Facultad de Mecanizacin Agropecuaria

Evaluacin de la cosecha mecanizada en la caa de azcar con

dos modelos de combinadas [Cameco (CH-3500) y Case IH
Austoft (A7000)] en la Empresa azucarera Hctor Molina Riao

Autora: Nanicia Ada Nlang

Tutores: Dr. Roberto Gonzlez Valds
Cotutor: M.Sc. Nivaldo Lpez lvarez.

San Jos de las Lajas

La Habana Curso 2009- 2010

Dedicatoria

A mi madre Sinforosa Nlang Edj por ser la persona que me

trajo a este mundo y me inculc valores de solidaridad y
altruismo.
A mi to Baltasar Engonga Edj que supo inculcarme en el
sano deseo de superacin.

Trabajo de diploma

Agradecimientos
A mi madre Sinforosa Nlang Edj por ser la persona que me trajo a este mundo
y supo inculcarme valores de solidaridad y altruismo, por el amor de madre que
siempre supo transmitir a todas sus hijas.
A mi to Baltasar Engonga Edj por el amor, la confianza y el apoyo que
siempre me ha brindado, inculcndome en el sano deseo de superacin, por
haberme guiado en todo momento de la vida, gracias por ejercer las funciones
de padre.
A la ta Marisa Esono Akara por el amor, el apoyo y los valores que ha podido
transmitirme como persona.
A mis hermanas (Esther, Caridad, M a Luisa y Restituta) por el amor, apoyo y
la confianza que supieron darme.
A mis primos y primas ( Jenny, Petite, Nahana, Majo, Diana, Carlitos,
Estiven, Jordn, quique, Maja, Elias, Chicanda, Jordi y Bello ) a todos ellos
gracias por formar parte de mi vida y de mi familia.
A mis tos Melchor y Elas gracias por los valores que me inculcaron.
A todas mis tas gracias.
A la memoria de mi abuelo Don Valentn Edj Ebang por el amor, la confianza
y la fe que tena en m durante toda su existencia.
A mis amigas y amigos en Cuba por haberme permitido conocerlos y por
haberme brindado su afecto que en todo ese tiempo han estado y han
compartido conmigo mis momentos de angustia y mis dificultades; a todos ellos
gracias por su apoyo moral y espiritual.
A la Revolucin por haberme permitido formarme como profesional.
A nuestro invencible Comandante

Fidel Castro Ruz, por brindarme la

oportunidad de formarme como una profesional.

Tambin quiero agradecer a todos los educadores de la UNAH en especial a los
de la facultad de Mecanizacin Agropecuaria, a ese extenso colectivo de
Trabajo de diploma

profesores y trabajadores que nos acompa durante todo el transcurso de la

carrera.
A todo el personal de la Empresa Azucarera Hctor Molina Riao y el
personal de la Unidad Docente de San Nicols, por su connotada hospitalidad
y por la ayuda que me brindaron para la realizacin del trabajo.
Gracias a Dios, que a pesar de los problemas de salud de los que padezco me ha
permitido terminar una carrera universitaria y darle esa satisfaccin a mi
madre, gracias Seor.

A todos, desde lo ms profundo de m ser. Muchas Gracias.

Trabajo de diploma

Resumen
El presente trabajo se realiz en la Empresa Azucarera Hctor Molina Riao
del Sureo municipio de San Nicols de Bari provincia Habana, con el objetivo
de realizar una evaluacin tcnico-econmica de la cosecha mecanizada en la
caa de azcar con dos modelos de combinadas Cameco (CH-3500) y Case IH
Austoft (A7000), asumiendo como reas experimentales los campos 205, 47 y
54 de la CPA Mrtires del Moncada, UBPC Segundo Daz Prado y la UBPC
Jos Vzquez respectivamente.
Los resultados obtenidos muestran que las cosechadoras Case IH Austoft
(A7000) y Cameco (CH-3500) cosechando en campos con rendimientos por
debajo de 50 t/ha la productividad en base al tiempo limpio es de 30,854 t/ha y
16,300 t/ha y en base al tiempo explotativo 10,886 t/ha y 7,531 t/ha
respectivamente. El consumo de combustible de la Cameco (CH-3500) es
superior a la Case IH Austoft (A700) en un 22% lo que provoca una mayor
contaminacin atmosfrica; la segunda puede tributar la materia prima directo
al basculador de la fbrica de azcar, ya que las materias extraas estn por
debajo de los ndices permisibles de la fabrica de azcar; teniendo esta ltima
los costos de explotacin en 4,25 pesos/ha y la primera 4,55 pesos/ha. Los
resultados obtenidos muestran que la cosechadora Case IH (A700) en las
condiciones de la Empresa Azucarera Hctor Molina Riao es ms eficiente
que la Cameco (CH-3500).

Trabajo de diploma

Abstract
The present work was carried out in the Sugar Company Hector Molina Riao
of the Southern municipality of San Nicols of Bari county Havana, with the
objective of carrying out a technician-economic evaluation of the crop
mechanized in the cane of sugar with two models of having combined Cameco
(CH-3500) and IH Marry Austoft (A7000), assuming as experimental areas of
the fields 205, 47 and 54 of the CPA Martyrs of the Monaca, UBPC Second
Diaz Grassland and the UBPC Jos Vzquez respectively.
The obtained results shows that the croppers Marry IH Austoft (A7000) and
Cameco (CH-3500) harvesting in fields with yields below 50 t/ha the productivity
based on the clean time is of 30,854 t/ha and 16,300 t/ha and based on the
explotative time 10,886 t/ha and 7,531 t/ha respectively. The consumption of
fuel of the Cameco (CH-3500) it is superior to IH he/she Marries it Austoft
(A700) in 22% what causes a bigger atmospheric contamination; the second
pays the matter that prevails direct to basculator of the sugar factory , since the
strange matters are below the permissible indexes it manufactures it of sugar;
having this last one the costs of exploitation in 4,25 pesos/ha and the first 4,55
pesos/ha. The obtained results shows that the cropper Marries IH (A700) under
the conditions of the Sugar Company Hctor Molina Riao is more efficient than
the Cameco (CH-3500).

Trabajo de diploma

ndice
Pagina
Introduccin

Captulo 1: Fundamentacin terica de la investigacin.

1.1.

1.2.

Situacin de la mecanizacin de la caa de azcar en el

mundo.
Situacin de la Mecanizacin de la caa de azcar en

Cuba.
1.3.

Sistema cubano de cosecha.

1.3.1. Estructura organizativa del pelotn o frente de corte.

10

1.3.2. Programacin de corte.

11

1.3.3. Balance de tiro.

11

1.3.4. Reglamento interno del Pelotn.

11

1.4.

Tecnologa de cosecha de la caa de azcar.

13

1.4.1. Proceso tecnolgico de las cosechadoras de caa de

15

azcar.
1.4.2. Regulaciones tcnicas y explotacin de las

15

cosechadoras.
1.4.3. Mantenimiento tcnico en las cosechadoras de caa.

1.5.

19

Fundamentacin terica de la investigacin.

25

Captulo 2: Materiales y Mtodos.

28

2.1. Caracterizacin del rea Experimental.

Trabajo de diploma

28

2.1.1.Situacin geogrfica

28

2.1.2. Caractersticas generales de la Empresa

28

Azucarera Hctor Molina Riao

2.2. Mtodo empleado para el anlisis de la aceptacin

32

social por la introduccin de las cosechadoras de nuevo

tipo en el pas.
2.3. Metodologa para determinar la velocidad de las
cosechadoras.

2.4. Metodologa para determinar la productividad de las

33

34

cosechadoras.
2.5. Metodologas establecidas para determinar las

37

prdidas de cosecha.
2.5.1. Determinacin de las prdidas en el campo.

38

2.6. Metodologa para determinar las materias extraas.

41

2.6. Metodologa para determinar los gastos transferidos

42

(Costo de produccin).

Captulo 3: Anlisis y resultados.

43

3.1. Anlisis de la velocidad de trabajo.

43

3.2. Anlisis del consumo de combustible.

44

3.3. Anlisis de las prdidas de cosecha.

45

3.4. Anlisis de los porcentajes de materia extraas.

46

Trabajo de diploma

3.5. Anlisis de la productividad.

47

3.6. Anlisis de los costos de explotacin de las cosechadoras.

48

3.7. Impacto medio ambiental.

49

3.8. Anlisis del impacto social de las nuevas cosechadoras

50

introducidas al pas

Conclusiones.

52

Recomendaciones.

53

Bibliografas.
Anexos.

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Introduccin
Cuba es un pas eminentemente agrcola y su economa depende en buena
medida de ella. La caa de azcar es el cultivo que mayor superficie ocupa 764
300 hectreas, (Varela, 2007a) tal es as que el sector azucarero ha sido,
desde el mismo nacimiento de la nacin cubana, base de su economa y un
elemento significativamente vinculado a su desarrollo social, a su cultura y a
sus tradiciones, razn por la que ha constituido el principal objeto de inversin
en la agricultura. [(Brizuela S.M.; Ros, H.A.; Villarino, F.L. 2006, 2000); (Cuba,
2000); (Manso, 2008)].
El mayor desarrollo en el sector caero se experiment en el siglo XX con la
construccin de nuevos centrales azucareros y la introduccin de las mquinas
cosechadoras que sustituyeron las labores manuales, se increment el nmero
de reas dedicadas al cultivo y por ende se elev la productividad de la
cosecha, pero no fue hasta despus del triunfo de la revolucin que se
experiment el cambio ms significativo. En 1964 se crea el Ministerio de la
Industria Azucarera (MINAZ), el cual sustituye a la antigua Empresa
Consolidada del Azcar. Durante el perodo comprendido entre 1966 y 1970 se
ejecuta el primer Plan de Desarrollo de la Industria Azucarera, el cual tena
como objetivos: Elevar la capacidad instalada, sustituir los equipos obsoletos,
introduccin masiva de la tcnica en las labores de la siembra y la introduccin
de nuevas variedades de la caa, insercin de la mecanizacin del corte y el
alza de la cosecha (MINAZ, 1999).
A raz de la inestabilidad de los precios del azcar, el 10 de abril del 2002, el
Comandante en Jefe, Fidel Castro orienta reestructurar la agroindustria
azucarera, mediante la Tarea lvaro Reynoso, permaneciendo habilitado 61
centrales, los cuales se activan segn la disponibilidad de caa a moler por zona
(Varela, 2002, 2007b ).

Trabajo de diploma

Entre las principales acciones y medidas que se

acomete se encuentra la

Reestructuracin Agrcola, el propsito es marchar hacia una agricultura caera

intensiva, de altos rendimientos y diversificada. Es inters para Cuba la
introduccin de tecnologas eficientes y sustentables en la produccin agrcola.
Estamos convencidos de que la caa puede y debe continuar siendo uno de los
pilares econmicos del pas, tanto por su potencial de aporte econmico, como
por su importancia social y el efecto inducido en el desarrollo de otros sectores
de la economa cubana, porque desde inicios del 2009, el precio del azcar en
los mercados mundiales se ha duplicado hasta alcanzar a un mximo en casi
30 aos, con precios entre 28 y 30 centavos por libra de azcar segn (Torres
2010).
La Organizacin Internacional de Azcar (ISO, por sus siglas en ingls) seal
que hasta septiembre de 2010, la demanda global de azcar exceder por
cinco millones de toneladas mtricas su nivel de produccin. Los inversionistas
y los productores, en consecuencia, se han lanzado a una carrera, y muchos
aseveran que el producto es el nuevo "petrleo blanco". (Gudoshnikov, ISO.
2009); (Deere&Company. 2000).
Problema cientfico:
Se desconoce los ndices tcnico-econmico de las nuevas tecnologas,
introducidas para elevar la productividad de la cosecha mecanizada con las
combinadas [Cameco (CH-3500) y Case iHAustoft (A 7000)] en las condiciones
de la Empresa Azucarera Hctor Molina Riao.
Hiptesis: Determinando los ndices tcnico-econmicos y el consumo de
combustible es factible establecer un sistema de cosecha mecanizada ms
eficiente.
Objeto de estudio: El proceso mecanizado de la cosecha de caa de azcar
con dos

modelos de combinadas: Cameco (CH-3500), Case IHAustoft (A

7000).

