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Torres de Enfriamiento
Torres de Enfriamiento
TORRES DE REFRIGERACIN
Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS
1. INTRODUCCIN
Las torres de refrigeracin son sistemas mecnicos destinados a enfriar masas de agua en procesos que
requieren una disipacin de calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la evaporacin, el equipo produce una nube de gotas
de agua bien por pulverizacin, bien por cada libre que se pone en contacto con una corriente de aire. La
evaporacin superficial de una pequea parte del agua inducida por el contacto con el aire, da lugar al
enfriamiento del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a la de pulverizacin.
El uso ms habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto en aire
acondicionado como en produccin de fro (hostelera, alimentacin, laboratorios, etc.), sin embargo, en el mbito
industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier parte de un proceso que genere calor y deba
ser disipado (por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por friccin, enfriamiento de reacciones
exotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de energa elctrica, etc.).
La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio y la
figura 2 el esquema de una torre asociada a un proceso industrial genrico. Un gran nmero de torres se destinan
a refrigeracin de procesos industriales.
Los condensadores evaporativos son equipos, por estructura y funcin, muy similares a las torres de refrigeracin
pero la principal diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los condensadores estn destinados
a la condensacin de gases en general (butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as como
a la condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de acondicionamiento de aire y fro industrial. El agua
se pulveriza directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula un refrigerante inicialmente
en estado gaseoso y que por el enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula por un circuito
totalmente independiente sin contacto con el agua.
En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un sistema de refrigeracin de un edificio se aprecian
tres circuitos:
1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en la balsa de la torre hasta el intercambiador
de calor (condensador) donde el gas refrigerante se condensa. En la condensacin el refrigerante cede calor
al agua que se transporta a su vez de vuelta a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la corriente
de aire ascendente para conseguir su refrigeracin por evaporacin parcial. Este es el nico circuito realmente
peligroso desde el punto de vista de transmisin de legionelosis, ya que es el nico que puede emitir aerosoles
al ambiente.
2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto qumico que tiene la particularidad de ceder
o absorber gran cantidad de calor cuando cambia de estado. Para facilitar el cambio de estado se somete al
refrigerante a cambios de presin, mediante un compresor se aumenta la presin del refrigerante en estado
gaseoso y ste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a travs del contacto indirecto con el
agua fra procedente de la balsa de la torre. La presin se libera mediante una vlvula de expansin que produce
el cambio de lquido a gas del refrigerante en el evaporador, as como su enfriamiento. En este punto el
refrigerante se pone en contacto con un tercer circuito de agua.
3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua refrigerada en el evaporador hasta las bateras de
fro de las denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las bateras permiten el contacto indirecto (a
3. DESCRIPCIN
En este apartado se describen los tipos de torres por distintas categoras y la terminologa especfica de estas
instalaciones.
3.1 Torres de refrigeracin
Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a disipar, el fabricante, los materiales, etc.,
sin embargo podramos clasificar las torres de refrigeracin en dos grandes categoras:
Equipos de tiro natural
Equipos con ventilacin mecnica
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),
cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada es a
travs del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa (6)
por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.
(5)
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs del relleno (3),
cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a travs
de las aperturas laterales. En el relleno se produce el enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se impulsa
(6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de intercambio de calor en el punto de uso.
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del condensador/ torre a circuito cerrado (2) sobre el serpentn (condensador o intercambiador
de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante o se realiza el intercambio de calor. El aire se introduce slo a travs del ventilador
(4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1).
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior de la torre (2) entre dos serpentines (intercambiador de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante. El aire se introduce slo a travs del ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1). El sistema puede operar sin pulverizacin de agua como sistema condensador por aire cuando las condiciones ambientales lo permiten.
Es preciso tener en consideracin que estos equipos pueden estar largos periodos de tiempo con el agua
estancada, si ese periodo supera el mes, de acuerdo al Real Decreto 865/2003 deben desinfectarse antes de
su puesta en marcha, por tanto debera desactivarse el funcionamiento automtico. Como solucin prctica
se puede instalar un sistema que active las bombas de recirculacin de agua al menos durante 30 minutos al
da dosificando desinfectante, independientemente de los requerimientos trmicos.
3.4 Usos especiales de torres de refrigeracin
Algunas torres de refrigeracin tienen usos especiales, que les confieren caractersticas que deben de ser tenidas
en cuenta aisladamente, por tanto algunas de las recomendaciones que aparecen es esta gua no les son de
aplicacin.
Entre estos usos se pueden destacar los siguientes:
a) Torres que utilizan agua de mar
La evidencia cientfica actual indica que es altamente improbable el crecimiento de bacterias del tipo
Legionella en el agua de mar, por tanto, las torres que utilizan exclusivamente agua de mar en su
funcionamiento quedaran excluidas del mbito de aplicacin del Real Decreto. No obstante se recomienda
realizar revisiones para comprobar su funcionamiento y estado higinico-sanitario con la misma
periodicidad establecida para el resto de las torres.
b) Torres que refrigeran aguas residuales en depuradoras
En algunos sistemas de depuracin de aguas residuales se usan torres para disminuir la temperatura del
agua, antes de proceder a su vertido para cumplir la legislacin vigente. Estas suelen ser torres de circuito
nico, sin recirculacin, en las que se airea el agua
Estas aguas suelen tener concentraciones elevadas de microorganismos que pueden dificultar el
crecimiento de Legionella (tanto aerobios como anaerobios) y los parmetros fsico-qumicos se suelen
mantener fuera de los rangos normales por su origen. Por tanto, en este tipo de torres no se deben considerar
los anlisis de parmetros fsico-qumicos y de aerobios totales en los controles habituales. Ser
suficiente garantizar niveles de Legionella, de acuerdo a los requisitos de esta gua.
3.5 Clasificacin en funcin de la forma en que el aire atraviesa el relleno
Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre.
Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de la torre.
