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CALDERAS
INDICE
CALDERAS
1.- CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.- BALANCE DE ENERGA EN UNA CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
2.1.- Balance energtico en una caldera de vapor de gas natural . . . . .7
3. RENDIMIENTO DE UNA CALDERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
3.1.- Clculo de rendimiento en una caldera (mtodo directo) . . . . . .11
3.2.- Clculo del rendimiento de una caldera (mtodo indirecto) . . . .12
4.- MEJORAS DE EFICIENCIA ENERGTICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
CALDERAS 1
Calderas
La caldera es un equipo donde se transfiere la energa obtenida en la combustin de un combustible a un fluido de trabajo.
1. CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Las calderas pueden clasificarse atendiendo a varios criterios:
Atendiendo a las necesidades energticas del proceso:
- Calderas de agua caliente
- Calderas de agua sobrecalentada
- Calderas de vapor saturado
- Calderas de vapor sobrecalentado
- Calderas de fluido trmico
Atendiendo a la posicin relativa entre el fluido a calentar y los gases de
combustin:
- Calderas Pirotubulares: Los humos calientes circulan por el interior de los
tubos sumergidos en el fluido.
- Calderas Acuotubulares: El fluido circula por el interior de los tubos
sumergidos en una masa de humos.
2. BALANCE DE ENERGA EN UNA CALDERA

En el balance de calor de una caldera se estable la siguiente igualdad:
CALOR ENTRANTE = CALOR SALIENTE
Para realizar el balance deberemos:
- Establecer una temperatura de referencia (normalmente la temperatura
ambiente)
- Realizar un balance de masa
3
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

SECTOR INDUSTRIAL. ENERGA TRMICA. EJEMPLOS PRCTICOS
- Considerar el PCI del combustible

A continuacin se describen los calores que toman parte en el balance de una
caldera de vapor. Los clculos se refieren a la unidad de combustible:
Calor entrante
1. Calor sensible del combustible (Qc)
Qc = cc tTcc
[1]
Donde:
cc = Calor especfico del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Tc = Temperatura de precalentamiento del combustible [C]
2. Calor de combustin (Qco)
Qco = PCI [kcal/Ud. de combustible]
3. Calor del aire de combustin (Qa)
Qa = Ga cpa t
[2]
Donde:
Diferencia dedetemperaturas
del aire
de entrada
a laycaldera
y de referencia (C)
t = Diferencia
temperaturas
del aire
caliente
fro [C]
cpa = Calor especfico del aire [kcal/kg aire C] Se obtiene en la

Tabla 23
Ga = [kg aire/ Ud. de combustible] Se obtiene de las Tablas de 1 a 5
4. Calor del fluido de entrada (Qfe)
Q
Qfefe==hhfefex Ca
b
Donde
hfe = Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]
Ca = caudal del agua de alimentacin a caldera (kg/h)
b = consumo horario de combustible
Calderas
Calor saliente
1. Calor del fluido de salida (Qfs)
QQfe ==hfsh x Pv
fs
fs
b
Donde
hfs = Entalpa del fluido de salida (kcal/kg)
hPvfs == Produccin
Entalpa del
fluido de salida [kcal/kg]
de vapor (kg / h)
b= consumo horario de combustible
2. Calor de los humos (QH)

Qgc = x [kg. humos/Ud. de combustible] y [kcal/kg humos]
[3]
El calor de los gases de combustin se muestra en las Tablas 11 y 12. Con el %

de O2 y CO2 se obtiene el caudal de humos (x) expresado en kg de humos/Ud.
de combustible. Con la temperatura de los humos, y en las mismas tablas, se
encuentra la entalpa especfica de los humos (y) en kcal/kg humos.
3. Calor por inquemados gaseosos (Qig)
Qig =
21 [CO ] [CH ]
+
21 [O2 ] 3.100 1.000
[% de prdidas sobre el
PCI del combustible]
Donde:
[O2] = Concentracin de O 2 en los humos (%)
[CO] = Concentracin de CO en los humos (ppm)
[CH] = Concentracin de CH en los humos (ppm)
4. Inquemados slidos (Qis)
Se calcula midiendo la opacidad mediante la escala Bacharach
[4]

1. Calor por purgas (Qp)

5.
Qp =
ph p
[5]
[kcal/unidad de combustible]
[5]
Donde:
p = Caudal de purgas en kg/h .
hp = Entalpa de la purga en kcal/kg purga y corresponde a la entalpa
de lquido para la presin de generacin de vapor.
b = Consumo horario de combustible .
Para calcular la purga continua necesaria en una caldera hay que realizar un
balance de los distintos componentes a controlar.
P=
Pa=Ab+Pb
Ab
a b
[kg/h]
Donde:
P
a
=
=
Caudal de purga [kg/h]

Salinidad total en la caldera [ppm]. Se
Seobtiene
mira en
de las tablas que se
presentan a continuacin.
Salinidad total en el agua de aportacin [ppm]. Se mide con el
conductmetro.
Caudal de agua de aportacin [kg/h] que es el caudal del vapor menos
el caudal de condensados que se recuperan.
PRESION
ACUOTUBULARES
CALDERAS
[kg/cm2]
SALINIDAD
TOTAL EN
CO3Ca [mg/l]
SILICE
EN
SiO2 [mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
0-20
3.500
100
300
2.000
20-30
3.000
75
250
1.500
30-40
2.500
50
150
1.000
40-50
2.000
40
100
800
50-60
1.500
30
60
650
60-70
1.250
25
40
500
70-100
1.000
15
20
350
Norma UNE-9075 para calderas acuotubulares
Calderas
p
PRESION
2
[kg/cm ]
SALINIDAD
SILICE
TOTAL EN
EN
CO3Ca [mg/l] SiO2 [mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
CALDERAS
0-15
7.000
100
300
3.000
PIROTUBULARES
15-25
4.500
75
300
2.000
Norma UNE-9075 para calderas pirotubulares
6. Calor por radiacin (Qr)

