte y soldadura, manejo de
sustancias qumicas peligrosas, trabajo elctrico y trabajo en espacios confinados.
Tambin hicimos nfasis en la autorizacin de trabajo con la que deben contar el

personal que realiza estas actividades, los puntos indispensables que debe contener
esta autorizacin son: el nombre del trabajador autorizado, el tipo de trabajo por
desarrollar y el rea o lugar donde se llevar a cabo la actividad, las medidas de
seguridad se aplican y los factores de riesgo identificados en el anlisis de las
condiciones prevalecientes del rea donde se desarrollar ste, la fecha y hora de
inicio de las actividades, y el tiempo estimado de duracin, el nombre y firma del patrn
o de la persona que designe para otorgar la autorizacin.
Conocimos el concepto de espacio confinado, as como los requisitos mnimos de

seguridad con los que se debe de desarrollar esta actividad.
Finalmente reforzamos que para la realizacin de trabajos peligrosos es indispensable

la supervisin al momento de ejecutando el mismo.
131
Actividad 5
Instrucciones: Contesta lo que se te pide.
1. Sustancia que, al acceder al organismo puede ocasionar daos a la

salud:_______________________________________________________________
2. Segn la NOM-005-STPS-1998 en ste documento, una de sus caractersticas es
mencionar el equipo de proteccin personal.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
3. En una empresa, cuando identificamos iluminacin deficiente lo clasificamos como

un riesgo:___________________________________________________________
4. Menciona las tres fuentes de calor directo que se usa en corte y soldadura
a. ________________
b. ________________
c. ________________
5. Cul es el tipo de soldadura que se realiza mediante la generacin de calor por
resistencia al paso de corriente por las piezas a soldar?
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6. Son estructuras de madera o metal utilizados para realizar trabajo en altura
7. Al utilizar interruptores como equipo elctrico la NOM-029-STPS-2011 establece que
stos debern estar:
______________________________________________________________________
8. En el caso de las instalaciones elctricas la NOM-029-STPS-2011 establece que
todos los equipos destinados al uso y distribucin de la energa elctrica deber contar
con informacin para identificacin de las caractersticas elctricas , un ejemplo de
sealizacin puede ser por medio de:
______________________________________________________________________
132
AB
C
GLOSARIO
Alcayata: clavo metlico con ngulo recto incrustado o soldado a un poste para
configurar peldaos de una escala fija.
Ancla: elemento que sirve para afianzar cualquier estructura a pisos, paredes, techos y
a otras partes de la construccin.
Condicin insegura: circunstancia fsica peligrosa en el medio en que los trabajadores
realizan sus labores (ambiente de trabajo), y se refiere al grado de inseguridad que
pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operacin.
Puente; pasadizo: pasillo elevado por el que transitan trabajadores.
Registro: bitcora o cualquier medio magntico en el que se asienten los resultados de
las verificaciones realizadas al centro de trabajo.
Yaque: base de apoyo empleada en trileres o autotanques para evitar que el vehculo
se mueva cuando est siendo cargado o descargado.
133
Bibliografa
Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos (5 de febrero de

1917) publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 19-07-2013
Ley Federal del Trabajo
ltima reforma publicada Diario Oficial de la Federacin 30-11-2012
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
Publicado en el Diario Oficial de la Federacin, el 21 de enero de 1997.
NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de
trabajo - Condiciones de seguridad.
Diario Oficial de la Federacin. 24-11-2008.
NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad - Prevencin y proteccin
contra incendios en los centros de trabajo.
Diario Oficial de la Federacin 9-12-2010.
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
qumicas peligrosas.
NOM-006-STPS-2000, Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y
procedimientos de seguridad.
NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin, recipientes criognicos y
generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
134
NOM-022-STPS-2008, Electricidad esttica en los centros de trabajo Condiciones de seguridad.

Diario Oficial de la Federacin. 7-11-2008
NOM-027-STPS-2008, Actividades de soldadura y corte - Condiciones de
seguridad e higiene.
NOM-029-STPS-2011, Mantenimiento de las instalaciones elctricas en los
centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo
Organizacin Internacional del Trabajo
Ministerio del Trabajo y Asuntos Sociales de Espaa
Madrid 1998
135
AGRADECIMIENTOS
En la elaboracin del presente manual se requiri del esfuerzo y dedicacin de un grupo

de personas que, con sus ideas, comentarios, sugerencias, pero sobre todo, con
trabajo, contribuyeron al logro de este objetivo. Por lo que se agradece la participacin
de:
Daniel Fernando Ramiro Reyes

Edgar Gregorio Rodas Trejo
Edith Aguirre Vega
Sandibel Fragoso Tellez
Vctor Pedro Prez
136

Manual de Seguridad

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MANUAL DE SEGURIDAD

MANUAL DEL PARTICIPANTE

Manual del participante

LIC. ALFONSO NAVARRETE PRIDA

Manual del participante

Manual del participante

Unidad 1 ANTECEDENTES DE LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Unidad 2 MAQUINARA Y EQUIPO

Unidad 3 ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Manual del participante

Unidad 4 PREVENCIN DE INCENDIOS

Unidad 5 TRABAJOS PELIGROSOS

Manual del participante

5.6.3 Instalaciones elctricas (Tableros elctricos)

Manual del participante

El presente manual ha sido diseado para que identifiques los

Este documento consta de 5 unidades. La primera, corresponde a los

Te invito a poner tu mayor esfuerzo para concluir con este manual.

Manual del participante

Manual del participante

Manejo de sustancias qumicas

Manual del participante

Al finalizar el curso, el participante entender la

Manual del participante

Manual del participante

En esta primera unidad se describen los temas:

Estudia, analiza y pon nfasis en:

Manual del participante

Manual del participante

1.1 ANTECEDENTES HISTORICOS.

El hombre ha estado expuesto en forma constante a

Manual del participante

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se

Manual del participante

1.2 MARCO NORMATIVO

Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos

Manual del participante

XV. El patrn estar obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su

III. Efectuar estudios en materia de seguridad e higiene en el trabajo, para identificar

Manual del participante

ARTICULO 130. En los centros de trabajo con cien o ms trabajadores, el patrn

Manual del participante

Para fines de este manual, se revisaran nica y exclusivamente las normas en

I. Seguridad: En ste mbito se agrupan diez normas que buscan eliminar o

disminuir los accidentes de trabajo. Dichas normas son:

Todos los centros de trabajo.

Todos los centros de trabajo.

Centros de trabajo donde se emplee

Manual del participante

Centros de trabajo donde se manejen,

Centros de trabajo donde se levanten,

Centros de trabajo donde se efecten

Centros de trabajo donde se almacenen,

Manual del participante

Centros de trabajo donde se realicen

Centros de trabajo que cuenten con

1.3 CONCEPTOS BSICOS

Para ofrecer al participante un fcil entendimiento de los temas que se tratarn en el

Manual del participante

las instalaciones, materiales, mquinas, equipos y herramientas en buenas condiciones

Manual del participante

Condicin peligrosa: Aquellas caractersticas inherentes a las instalaciones,

Manual del participante

instrucciones pueden estar contenidas en