A continuacin se muestran los esquemas de los diferentes tipos de torres segn la forma de los flujos de aire
y agua (figura 8).
TIPOS DE TORRES
VENTILADOR
TIRO INDUCIDO
CONTRACORRIENTE
SEPARADOR DE GOTAS
TIRO FORZADO
CONTRACORRIENTE
RELLENO
TIRO INDUCIDO
FLUJO CRUZADO
FLUJO DE AIRE
TIRO FORZADO
FLUJO CRUZADO
en consideracin que las reglamentaciones actuales exigen un mantenimiento y control adecuado para los
componentes de estas instalaciones.
En principio, como alternativa se puede considerar la condensacin por aire, no obstante, la condensacin
por aire no siempre ser ms ventajosa, todos ellos, presentan ventajas e inconvenientes que se reflejan en
la siguiente tabla 1:
Tabla 1. Ventajas y desventajas de diferentes sistemas de refrigeracin
La eficiencia en la condensacin
depende de las condiciones
climticas exteriores.
Elevado consumo elctrico.
Las distancias de separacin
entre las etapas de
condensacin y evaporacin
son limitadas.
CONDENSADORES
EVAPORATIVOS/TORRES A
CIRCUITO CERRADO
Presentan menor riesgo de emisin
de gotas que las torres de refrigeracin,
especialmente en los de tipo mixto.
El riesgo de dispersin de
Legionella se concentra
exclusivamente en el circuito de
balsa y pulverizado.
Al disminuir el tamao del
circuito de agua el condensador
puede presentar menores
problemas de corrosin que el
intercambiador en las torres de
refrigeracin.
VENTAJAS
TORRES DE REFRIGERACION
DESVENTAJAS
Estas son consideraciones generales que deben particularizarse para las circunstancias de cada caso concreto,
pero constituyen una gua que puede ayudar a la seleccin del equipo mas adecuado.
Acero
inoxidable
AISI 316L
Acero
galvanizado
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VENTAJAS
Instalacin sencilla.
Admite desinfeccin
trmica y por cloro y
perxidos.
Limita la formacin de biocapa
por la accin bactericida de
contacto.
INCONVENIENTES
USOS
Tuberas.
Soportes.
Vlvulas.
Boyas.
No muy usado en
torres y
condensadores.
Tuberas.
Soportes.
Vlvulas.
No muy usado en
torres y
condensadores.
Tuberas.
Soportes.
Vlvulas.
Boyas.
Carcasa de la torre.
Relleno.
Separadores de
gotas.
Uso habitual en
torres y
condensadores.
Titanio
Polibutileno
(PB) y
polipropileno
(PP)
PolivinilCloruro
(PVC)
Polietileno
(PE) y
Polietileno de
alta densidad
(PEHD)
Polister
reforzado
con fibra de
vidrio
(PRFV)
Instalacin sencilla.
Disponibilidad de grandes
dimetros.
Coste elevado.
No produce llama pero si
humos. No es autoexinguible.
Coste medio.
Puede ser poco resistente al calor (> 60
C) pero esto no es un inconveniente en
los usos relativos a torres de
refrigeracin.
Aceptable para su uso en torres de
refrigeracin. Produce gases txicos si
se quema.
Su eliminacin inadecuada puede
perjudicar el medioambiente.
Coste medio.
Puede ser poco resistente al calor pero
esto no es un inconveniente en los usos
relativos a torres de refrigeracin.
Coste medio.
Puede tener problemas de resistencia al
calor (> 90 C) pero esto no es un
inconveniente en los usos relativos a
torres de refrigeracin.
Tuberas.
Soportes.
Vlvulas.
Boyas.
Carcasa de la torre.
Relleno.
Separadores de
gotas.
Uso habitual en
torres y
condensadores.
Tubos
intercambiadores
en equipos de usos
especiales
(Centrales
trmicas, grandes
instalaciones, etc.).
Tuberas.
Relleno.
Separadores de gotas.
Uso habitual en torres y
condensadores.
Tuberas.
Relleno.
Separadores de gotas.
Uso habitual en torres y
condensadores.
Tuberas.
Relleno.
Separadores de gotas.
Carcasa.
Uso habitual en torres y
condensadores.
Poco usado en Espaa.
Tuberas.
Relleno.
Separadores de gotas.
Carcasa.
Uso habitual en torres y
condensadores.
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Foto1
A mayor nmero de pliegues (en la figura 9 se aprecia un separador de 2 pliegues) en la estructura del separador,
mayor eficiencia. Los separadores convencionales existentes actualmente en el mercado (habitualmente de
2 pliegues) tienen una eficacia de retencin1 que oscila entre el 2 y
Foto 2
el 12% de emisin sobre el flujo de agua evaporada, con un valor
medio del 5%, que, por ejemplo, para un salto trmico de 5 C,
habitual en aire acondicionado, equivale aproximadamente al
0,05% sobre caudal circulante definido en el artculo 7.2.e) del Real
Decreto 865/2003.
Estructuras con tres pliegues pueden llegar a alcanzar una eficacia
de retencin superior al 99%.
Otro aspecto de gran importancia es la colocacin del separador de
gotas, una colocacin descuidada sobre el marco de soporte puede
dar lugar a la salida de gotas, tal como se ve en la foto 2.
4.1.4 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua
Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento microbiano dentro de niveles que no causen
efectos adversos. Desde la fase de diseo de una torre o condensador evaporativo se debe contemplar la
necesidad de realizar desinfecciones, previendo, por tanto, todos los elementos que deben formar parte del
equipamiento necesario para su realizacin.
1 Para el clculo de la eficacia de retencin sobre el caudal circulante, debemos disponer de los siguientes datos: Eficacia del separador
de gotas sobre el agua evaporada (dato facilitado por el fabricante del separador) y salto trmico (temperatura del agua caliente
temperatura del agua enfriada). Para calcular la eficacia puede aplicarse la siguiente formula:
Eficacia sobre el caudal circulante (%)=Eficacia del separador sobre el agua evaporada (%) * Salto trmico (C) / 585 (Calor latente de
vaporizacin del agua en Kcal/m3).
