1

JUAN MANUEL ORTIZ AREVALO

1942

1926 Primer uso efectivo de

corte submarino. El mtodo de
corte submarino con soplete
de arco - oxgeno usaba
originalmente electrodos de
carbn a travs de los cuales
flua oxgeno y corriente
elctrica

Las fuerzas navales

iniciaron un extenso programa
de
perfeccionamiento
del
proceso arco oxgeno, para
enfrentar las demandas que
impona la guerra. Resulto en la
produccin
de
sopletes
y
electrodos perfeccionados, la
amplificacin y uniformidad en la
tcnica operatoria, aumento en
la seguridad del proceso y mayor
rendimiento en las operaciones.

Durante aos, procesos de corte y

soldadura
han
sido
tiles.
Reflotamientos
de
buques,
reparaciones,
construcciones,
remocin
de
maquinaria
y
accesorios
de
buques
irrecuperables para transferirlos a
otros buques, traslado de masas
retorcidas de cascos hundidos y
naufragios para limpiar los puertos y
canales de navegacin, reparacin
de muelles y barcos deteriorados.

Un soldador certificado que tambin

es buzo comercial, capaz de
desarrollar tareas asociadas a
trabajos submarinos comerciales,
montaje y preparacin de la
soldadura y que posee la habilidad
de producir soldaduras acordes con
la AWS D3.6, Especificacin para la
Soldadura Subacutica (hmeda o
seca),
y
otras
actividades
relacionadas a la soldadura

American Welding
Society D3.6
Define al buzo profesional

SOLDADURA SUBACUTICA

Hiperbrica

Hmeda

Estar dentro de una

cpsula o hbitat

Directamente en la pieza
sumergida

La soldadura submarina hiperbrica es realizada por buzos o equipos

instalados por buzos en un hbitat seco, el cual est sellado sobre
una la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas
helio y oxgeno, a una presin igual o levemente superior que la
presin absoluta donde la soldadura se llevar a cabo.
Este proceso es extensamente utilizado para unir tuberas de aceite en
plataformas Off Shore y para reparaciones subacuticas en
plataformas.

Los procesos de soldadura hiperbrica generalmente usados son

TIG (Tungsten Inert Gas) tambin conocido como GTAW
(Gas Tungsten Arc)
El MMA (Manual Metal Arc o por arco metlico sostenido)
tambin llamado SMA (Shielded Metal Arc).

El proceso de soldadura TIG es utilizado, normalmente, como una tcnica para

realizar la primera pasada, llamada raiz y algunas pasadas subsecuentes se
hacen con el proceso manual de soldadura. El TIG es tambin el mtodo usado
por robots totalmente mecanizados para soldaduras de rbita hiperbrica, como
el sistema THOR operado por la Solt Comex Seaway y el sistema PRS,
operado por Statoil.
En este proceso, un arco elctrico es mantenido entre un electrodo de tungsteno
no consumible y el bao de metal fundido. Se agrega por separado una varilla
de alambre. El electrodo, arco y bao de fusin son protegidos por un chorro de
gases inertes, normalmente argn o una mezcla de argn helio

Proceso Tungsteno Gas Inerte (TIG)

El proceso de soldadura MMA es utilizado, bsicamente, para soldaduras

hiperbricas en aguas de moderada profundidad.
El material de soldadura es depositado de un electrodo de acero recubierto
del tipo bsico (electrodo de bajo hidrgeno).
Este recubrimiento contiene aproximadamente 30% de carbonato de calcio.
Un arco elctrico es mantenido entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Durante la soldadura el recubrimiento se descompone hasta formar gases

CO y CO2 y escoria de xido de calcio que cubre el metal fundido.

10

Proceso de Arco Manual Metlico (MMA)

11

Se hace sin ningn cerramiento sobre presionado, en contacto directo

con el agua . Se usa el proceso por arco protegido, tambin se la conoce
como por electrodo. Se produce por el calor de un arco elctrico entre
un electrodo metlico revestido con fundente y material resistente al
agua- y la pieza de trabajo.
En el centro del arco un intenso calor hace que gas plasma ionizado
conduzca electricidad entre el electrodo y el material base, causando una
reaccin qumica entre los componentes del revestimiento fundente, el
metal base y el ambiente acutico.
Esa reaccin produce desprendimiento de gases, estos crean un
ambiente gaseoso que sostiene el arco y protege la soldadura fusionada
de la contaminacin de la atmsfera ambiental.

12

Una vez conectados los cables a la fuente de energa, establecida la polaridad

correcta (directa),montado el interruptor de seguridad entre la pinza y la fuente,
se coloca un electrodo nuevo en la pinza portaelectrodos y se raspa
suavemente la punta del mismo sobre una superficie abrasiva para remover la
capa impermeable all y garantizar un correcto contacto elctrico (debe tenerse
cuidado de no remover la capa fundente en esta maniobra).
Cuidadosamente colocar el electrodo sobre la pieza a soldar y llamar al tender
por Conectar Corriente (Make it Hot), se formar el arco, si esto no ocurriera
se debe frotar la punta del electrodo con una leve presin hacia abajo.