El calor perdido por radiacin se calcula midiendo la temperatura y la superficie de la caldera, distinguiendo paredes verticales y horizontales hacia arriba
y hacia abajo.
En la Tabla 30 del Anexo se indican las prdidas expresadas en W/m2 (si multiplicamos por 0,86 las obtendremos en kcal/h m2).
Al multiplicar por cada superficie se obtienen las prdidas kcal/h.
Si b es el consumo horario de combustible, las prdidas por radiacin se
obtendrn de la forma siguiente:
Qr =
Kcal / h
b
[kcal/unidad de combustible]
[6]
Tambin puede emplearse la Tabla 31 para calcular las prdidas por radiacin
en funcin de la produccin mxima del vapor y el ndice de carga.
Ejemplo: Balance energtico en una caldera de vapor de gas natural
Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.500 h/ao produce 20 t/h
de vapor a 20 kg/cm2 y consume 13.000.000 Nm3/ao. La capacidad mxima de
caldera es de 25 t/h. Se realiza una purga continua cuyo caudal es de 1.200
kg/h.
El anlisis de la combustin revela los siguientes resultados:
2%
O2 =
11%
CO2 =
CO = 500 ppm
THUMOS = 230 C

Se toma como referencia la temperatura ambiente de 20 C.

Calor entrante:
Se consideran una fuente de calor entrante o calor aportado.
- Calor de combustin, Qco
Qco = PCI = 9.000 kcal/Nm3
De modo que el calor entrante o aportado es:
Qentra
= 9.000 kcal/Nm3
Calor saliente
Parte del calor aportado ser empleado en la generacin del vapor y otra
parte se perder. Se consideran cuatro puntos de prdida de calor.
- Calor de los humos, QH
De la Tabla 12 se obtiene:
15,5 kg/Nm3
62 kcal/kg
Por lo que, aplicando [3]:

QH = 15,5 kg/Nm3 62 kcal/kg = 961 kcal/Nm3
- Calor por inquemados
Se obtiene de la frmula [4] y se considera [CO] = [CH]
Qig =
21 >500@ >500@

21 >2@ 3.100 1.000

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Calderas
Qig = 0,73% de 9.000 kcal/Nm 3 = 65,7 kcal/Nm 3

- Calor por purgas, Qp
De la Tabla 16 se obtiene la entalpa de la purga correspondiente a 20 kg/cm2
hp = 215,9 kcal/kg
Qp =
1.200 kg / h 7.500 h / ao 215,9 kcal / kg

= 149,6 kcal/Nm 3
3
13.000.000 Nm / ao
- Calor por radiacin, Qr

El ndice de carga de la caldera es 20/25 = 0,8. De la Tabla 31 se obtiene que
las prdidas por radiacin son del orden de 2,4% del calor aportado, por lo que:
Qr = 0,024 9.000 = 216 kcal/Nm3

El balance queda de la siguiente forma:
3. RENDIMIENTO DE UNA CALDERA

El rendimiento de una caldera puede calcularse por dos mtodos:
- Mtodo directo
PV H V h fe
b u PCI
Donde:
PV = Produccin de vapor [kg/h]
HV = Entalpa del vapor [kcal/kg]
hfe = Entalpa del fluido de entrada [kcal/kg]
10
Calderas
b = Consumo de combustible [Ud. de combustible/h]

PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Se observa que para poder calcular el rendimiento de la caldera por este
mtodo ser necesario conocer la produccin horaria del vapor as como el consumo de combustible.
Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo directo)
Tenemos una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/ao, produce 6 t/h de vapor saturado a 7 kg/cm2. El consumo anual de gas natural es de
3.850.000 Nm3. El agua de alimentacin est a temperatura ambiente, 20C.
De la Tabla 16 se obtiene la entalpa del vapor saturado a 7 kg/cm2 o 659,5 kcal/kg
6 .000 kg / h 7.600 h / ao 659,5 20 kcal / kg

100 =......................
84,1%
84,1%
3.850.000 Nm 3 / ao 9.000 kcal / Nm 3
- Mtodo indirecto
Si se desconoce la produccin de vapor o el consumo de combustible se aplica este mtodo, tambin conocido como mtodo de las prdidas separadas.
K
Como: QUTIL = QAPORTADO - QPERDIDAS
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QUTIL
Q APORTADO

Q APORTADO QPERDIDAS
Q APORTADO
1
QPERDIDAS
Q APORTADO
Siendo:
QPERDIDAS = QHUMOS + QINQUEMADOS + QPURGAS + QRADIACION [kcal/Ud. de combustible]
QAPORTADO = PCI [kcal/ unidad de combustible]
Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo indirecto)

En una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/ao se obtiene
vapor a 7 kg/cm2. El anlisis de la combustin revela los siguientes datos:
O2 = 3%
CO2 = 10%
CO = 0 ppm
THUMOS = 185 C
Aplicando la frmula [3] vista en el balance de una caldera y segn tabla 12,
se puede calcular:
Qhumos = 16,3 kg/Nm3 48,037 kcal/kg= 783 kcal/Nm3
Se estiman unas prdidas por purgas y por radiacin del 5% por lo que se tendr:
Qpurgas + Qradiacin = 0,05 9.000 =
783 450
1
100 = 86,3%
9.000
12
450 kcal/Nm3
Calderas
4. MEDIDAS PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA

A continuacin se presentan las medidas de ahorro energtico aplicables a las
calderas, tanto si son empleadas para la generacin de vapor como si se utilizan para el calentamiento de un fluido.
Las medidas de ahorro energtico que se van a considerar son:
4.1 Ajuste de la combustin
4.2 Economizadores en calderas
4.3 Precalentamiento del aire de combustin
4.4 Recuperacin del calor de purgas
4.5 Calorifugado de tuberas y tanques
4.6 Eliminacin de fugas de vapor
4.7 Mantenimiento de purgadores
4.8 Expansin del condensado de alta presin
4.9 Recuperacin de condensados
4.10 Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin
4.11 Convertidores de frecuencia en ventiladores de combustin y bombas
de alimentacin en calderas
4.12 Sustitucin de calderas elctricas por calderas de gas natural
AJUSTE DE LA COMBUSTIN
Para ver el ahorro por ajuste de combustin habr que calcular el rendimien cfci) y despus (n cicf) del ajuste de combustin.
to de la caldera antes (n
El ahorro ser:
A=
cf ci
cf
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:

AxC
Las actuaciones a realizar para mejorar la combustin pueden ser:
a) Ajustar la combustin de forma manual
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b) Sustituir los quemadores

c) Instalar microprocesadores de combustin, controlando:
O2
O2 + CO
O2 + CO + Opacidad
En funcin del consumo anual de la caldera, que justifique la inversin, se
propondr la medida a), b) c).
Ejemplo: Ajuste de la combustin de una caldera de gas natural.
Una caldera de vapor genera 7,5 t/h de vapor a 8 kg/cm2 y consume 5.000.000
Nm3/ao de gas natural se ha obtenido el siguiente resultado tras el anlisis de
la combustin:
O2 = 8%
CO2 = 7,4%
CO = 0 ppm
THUMOS = 200 C
Con la Tabla 12 se obtiene:
21,7 kg/Nm3
52,4 kcal/kg
Analizador de combustin.
Cortesa de TESTO
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Calderas
Por lo tanto, el calor perdido por los gases de la combustin es:

QH = 21,7 52,4 = 1.137 kcal/Nm3
Este calor supone un 12,6% del calor aportado por el combustible (PCI gas
natural = 9.000 kcal/Nm3).
El resto de prdidas se estiman en un 5%. Por lo que el rendimiento de la caldera es:
= 1-0,126-0,05 = 0,824 = 82,4%

Se realiza un ajuste manual de la combustin y se obtiene el siguiente resultado:
O2 = 2,5%
CO2 = 10,5%
THUMOS = 200 C
Del mismo modo se calculan las prdidas por los gases de la combustin y las
prdidas por inquemados:
QH = 9,5%
Resto = 5,0%
Por lo que el rendimiento queda:
= 1-0,095-0,05 = 0,855 = 85,5%

El ahorro de combustible ser:
A=
85,5 82,4
100 = 3,63%
85,5
Que supondr un ahorro de:

Ahorro energtico = 2.110.465 kWh(PCS)/ao
Que equivalen a = 163,35 tep/ao
Para un precio de gas natural de 2,6 c/kWh(PCS) se tiene un ahorro econmico de:
Ahorro econmico = 54.872 /ao
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ECONOMIZADORES EN CALDERAS
Con esta medida se pretende aprovechar el calor contenido en los humos de
la combustin que salen de la caldera para precalentar el agua de aportacin a
la misma.
El ahorro por la instalacin de un economizador se
calcular a travs de los rendimientos antes y despus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por
el mtodo indirecto.
K 1
QPERDIDAS
PCI
Donde:
QPERDIDAS = QHUMOS + QINQUEMADOS + QPURGAS + QRADIACION
Al instalar un economizador lo nico que vara es QHUMOS

pues disminuir la temperatura de salida de los humos.
El ahorro ser:
K f Ki
Kf
Si la caldera consume C unidades de combustible al ao,

el ahorro anual ser: AxC
Ejemplo: Instalacin de un economizador.

Una caldera de vapor de gas natural consume 6.000.000 Nm3/ao para generar 9 t/h a 10 kg/cm2. El anlisis de la combustin tiene el siguiente resultado:
16
Calderas
O2 = 3%
THUMOS = 200 C
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 16,3 kg/Nm3
53,5 kcal/kg
Por lo tanto, las prdidas en los gases de la combustin:

QH = 16,3 kg/Nm3 53,5 kcal/kg = 872 kcal/Nm3
Este calor equivale al 9,69% del calor aportado (PCI gas natural = 9.000
kcal/Nm3). El resto de prdidas se estiman en un 6% (prdidas por inquemados,
radiacin y purga).
= 1-0,0969-0,06 = 0,8431 = 84,31%

Se instala un economizador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos. De esta forma se obtiene que a la salida del economizador la temperatura de los humos es de 180 C.
Las nuevas prdidas por humos sern:
QH = 16,3 kg/Nm3 48,03 kcal/kg= 783 kcal/Nm3
Que equivalen a un 8,7% del calor aportado
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= 1-0,087-0,06 = 0,853 = 85,30%