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Las aperturas para la entrada de aire en algunos tipos de torres permiten el paso de la luz, as como los separadores
de gotas ms simples o incluso algunos tipos de mirillas de inspeccin que estn localizadas en las paredes a
la altura del relleno y por tanto facilitan el crecimiento en zonas que adems son difciles de limpiar.
Las algas, igual que los protozoos en general, facilitan cobijo y proteccin a Legionella frente a la accin de
los productos biocidas en el agua, por tanto es recomendable su ausencia. Esto se puede conseguir mediante
la minimizacin de la incidencia de la luz solar y mediante la limpieza peridica de las superficies interiores.
Existen adems biocidas qumicos con efecto algicida que se pueden adicionar a la balsa normalmente en
dosis de choque, aunque stos slo sern efectivos en las zonas donde el contacto del agua tratada con las
superficies sea continuo o suficiente y difcilmente las evitar en zonas exteriores de la torre.
c) Control de crecimiento de microorganismos
Para el control de crecimiento de microorganismos, principalmente bacterias aerobias y Legionella, se pueden
emplear diversos tipos de tratamientos fsicos, fisicoqumicos y qumicos. Son tratamientos que por
cualquiera de las vas anteriormente mencionadas destruyen o evitan el desarrollo de las bacterias en el agua.
La presencia de una biocapa proporciona a las bacterias proteccin frente a los desinfectantes.
Los productos qumicos biocidas utilizados en la desinfeccin del agua de torres deben estar inscritos en el
Registro Oficial de la Direccin General de Salud Pblica del Ministerio de Sanidad y Consumo
(http://www.msc.es). Cuando se trate de procedimientos fsicos o fisicoqumicos no requieren dicho registro,
pero debern ser de probada eficacia frente a Legionella.
El nivel de bacterias aerobias en un sistema es un indicador de su grado de desinfeccin, aunque no implique
necesariamente la presencia de Legionella, la cual deber confirmarse con una analtica posterior.
Dependiendo de posibles problemas detectados en particular de corrosin, es recomendable el control de
bacterias especficas como las bacterias sulfatoreductoras que se desarrollan en ambientes anaerobios y son
capaces de generar corrosiones graves y localizadas.
d) Control de la biocapa
La biocapa, en general, est formada por sustancias de origen orgnico segregadas por las propias bacterias
y otros microorganismos como mecanismo de defensa especialmente cuando las condiciones de supervivencia
no son adecuadas para el desarrollo microbiano. Se forma un entorno endosimbionte en el que se produce
un intercambio de nutrientes y proteccin mutua frente a agresiones externas.
La biocapa est formada principalmente por polisacridos, y puede eliminarse mediante el uso de detergentes
o biodispersantes. Estos se suelen emplear durante el proceso de higienizacin peridica de la torre, no obstante
en torres con una gran tendencia a formar biocapa, por el tipo de materiales, temperaturas o cualquier otro
factor puede resultar conveniente la adicin de biodispersantes regularmente.
e) Control de la corrosin
La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales ya sea por medios fsicos, qumicos o
electroqumicos.
En torres de refrigeracin la corrosin ms importante se produce debido a la disolucin del metal por el efecto
de formacin de pila electroltica. Una parte de la superficie metlica acta como ctodo, cediendo
electrones al agua que los usa para generar grupos oxidrilo (OH-) y otra parte acta como nodo, la parte que
se desgasta, y en la que el metal pasa al agua en forma de in.
Por ejemplo, el hierro pasa a Fe2+ y posteriormente una vez en disolucin, en concentracin suficiente, acabara
por formar hidrxido de hierro, Fe (OH)2, para pasar despus a hidrxido frrico insoluble aadiendo una
molcula de agua y oxgeno. sta ltima es la responsable de la capa parda caracterstica de la corrosin en
materiales frricos.
Para evitar este fenmeno, frecuentemente se dosifican productos que crean una pelcula protectora sobre
las superficies metlicas, como por ejemplo, poliaminas, fosfatos de zinc, silicatos, molibdatos, etc.
Para la evaluacin del nivel de proteccin frente a la corrosin se pueden emplear las tcnicas de la Norma
ASTM D-2688-94 que describe los mtodos para evaluar la corrosividad del agua por test de prdida en peso
en testigos de corrosin.
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Foto 3
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Elementos de la instalacin
Bandeja: Debe comprobarse que no presenta suciedad general, algas, lodos, corrosin, o
incrustaciones. El agua debe estar clara y limpia.
MENSUAL
Relleno: Debe verificarse la ausencia de restos de suciedad, algas, lodos, etc. Asimismo,
debe comprobarse su integridad.
SEMESTRAL
Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas o lodos y debe estar
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su
correcta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
MNIMO ANUAL
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Periodicidad
SEMESTRAL
(recomendado
Semestral)
Filtro aporte
SEMESTRAL
Otros equipos
MENSUAL
Filtro recirculacin
MENSUAL
ANUAL
SEMESTRAL
Filtro aporte
SEMESTRAL
Otros equipos
MENSUAL
MNIMO ANUAL
Separador de gotas:
No debe
restos
de suciedad,y condensadores
algas o lodos y debe
estar
4. presentar
refrigeracin
evaporativos
Captulo
Torres de
correctamente colocado sobre el marco soporte. Dada su importancia, se asegurar su
(recomendado
correcta instalacin e integridad despus de cada limpieza y desinfeccin.
Semestral)
Filtro recirculacin
MENSUAL
ANUAL
En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con el fin de detectar la presencia de sedimentos,
incrustaciones, productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra circunstancia que altere o pueda alterar
el buen funcionamiento de la instalacin.
Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su reparacin o sustitucin.