Trabajo de diploma

Objetivo General: Evaluar las cosechadoras de caa Cameco (CH-3500) y la

Case IHAustoft(A 7000).

Objetivos Especficos:

Determinar

los principales parmetros de productividad,

eficiencia econmica y consumo de combustible

de las dos

combinadas.
Determinar las perdidas en el campo, los porcentajes de materias
extraas, como resultado de la explotacin de las cosechadoras
Cameco (CH-3500) y Case IH Austoft (A 7000).

Trabajo de diploma

Captulo1: FUNDAMENTACIN DE LA INVESTIGACIN

1.1.

Situacin de la mecanizacin de la caa de azcar en el mundo.

La caa de azcar es un cultivo de importancia universal, se extiende por 106

pases de la zona tropical y subtropical; est entre los siete primeros cultivos
del mundo por la superficie de suelos que ocupa; proporciona alimentos con
alto valor energtico y fibras; resulta un conservador del medio ambiente.
Aparece en la dieta de la mayora de los pueblos del mundo, es un importante
rengln econmico de muchos pases, entre ellos Cuba ( Manso, 2008);
(MINAZ, 2000, 2004).
Esta planta constituye la base de la agroindustria azucarera cubana, como
materia prima para la obtencin del azcar como producto bsico que an
ocupa un lugar destacado en la economa cubana y fue la principal fuente de
obtencin de divisas para el pas durante dos siglos; su importancia radica en
la diversidad de productos, subproductos y derivados que de esta se obtienen
(Fig.1.1) [ATAC, 1989; CONAB, 2006; Salomn, 1998; Terry, 1990].
Segn la Tarea lvaro Reynoso II, la misin de las unidades productoras de
caa es Producir caa con calidad, de

forma creciente, cubriendo

eficientemente la demanda planificada,...con rendimientos de 54 t/ha o ms y

costos competitivos, protegiendo el medio ambiente, aprovechando las nuevas
tecnologas.... La Fig. 1.2 muestra la tendencia creciente del rendimiento hasta
el 2010 (Brizuela, 2006) ;(INICA, 2007); (Manso, 2008); (MINAZ, 2004).Las
perspectivas de la produccin caera se basa fundamentalmente en el
aumento constante de los rendimientos agrcolas, (Carrin, 2005). Para esto es
necesario el empleo de mquinas complejas y eficientes. La amplia
mecanizacin e intensificacin de la produccin constituye un camino
fundamental para el desarrollo ulterior de la agricultura y la satisfaccin de las
necesidades crecientes de un pas en productos agrcolas, (Gutirrez, 1990).

Trabajo de diploma

Fig. 1.1. Productos subproductos y derivados de la caa de azcar (Terry,

1990).

Fig.1.2. Pronstico del rendimiento agrcola y produccin caera en el perodo

2004-2010 (MINAZ, 2004).
1.2.

Situacin de la Mecanizacin de la caa de azcar en Cuba.

La mecanizacin en Cuba favorece el

incremento de la productividad y

humaniza el trabajo del agricultor. Los esfuerzos por mecanizar la agricultura

caera tuvieron su mayor alcance despus del triunfo revolucionario, el sector
caero fue uno de los priorizados y ya en 1961 se comenz a probar las
primeras mquinas cosechadoras que cumplen parte del proceso tecnolgico
de la cosecha. Al cancelar los estados unidos la cuota cubana, Cuba encontr
un nuevo mercado en los pases del campo socialista, con los cuales se

Trabajo de diploma

establecieron acuerdos de comercializacin del azcar en condiciones justas y

mutuamente ventajosas.
La colaboracin Sovitica, comprendida en el perodo 1963-1969, se puede
resumir en las mquinas siguientes:
Alzadora Sovitica PG-0.5 ST de 0.5 t de capacidad y 80 t (7000 arrobas)
de productividad diaria.
Combinada autopropulsada KT-1 que cumple por completo el proceso
tecnolgico, de estas mquinas entraron 30 a Cuba en 1965.
Combinada de arrastre KCT-1 que corta la caa, la limpia y la deposita en la
carreta de transporte. Con una productividad de 5 000 arrobas (jornada de
8h).
Combinada autopropulsada CTK-1 de la fbrica zaporozhe probada en
Cuba en 1965.
Combinada autopropulsada KCC-1 y KCC-1 de la fbrica Liubertsi probadas
en 1965.
Combinada autopropulsada KTC-1A de la fbrica Liubertsi robada en 1966.
Combinada KTS-1 Aprobada en 1969, que fue la ltima mquina fabricada
por los soviticos.
Todas las cosechadoras mencionadas, con excepcin de la Alzadora, fueron
diseadas para caas erectas y para trabajar en campos de bajos
rendimientos.
En esos mismos aos (1963-1969) se construyeron 680 mquinas cortadoras
cubanas tipo ECEA-MC-1, diseada sobre la base de las cosechadoras INCA
de Sudfrica, Thomson modelo Hurry-Cane y Thornton modelo F de la
internacional Harvester.De forma concreta este desarrollo puede resumirse en
las mquinas siguientes:
Combinada Cubano-Checa (MCCL-1). Fue la primera mquina combinada
fabricada en Cuba (1964).

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Combinada de caa enredada (CCE-1 de semiestera y CCE-2 de rueda).

Fueron las primeras mquinas alimentadas por mecanismos pasivos sin
agarre que se fabricaron en Cuba (1968) y que posteriormente recibieron el
nombre de Libertadoras modelo 800,

modelo 1 400 y la libertadora

modelo 1 600 con distintos anchos de trabajos para campos de altos

rendimientos.
Cosechadora frontal Henderson (1- CFH) fabricada en 1968, montadas en
tractores de esteras Soviticos C-100, pero tuvieron mltiples dificultades
que condujeron a su desaparicin en el ao 1971, luego de haber
construido 3 nuevos prototipos.
Combinada de caa autopropulsada y trochadora (CCAT-910). Construida
en el ao 1969 y en el ao 1970 en colaboracin con los soviticos se la fue
desarrollando hasta convertirla en la combinada Cubano-Sovitica KTP-1
que se han seguido experimentando y desarrollando.
Combinada Massey-Fergunson modelo MF-201 CaneCommander. Empez
a funcionar a fines de 1970.
Combinada de arrastre Mini-Henderson. Fue creada en 1971 para cortar
caa quemada, trozarla y depositarla en un medio de transporte.
En 1978, se produjeron 160 KTP-1 Y 5 KTP-2 logrndose un 38 % de
mecanizacin en la cosecha de la caa de azcar. (Brizuela, S. M. et al. 2000);
(Plutn, P. O; castillo, P. M. 2004); (Quevedo, H. I; R, L. Y. 2005).
Durante el perodo comprendido entre 1966...1970 se ejecuta el primer Plan de
Desarrollo de la Industria Azucarera que consista entre otras cosas en la
Introduccin de la mecanizacin del corte y el alza de la cosecha; se disearon
nuevas mquinas para la mecanizacin de las cosechas. En 1970 se realiza la
mayor zafra del pas y del mundo.

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A partir de la dcada del 70 Cuba se convierte en uno de los pases donde se

utiliza la produccin y utilizacin de cosechadoras mecnicas, resultado de un
programa bien concebido e implementado con celeridad y solidez, que
comenz en 1964 con la introduccin del alza mecanizada. Ya en la zafra del
ao 1970, el 85% de la caa cortada fue alzada mecanizada mente, a partir de
1977 el 75% de la caa era cortada con las KTP, cuyas diversas generaciones
fueron construidas en la fbrica holguinera con tecnologa cubana. En los aos
inciales de la dcada de los 80 Cuba alcanza su segundo gran logro en la
mecanizacin del corte de la caa, al combinar las tcnicas de cosecha integral
con las,

instalaciones estacionarias de limpieza en seco (Gastelua, A Y

Morejn, Y. 2007)
Para la zafra 20032004 se decide por la direccin del MINAZ introducir en
Cuba las cosechadoras Cameco (CH-3500), con varios aos de uso, pero que
tienen un elevado valor productivo, y una eficiente calidad en la cosecha, en
cuanto a la limpieza con que brindaba la materia prima al medio de transporte,
las cuales se ubicaron en la empresa azucarera Hctor Molina Riao para
evaluar el sistema de cosecha a doble turno intentado en otras ocasiones sin
resultados significativos. (MINAZ 08-09). Desde el 2007 el pas ha comprado
30 cosechadoras de caa de ltima generacin Case IH Austoft con un valor
unitario de 358. 480,15 USD (MINAZ, 2009), siendo la cosecha mecanizada de
la caa de azcar de vital importancia para la produccin.
En el ao 2007 se introduce en Cuba las cosechadoras de caa Case IH
Austoft(A7000) con el objetivo deelevar la productividad y desarrollar el campo
de la mecanizacin en el sector azucarero.
La introduccin de nuevas tecnologas en el sector azucarero obedece a la
incorporacin de equipos con alta fiabilidad tcnica, que permita organizar la
explotacin de la misma en un rgimen de 24 horas y de forma i ntegral, tanto
en la cosecha, como en la produccin de caa reduciendo recursos humanos,
materiales y financieros (MINAZ ,2009).

Trabajo de diploma

En Cuba, la caa de azcar (Saccharumsp), constituye el cultivo que mayor

superficie agrcola ocupa, siendo el fondo de tierra destinado a este cultivo de
764 300 hectreas, (Varela, 2007).
En los ltimos aos se ha producido un decrecimiento de los rendimientos
agrcolas nacionales, en el ao 2007 fue de 33 t/ha, (Mesa O, J. 2007), en el
2008 de 28,1 t/ha, ascendiendo a 34,3 t/ha en el 2009, (Torres, 2010).
En los ltimos aos han aumentado considerablemente los precios del azcar,
alcanzaron un promedio de11,13 centavos en el mes de mayo del 2007 lo que
permiti a los expertos asegurar una tendencia alcista por la influencia de los
altos precios del petrleo, otros insumos y el furor por fabricar etanol (Mesa O,
J. 2007).
1.3.

Sistema cubano de cosecha.

La organizacin de la cosecha mecanizada requiere una vinculacin estrecha

entre los diferentes elementos que la componen para hacer un ciclo eficiente
cosecha-transporte-centro de acopio basculador.
A la unidad de trabajo, en la cosecha, con combinadas en Cuba se le denomina
pelotn y por lo general est compuesto de dos o tres combinadas con sus
medios de transporte y aseguramiento tcnico.
Los componentes del sistema de cosecha deben integrarse en un flujo
tecnolgico continuo que permitan su ejecucin en un amplio rango de
rendimientos agrcola y en las ms diversas condiciones edafoclimticas,
teniendo como premisa fundamental el uso racional de los medios y recursos
que se emplean en el proceso.
Los elementos esenciales que juegan un papel preponderante en la
organizacin de la cosecha mecanizada en Cuba son:

Inventario de reas mecanizables.

Programacin de corte.

Balance de corte, alza y tiro.