A=
85,30 84,31
100 = 1,16%
85,30

Ahorro energtico = 809.302 kWh(PCS)/ao
PRECALENTAMIENTO DEL AIRE DE COMBUSTIN

El empleo de esta medida de ahorro energtico tiene como fin el aprovechamiento del calor residual de los humos de combustin de la caldera para el precalentamiento del aire que ser empleado en dicha combustin.
Precalentador de Aire.
Cortesa de KALFRISA
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Calderas
El uso de precalentadores de aire en calderas, dado el bajo coeficiente global de transmisin de calor entre dos gases, slo se recomienda como ltimo
recuso y siempre que no se pueda utilizar la entalpa de los gases de salida para
precalentar otro tipo de fluido (por ejemplo el agua de aporte de red).
El ahorro por la instalacin de cualquier equipo de este tipo se calcular a travs de los rendimientos antes y despus de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por el mtodo indirecto.
K 1
QPERDIDAS
PCI
Donde:
QPERDIDAS = QHUMOS + QINQUEMADOS + QPURGAS + QRADIACION
Al instalar un recuperador para precalentar el aire lo nico que vara es QHUMOS pues disminuir la temperatura de salida de los humos de la caldera.
El ahorro ser:
A=
f i
f

AxC
Ejemplo: Instalacin de un recuperador para el precalentamiento del aire
de combustin.
Una caldera de vapor de gas natural genera 15,5 t/h vapor a 12 kg/cm2 y consume 10.000.000 Nm3/ao. El anlisis de la combustin tiene el siguiente resultado:
O2 = 4%
THUMOS = 210 C
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene:
17,1 kg/Nm3
56kcal/kg
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Por lo tanto las prdidas en los gases de la combustin:

QH = 17,1 kg/Nm3 56 kcal/kg = 958 kcal/Nm3
Este calor equivale al 10,64% del calor aportado (PCI gas natural = 9.000
kcal/Nm3). El resto de prdidas se estiman en un 6%.
= 1-0,1064-0,06 = 0,8336 = 83,36%

Se instala un recuperador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos en precalentar el aire de combustin. De esta forma se obtiene que a la
salida del recuperador la temperatura de los humos es de 180 C.
Las nuevas prdidas por humos sern:
QH = 17,1 kg/Nm3 47,83 kcal/kg = 818 kcal/Nm3
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Calderas
Que equivalen a un 9% del calor aportado
= 1-0,09-0,06 =0,85 = 85%

A=
85 83,36
100 = 1,93%
85

RECUPERACIN DEL CALOR DE PURGAS

La operacin de purga consiste en extraer slidos disueltos y en suspensin de
la caldera, ya que al vaporizarse el agua aumenta la concentracin de estos slidos en el agua que queda, lo que provoca problemas importantes.
El agua evacuada en las purgas de las calderas de vapor
est a elevada temperatura y presin. El calor contenido en
el agua de purgas se recupera expansionndola en un tanque y utilizando el lquido y el vapor producidos.
El ahorro obtenido gracias a la recuperacin de este
calor sera:
Recuperadores de calor de purgas
Cortesa de SPIRAXSARCO
Q>kcal / ao@
K u PCI >kcal / ud . comb@
Donde:
Q = Calor recuperado del condensado o purga
n = Rendimiento de la caldera
PCI = Poder Calorfico Inferior del combustible
21

Ejemplo: Recuperacin del calor de purgas mediante expansin en un tanque flash.

Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.000 h/ao con un rendimiento del 85%, produce 14 t/h de vapor a 12 kg/cm2. Se realiza una purga continua de 450 kg/h. Esta purga se va a expansionar en un tanque para producir
vapor a 3 kg/cm2 que ser enviado a proceso.
El vapor producido ser:
kg
(189,7 133,4)kcal
h
h
kg
7.000
= 343.226 kg/ao
kcal
ao
(650,1 133,4)
kg
450
PV =
Por lo tanto, el calor recuperado ser:

Q = 343.226 kg/ao 650,1 kcal/kg =
223.131.220 kcal/ao
De esta forma se estima que el ahorro
de combustible ser:
kcal
ao = 29.167 Nm3/ao
A=
kcal
0,85 9.000
Nm 3
223.131.220

Ahorro energtico = 339.151 kWh
(PCS)/ao
Que equivalen a 26,25 tep/ao
22
Calderas
CALORIFUGADO DE TUBERAS Y TANQUES

El ahorro producido por el calorifugado de las
tuberas y tanques se realiza calculando la diferencia de prdidas de calor entre los elementos desnudos y calorifugados.
Para calcular el calor perdido en accesorios se
emplea el baco de Wrede (Tabla 40 del Anexo),
teniendo en cuenta que una vlvula equivale a 1,8
m de tubera y una brida a 0,3 m de tubera.
Instalacin de calorifugado de tuberas
Los codos, T, injertos, reducciones

equivalen en funcin del dimetro de la
tubera, a:
1-1,5 a 1 m de tubera
2-5
a 1,5 m de tubera
5,5-10 a 2 m de tubera
Las prdidas de los elementos calorifugados se calculan por el baco del
suministrador del aislamiento.
Para el clculo de las prdidas en tanques y depsitos se utilizan las Tablas 38
y 39 del Anexo.
El ahorro ser:
Donde:
kcal
h
uH
h
ao
kcal
K u PCI
ud . comb
'
23

= Diferencia de prdidas calorifugado y desnuda

H = Horas de funcionamiento al ao
= Rendimiento de la caldera
Ejemplo: Aislamiento de tuberas y vlvulas.

