Minera Barrick Misquichilca S.A.

INDICE

PAGINA
INTRODUCCIN

DISTRIBUCIN GRANULOMETRICA

Granulometria
Tamices de laboratorio
Anlisis granulomtrico

2
2
3

FUNCIONES DE DISTRIBUCIN DE TAMAOS

Funciones de distribucin Gates-Gaudin-Shuhman

4
4

TEORIA DE LA CONMINUCION

WORK INDEX

CLASIFICACION DE LAS ETAPAS DE CHANCADO

11

Chancadoras primarias
Chancadoras secundarias

11
15

EFICIENCIA DE CHANCADORAS

20

TEORIA DEL TAMIZADO

21

Equipos de tamizado
Variables que afectan la operacin de los tamices
Capacidad y eficiencia de las zarandas
TRANSPORTE DE MATERIALES
Fajas transportadoras
Potencia requerida
Transportador de bandeja y placas
Elevador de canguilones
Alimentador de placas/cinta
TOLVAS
Densidad Densidad corregida
Angulo de reposo

21
23
25
27
28
28
29
29
30
31
31
32

MAGNETO AUTOLIMPIANTE

32

DETECTOR DE METALES

33

COLECTOR DE POLVOS

33

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MDULO DE CHANCADO
INTRODUCCIN
El trmino conminucin o chancado es aquel con que se designa a la reduccin de
tamao de rocas grandes en fragmentos pequeos. Fred Bond, define la
conminucin como El proceso en el cual la energa cintica mecnica de una
mquina u objeto es transferido a un material produciendo en el, fricciones internas
y calor que originan su ruptura.
La importancia de esta operacin para el procesamiento de minerales, radica en
que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y
preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de
concentracin.
En la extraccin del oro , para obtener un mximo de retorno financiero, involucra
efectuar cada una de las etapas que van desde el minado hasta conseguir un
producto comerciable; para extraer la mxima cantidad de oro ,el mineral debe ser
chancado y en otros procesos talvez molidos a fin de liberar las partculas de oro.
Por otro lado los minerales poco permeables a las soluciones deben ser chancados
para mejorar la exposicin de los valores contenidos al ataque qumico.
El grado ptimo de chancado se determina a travs de las pruebas en columna, en
laboratorio ; justificndose por lo general una trituracin fina a objeto de
incrementar las extracciones y acortar el periodo de lixiviacin.
Se realiza en mquinas que se mueven a velocidad media o baja en las cuales se
consume una apreciable proporcin de energa .Se ha demostrado que la
trituracin es ms eficiente que la molienda, ya que optimiza el tamao de mineral
para reducir los consumos de energa en los molinos.
DISTRIBUCIN GRANULOMETRICA
La distribucin granulomtrica viene hacer la distribucin de partculas por
tamaos , se refiere a la manera en que las partculas se distribuyen
cuantitativamente entre los diversos tamaos de la serie de tamices ; en otras
palabras , es una relacin estadstica entre la cantidad y tamao.
Granulometra
Es el conjunto de propiedades que caracterizan las dimensiones, proporciones y la
forma de las partculas, que constituyen un lote de slidos dispersos.
Cuando se logra una separacin de las partculas , mediante un tamiz, expresando
el resultado, segn un rango de tamaos ,factible de interpretar y utilizar, se est,
en realidad, haciendo un anlisis granulomtrico.
Tamices de laboratorio
Comnmente se emplean tamices cuya base constituyen la malla 200 (74 micrones
de abertura), y algunos sistemas son:

Tyler Estndar USA

USA SIEVE Series ASTM
British Engineering Estndar Association
DIN Alemania
AFNOR - Francia

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Anlisis granulomtrico
Las operaciones de concentracin de minerales, dependen en alto grado del
tamao o distribucin de las partculas que intervienen en estas operaciones .Esto
es igualmente vlido para los procesos de hidro y pirometalurgia.
La forma mas usual de determinar los tamaos de un conjunto de partculas es
mediante el anlisis granulomtrico por una serie de tamices. Por este
procedimiento el tamao de partcula se asocia al nmero de aberturas que tiene
el tamiz por pulgada lineal.
Por ejemplo , se especifica un rango de tamaos de partculas de los siguientes
modos:
-

Menos 65 mallas (-65 m) : indica un material que pase a travs de un tamiz

que tiene 65 aberturas por pulgada lineal. Por lo que tendr un tamao
menor a 210 micras que es la longitud de la abertura de la malla
Menos 10 mallas ms 20 mallas (-10 m +20 m), indica que el material
pasa un tamiz con 10 aberturas por pulgada lineal y es retenido en un tamiz
de 20 aberturas por pulgada lineal, es decir, que el material tendr un
tamao menor a 1.68 micras ( abertura de la malla 10) y mayor de 841
micras (abertura de la malla 20).

Para realizar el anlisis de granulomtrico, se debe disponer los cedazos en orden

decreciente de abertura , y en el fondo la bandeja. La muestra se coloca sobre el
primer cedazo, y luego se tapa .El conjunto llamado nido de cedazos , se zarandea
en el Ro-Tap por el tiempo necesario (para arena, la norma ASTM indica 15
minutos)
Los datos obtenidos en un anlisis granulomtrico pueden ser presentados
mediante un arreglo semejante al mostrado en la tabla 1.1
Tabla 1.1 : Representacin de datos de un anlisis granulomtrico
Malla

Abertura de
malla
(x)
x
x1
x2
xn-1
xn

Porcentaje en
peso
f(x)
f(x1)
f(x2)
f(xn-1)
f(xn)

Acumulado
Retenido %
G(x)
G(x1)
G(x2)
G(xn-1)
100

Acumulado
pasante %
F(x)
100
F(x1)
F(x2)
F(xn-1)
-

En la primera columna se presenta las mallas , mientras que en la Segunda las

aberturas de malla x. La tercera corresponde a los porcentajes en peso del
material retenido en cada malla , f(x) , La cuarta columna representa los
porcentajes en peso acumulado G(x) y la quinta los porcentajes acumulados
pasantes F(x) .Cada fila representa los datos obtenidos para un tamiz de abertura
x.
En este arreglo se cumplen las siguientes relaciones :
n

G(x) =

K=0

f(xk)

F(x) + G(x) = 100

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FUNCIONES DE DISTRIBUCIN DE TAMAOS

Los resultados de un anlisis granulomtrico , pueden ser representadas por
expresiones matemticas llamadas funciones de distribucin de tamaos , que
vienen hacer relaciones estadsticas entre la cantidad y el tamao. Esta informacin
se presenta mejor en la forma de un grfico.
Estas expresiones relacionan el tamao de partcula (la abertura del tamiz que
retiene o deja pasar a la partcula ).Con un porcentaje en peso de partculas con
tamaos entre x y x+dx .Como consecuencia , deber cumplirse que la suma
de los porcentajes en peso deber ser 100%.
Muchas funciones de distribucin de tamaos han sido desarrolladas para su
aplicacin en procesamiento de minerales , pero se usan en forma generalizada
las de Gates-Gaudin-Schuhman (G-G-S) y la de Rosin Rammler (R R).En este
mdulo se estudiar la funcin de G-G-S, por ser la que ms se aplica.
Funcin de Distribucin de Gates Gaudin Schuhman
Esta funcin tiene la siguiente expresin :
F(x) = 100

x )
x0

Donde :
x0 , es el tamao mximo de la distribucin

, es una cte (relacionada con la pendiente de la recta )

F(x), representa el porcentaje acumulado pasante

De acuerdo a lo anterior , si se tiene un conjunto de datos experimentales de
tamao de partcula y sus correspondientes porcentajes en peso acumulados
pasantes , el ajuste de estos datos a la distribucin de G-G-S , se deber probar
graficando en papel log-log , el tamao de partcula contra el porcentaje en peso
acumulado pasante correspondiente y verificando la correlacin de los puntos a
una linea recta ( se puede usar el mtodo de los mnimos cuadrados) , a esta
grfica normalmente se le conoce como Perfil Granulomtrico.
En la curva del perfil granulomtrico del material se acostumbra adems definir
el tamao d80, como aquella abertura de malla a travs de la cual pasar el
80% del peso de material; (Bond utiliza la simbologa F80 y P80 en vez del d80).
F80: Tamao de abertura de malla a la cual pasa el
80% del
material inicial, en micrones
P80: Tamao de abertura de malla a la cual pasa el
80% del
producto obtenido, en micrones
A continuacin se presenta un ejemplo de la distribucin granulomtrica del
producto de chancado secundario de la mina Pierina (Faja # 2)