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del agua del sistema determinando los siguientes
parmetros (Tabla 4).
Tabla 4. Parmetros de control de calidad del agua
Parmetro
Mtodo de anlisis
Nivel de cloro
Temperatura
Conductividad
Biocida utilizado
pH
Turbidez
Hierro total
DIARIO
MENSUAL
Turbidmetro.
Espectrofotomtrico o colorimtrico.
Periodicidad
MENSUAL
Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se consideren tiles en la determinacin de la calidad
del agua o de la efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del agua.
Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal experto y con sistemas e instrumentos sujetos
a control de calidad, con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su manejo y alcance de
medida.
Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios acreditados o que tengan implantados un sistema de
control de calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o cuantificacin del mtodo utilizado.
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Nivel de cloro
Biocida utilizado
Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener una concentracin residual
mnima la muestra se tomar, preferentemente, instantes antes de la adicin.
pH
Temperatura
Hierro total
Conductividad
Turbidez
Recuento total de
aerobios
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Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se aadir el neutralizante
adecuado al biocida utilizado.
Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del aporte y de la
inyeccin del biocida) y otra parte del retorno, constituyendo una nica muestra para
proceder al anlisis. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos de1 litro.
Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de las paredes de la balsa mediante una
torunda estril que se aadir al mismo envase de recogida.
Medir temperatura del agua y cantidad de cloro libre y anotar en los datos de toma de
muestra.
Normas de transporte:
Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el punto 2.2.62.1.5 del
Acuerdo Europeo de Transporte Internacional de Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR
2003), las materias que no es probable causen enfermedades en seres humanos o animales no
estn sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella pneumophila puede causar
patologa en el ser humano por inhalacin de aerosoles, es prcticamente imposible que
estos se produzcan durante el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuados
para evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un paquete externo que los
proteja de agresiones externas.
Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperatura
ambiente y evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996.
Gua para la conservacin y la manipulacin de muestras.
Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales y que el punto de toma de muestras
depender en muchos casos del diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que se
determinarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este aspecto deber tenerse en cuenta a la
hora de realizar dicha evaluacin.
4.3.4 Limpieza y desinfeccin
Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han de extremar las precauciones para evitar que
se produzcan situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los tratamientos, como para los usuarios
de las instalaciones.
En general, para los trabajadores se cumplirn las disposiciones de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
y su normativa de desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos autorizados para la realizacin de
operaciones de mantenimiento higinico-sanitario para la prevencin y control de legionelosis, Orden SCO
317/2003, de 7 de febrero.
Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la instalacin:
1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
2. Limpieza y desinfeccin de choque
3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote
4.3.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del agua especificados en el artculo 8.1 del
Real Decreto 865/2003 para las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin de Legionella.
Puede realizarse con cloro, con cualquier otro tipo de biocida autorizado, sistemas fsicos o fsico-qumicos
de probada eficacia.
Los biocidas se suministran habitualmente en forma liquida o slida y se adicionan por dosificacin en continuo.
La dosificacin en continuo debe ser entendida como sistemas de adicin mediante bombas dosificadoras
de lquidos o la dilucin en continuo de productos slidos que aseguren, en ambos casos, una aportacin
automtica sin intervencin manual para proporcionar un residual continuo mnimo de biocida, especificado
por el fabricante y que sea eficaz para la desinfeccin de agua frente a Legionella.
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La dosificacin puede realizarse mediante bomba dosificadora temporizada, proporcional al caudal de agua
de entrada al sistema o comandada por una sonda de medicin de residual de biocida. No esta permitida la
adicin manual peridica directa a la balsa del biocida.
El anexo 4 del Real Decreto 865/2003 exige determinar el nivel de biocida o cloro utilizado en la desinfeccin
diaria. Tcnicamente algunos biocidas, como es el caso de los no oxidantes, actan por desinfeccin de choque
puntual en el momento de adicin, agotndose al cabo de algunas horas; peridicamente se pueden realizar
varias adiciones para asegurar la desinfeccin continua del agua. Esto implica que la concentracin residual
ira variando, por tanto el nivel detectado es diferente segn el momento en que se tome la muestra del agua
para anlisis.
Para controlar la buena dosificacin de este tipo de biocidas se deber disponer de los sistemas de registros
adecuados, electrnicos o escritos, de las cantidades diarias de biocida aadidas acorde a las indicaciones
del fabricante y del aplicador.
4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque
Se corresponder con las limpiezas preventivas anuales especificadas en el Anexo 4B Procedimiento General,
del Real Decreto 865/2003.
En dicho anexo se incluye un protocolo para el caso de utilizar cloro; en caso de utilizacin de otros biocidas,
estos debern estar autorizados especficamente para su uso en tratamientos de choque, y quedar constancia
del protocolo utilizado segn las indicaciones del fabricante y del aplicador.
Acorde con el principio general del Real Decreto 865/2003, de que una desinfeccin sin limpieza
exhaustiva no ser efectiva, siempre se debe parar la instalacin y eliminar la suciedad fsicamente. En casos
particulares en los que sea imposible la parada se podr realizar una desinfeccin de choque segn el
protocolo definido en Anexo 4B del Real Decreto 865/2003, en caso de usar cloro, para equipos que no
puedan cesar su actividad.
En el caso de uso de otro tipo de biocidas, estos debern estar autorizados especficamente para su uso en
tratamientos frente a Legionella en esa instalacin, y quedar constancia del protocolo utilizado segn las
indicaciones del fabricante y del aplicador. Este protocolo deber contemplar la adicin de concentraciones
y/o tiempo de recirculacin (es decir, el tiempo que se mantiene la concentracin de choque del biocida)
superiores a los empleados en instalaciones que pueden parar para compensar la falta de limpieza.
4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote
Se corresponder con las limpiezas especificadas en el Anexo 4C del Real Decreto 865/2003 Procedimiento
en caso de brote. En este caso slo esta autorizado el uso de cloro como biocida.