Organizacin tcnica del Pelotn de Cosecha Mecanizada y sus funciones,

incluyendo el reglamento interno.

Trabajo de diploma

Figura 3: Sistema Cubano de cosecha, transporte y recepcin de la caa.

1. Cosechadora con tractor de servicio acoplado con un remolque; 2.
Camin con remolque acoplado; 3. Virador de camiones en el central; 4.
Centro de recepcin y limpieza de la caa; 5. Trenes de vagones de
ferrocarril; 6.Virador de vagones en el central; 7 camin caero esperando
ser llenado.
1.3.1. Estructura organizativa del pelotn o frente de corte.
El frente de corte, es la unidad primaria en la mecanizacin de la agricultura.
Dentro de ste se agrupan los pelotones que son la clula fundamental en la
organizacin

de

la

cosecha

mecanizada.

Para

lograr

su

correcto

funcionamiento, eficiencia y cumplimiento de la calidad de la cosecha es

imprescindible tener en cuenta un conjunto de factores que han de
proporcionar un estado tcnico estable que permita que los equipos estn de
alta el mximo de tiempo, en ello juega un papel decisivo el personal
encargado de toda la operacin, encabezado por el Jefe de Pelotn, as como
los medios tcnicos que dispondr para garantizar altas molidas del ingenio.
(Indicacin No3, 2008).
El sistema de mantenimiento se efectuar en el campo, se har de forma tal
que se evite afectaciones al proceso productivo. El servicio de combustibles y
lubricantes se llevar directo al campo, escogiendo un horario que evite que se
produzcan paradas innecesarias por falta de combustible. (Indicacin No4,
2008).

Trabajo de diploma

1.3.2. Programacin de corte.

Se define sobre el radio de accin del frente de corte y su capacidad potencial.
Se elabora sobre la base de combinar la estrategia de corte con la madurez, la
compactacin de reas (cosecha por bloques), el rendimiento agrcola y el
cumplimiento de la tarea de entrega diaria del frente de corte.
Se tendrn en cuenta las reas no mecanizables para trazar distintas
estrategias de cosecha que no incluya este sistema (Indicacin No3, 2008);
(Indicacin No4, 2008).
1.3.3. Balance de tiro.
El balance de corte y tiro se define como la determinacin de los recursos
necesarios (humanos y materiales), para entregar al central la caa que ste
requiere para el cumplimiento de su norma potencial.
Como se observa en esta definicin, el balance de corte y tiro se calcula a
partir de la tarea diaria. La tarea a entregar al central se determina por la norma
potencial de ste, decidiendo la empresa azucarera la tarea por frente de corte.
(Indicacin No3, 2008); (Indicacin No4, 2008).
1.3.4. Reglamento interno del pelotn.
El reglamento ser confeccionado por el jefe de pelotn y el jefe de frente con
el visto bueno de la Direccin de la Empresa, conforme a las particularidades
edafoclimticas de la zona donde desarrolla sus actividades, en este deber
aparecer todos los aspectos que definen el orden organizativo, desde la llegada
del personal hasta la conclusin de la jornada laboral.
El reglamento ser vlido cuando se haya discutido y aprobado por los
integrantes del pelotn, este constar en lneas generales de las siguientes
partes:
Itinerario del movimiento del personal por hora hasta el frente de corte y su
regreso.
Hora de llegada del personal del pelotn: 06:00 h y 18:00 h.

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Se aplicar el mantenimiento diario a combinadas, tractores, medios de

aseguramiento y se har de la forma indicada.
Para el descansase establecer la siguiente reglamentacin: desayuno 07:00,
almuerzo 12:30 h14:00 h y merienda 10:00 h y 15:00 h.
Es importante definir las reas de parqueo en el momento que se recibe la
programacin decenal, para crear las condiciones con tiempo suficiente.
La programacin decenal de corte se recibir con una decena de adelanto, con
vistas a revisar los campos y as acondicionar las guardarrayas intermedias de
los campos y el bloque, cabecera de los campos y accesos.
Entre las 08:00 - 10:00 y las 14:00 -16:00 se aplicar la prueba rpida de
prdidas en cosecha por cada combinada, teniendo en cuenta que se har al
menos una en la maana y otra por la tarde; cuando se aprecien prdidas
excesivas, en algunas combinadas se aplicarn tantas pruebas como sea
necesario hasta que se haya resuelto el problema, si las prdidas son
ocasionadas por la propia combinada o en el momento de la cosecha por
deficiencias operacionales.
1.4.
1.4.1.

Tecnologa de cosecha de la caa de azcar.

Caractersticas de las cosechadoras de caa Cameco (CH3500) y Case IH Austoft (A7000).

Las caractersticas tcnicas que presentan las cosechadoras de caa Cameco

(CH-3500) y Case IH Austoft (A7000) son las que se ilustran en la tabla 1.

Trabajo de diploma

Tabla 1.Caractersticas tcnicas de las cosechadoras de caa Cameco (CH3500) y Case IH Austoft (A7000)
Tipos de cosechadoras
Sistemas
Motor
Modelo
Potencia
N de Cilindros
Tipo
Cilindradas
Tipo de inyeccin
Admisin de aire
Capacidades
Capacidad de agua en el
radiador
Capacidad
de
aceite(incluyendo
el
filtro)
Tanque de combustible
Tanque
de
aceite
hidrulico
Aceite del motor
Corte base
Distancia entre centros
Nmero de discos
Nmero de cuchillas por
discos
Altura e inclinacin de
corte
Sistema de rodaje

Case IH Austoft(A 7000)

DC9A
335cv (246kW)
5
4tiempos/diesel
8,87
Electrnica
Turbo/aftercooled

Cameco(CH-3500)
Commins 6 CTA
251 kW a 2100 RPM
6
4tiempos /diesel
8,1
Electrnica
Turbo

88 litros

53 litros

41 a 48 litros
27 a 34 litros
480 litros
480 litros

512 litros
435 litros

29.5 litros
630mm
1880 mm
2 (desmontables)
2 desmontables
10 cuchillas intercambiables, 8
cuchillas
hidrulico, reversible
intercambiables.
Variable
variable
Neumticos

Esteras

Tipo

Dimensiones

Trabajo de diploma

Delanteros
400/60-15,5
Superflot II14PR
Neumticos
delanteros
1,860 mm

Traseros
23.1x
Dinatorque
16PR
Neumticos
traseros
1830 mm

26 0-10 kph (0-6 mph).

IIIDistancia entre orugas
(centro a centro): 1. 88
m.
Largo de la oruga (en
contacto con el terreno):
2.79 m

Otros datos
Transmisin

Tipo hidrosttica, operacin por

comando
elctrico
con
accionamientopositivo.
A disco,
Accionamiento
hidrulico (independientes)
Freno
de
estacionamiento
Manual.

Tipo hidrosttico con

accionamiento positivo.

Masa

A disco,
Accionamiento
hidrulico
(independientes)
Freno
de
estacionamiento Manual
Chasis
principal,
Garganta Chasis
principal,
ancha
Garganta ancha
Ganchos de remolque
Ganchos de remolque
15000 kg
16500 kg

Altura operacional
Altura del descogollador
Velocidad de transporte
Divisores

5940 mm
3600 mm
Hasta 20 km/h
Dobles

Rodillo Tumbador

Ajustable Hidrulicamente

1595
5410 mm
Hasta 16 km/h
dobles
Ajustable
Hidrulicamente

Frenos

Chasis

Troceador

3 4 cuchillas
23
Anti-vortex,
vel.
Variable, Variable, hidrulico de 4
Extractor Primario
hidrulico, 4 aspas.
aspas
Base reforzada, giro hidrulico Base reforzada, giro
Elevador
de 170
hidrulico de 150
2 aspas, hidrulico, vel.
Extractor Secundario
3 aspas, hidrulico, vel. Variable
Variable
Cabina
Volcable, aire acondicionado
Esttica y conformable
Ralent
500 a 700rpm
500 a 700rpm
Filtro de aceite (modelo y Combinado de flujo total con Combinado de flujo total
tipo)
filtro BY- PASS
Posicin
de
ajuste Referencia con placas de datos Referencia con placas
interno y externo
del motor
de datos del motor
Tipo Estanque
Filtros de agua
Tipo Estanque

Filtros de combustible

Trabajo de diploma

Primario Secundario
Laberint
o
tipo
Tipo estanque
estanqu
e

tipo estanque

1.4.2.

Proceso tecnolgico de las cosechadoras de caa.

El proceso tecnolgico de las cosechadoras comienza con el corte superior de

la caa eliminando de esta el cogollo y forraje para lo cual utilizan el
mecanismo inferior, a continuacin se encuentran las puntas divisoras que se
encargan de guiar la caa hacia los sinfines recolectores, los cuales la
introducen en la seccin recolectora de la mquina.
El corte de base, corta la caa de azcar que cae en los rodillos alimentadores,
llevando el producto para el interior de la mquina. Para ser picada, la caa de
azcar pasa por el picador rotativo que posee cuatro lminas de corte
sustituibles.
El sistema de extraccin hace que la caa de azcar pase por dos puntos de
limpieza antes de llegar al trasbordo. La primera es realizada en el pie del
elevador y la otra antes de salir de la mquina.
El elevador cuenta con un giro de 170 grados con accionamiento hidrulico a
travs del comando deflector de ajuste de carga.
1.4.3. Regulaciones tcnicas y explotacin de las cosechadoras.
Para garantizar el cumplimiento eficiente del proceso tecnolgico de las
combinadas, todos sus mecanismos tienen que cumplir los parmetros tcnicos
de ajuste que determina el proyecto y que el fabricante ha indicado en su
Manual de Explotacin.
Las regulaciones de explotacin dependen de las condiciones agrotcnicas del
rea a cosechar. En base a esta se preparan las cosechadoras antes de
comenzar a trabajar para lograr mayores rendimientos de los equipos, menores
prdidas y mejor aprovechamiento de la capacidad del transporte.
Los parmetros tcnicos de ajuste que deben cumplir los diferentes
mecanismos de las combinadas son:(Aduvire, Osvaldo. 1994); Basalbo, J, R.
1984).

Trabajo de diploma

Seccin receptora.
Regulacin de la altura de corte desde la cabina, buscando que cuando la
presin hidrulica en los discos de corte base se acerque a los 1000 psi y la
columna lquida es de 2 3 veces su proporcin, las prdidas en la cosecha
sern mnimas al igual que la afectacin a la cepa.
Garantizar el filo de los segmentos, y que el apriete sea el adecuado para
evitar daos a la cepa.
Al primer rolo tumbador se le pueden realizar regulaciones que permiten un
mejoramiento en el corte base en funcin del ngulo que se acueste la
caa.
Debe garantizarse que los sinfines copien el terreno por su propio peso de
manera que las puntas divisoras puedan enterrarse de 1 - 2 cm y garantizar
el levante de las caas encamadas.
Garantizar el ngulo adecuado de los sinfines con el propsito de ajustarlos
a las condiciones de la caa, variedad, rendimiento, etc.
Asegurarse que la regulacin de la altura del cortacogollo sea la adecuada
en cada momento para evitar que se quede cogollo en la caa o viceversa.
Ajustar las cuchillas laterales en funcin de la altura y densidad de la caa
de manera que se produzca un buen desahogo de los sinfines y se
minimicen las prdidas en la cosecha. [Manual del Operador. 2005].
Tambores alimentadores.
Ajustar la velocidad en funcin del largo del trozo que se desea obtener,
garantizando una adecuada limpieza y un aprovechamiento ptimo de la
capacidad esttica de los medios de transporte.
Operacin del sistema reversible.
Se activar una vez que se compruebe el atascamiento en la seccin
receptora, tambores alimentadores y los picadores, o que se note un
aumento progresivo de las presiones hidrulicas por encima de los lmites
permisibles.