En una caldera de vapor de gas natural que funciona 7.200 h/ao existen 8 m
de tubo de 70 mm de dimetro y 4 vlvulas sin aislar. La temperatura del exterior de los tubos es de 120 C y la temperatura ambiente es de 20 C. El rendimiento de la caldera es del 85%.
Se calculan las prdidas de calor en tuberas y vlvulas sin aislar a partir del
baco de Wrede (Tabla 40).
baco de Wrede
Qtubos = 3 m 280 kcal/m h = 840 kcal/h

Qvlvulas = 4 (1,8 m 280 kcal/m h) = 2.016 kcal/h
QTotal = 2.856 kcal/h
Se procede a colocar un aislamiento de 25 mm en las tuberas y en las vlvulas de forma que el calor perdido en ellos ser el calculado en los bacos de los
24
Calderas
suministradores (Se va a suponer que las prdidas dadas por el suministrador

son de 10 kcal/m h):
Qtubos = 3 m 10 kcal/m h = 30 kcal/h
Qvlvulas = 4 (1,8 m 10 kcal/m h) = 72 kcal/h
QTotal = 102 kcal/h
A=
(2.856 102 )kcal 7.200

h
0,85 9.000
kcal
Nm 3
h
ao = 2.592 Nm 3/ao

Ahorro econmico = 754 /ao
ELIMINACIN DE FUGAS DE VAPOR

Siempre que exista una fuga de vapor se tendr una prdida energtica. Para
poder realizar un ahorro energtico en este aspecto habr que localizar y eliminar las fugas de vapor existentes.
El caudal de vapor que sale por un orificio viene dado por la expresin:
Q = K d 2 P(P + 1)
Donde:
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]
d = Dimetro del orificio [mm]
P = Presin manomtrica del vapor [kg/cm2]
K = Coeficiente de valor 0,35-0,45
25

Tambin puede emplearse la Tabla 45 para el clculo del caudal de vapor perdido a travs de las fugas.
El ahorro de energa por eliminar las fugas de vapor ser:
A=
Q H
[ud. combustible/ao]
X
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Eliminacin de fugas de vapor.
En una caldera de vapor de gas natural se tienen unas fugas localizadas de
vapor. En total se han encontrado 10 fugas, 4 de 3 mm de dimetro y 6 de 5 mm
de dimetro. La instalacin funciona 5.000 h/ao con una produccin especfica de vapor de 12 kg/Nm3 a 8 kg/cm2 de presin.
De acuerdo con la Tabla 45 el caudal de vapor perdido ser:
26
Calderas
Orificios de 3 mm: 27 kg/h

Orificios de 5 mm: 75 kg/h
El caudal total de vapor perdido:
Q = 4 27 + 6 75 = 558 kg/h
El ahorro de combustible por eliminar las fugas de vapor ser:
558
A=
kg
h
5.000
3
h
ao = 232.500 Nm
232.500
/ao Nm3/ao
kg
12
Nm 3

Que equivalen a = 209 tep/ao
MANTENIMIENTO DE PURGADORES
Un purgador de vapor es una vlvula automtica instalada en una conduccin
de vapor para eliminar los condensados y el aire.
Los purgadores actan en funcin de diversos
parmetros fsicos, pudiendo ser estos parmetros
de tipo mecnico como la densidad, termosttico
en base a diferencia de temperaturas entre el vapor
y el condensado y termodinmico en base a cambios
de fase.
Uno de los parmetros esenciales para el buen
funcionamiento de los purgadores y su mxima eficiencia es una correcta instalacin. Una vez comprobado esto, hay que establecer, como objetivo
prioritario, un mantenimiento adecuado del mismo.
Purgador de vapor
Cortesa de Spirax Sarco
27

Si Q es el caudal del vapor que se pierde por los purgadores, el ahorro energtico por eliminar dicho defecto ser:
A=
Q H
[ud. combustible/ao]
X
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que est la fuga de vapor [h/ao]
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Mantenimiento de los purgadores
Por los purgadores de una caldera de vapor de gas natural se ha estimado que
se pierden 40 kg/h de vapor. La instalacin funciona 7.000 h/ao con una produccin de vapor de 12 kg/Nm3.
El ahorro por eliminar las fugas de vapor ser:
40
A=
kg
kg
h
h
7.000
40 7.000
h A = ao
h =
ao = 23.334 Nm 3/ao
kg
kg
12
12
Nm 3
Nm 3

EXPANSIN DEL CONDENSADO DE ALTA PRESIN

Esta medida permite emplear el condensado de una utilizacin de vapor a alta
presin para producir ms vapor a una presin inferior que podr ser utilizado
en otro punto del proceso productivo.
Se trata de expansionar el condensado a alta presin en un tanque para generar vapor y nuevos condensados a una presin inferior. Estos nuevos condensados pueden ser expansionados nuevamente en otro tanque y as sucesivamente.
28
Calderas
En los sucesivos expansionados habr que llegar a un acuerdo entre el ahorro

producido por la expansin y el coste de la instalacin de nuevos tanques.
Para obtener el ahorro energtico se realiza un balance de masa y calor en el
tanque de expansin.
El ahorro producido por el calor recuperado del condensado sera:
A=
Q[kcal / ao ]
PCI [kcal / Ud . de combustibl e]
Donde:
Q = Calor recuperado del condensado

Ejemplo: Expansin del condensado en un tanque flash.
En una instalacin que emplea vapor generado en una caldera de gas natural
se tiene un caudal de condensados 450 kg/h a 15 kg/cm2. Se quiere expansionar
este condensado para producir vapor flash a 4 kg/cm2.
La produccin de vapor ser:
kg
200,6 143,7 kcal
h
kg
= 50,23 kg/h
653,4 143,7 kcal
kg
450
PV =
Por lo tanto, el calor recuperado ser:

