EQUIPOS KAIZEN

? CONCEPTO DE KAIZEN TACTICO, OBJETIVO Y

CARACTERISTICAS.
? REQUERIMIENTOS PARA EL KAIZEN TACTICO.
? LOS 4 PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS.
? FORMATO DE ANALISIS DE PATRON DE CAMINADO.
? ANALISIS DE ELEMENTOS DE OPERACON.
? FORMATO PARA ANALISIS DE OPERACION.
? DESCRIPCION DE CADA PUNTO DEL PROGRAMA.
? FORMATOS.

ING. G.U.O
G.U.O..

OBJETIVO GENERAL
AL
FINALIZAR
EL
CURSO
LOS
PARTICIPANTES ESTARN EN CONDICIONES DE
CONOCER Y APLICAR EL MTODO DE KAIZEN
TACTICO, PARA SOLUCIONAR PROBLEMAS Y
AREAS DE MEJORA EN UN CORTO TIEMPO CON
UN EQUIPO DE TRABAJO.

OBJETIVOS ESPECFICOS:
1.- IDENTIFICAR AREAS DE OPORTUNIDAD PARA
RESOLVER PROBLEMAS CORTOS Y CONCLUIR
MEJORAMIENTOS.
2.- ELABORAR PROYECTOS EMPLEANDO STA
TCNICA.
3.- APLICAR, OPERAR Y EVALUAR DICHAS
PROPUESTAS, CON UN ENFOQUE DE MEJORA
CONTINUA Y DE IMPACTO AL CLIENTE.

ING. G.U.O
G.U.O..

BENEFICIOS

? AYUDA A SOLUCIONAR PROBLEMAS EN UN

CORTO TIEMPO.
? LOGRA EFICIENTAR A LOS EQUIPOS Y A LOS
ASOCIADOS.
? DESARROLLA LA CAPACIDAD PERSONAL DE
NUESTROS ASOCIADOS.
? ES UTIL PARA DETECTAR ANOMALIAS Y
EFECTUAR MEJORAMIENTOS EN LAS AREAS
DE TRABAJO.
? MEJORA TODOS LOS PROCESOS, PARA
EVITAR PERDIDAS.

LA MEJORA ES LA BASE
DEL BUEN FUNCIONAMIENTO,
Y SE LOGRA FORMANDO UN
GRUPO DE PERSONAL
MULTIDISCIPLINARIO.
ESTA RELACION ESTIMULA
LA CREATIVIDAD DANDO
NUEVAS Y MEJORES
IDEAS DE TRABAJO

INTRODUCCION
Los sistemas de produccin estn caracterizados por estar en constante cambio, por lo que se
requiere mejorarlos cada vez ms encaminndolos a la optimizacin de recursos.
Toda actividad necesita una mejora y KAIZEN TACTICO es la aplicacin rpida y eficaz de
mejoramiento, para las lneas de produccin fijas y/o continuas.
Es necesaria la participacin activa de todas las reas tanto Manufactura como Oficinas
administrativas. Para que con sus ideas y conocimiento se produzcan efectos inmediatos
de mejoramiento, sin gastar tiempo en discusiones innecesarias.

DEFINICION
KAIZEN TACTICO, es un procedimiento estandarizado y con secuencia lgica, que nos
permite realizar y concluir mejoramientos en un corto tiempo con un equipo de mejora
continua.

OBJETIVO
Realizacin y terminacin de mejoramientos en corto tiempo para estaciones de trabajo con
problemas de:
Aprovechamiento (RECURSO HUMANO, EQUIPO, ETC.)
Calidad (DEFECTIVO)
Seguridad (ELIMINACION DE RIESGO)
Entrega (INCUMPLIMIENTO AL VOLUMEN DE PRODUCCION)

NOTA:
1.- Al inicio de KAIZEN, es necesario establecer un objetivo cuantificable y
alcanzable.
2.- Adems, un beneficio adicional, es que cada supervisor de produccin logre
adquirir habilidad para detectar anomalas y efectuar mejoramientos en su
lnea.

CARACTERISTICAS
Esta tcnica es aplicable para reas crticas, cuyos problemas han sido detectados previamente
y a los cuales se les puede dar solucin en una semana a ms tardar.
Sus principales caractersticas son:
Estudio y anlisis de la situacin actual

Deteccin de los puntos problemticos

Aplicacin de contramedidas rpidas y eficaces (Ajustable la prog. 2 das)
Evaluacin de resultados
Equipo de mejora continua

REQUERIMIENTOS PARA EL KAIZEN TACTICO

?