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Tamiz
Malla

Acumulado

Acumulado

Peso
%

Retenido %

Pasante %

35000
58500
87454
76209
38453
21000
66532

9.1
15.3
22.8
19.9
10.0
5.5
17.4

9.1
24.4
47.2
67.1
77.2
82.6
100.0

F(x)
90.9
75.6
52.8
32.9
22.8
17.4
0.0

383148

100.0

Abertura (u)

x
50800
38100
25400
12700
6350
3175

2"
1"
1"
1/2"
1/4"
1/8"
-1/8"
Total

La ecuacin de G-G-S :

x )
x0
Puede transformarse en una linea recta si se lleva a su forma logartmica segn:
F(x) = 100

Log F(x) = log x + log 100

(x0)
esto podr aproximarse a una linea recta :
Y= mX+b
Donde :
Y = log F(x)
X = log x
m = (pendiente de la recta)
b = log 100 / (x0) (interseccin en ordenada)
r = Coeficiente de correlacin de la recta
Sabiendo adems que :
b = X2Y

- XXY
NX (X)2

N XY - X
2

N XY - X

r=

[NX

(X)2]

NX (X)

Y________

[ NY2-(Y)2]

A continuacin se muestran los valores de F(x)' calculado (% acumulado pasante

calculado) , empleando la distribucin G-G-S
Malla
2"
1"
1"
1/2"
1/4"
1/8"
-1/8"

Abert.(u)

log x

x
50800
38100
25400
12700
6350
3175

X
5
5
4
4
4
4

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log F(x) Log F(x)'

Y
2.0
1.9
1.7
1.5
1.4
1.2

Y'
1.9
1.9
1.8
1.6
1.4
1.2

% Acum.Pass. Cal.
F(x)'
87.8
73.7
57.5
37.6
24.6
16.1

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Intercepcin eje Y (b) = -0.9325733

Coef. Correlacin
(r) = 0.99213425
Pendiente
(m) = 0.61120323
De la grfica obtenemos el P80 , para nuestro ejercicio :
P 80 = 43599.0421 micras

100
Acumulado pasante : %

P80

10

1
1000

10000

43599.04

100000

Tamao de partcula : micras

TEORA DE LA CONMINUCIN
El trmino conminucin es aquel con que se designa a la reduccin de tamao de
rocas grandes en fragmentos pequeos. Fred Bond, define la conminucin como
El proceso en el cual la energa cintica mecnica de una mquina u objeto es
transferido a un material produciendo en el, fricciones internas y calor que originan
su ruptura.
Figura 1. Representacin esquemtica del proceso de conminucin

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La importancia de esta operacin para el procesamiento de minerales, radica en

que mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y
preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores de
concentracin.
Postulado de Bond
Como se necesitaba en la industria de una forma estndar para clasificar los
materiales segn sus respuestas a la conminucin ; en 1,950 F. Bond obtuvo
una relacin entre la energa consumida y los tamaos antes y despus del
proceso ; logrando una sorprendente concordancia con los resultados industriales.
Segn el autor, la teora debera sustentarse en los siguientes lineamientos
bsicos:
(1)

(2)
(3)

(4)

Deba dar resultados convincentes para todas las operaciones de

conminucin, para todos los materiales y para todo tipo de mquina. Esto
quiere decir que las diferentes caractersticas de ruptura de distintos
materiales sobre diversos rangos de tamao y en diferentes mquinas
deban ser predichas apropiadamente por la nueva teora.
La teora deba ser verificada con resultados obtenidos en plantas
industriales para una amplia variedad de materiales.
La correlacin entre resultados de laboratorio y planta, debera lograrse
mediante un parmetro llamado ndice de trabajo o work index (Wi). Este
Wi podra ser obtenido, tanto por mtodos de laboratorio como en planta
industrial cuando la energa entregada y los anlisis granulomtricos del
alimento y producto fueran conocidos.
Determinado el Wi se podra calcular la energa necesaria para lograr
diferentes tamaos de reduccin.

Bond, fundament su teora en tres principios que se enuncian y explican a

continuacin:
Primer Principio : Ya que se debe entregar energa, para reducir de tamao,
todas las partculas de un tamao finito tendrn un nivel de energa al cual se
deber aadir la energa entregada en la conminucin para obtener el nivel de
energa de los productos. Solo una partcula de tamao infinito tendr un nivel de
energa cero.
Para explicar este principio se definir la terminologa utilizada por Bond. (Ver figura
2)
W : Energa expresada en Kw-h/t entregada a la mquina que reduce el material de
un determinado tamao de alimento a un tamao de producto
Wt :Nivel de energa de un determinado tamao o en otras palabras, energa
entregada en Kw-h/t para obtener un tamao de producto desde un tamao
inicial tericamente infinito.
Wt = W + Toda la energa entregada previamente al mineral
Wu:Energa entregada que origina la ruptura del material. No considera el trabajo
consumido en fricciones de la mquina o produccin de calor o sonido. Vendra
a ser la energa W a un 100% de eficiencia.
Wi :Trabajo expresado en Kw-h/t realizado para reducir un material de un tamao
infinito a un tamao de 100 micrones. El Wi establece la resistencia de un
material a la ruptura.

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Ahora, el primer principio puede ser fcilmente comprendido si se expresa como

una relacin:
Nivel de energa de los productos = Nivel de energa del alimento + Energa
entregada para la conminucin
Wt (P) = Wt (F) + W
W = Wt (P) - Wt (F)

(f1)

Figura 2 : Representacin de la terminologia utilizada por Bond

Segundo Principio: El consumo de energa para la reduccin de tamao

depende de la longitud de las nuevas grietas formadas. Como la longitud de la
grieta es proporcional a la raz cuadrada de la nueva superficie producida, la
energa especfica requerida es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
dimetro de partcula del producto menos la del alimento.
Se explicar este principio secuencialmente:
(a) Cuando una partcula de lado o tamao D es fracturada, el promedio de la
energa absorbida por la partcula es proporcional a su volumen (D3).
(b) Cuando una grieta se forma en la superficie de la partcula. La energa
contenida en la partcula fluye a la superficie. Por ello el promedio de la energa
es proporcional a D2.
(c) Por (a) y (b) tanto la superficie como el volumen intervienen en la ruptura del
material. Cuando se asigne igual peso a ambos factores la energa absorbida
por la partcula de lado D es una media geomtrica de las dos condiciones.
D3 x D2 = D5/2
(d) El nmero de partculas D que son contenidas en una unidad de volumen vara
como 1/D3.
Luego la energa requerida para romper una unidad de volumen ser:
E D5/2 / D3 = 1 / D

(f2)

Esto significa que la energa total usada en la ruptura es inversamente proporcional

a la raz cuadrada del tamao de la partcula producto. Utilizando la nomenclatura
de Bond, designando el tamao producto como P y el alimento como F, la ecuacin
f2 quedara para cada caso:
Wt (P) = K / P
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(f3)

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Wt (F) = K / F

(f4)

Donde K es una constante de proporcionalidad

Utilizando f1, f3 y f4 se puede expresar matemticamente el segundo principio por :
W = K/ P - K / F

f5)

Tercer Principio: La falla mas dbil del material determina el esfuerzo de ruptura
pero no su Wi, el cual es determinado por la distribucin de fallas en todo el rango
de tamao involucrado y correspondera al promedio de ellas.
El Wi es una constante propia del mineral y puede ser expresado por:
Wt (100) = Wi = K / 100

K = 10 Wi

f7)

llevando f7 a f5 se tendr:
W = 10Wi / P - 10 Wi / F

(f8)

W = Wi ( 10 / P - 10 / F )

f6)

(f9)

La expresin f9 es la frmula de Bond que permite calcular la energa necesaria

para reducir un material desde un tamao original F, hasta un producto de tamao
P, si se conoce el Wi.
En este punto, es necesario hacer una precisin de lo que se entiende por F y P.
En las operaciones de conminucin, es habitual que no se tenga un material
uniforme en tamao, por ejemplo, esferas del mismo dimetro en el alimento.
Igualmente el producto siempre estar constituido por una distribucin
granulomtrica. Por lo tanto F y P debern ser tamaos representativos de
distribuciones granulomtricas. Bond no consider para F y P tamaos medios.
Eligi el tamao de partcula correspondiente a un 80% acumulado pasante de la
distribucin granulomtrica.
WORK INDEX
El work index es el parmetro que expresa la resistencia del material para ser
reducido de tamao.
Este parmetro nos permite tener una correlacin entre resultados de laboratorio y
planta industrial .
El Wi, permite predecir el consumo de energia tanto de las Chancadoras como de
molinos industriales para un determinado mineral a tratar
La seleccin de mquinas ,el tamao de motores y la comparacin de eficiencias
dependen del trabajo impuesto; asi mismo
los costos tales como energia,
desgastes, mantenimiento, son en gran parte determinados en base al Wi.
Este puede ser obtenido por mtodos de laboratorio como en Planta industrial ;
cuando se tienen conocidos la energia entregada al sistema y la granulometria del
alimento y del producto.
Matemticamente para molturacin en seco , se expresa:
Wi =