Trabajo de diploma

Antes de activar el sistema reversible debe moverse la cosechadora 3 - 4m

atrs con el propsito de evitar una rotura. Luego debe recogerse la caa
evacuada para evitar prdidas en la cosecha. [Manual del Operador. 2007]
Regulacin de la velocidad del primer extractor.
Tiene un rango de regulacin entre 600 1000 rpm y se ajusta en dependencia
de la variedad, el rendimiento, la velocidad de corte, el largo del trozo y la
humedad, buscando el punto de limpieza ptimo.
Regulacin de la direccin en las toberas de los extractores.
La tobera del extractor primario se regula de manera que la paja no caiga
sobre el medio de transporte que se emplea ni sobre el surco a cortar,
siempre jugando con la direccin del viento.
El extractor secundario se orienta de manera que la paja no caiga sobre el
transporte, ni sobre la carrera por cortar, en dependencia de la direccin del
viento.
Cada vez que se corta por un solo lado, se deben ajus tar las toberas al iniciar
la nueva carrera.

Esquema tecnolgico de la Case IH

Cortador /
Triturador de
puntas

Extractor primrio

Extractor
secundrio

Discos de corte
lateral
Divisores
de lneas

Caja
Corte de base

Elevador transportador
Picador
trozadora

Tren de rollos

1. Divisores de lnea, 2. Rodillos de vuelco con ajuste

hidrulico, 3. Corte de base, 4. Rodillo levantador, 5.
Rodillos aumentadores, 6. Rodillos picadores.

Figura 4: partes principales de la cosechadora de caa Case IH Austoft(A

7000).

Trabajo de diploma

Figura 5: principales partes de cosechadora de caaCameco (CH-3500)

1.4.4. Mantenimiento tcnico en las cosechadoras de caa.

El mantenimiento requiere que se efecte correctamente con el rigor que exige
la compleja tcnica de que se dispone, cumpliendo estrictamente lo que se ha
instruido para garantizar que su aplicacin mantenga la mquina trabajando sin
roturas, con lo que adems de incrementar el aprovechamiento de la capacidad
productiva disminuyen los gastos de operacin.
Los mantenimientos se dividen en 2 grupos, el diario o de turno y los
mantenimientos tcnicos planificados o peridicos se efectan con una
frecuencia que se mide en horas trabajadas o combustible consumido.
Estos se planifican previamente e incluyen una serie de operaciones
especiales adems de las que se realizan en el mantenimiento diario. (Aduvire,
Osvaldo, 1994); (Basalbo, J, R, 1984) ;(Prez, Jaramillo, Carlos Mario, 2000).

Trabajo de diploma

Las principales caractersticas de explotacin de toda

mquina son:

productividad, calidad del trabajo y econmica.

Constantemente estas caractersticas cambian el proceso de trabajo debido al
desgaste de las piezas y las variaciones de las regulaciones establecidas.
En ocasiones surgen roturas imprevistas en las mquinas, estas generalmente
estn relacionadas con dos grupos principales de causas.
a) Partidura, dao de las piezas, deficiencia a la hora de fabricarlas y en las
reparaciones, no cumplimientos de las reglas de explotacin.
b) Desgaste, golpe de las piezas, debido al surgimiento de fuerzas de
rozamientos o resistencias mayores que las fuerzas de movimiento.
Por tal motivo lo ms correcto es llamar Estado Normal de la Mquina: aquel
en que la mquina trabaja sin detenerse y mantiene la calidad del trabajo,
productividad y economiza en los lmites permisibles.
Al alterarse el estado normal de la maquina dcimos que ha ocurrido una
rotura.
La alteracin de las regulaciones es siempre gradual e inevitable, las mismas
ocurren a causas de:
a) Desgaste de las piezas.
b) Deformacin de superficie de apoyo y movimiento.
c) Deterioro de la calidad de los materiales, dureza, resistencia, elasticidad,
aparicin de la corrosin, etc.
La revisin a tiempo de las regulaciones y el restablecimiento de aquello que
hayan sufrido alteraciones son las tareas ms importantes a realizar durante
los mantenimientos.
Las regulaciones deterioradas disminuyen el trabajo de la mquina y el no
restablecimiento a tiempo puede ocasionar roturas graves.
De todo lo antes explicado se desprende que el mantenimiento preventivo
planificado y la reparacin de los equipos son indispensables para lograr un
alto rendimiento y una utilizacin econmica de la tcnica.
Los mantenimientos se han unificado en un sistema en el cual el plazo
acrecentado se realiza operaciones cada vez ms complicadas.

Trabajo de diploma

El sistema se divide en mantenimiento tcnico diario (MTD), mantenimiento

peridico No. (1, 2,3) y reparaciones capitalizables de fin de zafra.
El MTD es la base de todo el sistema de mantenimiento; asegura la
preparacin correcta de todas las cosechas para el trabajo y la posibilidad de
realizar cualitativamente los mantenimientos sucesivos. Para garantizar lo
antes expuesto se cuenta con un mecanismo de guardia en cada turno de
trabajo.
El mantenimiento tcnico diario se realiza en el campo por el operador y el
mecnico, cuando la brigada es unida se pone en funcin casi todo el personal,
siempre bajo la supervisin del jefe de brigada aplicando el manual de
mantenimiento diario. (Aducir, Osvaldo, 1994); (Basalbo, J, R, 1984); (Prez,
Jaramillo, Carlos Mario, 2000).
Diariamente el operador y el personal de mantenimiento debern
inspeccionar visualmente todos los agregados de la cosechadora.
Limpiar todos los residuos y suciedad.
Todos los puntos de engrase.
Todas las juntas y los ngulos.
Los espacios entre los rodillos.
Las reas alrededor de mangueras y ejes.
Las paletas del elevador.
Las reas de la parte inferior.
La mquina a fondo.
El radiador del motor, el radiador del enfriador de aceite y las cadenas
del elevador Para obtener mejores resultados guardar su mquina
limpiar.
Residuos y suciedad antes de revisar la mquina.
ColocarUn bloque de madera para apoyar los discos del cortador de la base
antes de trabajar debajo de la mquina.

Trabajo de diploma

Apagar El motor antes de trabajar en la mquina.

guardar la llave en el bolsillo.
apagar el interruptor de seguridad de la consola elctrica derecha de la
cabina.
CorregirCualquier deficiencia, dejndola lista para el corte del da siguiente.
Cada da despus de la cosecha inspeccionaran los siguientes
aspectos.
Descoronadora.
Lminas afiladas en ambos bordes.
Tornillos bien apretados.
Ningn residuo alrededor de las piezas.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.
Divisores de lnea.
Zapatas sin daos.
Espirales sin daos.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.
Rolo de aletas.
Aletas sin daos.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.
Cortadores de base.
Lminas afiladas en ambos bordes.
ngulos bien marcados, sin curvaturas.
Lminas no dobladas, melladas o rotas.
Tornillos bien apretados.
Disco sin desgaste. (Dimetro mnimo de 211/2 pulgadas {546mm}).
Lminas con largo completo.
Respiradero de la caja de engranajes sin obstrucciones.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.

Trabajo de diploma

Tren de rolos de alimentacin.

Listones sin desgastes o daos.
Rodillos flotantes completamente libres para oscilar hacia arriba y hacia
abajo en todo su recorrido.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.
Cortadora.
Lminas afiladas.
Lminas sin daos.
Tornillos bien apretados.
Sincronizacin correcta de la lmina.
Respiradero de la caja de engranajes sin obstrucciones.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.
Extractor primario.
Lminas sin desgaste ni daos.
Tornillos bien apretados.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.
Cubierta sin desgaste excesivo; sin daos.
Ventilador sin vibracin por desequilibrio.
Rodamientos sin juego axiales.
Elevador.
Guas de desgaste de la cadena sin desgaste excesivo; sin daos.
Cadenas no demasiado flojas.
Cadenas sin exceso de desgaste; sin daos.
Coronas sin desgaste excesivo; sin desgaste irregular.
Cadenas bien engrasadas, en caso de ser aplicable.
Paletas sin doblar; sin daos.
Piso sin desgaste excesivo; sin daos.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.

Trabajo de diploma

Extractor secundario.
Lminas sin desgaste ni daos.
Tornillos bien apretados.
Mangueras y tubos hidrulicos sin prdidas o averiados.
Cubierta sin desgastes excesivos y sin daos.
Ventilador sin vibracin por desequilibrio.
Rodamientos sin juegos axiales.
Aleta del extractor.
Libres para moverse hacia arriba y hacia abajo.
Enfriador de aceite.
Remover totalmente todos los residuos y la suciedad.
Soplar con aire.
Radiador.
Remover totalmente todos los residuos y las suciedades.
Nivel de agua correcto.
Mangueras sin daos.
Tensin de las correas del ventilador segn los parmetros fijado por el
fabricante
Filtro de aire.
Elemento filtrante limpio.
Caja del prefiltro vaca.
Rejilla de la precriba totalmente libre de cualquier residuo y suciedad.
Tanque de combustible.
Respiradero no bloqueado.
Tanque lleno.
Aceite del motor.
de Nivel aceite correcto.

Trabajo de diploma

Aceite hidrulico.
Respiradero no bloqueado.
Nivel de aceite correcto.
Aceite limpio y claro.
Filtros no bloqueados, menos de 7 pulgadas {180mm de Hg en el
medidor}
Aceite de engranajes de la transmisin de la bomba.
Nivel de aceite correcto.
Condensador de aire acondicionado.
Liberar totalmente de cualquier residuo y suciedad.
1.5.

Fundamentacin terica de la investigacin.

La caa de azcar un cultivo plurianual. Se corta cada 12 meses, y la

plantacin dura aproximadamente 5 aos. Tiene un tallo macizo de 2 a 5
metros de altura con 5 6 cm de dimetro (lvarez, D. A. 1997). El sistema
radicular lo compone un robusto rizoma subterrneo; puede propagarse por
estos rizomas y por trozos de tallo (Amaral, A.; et. Al; 1971); (Bernal, N.; F.
Morales; G. Glvez y I. Jorge, 1997 a).
La caa de azcar pertenece a la familia de las poaceas, gnero Saccharum.
Las variedades curtidas son hbridos de la especie officinarum y otras afines
(spontaneum) introducindose en Cuba desde Espaa en el siglo XVI. La caa
tiene una riqueza de sacarosa del 14% aproximadamente, aunque vara a lo
largo de toda la recoleccin. La caa de azcar no soporta temperaturas
inferiores a 0 C, aunque alguna vez puede llegar a soportar hasta -1 C,
dependiendo de la duracin de la helada. Se adapta a casi todos los tipos de
suelos, vegetando mejor y dando ms azcar en los ligeros, si el agua y el
abonado es el adecuado. En los pesados y de difcil manejo constituye muchas
veces el nico aprovechamiento rentable. (Bernal et al; 1997b) ;(Gonzlez, R.
M.; et. al. 2001).

