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MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO MEDIANTE

DISPERSIN DE LOS MATERIALES COMPUESTOS.


NDICE:
1.- Generalidades
2.- Materiales compuestos particulados
3.- Mtodos de endurecimiento
3.1.- Por dispersin
3.2.- Reforzados con partculas
3.2.1.- Carburos cementados
3.2.2.- Abrasivos
3.2.3.- Contactos elctricos
3.2.4.- Matriz polimrica
3.2.5.- Compuestos con partculas de metales fundidos

1.- GENERALIDADES:
Los materiales compuestos se producen cuando dos materiales se
unen para dar una combinacin de propiedades que no pueden ser obtenidas
en los materiales originales.
Se clasifican en:
- Particulados
- Fibrosos
- Laminares
De las propiedades mecnicas de estos materiales podemos destacar
las siguientes (objeto de estudio de este tema):
- Deformacin Elstica: al eliminar la tensin aplicada, el
material vuelve a su longitud inicial.
- Deformacin Plstica: al eliminar la tensin aplicada, el
material NO recupera sus dimensiones iniciales.
- Dureza: resistencia de un material a la deformacin
permanente de su superficie.
La deformacin plstica se debe al deslizamiento de las dislocaciones,
al elevado nmero de stas y al elevado nmero de fibras, partculas
presentes en los materiales compuestos. Sin embargo la presencia de stas
ltimas entorpecen el movimiento de las dislocaciones, aportando l material
dureza.

2.- MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS:


Son materiales compuestos formados por partculas de un material
duro y otro frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una
matriz ms blanda y dctil.
Los podemos clasificar en:
- Endurecidos por dispersin: pequeo porcentaje de
partculas, de pequeo tamao.
- Particulados verdaderos: con partculas de gran tamao y
elevado porcentaje de las mismas.
3.- MTODOS DE ENDURECIMIENTO:
3.1.- MATERALES COMPUESTOS REFORZADOS POR
DISPERSIN:
Son un grupo de materiales endurecidos por dispersin. Contienen un
tamao de partcula de 10-250 nm de dimetro. A estas partculas se las
conoce como dispersoides, bloquean el movimiento de las dislocaciones
produciendo un pronunciado efecto de endurecimiento.
Los dispersoides, por lo general son xidos metlicos.
Las caractersticas principales de estos compuestos son las
siguientes:
- La resistencia mecnica disminuye gradualmente al
aumentar la temperatura (el aumento de temperatura hace
que los tomos vibren rompiendo o deformando el enlace)
- El dispersante debe tener baja solubilidad en la matriz y no
reaccionar qumicamente con ella.
Ejemplos y aplicaciones de materiales compuestos endurecidos por
dispersin: tabla 16.1
3.2.- MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON
PARTCULAS:
Los materiales compuestos reforzados con partculas contienen
grandes cantidades de partculas gruesas, que NO bloquean el deslizamiento
de las dislocaciones con eficacia. Estn diseados para producir
combinaciones de propiedades poco usuales, y no para mejorar la
resistencia.

Regla de las mezclas: puede predecir con exactitud estas


propiedades. Como por ejemplo:
c = f11 + f22 + + fnn
Donde c densidad del material compuesto
fn fracciones volumtricas de cada constituyente
n densidades de cada uno de los constituyentes
3.2.1.- Carburos Cementados: Tambin conocidos como
cermets, contienen partculas cermicas duras dispersas en una
matriz metlica. Son cermicos duros, rgidos y de alta temperatura
de fusin, pero son extremadamente frgiles.
Un ejemplo de este tipo de materiales lo encontramos en el
Carburo de Wolframio (WC), figura 16.4
Para mejorar su tenacidad las partculas de WC se combinan
con polvo de Co.
Se utilizan principalmente para la fabricacin de herramientas
de corte.
Otros carburos, como el TaC y el TiC, tambin puede
dosificarse como cements.
3.2.2.- Abrasivos: Los ms utilizados son la almina (Al2O3),
carburo de Si (SiC) y nitruro de B cbico (BN). Para conseguir su
tenacidad las partculas abrasivas se cementan usando una matriz
vtrea o polimrica, excepto los abrasivos de diamante que se unen
mediante una matriz metlica.
Se usan para la fabricacin de discos de rectificado y corte.
3.2.3.- Contactos electrnicos: Los materiales utilizados en
interruptores deben tener una buena combinacin de resistencia al
desgaste y conductividad elctrica. La Ag reforzada con W
proporciona esta combinacin de caractersticas. La Ag pura conduce
la corriente con eficacia y el W duro aporta resistencia al desgaste.
Como vemos en la figura 16.5 (produccin de Ag-W), primero se
comprime el polvo de W (a) para producir un polvo compacto de baja
densidad (b), a continuacin se somete el polvo a un proceso de
sinterizacin (c), que como ya vimos en el tema anterior, es un
proceso trmico a partir del cual de un producto poroso obtenemos
uno compacto y coherente. Los granos de W se conectaran entre s

debido a la difusin de partculas a travs de las fronteras de grano.


Por ltimo la Ag lquida es infiltrada en los poros entre partculas (d).
3.2.4.- Matriz polimrica: Los materiales con matriz
polimrica mejoran la resistencia mecnica, rigidez, dureza,
resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a la
termofluencia y conductividad trmica. Para ello se introducen
rellenos, que pueden ser de los siguientes tipos: Carbonato de Ca,
esferas slidas de vidrio y diversas arcillas. Con estos tipos de
relleno se requiere una menor cantidad de polmero y se reduce el
coste.
El mayor inconveniente que presentan los rellenos es que
reducen la tenacidad y ductilidad del material. Para mejorar la
tenacidad de los polmeros se pueden introducir partculas de
elastmero.
Un ejemplo tpico de este tipo de materiales es el negro de
humo en le caucho vulcanizado, formado con partculas esfricas
diminutas de carbono.
3.2.5.- Compuestos con partculas de metales fundidos: Hay
que destacar las fundiciones de Al con partculas de SiC dispersas,
fig 16.7.
En este caso las partculas de refuerzo se han segregado a
las regiones interdentrticas de la fundicin.
Una tcnica para producir fundiciones reforzadas se basa en el
comportamiento tixotrpico, es el comportamiento que presentan
ciertas mezclas slido-lquido, al comportarse como un slido cuando
no se le aplica ningn esfuerzo y fluir como un lquido cuando se le
somete a presin.
Se logra agitando la aleacin durante la solidificacin, con el fin
de romper la red dendrtica e introducir simultneamente en ese
estado semislido el material de refuerzo.
Estos materiales se utilizan principalmente en el sector del
automvil.