13

Ocasionalmente el electrodo puede pegarse, en este caso se pedir Cortar

Corriente (Make it Cold) y entonces se sacar el electrodo de la pieza de trabajo.
Esto se produce por una excesiva rotura del fundente; pedir que se conecte la
corriente y suavemente apoyar el electrodo a lo largo de una pieza de material como
encendiendo un fsforo, esto fundir el excedente de alambre y permitir el correcto
encendido del arco.
Cuando se consuma todo el electrodo, pedir que se corte la corriente, reemplazar el
electrodo por uno nuevo y conectar la corriente nuevamente, el electrodo deber
comenzar a soldar satisfactoriamente.

14

Caractersticas

Uniones de soldadura de
alta calidad.
Soldadura elctrica por
arco protegido (SMAW)

Corriente

Corriente continua
(DC)
Polaridad
directa
borne negativo (-)
de la mquina de
soldar
al
porta
electrodo
El terminal positivo
(+) a la pinza
dentada
de
conexin a tierra

Recomendaciones

El buzo nunca debe

estar en medio del
circuito elctrico
Ubicar la masa o
pinza
dentada,
frente al buzo y el
electrodo

15

Cables
conductores
(aislados, 10 pies)

Fuente de energa
(Maquina de
corriente continua)
(300 600 A)

Pinzas de masa y
porta electrodos

Interruptores de
corriente
REQUERIMIENTOS
TCNICOS PARA
SOLDADURA
SUBACUATICA

16

Generadores de corriente continua o rectificadores de por lo menos 300 A de

capacidad. Algunas operaciones pueden necesitar mas de 400 A y hasta 600 A.

Conectar a tierra por intermedio del bastidor.

Asegurarse que el bastidor de la mquina est conectado a tierra y que ningn borde del
generador est conectado a tierra por intermedio del bastidor, si se est usando un generador.

17
Las torchas tienen un diseo especial, aislado elctricamente e
impermeable en el rea donde se inserta el electrodo.
Son pequeas y bien balanceadas para minimizar la fatiga del
buzo.
Torchas para corte permiten ser usadas para soldar, cambiando
la boquillas y mandriles.

Pinza portaelectrodo debe reunir los requisitos de aislamiento y

durabilidad necesarios para la corriente a emplear.
Antes de cada uso debe ser inspeccionada en busca de partes
desgastadas o daadas.

18
1. Cuerpo de la torcha
8. Tornillos
2. Mandril ajusta electrodos 9.
Boquillas (intercambiables)
3. Empalme de cable alimentador
10. Retenedor
4. Aislador de la punta del cable
11. Bota
5. Vlvula de O2

12. O-ring
6. Montaje de palanca
accionadora de O2
1. cabeza
5. rosca de sujecin electrodo
2. Sombrero
6. enchufe
3. cuerpo alimentador
7. empalme cable
4. cuerpo de sujecin

13. O-ring
7. Adaptador
14. O-ring

19

acero slido o acero inoxidable, redondos, especialmente diseados para

soldadura hmeda.
Una etiqueta en la caja identifica los electrodos, el material de que estn
constituidos y vienen acompaados de una gua general de uso y datos de
seguridad.
Se fabrican de diferentes tamaos: 1/8 (3,2mm) - 5/32 (4,0mm) - 3/16
(4,8mm) de dimetro por unos 356 milmetros de largo.
Para acero inoxidable tambin se pueden adquirir electrodos de 3/32 (2,4mm).

El requerimiento de amperaje depende del dimetro del electrodo y el

espesor de la chapa a cortar.

20
REVESTIMIENTO FUNDENTE
permite el fcil comienzo y mantenimiento del arco voltaico, formando y manteniendo una
atmsfera protectora alrededor del arco.
El revestimiento debe consumirse en menor proporcin que el ncleo y debe hacerlo
concntricamente en el corte, para permitir que se reinicie el arco si fuera necesario.
No debe formar escoria sobre el material que se corta porque los depsitos de escoria en la
muesca impedirn la oxidacin futura.
Debe generar gases para formar la burbuja en donde se mantiene el arco, y previene la
formacin del arco hacia los costados del electrodo cuando se trabaja en esquina.

21
REVESTIMIENTO IMPERMEABLE
Los revestimientos fundentes se deterioran al sumergirse en el agua y el agua es
absorbida en el fundente, por lo tanto se hace imprescindible colocar un
revestimiento impermeable de un espesor adecuado.
Se debe mantener la integridad de los electrodos sumergidos y, si el revestimiento no
es el apropiado, el agua que se introduzca en los intersticios se convertir en vapor y
quitar por presin el revestimiento cuando se forme el arco, proveyendo, adems,
un mayor aislamiento elctrico.
En sus extremos, un electrodo no debe tener revestimientos, de manera que se
exponga la varilla lo suficiente para que se forme fcilmente el arco.
Los extremos de donde se toman tampoco deben estar revestidos, para impedir que
se interrumpa el contacto elctrico entre los electrodos y el portaelectrodo.