Trabajo de diploma

Los objetivos de la mecanizacin agrcola son, entre otros: aumentar la

productividad del trabajo, humanizar el trabajo; liberar una gran fuerza de
trabajo, que puede ser empleada en otras labores; y poner en explotacin
grandes extensiones de tierra debidamente acondicionadas. (Garrido, 1985).
Las perspectivas de la produccin caera se basan fundamentalmente en el
aumento constante de los rendimientos agrcolas, es decir, aumentar la
produccin mediante el incremento de los rendimientos y no de las reas. Para
esto es necesario el empleo de mquinas sofisticadas y eficientes. (Carrin,
2005). Aunque se han ensayado con cierto xito varias mquinas de cortar
caa, la verdad es que en Cuba siguen los rendimientos caeros por debajo de
los esperados. La explotacin de la caa de azcar se hace ms efectiva
cuando las cualidades tcnicas de la maquinaria responden a las condiciones
de su empleo en una empresa. La amplia mecanizacin e intensificacin de la
produccin constituye un camino fundamental para el desarrollo posterior de la
agricultura y la satisfaccin de las necesidades crecientes del pas en
productos agrcolas. (Gutirrez, 1990).
Segn Garca, 1999. La preparacin del suelo, la siembra o plantacin y las
atenciones culturales, son labores de importancia extraordinaria para obtener
altos rendimientos en la cosecha. Sin embargo, de nada vale haber realizado
un adecuado trabajo en las labores antes mencionadas, si no se pone igual
cuidado a la hora de recolectar la produccin.
La cosecha, en muchos de los casos, es una labor compleja que requiere de
medios mecnicos para la recoleccin y de transporte, as como de personal
calificado para el manejo de las mquinas y la determinacin del momento
oportuno de realizarla. (Mejas 2009).

Trabajo de diploma

Segn Gonzlez (1986), la cosecha en la caa de azcar, es la actividad que

sirve como centro para la organizacin de todo el ciclo de trabajo de produccin
del cultivo. El proceso de la cosecha es un proceso continuo y no permite fallas
en ninguno de sus eslabones, o sea, cosecha, transportacin y recepcin, la
correcta vinculacin entre estas tres tcticas es el xito de la gestin para
lograr la mayor eficiencia. (Plutn Prezy Castillo Pea 2004).
Teniendo en cuenta que en la Empresa Azucarera Hctor Molinaexisten
cosechadoras de esteras y de neumtico es factible realizar una evaluacin
tcnico econmico comparativo de ambas combinadas.

Captulo 2: Materiales y Mtodos.

2.1. Caracterizacin del rea Experimental.

2.1.1. Situacin geogrfica

La Empresa Azucarera Hctor Molina Riao se encuentra ubicada en las
coordenadas a 39 000 43 000 m Este y 319 000 337 000 m Norte, en el
sureo municipio San Nicols de Bari, provincia La Habana.
Limita al norte con reas de la Empresa Azucarera Boris Lus Santa Coloma y
la Empresa Pecuaria Docente Bufalina El Cangre; al sur con reas de la
Empresa Forestal Habana; al este con reas de la Empresa de Cultivos Varios
de Nueva Paz y al oeste con reas de la Empresa Azucarera Gregorio A.
Maanica y la Empresa de cultivos varios Miguel Sonera Ros
2.1.2. Caractersticas generales de la Empresa Azucarera Hctor Molina
Riao
La Empresa Azucarera Hctor Molina Riao se fund en el ao 1850 como
ingenio con el nombre de Santa Teresa por el matrimonio Cuy- Andoilla.

Trabajo de diploma

Ya en 1859 posea mquina de vapor, trapiche, cilindro vertical y un tren de

evaporacin accionado por vapor. En el ao 1912 el central es vendido a quien
poco despus se convertira en uno de los magnates del azcar en Cuba, Don
Andrs Gmez Mena, quien le cambia el nombre y as pasa a ser el Ingenio
Gmez Mena.
En 1960 al aplicarse la ley de Nacionalizacin el central pasa a ser propiedad
del pueblo y Estado cubano dndosele el nombre de Hctor Molina Riao en
homenaje a este mrtir de las luchas revolucionarias brutalmente asesinado el
30 de septiembre de 1958. Luego, en la dcada de los 80 al unificarse la parte
agrcola con la industrial se crea el Complejo Agroindustrial (CAI) Hctor
Molina Riao, actualmente conocida como la Empresa Azucarera Hctor
Molina Riao.
La Empresa est constituida por 42 unidades, de ellas 10 son Unidades
Empresariales de Base (UEB), desglosadas a continuacin:
Fbrica de Azcar
Derivados
Transporte Automotor
Produccin de Alimento.
Servicios Generales.
Servicios Tcnicos.
Corte Mecanizado.
Mantenimiento Talleres.
Construccin.
Transporte Ferroviario.

Trabajo de diploma

Los proveedores de materia prima estn divididos en: 14 Cooperativas de

crditos y servicios (CCS), 10 UBPC (Unidad bsica de produccin
cooperativa) y 8 (CPA) cooperativa de produccin agropecuarias; estos ltimos
(UBPC y CPA) conjuntamente con 2 banco de semillas poseen un total de 189
bloques, de los cuales 86 son conformados, 14 semi-conformados y 99
heterogneos. La produccin fundamental est constituida por azcar crudo y
mieles, as como otros derivados.
La empresa azucarera Hctor Molina est considerada como coloso del
occidente por tributar el 48 % del plan de azcar provincial reportado por
(Varela, 2008), tener una norma potencial elevada de 6901,2 T diaria de
azcar, aunque la norma operacional es de 5520,96 T diaria de azcar Su
produccin est destinada fundamentalmente al procesamiento de la caa en
azcar cruda y como derivados: miel, bagacillos, cachaza slida y alcohol.
El reatotal de la Empresa es de 32956,58 ha, de ellas 30830,19 ha pertenece
al rea

agrcola, destinndose para el cultivo de la caa de azcar

13229,81ha, dentro de las mismas predominan ocho tipos de suelos diferentes.

Segn la clasificacin

de suelo (Hernndez, 2006) que a continuacin se

muestra en la tabla 2.
Tabla 2: Distribucin de los tipos de suelo en la Empresa Azucarera Hctor
Molina
Tipos de suelo

Cantidad

de rea (ha)

bloques
Ferralticos

287,010

2,4

Ferrticos

197

6727,708

55,6

Alticos

de

baja 16

579,540

4,8

Fersialiticos

36

511,013

4,2

Vertisuelos

23

1153,680

9,5

actividad

Trabajo de diploma

Hidromrficos

74

2737,74

22,6

Fluvisales

436,360

3,6

En las reas que se destinan para el cultivo de la caa de azcar y teniendo en

cuenta el tipo de suelo, contamos con diferentes variedades de caa, ellas son:
Tabla 3: Variedades existentes en la Empresa Azucarera Hctor Molina

C- 323-68

C- 1051-73

C- 86-12

C-86-456

C- 86-56

C-128- 83

C-87-51

C- 89-147

C-132-81

Ja- 64-19

Cp-52-43

Co- 997

My-55-14

Sp-70-

Ty- 70-17

1284

Siendo las que ocupan un mayor porcentaje las siguientes variedades(C -32368, C-86-12, C-86-56).
Estructura organizativa y composicin dela Empresa.
En la figura 4 se refleja la estructura organizacional y funcional interna dela
Empresa Azucarera Hctor Molina Riao

Trabajo de diploma

Organigrama de la estruct ura Organiz ativa y Funci onal del

Hctor Molina

Direccin general
6 direcciones funcionales
10 UBPC

11 UEB
Comercializacin

y comercio
8 CPA

Economa

Aseguramiento

14 CCS
Recursos Humanos
Zafras
Produccin de caa

Dpto. De Analisis
Dpto. De puesto de mando
Dpto. De Cuadros

Produccin Agropecuaria

Cosecha y Transporte

Figura 4: Organigrama de la estructura organizativa y funcional de la Empresa Azucarera

Hctor Molina

Tabla 4: Medios y personal con que cuenta el pelotn Centro.

Medios

Cantidad

Personal

Cantidad

Combinadas

Jefes de Pelotn

Tractores Movedores

Operador Mecnico

Medios

de

Transporte. Segn

(camiones y remolques)

distancia

1
Mecnico

de tiro
Tractor de Servicio

Noviero

Novia

Computador

Enganchadores

Camioneros

Pipa

de

agua

motobomba
Camin de servicio

Carreta de comedor

Trabajo de diploma

con

Chofer

Segn medio
de transporte
1

2.2. Mtodo empleado para el anlisis dela aceptacin

social por la

introduccin de las cosechadoras de nuevo tipo en el pas.

Se aplic

una encuesta a productores, directivos, operadores y todo el

personal relacionado directamente con la maquina en la empresaver anexo

9 donde se emplearon las tecnologas para medir el nivel de aceptacin de
las mismas como se muestra a continuacin; adems se tuvo en cuenta el
aporte de las mismas en la cosecha de la caa partiendo de los resultados
de las investigaciones realizadas anteriormente y la actual.(Quevedo, H. I;
R, L. Y. 2005); (Freyre, R. E. 2006); (Rizzo, P.P,2006).
Tabla 5: Denominacin tcnica de las cosechadoras a evaluar .
Marca

de

las Case IH Austoft (A7000) y la Cameco (CH-3500)

mquinas
Inicio de la prueba
Terminacin

de

4 de febrero del 2010

la

prueba

20 de marzo del 2010

Observaciones

Cameco (CH-3500)

Case IH Austoft (A7000)

Serie No

3101

4352

7059,56

7382,62

Volumen de trabajo
que realiz en (t)

2.3. Metodologa para determinar la velocidad de las cosechadoras.

Se fija un punto de referencia en la mquina en prueba, luego se mide con
una lienza distancias de 50 a100 m, despus de medir la distancia deseada,
se coloca un registrador de datos en cada extremo de la lienza.

Trabajo de diploma

Una vez que la mquina en prueba comience a trabajar el registrador de

datos que se encuentra ubicado en el primer extremo de la lienza (se toma de
acuerdo a la direccin que lleve la mquina), da la seal al registrador de
datos ubicado en el otro extremo de la lienza, esto lo hace teniendo en cuenta
el punto de referencia fijado anteriormente en la mquina. Cuando el punto de
referencia de la mquina se encuentra ubicado en el primer extremo de la
lienza, el registrador de datos comienza cronometrar o medir el tiempo que
demora la mquina hasta que este mismo punto de referencia pase
exactamente por el otro extremo de la lienza, para tomar las mediciones
correspondientes a la prueba.
Una vez obtenidos los datos de distancia se procede a realizar los clculos
para determinar la velocidad de trabajo de la mquina.
La velocidad de la mquina se determina por la siguiente expresin:
Vm

M / seg (1)

Donde:
D: Es la distancia recorrida por la mquina, m
T: Es el tiempo que demora en recorrer dicha distancia, seg.
2.3. Metodologa para determinar la productividad de las cosechadoras.
La evaluacin tecnolgico explotativa comprende dos partes fundamentales:
-

Evaluacin de la nueva mquina durante todo el volumen de trabajo

segn el programa de ensayos.

Evaluacin comparativa que se realiza mediante los turnos de control de

la nueva mquina en explotacin.

Trabajo de diploma

En el anlisis se comparan estos resultados con los de las mquinas en

explotacin para realizar la labor o con las normativas existentes para stas,
Comparndose los resultados de ambas maquinas entre s, en las mismas
condiciones de trabajo. La evaluacin tecnolgico explotativa de la mquina
en ensayos se realiza en todos los trabajos principales y complementarios
para los cuales ha sido diseada la misma. Durante la explotacin
comparativa en el tipo de trabajo principal se realizan no menos de tres
turnos de control, en cada fondo o condicin representativa y la duracin del
tiempo de trabajo no ser menor de 10 horas.
En cada tipo de trabajo complementario se realizan no menos de 2 turnos de
control con una duracin del tiempo limpio no menor de 8 horas. (NC 34-37,
2003) ;(NRAG XX1, 2005); (NRAG XX3, 2005).
Durante la recogida de datos se prest una especial atencin a las paradas de
las cosechadoras a causa de la eliminacin de los fallos y la realizacin de
mantenimientos tcnicos,
para ello nos apoyamos en la forma de control tcnico cronomtrico ya que es
la forma principal y efectiva de la observacin durante la prueba de la mquina.
Productividad por hora de tiempo limpio, (

Donde:

= volumen de trabajo realizado con la mquina en ha, kg y otros

(2)

Productividad por hora de tiempo operativo. (

Donde:

= volumen de trabajo realizado con la mquina en ha, kg y otros

= T1 + T2

Trabajo de diploma

= tiempo operativo, (h).