Participacin activa de todas las reas (al 100% de su tiempo sin excepcin)

Dedicacin profunda de todos los participantes en el KAIZEN

Hacer posible la participacin de los asociados

Disponibilidad del equipo de mejora continua para realizar modificaciones de lay out fuera
del turno si es necesario

Es requerida una planeacin preliminar (en base a informacin obtenida antes del
KAIZEN)

Explicacin del contenido de la operacin sobre la que se va a trabajar

Asesoramiento sobre funcionamiento del equipo, herramientas y dispositivos

Prcticas de trabajo basadas en la observacin de la operacin

Todas las actividades de mejora deben estar centradas alrededor de:

S = Seguridad
Q = Calidad (Garantizar)
C = Costo (Reduccin)
D = Entrega (Just in time: uno a uno)

Seguimiento total a las contramedidas definidas por el equipo de mejora continua

Llevar a cabo todas las actividades previstas para evitar la reincidencia

LOS 4 PRINCIPIOS DE LA ECONOMIA DE

MOVIMIENTOS
1) REDUCIR EL NUMERO DE MOVIMIENTOS
Eliminar movimientos o disminuir el nmero de movimientos.
Ejemplo:
Un ladrn debe abrir los cajones de una cmoda, de abajo hacia arriba.
Produccin uno a uno ( fig. A )
Anillo con cortador ( fig. B )
Soporte de herramienta ( fig. C )
Mtodo para tomar material ( fig. D )

b
A

B
a

Fig. A

Fig. C

C
b

Fig. B

Fig. D

ING. G.U.O
G.U.O..

2) REALIZAR MOVIMIENTOS SIMULTANEOS

Utilizar ambas manos y pies al mismo tiempo, por medio del Kaizen, acomodo
de las herramientas, del mtodo e ingeniando la ubicacin de las partes.
Ejemplo:
Conducir automvil
Tocar batera
Inspeccionar 2 partes al mismo tiempo ( fig. A )
Utilizar dispositivo, para emplear ambas manos ( fig. B )
Utilizar mano y pie en manejo de mquina ( fig. C )
Ubicar materiales simtricamente, para emplear ambas manos ( fig. D )

Fig. A

Fig. C

Fig. B

Fig. D
9

3) ACORTAR DISTANCIA DE MOVIMIENTOS

El tiempo de los movimientos tales como extender la mano, caminar,
girar el cuerpo, agacharse, etc., debe estar proporcional a su distancia.
Disminuir tiempos acortando dicha distancia.
Ejemplo:
Control remoto de televisin
Utilizar carro pirata
Ubicar el material en forma de radio ( fig. A )
Acercar botn de mquina al operador ( fig. B )
Inclinar rack hacia el operador ( fig. C )
Ubicar material delante del operador ( fig. D )

Botn de mquina

Fig. A

Fig. C

Fig. B

Fig. D

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4) FACILITAR MOVIMIENTOS
Facilitar los movimientos, haciendo las operaciones fluidas y rtmicas,
de tal manera que se reduzca la fatiga y se impulsen operaciones
seguras.
Ejemplo:
Usar polipasto
Adecuar herramienta al fsico del operador ( fig. A )
Usar transportador de rodillos ( fig. B )
Usar dispositivos para ensamblar ( fig C )
Usar Poka Yoke para reducir y eliminar defectos y errores ( fig. D )

Fig. A

Fig. C

Fig. B

Fig. D

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Formato de anlisis del patrn de caminado

Propsito: Reducir la cantidad de pasos en un ciclo de operacin.
Incluye:
a) Nombre del formato
b) Fecha
c) Nombre del analista
d) Nombre del rea
e) Nombre de la operacin
f) Lista de puntos de mejora para caminado
g) Lay out antes de KAIZEN
h) Lay out despus de KAIZEN
( Estudio a realizar despus de las contramedidas)
Puntos importantes para proponer un KAIZEN:
1) Cuidar el lay out de las piezas
Todas las piezas necesarias estn en la zona asignada de trabajo?
Estn colocadas segn la secuencia de operacin?
Las piezas que usan con frecuencia estn cerca del lugar de trabajo del asociado?
2) Cuidar el mtodo de transporte de la pieza o herramental
La ruta de transporte es corta?
Puede llevarlos juntos?
3) Debe ensamblar las partes para el mismo bloque?
Procedimiento:
1) Obervar y conocer el contenido de la operacin
2) Dibujar el lay out existente del rea de operacin
3) Decidir el punto de inicio de la operacin
4) Determinar la secuencia de caminado en varios intervalos
5) Dibujar el patrn de caminado con la flecha y el nmero de intervalo de acuerdo a la
secuencia de operacin
6) Analizar cuantos pasos realiza por cada intervalo y anotar el resultado
(realizar 3 ciclos de observacin)
7) Sumar cada observacin de los intervalos correspondientes y calcular el promedio
8) Sumar el promedio de todos los intervalos para obtener el total de pasos
Aviso:
Si est trabajando durante el traslado se considera como operacin y no como caminado

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Anlisis de elementos de operacin

Propsito: Con el fin de aclarar los problemas de cada elemento de operacin, medir el tiempo
por elemento de operacin
Puntos importantes para proponer un KAIZEN:
1) Repite Por qu? 3 veces para cada problema
2) Considere, como todas las operaciones que no tienen valor son los problemas
( por ejemplo: reparacin, ajuste, transporte, poner provisionalmente, etc.)
Procedimiento de observacin de la operacin por elementos:
1)
2)
3)
4)
5)

