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FLUIDEZ DE MORTERO DE CEMENTO

1. OBJETIVOS
Determinar la fluidez del mortero de cemento Quisqueya.
Determinar las proporciones adecuados de los componentes del
mortero para Establecer la relacin agua vs cemento (a/c).

2. FUNDAMENTO TEORICO
La fluidez del mortero de cemento es una medida de la consistencia del
mortero de cemento expresada en trminos del incremento del dimetro de
un espcimen moldeado por un medio cono, despus de sacudir un
nmero especfico de veces como lo describe la norma MTC 617 - 2000. Por
otra parte el mortero de cemento es una mezcla de cemento portland, arena,
agua. Por consiguiente a relacin agua/cemento conocida como a/c, es la
proporcin utilizada para obtener las diferentes mezclas tanto para la obtencin
de morteros como de concreto.
Asimismo el agua-cemento se trata de la relacin peso del agua al peso del
cemento utilizado en una mezcla de hormign. La menor proporcin de aguacemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero puede hacer la
mezcla ms difcil de manejar y verter. La relacin agua / cemento constituye
un parmetro importante de la composicin del concreto. Tiene influencia sobre
la resistencia, la durabilidad y la retraccin del concreto.

En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de cemento,


significa tambin determinar la cantidad necesaria de agua que necesita
un mortero de cemento para su homogeneizacin entre el cemento y la
arena con esta cantidad de agua el mortero puede sacar gran eficacia en
la obra a ejecutar, esto ms el respectivo curado. Adems al obtener el
porcentaje de fluidez este debe encontrarse entre: %F = 110 5%, caso
contrario es consecuencia de que el procedimiento fue realizado de la
forma errnea.

3. NORMAS

MTC E 617 2000


Fluidez del
mortero de cemento hidrulico

ASTM C- 230
Meza de flujo

ASHTO M 152

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES


4.1.

PARA EL ENSAYO FLUIDEZ DE MORTERO


Meza de lujo: Es un dispositivo de laboratorio, que consta bsicamente
de un soporte, un rbol y una plataforma circular; particularmente de
bronce o latn de dureza Rockwell, de 2.54mm (0.1) de dimetro y 7.62
mm de espesor segn norma MTC E 617 2000.

ILUSTRACION N 1: Meza de Flujo (Ensayo Fluidez)

Molde: hecha de bronce o latn, peso no inferior a 907 g, espesor


mnimo de 5.1 mm, con forma de tronco de cono recto, base superior de

0.5 mm de dimetro, y altura de 50.5 mm aproximadamente.


Mezcladora de 5 Lt para mortero: Mezclas las pastas de cemento y
mortero, lo cual realiza con un movimiento planetario que permite que
su batido llegue a todas las partes de la porcin al girar sobre su eje en
direccin contraria a la de su movimiento alrededor de su tazn regida
por los requerimientos de las normas ASTM Y AASHTO.

ILUSTRACION N 2: Mezcladora
(Ensayo Fluidez)

Pisn: De material no absorbente, abrasivo ni quebradizo. La seccin


transversal circular y una longitud entre 130 y 150 mm.

ILUSTRACION N 3: Pisn (Ensayo


Fluidez)

Juego

de Tamices: N 16, 30, 50, 100. Esta herramienta permite

separar las partculas de acuerdo a la abertura que presenta cada malla


de acuerdo a norma.

ILUSTRACION N 4: Tamiz N 50 (Ensayo


Fluidez)

Esptula: instrumento de acero inoxidable, que permite enrazar el


espcimen y llenar el mortero al ras del molde.

ILUSTRACION N 5: Enrazador
(Ensayo Fluidez)

Balanza: De precisin 0.1 gr. Equipo til para pesar masa del mortero,
lquido a usar, entre otros materiales.

ILUSTRACION N 6: Balanza 0.1 gr


(Ensayo Fluidez)

Probeta: Instrumento volumetrico que consiste en un ciclindro graduado


de vidrio que permite contener liquidos y sirve para medir volumenes de
forma aproximada.

ILUSTRACION N 7: Probeta (Ensayo


Fluidez)

Pipeta:

Tara y Cucharones: Recipientes de acero inoxidable, til para contener


y transportar material (arena, cemento)

ILUSTRACION N 8: Cucharones
(Ensayo Fluidez)

ILUSTRACION N 9: Taras (Ensayo


Fluidez)

4.2.

