Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica

TAREA 2
Informe requerido por la asignatura de Proyecto I

Integrantes Grupo 2:

lvaro Albornoz
Carlos Bertoni
Fernanda Durn
Javier Grant
Jorge Hinostroza
Maria Beln Luna
Claudia Prez
Manuel Torres
Jorge Vilches

Profesores:

Carlos Tippman
Ramn Anabaln

Concepcin, 20 de septiembre de 2016

1. TRATAMIENTO
El tratamiento del gas natural consiste en la eliminacin de ciertas impurezas
caractersticas en diversas concentraciones, dependiendo del yacimiento. Las
impurezas corresponden a gases cidos, CO 2 y H2S (que en solucin acuosa
provocan corrosin en equipos y tuberas); vapor de agua (que a bajas
temperaturas y altas presiones forma hidratos de metano y dificulta el proceso de
licuefaccin y almacenamiento del gas); nitrgeno gaseoso (que aumenta el
volumen de almacenamiento y disminuye el poder calorfico) y mercurio (sustancia
txica que podra daar equipos y tuberas, adems del daar al personal)
En el tratamiento del gas rico saturado con el que se trabajar, sern necesarios
los procesos de Endulzamiento (eliminacin de gases cidos), Deshidratacin
(eliminacin de vapor de agua) y la remocin de nitrgeno, en el proceso
criognico. Para el desarrollo de los balances globales se supuso remocin
completa de los contaminantes. Para el clculo de volumen se utiliz la ecuacin
de estado Peng-Robinson con las propiedades de metano puro, en una primera
aproximacin.
1

Endulzamiento

Figura1. Diagrama de bloques general de la planta de Endulzamiento.

El proceso de endulzamiento considerado en esta etapa del proyecto, es el

mtodo ms ampliamente utilizado en la industria 1. Se compone principalmente de
una torre absorbedora de platos, que utilizar una solucin acuosa de MDEA
(metildietanol amina) para separar los gases cidos disueltos en el gas; y una torre
de destilacin que regenera el solvente utilizado. Adems, una seccin de
regeneracin energtica, como muestra la figura 1.

El solvente se alimenta por el tope de la torre y el gas amargo por el fondo, como
muestra la figura 3. La absorcin es qumica y se favorece a altas presiones y
bajas temperaturas. El gas endulzado se dirige a una seccin de separacin, que
eliminar los restos de MDEA rica (con gases cidos) que puedan haber sido
arrastrados con el gas. El gas dulce se dirige a las etapas de procesamiento, y la
MDEA rica se dirige a otra seccin de separacin en la que se recuperar gases
combustibles que hayan podido ser disueltos durante la absorcin. La MDEA rica
se calienta (la desorcin se favorece a altas temperaturas y bajas presiones) y se
dirige a la torre regeneradora que separa la MDEA pobre (recirculada a la entrada
de la torre absorbedora), de los gases cidos, CO2 y H2S.

Deshidratacin

Para la eliminacin del agua presente en la corriente de gas rico, se estudiar y

desarrollar un proceso de adsorcin regenerativa que utiliza un lecho slido de
tamices moleculares. La regeneracin ocurre por cambios de temperatura (TSA,
temperatura swing adsorption), proceso eficiente y muy utilizado en la remocin de
agua desde corrientes gaseosas2. El proceso (en esta etapa) cuenta con dos
lechos, ambos sometidos a ciclos de adsorcin y regeneracin.
Como muestra la figura 4, la adsorcin ocurre cuando se alimenta el gas hmedo
por el tope de la torre (Adsorbedor D-200). Las vlvulas negras indican vlvulas
cerradas, y las vlvulas blancas representan vlvulas abiertas. El gas seco que
abandona el lecho contina el procesamiento aguas abajo, pero una parte se
recircula utilizndose como gas de regeneracin.
La desorcin se desfavorece a altas temperaturas, por lo que el gas de
regeneracin debe calentarse hasta la temperatura de diseo de la unidad. Una
vez enriquecido con agua se dirige a la seccin de enfriamiento y posterior
separacin eliminando parte del agua condensada. Luego de abandonar el
separador, el gas de regeneracin es succionado por el compresor de gas de
4

regeneracin y recirculado a la alimentacin de gas hmedo de los adsorbedores.

Adems, posterior a la regeneracin es necesario un enfriamiento del lecho, hasta
la temperatura de diseo para la adsorcin.

Figura 2. Diagrama de bloques general de la planta de Deshidratacin.

Los diagramas de flujo con los equipos y su interconexin se presentan a

continuacin. No se incluyen en esta etapa los sistemas de control, ni se
especifican condiciones de operacin.

Figura 3. Diagrama de flujo proceso de endulzamiento del Gas natural.

Figura 4. Diagrama de flujo proceso de deshidratacin del Gas natur

2. SEPARACIN
El fin del rea de separacin es eliminar del gas natural proveniente de
yacimientos los hidrocarburos lquidos mas pesados. stos, comnmente
llamados lquidos del gas natural (LGN, en ingls NGL), incluyen:

etano
propano
butanos
gasolina natural (condensado).

La recuperacin de los componentes NGL en el gas no slo se realiza como

mtodo de control del punto de roco de la corriente de gas natural, sino
tambin como una fuente de ingresos, ya que los LGN generalmente tienen un
valor ms alto como productos separados que como parte de la corriente de
gas natural. Las fracciones LGN ms livianas, como el etano, el propano y los
butanos, pueden venderse como combustibles o materias primas de refineras
y plantas petroqumicas, mientras que las porciones ms pesadas pueden
utilizarse como cortes en el blending de naftas.

Existen varios procesos para recuperar LGN pero los ms comunes son los de
compresin, absorcin, adsorcin, y refrigeracin criognica (o turbo
expansin).El proceso de refrigeracin criognica es el tipo de recuperacin de
LGN ms avanzado que se utiliza hoy en da. Combina altos niveles de
recuperacin (generalmente permite la recuperacin total de propano y
componentes ms pesados y entre el 50 y el 90% del etano) con bajos costos
de capital y fcil operacin. Sin embargo, es menos atractivo en el caso de
procesamiento de gases muy ricos ya que estos pueden tratarse mediante
refrigeracin simple o donde los productos livianos de LGN (C2 y C3) no son
comercializables.

Diagrama de bloques

Figura 5: Diagrama de bloque rea de destilacin

Diagrama de flujo

Figura 6. Diagrama de flujo de rea Separacin

Balance de masas

La corriente de entrada (corriente nmero 1 del diagrama de flujo) corresponde

al gas que viene de la zona de tratamiento y entra al proceso proveniente de la
zona
deshidratacin
con
las
siguientes
caractersticas:
Nombre
Temperatura
Presin
Flujo Total

Alimentacin de Gas (1)

-35C
3,8 MPa
554. 481,5 kmol/h

La composicin de la corriente que entra al proceso junto con los flujos de cada
componente
se
resumen
en
la
siguiente
tabla
Component
e

Fraccin
Molar

Flujo (kmol/h)

N2

0,023

12773,511

C1

0,884

490225,153

C2

0,044

24325,209

C3

0,017

9552,365

I-C3

0,003

1777,184

C4

0,009

5220,479

Iso-C4

0,007

3776,516

C5

0,008

4220,812

C6

0,003

1666,110

Cn

0,002

944,129

H2O

0,000

0,000

H2S

0,000

0,000

Totales

1,000

554481,469

Tabla N1: Composiciones y flujos de entrada

Las corrientes que salen del proceso (vindolo como sistema global) son las
corrientes nmero 16 que corresponde al producto de fondo de la torre
desmetanizadora y la corriente nmero 21 que corresponde al producto de tope

la columna luego de intercambiar calor dos veces con el gas de entrada y ser
re comprimido. Para realizar el balance de masa en la columna
desmetanizadora se realizan las siguientes suposiciones:

Se establece un porcentaje de recuperacin de metano del 99% en

relacin al metano que entra en la corriente de alimentacin

Todo el Nitrgeno que entra en la alimentacin sale en la corriente el

tope de la columna desmetanizadora (Corriente 12 del diagrama de
flujo)

La corriente de tope de la columna desmetanizadora contiene 1% molar

de etano (Corriente 12 del diagrama de flujo)

Con las consideraciones anteriores se presenta el resumen del balance de

materia para la columna desmetanizadora en la siguiente tabla:
Especie

Alimentacin Columna

Tope (Corriente N12)

Porcentaje
Flujo
Flujo (Kmol/h
Molar
(kmol/h)
N2

Fondo (Corriente N21)

Porcentaje
Molar

0,0%

490225,153 485322,9015

96,5% 4902,25153

9,5%

C2

4,4% 24325,20868 5031,276898

1,0% 19293,9318

37,6%

C3

1,7% 9552,365053

0 9552,36505

18,6%

IC3

0,3% 1777,184196

1777,1842

3,5%

C4

0,9% 5220,478575

0 5220,47858

10,2%

I-C4

0,7% 3776,516416

0 3776,51642

7,4%

N-C5

0,8% 4220,812465

0 4220,81247

8,2%

N-C6

0,3% 1666,110184

0 1666,11018

3,2%

N-CN

0,2% 942,6184975

0 942,618497

1,8%

H2S

0,0%

0,0%

H20

0,0%

0,0%

100,0% 554479,9585

503127,69

100%

51352,27

100,0%

Suma

88,4%

2,54%

Porcentaje
Molar
0

C1

2,3% 12773,51141 12773,51141

Flujo
(kmol/h)

Tabla N2: Resumen del balance de masa para la columna

desmetanizadora
La corriente N 21 correspondiente al fondo de la columna desmetanizadora se
agregar
a la corriente de gasolina natural, obtenida del rea de
deshidratacin para luego ser dirigidas a un estanque de almacenamiento.

3. LICUEFACCIN
El gas natural ya tratado pasa por las siguientes etapas:
1. Pre enfriamiento
2. Enfriamiento
3. Sub-enfriamiento
Para evaluar el proceso de enfriamiento del gas natural, es conveniente tratar
el gas a gran presin para lograr el fraccionamiento del gas de componentes
ms pesados. Entonces, la presin del proceso es un trmino medio entre la
calidad de destilacin deseada, por una parte, y el costo del enfriamiento por
otra. Estudios econmicos rigurosos han demostrado que esta presin debe
encontrarse entre 3,6 y 4Mpa abs. En esta presin, el punto de ebullicin del
gas natural ocurre aproximadamente a los 100C.
Se opt por un proceso de cascada clsica para la licuefaccin del gas por el
bajo costo energtico requerido en comparacin a otros mtodos de
licuefaccin.
El proceso de cascada clsica consiste de tres ciclos de refrigerante. En cada
ciclo, circula un fluido de refrigerante puro, los cuales son; propano, etileno y
metano. Cada refrigerante que circule en su ciclo ejecuta los siguientes pasos:
compresin, condensacin, cada de presin isoentlpica (mediante la vlvula
del globo) y la evaporacin (intercambiando calor con otro fluido).
Cada ciclo es una cascada que comprende tres o cuatro niveles de presin
alcanzados por vlvulas de globo especialmente instaladas. Cada nivel de
presin es alimentado en una etapa adecuada del compresor. La salida del
compresor es una sola corriente, a la presin ms alta.
En el circuito del gas natural, el gas natural seco y libre de CO 2 a 3,8 MPa y a
una temperatura cerca de la atmosfrica, es pre enfriado en un intercambiador
de calor con el ciclo de propano hasta una temperatura de -35C antes de ser
introducido a la torre fraccionadora, donde se separa la fraccin pesada C 2+ .
El gas natural que se despide de la parte superior de la torre fraccionadora es
enfriado a una temperatura de -96C, y condensado mediante el cambio de
calor del ciclo de etileno.
Entonces, el gas natural condensado es sub enfriado a una temperatura de
-151C, intercambiando calor en el ciclo de metano. Finalmente, el gas natural
licuado que sale del ciclo de metano con una presin de 3,7Mpa y a una
temperatura de -151C pasa a travs de una vlvula de globo para disminuir su
presin hasta 0,15Mpa y su temperatura a -162C. Luego es introducido al
recipiente final, desde el cual el GNL es despachado y el vapor (que consiste
principalmente en nitrgeno) es enviado al sistema de gases combustibles.

Ciclo de propano: El gas propano que sale del compresor a

aproximadamente a 1,25 MPa y 69C, y es condensado en un

intercambiador de calor con agua obtenindose propano lquido para

enfriar el etileno, el metano y tambin el gas natural. Las evaporaciones
que llegan a presiones distintas desde los cambiadores de calor
criognicos proceden de las etapas apropiadas del compresor de
propano y el ciclo contina.
Ciclo de etileno. El gas etileno que sale del compresor aproximadamente
a 2 MPa y 65C, pasa a travs de la cascada de propano del cual se
saca etileno lquido para enfriar y condensar, en forma de cascada, al
metano y al gas natural. Las corrientes que llegan a presiones distintas
desde los cambiadores de calor criognicos pasan a la etapa de
compresor de etileno correspondiente, y el ciclo contina.
Ciclo de metano: El gas metano que se despide del compresor
aproximadamente a 3,3 MPa y 50C, pasa a travs de los cambiadores
del calor con agua. La cascada de metano pasa luego a travs de la
cascada de etileno, donde queda completamente condensado. Luego es
usado el metano lquido para sub-enfriar el gas natural en forma de
cascada. Las corrientes que salen a presiones distintas desde los
cambiadores de calor criognico, pasan a la etapa correspondiente del
compresor de metano, y contina el ciclo.

Diagrama de bloques

Figura 9: Diagrama de bloque rea de licuefaccin

Diagrama de flujos

Figura 10: Diagrama de flujos rea de licuefaccin

P
[Mpa(abs
)]

Luego

Propano

Propano

68480

503128

503128

485518

-35

-96

-151

-162

-120

50

-154

3,8

3,7

3,7

3,7

0,15

0,14

3,3

0,14 0,14

T refrigerante +

M GN C p T GN =mrefrigerante' )
GN

68480

503128

En cada intercambiador del tren de licuefaccin el balance es como sigue:

refrigerantel

-35

Los balances del sistema son

Cp

0
1

Tabla N3: Corrientes del diagrama de flujo.

'

Propano

0,965 C1
0,01

Etileno

0,03 N2
0,97 C1
0,01 C2

N
0,025 2

0,007
0,008
0,003
0,002

554481

3,8

0,025 N2
0,965 C1
0,01 C2

Etileno

0,023 N2
0,884 C1
0,044 C2
0,017
0,003
0,009

Etileno

N2
C1
C2
C3
I-C3
C4
IsoC4
C5
C6
Cn

b'

Metano

N2
0,023
C1
0,884
C2
0,044
Fraccione
C3
0,017
s
I-C3
0,003
molares
C4
0,009
de
Isocorriente
C4
0,007
C5
0,008
C6
0,003
Cn
0,002
Flujo molar
(kmol/h)
554481
T [C]
20

Metano

Metano

Corriente

68480 61200 61200 61200 39400 39400 39400

-80

65

-100 -13

69

-38

0,14 0,14

1,3

0,14

M GN
( 'C p T GN )
Cp
T refrigerante +
GN

refrigerantel

mrefrigerante ' =
Donde

es el calor de vaporizacin del refrigerante.

Se conoce el flujo molar de gas natural que se est tratando y el cambio de temperatura en el intercambiador de calor para el gas
natural debido a especificaciones encontradas en bibliografa.
Debido a que el refrigerante sigue un ciclo bsico de evaporacin isobrica y compresin isotrpica, se puede conocer la
temperatura de salida del refrigerante del intercambiador de calor con el diagrama de Molliere. (fig 11) ya que las condiciones 1 y 3
son conocidas.

Figura 11: Diagrama P-h de refrigerante, con ciclo bsico usado en licuefaccin.
Con los balances tanto isotrpicos y de energa (ver anexos) se obtienen las siguientes condiciones de operacin para las
corrientes ms importantes:
Corriente
a

Componente
Gas natural

T [C]
20

P [MPa]
3,8

Gas natural

-35

3,8

Proviene de
Planta
deshidratadora
Intercambiador de

Ingresa a
Intercambiador C301
Intercambiador de

Gas natural

-96

3,7

Gas natural

-151

3,7

e
f

Gas natural
metano

-162
-120

0,15
0,14

metano

50

3,3

calor C-301
Intercambiador de
Calor C-302
Intercambiador de
calor C-303
Vlvula de globo
Intercambiador de
calor C-303
Compresor
J-303

metano

-154

0,14

Vlvula de globo

Etileno

-80

0,14

Etileno

65

2,0

Intercambiador de
calor C-302
Compresor
J-302

Etileno

-100

0,14

Vlvula de globo

Propano

-13

0,14

Propano

69

1,3

Intercambiador de
calor C-301
Compresor
J-301

propano

-38

0,14

Vlvula de globo

Tabla N4: Condiciones de las corrientes del proceso

Calor C-302
Intercambiador de
calor C-303
Vlvula de globo
Estanque final
Compresor
J-303
Intercambiador
calor,
condensador,
306
Intercambiador
calor C-303
Compresor
J-302
Intercambiador
calor,
condensador,
305
Intercambiador
calor C-302
Compresor
J-301
Intercambiador
calor,
condensador,
304
Intercambiador
calor C-301

de
Cde

de
Cde

de
Cde

Los flujos de las corrientes requeridos para la operacin son:

Corriente

Flujo molar (kmol/h)

a, b
b',c,d
e
Propano
etileno
metano
Tabla N5: Flujos de las corrientes del proceso

554481,5
503127,7
485518,2
39400
61200
68480

En el proceso entero tratamiento-liquefaccin se realizan los balances globales:

COMPOSICIONES
(%mol)
N2
C1
C2
C3
I-C3
C4
Iso-C4
C5
C6
Cn
H2O
H2S
SUM
FLUJOS GAS

Entrada
0,023
0,881
0,044
0,017
0,003
0,009
0,007
0,008
0,003
0,002
0,002
0,002
100,00%

Etapa tratamiento
Destilacin-licuefaccin
Salida
Salida
C2 y C2+
endulzamiento
deshidratacin
fuera
GNL
0,023
0,023
0,025
0,000
0,882
0,884
0,965
0,990
0,044
0,044
0,010
0,010
0,017
0,017
0,000
0,003
0,003
0,000
0,009
0,009
0,000
0,007
0,007
0,000
0,008
0,008
0,000
0,003
0,003
0,000
0,002
0,002
0,000
0,002
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
100,00%
100,00%
100,00% 100,00%

kmol/h
Masa molar
ponderada
kg/s
GASOLINA
NATURAL
m3/da
kg/h

556483

555594,4

554481,5

503127

490548,8

18,95
2929

18,92
2920

18,93
2915

16,30
2279

16
2180

3100 *Supone SG=0.669

86412,5
86412,5

86412,5

2376707,7 2376707,7

Tabla N6: Composiciones de balance global

4. REGASIFICACIN
El proceso de re-gasificacin comienza por la llegada de barcos metaneros al puerto. Estos contienen tpicamente entre 125000165000 m3 de gas natural licuado (GNL) a temperaturas criognicas (-160C) con una presin de 0.13 barg.
La descarga del GNL se realiza a partir de brazos de descarga con un flujo tpico de 10000 m3/h hacia un tanque de
almacenamiento, el cual tendr la funcin de amortiguar los ciclos discontinuos de recibo de GNL. En esta etapa la densidad del
GNL se considera 461.8 kg/m3. Se propone que este tanque tenga una capacidad de 160000 m 3 netos.
Segn bibliografa, la fraccin vaporizada (boil off gas BOG) del estanque es de alrededor 0.05% de su volumen neto por da
0.25% en das de verano. Parte de estos gases sern devueltos al barco metanero para prevenir formacin de vaco en barco y
otra para consumo interno de vaporizadores y calentadores. Como simplificacin, se considerara que el flujo de BOG es 0.25% de
la entrada al proceso con una densidad de 2 kg/m 3.
El flujo de entrada al proceso de re-gasificacin es igual a la fraccin vaporizada (BOG) ms el flujo de salida del proceso.

El flujo de salida del proceso, GN para caera, se calcula considerando un flujo especificado de 5.6 M(n) m 3/da y una densidad de
90 kg/m3.

5. REFERENCIAS
1. Piyabrata P., et al, Role of aqueous methyldiethanolamine (MDEA) as solvent in natural gas sweetening unit and process
contaminants with probable reaction pathway. Journal of Natural Gas Science and Engineering, 24, 124-131, 2015.
2. Biruh Shimekit and Hilmi Mukhtar (2012). Natural Gas Purification Technologies - Major Advances for CO2 Separation and Future
Directions, Advances in Natural Gas Technology, Dr. Hamid Al-Megren (Ed.), ISBN: 978-953-51-0507-7, InTech, Available from:
http://www.intechopen.com/books/advances-in-natural-gastechnology/natural-gas-purification-technologies-major-advances-forco2-separation-and-future-directions