W__________ ( 0.75 )
( 10 / P80 - 10 / F80 )

Donde:
Wi: work index ,en Kw-h / TM tratada
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W: Consumo especifico de energia correspondiente

F80:Tamao de abertura de malla a la cual pasa el 80% del
material inicial, en micrones
P80:Tamao de abertura de malla a la cual pasa el 80% del
producto obtenido, en micrones
W=

Potencia Consumida (kw)

TMSPH

Potencia Consumida =

E * I* 3 *cos
1000

Donde:
E : Diferencia de potencial , voltios
I : Intensidad de Corriente , amperios
cos : Factor de potencia del motor
Ejemplo : a continuacin se detallan los muestreos realizados en la Planta de
Chancado secundario para la Faja # 1 y la Faja #2
ANALISIS GRANULOMETRICO FAJA 1 (ALIMENTO)
Tamiz

Acumulado

Acumulado

Malla

Abertura (u)

Kg

Peso
%

Retenido %

Pasante %

6"
5"
4"
3"
2"
1"
1"
1/2"
-1/2"
Total

152400
127000
101600
76200
50800
38100
25400
12700

41.32
116.28
129.75
82.81
114.59
53.47
61.26
59.31
132.87
791.66

5.2
14.7
16.4
10.5
14.5
6.8
7.7
7.5
16.8
100.0

5.2
19.9
36.3
46.8
61.2
68.0
75.7
83.2
100.0

94.8
80.1
63.7
53.2
38.8
32.0
24.3
16.8
0.0

F80 = 126879.70 micras (tamao de la abertura a la cual pasa el 80% del Alimento)

ANALISIS GRANULOMETRICO FAJA 2 (PRODUCTO)

Tamiz

Peso

Acumulado

Acumulado

Malla

Abertura(u)

Kg

Retenido %

Pasante %

2"

50800

23.82

6.4

6.4

93.6

1"

38100

59.58

16.0

22.4

77.6

1"

25400

87.45

23.4

45.8

54.2

1/2"

12700

76.21

20.4

66.2

33.8

1/4"

6350

38.45

10.3

76.5

23.5

1/8"

3175

21.00

5.6

82.2

17.8

100.0

0.0

-1/8"

66.53

17.8

Total

373.04

100.0

P80 = 41235.99 micras (tamao de la abertura a la cual pasa el 80% del Producto)

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Consumo de Energia :
Energia
Chancadora 1
Chancadora 2
Consumo sin chancar
Total consumido

Mineral Chancado en la prueba :

Kw-h
441
496
-24
913

Mineral Chancado
Inicio
Fin
Total chancado

TM
2466841
2471323
4482

W
( 0.75 )
( 10 / P80 - 10 / F80 )
W : Energia consumida Kw-h / TC
Wi: Work Index en Kw-h/TC
Wi =

Wi = ( 0.18479 Kw-h / TC ) / ( 0.04924 0.0281 ) * 0.75

Wi = 6.55 Kw-h / TC

CLASIFICACIN DE LAS ETAPAS DE TRITURACIN (CHANCADO)

Generalmente en chancado la alimentacin va desde 5 y se obtiene como
producto hasta 100% -10m; para obtener estos resultados se requieren de una o
ms etapas, las que dependern de la dureza del mineral y de cuan fino quieren el
producto final . La tabla siguiente muestra esta clasificacin.
ETAPA
Primaria
Secundaria
Terciaria
Cuaternaria

TIPO DE TRITURADORA
De Mandbula - Giratoria
Cono stndar
Short Head
Gyradisc.

TAMAO DE
ALIMENTACIN
5
12 4
6 - 4
3

TAMAO DE
PRODUCTO
6 4
4-
1 1/8
- 20 m

Rr
6-8
6 -8
46
-

EQUIPOS USADOS PARA LA TRITURACIN

Trituracin Primaria
Consiste en reducir el tamao desde dimensiones tan grandes como 60 pulgadas
a productos de hasta 4 pulgadas. Estos rangos son usuales para gran minera (
explotacin a tajo abierto), mientras que en pequea minera, la trituracin primaria
es muchas veces la nica, reduciendo tamaos mximos de 6 a productos de
.
Trituradoras de Mandbulas.
En este tipo de mquinas (ver fig 3) la reduccin de tamao se efecta entre dos
mandbulas, una mvil y otra fija, situadas en forma divergente formando un ngulo
de aproximadamente 26. La mandbula mvil se mueve a una velocidad que
depende del tamao de la mquina (menor en mquinas de gran tamao y mayor
en las de menor tamao) acercndose a la mandbula fija, provocando la fractura
del mineral contenido entre ellas. Luego, la mandbula mvil se aleja de la fija,
permitiendo el avance del material triturado hacia la zona inferior que es ms
estrecha, repitindose este ciclo hasta que el mineral abandona la mquina por la
abertura de descarga.
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Trituradora de
mandbulas:
(1) Bastidor
(2) Mandbula fija
(3) Mandbula mvil
(4) Toggles
(5) Descarga
(6) taco regulador

Figura 3
Este tipo de mquina puede operar a un 100% del volumen de su cavidad
triturante, durante la mitad del tiempo de operacin. Durante la otra mitad de tiempo
en la cual la mandbula mvil no realiza compresin, parte de la energa que se
entrega al sistema se consume venciendo la resistencias de la mquina, mientras
que otra parte de la energa se acumula en un volante compensador que la
devolver en un nuevo ciclo.

Especificaciones: Las trituradoras de mandbula se especifican por las

dimensiones de su boca de alimentacin. As una trituradora de 24 x 36, ser
aquella cuya abertura de alimentacin tendr una forma rectangular con
dimensiones de 24 x 36.
Capacidad de las trituradoras de mandbula en operacin: Se refiere al
tonelaje horario que procesan las trituradoras el cual es afectado por los
siguientes factores.
(A) Tamao de alimentacin: El tamao de alimentacin que depende de las
caractersticas de minado, no deber exceder los 2/3 de la abertura mayor
de alimentacin. Los trozos excesivamente grandes producen bvedas
dentro de la cavidad de trituracin que disminuyen la produccin.
(B) Tamao del producto: Para una distribucin granulomtrica en el alimento,
el tamao del producto es inversamente proporcional a la capacidad. Esto
significa que si se tritura ms fino (incrementando el radio de reduccin), la
capacidad de la trituradora disminuye.
(C) Forma de alimentacin: Este factor se refiere a la regularidad en el
alimento de la trituradora. Una alimentacin continua aumenta
considerablemente la capacidad. Sucede lo opuesto si la operacin de
trituracin es intermitente o espaciada por intervalos de marcha en vaco o
carga reducida.
(D) Humedad : Influye en la reduccin de la capacidad de las trituradoras si es
que el mineral contiene un porcentaje apreciable de finos, los cuales por la
humedad forman masas pastosas que producen constantes atoros.
(E) Dureza: Los materiales con un ndice de trabajo elevado, disminuyen la
capacidad de los equipos de trituracin.

La capacidad de las trituradoras de mandbula en operacin, puede determinarse

mediante algunas frmulas empricas,como la propuesta por Taggart:
T = 0.6 WY
W:
Y:

Longitud de la abertura de alimentacin (pulgadas)

Ancho de la abertura de descarga en posicin abierta (pulgadas)

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T:

Toneladas cortas por hora

De acuerdo a esta frmula, el tonelaje horario que procesa la trituradora es

directamente proporcional al rea de la abertura de descarga. Esta frmula da
valores cercanos a los obtenidos en forma prctica para trituradoras pequeas y
valores bajos para las grandes.
Trituradoras Giratorias
Las trituradoras giratorias son equipos que reducen de tamao durante el 100 % de
su tiempo de operacin, pero solo en una fraccin del volumen de su cavidad
triturante. Puede decirse que son trituradoras de una mandbula que gira alrededor
de un eje vertical, aunque esta mandbula es reemplazada por un cono que rota y
oscila excntricamente alrededor de un eje axial. Este movimiento de oscilacin, es
el que determina la comprensin de las rocas entre el cono y la pared triturante,
Caractersticas de Operacin de las trituradoras giratorias

Especificaciones: se especifican de diferentes maneras, siendo las ms

comunes las que usan el dimetro del cono D o la dimensin de la boca
por el dimetro del cono A x D (Ver fig. 4).