Observar la operacin y conocer el contenido de la operacin

Decidir el punto de inicio de operacin
Anotar los elementos de operacin a la hoja de observacin segn la secuencia de operacin
Comenzar a cronometrar desde el punto de inicio de operacin
Leer tiempo acumulado y anotarlo a la hoja de observacin de la operacin en cada terminacin de elemento de operacin (no debe parar el cronmetro para medir el tiempo correcto)
6) Cuando se terminen las observaciones, calcular el tiempo de cada elemento:
7) Calcular suma y promedio de tiempo de elemento para cada elemento
Aviso:
En caso de fallar al momento de ver el tiempo, anote ? en el cuadro de elemento y contine
la observacin (no pare el cronmetro)
Si conoce algn problema durante la observacin, anote el problema aunque pare la observacin
Para calcular la suma y promedio, es necesario excluir los valores anormales

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Formato para anlisis de operacin (muestreo del trabajo)

Propsito: Es un anlisis total de las operaciones donde el asociado es el principal sujeto de
estudio. Nos ayuda a determinar el porcentaje de aplicacin de tiempo productivo e improductivo y la principal causa de prdida de tiempo.
Puntos importantes para proponer un KAIZEN:
1) Buscar las causas de tiempos improductivos
Procedimiento:
1) Se realiza un muestreo del total de trabajo que emplea para sus operaciones
2) Las actividades se enlistan en el formato de anlisis de operacin, por ejemplo se pueden
dividir en:
a) Ensamblar partes: El operador est ensamblando partes
b) Maneja herramienta: El operador toma cualquier tipo de herramienta
c) Maneja partes: El operador toma solamente partes para ensamblar
d) Preparacin de partes: Incluye sacar partes de cajas y quitar cajas vacas
e) Caminar: Caminar con partes o sin partes
f) Esperar: El operador no realiza actividad alguna
g) Instrucciones: El operador recibe instrucciones
h) Otros: Realiza actividades fuera de lo normal
3) En cada actividad de la operacin anotar la frecuencia o el nmero de veces de observacin
que se hace una operacin con marcas de frecuencia.
4) Al finalizar se anota el total de actividades que se realizaron, sto equivale al 100%, acto
seguido se agregan los resultados en porcentaje a cada actividad o su contribucin.
5) Se recomienda hacer 2 o 3 intentos y sacar conclusiones.
6) Realizar las mejoras, eliminar distancias, movimientos, actividades, etc.
7) Volver a realizar el anlisis de operacin y evaluar la mejora.
Aviso:
Se realiza para el estudio antes y otra para despus, as se visualiza que tanto ahorro se
obtuvo.

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DESCRIPCION DE CADA PUNTO DEL PROGRAMA

1.- Observacin del trabajo
Observar trabajo del asociado (anotar puntos encontrados, problemas, etc.)
2.- Resumen de problema(s)
En formato definido
Todas las personas que participan
No se deben hacer crticas
3.- Poltica de mejoramiento
Idea de poltica de mejoramiento (que es lo que se persigue)
4.- Anlisis de la situacin actual
Anlisis por asociado (ejem. anlisis de elementos)
Usar herramientas estadsticas
Sobre valores anormales, anotar las causas
5.- Resumen
Resumir en hoja grande (rotafolio), tomando como base las htas. estadsticas.
6.- Elaboracin de propuestas de mejoramiento y decisin de encargados
(quien tiene que hacer)

Considerar mnimo costo en propuestas de mejora

No causar problemas adicionales en los cambios
Calcular el efecto de cada mejoramiento de la proposicin
Preparar el nuevo mtodo de trabajo
Preparar la grfica para los trabajos no cclicos

7.- Junta con seccin relacionada

Confirmar mejoramiento, encargado y fecha
8.- Ejecucin de mejoramiento (1)
Fabricacin del equipo de trabajo
9.- Ejecucin de mejoramiento (2)
Cambio de lay out, equipo, etc.
10.- Junta con operador
Explicacin de propuesta de mejoramiento y capacitacin

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DESCRIPCION DE CADA PUNTO DEL PROGRAMA

11.- Primera prueba y anlisis
Instrucciones a operadores sobre la primera prueba
Chequeo de problemas
Anlisis
12.- Correccin de la propuesta de mejoramiento
Escribir caracterstica a ser corregida
No distraer o tratar de mejorar el mtodo cuando el asociado est trabajando
Cuando el mtodo de trabajo nos d los resultados ponerlo por escrito
13.- Segunda prueba y anlisis
El equipo de mejora debe instruir al asociado sobre modificaciones
En caso de que el asociado vuelva al trabajo original dar las instrucciones para
corregir
14.- Resumen del efecto
Medir en elementos, movimientos, etc.
15.- Elaboracin de reporte
16.- Presentacin a funcionarios

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