En la tabla 6, se describe un cuadro resumen de todos los procedimientos de limpieza y desinfeccin usando
cloro que se encuentran descritos en el anexo 4 del Real Decreto 865/2003.
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Nivel de cloro
Biocida utilizado
Temperatura
pH
ndice de
Langelier
ndice de Ryznar
Conductividad
Turbidez
Hierro total
Recuento total de
aerobios
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Valor de referencia
Segn fabricante.
Segn condiciones de
funcionamiento.
6,5-9,0
No aplicable.
Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de cloro a
utilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida.
< 2 mg/l
Legionella sp
(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser igual o menor a 100 Ufc/L.
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24
BAJO
FACTOR
Procedencia del
agua
Agua fra de
consumo humano.
Agua estancada
El agua se mueve
en tuberas y balsas
constante o
peridicamente de
tal forma que el
biocida accede a
todos los puntos de
la instalacin.
ALTO
MEDIO
FACTOR
Captacin
propia tratada.
Existen
elementos que
por
caractersticas
tcnicas
mantienen
ocasionalmente
el agua
estancada.
(Bombas de
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar con la
frecuencia indicada
en la seccin.
Revisar el
correcto
funcionamiento de
los equipos de
tratamiento.
Establecer un
programa de
movimiento
peridico del agua
en dichos
elementos. Se ha
de garantizar el
acceso del biocida
a todos los puntos
de la instalacin.
FACTOR
Captacin
propia no
tratada.
Procedentes de
plantas de
tratamiento de
aguas
residuales.
Existen tramos
muertos,
depsitos o
equipos en
desuso, bypass, etc. sin
justificacin
tcnica.
ACCIONES A
CONSIDERAR
Controlar con la
frecuencia
indicada la
contaminacin
microbiolgica e
introducir
equipos de
tratamiento,
como mnimo
filtracin y
desinfeccin.
Eliminar dichos
tramos.
Procedentes de
Revisar el
plantas de
correcto
tratamiento de
funcionamiento de
aguas
los equipos de
y condensadoresresiduales.
evaporativos
Captulo 4. Torres de refrigeracintratamiento.
Agua estancada
El agua se mueve
en tuberas y balsas
constante o
peridicamente de
tal forma que el
biocida accede a
todos los puntos de
la instalacin.
Materiales
Composicin
Rugosidad
Corrosividad
Materiales
metlicos y
plsticos que
resistan la accin
agresiva del agua y
biocidas.
Tipo de
aerosolizacin
Nivel bajo de
aerosolizacin.
Punto de
emisin de
aerosoles.
Entorno
cercano a la
torre
Instalacin
totalmente aislada
de elementos a
proteger.
Condiciones
atmosfricas
Vientos
El efecto de las
condiciones
atmosfricas no es
significativo.
Humedad
Se han tomado
medidas paliativas
relativa
(apantallamiento,
Temperaturas minimizacin de
ambientales emisin, etc.).
Existen
elementos que
por
caractersticas
tcnicas
mantienen
ocasionalmente
el agua
estancada.
(Bombas de
reserva, by-pass,
etc.)
Hormign.
Materiales
metlicos y
plsticos no
resistentes a las
condiciones del
agua de la
instalacin.
Nivel importante
de aerosolizacin
con gotas
grandes que caen
por gravedad.
Existen
elementos a
proteger pero se
hallan alejados
del punto de
emisin, o se
dispone de
barreras de
proteccin.
Los vientos
dominantes
dirigen el aerosol
a zonas de baja o
media densidad
de poblacin.
Zona urbana de
baja o media
densidad de
poblacin.
Establecer un
programa de
movimiento
peridico del agua
en dichos
elementos. Se ha
de garantizar el
acceso del biocida
a todos los puntos
de la instalacin.
Existen tramos
muertos,
depsitos o
equipos en
desuso, bypass, etc. sin
justificacin
tcnica.
Sustitucin de
materiales o
recubrimiento con
materiales
adecuados. Adicin
de inhibidores de
corrosin.
Cuero.
Madera.
Celulosa.
Otros.
materiales que
favorezcan el
desarrollo de
bacterias.
Disponer de
Nivel muy
separador de gotas
importante de
asegurando que
aerosolizacin
cumple los
con gotas finas
requisitos del Real
que son
Decreto
transportadas
865/2003, artculo 7 por el aire.
2.e).
Ajustar distancia
Prximo a
segn norma UNE
elementos a
100 030 (Anexo
proteger (tomas
informativo)
de aire exterior,
cuando sea
ventanas, etc.)
aplicable.
contaminacin
microbiolgica e
introducir
equipos de
tratamiento,
como mnimo
filtracin y
desinfeccin.
Eliminar dichos
tramos.
Sustitucin de
materiales.
Disponer de
separador de
gotas asegurando
que cumple los
requisitos del
Real Decreto
865/2003, artculo
7 2.e).
Ajustar distancia
segn norma
UNE 100 030
(Anexo
informativo)
cuando sea
aplicable.
Existencia de
vientos
dominantes que
dirijan el
aerosol a zonas
de alta
densidad de
poblacin o
elementos a
proteger.
Cambiar la
localizacin de la
torre a sotavento.
Si es imposible,
tomar medidas de
apantallamiento y
minimizacin de
la emisin.
No aplica. Este
factor es una
condicin impuesta,
su impacto se
paliar con medidas
adicionales de
prevencin.
Zona urbana de
alta densidad.
Zona con
puntos de
especial riesgo:
Hospitales,
residencias de
ancianos, etc.
No aplica. Este
factor es una
condicin
impuesta, su
impacto se
paliar con
medidas
adicionales de
prevencin.