Capacidad de las trituradoras giratorias en operacin: Como en el caso

de la trituradora de mandbula, el tamao de alimentacin, el tamao del
producto, la humedad del mineral, la dureza y la forma de alimentacin
afectan la capacidad de las trituradoras giratorias. La frmula emprica
propuesta por Taggart es :
T = 0.0845 L.S
Donde: L es el permetro de la circunferencia cuyo dimetro es el promedio
de los dimetros de los dos conos (pulgadas), S es el ancho de la abertura
de descarga en posicin abierta y T el tonelaje que pasa por la trituradora
en una hora (Toneladas cortas / hora)
Esta frmula indica que la capacidad de la trituradora es directamente
proporcional a la abertura de descarga en posicin de mxima oscilacin.

Fig :4
Chancadora Giratoria en Pierina
Es una chancadora primaria giratoria, Svedela , de 42 por 65 pulgadas. La
dimensin de 42 pulgadas es la abertura de alimentacin en su punto ms ancho y
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la dimensin de 65 pulgadas, es el ancho del mantle en su base (ver la Figura 4-A).

En una instalacin tpica, un 80 por ciento de la alimentacin al chancador debe ser
inferior a dos tercios del tamao de la abertura de alimentacin, o, en este caso, 28
pulgadas. Al alimentar mineral inferior a 28 pulgadas en cualquier dimensin,
reduce la posibilidad de bloquear la abertura del chancador y permite un mejor
llenado de la cmara de chancado, lo cual distribuye en forma pareja las presiones
en los cojinetes.
En un chancador giratorio, el extremo superior del eje principal se sujeta en la
araa y el extremo inferior pasa por un buje de excntrica . Cuando el tren de
accionamiento hace girar la excntrica, la parte inferior del conjunto del eje principal
realiza un movimiento giratorio. El mantle del eje principal se acerca y se aleja
alternadamente de la superficie de chancado estacionario exterior, o cncavas.
Cuando el mantle se aleja del casco, cae mineral a la abertura. Cuando la cabeza
chancadora vuelve a acercarse al casco, se chanca el mineral.
El tamao del producto chancado puede cambiarse subiendo o bajando el conjunto
del eje principal y del mantle. Al subir el eje principal disminuye la distancia entre
las cncavas y el mantle y, por lo tanto, se entrega un producto ms fino. Al bajar el
eje principal aumenta la distancia entre las cncavas y el mantle y, por lo tanto, se
entrega un producto ms grueso. La distancia menor entre el mantle en movimiento
y las cncavas es el ajuste del lado cerrado (CSS). Del mismo modo, la distancia
mayor entre el mantle y las cncavas es el ajuste del lado abierto (OSS). El
tamao del producto de un chancador giratorio es aproximadamente un 90 por
ciento ms pequeo que una abertura cuadrada equivalente al ajuste del lado
abierto.

Figura 4-A
El ajuste del lado abierto debe regularse peridicamente para compensar el
desgaste de las cncavas y del mantle durante la operacin normal del chancador.
El eje principal tambin puede bajarse para aliviar el chancador cuando chatarra de
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acero queda atrapada entre las cncavas y el mantle y causa una detencin por
sobrecarga.
En ocasiones, el chancador puede obstruirse con mineral o con chatarra de metal.
El chancador normalmente puede limpiarse bajando el eje principal con el sistema
hydroset. Si esto falla, puede usarse el rompedor de rocas hidrulico o una gra
mvil para remover la roca. Si la obstruccin es causada por metal, el personal
corta el metal en el lugar usando procedimientos de seguridad adecuados.
Se recomienda vaciar mineral en una direccin alineada con los brazos de la araa
del chancador giratorio para que el mineral ruede hasta la cmara de chancado con
un impacto mnimo en la araa y con la tapa de la araa y se proteja de daos al
eje principal.
El sistema hydroset realiza dos funciones: (1) Sube o baja el eje principal segn
sea necesario para ajustar el set del chancador o para despejar un chancador
obstruido y (2) absorbe impactos cuando el eje principal salta en respuesta a
materiales de gran tamao en la alimentacin hacia la cmara de chancado. La
cabeza chancadora se levanta presionando el botn Subir (Raise) en la estacin de
control para poner en marcha la bomba hydroset.
Trituradoras Cnicas
La trituracin secundaria comprende la reduccin de tamao del producto
entregado por la primaria hasta un producto final, como es en nuestro caso; o como
etapa intermedia para pasar luego a un chancado terciario si se necesita un
producto final ms fino.
Para estas etapas estn generalizadas las chancadoras cnicas estndar, muy
raras veces se utilizan las de cabeza corta, siendo el uso mas difundido de estas
ltimas el chancado terciario.
Una de las diferencias con las giratorias es que en las cnicas secundarias la
disposicin de los conos es paralelo (ver fig 5), mientras que en las giratorias
primarias los conos son divergentes (fig. 4)
Figura 5 .- Esquemas de trituradoras cnicas.

Igualmente el cono est sujeto a la parte inferior de la trituradora, no existiendo el

crucero caracterstico de las giratorias primarias. Esto permite una boca de
admisin totalmente libre. Pero la diferencia ms importante es la del mecanismo
de trituracin. Como se indic en la seccin anterior la trituracin en las mquinas
giratorias ocurre por compresin del mineral entre el cono y el cncavo; luego el
mineral cae por gravedad hacia la abertura de descarga, producindose varios de
estos ciclos hasta que abandone la trituradora. En caso de las trituradoras cnicas,
la trituracin tambin ocurre por comprensin, pero el cono gira cerca de cinco
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veces ms rpido que el cono de una giratoria. Igualmente la amplitud de oscilacin

del cono puede llegar a sobrepasar 4 veces el valor de la abertura de descarga en
posicin cerrada. Estos dos aspectos generan un mecanismo de trituracin original,
en el que el mineral luego de ser comprimido y triturado no cae directamente hacia
la abertura de descarga, sino al cono segn la siguiente secuencia: (Ver fig. 6)
(a)

Luego de una compresin, el cono se separa hacia abajo con una

aceleracin mayor que la aceleracin de la gravedad. Por esto, el material
comprimido entre el cncavo y el cono puede caer libremente.

(b)

En una segunda fase el cono reduce su velocidad y es alcanzado por el

material, el cual se desliza a lo largo de su pared.

(c)

El cono se mueve en la tercera fase aceleradamente hacia arriba y proyecta

el mineral hacia el cncavo.

(d)

Se inicia una nueva fase de compresin entre el cono y el cncavo

Este mecanismo origina un mayor tiempo de retencin en la trituradora y produce

reduccin de tamao por efectos secundarios, tales como choques de trozos
impulsados contra las fases triturantes, originando una apreciable proporcin de
finos, mejorando de esta manera la eficiencia global de la trituracin
Fig 6.- Secuencia de la trituracin en una trituradora cnica

Especificaciones: se especifican por el dimetro de su cono. As cuando

se habla de una trituradora modelo 7; se refiere a la que tiene un cono de 7
de dimetro.

Abertura de alimentacin: En las trituradoras cnicas, esta abertura puede

ser variada de acuerdo al tamao del alimento, modificando la forma de la
cavidad de trituracin. Para un alimento grueso, la parte de mayor abertura
ser mas larga, mientras que para alimentos finos, esta parte tendr una
longitud mnima. (Fig. 7)
Como se indic, la abertura de alimentacin en las trituradoras cnicas es
totalmente libre, lo que permite la alimentacin por toda la circunferencia

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Fig 7.- Tipo de cavidades triturantes

Abertura de la boca de descarga: Uno de los factores de los que

depende, es el radio de reduccin de la trituradora, el cual debe oscilar
entre valores de 4 a 8. Si el radio de reduccin fuera mayor a 8, sera
necesaria un etapa ms de chancado.

Capacidad de las trituradoras cnicas en operacin: Generalmente el

circuito de trituracin primaria es abierto. En el caso de la trituracin
secundaria los circuitos pueden ser abiertos o cerrados, y en cada caso se
obtendr una capacidad diferente
Algunos de los factores que afectan estas capacidades son los siguientes
(segn J.G. Motz) :
(A)

(B)

Aumentan la capacidad de las trituradoras y mejoran su perfomance:

Adecuada seleccin de la cavidad triturante como funcin de

las caractersticas del material a ser triturado.

Adecuada distribucin de tamaos en el alimento. Un exceso

de finos, es decir, de tamao menor a la descarga de la
trituradora, resta eficiencia a la trituracin, por lo que es
preferible tamizarlos si exceden del 10 al 15% del peso total.

Control en la velocidad de flujo de la alimentacin, lo que se

logra mediante tolvas reguladoras que permiten evitar la
intermitencia tpica de la produccin de material triturado en
la etapa primaria.

Distribucin correcta de la alimentacin a lo largo de los 360

de la cavidad triturante.

Dimensionamiento correcto de las fajas de transporte de la

descarga para lograr un mximo de capacidad de trituracin.