(3)

Productividad por hora de tiempo productivo. (

Donde:

= volumen de trabajo realizado con la mquina en ha, kg y otros

= T1 + T 2 + T3 + T 4
= tiempo productivo, (h).

(4)

Productividad por hora de tiempo de turno sin fallo. (

Donde:

= volumen de trabajo realizado con la mquina e n ha, kg y otros

= T1 + T 2 + T3 + T 5+ T6 + T7
= tiempo turno sin fallo, (h).

(5)

Productividad por hora de tiempo de explotacin. (

(6)
Donde:

= volumen de trabajo realizado con la mquina en ha, kg y otros

= T1 + T2 + T 3+ T4 + T 5+ T 6 + T7
=tiempo de explotacin, (h).

(7)

Tiempo general del ensayo. (T g)

Tg = T 1 + T 2 + T 3 + T 4 + T 5 + T 6 + T 7 + T 8

Trabajo de diploma

(8)

2.3.1. Gasto de combustible ( )

Gasto especfico por unidad de trabajo realizado (

Donde: = volumen de trabajo realizado con la mquina en ha, kg

y otros
= gasto de combustible durante la realizacin del volumen de trabajo

Gasto por hora de tiempo explotativo.

Donde:
(10)
= combustible gastado en kg por hora de tiempo explotativo (horario).
2.3.2. Coeficientes de explotacin.

Coeficiente de pases de trabajo (

)
(11)

Coeficiente de servicio tecnolgico (

)
(12)

Coeficiente de mantenimiento tcnico (

)
(13)

Coeficiente de seguridad tecnolgica (

)
(14)

Trabajo de diploma

(9)

Coeficiente de seguridad tcnica (

)
(15)

Coeficiente de utilizacin del tiempo productivo (

)
(16)

Coeficiente de utilizacin del tiempo explotativo (

)
(17)

2.4. Metodologas establecidas para determinar las prdidas de cosecha.

La presente metodologa tiene por objetivo establecer el procesamiento a
seguir para la determinacin del % de prdidas en la cosecha en el corte
mecanizado en las empresas del ministerio del azcar.
Metodologa del Departamento de caa, lineal o "Cordel cuadrado".
Despreciar el efecto de borde (se desprecian los 5 primeros surcos y los 5
ltimos)
. Tomar 5 muestras por campo de forma aleatoria.
La determinacin de las prdidas en la cosecha (muestreo) se realizar en
campos en proceso
La muestra de prdidas en cosecha estar constituida por 5 sub-muestras.
En la medida que se vaya realizando el muestreo se llevar un registro hasta
completar el resultado de las 5 sub-muestras que constituyen los datos de una
muestra, si se realizan menos de 5 sub-muestras, no se podr considerar como
una muestra, ni que el campo ha sido muestreado.

2.4.1. Determinacin de las prdidas en el campo.

La recoleccin de la Caa de Azcar y su entrega al central, representan la
culminacin de todos los esfuerzos del cosechero, por tanto, se hace necesario
que los porcientos de caas dejadas en los campos estn dentro de los
parmetros establecidos, sin embargo se sabe que anualmente se pierde o dejan
de producir miles de toneladas de azcar debido a las grandes cantidades de
tallos que se dejan en los campos y a esto se le denomina prdidas.
Trabajo de diploma

Segn muestras realizadas en ms de 40 Empresas azucareras inspeccionados

en el pas las prdidas recuperables en los clculos que pueden ser
conservadores, pudimos alcanzar alrededor de 150 millones de @ de caa
equivalente a 170 000 toneladas de azcar aproximadamente.
Existen tres tipos de prdidas:
1. Prdidas en tocones: Trozos de caa mayores a 2 cm, que quedaron en
las cepas.
2. Prdidas en caa larga: Toda la caa que queda en el suelo
entera.
3. Prdidas en caa combinada: Todos los trozos de caa, picados por la
combinada que queda en el suelo. Los materiales utilizados son:
Campos de caa recin cortados.
Cinta mtrica.
Sacos.
Machete.
Pesa.
4 Estacas
Este mtodo se fundamenta en la toma de muestra en los campos en proceso
o cosechados despus de la recogida de la caa. Se pesa la caa dejada de
cosechar en las reas muestreadas y se obtiene las prdidas en la cosecha .
Se colocan las estacas o agujas en el centro del entresurco, y se mide 4.80 m
de ancho perpendicular a los surcos y 2 m de largo.

Trabajo de diploma

Posteriormente limpiar y apartar todas las caas largas, tocones y trozos de caa
despedidos por las combinadas, o sea todo lo que produzca azcar.
Todo esto se recolecta en sacos y se procede a pesar por categora, es decir, los
tocones, caa larga y caa de combinada, por separado.

Figura 6: Marco del rea de muestreo.

Procedimiento.

En cada una de las reas muestreadas se situar el marco de cadena,

cuerda de nylon o cable de poco dimetro con argollas de 4.8 m de
ancho por 2 m de largo.

En la medida que se vaya realizando el muestreo se retirar del rea la

paja cuidando que dentro de la misma no exista parte alguna

de la

muestra (caa) que pueda ser eliminada por esta va.

-

Se cortar a ras del suelo los tocones que sobresalgan los 2 cm,
eliminndose con el machete la tierra o races que tengan adheridas y
depostela sobre la manta aparte.

Trabajo de diploma

Se corta la caa larga dejada de cortar y depostela sobre la manta en

otra parte.

Se separa la caa del cogollo flexionado con las manos ambas partes,
se elimina el cogollo y se deposita la caa sobre la manta. Elimine
adems la caa seca.

Se corta los trozos de caa que presentan parte dentro y fuera de los
lmites del rea ya sea larga o trozos, dando el corte en el punto que
limite ambas partes. Todos los trozos que estn dentro de los lmites del
rea se depositarn sobre la manta de acuerdo al concepto de prdidas.
Una vez depositada la caa en sacos por concepto de prdida se
proceder por separado a su pesaje. El pesaje de los sacos podr
efectuarse en el rea de muestreo, en el centro de acopio o en el
basculador segn se establezca en cada empresa. Si se efecta el
pesaje en el rea de muestreo, los muestreadores anotarn los
resultados.

Sub- muestra 1

Sub- muestra 2

Sub- muestra 3

Sub- muestra 5
Sub- muestra 4

Figura 7: rea de muestreo.

Para realizar los clculos se proceder de la siguiente manera:
(18)

Trabajo de diploma

0.20833 > Factor para corte mecanizado.

- Rangos permisible para corte mecanizado < = 5%

2.5. Metodologa para determinar las materias extraas.

La evaluacin de la materia extraa se hace a travs del despalillo de muestras
de caa. Esto es importante ya que a medida que se enve mayor cantidad de
materia extraa habr mayor prdida por concepto de mieles finales, cachaza y
otros indeterminados en el proceso industrial. Estando establecido como
normativa un mximo de 5%.(Ministerio del Azcar 2009) Una vez categorizada,
las prdidas, se conocern las causas pudiendo disminuirse o evitarlas.los
materiales utilizados son:
- balanzas con apreciacin de un g.
- Sacos.
TECNICA OPERATORIA
Materia extraa: Es todo lo que acompaa a la materia prima destinada al
central, que no produce azcar, tales como piedras, tierra, palos, etc.
Categora de materia extraa.
1.- Paja, cogollo, tierra, palos, ratones, races.
La muestra se separa por categora:
. Paja
. Cogollo
. Races, tierras y otras.

Trabajo de diploma

Se pesan por separados y por regla de 3 se obtienen los % de total de la

muestra.
Se realizan 4 muestreos
A las 8:00 am. 10:00 am. 1:00 pm y 3:00 pm.

(% Masa Ext. sucia - % Masa Ext. limpia)

Eficiencia = _________________________________

(19)

% Masa Ext. Sucia

2.6. Metodologa para determinar los gastos transferidos (Costo de

produccin).
Para la determinacin de los gastos transferidos (Costos de produccin) se
utiliz como base la (NC 34-38: 2003), con la adecuacin realizada por el (Dr.
Gonzlez. R. 2010), para

la evaluacin matemtica estadstica de los

resultados se utilizaron los programas, Excel contenido en el paquete de office

2007, (STATGRAPHICS Plus Versin 5.1, 2001) y los software Costos
energticos y de explotacin (Hernndez, Paneque, Herrera, 2007) y
Evaluacin tecnolgica explotativa diseado por (Herrera, Rodriguez y Diaz,
2007).

Captulo 3: ANLISIS DE LOS RESULTADOS

3.1. Anlisis de la velocidad de trabajo.
La evaluacin de las cosechadoras se realiz durante los das comprendidos
entre el 4 de febrero del 2010 al 20 de marzo del 2010.

Trabajo de diploma

Las dos cosechadoras se evaluaron durante 45 das efectivos por turnos de 12

horas lo que totaliz un volumen de 540 horas de evaluaciones por el mtodo
de fotocronometraje en cual se obtuvo un volumen de cosecha para la Case de
676,53 t y para la Cameco 660,32 t.
El anlisis fue realizado para 3 tipos de reas:
Campos de rendimientos entre 15 a 17,14 t/ha
Campos de rendimiento entre 17,14 a 34,28 t/ha
Campos de rendimiento entre 34,28 a 51,41 t/ha
Es de sealar que los rendimientos agrcolas son extremadamente
bajos, lo cual tiene una influencia significativa en el aprovechamiento de
los ndices tcnico-explotativos de ambas combinadas.
Tabla 8: Caractersticas del rea cosechada
No
.

Denominacin
de los ndices.

Campo por tipo de rendimiento

34,28 a 51,41 t/ha
17,14 a 34,28 t/ha

Lugar de corte

UBPC Segundo
Daz Prado

UBPC
Jos Vzquez

Bloque

CPA
Mrtires del
Moncada
205

47

54

Tipo de suelo

Fersialiticos

Ferralticos

Ferrticos

Variedad

C-86-56

C-323-68

C-8751

Cepa

Retoo

Retoo quedado

Soca

Estado

Verde

Verde

Verde

10

Enyerbamiento

Medio

Pesado
(Hierba fina) (Cynodom dactylon)

Muy Pesado ( Don Carlos)

15 a 17,14 t/ha

(Sorgun Halepense pers)

La productividad de la cosecha mecanizada depende de diferentes factores

entre los cuales podemos sealar la velocidad de trabajo (v), as como todos
los tiempos perdidos de acuerdo a la NC-34-37:2003. Los resultados muestran
una mayor productividad de la combinada Case IH Austoft (A 7000) con
respecto a la Cameco(CH-3500) tabla (9); esto se debe fundamentalmente a la
velocidad de trabajo como se muestra en la tabla (9).