Q = 653,4 kcal/kg 50,23 kg/h = 32.824 kcal/h
Si la caldera funciona durante 7.500 h/ao, con un rendimiento medio del
85%, el ahorro de combustible ser:
kcal
h
7.500
h
ao = 32.180 Nm3/ao
kcal
0,85 9.000
Nm 3
32.824
A=
29

que supondr un ahorro de:

RECUPERACIN DE CONDENSADOS
A.Tanque de condensados atmosfrico
El calor del condensado se recupera en un intercambiador o en un tanque
flash, donde se obtiene vapor que se puede emplear en el proceso productivo o
en el precalentamiento del agua de aporte a la caldera. El calor del condensado del tanque flash se puede recuperar en un intercambiador de placas.
Al introducir el agua en la caldera a una temperatura
superior a la del agua de red se obtiene un incremento del
rendimiento de la caldera, o lo que es lo mismo, un descenso del consumo de combustible.
Como se conoce el rendimiento de la caldera se aplica
la frmula directa para obtener la produccin especfica
de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Depsito de condensados
=X
HV H C
PCI
Donde:
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
HC = Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [kcal/ud. combustible]
El ahorro de combustible sera:
A=
XF XI
XF
30
Calderas
Donde:
XF = Produccin especfica de vapor despus de la mejora
XI = Produccin especfica del vapor antes de la mejora
AxC
B.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a una presin intermedia entre la
de utilizacin y la atmosfrica. Para ello, el tanque de alimentacin se encuentra presurizado y se utiliza una bomba de alimentacin a caldera capaz de trabajar a dicha presin.
El ahorro se calcula aplicando el mismo mtodo que A pero HC ser la entalpa del condensado correspondiente.
C.Recuperacin de condensados a presin en instalaciones tipo circuito
semi-cerrado
Esta instalacin aprovecha el condensado a la presin de utilizacin expansionndolo en un tanque flash, produciendo vapor a baja presin que se utiliza en
el proceso y el condensado resultante se introduce a la caldera a dicha presin,
utilizando una bomba de alimentacin a caldera capaz de trabajar en dichas
condiciones.
Para el clculo del ahorro:
- Por aumentar la temperatura del condensado, se utiliza el mismo mtodo
que A.
- Por la produccin de vapor flash, se utiliza el mismo mtodo la recuperacin del calor de purgas.
D. Instalacin de una Unidad de Recuperacin de
Condensados (U.R.C.)
Una U.R.C es un conjunto formado por: Circuito en bucle con
bomba de recirculacin, termocompresor, refrigerador de
ajuste, eliminador de aire y elementos de medida, capaz de
tomar el condensado de la propia lnea de condensados y
enviarlo directamente a la caldera.
U.R.C. Cortesa de Valsteam Engineering
31

Este conjunto aporta las ventajas siguientes:

- Al enviar el condensado directamente a la caldera desaparecen las prdidas por revaporizacin, con lo que hay un ahorro importante de combustible.
- El hecho de no pasar por el depsito de condensados, tener toda la instalacin a presin y de existir una desaireacin continua, mejora el coeficiente de transmisin en los aparatos consumidores de vapor, acorta los tiempos de calentamiento y mitiga la presencia de oxgeno en las conducciones,
lo que reduce en gran medida las corrosiones de las mismas, evitando la
adicin de hidracina u otros inhibidores de oxgeno.
- Todo el revaporizado es agua nueva a aportar, por lo que su desaparicin
hace innecesaria dicha aportacin, reduciendo el consumo de agua y su
coste de tratamiento.
- Paralelamente, la menor adicin de agua nueva hace descender el ritmo de
concentracin de sales disueltas en el interior de la caldera, pudiendo
espaciar las purgas de la misma con el consiguiente nuevo ahorro de agua
y de combustible.
- En el caso de recuperacin total de condensados, la purga se hace tericamente innecesaria y bastara una pequea purga cada dos das para mantener perfectamente la salinidad adecuada en la caldera.
Ejemplo: Precalentamiento agua de aporte a caldera mediante vapor
flash del tanque de condensados atmosfrico.
Una fbrica de fibras textiles dispone de una caldera de gas natural que
genera 5 t/h de vapor saturado a 5 kg/cm2 para su proceso productivo. Tras
emplear el vapor en el proceso, los condensados se introducen en un depsito
atmosfrico en el que se evacuan 230 kg/h de vapor flash.
Se pretende aprovechar el vapor flash para precalentar el agua de aporte a
caldera, de 17 C hasta 41,8 C.
El rendimiento de la caldera es del 86%, y la produccin especfica de vapor
es de 12,11 kg/Nm3 de gas natural.
Precalentando el agua hasta 41,8 C, la nueva produccin de vapor en la caldera se calcula aplicando la siguiente frmula:
HV H C
PCI
32
Calderas
X = Produccin especfica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
HC = Entalpa del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorfico inferior del combustible [ kcal/ud. combustible]
Por lo que:
0 ,86
(656 41,8)kcal / kg
9.000 kcal / Nm
El ahorro obtenido ser: A
o X = 12,6 kg/Nm3 gas natural
12 ,6 12 ,11
= 3,9 %
12 ,6
Si el consumo anual de combustible es de 19.203.810 kWh(PCS)/ao, el ahorro obtenido es de:

COGENERACIN CON TURBINA DE VAPOR A CONTRAPRESIN

Para instalaciones que precisen vapor a diferentes niveles trmicos, se puede pensar en un
sistema de cogeneracin con turbina de vapor a
contrapresin.
En una caldera de vapor se genera vapor a alta
presin. Parte de este vapor es enviado a proceso y otra parte a una turbina de vapor. De esta
turbina se pueden hacer extracciones a las presiones que se requiera que est el resto del vapor
del proceso.
Turbina de vapor. Cortesa ELCOGAS
33

Ejemplo: Cogeneracin con turbina de vapor a contrapresin.