Diseo adecuado de los tamices

Uso de controles automticos,

Deterioran la perfomance y la capacidad de las trituradoras:

Finos en el alimento

Exceso de humedad en la alimentacin

Segregacin de la alimentacin, es decir alimentos

intermitentemente gruesos o finos

Alimentacin inadecuada alrededor de la abertura de

alimentacin.

Mala clasificacin de los tamices.

Ineficiente conexin de la potencia instalada.

Operacin de trituracin a velocidades menores que las

recomendadas.

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Chancadoras secundarias en Pierina

Son chancadoras cnicas estndar marca Nordberg de siete pies. Las
chancadoras tienen un ajuste del lado cerrado de 1.5 pulgadas. Estas funcionan
con motores de 300 kW.
Las chancadoras tienen un sello contra polvo para impedir que el polvo ingrese a
los cojinetes y a otras superficies lubricadas con aceite, lo que puede causar un
desgaste inadecuado. El sello consiste en una canaleta circular estacionaria
instalada en el marco y llena de agua. Un flanche ubicado en la cabeza giratoria se
extiende hacia esta canaleta, con lo que bloquea el paso del polvo a las superficies
de los cojinetes. Una bomba hace circular continuamente agua por el sello desde
un tanque para remover el polvo a medida que se va juntando. El polvo se asienta
en el tanque y debe eliminarse peridicamente. Las bombas de sellado de polvo
deben estar funcionando antes de que puedan ponerse en marcha los sistemas de
lubricacin de la chancadora. La Figura 31 ilustra una chancadora cnica
convencional, la Figura 32 ilustra su accin de chancado ..
Cada uno de las chancadoras est equipado con un sistema de lubricacin que
consta de un tanque de aceite, una bomba, un filtro y un enfriador de aire a aceite.
Este sistema de lubricacin fuerza el aceite entre las superficies soportantes de la
excntrica, entre los cojinetes del receptculo y en el contra eje. Los dientes de los
engranajes tambin se lubrican con rebose que se drena del revestimiento del
receptculo. La temperatura del aceite de lubricacin se controla mediante un
enclavamiento del ventilador de enfriamiento y un enclavamiento del calentador por
inmersin. El modo de control es casi idntico al utilizado en el chancador primario.
Cuando la temperatura del aceite que vuelve del chancador sube a 43C, se cierra
un interruptor de temperatura alta y se pone en marcha el ventilador del enfriador
de aire a aceite. El enfriador de aceite sigue funcionando hasta que la temperatura
del aceite baja a 37,8C. Con tiempo fro, la temperatura puede descender incluso
por debajo de la temperatura de detencin preestablecida. Cuando la temperatura
del aceite baja a menos de 30C, un interruptor sube la temperatura del aceite
hasta alcanzar los 32,2C. La Figura 31 ilustra el sistema de lubricacin de una
chancadora cnica .

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Ajuste de la separacin. El tamao del producto descargado desde el chancador

se determina ajustando la abertura entre los revestimientos del chancador de
manera que el lado cerrado sea levemente menor al tamao del producto deseado.
(La abertura debe ajustarse en forma continua durante la vida til de los
revestimientos debido a que la abertura aumenta a medida que el material de
revestimiento se desgasta). Al subir el tazn en relacin al cono aumenta la
abertura; al bajarlo, se cierra la abertura. Un anillo de ajuste, roscado en el interior,
descansa sobre la estructura principal. El tazn, roscado en la parte externa, puede
atornillarse hacia arriba o hacia abajo dentro del anillo de ajuste para cambiar el
tamao de la abertura.
La resistencia cada vez mayor de este sistema de liberacin hidrulico absorbe los
impactos, simultneamente, permite que el tazn se levante lo suficiente para que
aumente la separacin y permitir que pase la chatarra de acero. Una vez que la
chatarra de acero ha pasado y se han normalizado las fuerzas de chancado, el
anillo de ajuste se reestablece automticamente.
Luego de eso, el chancador sigue funcionando como antes.
Mecanismo de despeje hidrulico. Si un trozo grande de material que no puede
fracturarse queda obstruido en el chancador y si se desconecta el motor del
chancador, el mecanismo de despeje hidrulico se usa para despejar la
obstruccin. Los pistones hidrulicos levantan el tazn hasta que se despeje la
obstruccin o hasta que el tazn pueda bloquearse y el objeto pueda removerse sin
riesgos.

La resistencia cada vez mayor de este sistema de liberacin hidrulico absorbe los
impactos, simultneamente, permite que el tazn se levante lo suficiente para que
aumente la separacin y permitir que pase la chatarra de acero. Una vez que la
chatarra de acero ha pasado y se han normalizado las fuerzas de chancado, el
anillo de ajuste se reestablece automticamente.

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EFICIENCIA DE CHANCADORAS
La eficiencia de una chancadora esta dada por el tonelaje horario que procesa en
comparacin al tonelaje que debera pasar segn diseo, tomando en
consideracin el tamao de la alimentacin y el tamao de producto que deseamos
obtener.
Si quisiramos ponerlo en frmula porcentual sera:
% Eficiencia = ( TMH tratadas / TMH diseo ) x 100
TMH diseo = Potencia del motor ( HP Kw )
Consumo Especifico de energia
Esta eficiencia es muy variable, ya que depender mucho del factor mineral. Entre
las principales causas que influirn en la eficiencia tenemos:

Tamao de alimentacin: La influencia de este factor puede expresarse de

la siguiente manera La presencia de finos en el mineral con el cual se
alimenta a la trituradora, aumenta considerablemente su capacidad. Esta
afirmacin no es vlida, si el mineral simultneamente presenta un
porcentaje de humedad demasiado alto (mas del 6%).

Forma de alimentacin: Este factor se refiere a la regularidad en el

alimento de la trituradora. Una alimentacin continua aumenta
considerablemente la capacidad. Sucede lo opuesto si la operacin de
trituracin es intermitente .

Humedad: Influye en la reduccin de la capacidad de las trituradoras; si es

que el mineral contiene un porcentaje apreciable de finos, los cuales por la
humedad forman masas pastosas producen constantes atoros.

Dureza : Los materiales con un ndice de trabajo elevado, disminuyen la

capacidad de los equipos de trituracin

Tambin se habla comparativamente que una chancadora es mas eficiente que

otra, cuando bajo las mismas condiciones de operacin, el consumo especfico de
energa (Kwh/Ton chancado) es ms bajo. Para calcular esto se utiliza la frmula
de Wi (work index) de Bond.
Ejemplo:
Evaluar el trabajo de una chancadora giratoria que trata 800 TC/8hr En la que se
ha efectuado el anlisis de malla de la alimentacin y del producto y luego de
llevarlo a la grfica en papel log-log, se obtiene a partir de las curvas de Gaudin
Schuhman, los siguientes resultados:
F80 = 60000 micras

P80 =18000 micras

Los datos de operacin del motor de la chancadora son los siguientes:

Potencia = 70 HP

Intensidad = 140.8 Amp. (prctico)

Voltaje = 220 volt.

I nominal = 176 Amp. (placa)

cos = 0.88

Clculo de la potencia Consumida : P = (E * I* 3 *cos )/1000

P = (220*140.8*3*0.88)/1000 = 47.15 Kw
Clculo del Consumo especfico de energia: W = P/T
W = (47.15 Kw) / (800 TC/8hr) = 0.4715 Kw-hr / TC
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Tonelaje Mx. que puede tratar la Chancadora: Tmx = Potencia motor / W

Tmx = (0.746 Kw/HP) * 70 HP / 0.4715 Kw-hr/TC = 110.75 TC/hr
Clculo de la eficiencia de la chancadora:
E = ( 100 TC/hr / 110.75 TC/hr ) *100 = 90.3 %
Clculo del Work Index:
Wi = 10.5 Kw-hr / TC
El resultado obtenido del Wi nos indica que el material es de dureza relativamente
alta ; mientras que el valor del tonelaje mximo que puede ser triturado , seala
que la trituradora no esta trabajando en plena capacidad y que todava puede
absorver 10.75 TC/hr de carga adicional.
La eficiencia tambin nos indica lo propio, pues se observa que se est operando
en 10% por debajo de su capacidad plena
TEORA DEL TAMIZADO
El tamizado constituye una operacin esencial en los procesos de concentracin de
minerales, especialmente durante la trituracin, donde acta como etapa control
ante la eliminacin de material menor a cierta dimensin, que no requiere de
reduccin adicional y se encuentra preparado en tamao para una etapa siguiente.
El tamizado puede realizarse en hmedo o en seco; en este ltimo caso, es posible
lograr separaciones hasta en malla 28, mientras que en tamizado hmedo el
tamao de corte puede ser tan fino como de 50 micrones.
La inclinacin de la superficie o su movimiento, har que el material fluya y al
mismo tiempo sufra una estratificacin en la que las partculas grandes se sitan en
la parte superior, mientras que las finas pasarn el lecho de las partculas gruesas
por los espacios vacos y llegarn a la superficie del tamiz, atravesndola si las
aberturas son mayores a ellas. Esta accin origina dos productos, uno de partculas
ms gruesas que la abertura del tamiz, llamado rechazo u oversize, y otro, de
partculas de tamao menor a la abertura llamado pasante o undersize.
Equipos de Tamizado
En forma general, los tamices pueden ser clasificados en dos tipos:

Tamices fijos, en los cuales las partculas toman contacto con la superficie
debido a su pendiente

Tamices dinmicos, en los cuales se favorece la estratificacin de las

partculas mediante el movimiento de la superficie tamizante

Tamices Fijos
Los equipos mas utilizados de este tipo son los siguientes:
a)
Grizzlies: Tamices constituidos por barras de acero paralelas, de seccin
trapezoidal, dispuestos con la base mayor hacia arriba de manera que el
material alimentado no se obstruya en ellas, y adicionalmente, el desgaste
originado por la abrasin sea compensado por la base mayor de la seccin.
Se utilizan para el tratamiento de partculas gruesas, especialmente en el
tamizado de la alimentacin a las trituradoras primarias,
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Su eficiencia es baja, se utilizan para aumentar la capacidad de tratamiento

de las trituradoras primarias.
b)

D.S.M.: fueron desarrollados para el lavado del carbn .Son tamices fijos
constituidos por rejillas paralelas de acero, de seccin trapezoidal
dispuestas formando una superficie curva en un arco aproximado de 60.
Estos equipos trabajan con pulpas y pueden realizar separaciones en
tamaos finos habindose logrado cortes de 50 micrones.

Tamices Dinmicos
Estos se subdividen en rotatorios y vibratorios.
a)

Tamices Rotatorios:
El tamiz caracterstico de este tipo es el tambor lavador (Trommel) que es
un tamiz cilndrico instalado horizontalmente, que gira sobre su eje axial.;
puede trabajar en seco o en hmedo. Su capacidad aumenta con la
velocidad de rotacin hasta un lmite en el cual se ciegan las aberturas,
normalmente la velocidad de giro se encuentra entre 35 y 45 % de la
velocidad crtica.
Su principal aplicacin se encuentra en las plantas de lavado.

b)

Tamices vibratorios
Son de mayor aplicacin en el procesamiento de minerales, estn
constituidos por telas metlicas o placas perforadas montadas sobre
armazones que vibran a gran velocidad (1000 a 3600 ciclos/minuto), con
oscilaciones de 1/8 a que originan movimientos circulares, elpticos o de
vaivn en un plano oblicuo a la superficie del tamiz. El movimiento permite
que las partculas puedan estratificarse y entrar en contacto con la
superficie tamizante y al mismo tiempo que el material pueda avanzar sobre
la superficie.
De acuerdo a su disposicin respecto a la horizontal, los tamices vibratorios
se clasifican en:

Horizontales: En los cuales el movimiento de la superficie tamizante

ocurre en una direccin oblicua a su superficie (fig. 8.a.). Este
movimiento produce el avance del material, se utilizan en
operaciones de desaguado.
Inclinados: la superficie tamizante se encuentra instalada con una
pendiente que puede oscilar entre 15 y 35. La inclinacin,
juntamente con el movimiento elptico o circular del tamiz originan un
desplazamiento que se ilustra grficamente en la fig 8

Fig 8- Movimiento de las partculas en tamices horizontales o inclinados.

El movimiento en los tamices contribuye tanto al desplazamiento de las

partculas como para aumentar su probabilidad de encuentro con la
superficie tamizante.
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Zarandas empleadas en Pierina

Zarandas de doble piso
Las zarandas, son fabricadas por Simplicity Material Handling Ltd., tienen 8 pies de
ancho y 24 pies de largo. Tienen dos pisos uno superior y otro inferior, con
aberturas seleccionadas segn la separacin de tamaos en particular. El piso
superior tiene aberturas relativamente grandes (3 pulgadas) para eliminar la carga
de material pesado del piso inferior. El piso inferior (piso de zarandeo) es de
estructura ms ligera y tiene ms orificios (1.5 pulgadas). La mayora de las
partculas ms pequeas que las aberturas, finalmente caen por las mallas de la
zaranda y pasan por ellas para convertirse en el producto final de la planta de
chancado. Las partculas gruesas permanecen en la parte superior de las mallas
de la zaranda y finalmente se desprenden del extremo de la zaranda y caen en los
chancadores. La zaranda est instalada en un ngulo de alrededor de 5 grados.
La zaranda est montada sobre resortes y se acciona haciendo girar contrapesos
excntricos. Los pesos estn diseados para impartir un violento movimiento hacia
adelante y hacia arriba, al material que cae en la zaranda. Por lo tanto, el lecho de
material se mantiene activo y en movimiento, lo que causa la separacin de las
partculas y un zarandeo eficaz.

VARIABLES QUE
VIBRATORIOS.
A)

AFECTAN

LA

OPERACIN

DE

LOS

TAMICES

Variables relacionadas a las caractersticas del tamiz.

Tipos de mallas; pueden ser placas perforadas, mallas metlicas o

jebes.
Relacin entre el rea abierta y el rea total de la superficie tamizante.

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B)

Amplitud de oscilacin y frecuencia.

Variables relacionadas a la caracterstica del mineral.

La distribucin granulomtrica
de la alimentacin afecta tanto la capacidad como la eficiencia del
tamizado.
Un material con alta proporcin de partculas finas o gruesas. no
presentar mayores dificultades; Son las partculas comprendidas entre
el 0.75 y 1.25 de la abertura del tamiz (partculas de tamao crtico) las
que mayores dificultades originan en el tamizado. Si la proporcin de
este material fuera considerable, la capacidad caera drsticamente y
sera necesario incrementar el tiempo de retencin.

La forma de las partculas tambin es un factor importante en el

tamizado, las partculas alargadas tienden a obstruir las aberturas del
tamiz.
Humedad del Mineral
Tiene influencia nociva sobre el tamizado si se encuentra en valores
superiores al 4 %, cegando las aberturas del tamiz y en casos extremos
produciendo cementaciones sobre los hilos metlicos, haciendo
necesario calentarlos para eliminar los productos formados
Otro efecto de la humedad es que favorece la asociacin de partculas
finas a las gruesas, impidiendo la estratificacin y por lo tanto el
tamizado.

C)

Variables relacionadas con la operacin.

Pendiente del tamiz

La pendiente afecta en forma directa la capacidad del tamiz, es decir a
mayor pendiente, mayor capacidad pero tambin menor eficiencia y
tiempo de retencin.
Normalmente la inclinacin del tamiz oscila entre 15 a 35; los ngulos
mayores a 25, se utilizan para material liviano y fino, mientras que las
partculas grandes y pesadas se procesan en ngulos de 15 a 25.
ngulos menores a los 15 se utilizan solo en el tamizado en hmedo.
Es importante sealar que al aumentar el ngulo de inclinacin, el
tamao de corte y la probabilidad de paso de las partculas disminuyen
debido a la disminucin de la abertura nominal del tamiz (hT).

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Relacin Entre el rea Abierta y el rea Total de la Superficie Tamizante

Cuanto mayor sea la relacin entre el rea abierta respecto al rea total, mayor
ser la probabilidad de paso de las partculas; sin embargo el dimetro del alambre
ser menor y por lo tanto la resistencia del tamiz a la abrasin tambin ser menor.
De otro lado, la superficie tamizante tiene una marcada influencia en la capacidad
del tamiz y a su vez esta, es directamente proporcional a la abertura del tamiz (esto
explica porque tamices con aberturas finas no pueden procesar grandes tonelajes).
Respecto al ancho y largo, la primera dimensin se regula de manera que la cama
tenga una altura adecuada mientras que el largo regula el tiempo de retencin, lo
habitual es seleccionar el tamiz con una relacin de largo igual a tres o dos veces el
ancho.
La obstruccin de las aberturas del tamiz por las partculas de mineral reduce el
rea abierta y disminuye la capacidad. Cuando la forma de las partculas es tal que
produce el cegado de las aberturas, puede ser conveniente cambiar la forma de los
agujeros, o cambiar el tipo de malla.
CAPACIDAD Y EFICIENCIA
La capacidad y la eficiencia de un tamiz son variables que guardan relacin
inversa.
La capacidad puede ser incrementada aumentando la velocidad de alimentacin y
el ngulo de inclinacin o reduciendo el tiempo de retencin en el tamiz.
La humedad, la forma alargada de las partculas y la mala estratificacin
disminuyen la capacidad.
Por otra parte, la eficiencia que es propia de cada capacidad, puede ser
cuantificada de diversas formas; una de ellas es la que se indica en las curvas de
separacin de la fig. 12. En ellas se aprecia que el alimento es separado a un
tamao denominado tamao de corte o d50 que es menor al tamao de la abertura
del tamiz.
Figura 11 Relacin entre la capacidad y la eficiencia de un tamiz

El pasante debera tener la totalidad de partculas de tamao menor al d50, sin

embargo presenta una pequea proporcin de partculas gruesas (generalmente se
trata de partculas alargadas). Igualmente una proporcin de partculas finas,
menores al d50, quedan en el rechazo. El tramo AB de la curva de rechazos refleja
esta influencia en la separacin.
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Figura 12 Curvas Granulomtricas (G-G-S) de los productos de un

tamiz

Las curvas de la figura 12, son una forma adecuada de calificar la operacin de un
tamiz pero no cuantifica la eficiencia de su operacin, para hacerlo se puede utilizar
las siguientes frmulas:
a). Si el parmetro de control es la eliminacin de finos, la eficiencia podr ser
calculada por:
= 100 (% de pasantes en el rechazo)

(1)

o la frmula equivalente:
= tph rechazados en el alimento x 100
tph del alimento que pasan a los rechazos

(2)

El porcentaje del pasante en el rechazo deber ser determinado por anlisis

granulomtrico luego de un muestreo.
b). Si el parmetro de control fuera la recuperacin de finos, se deber utilizar las
siguientes frmulas equivalentes:
= tph del alimento que va al pasante x 100
tph del pasante en el alimento

(3)

(4)

= 100 ( a b )* 100
a ( 100 b )

donde:
a :Porcentaje de pasante en el alimento como porcentaje del
alimento
b :Porcentaje de pasante en el rechazo como porcentaje del
rechazo
En el siguiente ejemplo se muestran los datos reales del muestreo realizado en la
zaranda 1 de nuestra Planta de Chancado:
Alimento a la zaranda : 2312.58 Kg

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Mdulo de Chancado

Minera Barrick Misquichilca S.A.

DECK SUPERIOR 3
Malla

Alimento
%
% Ret. % Pass.

Kg

OVER SIZE
%
% Ret. % Pass.

Kg

6"

192.75

8.33

8.33

91.67

192.75

23.60

23.60

76.40

5"

212.50

9.19

17.52

82.48

212.50

26.02

49.62

50.38

4"

203.95

8.82

26.34

73.66

203.95

24.97

74.59

25.41

3"

122.55

5.30

31.64

68.36

122.55

15.00

89.59

10.41

2"

176.80

7.65

39.29

60.71

67.65

8.28

97.87

2.13

1 1/2"

104.60

4.52

43.81

56.19

0.00

0.00

97.87

2.13

1"

63.00

2.72

46.53

53.47

5.00

0.61

98.48

1.52

-1

1236.43

53.47

100.00

0.00

12.40

1.52

100.00

0.00

TOTAL

2312.58

100.00

816.80

100.00

E = 100 (68.36-10.41 )*100 / 68.36 (100 10.41 )

E = 94.62 %

A continuacin se muestran los resultados el deck inferior correspondiente a 1 :

DECK SUPERIOR 1 1/2

Malla
6"
5"
4"
3"
2"
1 1/2"
1"
-1
TOTAL

Alimento
%
% Ret. % Pass.

Kg
0.00
0.00
0.00
0.00
109.15
104.60
58.00
1224.03
1495.78

0.00
0.00
0.00
0.00
7.30
6.99
3.88
81.83
100.00

0.00
0.00
0.00
0.00
7.30
14.29
18.17
100.00

100.00
100.00
100.00
100.00
92.70
85.71
81.83
0.00

Kg

109.15
104.60
58
24.45
296.2

OVER SIZE
%
% Ret. % Pass.

36.85
35.31
19.58
8.25
100.00

30.72
66.03
85.62
93.87

69.28
33.97
14.38
6.13

E = 100 (85.71-33.97 )*100 / 85.71 (100 33.97 )

E = 91.42 %
TRANSPORTE DE MATERIALES
La fluencia del mineral de una a otra mquina se efecta por diferentes medios,
segn sea el tamao de las partculas, el contenido de humedad, la distancia y el
desnivel disponible; estos factores determinarn el tipo de mquina o medio de
transporte que se usar. A continuacin hablaremos de los mas comunes:
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Mdulo de Chancado

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FAJAS TRANSPORTADORAS
La velocidad de la faja flucta habitualmente entre 0,5 y 3,0 metros por segundo.
La capacidad de una faja en particular est en funcin de su ancho, velocidad y del
ngulo de los polines.
Por lo general, una faja transportadora cuenta con las siguientes poleas y polines:

Una polea de cabeza en el extremo de descarga de la faja transportadora

(en la mayora de los casos, la polea de cabeza es la polea de traccin con
un motor de accionamiento adosado).
Una polea de apoyo para aumentar el arco de contacto de la polea de
accionamiento o de cabeza.
Una polea deflectora para cambiar la direccin de desplazamiento de la faja
transportadora.
Una polea tensora para tensionar la faja transportadora (la que se ilustra en
la
Una polea de cola para cambiar la faja de la direccin de retorno a la
direccin de desplazamiento cargado.
Polines de apoyo ubicados debajo de la faja cargada que soportan la faja
transportadora y su carga.
Polines de impacto ubicados directamente debajo del punto de alimentacin
de material.
Polines de retorno ubicados debajo del costado de retorno de la faja que
soportan el peso de la faja transportadora que retorna vaca.

SISTEMA DE PROTECCIN DE LAS FAJAS TRANSPORTADORAS

Una faja transportadora tpica esta conectada de las siguientes protecciones:

Probes: en los sitios donde descargan las fajas, ya sea a otra faja o a otro
equipo, para detectar atoros.

La faja se para si es que choca el material con el probe.

Switch de emergencia: provistos con cordn de seguridad colocados a

ambos lados de las fajas que al jalarlas paran la faja por cualquier
emergencia.

Detector de alineamiento

Proteccin contra desgarramiento (Rip Protection).- Ubicados en los

traspases de cada faja.

Sirenas de seguridad que se activan al querer arrancar la faja

transportadora.
POTENCIA REQUERIDA
Depende de la carga del mineral, inclinacin, la velocidad de faja, polines y tamao
de las poleas de cabeza y cola.
Para una faja horizontal
HP = L S d / 10000 D ( x + y + (33.3 T/S )
Donde:
L = Longitud de polea a polea en pies
S = Velocidad en pies por minuto
d = Dimetro en pulgadas de polines.
D = Dimetro polea de cabeza en pulgadas
Y = Peso en libras de 2 pies de faja
T = Toneladas / hora de cabeza.
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X = Peso de polines por pie de longitud de faja.

Para una faja inclinada
HP = (0.02L / 100 + 0.01H / 10 ) T
Donde:
L = longitud horizontal en pies
H = longitud vertical en pies
T = Toneladas / hora de carga
Para conocer el tonelaje de mineral transportado por la faja se puede emplear la
siguiente relacin:
T= K w t s
Donde:
T= Tonelaje por hora de mineral
K= Factor que relaciona densidad de mineral
transportado y espacios vacios promedio
w= ancho del mineral , sobre la faje (m)
t= altura del mineral en la faja , (m)
s= velocidad de desplazamiento de la faja, (m/h)
Como ejemplo , tenemos para :w = 0.4 m , t = 0.05 m , s = 20 m/min , k = 0.75 * 2.9
TM/m3 ( densidad corregida para un mineral de tamao medio y densidad = 2.9
g/c.c).
Entonces :
T = 0.75 * 2.9 *0.4 * 0.05 *20 *60 = 52.2 TM/ h
En la prctica, el clculo es realizado por pesada directa del mineral comprendido
en un tramo de faja, para lo cual debe conocerse la velocidad de la faja, es decir,
si la velocidad es 20 m/min y se considera una longitud da faja de 30 cm; y el
peso el mineral sobre este tramo es 13 kg, el tonelaje seria :
T = 20 * 60*(13/0.3) = 52000 kg/h
Transportador de bandeja y de placas:
Por regla general las cargas extraordinariamente pesadas de materiales gruesos se
transportan a travs de distancias relativamente cortas (digamos menos de 30 m)
por transportadores de bandejas y placas ,Para trabajos duros, como por ejemplo:
cuando reciben la descarga de volquetes de minerales de minas son de fundicin
de acero al manganeso o de plancha de acero pesada y van revestidas con
madera dura, que se fija con pernos. El consumo de energa por tonelada
acarreada es tambin muy superior al de las fajas, debido al mayor nmero de
elementos sometidos a friccin a las mayores presiones que actan sobre los
cojinetes y a la menor eficacia de estos, pero, por otra parte, la resistencia al
choque que ofrecen al cargarlos y la aptitud para acarrear cargas pesadas
confinadas por las paredes de las tolvas, determinan que estos transportadores
sean nicos para el transporte de material grueso.
Elevador de cangilones:
Esta constituido por cangilones (baldes) montados sobre bandas o cadenas
articuladas (fig 16). De esta forma la correa continua queda en condiciones de
elevar materiales por pendientes de 60 a 90 sobre la horizontal.
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El volumen nominal de un cangiln oscila entre 3 y 225 litros, aunque es raro que
se llenen a ms de la mitad de su volumen. La velocidad es del orden de 30
metros/min . La alimentacin constituida por partculas de tamao superior a 0,65
cm, se efecta por un volquete dirigido hacia el segundo o tercer cangiln,
empezando a contar por donde suben con objeto de que los siguientes puedan
recoger el material que se salga fuera. El material ms fino puede alimentarse a
una caja que rodea el tambor del fondo (en la cmara base del elevador). La
totalidad de la estructura va, generalmente, confinada por un envolvente para evitar
la salida de polvo o salpicaduras, segn sea el caso.
Figura 16.- Elevador de cangilones.

Alimentadores de Placas/Cinta :
Estos pueden ser de dos tipos, de placas(fig 18) o de correa .Son los equipos
empleados comnmente para controlar la descarga de las tolvas con tamao lmite
inferiores a 15 cm. Estos alimentadores son sencillamente transportadores cortos y
lisos, que se disponen de tal modo con respecto a un silo o una tolva, que, cuando
se encuentran en reposo, es imposible que, por efecto de la gravedad, el mineral se
derrame a travs de ellos, debido al ngulo de reposo del material fragmentado,
mientras que, durante el movimiento, presentan continuamente nuevas superficies
sobre las que puede producirse el flujo por gravedad. El ajuste con respecto a la
admisin de material depende si se emplea correas continuas o bandejas
articuladas.

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Figura 18.- Alimentador de placas

El volumen del material que se acarrea con un alimentador de cinta es una funcin
de su anchura y velocidad y de la altura de la boca del silo o de la tolva. Por
consiguiente, tanto la velocidad de la cinta como las caractersticas del flujo del
material son factores que influyen sobre la cantidad suministrada. Esta ltima vara
con el tamao de las partculas y la granulometra, con el contenido de humedad,
con la forma y el carcter abrasivo de los fragmentos y con la presin del material
en el depsito. Como durante la carga de la tolva se produce normalmente una
segregacin definida de tamaos, y otra segregacin cuando el material se retira
del silo, salta a la vista que la correa de velocidad constante no suministrar una
cantidad constante de material por unidad de tiempo. Cuando se alimentan
chancadoras, las cintas suelen regularse por botones de mando para detener su
marcha, a fin de apartar a mano material de rechazo o evitar la sobre alimentacin.
Para instalaciones grandes y modernas se usan motores de velocidad variable que
controlan la descarga.
TOLVAS
Las tolvas dentro de un proceso amortiguan los efectos de paradas imprevistas de
la mina, de la instalacin de chancado y de la de concentracin. Por tanto, si
hacemos que la capacidad de las tolvas sea suficiente para el consumo de 72
horas y operamos de tal modo que al iniciarse el primer turno diario de chancado, el
depsito contenga una cantidad del orden de la tercera parte de su capacidad,
sabemos que el proceso contar, al menos con un suministro para 24 horas si la
mina o la instalacin de chancado interrumpieran sus operaciones de modo
imprevisto y si por otra parte, el que parara de modo imprevisto al final del periodo
diario de chancado fuera el proceso posterior, se dispondra por lo menos de
suficiente espacio para absorber la produccin de 24 horas de la mina.
Generalmente las tolvas para materiales gruesos son de concreto o de madera,
teniendo la forma de cubos, terminando en la parte inferior (descarga) en forma
tronco piramidal. Las tolvas para material chancado (fino) son metlicas y tienen la
forma cilndrica y terminan en la zona de descarga en un cono truncado.
DENSIDAD DEL MINERAL Y DENSIDAD APARENTE O CORREGIDA
Considerando
que la mayoria de los minerales
tienen una solubilidad
extremadamente baja, es posible determinar la densidad experimentalmente,
mediante el mtodo del desplazamiento de un volumen de agua .Si en una probeta
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se tiene un volumen V1 de agua y se adiciona una porcin de mineral de peso W

,la nueva lectura del nivel del liquido (V2) permitira encontrar la densidad de este
mineral:
= W / ( V2 V1)
Ejm: Si V1 = 300 ml , V2 =350 ml , W = 120 g
Entonces : = 120 g / (350-300) = 2.5 g/cc
Pero en la tolva siempre quedan espacios vacios ,lo que implica emplear una
densidad corregida para estos casos .
El mineral sobre la tolva de finos presenta alrededor de 40% de espacios vacios
,mientras que en la tolva de gruesos es de alrededor de 20 %.Estos porcentajes
varian de acuerdo a las caractersticas del mineral (porosidades, forma de
fracturamiento ,presencia de finos,etc).
Calculo de capacidad de tolvas:
T = V c , c = (1-FEV)
Donde :
T : Capacidad ,TM
V : Volumen de la tolva , m3
c : Densidad corregida ,TM/ m3
: Densidad del mineral , TM/ m3
F.E.V. : Fraccin de espacios vacios
Angulo de reposo del material
Es el ngulo de inclinacin entre el talud de la ruma y la base de apoyo (piso). Este
ngulo permite la estabilidad de los estratos o pilas de material en funcin de su
peso especfico.
Para el diseo de tolvas se considera el ngulo de reposo ; ya que un talud que
esta por encima de su ngulo de reposo no se puede esperar que tenga cierta
estabilidad.
Belt Magnet (Belt Feeder)
Un detector de metales en la faja transportadora de alimentacin de la chancadora
secundaria impide el ingreso de chatarra metlica en las chancadoras en caso de
que los magnetos no logren remover el metal. Esto puede suceder si el metal est
enterrado en el mineral sobre la faja transportadora o si el metal no es magntico.
(La Fig. 28 ilustra un detector de metales convencional). Si el detector de metales
localiza metal en la faja, automticamente la detiene.
La faja transportadora de alimentacin a la chancadora secundaria tambin est
equipada con un interruptor de velocidad baja, detectores de desalineamiento de la
faja y cordones de emergencia que detienen la faja transportadora por
enclavamiento si se activan.
Magneto Autolimpiante para chatarra de Fierro
El magneto autolimpiante para chatarra de fierro es un separador electromagntico
en extremo potente y enfriado por aire, que est suspendido sobre una faja
transportadora para remover chatarra de fierro y de acero de la corriente de
mineral. El imn puede instalarse en ngulo recto a la faja transportadora o a lo
largo sobre la polea de cabeza. Una faja transportadora accionada por un motor
envuelve el electroimn. El material magntico de la corriente de mineral se levanta
hacia el electroimn y se transporta por la parte inferior de la faja transportadora.
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Cuando el material magntico sale del alcance del imn, cae de la faja en un
recipiente.

Detector de Metales
Un detector de metales es un instrumento electrnico que detecta la presencia de
objetos metlicos en una corriente de mineral. Todo metal en la faja transportadora
tiene una conductividad mayor que el mineral que se transporta; por lo tanto, el
detector es capaz de detectar la presencia de metales en movimiento debido a que
el metal causa un cambio de la seal electromagntica que se transmite desde
arriba de la faja transportadora y se recibe debajo de sta. El detector de metales
se calibra usando otro objeto metlico como referencia. Entonces puede detectar
cualquier trozo metlico ms grande que el objeto de referencia. Si detecta algn
metal, suena una alarma y la faja se detiene automticamente. La sensibilidad del
detector de metales es ajustable.
Colector de polvo
Un colector de polvo del tipo de cmara de mangas para el rea del chancador
secundario remueve el polvo de la atmsfera en diversos puntos del circuito de
chancado en que se genera polvo por la accin del transporte de mineral, como en
los chutes de descarga y en los puntos de transferencia de la faja transportadora.
Un soplador grande montado sobre el colector de polvo induce el flujo de aire
necesario para recoger el aire cargado de polvo y transportarlo al colector de polvo.
La Figura 35 ilustra un colector de polvo convencional. El aire limpio del colector de
polvo se conduce hacia una chimenea de escape para liberarse a la atmsfera. Las
partculas de polvo, separadas del aire por el colector de polvo, caen al fondo del
colector y luego sobre la faja transportadora del producto del chancador secundario
a travs de una vlvula giratoria, la que deja que pase el polvo sin permitir que el
ventilador de escape del colector de polvo absorba aire.

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