Trabajo de diploma

Tabla 9: Velocidad de trabajo (km/h) de las combinadas durante la evaluacin

Turno

U/M

Cameco(CH-3500)

Case IH Austoft (A
7000)

km/h

6,360

8,510

km/h

5,949

7,477

km/h

6,564

9,260

km/h

5,059

8,185

km/h

6,148

8,488

Media

km/h

6,016

8,384

La tabla muestra las diferentes velocidades de las cosechadoras evaluadas

con un intervalo de confianza del 95% la diferencia de Medias es de -2,368+/0,706093 [-3,07409-1,66191] y varianza de 0,27128 y 0,331264
respectivamente.
3.2. Anlisis del consumo de combustible.
En la tabla (9) se muestra el consumo de combustible de ambas combinadas;
siendo superior para la Cameco CH-3500, es de sealar que la potencia
efectiva (Ne) de la Case IH es 246 kW y de la Cameco 251 kW as como la
masa es de 15000 kg para la primera y 28000 kg para la segunda. En la tabla
se muestra como en la medida que el rendimiento del campo se incrementa el
consumo disminuye.
Tabla 9: CONSUMO DE COMBUSTIBLE (l/t)
Rendimiento
(t/ha)

Consumo de combustible (l/t)

Case IH Austoft

Cameco (CH-3500)

(A7000)
17,14

2,73

3,95

34,28

2,59

2,32

51,41

2,51

2,16

80,0

1,20

1,55

Trabajo de diploma

Figura 6: Consumo de combustible en funcin del rendimient o.

Como se observa en la figura 6 el consumo de combustible por tonelada
cosechada disminuye en la medida que el rendimiento del campo es mayor.
Esto trae como consecuencia un mayor consumo energtico en campos cuyo
rendimiento es inferior a 50 ton/ha. El consumo normado de combustible para
estas combinadas es de: 1,22 l/t para la Case IH Austohf y 1,55 para la
Cameco (CH-3500) en campos de rendimientos entre 50 y 80 t/ha; por lo cual
los datos de consumo de combustible obtenidos de las investigaciones
realizadas demuestran un consumo energtico elevado en ambas combinadas,
lo que trae como consecuencia una marcada elevacin de los costos de
produccin y una excesiva emisin de gases txicos de

contaminacin

atmosfrica tabla 10.

3.3 Anlisis de las prdidas de cosecha.
En el grafico siguiente se muestra las perdidas en cosecha de ambas
combinadas, como se observa en el mismo stas son inferiores en todas las
muestras para la combinada Case IH, lo que demuestra su mayor eficiencia
como resultado de un mecanismo de cosecha ms perfeccionado.

Trabajo de diploma

Figura 7: Comparacin de las prdidas de cosecha de ambas cosechadora s.

3.4. Anlisis de los porcentajes de materias extraas.

Como se observa en la tabla el porciento de materia extraa es muy elevado
para ambas combinadas motivado por el bajsimo rendimiento de los campos y
el elevado grado de enyerbamiento, lo cual no es representativo de las
condiciones de produccin para la cosecha mecanizada de la caa de azcar.
Es de sealar que en condiciones de rendimiento de 40 hasta 80 ton/ha la
combinada Case IH Austohf tiene menos del 5% de materia extraa lo cual fue
corroborado en reas de produccin del CAI Bartolom Mas Mrquez del
municipio Yara en Bayamo Provincia Granma en campos con rendimientos de
40t/ha en estas condiciones estas combinadas sirven la materia prima directo
al basculador del Central Azucarero sin pasar por el centro de limpieza. La
combinada Cameco (CH-3500) en estas condiciones tiene valores superiores,
por lo cual la caa cosechada por ella debe pasar por el centro de limpieza.
En las condiciones de nuestras investigaciones ambas combinadas servan la
caa directamente a la fbrica de azcar con contenido de materia extraa
como promedio de 21,6884% y 14,754 % para la Cameco y Case IH. Fig.8

Trabajo de diploma

respectivamente. Estos valores son inadmisibles para la produccin azucarera.

Solo es permisible hasta un 5% por las fbricas de azcar.

Fig. 8: Porciento de materias extraas en el campo

3.5. Anlisis de la productividad.

Tabla 9: productividad W/h obtenida durante la evaluacin
Productividad

Case IH

Cameco

W1 (tiempo limpio)

30,854

16,300

W02 (tiempo operativo)

19,013

14,600

W04 (tiempo productivo)

11,586

8,151

Wt (tiempo de turno sin fallos)

13,667

12,301

W07 (tiempo explotativo)

10,886

7,531

Trabajo de diploma

Como se muestra en la tabla anterior estos rendimientos

representan el

(24,88%) de los valores reales de productividad de la combinada Case y para

la Cameco el 22,59%.
3.6. Anlisis de los costos de explotacin.
Los costos fueron analizados segn tabla10.
Tabla 10: Costos de explotacin de las cosechadoras
Parmetros

Case IH

Cameco

U/M

Valor

Valor

USD

358480.15

250000

Costos por concepto de

salario.

peso/h

3,33

3,33

Costos por concepto de

amortizacin.

peso/h

22,41

15,63

Costos por concepto de

reparaciones y
mantenimientos.

peso/h

17,92

12,50

Costos por concepto de

consumo de combustible.

peso/h

2,61

2,81

Costos directos de
explotacin.

peso/h

46,27

34,27

Costos de explotacin.

peso/ha

4,25

4,55

Precio de la combinada

Como se muestra en la tabla 10 el costo de explotacin en las condiciones

evaluadas en la investigacin muestra un valor total de 0,30 pesos menos para
la combinada Case IH lo que esta influenciado por el elevado precio de
compra. En condiciones de rendimientos superiores a las 50 t/ha ambas
combinadas tendran menores costos de explotacin; siendo mucho menor
para la Case IH por su elevada productividad respecto a la Cameco CH-3500.
La normativa establecida para estas combinadas es de 43,75 t/h para la
primera y 33,33 t/h para la segunda.

Trabajo de diploma

3.7. Impacto medio ambiental.

Las cosechadoras de nuevo tipo entre las que se encuentran las evaluadas en
el trabajo estn diseadas y construidas bajo la concepcin del cuidado y
preservacin del medio ambiente, este elemento es muy perceptible en la
utilizacin de los motores diesel con turboalimentacin, esta tendencia es
internacionalmente una prctica general por las bondades que este sistema
ofrece en cuanto a la contaminacin al reducir considerablemente las
emisiones de estos nocivos gases.
Se plantea, que el impacto ambiental del MCI est estrechamente relacionado
con la utilizacin creciente del mismo y se manifiesta a travs de sus altos
niveles de emisin de sustancias txicas y de los llamados "gases de
invernadero", y de los niveles de ruido. (Copynght (19972003)
Las discusiones internacionales acerca de las causas e implicaciones para la
humanidad del llamado "efecto invernadero", provocado por las crecientes emisiones a
la atmsfera de gases tales como: CO 2, metano, xido nitroso y los cloroflurocarbonatos, reflejan la necesidad de un enfoque integral en el tratamiento de los
problemas ambientales y del desarrollo, as como la necesidad de una accin
concertada de la comunidad internacional para mitigar los efectos del calentamiento
global.

Tabla11: Emisin de Co 2 en funcin del rendimiento del campo y el combustible

consumido.

Cons umo de combustible (l/t)

Coef. de
conversin
(l/t)

Indicador
Co2 al medio
ambiente

Cant. Co2
emitido.
Case IH

Cant. Co2 emitido.

Cameco

17,14

Case IH
2,73

Cameco
3,95

2,59

3,16

127,16

183,98

34,28
51,41

2,59
2,51

2,32
2,16

2,59
2,59

3,16
3,16

241,28
350,67

216,12
301,77

80,0

1,20

1,55

2,59

3,16

260,88

336,98

Rendimiento
t/ha

Trabajo de diploma

3.8. Anlisis del impacto social de las nuevas cosechadoras introducidas

en el pas.
Para conocer el impacto social al introducir las cosechadoras de nueva generacin
CAMECO y Case IH en la Empresa azucarera Hctor Molina Riao, se realiz
encuestas a los directivos, productores, operadores, y trabajadores de la empresa
relacionados con las combinadas, se pudo determinar que:

1) El incremento en la produccin dado por la mayor productividad de las

cosechadoras se traduce en un importante incremento del salario de los
trabajadores que estn directamente relacionados con las cosechadoras
(Operadores, camioneros y productores).
El salario del resto del personal (directivos y otros trabajadores de Empresa)
se mantiene fijo.
2) La ergonoma de la cosechadora Case IH permite las mejores condiciones
de trabajo de los operadores, al anular la contaminacin del aire que
respira, aislarlo de los ruidos externos, y del excesivo calor.
3) Los desperfectos mecnicos en el corta cogollos y el ventilador primario de
la cosechadora CAMECO, incrementan sus desventajas con respecto a la
Case IH, lo cual perjudica considerablemente el medio ambiente.
4) Las cosechadoras CAMECO y Case IH realizan virajes aceptables, no
requieren mucho ancho en la franja de viraje, lo cual disminuye el tiempo y
la franja de viraje, haciendo que se aproveche ms el tiempo y el rea
productiva.
5) Las principales prdidas de tiempo en los turnos de control fueron a causa
de problemas organizativos, y otros ajenos a las mquinas.
6) En rangos de rendimiento de 17 t/ha a 20 t/ha los ndices de productividad
horaria y consumo de combustible obtenidos, invalidan el empleo de las
cosechadoras evaluadas, desde el punto de vista econmico, lo que exige
ms control y eficiencia en la labores de preparacin de suelo, en la
seleccin de la variedad y en las posteriores labores culturales.
7) Al tener una elevada productividad de las combinadas es necesario la
reparacin de los caminos y carreteras que conducen a la fbrica de azcar
para mejorar el flujo productivo y una ptima utilizacin de los medios de

Trabajo de diploma

transporte. Esto repercute de manera positiva en los pobladores de la zona

al mejorar sus vas de comunicacin.
El 100 % de los directivos y productores opina que se les consult previamente.
En la empresa azucarera todos los productores y directivos apoyan la nueva
tecnologa aplicada. La aplicacin de la nueva tecnologa le report beneficios
salariales al 80.6% de los productores y operadores de combinada, aunque los
directivos opinan que al ser una sola Case IH no se aprecia en los dems
sectores de la empresa.
El 100 % de los productores, directivos de la empresa azucarera opinan que la
nueva tecnologa aplicada puede ser utilizada indistintamente por hombres y
por mujeres.
La introduccin de la nueva tecnologa fue favorecida socialmente por la
muestra rpida de resultados palpables, no existi resistencia al cambio,
logrando con ello la total colaboracin de los actores sociales en la
investigacin que se contina realizando en las empresas. Los operadores han
prestado su mayor inters por dominar perfectamente la nueva tecnologa, los
mecnicos se esfuerzan por encontrar soluciones rpidas a las roturas que
tienen las mquinas, ya que existe un mal aseguramiento de las piezas de
repuesto y los bajos rendimientos de los campos de la empresa, son
tecnologas que han exigido mucho del esfuerzo de todos ya que son
mquinas que estn diseadas para trabajar en condiciones diferentes a las del
Hctor Molina.
Un 40% de los directivos opina que las combinadas introducidas humanizan el
trabajo y que debera aumentar la productividad pero que esto no ha sucedido
as en el Hctor Molina, que una sola Case IH no es representativa como para
apreciar la mejora en las condiciones de la Empresa y que la Zafra es de ciclo
corto y que no determina la atencin a la familia.

Trabajo de diploma

El 100% de los operadores opina que la Case IH tiene buen corte pero los
campos no estn a la altura de esas cosechadoras, al estar los campos
enyerbados los tambores se llenan de paja y las cosechadoras sufren
atoramientos, las gomas delanteras son de muy mala calidad y que la direccin
del MINAZ debera demandar al fabricante.