25
FACTORES DE
RIESGO
MANTENIMIENTO
Parmetros
fisicoqumicos
Contaminacin
microbiolgica
Presencia de algas
Estado higinico de la
instalacin
Estado mecnico de la
instalacin
26
BAJO
MEDIO
ACCIONES A
CONSIDERAR
Cumple las
No cumple
Repetir el
especificaciones algunas de las
ensayo.
del Real
especificaciones Adoptar
Decreto
del Real
acciones
865/2003
Decreto
correctoras
(Tabla 1 Anexo 865/2003
especficas
4).
(Tabla 1 Anexo segn el
4), o el
parmetro.
incumplimiento
es puntual.
En los controles En los controles Segn
analticos
analticos
Real Decreto
aparece:
aparece:
865/2003
- Aerobios
- Aerobios
Anexo 4
totales
totales
Tablas 2 y 3.
< 10000
10000-100000
Ufc/ml
Ufc/ml
y
o
- Legionella sp - Legionella sp
100-1000
< 100 Ufc/L.
Ufc/L.
No hay
Presencia ligera Eliminar las
presencia de
de algas.
algas. Aplicar
algas.
algicidas
Proteger el agua
de la radiacin
solar.
La instalacin
La instalacin
Realizar una
no presenta
presenta reas
limpieza de la
lodos, biocapa, de biocapa y
instalacin.
turbidez, etc.
suciedad no
generalizada.
FACTOR
FACTOR
Buen estado de
conservacin.
No se detecta
presencia de
corrosin ni
incrustaciones.
Algunos
elementos de la
instalacin
presentan
corrosin y/o
incrustaciones.
Sustituir o tratar
los elementos
con corrosin
y/o
incrustaciones.
La instalacin
dispone de un
sistema de
tratamiento y
desinfeccin
adecuado,
funcionando
correctamente.
La instalacin
dispone de un
sistema de
tratamiento y
desinfeccin
adecuado, pero
no funciona
correctamente.
Revisar, reparar
o sustituir el
actual sistema
de tratamiento.
Verificar
sistema de
tratamiento.
ALTO
ACCIONES A
CONSIDERAR
No cumple las
Revisar el
especificaciones programa de
del Real
tratamiento del
Decreto
agua y adoptar
865/2003
acciones
(Tabla 1 Anexo correctoras
4).
especficas para
cada parmetro.
FACTOR
Presencia
elevada de
algas.
Eliminar las
algas.
Aplicar algicidas
Proteger el agua
de la radiacin
solar.
La instalacin
Realizar una
presenta
limpieza y
biocapa y
desinfeccin
suciedad visible preventiva de la
generalizada.
instalacin.
Segn Anexo
4B del
Real Decreto
865/2003.
Mal estado
Sustituir o tratar
general de
los elementos
conservacin.
con corrosin y/o
Corrosin y/o
incrustaciones.
incrustaciones
Verificar sistema
generalizadas.
de tratamiento.
Aadir
inhibidores de
corrosin o
utilizar
materiales ms
resistentes a la
corrosin.
La instalacin
Instalar el
no dispone de
sistema de
sistema de
tratamiento y
tratamiento y
desinfeccin.
desinfeccin.
FACTORES DE
RIESGO
OPERACIN
Frecuencia de
funcionamiento
BAJO
FACTOR
< 20 C
> 50 C
La torre
funciona en
continuo o
realiza
recirculaciones
de agua con
biocida diarias.
Riesgo estructural
Procedencia del agua
MEDIO
ACCIONES A
FACTOR
CONSIDERAR
20-< 35 C
No aplica. Este
factor es una
condicin
> 37-50 C
impuesta, su
impacto se
paliar con
medidas
adicionales de
prevencin.
La torre
Poner
permanece
diariamente en
parada por
marcha las
periodos
bombas de
inferiores a un
recirculacin
mes.
junto con el
sistema de
dosificacin de
biocida, para
asegurar la
correcta
distribucin del
biocida
(recircular al
menos 2
volmenes de
sistema).
Agua estancada
Materiales
Tipo de aerosolizacin
Contaminacin microbiolgica
Presencia de algas
ALTO
ACCIONES A
FACTOR
CONSIDERAR
35-37 C
No aplica. Este
factor es una
condicin
impuesta, su
impacto se
paliar con
medidas
adicionales de
prevencin.
La torre
Limpiar y
permanece
desinfectar antes
parada por
de volver a poner
periodos
en marcha.
superiores a un
mes.
Si se desea
rebajar el nivel
de riesgo poner
diariamente en
marcha las
bombas de
recirculacin
junto con el
sistema de
dosificacin de
biocida, para
asegurar la
correcta
distribucin del
biocida
(recircular al
menos 2
volmenes de
sistema).
Bajo
Medio
Alto
10
0
0
8
4
16
8
11
22
0
0
10
8
20
16
50
100
Bajo
Medio
Alto
11
22
11
0
0
0
8
5
7
16
10
22
14
16
50
100
Bajo
Medio
Alto
30
60
20
40
27
Presencia de algas
10
14
11
22
16
50
100
Bajo
Medio
Alto
30
50
60
100
Frecuencia de funcionamiento
20
40
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los ndices de riesgo el valor medio se pondera
de acuerdo a la siguiente formula:
INDICE GLOBAL: 0,30*IE+0,60*IM+0,1*IO
28
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Procedencia del agua
Agua estancada
Materiales
Tipo de aerosolizacin
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
BAJO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
ALTO
MEDIO
ALTO
FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Parmetros fisicoqumicos
Contaminacin microbiolgica
Presencia de algas
Estado higinico de la
instalacin
Estado mecnico de la
instalacin
Estado del sistema de
tratamiento y desinfeccin
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
ALTO
MEDIO
MEDIO
ALTO
MEDIO
ALTO
FACTORES DE RIESGO
OPERACIN
SITUACIN ACTUAL
FACTOR
MEDIO
BAJO
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y como se muestra en las tablas 15, 16 y 17 aplicando
a cada factor el valor asignado a su nivel de riesgo.
