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TIPO DE SISTEMA
CARACTERSTICAS
HERRAMIENTAS DE
VENTAJAS
DESVENTAJAS
INDUSTRIAS QUE
PLANEACIN
UTILICEN CADA
REQUERIDAS PARA SU
TIPO DE SISTEMA
FUNCIONAMIENTO
MRP I
(Material
Requireme
nts
Planning)
PRODUCTIVO
-Iniciando
por
los
lotes
produccin
necesarios
que
han
sido
estructura
los
centralizada
abastecimientos.
tentativamente programados se
Al
ser
computacional, es
capaz de integrar
gran cantidad de
datos requeridos y
ejecutar
velozmente todos
los clculos.
- No es un mtodo
sofisticado, por el
contrario es una
tcnica sencilla.
destreza
para
cambiar
el
programa maestro.
- destreza para fijar
requerimientos
son
disponible
para
datos ms importantes
estn las hojas de ruta
por
producto,
los
estndares
de
produccin
por
operacin
la
manera
explosin de materiales
y
componentes
Ejemplo
cordones,
partes
en
exponen
zapatos
las
cuero,
etc,
de
son
demanda
dependiente, basadas
N1:
plantillas,
la
demanda
de
(demanda
independiente).
de planeacin y control de
los
recursos
cuando
no
implantacin
de
un
Ejemplo N2:
Industria de textiles
ARG
Autopartes
ms
competente.
por
producto.
-Extiende
tomando
su
en
enfoque
-Partiendo
de
los
lotes
consideracin
requeridos
que
han
sido
funciones de mercadotecnia,
tentativamente programados se
Como
es
computacional, es
capaz de integrar
gran cantidad de
Logstica
de
Cuerpo
de
Marinos
de
MRP II
(Manufactu
ring
Resources
Planning)
datos solicitados y
ejecutar
velozmente todos
los clculos.
- No es un mtodo
riguroso,
por
el
contrario es una
tcnica sencilla.
- Capacidad para
cambiar
el
programa maestro.
- Capacidad para
funcionar
correctamente.
esta.
una
competente.
tratando
de
generar
una
mayor coordinacin.
cada periodo.
-Planificacin
de
-Estos
Requerimiento
de
Manufactura.
-Origin
requerimientos
produccin
informes
administracin,
tanto
la
son
disponible
para
en
relacionadas
con
manera
ms
Estados Unidos
los responsables
recursos
cuando
no
implantacin
de
un
de lotes.
al
es
procesar.
ser
de
computacional,
ejecutar
velozmente
JIT
(Just in
-Este
proveedores,
meramente
certificar
seleccionar
mejores
aseguramiento
lo
calidad.
-Utilizar grficos de control para
despilfarro y la utilizacin
al
consigue
implantacin
tcnicas
mediante
de
la
varias
mediante
la
es
-el
un
comida
procedimiento de control
fases
de materiales, stock y
requieren
ms
proveedores y desarrollarlos en
los
sistemas.
durante el desayuno,
la
objetivo principal es la
el almuerzo y la cena.
eliminacin
Los restaurantes de
casi nula.
desarrollar
los
proveedores,
los
conceptos
total
JIT
de
sistema
mximo
no
del
de
las
JIT
de
necesita
su
una
implantacin
cambios
-Los restaurantes de
rpida
usan
queso, hamburguesas
time)
reorganizacin
de
distintas
producen
fallas
de
calidad,
capacidades
de
los
funciones ya existentes.
obreros,
Es una filosofa de
gestin cuyo objetivo
principal
es
la
eliminacin
del
despilfarro
y
la
utilizacin al mximo
de los obreros.
- Despilfarros pueden
ser
por
sobreproducciones,
tiempos
muertos,
transporte,
procesos
inadecuados,
stock,
movimientos
inoportunos
y
productos defectuosos.
- Cambio de la poltica
de fabricacin.
- Utiliza un sistema
informativo
llamado
tarjetas kanban.
- Tarjeta contenedor de
produccin y acopio.
despilfarro
todas
las
aderezos en la mano,
actividades
que
no
pero no empiezan a
automticos de verificacin en
aaden
al
los equipos.
producto.
hamburguesas,
helados y sndwiches
en
manejo,
un cambio global de la
un cliente realiza un
pedido.
de almacenaje.
en la definicin de la
el
transporte
-Hacer
los
responsables
(siendo
de
ellos
la
considera
valor
operarios
calidad
exigirn la redefinicin
sus
mismos
tanto, el cambio de la
operarios
poltica de fabricacin.
participar
discusin
de
en
la
problemas
debido a su reducido
mejorarla.
de existencia.
-La
limpieza
de
la
planta
de
fabricacin.
velocidad
mida
de
difcil de superar
-mantienen
una
estructura
OPT
descentralizada.
-incrementar el producto
-Los recursos de
en
simultneamente
- Poca transparencia
del modelo.
- Hay dificultades para
la implantacin
base
la programacin de recursos
proceso
-OPT
de
fabricacin
fabricacin
que
curso
mide
la
si la
para programar
rpida
util
(Optimized
production
tecnology)
crticos.
productividad
planta en un conjunto y
de
no es cuello de botella no
no
es conveniente equilibrar
la capacidad de la planta
por
la
secciones,
empleados de hombres
de los recursos).
y maquinas) y despus
mantener
que
produccin utilizando el
utiliza
el
OPT,
est
el
flujo
mximo
datos:
Ordenes: Es la programacin
de
cantidades,
mercado.
deseadas,
fechas
tanto
deseadas
de
de
la
esa
demanda
del
como previstas.
posibilidad
distintas modificaciones
para
piezas,
impacto
nmero
de
de
simular
visualizar
que
van
el
a
operaciones,
prxima
producir en la fbrica
operacin,
recursos
-tiende
trabajo
bajos
niveles
prevista
en curso, cantidad
y
tiempo
de
preparacin.
programar
de
existencia y tamao de
lote lo que lo hace ms
numero
sistema clsico.
de
mquinas,
el proceso de desarrollo
personal encargado de
su ejecucin.
anlisis
de
la
horas
organizacin
de
la
disponibles
para
produccin.
hombres
-tiene
preparar.
necesarios
para
una
estructura