PLANTA DE PRODUCCIN DE GOMA DE

FORMALINA Y GOMA DE UREA FORMALDEHIDO

1. INTRODUCCION
Este proyecto concierne el diseo, obtencin, levantamiento y puesta en marcha de una
planta de manufactura de goma de formalina y urea (50% y 65% de adhesivo de urea
formaldehdo), para ser usado en madera contrachapada, tablas, y en industrias que
trabajan con madera. El formaldehdo para aplicacin comercial es producido por
oxidacin cataltica del metanol con aire. La composicin es de forma gaseosa a
temperatura normal y es generalmente usada como una solucin acuosa con una
consistencia aproximada de 37%. El formaldehdo de metanol ofrece algunas ventajas para
producir resina ya que este reacciona rpidamente y produce una resina de color claro. La
formalina es usada como materia prima para producir baquelita, goma de urea
formaldehdo, polvo de moldeado, etc. Este tambin puede ser usado como un
preservativo para especmenes biolgicos. La resina adhesiva de urea formaldehdo es
hecha por condensacin de la urea y el formaldehdo cerca de los lmites de
compatibilidad del agua a fin de que este se recupere rpidamente. La goma de urea
formaldehdo es aplicable para pegar materiales de celulosa, tales como madera, papel o
corcho. Para una formulacin apropiada, ellos pueden ser recuperados en forma caliente o
fra. El adhesivo basado en la resina de urea formaldehdo es usado en grandes cantidades
por todo el mundo, usualmente son aplicados como un sistema de dos partes consistentes
de resina soluble en agua y un endurecedor los cuales son mezclados por el usuario antes
de ser aplicados. Como goma de madera, la resina de urea formaldehdo es superior a la
goma basada en resina fenlica donde el contenido de agua de la madera es menos crtica.
Ellos son completamente resistentes a hongos, carcomas y termitas. La goma de urea
formaldehdo simple tiene una resistencia aceptable para agua caliente y falla
completamente en los hervideros de agua. Ellos son fciles de usar y tienen una buena
estabilidad qumica y fsica.
El acero inoxidable es el metal preferido para la construccin de una planta de formalina,
pero cuando los reaccionadores son corrosivos, la alta calidad del producto es importante,
los equipos de acero templado o vidrio son usados de acuerdo a estas circunstancias.
Debido a que el metanol es inflamable y explosivo, las precauciones de seguridad son muy
importantes. La polucin de aire y agua son insignificantes. La inversin en maquinaria y
transferencia de conocimientos de manufactura para la planta de produccin de goma de
formalina y urea formaldehdo no es muy complicada. El tiempo de construccin, por
supuesto, variar con la localizacin, el tiempo de entrega del equipo, y los
procedimientos burocrticos gubernamentales. Los proveedores de esta planta pueden
ofrecer los siguientes servicios: estudio de factibilidad para el mercado comprador,
planeacin de la planta, diseos de maquinaria y equipo, suministros de materia prima,
transferencia de tcnicas, control de calidad del producto y servicios de administracin de
planta. Creemos firmemente que la produccin de adhesivos de formalina y urea
formaldehdo en una nacin de abundantes recursos de madera es bastante lgica y puede
obviamente acortar el tiempo de retorno de la inversin.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

1. MANUFACTURA DE FORMALINA
La formalina es hecha de metanol por un proceso de oxidacin. Una proporcin de aire y
metanol son enviados a los vaporizadores. El metanol fresco y reciclado es vaporizado,
luego supercalentado. El aire atmosfrico es purificado, comprimido y precalentado. La
mixtura del metanol vaporizado y el aire filtrado, despus de pasar a travs de una cmara
catalizadora de plata, produce gas formaldehdo el cual es refrigerado por un proceso de
apagado y disuelto en agua en una torre de absorcin. Por la mezcla y ajuste del contenido
de agua, un 37% de solucin acuosa de formaldehdo es producida, la cual es comnmente
conocida como formalina. El proceso esta diseado para que la formalina sea producida
fuera de la necesidad de una torre de destilacin; sin embargo, el consumo de metanol por
tonelada de formalina producida es de 540 Kg, con una variacin de 10 Kg. El catalizador
de plata usado en la planta es de plata electroltica con un alto grado de pureza. Este puede
ser regenerado. El consumo del catalizador y la carga de regeneracin es bastante pequea.
2. MANUFACTURA DEL ADHESIVO DE UREA FORMALDEHIDO
El formaldehdo, a la cantidad y concentracin requerida, es descargado en el reactor. Una
cantidad pesada de urea es aadida al caldero de reaccin y luego la mezcla es calentada al
punto de ebullicin, al tiempo que el catalizador de hexamina es gradualmente aadido. La
reaccin dirigida a la formacin de urea formaldehdo es una reaccin de condensacin
que envuelve el desdoblamiento del agua durante la reaccin, y la eliminacin de agua de
la mezcla. El caldero de reaccin es usualmente un contenedor cilndrico con una base
curvada y un ribete en la parte superior, con una tapa que es empernada. Este presenta un
ribeteado abierto a la base donde una vlvula de descarga es empernada, y una cubierta,
donde el vapor o agua es suministrada para su calentamiento y enfriamiento. La vlvula de
descarga podra ser adecuada para permitir una rpida descarga de la carga de la resina
viscosa. La cubierta podra encerrar completamente la vlvula de descarga abierta para
prevenir la creacin de una baja temperatura la cual solidificara la resina de alta
polimerizacin, por consiguiente la prevencin del contenido de la caldera al finalizar la
reaccin. Despus que la reaccin ha sido procesada por dos horas y media, la
concentracin queda ajustada para un 50% de contenido slido. El acetato de polivinilo es
aadido para mejorar la calidad del uso en el contrachapado. Para usos especiales, 65% de
adhesivo de resina de urea formaldehdo puede ser producida con la misma facilidad.
3. DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio,
operando tres turnos de ocho horas diarias, 30 das al mes, podra producir
aproximadamente 8,000-15,000 toneladas de adhesivo de urea formaldehdo y 5,000
toneladas de formalina por ao. La calidad y especificacin del adhesivo es como sigue:
Apariencia: Leche
Contenido slido: 48-50%
Viscosidad: 100-200 CPS

