qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw

ertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwert
yuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiop
Plsticos y Materiales
asdfghjklzxcvbnmqwertyuiopas
compuestos
dfghjklzxcvbnmqwertyuiopasdf
Policarbonato
ghjklzxcvbnmqwertyuiopasdfgh
jklzxcvbnmqwertyuiopasdfghjkl
zxcvbnmqwertyuiopasdfghjklzx
cvbnmqwertyuiopasdfghjklzxcv
bnmqwertyuiopasdfghjklzxcvbn
mqwertyuiopasdfghjklzxcvbnm
qwertyuiopasdfghjklzxcvbnmqw
ertyuiopasdfghjklzxcvbnmqwert
yuiopasdfghjklzxcvbnmqwertyui
opasdfghjklzxcvbnmqwertyuiop
asdfghjklzxcvbnmrtyuiopasdfgh

Introduccin
El Policarbonato es un termoplstico con propiedades
muy interesantes en cuanto a su resistencia al impacto,
su resistencia al calor y su transparencia ptica, de tal
forma que el material ha penetrado fuertemente en el
mercado con una variedad de funciones.
Resumen
Los policarbonatos son un grupo de termoplsticos
fciles de trabajar y moldear y ltimamente son
utilizados ampliamente en la manufactura moderna.

Historia
El Dr. H. Schnell (empleado de Bayer AG, Alemania) y D. W. Fox (empleado de General Electric
Company, Estados Unidos) descubrieron el policarbonato en los aos 50 solo que el primero lo
descubri 2 aos antes, cada uno por su cuenta. El
policarbonato se utiliza en aplicaciones comerciales desde
finales de los 50.
El policarbonato se utiliz inicialmente para aplicaciones
de electricidad y electrnica, por ejemplo en cajas de
conexiones o de fusibles, tableros y conectores de
enchufe, y ms tarde para cubiertas translcidas de
invernaderos y edificios pblicos. Las excelentes
propiedades del policarbonato extendieron rpidamente su
utilizacin a muchas otras aplicaciones, entre las mejores
opciones disponibles.
En 1982 se comercializ el primer CD de audio que
reemplazara rpidamente a los discos de vinilo. Diez aos despus la tecnologa de grabacin ptica
dio origen al CD-ROM, y en 15 aos aparecieron los primeros DVD. En todos estos sistemas de
almacenamiento ptico de datos se utiliza el policarbonato.
Desde mediados de los 80 se producen botellones de policarbonato de 18 litros que reemplazan a los
pesados y frgiles recipientes de vidrio. Estos envases ligeros e irrompibles ya son comunes en
muchos locales pblicos y de oficinas.
En Estados Unidos ya se producan faros de automvil en policarbonato desde los ltimos aos 80, y
Europa los autoriz en 1992. Unos diez aos despus prcticamente todos los coches nuevos
europeos tenan faros de policarbonato.

Composicin qumica

Cadena de policarbonato
La frmula condensada del policarbonato es:

Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. Tambin es conocido como
policarbonato de Bisfenol A porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno. Los policarbonatos
son un grupo particular de termoplsticos (pueden ser moldeado en caliente), son trabajados,
moldeados y termo reformados fcilmente, estos plsticos son ampliamente usados en la fabricacin
del cristal a prueba de balas por ser un material muy durable.
Fabricacin
Los mtodos ms utilizados para la obtencin de los diferentes productos de policarbonato son la
inyeccin, el soplado y la extrusin. La inyeccin se aplica a la fabricacin de piezas con geometras
complejas o a elementos que necesiten una elevada transparencia como los CD's o DVD's.
El soplado es el mtodo de fabricacin utilizado para la obtencin de botellas. Tambin se producen
por soplado los "films" de policarbonato.
Mientras que la extrusin se aplica a la fabricacin de planchas de policarbonato celular y compacto.
El primero, el moldeo por inyeccin requiere temperaturas y presiones ms elevadas que cualquier
otra tcnica de transformacin, pero proporciona piezas y objetos de bastante precisin (siempre y
cuando la resina utilizada no tenga una retraccin excesiva), con superficies limpias y lisas, adems
de proporcionar un magnfico aprovechamiento del material, con un ritmo de produccin elevado. Sin
embargo, a veces, las piezas deben ser refinadas o acabadas posteriormente, para eliminar rebabas.
El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar un polmero fundido en un molde cerrado y fro,
donde solidifica para dar el producto. La pieza moldeada se recupera al abrir el molde para sacarla.
Bsicamente el soplado est pensado para su uso en la fabricacin de productos de plstico huecos;
una de sus ventajas principales es su capacidad para producir formas huecas sin la necesidad de
tener que unir dos o ms partes moldeadas separadamente.
Los pasos bsicos del proceso son iguales:
1. Fundir el material
2. Obtener el precursor
3. Introducir el precursor hueco en el molde de soplado
4. Insuflar aire dentro del precursor que se encuentra en el molde

5. Enfriar la pieza moldeada

6. Retirar la pieza del molde
Y por ltimo el modo de extrusin ase que el polmero fundido se presione constantemente a travs
de un orificio denominado matriz, que da al polmero fundido su forma definitiva. Este proceso hace
posible crear tuberas, perfiles o lminas infinitamente largas.
Propiedades
Propiedades Fsicas
Absorcin de Agua - Equilibrio ( % )
Absorcin de Agua - en 24 horas ( % )
Densidad ( g cm-3 )
Indice Refractivo
Indice de Oxgeno Lmite ( % )
Inflamabilidad
Nmero Abbe
Resistencia a los Ultra-violetas

0,35
0,1
1,2
1,584-6
25-27
V0-V2
34,0
Aceptable

Propiedades Elctricas
Constante Dielctrica @1MHz
Factor de Disipacin a 1 MHz
Resistencia Dielctrica ( kV mm-1 )
Resistividad Supeficial ( Ohm/sq )
Resistividad de Volumen ( Ohmcm )

Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la Rotura ( % )
Coeficient de Friccin
Dureza - Rockwell
Mdulo de Traccin ( GPa )
Relacin de Poisson
Resistancia a la Abrasin - ASTM D1044 ( mg/1000
ciclos )
Resistencia a la Compresin ( MPa )
Resistencia a la Traccin ( MPa )
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 )

2,9
0,01
15-67
1015
1014-1016

100-150
0,31
M70
2,3-2,4
0,37
10-15
>80
55-75
600-850

Propiedades Trmicas
Calor Especfico ( J K-1 kg-1 )
Coeficiente de Expansin Trmica ( x10-6 K-1 )
Conductividad Trmica ( W m-1 K-1 )
Temperatura Mxima de Utilizacin ( C )
Temperatura Mnima de Utilizacin ( C )
Temperatura de Defleccin en Caliente - 0.45MPa
(C)
Temperatura de Defleccin en Caliente - 1.8MPa
(C)

aprox.
1200
66-70
0,19-0,22 a
23C
115-130
-135
140
128-138

En general el policarbonato es un material que permite su utilizacin en innumerables aplicaciones.

Como hemos visto sus propiedades de transparencia, resistencia al impacto y su capacidad de
soportar temperaturas de hasta 130C, son comunes a todas las variedades de policarbonato. Pero lo
que es mejor es que podemos superar esas propiedades para casos particulares; podemos obtener
un policarbonato que aguante hasta 220C, otro que impida el paso de gran parte de los rayos UV,
otro que soporte la abrasin, otro que tenga un excelente comportamiento frente a compuestos
qumicos
Usos y aplicaciones
Como hemos logrado observar el
policarbonato es un material muy
por nombrarlo as y tiene unas
aplicaciones increbles las cuales
seran por nombrar algunas:

noble

Los componentes electrnicos

El policarbonato se utiliza principalmente para aplicaciones electrnicas que aprovechan sus
caractersticas de seguridad colectiva. Ser un buen aislante elctrico y que tiene resistencia al calor y

propiedades retardantes de llama, que se utiliza en varios productos asociados con el hardware
elctrico y de telecomunicaciones. Tambin puede servir como dielctrico en condensadores de alta
estabilidad. Sin embargo, la produccin comercial de policarbonato condensadores ha dejado sobre
todo a raz de la decisin de Bayer AG de suspender la produccin de la pelcula de policarbonato
condensador de grado al final del 2000.
Materiales de construccin

El segundo mayor consumidor de policarbonatos es la industria de la construccin, por ejemplo, para

lucernarios, acristalamiento plana o curva, y las paredes de sonido.
El almacenamiento de datos

Una de las principales aplicaciones de policarbonato es la produccin de discos compactos, DVD y

discos Blu-ray. Estos discos se producen mediante moldeo por inyeccin de policarbonato en una
cavidad de molde que tiene en un lado un estampador de metal que contiene una imagen negativa de
los datos del disco, mientras que el otro lado del molde es una superficie de espejo. Los productos
tpicos de la hoja/pelculas incluyen aplicaciones en publicidad.
Automocin, aviones, y los componentes de seguridad