MATERIALES:
Cemento (Quisqueya)
Arena Ottawa

4.3.

DE PROTECCION PERSONAL (EPPS)


Zapatos de seguridad
Chaleco de seguridad:
Casco de seguridad
Guantes de seguridad
Respirador
Lentes de proteccin
Guantes de ltex

5. PROCEDIMIENTOS
5.1.

PARA LA OBTENCION DE ARENA OTAWA


1) Tamizar la arena en el juego de tamices (N 16,30, 50 y 100), colocados
en el orden como se menciona.

ILUSTRACION N 10: Tamizado de


Arena (Ensayo Fluidez)

2) Pesar el material retenido en cada malla de acuerdo a las cantidades


establecidas en gabinete, para cumplir con las propiedades del tipo de
arena Ottawa que se requiere y finalmente mezclar las porciones y pesar
687.5 gr de arena.
TABLA N 1 Proporciones para la Arena Ottawa
Malla
N 30
N 50
N 100
Total

5.2.

Peso
13.5 gr
497 gr
179 gr
687.5 gr

PARA EL ENSAYO DE FLUIDEZ DE MORTERO


1) Pesar cemento 250 gr en una tara.

ILUSTRACION N11: Pesado de


Cemento (Ensayo Fluidez)

2) Para encontrar la relacin a/c fue necesario variar las cantidades del
agua as: 180 ml, 190 ml y 185 ml.
3) Usando la mezcladora y el recipiente que este contiene, inicialmente se
ech el agua seguido del cemento, y se comenz con el batido en
Velocidad 1 durante 15 segundos.

ILUSTRACION N 12: Echado de


agua, cemento (Ensayo de fluidez)

4) Se detuvo la mezcladora para luego dejar 15 segundos en reposo


(durante este tiempo se hecho la arena) y nuevamente en la velocidad 2
se bati durante 30 y luego un reposo de 15 s.

ILUSTRACION N13: Echado de la


arena (Ensayo Fluidez)

5) Finalmente en la velocidad 3 se mezcl por 60 s, al terminar se dej


15 segundos ms de reposo.

ILUSTRACION N12: Mezclado por 60


ser. (Ensayo Fluidez)

6) Se prepar la meza de flujo y ya con el molde encima de este, se


procedi a Verter el mortero en dos capas, cada capa apisonada con 20
golpes, hasta llegar al ras del molde finalmente se enrazo para evitar
vacos.

ILUSTRACION N 13: Apisonado de


la primera capa del mortero 7
(Ensayo de fluidez)

ILUSTRACION N12: Llenado


del mortero al molde (Ensayo
Fluidez)

ILUSTRACION N14: Apisonado


de la segunda capa de mortero
(Ensayo Fluidez)

7) Limpiar la mesa de flujo y evitar restos de mortero o agua,


seguidamente quitar el molde y dejar caer la mesa de flujo durante 15
segundos en 25 golpes.

ILUSTRACION N15: mortero


fuera del molde (Ensayo
Fluidez)

ILUSTRACION N 16: 25 golpes de


la mesa de flujo en 15 min
(Ensayo de fluidez)

8) Medir el dimetro de la pasta y anotarlas para trabajo de gabinete.

ILUSTRACION N17: Medicin de


dimetro (Ensayo Fluidez)

6. CALCULOS
Para realizar los clculos de porcentaje de fluidez se us la siguiente
Formula:

fluidez=

diametro Promedio101.6 mm
x 100
101.6 mm

Datos de ensayo:
TABLA N 2: DIAMETRO PROMEDIO DE MUESTRAS
Muestra
1
2
3

Cemento
(gr)

Arena
(gr)

Agua
(ml)

D1

250
250
250

687.5
687.5
687.5

180
190
185

20.5
22.5
21.6

Dimetro (cm)
D2
D3
20.48
22.7
21.7

20.49
23.00
21.8

D4

DIAMETRO
PROMEDIO

20.49
22.90
21.5

20.49
22.775
21.65

Para muestra N 1:

fluidez M 1=

204.9101.6 mm
x 100=101.67
101.6 mm

Para muestra N 2:

fluidez M 2=

227.75101.6 mm
x 100=124.16
101.6 mm

Para muestra N 3:

fluidez M 3=

216.5101.6 mm
x 100=113.1
101.6 mm

7. RESULTADOS
TABLA N 3: PORCENTAGE DE FLUIDES DE MORTERO
Muestr
a

Cement
o

Aren
a (gr)

Agu
a
(ml)

250

687.5

180

250

687.5

190

250

687.5

185

Dimetro (cm)
D1

D2

D3

D4

20.
5
22.
5
21.
6

20.4
8
22.7

20.4
9
23.0
0
21.8

20.4
9
22.9
0
21.5

21.7

DIAMETR
O
PROMEDI
O
20.49

Fluide
z%

22.775

124.2

21.65

113.1

101.7

GRAFICO N 1

Fluidez del Mortero de cemento C= 250 gr

10

8. CONCLUSIONES
1) El

trabajo

realizado,

correspondientes

al

siguiendo
laboratorio

el
de

procedimiento
FLUIDEZ

DEL

de

las

normas

MORTERO

DE

CEMENTO, con el cemento QUISQUEYA en la muestra numero 3 el


resultado de fluidez fue de 113.1% que se encuentra dentro del rango
2)

establecido por la norma.


De acuerdo a la norma MTC 617 2000 que establece un parmetro entre
% F = 110 5, pudo determinarse una fluidez de mortero aceptable

mediante la relacin agua cemento de 0.74.


3) Despus de tres muestras pudo determinarse una fluidez de 113.1 %,
efectivamente se encuentra dentro del parmetro de aceptacin.
4) Vimos que al incrementarse el contenido de agua se incrementa
5)

proporcionalmente la fluidez
Se concluye que por medio de los ensayos realizados ,la fluidez es para
medir el grado de trabajabilidad del mortero para ello tenemos que llegar a
obtener el radio optimo en la mesa de fluidez y para esto necesitamos hacer
reiteradamente el ensayo mencionado hasta obtener la relacin optima
agua-cemento, con la relacin hallada se procede a elaborar el mortero y
por medio del ensayo de compresin se realizan cubos que sern roturados
a los 3, 7 y 28 das, que con la relacin antes hallada se pretenda llegar a la

6)

mxima resistencia a la compresin del mortero.


Este ensayo se realiza con la finalidad de ver la trabajabilidad de una
mezcla de mortero, es decir, la facilidad con que el albail puede manejar la
mezcla sin que se produzca problemas de segregacin, el tiempo en que la
mezcla se pueda trabajar sin que se frague o se seque. La facilidad de
colocacin y la capacidad que posee la mezcla para retener el agua aun
estando en contacto con superficies absorbentes como los tabiques u otros

7)

elementos constructivos.
Como se puede uno imaginar, resulta muy difcil calificar la trabajabilidad de
una mezcla con una simple prueba, sin embargo, se ha logrado evaluar de
manera indirecta la trabajabilidad de una mezcla por medio de la prueba de
fluidez, aunque en realidad la fluidez se relaciona ms concretamente con lo

8)

aguado de la mezcla.
El ensayo de fluidez del mortero se realiza en una mesa de fluidez.

9. RECOMENDACIONES

11

1) Se recomienda usar 185ml de agua, con 250g de cemento (Quisqueya),


687.5gr de arena, para poder sacar una fluidez (113.1%), que est dentro del
rango establecido, o variar un poco la cantidad de agua para poder acercarse
con ms precisin al porcentaje de fluidez ms ptimo (110%).
2) La relacin a/c del mortero es muy importante ya que la disminucin o aumento
de alguno de estos componentes afectara en la resistencia, es recomendable
evitar la variacin de proporciones establecidas de acuerdo a la relacin, ya
que se estara alterando las propiedades del mortero.
3) En lo que concierne a los agregados es recomendable tener la arena de
Ottawa limpia y tamizada segn norma, adems de mezclar bien los
componentes: agua, cemento y arena en el tiempo estipulado de la norma,
para as obtener de manera prxima la fluidez del mortero.
4) La temperatura del agua debe ser de 23 -+ 2 C, y del ambiente a trabajar de
20 - 27 C, para tener resultados ptimos
5) Los tamices como el resto del material deben estar bien limpio.
6) Contar con todos los equipos correspondientes para usar, pero en estado
hmedo superficial seco a fin que no quite la humedad del ensayo de la mezcla
de agua y cemento.
7) Respetar las indicaciones de las normas para que no altere los procedimientos
de los resultados matemticos y el dimetro de la mezcla en la meza de flujo.
8) Saber la norma del ensayo que se va realizar de manera asertiva.

12

10. ANEXOS
PANEL FOTOGRAFICO

SE REALIZA LA MEZCLA DEL


AGUA,ARENA Y AGUA

LA MEZA DE FLUIDEZ CON SU


RESPECTIVO CONO

SE APISONA 20 GOLPES POR CAPA ,EN 2


CAPAS

LA PRIMERA PRUEBA

13

SE GIRA LA MANIJA 25 VECES


DURANTE 15 SEGUNDOS

ME MIDE EL DIAMETRO DE LA
MUESTRA

14

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTERO DE


CEMENTO
1. OBJETIVOS

Cuantificar la resistencia a la compresin a los 3, 7 das.


Determinar la relacin agua vs cemento (a/c) y en efecto establecer las
proporciones adecuados de los componentes del mortero para 9 cubos de
2 de lado.

2. FUNDAMENTO TEORICO
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal
del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una
estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en
trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia
lb/pulg2(psi).
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas
mecnicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar
repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la
resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras se
utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las segundas
hay diferentes sistemas.
El ensayo de compresin es meramente lo contrario del de tensin con
respecto a la direccin o el sentido del esfuerzo aplicado.
Como se mencion anteriormente las pruebas de resistencia se hacen de
varias formas, no obstante en la Norma MTC 609, nos menciona un
procedimiento respecto al tipo de muestras y moldes que se usara en los
ensayos, es decir, esta norma nos presenta 5 pasos a realizar para la prueba
de resistencia a la compresin de morteros y las describe de la siguiente
manera:
- Preparacin de los moldes: sugiere aplicar a las caras de los moldes una
capa delgada de aceite mineral ligero o de grasa lubricante ligera, con un
aligera capa de vaselina. Adems de colocar en la parte exterior de las
juntas que componen el molde, aplicar una mezcla de 3 partes en peso de
parafina y 5 partes de resina de cera calentada a 110 120 C para
impermeabilizar las juntas.
0

Composicin del mortero: las proporciones en peso de materiales para el


mortero normal sern de una parte de cemento y 2.75 partes de arena
gradada, usando una relacin agua-. Cemento de 0.485 para cementos
portland y 0.46 para las que tienen aire, estas proporcionan producirn un
flujo de 110 % 5, expresadas en porcentajes de cemento.
Estas cantidades deben ser mezcladas para formar la vacada de 9 cubos,
para la cual se requieren de 740 g de cemento, 2035 g de arena y 359 ml
de agua. Esta cantidad de agua debe producir un flujo entre 115 %

aproximadamente.
El llenado de los compartimentos de los moldes, ser de la siguiente
manera: colocar una capa ms o menos de 25 mm de espesor,
aproximadamente

la

mitad

del

molde,

en

cada

uno

de

los

compartimentos, se apisonan 32 golpes sobre la superficie, en 4 etapas de


8 golpes adyacentes a cada una. Adems que los golpes deben ser en
-

direccin perpendicular al golpe anterior.


Almacenamiento de los especmenes. Terminada la operacin del llenado,
el con junto de molde y placa se colocara en la cmara hmeda durante 20
0 24 horas, con la cara superior expuesta al aire hmedo, pero protegidos
contra la cada de gotas, los cubos que no se ensayaran dentro de las 24
horas, se sumergen en agua- cal saturada dentro de un tanque de

almacenamiento.
Ensayo. Los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, se sacan de la
cmara hmeda con un pao hundo, mientras se va pasando a la mquina.
Para los otros cubos, deben sacarse del tanque de almacenamiento uno
por uno y probarse inmediatamente.

De acuerdo a las indicaciones sugeridas por la norma MTC 609, todos los
procedimientos mencionados anteriormente permitirn realizar adecuadamente
el ensayo de compresin de morteros, ya que se cie a parmetros
establecidos por la norma ASTM C- 109, y que posteriormente se llevarn a
cabo para determinar la resistencia a la compresin de mortero del cemento
Quisqueya.

3. NORMAS

MTC E 609 2000 Compresin de


morteros de cemento hidrulico

ASTM C- 109

4. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES


1.1.

PARA EL ENSAYO COMPRESION DE MORTERO


Mezcladora de 5 Lt para mortero: Mezclas las pastas de cemento
y mortero, lo cual realiza con un movimiento planetario que permite
que su batido llegue a todas las partes de la porcin al girar sobre
su eje en direccin contraria a la de su movimiento alrededor de su
tazn regida por los requerimientos de las normas ASTM Y
AASHTO.
Compactador: De material no absorbente, abrasivo ni quebradizo.
La seccin transversal circular y una longitud entre 130 y 150 mm.
Juego de Tamices: N 16, 30, 50, 100
Moldes: para cubos de 50.0 mm (2), que no tengan ms de tres
compartimentos, no consten de ms de dos elementos separables.
Estos dispositivos deben estar dotados de dispositivos que
aseguren

una

perfecta

rgida

unin,

adems

de

evitar

ensanchamientos o pandeos en los especmenes.

ILUSTRACION N1: Molde de 3


compartimentos 2 por lado.
(Ensayo Compresin de Morteros)

Mquina de ensayo: mecnica o hidrulica, con la abertura


suficiente entre los apoyos, para e permita colocar la muestra y los
aparatos de comprobacin. La carga aplicada a la muestra deber
medirse con exactitud del 1.0 %.
2

Balanza:
Probeta:
Pipeta:
Tara:
Cucharones

1.2. MATERIALES:
Cemento (Quisqueya)
Arena Ottawa

5. PROCEDIMIENTOS
1) Inicialmente se preparan los moldes de medidas mencionadas
anteriormente. Se aplica las caras inferiores en una capa delgada de
aceite. Luego se une los elementos y se elimina el exceso de aceite en
cada uno de los compartimentos.

ILUSTRACION N2: Aplicacin de


aceite a los moldes (Ensayo
Compresin de Morteros)

2) Para la composicin del mortero: las proporciones en peso de


materiales para el mortero normal sern:
TABLA N1: Proporciones para elementos del mortero
Material

Peso

Cemento

740 gr

Arena

2035 gr

Agua

547.6 ml

A una relacin (a/c) de 0.74


3

3) Para la elaboracin del mortero es necesario colocar los materiales de


las siguiente manera:
- Colocar el agua en el recipiente del mezclador
- Aadir el cemento, mezclndose por 30 seg en Velocidad N1
- Aadir la arena en 15 seg. Continuar por 15 seg en la velocidad 1,
-

luego apagar y pasar seguidamente a la velocidad 2 por 30 seg.


Con la ayuda de la esptula quitar material de las paredes por 15

seg, seguido de un reposo de 60 seg.


Finalmente en la velocidad 2 durante 30 seg.

ILUSTRACION N 3: Mezclado de
elementos de mortero (Ensayo
compresin de morteros)

ILUSTRACION N 4: Reposos de la
mezcla (Ensayo Compresin de
morteros)

ILUSTRACION N5: Ultimo mezclado del


mortero (Ensayo Compresin de Morteros)

4) Moldeo: se inicia el llenado de los compartimentos en cuatro etapas, es


decir cuatro capas de espesores proporcionales a la altura del molde,
estas capas se apisonan con 8 golpes en cada una. Cabe mencionar
que cada golpe se hace siguiendo una direccin perpendicular a las
anteriores.

ILUSTRACION N6: Llenado de


mortero a los moldes (Ensayo
Compresin de Morteros)

5) Finalmente se almacenan las muestras, se colocan los especmenes en


una cmara hmeda para el fraguado durante 24 horas para su
posterior desencofrado.
6) Despus se dispone de un tanque de almacenamiento lleno de agua y
mezclada con cal, se sumerge las muestras hasta realizar la prueba de
compresin de mortero.

ILUSTRACION N7: Almacenamiento


de muestras (Ensayo Compresin de
Morteros)

7) Para el ensayo, se dispone de las muestras de las siguiente manera:


- A los tres das de la preparacin del mortero roturar 3 muestras.
- A los 7 das, 3 muestras ms.
- A los 14 das, 21 das y por ultimo a los 28 das.
5

Sin embargo en el presente informe se lleg a ensayar despus de los


7 das y los resultados se presentan posteriormente.