3.2 MATERIAS PRIMAS

Formaldehdo: 37% mnimo
cido frmico: 0.02% mximo
Metanol libre: 4 -10%
Catalizador (plata)
Estabilizador
Urea
Hexamina
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA
CLASIFICACIN DEL TRABAJO
Gerente
Contador
Administrativos
Operadores
TOTAL

PERSONAS/TURNO
1
1
2
10
14

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEM

NX DE
MQUINAS

SECCIN FORMALINA:
Filtro de aire
Acumulador de aire

2
1

Sopladores de races

Precalentador de metanol

Precalentador de aire
Evaporador de metanol

1
1

Mezclador

Tanque mediano

Reactor

Absorbedor

Bomba alimentador de metanol

Bomba de agua blanda

Bomba rociador

2
2

Compresor de aire

Plato refrigerante

Bomba de circulacin
Secador de aire

2
1

Filtro del rociador

Bomba del metanol

Bomba de formalina cruda
Bomba de agua refrigerada
Bomba de agua pura
Conductos del refrigerante
Torre de agua enfriada
Instrumentos de control
SECCIN UREA ADHESIVA:
Condensador
Reactor
Caldero de disolucin
Caldero de enfriamiento

2
2
2
1
1
1

Bomba aspiradora

Tanque medidor de formalina

Tanque medidor de soda custica

Tanque de aspirado

Bomba centrfuga

Tanque medidor de agua blanda

Bomba de engranaje
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Tanque de almacenamiento de metanol 500 KL

1
1

2
2
1
1

Tanque de almacenamiento de formalina 100 KL 2

Tanque de almacenamiento de agua blanda 50
KL
Tanque de almacenamiento de goma 50 KL
Caldera de enfriamiento con agitador 50 KL
Tanque de soda custica 3 KL
MAQUINARIA PARA UTILIZACIN
Caldera
Facilidades de bombeo profundo
Sistema de tratamiento de agua blanda

1
1
1
1
1
1
1

Sistema de torres de agua refrigerada

Sistema de control elctrico y de potencia

INSTALACIN Y CIMENTACIN
Instalacin de tuberas
1
Cimentacin de estructuras
1
Instalacin de instrumentacin
1
LISTA DE INSTRUMENTOS DE LABORATORIO
Medidor de viscosidad
1
Bao de agua
1
Horno termostato
1
Medidor de PH

Balanza electrnica
Probador de tensin
Prensa caliente
Medidor de humedad
Calibrador de espesor

1
1
1
1
1

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA

1. VAPOR
Una caldera de combustible calentado de control automtico (2 toneladas por hora, 7
Kg/Cm2) suministrar vapor de baja presin.
2. POTENCIA ELCTRICA
Se requiere de corriente alterna trifsica a 220 voltios y 60 hertz para el arranque y
calentamiento de los motores. Una fase simple de 110 voltios es utilizada para la
iluminacin y operacin de los instrumentos. El total de Kw necesarios est estimado en
250 Kw. La planta puede ser cerrada con seguridad en el caso de fallas de potencia, pero
un suministro de iluminacin de emergencia es necesaria para la seguridad del personal
durante la falla del suministro normal.
3. AGUA PROCESADA
El uso de agua completamente desmineralizada (agua blanda) es esencial para una alta
calidad de formalina. El contenido de hierro del agua podra no exceder de 2 ppm. Un total
de 792 litros por hora de agua procesada ser necesaria para usar el caldero y el mezclador
de formalina.
4. AGUA REFRIGERADA
El agua refrigerada es reciclada a travs de una torre de refrigeracin atmosfrica. Este
podra estar libre de materiales de moldeado de escala, material suspendido y efectos
corrosivos.
3.6 TERRENO Y AREA DE LA PLANTA
rea total de la planta: 4,000 m2.
rea de construccin: 1,500 m2, incluyendo oficinas, laboratorios, almacenes y un rea

para la lnea de produccin de la planta.

3.7 LOCALIZACION DE LA PLANTA
La localizacin de la planta puede tener un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto y
en una futura rea de expansin. Los siguientes factores podran ser considerados cuando
se selecciona una ubicacin para la planta productora de goma de formalina y urea
formaldehdo:
1. Suministros de materia prima.
2. Facilidades de transportacin.
3. Accesibilidad de agua, combustible y potencia.
4. Ubicacin con respecto al rea del mercado.
5. Afluentes de eliminacin.
3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA