Automatizacin: Proceso dirigido por el mismo.

Automatizacin industrial.
Uso de sistemas o elementos computarizados y electromecnicos para controlar
maquinarias o procesos industriales. Parte de la ingeniera aplicada a los sistemas de
control y la instrumentacin propia del sistema, incluye: sensores, transmisores de campo,
sistemas de control y supervisin, sistemas de transmisin y recoleccin de datos y las
aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de
plantas o procesos industriales.

Etapas para la automatizacin

Las etapas que se deben seguir para la instalacin de un automatismo son:
1. Anlisis del proceso. Se trata de estudiar el proceso completo y buscar puntos de
mejora (preferiblemente en el cuello de botella).
2. Bsqueda de soluciones: Hay que buscar elementos sustitutivos para la situacin
actual, robtica industrial, maquinaria, PLC's o diferentes tipos de automatismos.
3. Estudiar costos de la inversin: Hay que ver cul de las soluciones nos aporta un
retorno de la inversin ms rpido, la solucin ms amortizable, estudiar los costos de los
posibles despidos. El beneficio econmico y social debe ser mayor que el costo de
operacin y mantenimiento.
4. Instalacin: Una vez elegida la solucin hay que asegurar su correcta instalacin y
puesta a punto. Este proceso es delicado porque de l depende en gran medida un
resultado ptimo del desarrollo.
5. Formar al personal en la mejora: es posible que haya pequeas reparaciones, rearmes,
cambios de herramientas, etc que pueda realizar un operario. Para ello tendr que estar
formado en la tecnologa implementada.
6. Comprobacin: Una vez est el automatismo en marcha debemos comprobar que
funciona como deseamos. Lo normal es que la empresa que nos lo vende nos ofrezca un
periodo de tiempo para dar marcha atrs sin costo o con uno muy bajos. [1]

Ingeniera en Automatizacin y Control Industrial

Rama de la ingeniera que aplica la integracin de tecnologas de vanguardia que son
utilizadas en el campo de la automatizacin y el control automtico industrial las cuales
son complementadas con disciplinas paralelas al rea tales como los sistemas de control y
supervisin de datos, la instrumentacin industrial, el control de procesos y las redes de
comunicacin industrial. Dentro de las metas que enmarcan esta disciplina se destacan:
Generar proyectos de procesos en los cuales se maximicen los estndares de
productividad y se preserve la integridad de las personas quienes los operan.

 La capacidad de procurar la mantencin y optimizacin de los procesos que utilicen

tecnologas de automatizacin.
Utilizar criterios de programacin para crear y optimizar procesos automatizados.

Sistemas de control distribuido.

Imagen Tomada De: http://www.smctraining.com/webpage/indexpage/311/

Existe un concepto fundamental y muy actual en torno a la automatizacin industrial y es

el de DCS (sistemas de control distribuido). Un sistema de control distribuido est formado
por varios niveles de automatizacin que van desde 3 hasta 5. Los mismos se denominan:
nivel de campo: (donde se encuentran los sensores y actuadores).
Tambin llamado nivel de instrumentacin. Est formado por los elementos de medida
(sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una lnea de produccin. Son los
elementos ms directamente relacionados con el proceso productivo ya que los
actuadores son los encargados de ejecutar las rdenes de los elementos de control para
modificar el proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de
produccin, como por ejemplo: nivel de lquidos, caudal, temperatura, presin, posicin.
Como ejemplo de actuadores se tienen los motores, vlvulas, calentadores.
Se utilizan dispositivos especializados y tarjetas de entradas y salidas tanto analgicas
como digitales para leer entradas de campo a travs de sensores y para generar, a travs
de su programa, salidas hacia el campo a travs de actuadores. De esta forma se pueden
realizar acciones precisas que permitan un control el mas mnimo detalle de cualquier
proceso industrial.
nivel de control: (donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de Automatizacin).

En este nivel se sitan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del
nivel anterior tales como autmatas programables o equipos de aplicacin especfica
basados en microprocesador como robots, mquinas herramienta o controladores de
motor. Estos dispositivos son programables y permiten que los actuadores y sensores
funcionen de forma conjunta para ser capaces de realizar el proceso industrial deseado.
Los dispositivos de este nivel de control junto con los del nivel inferior de accin/sensado
poseen entidad suficiente como para realizar procesos productivos por s mismos. Es
importante que posean unas buenas caractersticas de interconexin para ser enlazados
con el nivel superior (supervisin), generalmente a travs de buses de campo.
nivel de supervisin: (donde se encuentran las Estaciones de Operacin y los
Servidores de Proceso).
En este nivel es posible visualizar cmo se estn llevando a cabo los procesos de
planta, y a travs de entornos SCADA (Supervisin, Control y Adquisicin de Datos)
poseer una imagen virtual de la planta de modo de que sta se puede recorrer de
manera detallada, o bien mediante pantallas de resumen ser capaces de disponer de
un panel virtual donde se muestren las posibles alarmas, fallos o alteraciones en
cualquiera de los procesos que se llevan a cabo.
nivel MES (donde se encuentran PCs con softwares especializados para la distribucin
de toda la informacin de planta as como la generacin de reportes).
MES (Manufacturing Execution System), Sistema de Ejecucin de Manufactura.
Dirigen y monitorizan los procesos de produccin en la planta, incluyendo el trabajo
manual o automtico de informes, as como preguntas on-line y enlaces a las tareas que
tienen lugar en la planta de produccin. MES puede incluir uno o ms enlaces a rdenes
de trabajo, recepcin de mercancas, transporte, control de calidad, mantenimiento,
programacin y otras tareas relacionadas.
Se una para:
Automatizar la gestin de stock
Planificacin, incluyendo la gestin de prioridades
Produccin de informes
Seguimiento de indicadores KPI(Key Performance Indicator)
Gestin de evento o excepcin
Seguimiento de producto o material
Decisiones inteligentes para influir gestin de produccin y coste
Facilidad de gestin de recursos, incluyendo inventario y personal.
Nivel ERP (donde se encuentran igualmente PCs con softwares especializados para la
planificacin y administracin de la produccin de toda la industria o empresa).
Los sistemas de planificacin de recursos empresariales (ERP, enterprise resource
planning) son sistemas de informacin gerenciales que integran y manejan muchos de los
negocios asociados con las operaciones de produccin y los aspectos de distribucin de
una compaa en la produccin de bienes o servicios. Los sistemas ERP manejan la

produccin, logstica, distribucin, inventario, envos, facturas y contabilidad de la

compaa de forma modular. Sin embargo, la planificacin de recursos empresariales o el
software ERP pueden intervenir en el control de muchas actividades de negocios como
ventas, entregas, pagos, produccin, administracin de inventarios, calidad de
administracin y la administracin de recursos humanos. [2]

Interfaces hombre-mquina
La interface hombre-mquina (HMI) o interfaces hombre-computadora (CHI) suelen
emplearse para comunicarse con los PLCs y con otras computadoras, en labores tales
como introducir y monitorear temperaturas o presiones para controles automticos o
respuesta a mensajes de alarma. El personal de servicio que monitorea y controla estas
interface es conocido como ingenieros de estacin y el personal que opera directamente
en la HMI o SCADA (Sistema de Control y Adquisicin de Datos) es conocido como personal
de operacin.

Redes industriales de comunicacin

Imagen Tomada De:

http://www.infoplc.net/files/documentacion/comunicaciones/infoPLC_net_introduccic3b3n-a-las-redes-decomunicacic3b3n-industrial.pdf

Bus de campo: Un bus de campo es un sistema de transmisin de informacin (datos)

que simplifica enormemente la instalacin y operacin de mquinas y equipamientos
industriales utilizados en procesos de produccin. El objetivo de un bus de campo es
sustituir las conexiones punto a punto entre los elementos de campo y el equipo de
control a travs del tradicional bucle de corriente de 4-20 mA.
Tpicamente son redes digitales, bidireccionales, multipunto, montadas sobre un bus serie,
que conectan dispositivos de campo como PLCs/PACs, transductores, actuadores y
sensores. Cada dispositivo de campo incorpora cierta capacidad de proceso, que lo
convierte en un dispositivo inteligente, manteniendo siempre un costo bajo. Cada uno de
estos elementos ser capaz de ejecutar funciones simples de diagnstico, control o
mantenimiento, as como de comunicarse bidireccionalmente a travs del bus. Ejemplos:
Transmisor AS-i y PROFIBUS (PROcess FIeld BUS).

Imgenes Tomadas De: http://blog.utp.edu.co/cromero/files/2013/04/NIVELES-DE-AUTOMATIZACI%C3%93N.pdf

1.

https://es.over-blog.com/Que_es_la_automatizacion_de_procesos-1228321767art127041.html
2.
http://automatizacionhistori.blogspot.com.co/2008/03/niveles-de-automatizacion.html
3.
https://es.wikipedia.org