ILUSTRACION N8: Lectura de


muestra en la mquina de ensayo
(Ensayo Compresin de Morteros)

6. CALCULOS
Para los clculos se utiliz la siguiente formula:

Fm=

P
A

Donde:
-

Fm : Resistena a lacompresion en MPa

P: es lacarga maxima total en N

A :es la superficie de cargaen mm2

Datos de ensayo:
TABLA N 2: Datos de Resistencia a la
compresin de muestras
DIA

fc ( Kg/cm2)

M- Promedio

M- 01

M - 02

M - 03

124.7

96.44

82.88

101.34

180.9

160.6

164.9

168.80

7. RESULTADOS
TABLA N 3: RESISTENCIA A LA COMPRESION
DI
A

fc ( Kg/cm2)
M- 01
MM-

MPromedio

Desv.
Estndar
6

1
3
7

124.7
180.9

02
96.44
160.6

03
82.88
164.9

101.34
168.80

21.33
10.70

GRAFICO N 1

RESISTENCIA A LA COMPRESION

8. CONCLUSIONES
1) El presente ensayo nos permitio determinar la resistencia a la compresion
del mortero de cemento quisqueya presentando un promedio de 101.34
kg/cm2 en el primer dia y 168.80 kf/cm2 en el dia 7.
2) Para la elaboracin de mortero para 9 cubos y de acuerdo a las
proporciones establecidas en la norma MTC 609 que son: 2035 gr de arena
y 740 gr de cemento se determin 547.6 ml de agua.
3) Las proporciones determinadas anteriormente presentan una relacin a/c
de 0.74, adems esta relacin presento fluidez del 113.1 %, lo cual se
encuentra dentro del parmetro de aceptacin de la Norma MTC 617.
4) La disminucin de la resistencia del concreto es debida al aumento de la
relacin a/c, adems esta se explica por la disminucin de compacidad de
la pasta de cemento.
5) El aumento de la relacion a/c, tiene por efecto la disminucion de la
compacidad y sobre todo disminucion de la resistencia quimica del
6)

concreto.
Para mejorar la resistencia de los morteros hicimos remojar en agua con
cal, de ese modo mejoramos la retencion de agua ya que este influye en la
velocidad de endurecimiento y en la resistencia final,pues un mortero que
no retenga el agua no permite la hidratacion del cemento. Por el contrario,
un mortero sin cal produce exudacin y formacin de capilares, debido a su
baja capacidad de retencin de agua. Al no haber un contacto ntimo entre
la mezcla y el ladrillo, la adherencia es menor y, por consiguiente, el muro
final es menos resistente. Adems, los capilares y el espacio que queda
entre la mezcla y el ladrillo al evaporarse el agua atentan contra la

7)

impermeabilidad de la pared.
El mortero es uno de los elementos de uso ms comn en obras y
actividades de albailera y construccin al ser el elemento principal con el
que se adhieren los bloques de construccin como ladrillos, piedras u

8)

hormign y el recurso de relleno de espacios en estructuras montadas.


Los morteros, se utilizan para la colocacin de mampuestos como para
revoques, la propiedad ms importante es su adherencia. Es el mortero el
que provee la adherencia entre los mampuestos (bloques, ladrillos, etc.),
unificando la pared como un sistema, otorgndole resistencia y sellndola
contra la penetracin de humedad.

9. RECOMENDACIONES

1) Para la elaboracin de mortero es recomendable tener el porcentaje de


fluidez y esta debe resultar % f = 110 5.
2) Las relacin a/c debe ser permanecer constante ya sea en proporciones
menores o mayores del mortero.
3) Es recomendable hacer buena compactacin para que no haya vacos y no
mover los moldes para que no haya segregacin
4) Se recomienda echar 50 ml de aceite a cada molde para que el mortero no
5)

se fracture y el desencofrado pueda ser rpido.


Controlar el tiempo para verter el agua, agregar el cemento y arena es

indispensable ya que de ello depende la trabajabilidad del mortero.


6) Es importante tener un lugar de almacenamiento adecuado y que cumpla
las condiciones, para evitar variaciones en los resultados de resistencia a la
compresin.
7) Los moldes para las muestras deben cumplir los requerimientos de la
Norma MTC 609.
8) Para que el resultado no sea tan variable es importante llenar los moldes de
mortero con la intensidad constante y adecuada en lo que concierne a los
apisonados, es preferible que todos las muestras presenten las mismas
caractersticas.

ENGRASADO DE MOLDES CON ACEITE

MEZCLA DE LA MEZCLA

COMPACTACION DE LOS MORTEROS


EN LOS MOLDES

ENRAZADO DE LOS MORTEROS

10.ANEXOS

10

MORTEROS SUMERGIDOS E UNA


FOZA CON AGUA Y CAL

ROTURA DE MORTEROS

11