Una instalacin que funciona 7.000 h/ao requiere 5 t/h de vapor a 15
kg/cm2, 3 t/h a 6 kg/cm2 y 3 t/h a 3 kg/cm2.
El vapor proveniente de una caldera de vapor de gas natural a 15 kg/cm2 se
lamina para alcanzar las presiones de trabajo requeridas.
Se propone instalar una turbina de vapor a contrapresin en la que se realizarn extracciones a las presiones de trabajo requeridas. El rendimiento mecnico de la turbina es del 97,5%.
La instalacin quedara del siguiente modo:
La potencia aprovechada en la turbina, suponiendo un rendimiento isoentrpico de 0,65, ser:
3.000
P=
kg
666,8 634,5 kcal 7.000 kg 666,8 628,35 kcal
h
kg
h
kg
0,975 = 415 kW
kcal
860
kWh
Esta potencia podr ser empleada en, por ejemplo, generacin de energa
elctrica. Si el rendimiento del alternador es del 96% la generacin elctrica
ser:
E.E. = 415 kW 7.000
h
0,96 = 2.788.800 kWh/ao
ao
34
Calderas
CONVERTIDORES DE FRECUENCIA EN VENTILADORES DE

COMBUSTIN Y BOMBAS DE AGUA DE
ALIMENTACIN DE CALDERAS
Frecuentemente, los ventiladores y bombas de agua de
alimentacin estn muy sobredimensionados, funcionando
una gran parte del tiempo en condiciones muy por debajo de
las nominales. Por este motivo, el cortatiros y la vlvula
empleados para la regulacin del caudal trabajan en posicin muy cerrada durante todo el tiempo.
En la regulacin de dichas variables, gran parte de la
potencia absorbida por los motores de accionamiento se
emplea en compensar la prdida de carga producida en el
cortatiros y la vlvula.
Convertidor de frecuencia.
Cortesa de OMRON
La sustitucin de estos sistemas convencionales por sistemas que realizan la

regulacin de caudal, en base a la variacin de velocidad de los motores elctricos de accionamiento por medio de conversores de frecuencia, evita esta prdida de energa.
Cuando el rgimen de trabajo de una caldera de produccin superior a 25 t/h
vara frecuentemente, siendo durante mucho tiempo menor del nominal, el consumo de energa de los accionamientos del ventilador y de la bomba se puede
reducir hasta un 70% y un 25%, respectivamente, de la energa consumida con
los sistemas de regulacin convencionales.
El pay-back de la inversin de este tipo de instalaciones se puede asegurar
que, en la mayora de los casos, es menor de dos aos.
Ejemplo: Instalacin de un variador de velocidad para el ventilador de una
caldera
En el ventilador de una caldera de gas natural se han medido los siguientes
parmetros:
100%
50%
Potencia
absorbida [kW]
50
30
Caudal de aire
[kg/h]
25.000
11.500
15%
18
3.000
% Carga
35

La caldera trabaja 7.500 h/ao:

- 5.000 h/ao lo hace a un 50% de carga
- 2.500 h/ao lo hace a un 15% de carga
Como el caudal es de la forma Q = K N, para la carga al 50% se puede relacionar:
Q1
Q2
K N1
K N 2
N1
N2
25.000
11.500
2,174
Como la potencia es de la forma P = K N3, para la carga al 50% se puede relacionar:

3
P1
P2
N13
3
N
2
P1
P2
10,275 P2
N1
N2
P1
P2
50
10,275
2,1743
10,275
4,866 kW
Operando de la misma manera para una carga de 15%:

En el caudal
Q1
Q3
N1
N3
P1
P3
N1
En la potencia
N3
Luego,
P3
50
8,333
25.000
3.000
8,33
8,333
0,0865 kW
El ahorro de energa obtenible sera:

A. Energtico = 170.454 kWh/ao
Para un precio de la energa elctrica de 7,3 c/kWh se tiene un ahorro econmico de:
36
Calderas
Ejemplo: Instalacin de un variador de velocidad para la bomba de alimentacin de caldera.

En la bomba de alimentacin de una caldera se han medido los parmetros
siguientes:
% Carga
50%
10%
Potencia absorbida
[kW]
25
20
La caldera trabaja 7.500 h/ao:

5.000 h/ao lo hace a un 50% de carga
2.500 h/ao lo hace a un 10% de carga
En base a la curva caracterstica de la bomba de agua de alimentacin de la
caldera se tiene:
Carga de la caldera
50%
Caudal de agua
Actual
Previsto (con variador de
velocidad)
15 m3/h
H1 = 25 kg/cm2
H2 = 15 kg/cm2
La potencia absorbida en la situacin actual y teniendo en cuenta el variador

de velocidad, para caudales iguales:
P1 =
10QH 1
1
P2 =
10QH 2
2
P1 H 1 2
=
P2 H 2 1
2
= 0,9 ,
1
P1 25
= 0,9
P2 15
-
P2 = 0,67P1
Al 50% de carga:
P2 = 0,67 25 = 16,75 kW
Al 10% de carga:
P3 = 0,67 20 = 13,4 kW
37