22

POSICIN VERTICAL
Las soldaduras con filetes verticales deben hacerse en posicin vertical descendente. comenzando
en la parte superior de la pieza y prosiguiendo hacia el fondo de la misma.
POSICIN SOBRE CABEZA

Se utiliza la tcnica de arrastre, excepto que el rango de corriente para soldar sobre cabeza es muy
estrecho. Los depsitos de soldaduras que usan corriente fuera de este rango, resultarn ser muy
pobres o nulos en absoluto.
Los buzos hbiles pueden usar un ngulo de 35 - 55 del electrodo respecto al trabajo de posicin
para arriba. Esto requiere considerable habilidad, pero producir soldaduras con filete sin la
convexidad y socavacin que se obtiene de cuando se usa la tcnica de auto consumo.
Si el operador no tiene esta habilidad se recomienda la tcnica de auto consumo

23

TRAJE DE NEOPRENO

un grosor de 1 a 6 milmetros que lo asla

totalmente de la corriente elctrica, brindndole
adems, la estabilidad trmica que se requiere para
estar sumergido por periodos prolongados de tiempo.

CASCOS

cuentan con un espacio en el que se

instala provisionalmente el cristal
protector oscuro, indispensable para
cualquier procedimiento de soldadura.

24

Buceadores profesionales comerciales, expertos en el manejo de herramientas y

equipos de soldadura.
Supervisor dirigir el procedimiento desde tierra en un contenedor o cuarto, con
los instrumentos precisos para verificar la profundidad del buzo, la cantidad de
aire o mescla respirable y las comunicaciones.
Buzo Principal el procedimiento de soldadura subacutica.
un Tender delegado para sostener el cableado del buzo que est sumergido.
Buzo Stand By quien debe estar con los implementos de buceo debidamente
preparados, para auxiliar al Buzo Principal, en caso de ser requerido quien debe
estar acompa- ado de su propio Tender.

25

Se deber tener precaucin en no tocar el casco con el electrodo o cualquier otra

parte del Porta-electrodos o torcha que no est aislado.
No se debe remover el electrodo usado hasta que no se reciba la confirmacin de
que se corto la corriente por parte del tender.
El buzo siempre debe retirar el electrodo de la torcha o porta-electrodo antes de
regresarlas a la superficie.
Todas las operaciones debern estar correctamente iluminadas.
El supervisor de buceo responder por los programas de buceo, la seguridad del
buzo, del stand-by o buzo de emergencia y del tender de superficie.

26

El equipo para trabajar debe ser usado por un buzo calificado.

Usar un equipo diseado y aprobado para uso submarino y seguir cuidadosamente
las instrucciones operativas de fbrica.
Es recomendable que el buzo trabaje de pie, apoyado sobre una estructura firme
como un andamio.
El buzo nunca debe dar la espalda a la conexin a tierra.
El buzo no debe ubicarse dentro del circuito elctrico, generado por el electrodo y la
pieza donde se est trabajando.

27

PIEZAS METLICAS SUMERGIDAS EN MARES, ROS, LAGOS O TANQUES.

Tuberas

Barcos deteriorados

Bases de muelles

28
Mayor penetracin
Muy verstil
Bajo costo
Buena velocidad
Calidad promedio
Sin dispositivos especiales
Las sales disueltas en el agua aumentan sus cualidades electrolticas,
permitiendo de este modo un arco mas caliente y una soldadura mas
eficiente.

29

Mayor adsorcin de gases por el metal fundido, por soportar

una presin mayor.
Mayor produccin de escoria.

Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad a

profundidades de 75m y mayores (impiden la observacin del
arco).

30

ANSI/AWS D3.6-83, Especificaciones para soldadura subacutica

(Specification for underwater welding) que sustituye las opiniones
a la calidad de la soldadura obtenida con criterios y variables
esenciales respecto a la soldadura realizada en superficie.
Establece los estandares de aceptacin para todas las soldaduras
incluyendo las de reparacin, que deben ser examinadas por
medio de inspeccin visual, radiografia, ultrasonido y particulas
magnticas.

31

Soldadura submarina () disponible en

http://mundosoldador.jimdo.com/soldaduras/soldadura-subacuatica/
Soldadura Subacutica, la Evolucin del Proceso Jose Luis Ordez
Jimnez disponible en
http://www.metalactual.com/revista/26/procesos_soldadura.pdf
CORTE Y SOLDADURA SUBACUATICA UNDERWATER CUTING
AND WET WELDING disponible en
http://www.malevomedina.com.ar/images/malevo/manual_soldaduras_
humedas.pdf
http://infostore.saiglobal.com/store/details.aspx?ProductID=1454853