Trabajo de diploma

Conclusiones
1. La productividad de la combinada Case IH es superior 47 % en base a
tiempo limpio y sobre tiempo productivo en un 30,82% lo que se debe a
la velocidad de trabajo mayor en 2,36 km/ h.
2. El consumo de combustible de la Cameco CH-3500 es superior la Case
IH (A700) en un 22% lo que provoca una mayor contaminacin
atmosfrica.
3. Las prdidas de cosecha y las materias extraas son inferiores en de la
Case IH respecto a la Cameco, permitiendo que la primera pueda
tributar la materia prima directo al basculador de la fbrica de azcar.
4. Los costos de explotacin son 4,25 y 4,55 pesos/ha para la Case IH y la
Cameco respectivamente.
5. Los resultados obtenidos nos demuestran que ambas combinadas no
deben ser explotadas en campos con rendimientos inferiores a 35 t/ha;
siendo optima la explotacin de ambas combinadas en campos con
rendimientos entre 50 y 80 t/ha en donde todos los ndices tcnico
econmicos, explotativos de la Case IH Austoft (A7000) son superiores
en ambas destacndose la Case IH en todos los parmetros evaluados.
6. Seguir adquiriendo

o producir en Cuba combinadas con tecnologas

similares a la Case IH.

7. Que el MINAZ tenga en cuenta las condiciones de los rendimientos de
los campos para la explotacin de las combinadas.

Trabajo de diploma

Recomendaciones
1. Seguir adquiriendo o producir en Cuba combinadas con tecnologas similares a
la Case IH.
2. Que el MINAZ tenga en cuenta las condiciones de los rendimientos de los
campos para la explotacin de las combinadas.
3. Tratar de asegurar las piezas de repuesto y analizar el problema de las gomas
delanteras de las Case IH Austoft (A7000).

Trabajo de diploma

BIBLIOGRAFA
1. ADUVIRE, OSVALDO. (1994). Relacin entre mantenimiento y vida til
de maquinaria en minera.

Revista Mantenimiento.

Espaa, marzo

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Conclusiones

Recomendaciones de la mesa redonda: Alimento animal a partir de la

caa de azcar. ATAC, (Cuba) (4), Julio-Agosto.
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Trabajo de diploma

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61. Varela, J. (2007c). Nuevos caminos en la reestructuracin. El sector
Azucarero. Granma, diario, La Habana, Cuba, 22 de febrero. p.69 -72.

Trabajo de diploma

ANEXOS
Anexo # 1
CRONONOGRA MA DEL MAN TEN IMIEN TO DIARIO DE LAS COSECHADORAS.
N

Punto de lubricacin

10

Caja del filtro de aire

Indicador de polvo

Entrada del filtro de aire gomas y presillas

Nivel de aceite del motor
Nivel del agua del
radiador

13

Tanque de aceite
hidrulico
Aceite de engranajes de
la bomba

22

Pivotes del divisor lnea

Prtiga de la
descoronadora

1/2

Cilindro de la
descoronadora pivotes

336

Puntas del cilindro de

giro del elevador

Enrejados metlicos

Rejilla del enfriador de

aceite del radiador

Aletas del extractor

30

Rollo del elevador de

base del cortador de
base

30

Rollo de alimentacin y
placa del tope

30

Rollos mviles

Trabajo de diploma

Revisar

Limpia r

Lubricar

Cambiar

Engrasar

14

Giro del extractor

primario / secundario

17

Extractor secundario /
primario

40

Piso del elevador

37

Tolva del elevador

Mangueras hidrulicas
sin rozamiento

20

Zapatas del divisor lnea

28

Lminas del cortador de

la base
Lminas de la
descoronadora
Lminas de la cortadora

32

Medidores de vaco
Tuercas de las ruedas
Retentor de agua del
combustible

22

Presin de los
neumticos

Trabajo de diploma

Anexo 2: velocidad de trabajo.

SnapStat: Comparacin de Dos Muestras
Cameco
6
6,016
6,082
0,520846
5,059
6,564
-1,42084
1,36117

Cam eco
Case IH
6
8,384
8,436
0,575555
7,477
9,26
-0,123796
0,917847

frecuencia

Anexo 3: Materias extraas.

Frecuencia
Media
Mediana
Desviacin tpica
Mnimo
Mximo
Asimetra tipi.
Curtosis tpificada

3
1
1
3
5
4,8

5,8

6,8

7,8

8,8

9,8

Case IH
Grfico de Cajas y Bigotes

95% intervalos de confianza

Dif. de medias: -2,368 +/- 0,706093 [-3,07409;-1,66191]
Ratio de varianzas: [0,114593;5,85239]
Comparacin de Medias
Hiptesis nula: diferencia = 0
Estadstico t = -7,47245 Ambos P-valor = 0,0000

Cameco

Comparacin de Sigmas
Hiptesis nula: ratio = 1
Estadstico F = 0,818926 Ambos P-valor = 0,8319

Case IH

Diagnsticos
Shapiro-Wilks P-Valor = 0,2827 y 0,6670

10

proporcin

Funcin de distribucin

Grfico de Probabilidad Norm al

10

0,8

0,6

0,4

0,2

0
5

Variables
Cameco
Case IH

5
0,1 1

10

20 50 80 95 9999,9

porcentaje

Anexo 4: Contaminacin atmosfrica.

Rendimiento

Cons umo de
combustible (l/t)

t/ha
-

Coef. De
conversin
(l/t)

Cant. Co2
emitido
(kg/ha)
CaseIH

Cant. Co2
emitido
(kg/ha)
Cameco

Case IH

Cameco

17,14

2,73

3,95

0,86

3,16 127,162483

183,989673

34,28

2,59

2,32

0,86

3,16

241,28266

216,129641

51,41

2,51

2,16

0,86

3,16 350,676658

301,777523

80

1,2

1,55

0,86

3,16

Trabajo de diploma

Indicador
Co2 al
medio
ambiente
-

260,8896

336,9824

Anexo 5: Cantidad de Co2 que emite la Case IH.

Anexo 6: Cantidad de Co2 que emite la Cameco (CH-3500).

Trabajo de diploma

Anexo 7: Re sultados general de la evaluacin tecnolgica - explotativa

Denominacin de los ndices
Lugares de trabajo, composicin del agregado, condiciones generales en que se
realizan las pruebas y regmenes de trabajo: San Nic ols, NEW HOLLA ND +
Cosiwpgan + Taino +BEIBEN TRUCK + KAMAZ + Case IH Austoft (A7000)]
Volumen de trabajo realizado
Duracin de la observacin cronomtrica
Tiempo limpio (T1)
Tiempo operativo (T02=T1+T2)
Tiempo productivo (T04=T1+T2+T3+T4)
Tiempo de turno sin fallos (Tt=T1+T2+T3+T5+T6+T7)
Tiempo de explotacin (T07=T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7)
Producti vidad por hora:
De tiempo limpio
De tiempo operativo
De tiempo productivo
De tiempo de turno sin fallos
De tiempo explotativo
Productividad por hora s
En tiempo de turno sin fallos (Wt)
En tiempo explotativo (W07)
Gasto de combustible
Por unidad de trabajo realizado (Ce)
Por hora de tiempo explotativo (Ch)
Gasto de materiales por unidad de trabajo realizado
Tiempo de eliminacin de desperfectos tecnolgicos (T41)
Coeficiente de seguridad tecnolgica (K41)
Tiempo de eliminacin de desperfectos tcnicos
Cantidad de casos
Volumen de trabajo realizado por cada falla
Coeficiente de seguridad tcnica (K42)
Coeficiente de utilizacin del tiempo productivo (K04)
Coeficiente de utilizacin del tiempo explotativo (K07)

Trabajo de diploma

U/M

ndices

kg
h

724,69
23,488
38,116
62,550
53,026
66,568

kg
30,854
19,013
11,586
13,667
10,886
kg
109,333
87,091
L

kg
h
h
kg

2,557
27,836
0,000
10,183
0,698
13,372
8
90,586
0,637
0,376
0,353

Anexo 8: Res ultados general de la evaluacin tecnolgica - explotativa

Resultados Generales de la evaluacin Tecnolgica - Explotativa
Denominacin de los ndices
U/M
Lugares de trabajo, composicin del agregado, condiciones generales en que se
realizan las pruebas y regmenes de trabajo: San Nicols, NEW HOLLAND +
Cosiwpgan + Taino +BEIBEN TRUCK + KAMAZ + Cameco (CH-3500)
Volumen de trabajo realizado
kg
Duracin de la observacin cronomtrica
h
Tiempo limpio (T1)
Tiempo operativo (T02=T1+T2)
Tiempo productivo (T04=T1+T2+T3+T4)
Tiempo de turno sin fallos (Tt=T1+T2+T3+T5+T6+T7)
Tiempo de explotacin (T07=T1+T2+T3+T4+T5+T6+T7)
Productividad por hora:
kg
De tiempo limpio
De tiempo operativo
De tiempo productivo
De tiempo de turno sin fallos
De tiempo explotativo
Productividad por horas
En tiempo de turno sin fallos (Wt)
En tiempo explotativo (W07)
Gasto de combustible
L
Por unidad de trabajo realizado (Ce)
Por hora de tiempo explotativo (Ch)
Coeficiente de seguridad tecnolgica (K41)
Tiempo de eliminacin de desperfectos tcnicos
H
Cantidad de casos
Volumen de trabajo realizado por cada falla
kg
Coeficiente de seguridad tcnica (K42)
Coeficiente de utilizacin del tiempo productivo (K 04)
Coeficiente de utilizacin del tiempo explot ativo (K 07)

Trabajo de diploma

ndices

445,17
27,311
30,492
54,618
36,191
59,109
16,300
14,600
8,151
12,301
7,531
98,404
60,251
3,127
23,550
1,000
22,918
14
31,798
0,544
0,500
0,462

ANEXO 9: Encuesta realizada al personal relacionado con la maquina en

ensallo.
Empresa:Azucarera Hctor Molina Riao. Municipio: San Nicols de Bari.
Productor__Directivo__operador__camionero__tecnico_novillero__otros
trabajadores (especificar su funcin)_____
Encuesta a todo el personal relacionado directamente con la cosechadora
(productores, directivos, operadores, camioneros, etc)

para conocer sus

criterios acerca de la introduccin de nuevas tecnologas en la agricultura.

Esta encuesta es realizada por un grupo de investigadores de la Universidad
Agraria de la Habana

(UNAH) con el objetivo de saber como influye

socialmente la introduccin de nuevas tecnologas en el sector agrcola.

1. Se le consult para la introduccin de la nueva tecnologa introducida
Si___ No __No s__
2. Acepta usted la tecnologa introducida? Si___ No ___No s__
3. Le report a usted algn beneficio salarial? Si___ No___No s__
4. Las plazas creadas por las nuevas tecnologas pueden ser ocupadas
tanto por hombres como por mujeres? Si__No __No s__
5. Le exigi capacitacin? Si_ No __ No s__
6. Le report mejores condiciones de trabajo? Si___No___No s___
7. Le report mejores condiciones de vida para usted y su familia?
Si__No __ No s__
8. Provoc cambios favorables en su puesto de trabajo? Si_ No_ Nos__
9. Le propici mejores relaciones laborales? Si___No ___No s__
10. Aument la atencin a los trabajadores? Si___No __No s____
11. Signific ms desarrollo para la comunidad? Si___No ___No s__
12. Gener ms empleo en la regin? Si___No ___No s____
13. Desarroll su centro de trabajo? Si___No ___No s____
14. Aument la participacin de los trabajadores en los beneficios? Si__No
__ No s___
15. Aument la atencin por parte de usted a la familia?
Si__No __No s___
Trabajo de diploma

Trabajo de diploma