El ahorro de energa obtenible sera:

A. Energtico = 57.750 kWh/ao
Para un precio de la energa elctrica de 7,3 c/kWh se tiene un ahorro econmico de:
SUSTITUCIN DE UNA CALDERA ELCTRICA POR CALDERA DE

GAS NATURAL
Mediante esta propuesta de mejora se calcula el ahorro
obtenido al sustituir las calderas elctricas de una fbrica
por una caldera de gas natural.
Caldera de gas natural
Ejemplo: Sustitucin de calderas elctricas por calderas de gas natural

En una empresa textil se dispone de 23 calderas elctricas para calentar un
fluido trmico (difenilo), que se demanda para el proceso productivo en estado lquido a (250 C y 2 3 kg/cm2) y en estado gaseoso (a 220 250 C y 0,5
0,6 kg/cm2).
La potencia total instalada en las calderas es de 847 kW, funcionando con un
grado de carga medio del 50%. Mediante el difenilo se obtiene energa trmica a altas temperaturas que se precisa en diferentes puntos de consumo.
Se propone sustituir las calderas elctricas por una caldera de gas natural
que genere el fluido trmico a la mxima presin demandada, regulando la
temperatura en cada punto de consumo mediante vlvulas reductoras de presin y vlvulas de tres vas.
El consumo de las calderas elctricas, para un funcionamiento anual de 7.800
h/ao, es:
847 kW 7.800 h/ao 0,5 = 3.303.300 kWh/ao = 826 tep/ao
38
Calderas
El rendimiento de las calderas elctricas para un grado de carga medio del

50% es del 85%, por lo que la energa trmica generada es de:
3.303.300 kWh/ao 0,85 = 2.807.805 kWh/ao
El consumo de la caldera de gas natural para producir esta energa trmica
demandada, para un rendimiento de la caldera del 75%, es el siguiente:
2.807.805 kWh/ao / 0,75 / 0,9 = 4.159.711 kWh (PCS)/ao = 322 tep/ao
El ahorro energtico sera, por lo tanto de:
Ahorro energtico = 826 - 322 = 504 tep/ao
Ahorro econmico para un precio de energa elctrica de 7,8 c/kWh y gas
natural de 2,3 c/kWh:
A. Econmico = 3.303.300
kWh
c
kWh
c
= 161.984 /ao
7,8
4.159.711
2,3
ao
kWh
ao
kWh
39

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1

1. CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

2. BALANCE DE ENERGA EN UNA CALDERA

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

- Considerar el PCI del combustible

cpa = Calor especfico del aire [kcal/kg aire C] Se obtiene en la

2. Calor de los humos (QH)

El calor de los gases de combustin se muestra en las Tablas 11 y 12. Con el %

21 [O2 ] 3.100 1.000

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

1. Calor por purgas (Qp)

Caudal de purga [kg/h]

Norma UNE-9075 para calderas acuotubulares

Norma UNE-9075 para calderas pirotubulares

6. Calor por radiacin (Qr)

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

Se toma como referencia la temperatura ambiente de 20 C.

Por lo que, aplicando [3]:

21  >2@ 3.100 1.000

Qig = 0,73% de 9.000 kcal/Nm 3 = 65,7 kcal/Nm 3

1.200 kg / h 7.500 h / ao 215,9 kcal / kg

- Calor por radiacin, Qr

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

El balance queda de la siguiente forma:

3. RENDIMIENTO DE UNA CALDERA

b = Consumo de combustible [Ud. de combustible/h]

6 .000 kg / h 7.600 h / ao 659,5  20 kcal / kg

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

Ejemplo: Clculo del rendimiento en una caldera (mtodo indirecto)

Qhumos = 16,3 kg/Nm3 48,037 kcal/kg= 783 kcal/Nm3

4. MEDIDAS PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA

Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

b) Sustituir los quemadores

Por lo tanto, el calor perdido por los gases de la combustin es:

= 1-0,126-0,05 = 0,824 = 82,4%

= 1-0,095-0,05 = 0,855 = 85,5%

Que supondr un ahorro de:

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

Al instalar un economizador lo nico que vara es QHUMOS

Si la caldera consume C unidades de combustible al ao,

Ejemplo: Instalacin de un economizador.

Por lo tanto, las prdidas en los gases de la combustin:

= 1-0,0969-0,06 = 0,8431 = 84,31%

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

= 1-0,087-0,06 = 0,853 = 85,30%

Que supondr un ahorro de:

PRECALENTAMIENTO DEL AIRE DE COMBUSTIN

Si la caldera consume C unidades de combustible al ao, el ahorro anual ser:

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

Por lo tanto las prdidas en los gases de la combustin:

= 1-0,1064-0,06 = 0,8336 = 83,36%

Que equivalen a un 9% del calor aportado

= 1-0,09-0,06 =0,85 = 85%

Que supondr un ahorro de:

RECUPERACIN DEL CALOR DE PURGAS

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

Ejemplo: Recuperacin del calor de purgas mediante expansin en un tanque flash.

Por lo tanto, el calor recuperado ser:

Que supondr un ahorro de:

CALORIFUGADO DE TUBERAS Y TANQUES

Los codos, T, injertos, reducciones

MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA

21 >2@ 3.100 1.000

6 .000 kg / h 7.600 h / ao 659,5 20 kcal / kg