Tabla 15. ndice estructural
ESTRUCTURAL
Procedencia del agua
FACTOR
VALOR
Materiales
Tipo de aerosolizacin
MEDIO
MEDIO
MEDIO
11
Agua estancada
Contaminacin microbiolgica
BAJO
ALTO
MEDIO
20
4
ALTO
16
60
FACTOR
ALTO
VALOR
MEDIO
16
11
29
Tipo
de aerosolizacin
Tipo
Tipo de
de aerosolizacin
aerosolizacin
Punto
de emisin
de
cercano aa la
Punto
de aerosoles.
aerosoles. Entorno
Entorno
la
de emisin
emisin de
aerosoles.
Entorno cercano
cercano a la
Punto de
torre
torre
torre
Condiciones
atmosfricas
Condiciones
Condiciones atmosfricas
atmosfricas
Captulo 4. Torres de refrigeracin y
de la
Ubicacin
la instalacin
instalacin
Ubicacin
Ubicacin de
de la
instalacin
TOTAL:
ndice Estructural
(IE)
TOTAL:
ndice Estructural
Estructural (IE)
(IE)
TOTAL: ndice
MEDIO
4
MEDIO
11
MEDIO
11
MEDIO
11
ALTO
ALTO
ALTO
20
20
20
MEDIO
MEDIO
MEDIO
condensadores
evaporativos 444
ALTO
16
ALTO
16
ALTO
16
60
60
60
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
Parmetros
fisicoqumicos
Parmetros
fisicoqumicos
Parmetros fisicoqumicos
microbiolgica
Contaminacin
Contaminacin
Contaminacin microbiolgica
microbiolgica
de
algas
Presencia
de algas
Presencia de
Presencia
algas
Estado
higinico de
la instalacin
Estado
Estado higinico
higinico de
de la
la instalacin
instalacin
Estado
mecnico
de
Estado mecnico
mecnico de
de la
la instalacin
instalacin
la
instalacin
Estado
del
sistema
de
tratamiento
y desinfeccin
Estado
del
sistema
de
tratamiento
Estado
Estado del sistema de tratamiento yy desinfeccin
desinfeccin
TOTAL:
ndice
TOTAL:
ndice Mantenimiento
Mantenimiento (IM)
(IM)
Mantenimiento
(IM)
TOTAL: ndice
OPERACIN
OPERACIN
OPERACIN
Temperatura
del
Temperatura
del agua
agua en
en balsa
balsa
agua
en
balsa
Temperatura del
de
funcionamiento
Frecuencia
Frecuencia
de
funcionamiento
Frecuencia de funcionamiento
TOTAL:
ndice Operacin
(IO)
TOTAL:
TOTAL: ndice
ndice Operacin
Operacin (IO)
(IO)
FACTOR
FACTOR
FACTOR
ALTO
ALTO
ALTO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
ALTO
ALTO
ALTO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
ALTO
ALTO
ALTO
VALOR
VALOR
VALOR
16
16
16
11
11
11
55
5
22
22
22
77
7
16
16
16
77
77
77
VALOR
VALOR
VALOR
20
20
20
00
0
20
20
20
66,2
66,2
66,2
El ndice global se encuentra por encima de 60, el ndice de mantenimiento supera 50, lo cual nos obliga a
tomar medidas, y adems se deben corregir los incumplimientos al Real Decreto 865/2003.
En este caso se han detectado una distancia insuficiente con respecto a las tomas de aire exterior, de acuerdo
a la norma UNE 100030, por tanto el valor de ubicacin es alto. Asimismo, se han detectado otros
incumplimientos tanto estructurales como de mantenimiento y de operacin, en los que prcticamente todos
los parmetros deben de ser corregidos.
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se muestran en las tablas 18, 19 y 20. Hay que tener
en cuenta que a veces no es posible actuar contra todos los factores.
Tabla 18. Factores de riesgo estructural con accin correctora
FACTORES DE RIESGO
ESTRUCTURAL
Agua estancada
Tipo de aerosolizacin
Punto de emisin de
aerosoles. Entorno cercano
a la torre
30
SITUACIN ACTUAL
ACCIN
CORRECTORA
Se establece un plan de
apertura peridica de los
elementos que mantienen el
agua estanca, y de rotacin
de las bombas.
Se cambia el separador de
gotas por otro ms
eficiente.
Se colocan pantallas que
aseguran una separacin
superior a 2 metros en
altura.
FACTOR (con
accin correctora)
BAJO
BAJO
MEDIO
FACTORES DE RIESGO
MANTENIMIENTO
Parmetros fisicoqumicos
Contaminacin
microbiolgica
SITUACIN ACTUAL
Presencia de algas
Estado higinico de la
instalacin
Estado mecnico de la
instalacin
Estado del sistema de
tratamiento y desinfeccin
La instalacin presenta
suciedad en el relleno, la
balsa y el resto de los
componentes.
Se observan piezas metlicas
(soportes) con corrosin
visible.
ACCIN
CORRECTORA
Se instala un sistema de
filtracin de agua y un
sistema de dosificacion de
anticorrosivo. Tras las
reformas los niveles se
corrigen.
FACTOR (con
accin correctora)
BAJO
BAJO
BAJO
Se desmonta y se limpia el
relleno cambiando las
piezas rotas.
BAJO
La instalacin no dispone de
sistema de tratamiento y
desinfeccin.
BAJO
BAJO
FACTORES DE RIESGO
OPERACION
ACCIN
CORRECTORA
SITUACIN ACTUAL
FACTOR (con
accin correctora)
No se consideran cambios
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como se muestra en las tablas 21, 22 y 23.