En la industria del automvil, moldeado por inyeccin de policarbonato puede producir superficies
muy lisas que hacen que sea muy adecuado para las piezas metalizadas directos tales como biseles
decorativos y reflectores pticos. Sus resultados de contraccin del molde uniformes en las partes
con mayor precisin que las de polipropileno. Sin embargo, debido a su susceptibilidad a la fisuracin
por tensin ambiental, su uso se limita a aplicaciones de baja tensin. Puede ser laminado para hacer
a prueba de balas "de cristal", aunque "a prueba de balas" es ms preciso para las ventanas ms
delgadas, tales como los utilizados en las ventanas a prueba de balas en los automviles. Las
barreras ms gruesas de plstico transparente utilizado en las ventanas y barreras de cajeros en los
bancos tambin son de policarbonato.
La llamada "prueba de robos" envase de plstico grande para los artculos ms pequeos, que no se
pueden abrir con la mano, se hace de manera uniforme a partir de policarbonato.
La cubierta de la cabina del F-22 aviones de combate Raptor est hecho de una pieza de
policarbonato de alta calidad ptica, y es la pieza ms grande de su tipo formado en el mundo.
Empresas de seguridad de Sudfrica han puesto en marcha la "barra antirrobo transparente" bajo una
variedad de nombres comerciales, hechos de policarbonato.
Automocin: Los soportes moldeados para los espejos, luces traseras, seales de giro, luces
antiniebla, faros, que contribuyen a dar al coche un estilo nico.
Envases y embalajes: Las botellas de policarbonato, los contenedores y las vajillas pueden soportar
tensiones extremas durante su utilizacin y limpieza, incluyendo su esterilizacin. Pueden utilizarse

para servir, congelar y volver a calentar comida en el microondas, con lo que ahorran tiempo y
energa. Son a prueba de golpes y prcticamente irrompibles: una alternativa segura al vidrio.
Electrodomsticos: La flexibilidad del moldeo del policarbonato y sus posibilidades de darle color lo
hacen perfecto para su uso en la fabricacin de hervidores de agua, frigorficos, batidoras, afeitadoras
y secadores, al tiempo que cumplen todos los req uisitos de seguridad, tales como resistencia al calor
y aislamiento elctrico.
Electricidad y electrnica: El poco peso del policarbonato, su resistencia al impacto y a la rotura lo
hacen adecuado para los telfonos inalmbricos, ordenadores, mquinas de fax, etc. porque soportan
los golpes, araazos y cadas accidentales del uso diario.
Principales productores a nivel mundial
Por regiones, Asia ostenta el liderazgo con 40 por ciento del mercado mundial de PC, donde se
duplic la demanda en los ltimos cinco aos. Norteamrica y Europa ocupan la segunda y tercera
posicin respectivamente.
Frente a una demanda mundial de 1,8 millones de toneladas en el ao 2000, se dispuso de una
capacidad nominal de 1,9 millones de toneladas; con lo que la demanda fue apenas satisfecha.
Debido a la debilidad de la economa mundial, la demanda ha disminuido notablemente en 2001,
Los productores lderes de PC: Bayer y General Electric, tuvieron en el ao 2000 ms del 65 por
ciento de la capacidad mundial de produccin, Dow Plastics algo ms del 10 por ciento y los
productores japoneses Teijin Chemicals, Mitsubishi e Idemitsu cerca del 20 por ciento.
Reciclaje
Se han llevado a la prctica experiencias para recuperar el
policarbonato de CD's y botellas de leche y agua,
transformndolos a travs de su bajociclaje en productos de
baja calidad, como cajas o aplicaciones en la construccin; o
bien mezclarlo en cantidades determinadas con material
virgen y obtener productos de ms calidad como botellas.
Bayer AG realiza el reciclado de discos pticos y de bidones
de agua en policarbonato siguiendo una serie de pasos, para
la separacin de los materiales metlicos y los distintos tipos
de plsticos que puedan llevar como tapones, pegatinas. Esos residuos de policarbonato se mezclan
con nueva granza y se le aaden los aditivos que hagan falta para la obtencin de nuevos productos
de calidad controlada. La principal limitacin de este proceso son los colorantes que llevara aadido
el residuo y que lo pueden hacer no vlido para algunas aplicaciones en las que se utiliza como
productos de electrnica, etc.
Pero por desgracia de momento este proceso no resulta muy ventajoso econmicamente.

BIBLIOGRAFIA