Tabla 21. ndice de riesgo estructural corregido
Estructural
Procedencia del agua
FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
BAJO
BAJO
MEDIO
MEDIO
ALTO
MEDIO
ALTO
ALTO
Agua estancada
MEDIO
MEDIO
Materiales
Ubicacin de la instalacin
Mantenimiento
BAJO
MEDIO
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
0
11
MEDIO
Con
acciones
correctoras
BAJO
20
10
16
16
34
60
FACTOR
Anterior
VALOR
Anterior
Con
acciones
correctoras
31
Materiales
MEDIO
4
Tipo de pulverizacin y tamao de gotas
MEDIO
BAJO
11
Puntodedepulverizacin
emisin de aerosoles.
y tamaoEntorno
de gotascercano a
MEDIO
BAJO
11
Tipo
MEDIO
20
ALTO
torre.
la
Punto
de emisin de aerosoles. Entorno cercano a
MEDIO
20
ALTO
torre.
la
Condiciones
atmosfricas
MEDIOy condensadores
MEDIO
4
evaporativos
Captulo 4. Torres de refrigeracin
Condiciones
atmosfricas
MEDIO
MEDIO
4
ALTO
ALTO
16
Ubicacin de la instalacin
Ubicacin
de la instalacin
ALTO
ALTO
16
Estructural (IE)
60
TOTAL: ndice
TOTAL: ndice Estructural
(IE)
60
Tabla 22. ndice de riesgo de mantenimiento corregido
FACTOR
FACTOR
Mantenimiento
Mantenimiento
Anterior
Anterior
Parmetros fisicoqumicos
Parmetros
fisicoqumicos
Contaminacin
microbiolgica
ALTO
ALTO
MEDIO
Estado mecnico
higinico de
de la
la instalacin
instalacin
instalacin y desinfeccin
Estado mecnico
del sistemadedelatratamiento
ALTO
MEDIO
MEDIO
ALTO
Contaminacin
microbiolgica
Presencia de algas
Presencia
de algasde la instalacin
Estado
higinico
Estado
delndice
sistema
de tratamiento y(IM)
desinfeccin
TOTAL:
Mantenimiento
TOTAL: ndice Mantenimiento (IM)
Operacin
Operacin
MEDIO
MEDIO
ALTO
ALTO
Con
acciones
Con
correctoras
acciones
correctoras
Anterior
Anterior
BAJO
BAJO
11
5
5
22
BAJO
BAJO
16
16
11
BAJO
BAJO
22
7
7
16
BAJO
FACTOR
FACTOR
Con acciones
Anterior
correctoras
Con
acciones
Anterior
correctoras
MEDIO
MEDIO
16
77
77
04
0
10
10
4
4
16
VALOR
VALOR
16
34
34
Con
acciones
Con
correctoras
acciones
correctoras
0
0
0
0
0
0
00
0
VALOR
VALOR
Con acciones
Anterior
correctoras
Con
acciones
Anterior
correctoras
20
20
Frecuencia
de funcionamiento
TOTAL: ndice
Operacin (IO)
TOTAL: ndice Operacin (IO)
MEDIO
BAJO
BAJO
MEDIO
BAJO
BAJO
20
0
0
20
20
0
0
20
66,2
66,2
12,2
12,2
20
20
Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha conseguido reducir el ndice Global desde 66,2
hasta un valor de 12,2 y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0, lo cual implica un
riesgo bajo en todos los factores.
Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan drstica (60 a 34) controlando los factores riesgo
de mantenimiento se reduce el ndice global de forma considerable.
32
ANEXO 1: REGISTROS
Desinfeccin de choque
Tipo de operacin
Nombre:
Producto utilizado
N de registro:
Dosis aplicada
Tiempo de actuacin
Protocolo seguido
II - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
CONCEPTO
Mantenimiento de
equipos e
instalaciones
Mantenimiento
del sistema de
tratamiento del
agua
FECHA
OPERACIN
Limpiezas parciales
Reparaciones
Verificaciones
Otras incidencias
Calibraciones y
verificaciones
Reparaciones
Otras incidencias
ACCIN
REALIZADA
33
Revisin
general del
funcionamiento
Revisin del
separador de
gotas
Revisin de
incrustaciones
Revisin de
corrosin
CONCEPTO
Estado del
condensador
Estado del
relleno
Estado de las
boquillas
pulverizadoras
Estado de los
filtros de
aporte
34
ANUAL
ESTADO
No se observan anomalas
ACCIN REALIZADA
No se precisa
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(accin realizada)
Incorrectamente colocado
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(accin realizada)
Roturas o defectos
Ausencia de incrustaciones
Presencia de incrustaciones
PRIMER
ESTADO
SEMESTRE
Correcto. Sin
roturas
No se precisa
(accin realizada)
No se precisa
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(accin realizada)
No se precisa
... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
(accin realizada)
SEGUNDO
ACCIN
ESTADO
REALIZADA SEMESTRE
Correcto. Sin
roturas
Oxido,
obstrucciones,
roturas
Oxido,
obstrucciones,
roturas
Piezas
defectuosas
Piezas
defectuosas
Aceptable
integridad
Correcto, sin
obstrucciones
Presencia de
obstrucciones
Correcto, sin
obstrucciones
Presencia de
partculas
ACCIN
REALIZADA
Aceptable
integridad
No se precisa
Correcto, sin
obstrucciones
(describir
accin
realizada)
Presencia de
obstrucciones
(describir
accin
realizada)
Presencia de
partculas
No se precisa
Correcto, sin
obstrucciones
No se precisa
No se precisa
(accin
realizada)
PARAMETRO
Legionella sp
(Ufc/L)
Nivel de
referencia
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
<100
No aplica
pH
Segn biocida
Hierro total
(Fe) - (mg/l)
<2
Turbidez
(NTU)
Conductividad
(S/cm)
<15
Segn sistema
Inspeccin de la Limpia
balsa
Filtros de
recirculacin y
Funcionamiento
otros equipos de correcto
tratamiento del
agua
Mtodo de ensayo de Legionella pneumophila ISO 11731 Water Quality Detection and enumeration of Legionella pneumophila.
35
NIVEL DE BIOCIDA
36
Fecha